CN217529168U - 一种离心铸管承口砂芯破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心铸管承口砂芯破碎装置，包括：底座、环形挡板、破碎筋条以及固定柱；所述环形挡板竖直设置在所述底座的一侧，其朝向所述底座的一侧通过多根水平设置的固定柱固定装配在所述底座的上表面，所述环形挡板与所述固定柱相对的一侧至少对称设置有两根破碎筋条。该装置克服现有技术中砂芯破碎和清理比较困难，在后续破碎和清理砂芯时，造成费时费力，既影响生产效率，又增加工人劳动强度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心铸管生产技术领域，具体地，涉及一种离心铸管承口砂芯破碎装置。
背景技术
现在的铸管企业使用的承口成型，是利用管模具与承口砂芯形成的内腔浇铸成型的，每浇铸一支管子就需要一个砂芯，每次生产完管子之后，承口的砂芯要破碎和清理干净。
目前使用的装备，是利用拔管机将管子从管模内取出，然后在后退的过程中，与拔管设备的挡管板接触，从而便于管子和拔管设备脱离。由于挡管板和带有承口砂芯的管子端面都是一个平面，砂芯在二者中间受力均匀，不容易挤碎，在后续破碎和清理砂芯时，造成费时费力，既影响生产效率，又增加工人劳动强度。
因此，提供一种在使用过程中可以方便破碎承口砂芯，以便于对其进行清理，减小工人的劳动强度，有效提高生产效率的离心铸管承口砂芯破碎装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中砂芯破碎和清理比较困难，在后续破碎和清理砂芯时，造成费时费力，既影响生产效率，又增加工人劳动强度的问题，从而提供一种在使用过程中可以方便破碎承口砂芯，以便于对其进行清理，减小工人的劳动强度，有效提高生产效率的离心铸管承口砂芯破碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种离心铸管承口砂芯破碎装置，所述离心铸管承口砂芯破碎装置包括：底座、环形挡板、破碎筋条以及固定柱；所述环形挡板竖直设置在所述底座的一侧，其朝向所述底座的一侧通过多根水平设置的固定柱固定装配在所述底座的上表面，所述环形挡板与所述固定柱相对的一侧至少对称设置有两根破碎筋条。
优选地，且所述破碎筋条与所述固定柱相对的一侧部分向内凹陷形成两端敞开的装配槽。
优选地，所述离心铸管承口砂芯破碎装置还包括拔管机，所述拔管机的拔管端位于所述环形挡板的中心处。
优选地，所述固定柱通过多个间隔设置的固定座固定在所述底座的上表面。
优选地，每个所述固定座的底部侧面与所述底座的上表面之间都设置有加强筋。
优选地，所述破碎筋条与所述环形挡板之间为焊接连接。
优选地，所述破碎筋条与所述环形挡板之间为通过多个螺栓固定连接。
优选地，所述底座的上表面部分向内凹陷形成通道。
优选地，所述环形挡板为圆环柱状。
根据上述技术方案，本实用新型提供的离心铸管承口砂芯破碎装置在使用时的有益效果为：利用承口砂芯浇铸成型铸管，利用拔管机从铸管的内部对其进行固定，然后朝向所述环形挡板的方向拉动承口砂芯和铸管，所述承口砂芯的管口撞击到所述环形挡板上，由于所述破碎筋条的结构，可以减小与承口砂芯的受力面积，这样方便所述承口砂芯的撞击破碎，然后所述拔管机亟需向着后方拉动所述铸管，所述环形挡板和所述破碎筋条继续作用于承口砂芯，以实现对剩余承口砂芯的破碎工作。本实用新型提供的离心铸管承口砂芯破碎装置可以方便破碎承口砂芯，以便于对其进行清理，减小工人的劳动强度，有效提高生产效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的离心铸管承口砂芯破碎装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的环形挡板与破碎筋条的装配结构示意图；
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的离心铸管承口砂芯破碎装置的侧视图。
附图标记说明
1环形挡板 2破碎筋条
3拔管机 4底座
5通道 6固定柱
7装配槽 8固定座
9加强筋
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种离心铸管承口砂芯破碎装置，所述离心铸管承口砂芯破碎装置包括：底座4、环形挡板1、破碎筋条2以及固定柱6；所述环形挡板1竖直设置在所述底座4的一侧，其朝向所述底座4的一侧通过多根水平设置的固定柱6固定装配在所述底座4的上表面，所述环形挡板1与所述固定柱6相对的一侧至少对称设置有两根破碎筋条2。
在上述方案中，所述离心铸管承口砂芯破碎装置在使用时，利用承口砂芯浇铸成型铸管，利用拔管机3从铸管的内部对其进行固定，然后朝向所述环形挡板1的方向拉动承口砂芯和铸管，所述承口砂芯的管口撞击到所述环形挡板1上，由于所述破碎筋条2的结构，可以减小与承口砂芯的受力面积，这样方便所述承口砂芯的撞击破碎，然后所述拔管机3亟需向着后方拉动所述铸管，所述环形挡板1和所述破碎筋条2继续作用于承口砂芯，以实现对剩余承口砂芯的破碎工作。本实用新型提供的离心铸管承口砂芯破碎装置可以方便破碎承口砂芯，以便于对其进行清理，减小工人的劳动强度，有效提高生产效率。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述破碎筋条2与所述固定柱6相对的一侧部分向内凹陷形成两端敞开的装配槽7。
在上述方案中，所述装配槽7一方面方便将所述破碎筋条2装配固定在所述环形挡板1上，另一方面所述装配槽7可以在所述破碎筋条2上形成两条边沿突出的结构，这样可以进一步减小与所述承口砂芯之间的接触面积，这样可以提高破碎的效果和效率。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述离心铸管承口砂芯破碎装置还包括拔管机3，所述拔管机3的拔管端位于所述环形挡板1的中心处。
在上述方案中，所述拔管机3用于作用成型的铸管，以驱动装有铸管的承口砂芯撞击到环形挡板1上以及后续脱模工作的进行。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定柱6通过多个间隔设置的固定座8固定在所述底座4的上表面。
在上述方案中，所述固定座8将所述固定柱6稳定地装配在所述底座4上，可以对承口砂芯的撞击力进行吸收，保证环形挡板1的稳定性，以实现对承口砂芯的破碎效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，每个所述固定座8的底部侧面与所述底座4的上表面之间都设置有加强筋9。
在上述方案中，所述加强筋9可以进一步提高所述固定座8与底座4装配的稳定性，从而进一步保证环形挡板1的稳定性，以保证对承口砂芯的破碎效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述破碎筋条2与所述环形挡板1之间为焊接连接。
在上述方案中，所述焊接连接可以保证所述破碎筋条2装配后的稳定性，以保证对承口砂芯的破碎效果
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述破碎筋条2与所述环形挡板1之间为通过多个螺栓固定连接。
在上述方案中，螺栓固定连接的结构一方面可以保证所述破碎筋条2装配后的稳定性，另一方面也方便对所述破碎筋条2进行更换操作，适用性更佳。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座4的上表面部分向内凹陷形成通道5。
在上述方案中，所述通道5方便所述拔管机3的运动，以实现对铸管拔膜的顺畅性，以防止所述底座4影响拔管机3的工作，以保证对承口砂芯的破碎效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述环形挡板1为圆环柱状。
在上述方案中，圆环柱状的所述环形挡板1与承口砂芯相配合，以实现对所述承口砂芯的止挡和破碎，而且不会影响拔管机3对铸管的拔膜工作。
综上所述，本实用新型提供的离心铸管承口砂芯破碎装置在使用时，可以方便破碎承口砂芯，以便于对其进行清理，减小工人的劳动强度，有效提高生产效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种离心铸管承口砂芯破碎装置，其特征在于，所述离心铸管承口砂芯破碎装置包括：底座(4)、环形挡板(1)、破碎筋条(2)以及固定柱(6)；所述环形挡板(1)竖直设置在所述底座(4)的一侧，其朝向所述底座(4)的一侧通过多根水平设置的固定柱(6)固定装配在所述底座(4)的上表面，所述环形挡板(1)与所述固定柱(6)相对的一侧至少对称设置有两根破碎筋条(2)。
2.根据权利要求1所述的离心铸管承口砂芯破碎装置，其特征在于，所述破碎筋条(2)与所述固定柱(6)相对的一侧部分向内凹陷形成两端敞开的装配槽(7)。
3.根据权利要求1所述的离心铸管承口砂芯破碎装置，其特征在于，所述离心铸管承口砂芯破碎装置还包括拔管机(3)，所述拔管机(3)的拔管端位于所述环形挡板(1)的中心处。
4.根据权利要求1所述的离心铸管承口砂芯破碎装置，其特征在于，所述固定柱(6)通过多个间隔设置的固定座(8)固定在所述底座(4)的上表面。
5.根据权利要求4所述的离心铸管承口砂芯破碎装置，其特征在于，每个所述固定座(8)的底部侧面与所述底座(4)的上表面之间都设置有加强筋(9)。
6.根据权利要求1所述的离心铸管承口砂芯破碎装置，其特征在于，所述破碎筋条(2)与所述环形挡板(1)之间为焊接连接。
7.根据权利要求1所述的离心铸管承口砂芯破碎装置，其特征在于，所述破碎筋条(2)与所述环形挡板(1)之间为通过多个螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的离心铸管承口砂芯破碎装置，其特征在于，所述底座(4)的上表面部分向内凹陷形成通道(5)。
9.根据权利要求1所述的离心铸管承口砂芯破碎装置，其特征在于，所述环形挡板(1)为圆环柱状。
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| CN202220784185.XU CN217529168U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种离心铸管承口砂芯破碎装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116673455A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 江苏日升电力机械有限公司 | 一种双承口球墨铸铁管的制造设备及其工艺 |
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- 2022-04-06 CN CN202220784185.XU patent/CN217529168U/zh active Active
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| CN116673455B (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-13 | 江苏日升电力机械有限公司 | 一种双承口球墨铸铁管的制造设备及其工艺 |
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