CN210965340U - 一种锤式破碎机金属复合锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锤式破碎机金属复合锤头，包括：安装部(1)、锤柄(2)，锤柄(2)安装到安装部(1)上后，所述下固定块(103)垂直于所述锤柄(2)的底部，所述锤柄(2)的底部设置有一对螺纹孔(201)；锤身(3)，其包括立方形的锤身下部和在所述锤身下部上设置的锤身安装部(31)，所述锤身安装部(31)上设置有对应所述下固定块(103)的凹槽(303)和对应所述螺纹孔(201)的通孔(302)；还包括用于连接所述锤身(3)和锤柄(2)的螺栓(4)和紧固螺丝(5)。本装置锤身和安装部可以拆卸连接，能够实现对锤身的快速更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种锤式破碎机金属复合锤头。
背景技术
破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统，通过动椎的运动和固定锥对石料进行挤压形成破碎，现有的圆锥破碎机中动椎一般难以更换，在使用一定的时候，动椎会发生磨损，也有可能发生损坏，由于动椎会同驱动轴相互连接，难以更换。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锤式破碎机金属复合锤头。
本实用新型的电动汽车用电机智能控制装置，包括
一种锤式破碎机金属复合锤头，其特征在于，包括：
安装部(1)，其形状为圆柱形，其内部设置有三角柱形的安装孔(101)，其外壁上设置有方形的下固定块(103)，所述下固定块(103)的长度小于所述安装部(1)的长度，所述下固定块(103)距离所述安装部(1)的距离相同；
锤柄(2)，其形状为梯形块，并在其顶部设置有弧形的缺口，该弧形缺口用于连接安装部(1)，锤柄(2)安装到安装部(1)上后，所述下固定块(103)垂直于所述锤柄(2)的底部，所述锤柄(2)的底部设置有一对螺纹孔(201)；
锤身(3)，其包括立方形的锤身下部和在所述锤身下部上设置的锤身安装部(31)，所述锤身安装部(31)上设置有对应所述下固定块(103)的凹槽(303)和对应所述螺纹孔(201)的通孔(302)；
还包括用于连接所述锤身(3)和锤柄(2)的螺栓(4)和紧固螺丝(5)，所述螺栓(4)穿过螺纹孔(201)和通孔(302)，所述紧固螺丝(5)连接到所述锤柄(2)的一侧位于所述螺栓(4)上，所述下固定块(103)卡合连接到所述凹槽(303)中。
进一步的，所述安装孔(101)内还设置有一圈橡胶垫(102)。
进一步的，所述橡胶垫(102)通过胶水粘贴到所述安装孔(101)的内壁上。
进一步的，所述安装部(1)和锤柄(2)一体浇铸而成。
进一步的，所述安装部(1)和锤柄(2)采用H13钢材制成。
进一步的，所述锤身(3)采用H13钢材制成。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本装置锤身和安装部可以拆卸连接，能够实现对锤身的快速更换。
(2)本装置锤身和安装部本身可以卡合连接，连接更加稳定可靠。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是本实用新型安装部的结构示意图的；
图4是本实用新型锤身的结构示意图的；
图中：
1-安装部；101-安装孔；102-橡胶垫；103-下固定块；
2-锤柄；201-螺纹孔；
3-锤身；31-锤身安装部；302-通孔；303-凹槽；
4-螺栓；
5-紧固螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型发明的一种锤式破碎机金属复合锤头，主要是用于圆锥破碎机中，作为动椎，其通过分段式结构进行连接固定，可以方便拆卸，能够方便后续的更换或者更换不同大小的锤身，改变现有圆锥破碎机中动锥固定大小的问题。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种锤式破碎机金属复合锤头，包括了安装部1、锤柄2、锤身3，其中安装部1的数量为1个，锤柄2的数量为两个，锤身3的数量为1个。
安装部1的形状为圆柱形，其沿母线方向挖空设置了一个三角柱形的安装孔101，在安装孔101的内壁上安装了一圈三角环形的橡胶垫102，该橡胶垫102的厚度一般为1-3mm，该橡胶垫102主要是为了安装部1厚度和外部的驱动轴连接的时候更加方便，驱动轴的尺寸可以稍微小于安装孔101的尺寸，驱动轴的具体形状为三角柱形。在安装部1的外表面上还设置了一个立方体形状的下固定块103，下固定块103的长度小于安装部1本身的长度，并在安装部1的左右两侧留下等距的距离用于安装锤柄2。
锤柄2数量为两个，是分别安装在安装部1的两端的，两个锤柄2分别安装后相对设置，锤柄2的具体形状为在一个等腰梯形的上部挖空一个弧形的缺口形状，该弧形的缺口用于安装安装部1，同时在安装后，下固定块103是垂直于锤柄2的底面的。在锤柄2的底部还设置了两个螺纹孔201。
锤身3本身包括了立方形的锤身下部和在锤身下部上设置的锤身安装部31，锤身安装部31为半圆柱形状，在锤身安装部31的顶部设置了一个横向的凹槽303，该凹槽303的具体形状稍微大于下固定块103的形状，同时在锤身安装部31上设置了两个通孔302，两个通孔302的位置是对应螺纹孔201的。
该装置包括了两对螺栓4和紧固螺丝5，具体在安装的时候，安装部1和两个锤柄2是浇铸而成的，锤身3本身的结构也是浇铸而成，锤身3和锤柄2是通过络螺栓4穿过通孔302和螺纹孔201后和紧固螺丝5连接进行固定，在这个固定中，下固定块103正好卡合到凹槽303中。
本装置具体的工作原理如下：
安装部1设置了一个特定形状的安装孔101，该安装孔101具有如下的优点，可以和外部驱动装置的驱动轴(为三角柱形)快速进行固定连接，在连接多个锤头的时候，是不需要对其进行调整的，可以节约安装的时间，同时在安装孔101内设置了橡胶垫103，该橡胶垫103可以适应小于安装孔101形状的驱动轴，并能够起到缓冲的作用，也能够方便后续进行拆卸。
锤身3通过两个螺栓4和锤柄2固定，并利用锤身3和安装部1的形状特点，实现让锤身3也和安装部1卡合连接，实际上形成了三点的固定，能够让安装部1在转动的时候，让锤身3多点受力，可以实现快速摆动。
本装置具体在制造的时候，安装部1和锤柄2为高强度的H13钢材浇铸而成，锤身3也是利用高强度的H13钢材浇铸，螺栓4和紧固螺丝选用现有的结构，然后将他们连接而成，橡胶垫102是通过胶水粘贴到安装孔101的内壁上的。
本装置具有如下优点：
(1)本装置锤身和安装部可以拆卸连接，能够实现对锤身的快速更换。
(2)本装置锤身和安装部本身可以卡合连接，连接更加稳定可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锤式破碎机金属复合锤头，其特征在于，包括：
安装部(1)，其形状为圆柱形，其内部设置有三角柱形的安装孔(101)，其外壁上设置有方形的下固定块(103)，所述下固定块(103)的长度小于所述安装部(1)的长度，所述下固定块(103)距离所述安装部(1)的距离相同；
锤柄(2)，其形状为梯形块，并在其顶部设置有弧形的缺口，该弧形缺口用于连接安装部(1)，锤柄(2)安装到安装部(1)上后，所述下固定块(103)垂直于所述锤柄(2)的底部，所述锤柄(2)的底部设置有一对螺纹孔(201)；
锤身(3)，其包括立方形的锤身下部和在所述锤身下部上设置的锤身安装部(31)，所述锤身安装部(31)上设置有对应所述下固定块(103)的凹槽(303)和对应所述螺纹孔(201)的通孔(302)；
还包括用于连接所述锤身(3)和锤柄(2)的螺栓(4)和紧固螺丝(5)，所述螺栓(4)穿过螺纹孔(201)和通孔(302)，所述紧固螺丝(5)连接到所述锤柄(2)的一侧位于所述螺栓(4)上，所述下固定块(103)卡合连接到所述凹槽(303)中。
2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机金属复合锤头，其特征在于：所述安装孔(101)内还设置有一圈橡胶垫(102)。
3.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机金属复合锤头，其特征在于：所述橡胶垫(102)通过胶水粘贴到所述安装孔(101)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机金属复合锤头，其特征在于：所述安装部(1)和锤柄(2)一体浇铸而成。
5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机金属复合锤头，其特征在于：所述安装部(1)和锤柄(2)采用H13钢材制成。
6.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机金属复合锤头，其特征在于：所述锤身(3)采用H13钢材制成。
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