JP2003033855A - 中子崩壊装置 - Google Patents
中子崩壊装置Info
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- JP2003033855A JP2003033855A JP2001217405A JP2001217405A JP2003033855A JP 2003033855 A JP2003033855 A JP 2003033855A JP 2001217405 A JP2001217405 A JP 2001217405A JP 2001217405 A JP2001217405 A JP 2001217405A JP 2003033855 A JP2003033855 A JP 2003033855A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳造直後の管内に残る中子を容易にかつ簡単な
装置で積極的に崩壊させ、容易に排出することを課題と
する。 【解決手段】 遠心力鋳造金枠２の受口成形側端２ａで
あって鋳鉄管３を引抜く側に、前記鋳鉄管３内に挿入で
きる板体４が前記鋳鉄管３の引抜装置１０に一体的に付
設され、該板体４は管鋳造後回転している前記鋳造金枠
２内に挿入されたとき、金枠２内に成形された鋳鉄管２
内に残存する中子７に接し、この接触により前記中子７
が崩壊するように構成されている。
装置で積極的に崩壊させ、容易に排出することを課題と
する。 【解決手段】 遠心力鋳造金枠２の受口成形側端２ａで
あって鋳鉄管３を引抜く側に、前記鋳鉄管３内に挿入で
きる板体４が前記鋳鉄管３の引抜装置１０に一体的に付
設され、該板体４は管鋳造後回転している前記鋳造金枠
２内に挿入されたとき、金枠２内に成形された鋳鉄管２
内に残存する中子７に接し、この接触により前記中子７
が崩壊するように構成されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中子崩壊装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】鋳鉄管、ダクタイル鋳鉄管の製造方法と
して、軸周囲に高速回転させた金枠内に供給された溶融
鋳鉄から遠心力によって管を成形する遠心力鋳造法が知
られている。 【０００３】この遠心力鋳造法では、管の受口内面の形
状を成形するため金枠の受口側には中子が同心状に装着
される。この中子は、鋳造された管の受口内部に残るの
で、金枠から抜き出したあと、鋳鉄管の受口内から除去
する必要がある。 【０００４】ところで、中子は、凝結材が熱により燃え
尽きてしまえば自然崩壊するが、時間が掛かるので自然
崩壊を待つのは製造効率上望ましくない。従って、生産
効率を上げるため、従来では金枠から鋳鉄管を引抜いた
後、作業者によるハンマリングで受口外面を叩き、ショ
ックを与えて中子を崩壊させ、掻き出して除去する作業
を行っている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ハンマリ
ングは、高温余熱が残る管の近傍での重いハンマーを扱
う作業となるので危険かつ過酷な作業となる問題があっ
た。 【０００６】一方、上記問題を解消し、まだ凝結材が燃
え尽きていない中子を無人の状態で自動的に破壊するた
めには、中子に直接衝撃を与えあるいはクラックを発生
させる装置を設け、管受口内の中子を数個の塊に分解す
るようにする必要があるが、このような作業を単独の工
程で実現しようとすれば、膨大なスペースと剛性を有す
る設備が必要となり、コストアップとなる。 【０００７】そして、このような手段は、鋳造後型抜き
までの時間が短縮化されるほど、凝結材の燃えつき率が
低下し、中子の耐崩壊強度も強く残存するので、それだ
け装置の強度も強くしなくてはならず、前述の製造設備
のコストアップの問題は顕著となる。 【０００８】この発明は、上記問題を解決し、鋳造直後
の管内に残る中子を容易にかつ簡単な装置で積極的に崩
壊させ、容易に排出することを課題としてなされたもの
である。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の中子崩壊装置は、遠心力鋳造金枠の受口
成形側端であって鋳鉄管を引抜く側に、前記鋳鉄管内に
挿入できる板体が前記鋳鉄管の引抜装置に一体的に付設
され、該板体は管鋳造後回転している前記鋳造金枠内に
挿入されたとき、金枠内に成形された鋳鉄管内に残存す
る中子に接し、この接触により前記中子が崩壊するよう
に構成されている。 【００１０】管を遠心力鋳造後、引抜装置により管を金
枠から引抜くに当たり、回転している金枠内に、例えば
鋳造が終了し、まだ金枠が鋳造時の回転の惰性回転が続
いている間に、中子の残る受口側へ引抜装置に付設され
た板体を挿入し、この板体の縁を中子に当接させること
によって、その相対回転を利用して中子を強制的に崩壊
させてしまうのである。 【００１１】従って、金枠の回転を停止し、引抜き装置
で管を金枠から引き出した時点で受口内に残る中子は崩
壊されており、後の崩壊作業が省略できるのである。 【００１２】 【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の実施の形態である中子崩壊装
置の側面図、図２は平面図である。 【００１３】図１において、中子崩壊装置１は、ダクタ
イル鋳鉄管などを遠心力成形する、ウォータジャケット
２ｗを備えた金枠２の鋳鉄管３の引き出し口側、即ち鋳
鉄管の受口３ａの成形側端２ａに、受口３ａ内に挿入で
きる幅Ｂの板体４がその先端４ａを鋳造金枠２の受口成
形側端２ａに臨ませて、アーム５により片持支持されて
いる。そして、このアーム５が台車１１と共に移動出来
るようにされていると同時にシリンダピストン装置より
なる駆動装置６によって前記鋳鉄管受口３ａ方向へと独
自に往復移動可能に支持されている。 【００１４】なお、上記シリンダピストン装置よりなる
駆動装置６は、金枠２から引き抜いた管３を押し戻すた
めの押戻し装置用の駆動装置を兼用しても良い。そし
て、上記板体４の縁４ｂは、受口３ａに挿入されたと
き、内部に残存する中子７に側面から切りこんで行く
か、内面から径方向外側へ向け圧接される位置にアーム
５の側面に支持されている。 【００１５】図中、１０は従来使用されている鋳鉄管の
引抜装置を示し、鋳造された鋳鉄管内に挿入される二本
のアーム１０ａ、１０ｂが、金枠２の受口成形端側２ａ
へと延出して支持され、それぞれ二本のアームの内、一
方のアーム１０ｂは固定、他の一方１０ａは軸方向に往
復可動とされ、そのためのピストンシリンダ装置などの
突出装置１０ｃが連結部材１０ｅを介して連接されてい
る。図中１０ｆは往復動するアーム１０ａのガイドであ
る。 【００１６】また、それぞれの二本のアーム１０ａ、１
０ｂ先端はリンク１０ｄで連接され、前記突出装置１０
ｃにより一方のアーム１０ａを突き出したとき、二点鎖
線で示すようにリンク１０ｄにより二本のアーム１０
ａ、１０ｂの先端間距離が拡開し、鋳造された管３の内
面に二本のアーム１０ａ、１０ｂの先端が圧接されるよ
うにされている。 【００１７】上記アーム１０ａ、１０ｂは、金枠２方向
へ進退移動する台車１１上に設けられており、この台車
１１はピストンシリンダ装置などの駆動装置１２（図
２）で往復移動可能とされている。 【００１８】なお、図２に示すように金枠２が二本平行
に一組として設置されている場合は、それらに対応して
台車１１上に二本一組の状態で設けられており、成形さ
れた二本の鋳鉄管３を同時に引き抜くことが出来るよう
にされている。 【００１９】次に、上記中子崩壊装置の作動について説
明する。鋳鉄管３は、溶融鋳鉄が供給された回転する金
枠２内で遠心力により成形される。鋳鉄管３が成形され
た後も凝固するまでは金枠２の回転がしばらく継続さ
れ、凝固すれば駆動力が遮断されるが、金枠２は、その
ままの状態で惰性回転を続ける。 【００２０】通常であれば、金枠２の回転を止めたあと
台車１１を前進させ、これに共なって鋳鉄管の引抜装置
１０の二本のアーム１０ａ、１０ｂを鋳造管内へ挿入
し、二本のアーム１０ａ、１０ｂ間を拡開して鋳鉄管３
を保持し、台車１１又は金枠２後退させて鋳造管３を引
き抜くのであるが、この引抜き工程に先立ち、前記金枠
２が惰性回転した状態のままの間に、台車１１を前進さ
せ、引抜装置１０の二本のアーム１０ａ、１０ｂを鋳造
管内へ挿入すると共に板体４を先端４ａから受口３ａ内
に挿入する。 【００２１】したがって、板体４は、未だ惰性回転が続
いている金枠２内の中子７の端面より切りこむように挿
入されていく。また、板体４の縁４ｂと中子７とは、圧
接状態で相対回転接触するので、中子７には径方向と周
方向に外力が付与され、この力により中子７は凝結材が
燃え尽きていない状態であっても板体４の接触により崩
壊される。 【００２２】また、溶湯が供給されて管３が鋳造される
時には、金枠２の位置は設備の構造上一定であるから、
板体４の挿入時の位置制御は容易に行える。なお、中子
７の崩壊屑７ａが受口３ａから自動的に掻出されるよ
う、図３に示すように板体４に掻出用の傾斜羽根４ｃを
設けても良い。あるいは図示は省略するが板体４そのも
のを傾斜羽根４ｃのように傾斜させても良い。 【００２３】このようにして中子７が崩壊された後は、
金枠２の回転が止められ、引抜装置１０の突出装置１０
ｃにより既に鋳造管内に挿入されている一方のアーム１
０ａが突き出され、リンク１０ｄによりアーム１０ａ、
１０ｂ先端が拡開され管３内面に圧接される。この圧接
によって鋳鉄管３は軸方向に支持され、その状態で金枠
２が後退し、相対的に鋳鉄管３が金枠２から引き出され
る。 【００２４】そして、完全に鋳鉄管３が金枠２から引き
出された後は、台車１１が後退すると共に、その移動に
合わせ駆動装置６が突き出され、台車１１との相対移動
によって鋳鉄管３からアーム１０ａ、１０ｂが抜き出さ
れ、同時に鋳鉄管３の軸方向位置合わせが行われる。 【００２５】その後、鋳鉄管３は搬送装置（図示せず）
に移載され、次の処理工程へと移送されていく。このと
き、受口３ａ内に残る中子７の崩壊屑７ａは、鋳鉄管３
の移動過程の振動や転動などによって自然に排出され、
従来必要とされていたハンマリングが不用となるのであ
る。 【００２６】 【発明の効果】以上説明したように、この発明の中子崩
壊装置は、金枠が未だ惰性回転をしている間に、その回
転を利用して中子を崩壊させるための板体を既存の設備
を利用して挿入し、この板体の圧接等により中子を破壊
するので、特に設備を設けることなく中子を破壊させる
ことができ、また、危険な作業も全く必要とせずに中子
を崩壊除去することができるのである。
関する。 【０００２】 【従来の技術】鋳鉄管、ダクタイル鋳鉄管の製造方法と
して、軸周囲に高速回転させた金枠内に供給された溶融
鋳鉄から遠心力によって管を成形する遠心力鋳造法が知
られている。 【０００３】この遠心力鋳造法では、管の受口内面の形
状を成形するため金枠の受口側には中子が同心状に装着
される。この中子は、鋳造された管の受口内部に残るの
で、金枠から抜き出したあと、鋳鉄管の受口内から除去
する必要がある。 【０００４】ところで、中子は、凝結材が熱により燃え
尽きてしまえば自然崩壊するが、時間が掛かるので自然
崩壊を待つのは製造効率上望ましくない。従って、生産
効率を上げるため、従来では金枠から鋳鉄管を引抜いた
後、作業者によるハンマリングで受口外面を叩き、ショ
ックを与えて中子を崩壊させ、掻き出して除去する作業
を行っている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ハンマリ
ングは、高温余熱が残る管の近傍での重いハンマーを扱
う作業となるので危険かつ過酷な作業となる問題があっ
た。 【０００６】一方、上記問題を解消し、まだ凝結材が燃
え尽きていない中子を無人の状態で自動的に破壊するた
めには、中子に直接衝撃を与えあるいはクラックを発生
させる装置を設け、管受口内の中子を数個の塊に分解す
るようにする必要があるが、このような作業を単独の工
程で実現しようとすれば、膨大なスペースと剛性を有す
る設備が必要となり、コストアップとなる。 【０００７】そして、このような手段は、鋳造後型抜き
までの時間が短縮化されるほど、凝結材の燃えつき率が
低下し、中子の耐崩壊強度も強く残存するので、それだ
け装置の強度も強くしなくてはならず、前述の製造設備
のコストアップの問題は顕著となる。 【０００８】この発明は、上記問題を解決し、鋳造直後
の管内に残る中子を容易にかつ簡単な装置で積極的に崩
壊させ、容易に排出することを課題としてなされたもの
である。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の中子崩壊装置は、遠心力鋳造金枠の受口
成形側端であって鋳鉄管を引抜く側に、前記鋳鉄管内に
挿入できる板体が前記鋳鉄管の引抜装置に一体的に付設
され、該板体は管鋳造後回転している前記鋳造金枠内に
挿入されたとき、金枠内に成形された鋳鉄管内に残存す
る中子に接し、この接触により前記中子が崩壊するよう
に構成されている。 【００１０】管を遠心力鋳造後、引抜装置により管を金
枠から引抜くに当たり、回転している金枠内に、例えば
鋳造が終了し、まだ金枠が鋳造時の回転の惰性回転が続
いている間に、中子の残る受口側へ引抜装置に付設され
た板体を挿入し、この板体の縁を中子に当接させること
によって、その相対回転を利用して中子を強制的に崩壊
させてしまうのである。 【００１１】従って、金枠の回転を停止し、引抜き装置
で管を金枠から引き出した時点で受口内に残る中子は崩
壊されており、後の崩壊作業が省略できるのである。 【００１２】 【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の実施の形態である中子崩壊装
置の側面図、図２は平面図である。 【００１３】図１において、中子崩壊装置１は、ダクタ
イル鋳鉄管などを遠心力成形する、ウォータジャケット
２ｗを備えた金枠２の鋳鉄管３の引き出し口側、即ち鋳
鉄管の受口３ａの成形側端２ａに、受口３ａ内に挿入で
きる幅Ｂの板体４がその先端４ａを鋳造金枠２の受口成
形側端２ａに臨ませて、アーム５により片持支持されて
いる。そして、このアーム５が台車１１と共に移動出来
るようにされていると同時にシリンダピストン装置より
なる駆動装置６によって前記鋳鉄管受口３ａ方向へと独
自に往復移動可能に支持されている。 【００１４】なお、上記シリンダピストン装置よりなる
駆動装置６は、金枠２から引き抜いた管３を押し戻すた
めの押戻し装置用の駆動装置を兼用しても良い。そし
て、上記板体４の縁４ｂは、受口３ａに挿入されたと
き、内部に残存する中子７に側面から切りこんで行く
か、内面から径方向外側へ向け圧接される位置にアーム
５の側面に支持されている。 【００１５】図中、１０は従来使用されている鋳鉄管の
引抜装置を示し、鋳造された鋳鉄管内に挿入される二本
のアーム１０ａ、１０ｂが、金枠２の受口成形端側２ａ
へと延出して支持され、それぞれ二本のアームの内、一
方のアーム１０ｂは固定、他の一方１０ａは軸方向に往
復可動とされ、そのためのピストンシリンダ装置などの
突出装置１０ｃが連結部材１０ｅを介して連接されてい
る。図中１０ｆは往復動するアーム１０ａのガイドであ
る。 【００１６】また、それぞれの二本のアーム１０ａ、１
０ｂ先端はリンク１０ｄで連接され、前記突出装置１０
ｃにより一方のアーム１０ａを突き出したとき、二点鎖
線で示すようにリンク１０ｄにより二本のアーム１０
ａ、１０ｂの先端間距離が拡開し、鋳造された管３の内
面に二本のアーム１０ａ、１０ｂの先端が圧接されるよ
うにされている。 【００１７】上記アーム１０ａ、１０ｂは、金枠２方向
へ進退移動する台車１１上に設けられており、この台車
１１はピストンシリンダ装置などの駆動装置１２（図
２）で往復移動可能とされている。 【００１８】なお、図２に示すように金枠２が二本平行
に一組として設置されている場合は、それらに対応して
台車１１上に二本一組の状態で設けられており、成形さ
れた二本の鋳鉄管３を同時に引き抜くことが出来るよう
にされている。 【００１９】次に、上記中子崩壊装置の作動について説
明する。鋳鉄管３は、溶融鋳鉄が供給された回転する金
枠２内で遠心力により成形される。鋳鉄管３が成形され
た後も凝固するまでは金枠２の回転がしばらく継続さ
れ、凝固すれば駆動力が遮断されるが、金枠２は、その
ままの状態で惰性回転を続ける。 【００２０】通常であれば、金枠２の回転を止めたあと
台車１１を前進させ、これに共なって鋳鉄管の引抜装置
１０の二本のアーム１０ａ、１０ｂを鋳造管内へ挿入
し、二本のアーム１０ａ、１０ｂ間を拡開して鋳鉄管３
を保持し、台車１１又は金枠２後退させて鋳造管３を引
き抜くのであるが、この引抜き工程に先立ち、前記金枠
２が惰性回転した状態のままの間に、台車１１を前進さ
せ、引抜装置１０の二本のアーム１０ａ、１０ｂを鋳造
管内へ挿入すると共に板体４を先端４ａから受口３ａ内
に挿入する。 【００２１】したがって、板体４は、未だ惰性回転が続
いている金枠２内の中子７の端面より切りこむように挿
入されていく。また、板体４の縁４ｂと中子７とは、圧
接状態で相対回転接触するので、中子７には径方向と周
方向に外力が付与され、この力により中子７は凝結材が
燃え尽きていない状態であっても板体４の接触により崩
壊される。 【００２２】また、溶湯が供給されて管３が鋳造される
時には、金枠２の位置は設備の構造上一定であるから、
板体４の挿入時の位置制御は容易に行える。なお、中子
７の崩壊屑７ａが受口３ａから自動的に掻出されるよ
う、図３に示すように板体４に掻出用の傾斜羽根４ｃを
設けても良い。あるいは図示は省略するが板体４そのも
のを傾斜羽根４ｃのように傾斜させても良い。 【００２３】このようにして中子７が崩壊された後は、
金枠２の回転が止められ、引抜装置１０の突出装置１０
ｃにより既に鋳造管内に挿入されている一方のアーム１
０ａが突き出され、リンク１０ｄによりアーム１０ａ、
１０ｂ先端が拡開され管３内面に圧接される。この圧接
によって鋳鉄管３は軸方向に支持され、その状態で金枠
２が後退し、相対的に鋳鉄管３が金枠２から引き出され
る。 【００２４】そして、完全に鋳鉄管３が金枠２から引き
出された後は、台車１１が後退すると共に、その移動に
合わせ駆動装置６が突き出され、台車１１との相対移動
によって鋳鉄管３からアーム１０ａ、１０ｂが抜き出さ
れ、同時に鋳鉄管３の軸方向位置合わせが行われる。 【００２５】その後、鋳鉄管３は搬送装置（図示せず）
に移載され、次の処理工程へと移送されていく。このと
き、受口３ａ内に残る中子７の崩壊屑７ａは、鋳鉄管３
の移動過程の振動や転動などによって自然に排出され、
従来必要とされていたハンマリングが不用となるのであ
る。 【００２６】 【発明の効果】以上説明したように、この発明の中子崩
壊装置は、金枠が未だ惰性回転をしている間に、その回
転を利用して中子を崩壊させるための板体を既存の設備
を利用して挿入し、この板体の圧接等により中子を破壊
するので、特に設備を設けることなく中子を破壊させる
ことができ、また、危険な作業も全く必要とせずに中子
を崩壊除去することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の中子崩壊装置の側面図である。
【図２】この発明の中子崩壊装置の平面図である。
【図３】この発明の中子崩壊装置の板体の要部平面図で
ある。 【符号の説明】 １ 中子崩壊装置 ２ 金枠 ２ａ 金枠の受口成形側端 ３ 鋳鉄管 ３ａ 鋳鉄管の受口 ４ 板体 ４ａ 板体先端 ５ アーム ６ 駆動装置 ７ 中子 １０ 引抜装置 １０ａ アーム １０ｂ アーム １０ｃ 突出装置
ある。 【符号の説明】 １ 中子崩壊装置 ２ 金枠 ２ａ 金枠の受口成形側端 ３ 鋳鉄管 ３ａ 鋳鉄管の受口 ４ 板体 ４ａ 板体先端 ５ アーム ６ 駆動装置 ７ 中子 １０ 引抜装置 １０ａ アーム １０ｂ アーム １０ｃ 突出装置
フロントページの続き
(72)発明者 山下 司
兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会
社クボタ武庫川製造所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】遠心力鋳造金枠の受口成形側端であって鋳
鉄管を引抜く側に、前記鋳鉄管内に挿入できる板体が前
記鋳鉄管の引抜装置に一体的に付設され、該板体は管鋳
造後回転している前記鋳造金枠内に挿入されたとき、金
枠内に成形された鋳鉄管内に残存する中子に接し、この
接触により前記中子が崩壊するようにされてなる中子崩
壊装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001217405A JP2003033855A (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | 中子崩壊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001217405A JP2003033855A (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | 中子崩壊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033855A true JP2003033855A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19051730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001217405A Pending JP2003033855A (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | 中子崩壊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003033855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340333A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-18 | 王甜 | 一种金属管件铸造装置及铸造方法 |
-
2001
- 2001-07-18 JP JP2001217405A patent/JP2003033855A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340333A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-18 | 王甜 | 一种金属管件铸造装置及铸造方法 |
| CN110340333B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-10-29 | 山东金汇铸造机械有限公司 | 一种金属管件铸造装置及铸造方法 |
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