JP2003034458A - 排紙装置及び印刷装置 - Google Patents
排紙装置及び印刷装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用頻度の高いショートサイズ（Ａ４、Ｂ
５、レター等）用紙の大容量スタッキングと、ラージサ
イズ（Ｂ４、Ａ３、レジャー等）の印刷済み用紙のハン
ドリングの容易化を両立した画像形成装置を提供する。 【解決手段】 安全にハンドリングできる用紙重量は、
用紙サイズ毎にその積載高さにより決まることに着目
し、印刷済用紙の積載が進むに連れて徐々に下降する用
紙積載テーブルと、用紙積載テーブルの位置を検知する
用紙積載テーブル高さ検出器により用紙サイズ毎に用紙
積載可能量を変更可能にした。
５、レター等）用紙の大容量スタッキングと、ラージサ
イズ（Ｂ４、Ａ３、レジャー等）の印刷済み用紙のハン
ドリングの容易化を両立した画像形成装置を提供する。 【解決手段】 安全にハンドリングできる用紙重量は、
用紙サイズ毎にその積載高さにより決まることに着目
し、印刷済用紙の積載が進むに連れて徐々に下降する用
紙積載テーブルと、用紙積載テーブルの位置を検知する
用紙積載テーブル高さ検出器により用紙サイズ毎に用紙
積載可能量を変更可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排紙装置及び排紙
装置と画像形成装置からなる印刷装置に関するものであ
る。
装置と画像形成装置からなる印刷装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷装置では排紙装置に設けられ
た、あらかじめ定められたテーブル高さ検出器で、印刷
済用紙の積載量の増加に伴って下降してきた用紙積載テ
ーブルを検知した時に、用紙満載と判断して排紙装置の
用紙積載動作を停止すると共に、画像形成装置の操作部
に排紙装置の満載を表示していた。
た、あらかじめ定められたテーブル高さ検出器で、印刷
済用紙の積載量の増加に伴って下降してきた用紙積載テ
ーブルを検知した時に、用紙満載と判断して排紙装置の
用紙積載動作を停止すると共に、画像形成装置の操作部
に排紙装置の満載を表示していた。
【０００３】例として、複写機やレーザビームプリンタ
のような電子写真方式を用いた画像形成装置において、
多種類の用紙サイズに対応した高速画像形成装置の普及
に伴い画像形成装置から排出される用紙を積載する排紙
装置には、多種類の用紙サイズに対応しかつ大量積載が
要求されている。画像形成装置で最も使用量の多い用紙
はＡ４，Ｂ５，レター等のショートサイズ用紙である。
前記ショートサイズ用紙を２,０００枚（７５ｇ／ｍ2紙
の場合、以下同じ）以上積載可能な排紙装置を有する画
像形成装置で、Ｂ４、Ａ３、レジャー等のラージサイズ
を２,０００枚以上積載した場合には、印刷済み用紙取
り出しかごを含めた総重量が２０ｋｇを超えるため、オ
ペレータのハンドリングに課題が生じる。
のような電子写真方式を用いた画像形成装置において、
多種類の用紙サイズに対応した高速画像形成装置の普及
に伴い画像形成装置から排出される用紙を積載する排紙
装置には、多種類の用紙サイズに対応しかつ大量積載が
要求されている。画像形成装置で最も使用量の多い用紙
はＡ４，Ｂ５，レター等のショートサイズ用紙である。
前記ショートサイズ用紙を２,０００枚（７５ｇ／ｍ2紙
の場合、以下同じ）以上積載可能な排紙装置を有する画
像形成装置で、Ｂ４、Ａ３、レジャー等のラージサイズ
を２,０００枚以上積載した場合には、印刷済み用紙取
り出しかごを含めた総重量が２０ｋｇを超えるため、オ
ペレータのハンドリングに課題が生じる。
【０００４】特公平７−１１５７９４号では、用紙サイ
ズ情報により、用紙満載量を変更している。
ズ情報により、用紙満載量を変更している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
用紙の上面を検出して用紙積載量を検出していた。しか
し途中で印刷を停止した場合や、その際にパワーダウン
したときなどは、用紙上面の検出では再開時に用紙の積
載量検出に課題が残る。
用紙の上面を検出して用紙積載量を検出していた。しか
し途中で印刷を停止した場合や、その際にパワーダウン
したときなどは、用紙上面の検出では再開時に用紙の積
載量検出に課題が残る。
【問題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決することを目的とするものであり、安全にハ
ンドリングできる用紙重量は、用紙サイズ毎にその積載
高さにより決まることに着目し、印刷済用紙の積載が進
むに連れて徐々に下降する用紙積載テーブルと、前記用
紙積載テーブルの位置を検知する用紙積載テーブル高さ
検出器により、用紙サイズ毎に用紙積載可能量を変更可
能にした。
課題を解決することを目的とするものであり、安全にハ
ンドリングできる用紙重量は、用紙サイズ毎にその積載
高さにより決まることに着目し、印刷済用紙の積載が進
むに連れて徐々に下降する用紙積載テーブルと、前記用
紙積載テーブルの位置を検知する用紙積載テーブル高さ
検出器により、用紙サイズ毎に用紙積載可能量を変更可
能にした。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面に沿って、本発明を具体
化した実施例について説明する。
化した実施例について説明する。
【０００７】図１に印刷装置の模式図を示す。排紙装置
１は、複写機及びレーザプリンタなどの画像形成装置２
の後方に配置されており、画像形成装置２に設けられた
排出ローラ３から送り込まれてくる用紙（カット紙）を
下流に搬送する為の搬送手段４と用紙を上段用紙積載部
５へ搬送する為の第１の用紙搬走路７と、同じく下段用
紙積載部６へ搬送する為の第２の用紙搬走路８と、用紙
を第１の用紙搬走路７及び第２の用紙搬走路８に振り分
ける為の用紙搬送路切り替え手段９と、用紙搬走路７及
び８に搬送されてきた用紙を上段用紙積載部５及び下段
用紙積載部６にそれぞれ設けられた用紙積載テーブル１
０上に排出する排紙ローラ対１１と、上段用紙積載部５
と、下段用紙積載部６からなる。搬送手段４は、５対の
ローラからなり、それぞれ第１の用紙搬走路７及び第２
の用紙搬走路８に配置されており、画像形成装置２から
出力された用紙を上段用紙積載部５及び下段用紙積載部
６に搬送する。又、上段用紙積載部５及び、下段用紙積
載部６の用紙積載テーブル１０のそれぞれ上方には図示
しない用紙積載面検出センサが配設されている。
１は、複写機及びレーザプリンタなどの画像形成装置２
の後方に配置されており、画像形成装置２に設けられた
排出ローラ３から送り込まれてくる用紙（カット紙）を
下流に搬送する為の搬送手段４と用紙を上段用紙積載部
５へ搬送する為の第１の用紙搬走路７と、同じく下段用
紙積載部６へ搬送する為の第２の用紙搬走路８と、用紙
を第１の用紙搬走路７及び第２の用紙搬走路８に振り分
ける為の用紙搬送路切り替え手段９と、用紙搬走路７及
び８に搬送されてきた用紙を上段用紙積載部５及び下段
用紙積載部６にそれぞれ設けられた用紙積載テーブル１
０上に排出する排紙ローラ対１１と、上段用紙積載部５
と、下段用紙積載部６からなる。搬送手段４は、５対の
ローラからなり、それぞれ第１の用紙搬走路７及び第２
の用紙搬走路８に配置されており、画像形成装置２から
出力された用紙を上段用紙積載部５及び下段用紙積載部
６に搬送する。又、上段用紙積載部５及び、下段用紙積
載部６の用紙積載テーブル１０のそれぞれ上方には図示
しない用紙積載面検出センサが配設されている。
【０００８】上下段の用紙積載部５及び６は、図２に示
すように、用紙積載テーブル１０を載せたフォーク１２
が昇降自在に支持されており、フォーク１２にはモータ
１３に連結されたワイヤ巻き取りギヤ１４による昇降の
ための用紙積載テーブル高さ検出用部材１５と直結され
た巻き取りワイヤ１６が配設されており、更に用紙積載
テーブル高さ検出部材１５の昇降線上には用紙積載テー
ブル高さ検出用センサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ
（以下テーブルセンサという）が配設されており、更に
前記用紙積載テーブル高さ検出用センサ１７ｄの下方に
は、フォーク１２の最下降位置を検知する下限センサ１
８が配設されている。
すように、用紙積載テーブル１０を載せたフォーク１２
が昇降自在に支持されており、フォーク１２にはモータ
１３に連結されたワイヤ巻き取りギヤ１４による昇降の
ための用紙積載テーブル高さ検出用部材１５と直結され
た巻き取りワイヤ１６が配設されており、更に用紙積載
テーブル高さ検出部材１５の昇降線上には用紙積載テー
ブル高さ検出用センサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ
（以下テーブルセンサという）が配設されており、更に
前記用紙積載テーブル高さ検出用センサ１７ｄの下方に
は、フォーク１２の最下降位置を検知する下限センサ１
８が配設されている。
【０００９】本実施例は以上のような構成よりなるの
で、図３の用紙積載テーブル高さ検出用部材１５位置が
示すように、まず（ａ）の状態すなわち用紙積載テーブ
ル高さ検出用部材１５がテーブルセンサのすべてにおい
て検知されない場合は、用紙積載量は０枚〜５００枚
（７５ｇ/ｍ2紙での積載枚数を示す。以下同じ）と画像
形成装置に報知する。以下同様に（ｂ）の状態、テーブ
ルセンサ１７ａが検知した場合は用紙積載量５００枚程
度、（ｃ）の状態、テーブルセンサ１７ｂが検知した場
合は用紙積載量１，０００枚程度、（ｄ）の状態、テー
ブルセンサ１７ｃが検知した場合は用紙積載量１，５０
０枚程度、（ｅ）の状態、テーブルセンサ１７ｄが検知
した場合は用紙積載量２，０００枚程度となる。仮にオ
ペレータが印刷を中断したり、障害発生時に、用紙積載
テーブル１０上の印刷済み用紙１９を全て取り除くこと
無く印刷を再開した場合においても、上記の如く用紙テ
ーブル高さ位置を検知することにより常に排紙装置内の
用紙積載量を画像形成装置２に報知可能となる。
で、図３の用紙積載テーブル高さ検出用部材１５位置が
示すように、まず（ａ）の状態すなわち用紙積載テーブ
ル高さ検出用部材１５がテーブルセンサのすべてにおい
て検知されない場合は、用紙積載量は０枚〜５００枚
（７５ｇ/ｍ2紙での積載枚数を示す。以下同じ）と画像
形成装置に報知する。以下同様に（ｂ）の状態、テーブ
ルセンサ１７ａが検知した場合は用紙積載量５００枚程
度、（ｃ）の状態、テーブルセンサ１７ｂが検知した場
合は用紙積載量１，０００枚程度、（ｄ）の状態、テー
ブルセンサ１７ｃが検知した場合は用紙積載量１，５０
０枚程度、（ｅ）の状態、テーブルセンサ１７ｄが検知
した場合は用紙積載量２，０００枚程度となる。仮にオ
ペレータが印刷を中断したり、障害発生時に、用紙積載
テーブル１０上の印刷済み用紙１９を全て取り除くこと
無く印刷を再開した場合においても、上記の如く用紙テ
ーブル高さ位置を検知することにより常に排紙装置内の
用紙積載量を画像形成装置２に報知可能となる。
【００１０】また、前記構成においてショートサイズ用
紙（例えばＡ５、Ｂ５、Ａ４、レター）を印刷した場合
は２，０００枚積載した場合にも用紙重量が１０ｋｇ以
下でありハンドリング容易な為、テーブルセンサ１７ｄ
で用紙テーブル高さ検出部材１５が検出された時を用紙
積載可能量とする。すなわち用紙積載量が２，０００枚
程度の時に、用紙満載状態を画像形成装置２に報知す
る。また、ラージサイズ用紙（例えばＢ４，Ａ３，レジ
ャー）を印刷した場合には、２，０００枚を用紙満載状
態とすると印刷済み用紙取り出しかご２０を含めた用紙
重量が２０ｋｇを超えてしまいオペレータのハンドリン
グが困難となる為、テーブルセンサ１７ｃで用紙テーブ
ル高さ検出部材１５が検出された時を用紙積載可能量と
する。すなわち用紙積載量が１，５００枚程度の時に用
紙満載状態を画像形成装置２に報知する。また、印刷を
中断し、用紙積載テーブルを一旦排出装置から引き出し
た後、再セットした場合には、図示されない用紙有無検
出器により用紙積載テーブル１０上の用紙有無を検知
し、用紙が無い場合にのみ、再印刷を許可するアルゴリ
ズムで構成された画像形成装置２においては、たとえ
ば、１７ｄのかわりに、１７ｃでテーブル高さ検出部材
１５検出後の用紙排出枚数を図示しない用紙排出枚数計
数手段での計数値が所定の値と符合した場合を用紙積載
可能量とすることでも用紙積載量の切り替えは可能とな
り、同様の効果を得ることが出来る。上述の用紙積載可
能量の切り替えは、図示しない画像形成装置２の給紙部
に設けられた用紙サイズ検出器の検出信号による用紙サ
イズ情報を契機として、図示しない制御装置で行う。ま
た、給紙部の用紙サイズ検出手段による用紙サイズ情報
以外にも、画像形成装置２または、そのパーソナルコン
ピュータのような上位装置（図示せず）から用紙サイズ
情報または、用紙積載量指定情報をインプットすること
でも同様の効果が得られる。また、排紙装置の用紙取り
出しかご２０を用紙サイズにより固有化し、これを検出
することで、前記用紙サイズ情報に置き替えることでも
同様の効果が得られる。
紙（例えばＡ５、Ｂ５、Ａ４、レター）を印刷した場合
は２，０００枚積載した場合にも用紙重量が１０ｋｇ以
下でありハンドリング容易な為、テーブルセンサ１７ｄ
で用紙テーブル高さ検出部材１５が検出された時を用紙
積載可能量とする。すなわち用紙積載量が２，０００枚
程度の時に、用紙満載状態を画像形成装置２に報知す
る。また、ラージサイズ用紙（例えばＢ４，Ａ３，レジ
ャー）を印刷した場合には、２，０００枚を用紙満載状
態とすると印刷済み用紙取り出しかご２０を含めた用紙
重量が２０ｋｇを超えてしまいオペレータのハンドリン
グが困難となる為、テーブルセンサ１７ｃで用紙テーブ
ル高さ検出部材１５が検出された時を用紙積載可能量と
する。すなわち用紙積載量が１，５００枚程度の時に用
紙満載状態を画像形成装置２に報知する。また、印刷を
中断し、用紙積載テーブルを一旦排出装置から引き出し
た後、再セットした場合には、図示されない用紙有無検
出器により用紙積載テーブル１０上の用紙有無を検知
し、用紙が無い場合にのみ、再印刷を許可するアルゴリ
ズムで構成された画像形成装置２においては、たとえ
ば、１７ｄのかわりに、１７ｃでテーブル高さ検出部材
１５検出後の用紙排出枚数を図示しない用紙排出枚数計
数手段での計数値が所定の値と符合した場合を用紙積載
可能量とすることでも用紙積載量の切り替えは可能とな
り、同様の効果を得ることが出来る。上述の用紙積載可
能量の切り替えは、図示しない画像形成装置２の給紙部
に設けられた用紙サイズ検出器の検出信号による用紙サ
イズ情報を契機として、図示しない制御装置で行う。ま
た、給紙部の用紙サイズ検出手段による用紙サイズ情報
以外にも、画像形成装置２または、そのパーソナルコン
ピュータのような上位装置（図示せず）から用紙サイズ
情報または、用紙積載量指定情報をインプットすること
でも同様の効果が得られる。また、排紙装置の用紙取り
出しかご２０を用紙サイズにより固有化し、これを検出
することで、前記用紙サイズ情報に置き替えることでも
同様の効果が得られる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
用紙サイズ情報または、オペレータからの任意の用紙積
載量指定情報により排紙部の用紙積載可能量を指定出来
る構成とした為、印刷済み用紙のハンドリングの最適化
を実現できる。
用紙サイズ情報または、オペレータからの任意の用紙積
載量指定情報により排紙部の用紙積載可能量を指定出来
る構成とした為、印刷済み用紙のハンドリングの最適化
を実現できる。
【図１】本発明となる排紙装置の構成の正面図を示す模
式図である。
式図である。
【図２】本発明となる排紙装置の構成の側面断面図を示
す模式図である。
す模式図である。
【図３】本発明となる排紙装置の用紙積載テーブル高さ
検出を示す模式図である。
検出を示す模式図である。
１…排紙装置、２…画像形成装置、３…排出ローラ、４
…搬送手段、５…上段用紙積載部、６…下段用紙積載
部、７…第１の用紙搬走路、８…第２の用紙搬走路、９
…用紙搬送路切り替え手段、１０…用紙積載テーブル、
１１…排紙ローラ対、１２…フォーク、１３…モータ、
１４…ワイヤ巻き取りギヤ、１５…用紙積載テーブル高
さ検出部材、１６…巻き取りワイヤ、１７ａ,１７ｂ,１
７ｃ,１７ｄ…テーブルセンサ、１８…下限センサ、１
９…印刷済み用紙、２０…用紙取り出しかご。
…搬送手段、５…上段用紙積載部、６…下段用紙積載
部、７…第１の用紙搬走路、８…第２の用紙搬走路、９
…用紙搬送路切り替え手段、１０…用紙積載テーブル、
１１…排紙ローラ対、１２…フォーク、１３…モータ、
１４…ワイヤ巻き取りギヤ、１５…用紙積載テーブル高
さ検出部材、１６…巻き取りワイヤ、１７ａ,１７ｂ,１
７ｃ,１７ｄ…テーブルセンサ、１８…下限センサ、１
９…印刷済み用紙、２０…用紙取り出しかご。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H027 DA21 DC19 DE07 DE10 ED21
FA05
2H072 AA12 AA23 AA27 AA28 HA03
3F054 AA01 AC02 AC05 BA02 BD02
CA04 CA06 CA12 CA23 CA25
CA40
Claims (7)
- 【請求項１】 画像形成装置から搬送されてくる印刷済
用紙を積載する用紙積載テーブルと、該テーブルを用紙
の積載量の増加に伴って降下させるテーブル昇降装置
と、テーブルの高さを検知するための検出器を備えた排
紙装置において、 該検出器を用紙の積載方向に複数個設け、上位装置又は
画像形成装置より指定された用紙積載量に該当する検出
器の検出信号を、排紙装置の用紙積載終了信号として検
出することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 検出器の検出信号と、検出信号を検出後
に用紙排出信号の計数値が、上位装置又は画像形成装置
より指定された用紙積載量に関する値に符合した時点
を、排紙装置の用紙積載終了とすることを特徴とする請
求項１記載の排紙装置。 - 【請求項３】 請求項１乃至２記載の排紙装置と画像形
成装置からなる印刷装置において、画像形成装置は、給
紙部と、給紙部に用紙サイズを検出する用紙サイズ検出
器を設け、用紙サイズ検出器からの用紙サイズ情報によ
り、用紙積載量を設定することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至２記載の排紙装置と画像形
成装置からなる印刷装置において、画像形成装置に操作
パネルを設け、操作パネルより入力された用紙サイズ情
報により、用紙積載量を設定することを特徴とする印刷
装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至２記載の排紙装置と画像形
成装置からなる印刷装置において、排紙装置に印刷済用
紙取り出しかごのサイズ検出器を設け、印刷済用紙取り
出しかごのサイズ検出器からの用紙サイズ情報により、
用紙積載量を設定することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至２記載の排紙装置と画像形
成装置からなる印刷装置において、画像形成装置に操作
パネルを設け、操作パネルより入力された用紙積載量に
より、用紙積載量を設定することを特徴とする印刷装
置。 - 【請求項７】 請求項１乃至２記載の排紙装置と画像形
成装置からなる印刷装置において、上位装置からの用紙
サイズ情報又は用紙積載量により、用紙積載量を設定す
ることを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219826A JP2003034458A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 排紙装置及び印刷装置 |
| US10/196,932 US6735414B2 (en) | 2001-07-19 | 2002-07-18 | Paper ejection unit in a print apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219826A JP2003034458A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 排紙装置及び印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034458A true JP2003034458A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19053753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001219826A Pending JP2003034458A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 排紙装置及び印刷装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6735414B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003034458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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