JP2003062649A - 中子崩壊装置 - Google Patents
中子崩壊装置Info
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- JP2003062649A JP2003062649A JP2001253717A JP2001253717A JP2003062649A JP 2003062649 A JP2003062649 A JP 2003062649A JP 2001253717 A JP2001253717 A JP 2001253717A JP 2001253717 A JP2001253717 A JP 2001253717A JP 2003062649 A JP2003062649 A JP 2003062649A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳造直後の管内に残る中子を容易にかつ簡単な
装置で積極的に崩壊させ、容易に排出することを課題と
する。 【解決手段】遠心力鋳造金枠から取り出された鋳造管２
の軸方向位置を位置決めする、前記鋳造管のプッシャー
５と該プッシャー５により押された前記鋳造管２のスト
ッパー６とからなる位置決め装置の前記ストッパー６
に、前記鋳造管２の管内に残存する中子７端面に切りこ
まれるブレーカ爪８を少なくとも三ヶ所放射状配置に設
けてなり、前記プッシャー５により押された鋳造管２が
ストッパー６に当接して位置決めされるとき、同時に前
記中子７が前記ブレーカ爪８により少なくとも周方向３
つ以上に分割されるように構成されている。
装置で積極的に崩壊させ、容易に排出することを課題と
する。 【解決手段】遠心力鋳造金枠から取り出された鋳造管２
の軸方向位置を位置決めする、前記鋳造管のプッシャー
５と該プッシャー５により押された前記鋳造管２のスト
ッパー６とからなる位置決め装置の前記ストッパー６
に、前記鋳造管２の管内に残存する中子７端面に切りこ
まれるブレーカ爪８を少なくとも三ヶ所放射状配置に設
けてなり、前記プッシャー５により押された鋳造管２が
ストッパー６に当接して位置決めされるとき、同時に前
記中子７が前記ブレーカ爪８により少なくとも周方向３
つ以上に分割されるように構成されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中子崩壊装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】鋳鉄管、ダクタイル鋳鉄管の製造方法と
して、軸周囲に高速回転させた金枠内に遠心力によって
管を成形する遠心力鋳造法が知られている。 【０００３】この遠心力鋳造法では、管の受口内面の形
状を成形するため金枠の受口側には中子が同心状に装着
される。この中子は、鋳造された管の受口内部に残るの
で、金枠から抜き出したあと、鋳造管の受口内から除去
する必要がある。 【０００４】ところで、中子は、凝結材が熱により燃え
尽きてしまえば自然崩壊するが、燃え尽きるまで時間が
掛かるので、このように自然崩壊を待つのは製造効率上
望ましくない。 【０００５】従って、生産効率を挙げるため、従来では
金枠から鋳鉄管を引抜けば直ちに作業者によるハンマリ
ングで受口外面を叩き、ショックを与えて中子を崩壊さ
せ、掻き出して除去する作業を行っている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ハンマリ
ングは、高温余熱が残る管の近傍での重いハンマーを扱
う作業となるので危険かつ過酷な作業となる問題があっ
た。 【０００７】この発明は、上記問題を解決し、鋳造直後
の管内に残る中子を容易にかつ簡単な装置で積極的に崩
壊させ、容易に排出することを課題としてなされたもの
である。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の中子崩壊装置は、遠心力鋳造金枠から取
り出された鋳造管の軸方向位置を位置決めする、前記鋳
造管のプッシャーと該プッシャーにより押された前記鋳
造管のストッパーとからなる位置決め装置の前記ストッ
パーに、前記鋳造管の管内に残存する中子端面に切りこ
まれるブレーカ爪を少なくとも三ヶ所放射状配置に設け
てなり、前記プッシャーにより押された鋳造管がストッ
パーに当接して位置決めされるとき、同時に前記中子が
前記ブレーカ爪により少なくとも周方向３つ以上に分割
されるように構成されている。 【０００９】従って、鋳造管の移送工程用として設備さ
れた位置決め用のプッシャーとストッパとの既存の設備
を利用し、ストッパにブレーカ爪を設けることによって
中子を少なくとも３つに分割し、人手によるハンマリン
グを要せずに中子を崩壊させることが出来るのである。 【００１０】なお、３つ以上に分割するように限定する
のは、確実に中子を自然崩壊させるためであって、１な
いしは２つのブレーカ爪による切れ目では、中子が鋳鉄
管の受口内面に張りついたままとなって自然崩壊しにく
いからである。 【００１１】 【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の実施の形態である中子崩壊装
置の側面図、図２は平面図である。 【００１２】図１において、中子崩壊装置１は、鋳造直
後の鋳鉄管２を受ける管受けローラ３ｒを有する搬送台
車３の基台３ａ上又は基盤５ａ上に設けられた、前記鋳
鉄管２の軸方向へのプッシャー５（図示例は基盤５ａ上
に設けた場合を示す）と、このプッシヤー５で軸方向へ
押された鋳鉄管２を一定位置に位置決めする、搬送台車
３の基台３ａ上又は基盤５ａ上に設けられたストッパ６
（図示例は搬送台車３の基台３ａ上に設けた場合を示
す）とからなる位置決め装置の前記ストッパ６に設けら
れており、該ストッパ６の軸心６ａに鋳鉄管２の受口２
ａ内に残存する中子７の側面に切り込むブレーカ爪８…
８が図３〜図５に明示するように周方向に３箇所受口２
ａと同心放射状配置として設けられている。 【００１３】ブレーカ爪８…８は、図３〜図５に示すよ
うに、受口２ａに対して奥方まで切り込まれて行く傾斜
前縁８ａを有し、ストッパ６の軸心６ａに対し径方向の
拡開角θが可変となるよう前端８ｂが軸心６ａに対しピ
ンボルト６ｂで軸支され、ブレーカ爪８の拡開角θを調
節するボルト６ｃ及びこのボルトにネジ嵌合する長ナッ
ト６ｄがブレーカ爪８の後端８ｃとストッパ６の軸心６
ａとの間に設けられている。 【００１４】なお、図示例は、受口２ａの奥方までの深
さが浅い場合のものを示したが、プッシュオンタイプの
継手のように深い場合のものの場合は、それに応じブレ
ーカ爪８の幅Ｂの大きいものが使用される。 【００１５】上記においてプッシャー５は図１、図２に
示すようにシリンダピストン装置よりなり、突き出され
るピストン先端に、鋳鉄管２の挿口側端２ｃに当接する
バー状又は円板状の当て部材５ａが設けられている。 【００１６】また、ストッパ６は受口２ａの開口端に当
接する係止バー９を備え、この係止バー９でプッシャー
５で押し出された鋳鉄管２を受け止めるようにされてい
る。この係止バー９は図１に示しように平行リンク１０
で支持され、実線で示すように起立姿勢のとき、プッシ
ャー５により押し出された管２を受け止め、管２の位置
決めした後は図１に２点鎖線で示すように平行リンク１
０の回動により係止バー９とブレーカ爪８が後退移動し
て受口２ａからブレーカ爪８が完全に抜け出るようにさ
れている。 【００１７】なお、上記の起立状態は、搬送台車３の軌
道に沿った管搭載位置近傍に設けたストッパ３ｓに平行
リンク１０の下端部１０ａを衝突させて起立するように
され、またブレーカ爪８の抜き出し動作は、管２を搭載
した台車３が受口２ａにブレーカ爪８を食い込ませたま
ま移動し、台車が他側の管積み下ろし位置に近づいたと
き、前記のストッパ３ｓと逆方向に配置したストッパ
（図示せず）に平行リンク１０の下端部１０ａを衝突さ
せ、その衝撃により平行リンク１０を仮想線で示すよう
に回動させるようにされる。 【００１８】また、上記ストッパ６は図２に示すように
二台平行に設けられ、同時に二本の鋳鉄管２の移送がで
きるようにされている。上記ブレーカ爪８の構造とし
て、ボルト６ｃ及びこのボルトにネジ嵌合する長ナット
６ｄを備えた構造のものを図示したが、対称となる管の
種類が決まっており、頻繁に形状変更がされない場合
は、図７に示すようにブレーカ爪８全体を一枚の板で形
成したものを用いることもできる。 【００１９】また、図１中、符号１１は、中子７の崩壊
屑を受けるホッパを示す。次に、上記装置の作動を説明
する。鋳造後金枠から排出された鋳鉄管２は、まず運搬
台車の管受けローラ上に載置される。 【００２０】このとき、中子崩壊装置１の平行リンク１
０は、図１に実線で示す姿勢に起立固定されており、管
２の搭載を待機する。次いで、載置された管２の挿口側
端２ｃからプッシャー５のピストンが突き出され当接部
材５ａが挿口側端２ｃに当接し、ストッパ６方向へ管２
を軸方向移動させる。 【００２１】管２の受口２ａがストッパ６の係止バー９
に当接する前に、ブレーカ爪８が受口２ａ内に進入し、
このブレーカ爪８によって中子７が図６に示すように放
射状に三箇所にわたって破壊される。 【００２２】そして、受口２ａの開口端が係止バー９に
当接すればプッシヤー５の突き出し作動は停止される。
今度はストッパ６のリンク１０が回動してブレーカ爪８
が管受口から抜き出される。 【００２３】このとき中子７は三箇所にわたって切断破
壊されているので、ブレーカ爪８の引き抜きとほぼ同時
に図６に矢印で示すように中子７は崩壊し、受口２ａか
ら落下する崩壊屑はホッパ１１に集積される。 【００２４】また、落下せずに受口２ａ内に残った残余
の崩壊屑は、移動経路で、管２の回転や振動などにより
排出される。したがって、従来のようにハンマリングな
ど人力によらずに中子を崩壊させ排出することができる
のである。 【００２５】 【発明の効果】以上説明したように、この発明の中子崩
壊装置は、中子を内包したまま金枠から鋳鉄管が抜き出
されても、移載された台車上で、位置決めの段階で同時
に中子の崩壊処理が可能となり、中子を崩壊させるため
のブレーカ爪を既存のストッパに取り付けるだけで、中
子を破壊するので、特に設備を設けることなく中子を破
壊させることができる。
関する。 【０００２】 【従来の技術】鋳鉄管、ダクタイル鋳鉄管の製造方法と
して、軸周囲に高速回転させた金枠内に遠心力によって
管を成形する遠心力鋳造法が知られている。 【０００３】この遠心力鋳造法では、管の受口内面の形
状を成形するため金枠の受口側には中子が同心状に装着
される。この中子は、鋳造された管の受口内部に残るの
で、金枠から抜き出したあと、鋳造管の受口内から除去
する必要がある。 【０００４】ところで、中子は、凝結材が熱により燃え
尽きてしまえば自然崩壊するが、燃え尽きるまで時間が
掛かるので、このように自然崩壊を待つのは製造効率上
望ましくない。 【０００５】従って、生産効率を挙げるため、従来では
金枠から鋳鉄管を引抜けば直ちに作業者によるハンマリ
ングで受口外面を叩き、ショックを与えて中子を崩壊さ
せ、掻き出して除去する作業を行っている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ハンマリ
ングは、高温余熱が残る管の近傍での重いハンマーを扱
う作業となるので危険かつ過酷な作業となる問題があっ
た。 【０００７】この発明は、上記問題を解決し、鋳造直後
の管内に残る中子を容易にかつ簡単な装置で積極的に崩
壊させ、容易に排出することを課題としてなされたもの
である。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の中子崩壊装置は、遠心力鋳造金枠から取
り出された鋳造管の軸方向位置を位置決めする、前記鋳
造管のプッシャーと該プッシャーにより押された前記鋳
造管のストッパーとからなる位置決め装置の前記ストッ
パーに、前記鋳造管の管内に残存する中子端面に切りこ
まれるブレーカ爪を少なくとも三ヶ所放射状配置に設け
てなり、前記プッシャーにより押された鋳造管がストッ
パーに当接して位置決めされるとき、同時に前記中子が
前記ブレーカ爪により少なくとも周方向３つ以上に分割
されるように構成されている。 【０００９】従って、鋳造管の移送工程用として設備さ
れた位置決め用のプッシャーとストッパとの既存の設備
を利用し、ストッパにブレーカ爪を設けることによって
中子を少なくとも３つに分割し、人手によるハンマリン
グを要せずに中子を崩壊させることが出来るのである。 【００１０】なお、３つ以上に分割するように限定する
のは、確実に中子を自然崩壊させるためであって、１な
いしは２つのブレーカ爪による切れ目では、中子が鋳鉄
管の受口内面に張りついたままとなって自然崩壊しにく
いからである。 【００１１】 【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の実施の形態である中子崩壊装
置の側面図、図２は平面図である。 【００１２】図１において、中子崩壊装置１は、鋳造直
後の鋳鉄管２を受ける管受けローラ３ｒを有する搬送台
車３の基台３ａ上又は基盤５ａ上に設けられた、前記鋳
鉄管２の軸方向へのプッシャー５（図示例は基盤５ａ上
に設けた場合を示す）と、このプッシヤー５で軸方向へ
押された鋳鉄管２を一定位置に位置決めする、搬送台車
３の基台３ａ上又は基盤５ａ上に設けられたストッパ６
（図示例は搬送台車３の基台３ａ上に設けた場合を示
す）とからなる位置決め装置の前記ストッパ６に設けら
れており、該ストッパ６の軸心６ａに鋳鉄管２の受口２
ａ内に残存する中子７の側面に切り込むブレーカ爪８…
８が図３〜図５に明示するように周方向に３箇所受口２
ａと同心放射状配置として設けられている。 【００１３】ブレーカ爪８…８は、図３〜図５に示すよ
うに、受口２ａに対して奥方まで切り込まれて行く傾斜
前縁８ａを有し、ストッパ６の軸心６ａに対し径方向の
拡開角θが可変となるよう前端８ｂが軸心６ａに対しピ
ンボルト６ｂで軸支され、ブレーカ爪８の拡開角θを調
節するボルト６ｃ及びこのボルトにネジ嵌合する長ナッ
ト６ｄがブレーカ爪８の後端８ｃとストッパ６の軸心６
ａとの間に設けられている。 【００１４】なお、図示例は、受口２ａの奥方までの深
さが浅い場合のものを示したが、プッシュオンタイプの
継手のように深い場合のものの場合は、それに応じブレ
ーカ爪８の幅Ｂの大きいものが使用される。 【００１５】上記においてプッシャー５は図１、図２に
示すようにシリンダピストン装置よりなり、突き出され
るピストン先端に、鋳鉄管２の挿口側端２ｃに当接する
バー状又は円板状の当て部材５ａが設けられている。 【００１６】また、ストッパ６は受口２ａの開口端に当
接する係止バー９を備え、この係止バー９でプッシャー
５で押し出された鋳鉄管２を受け止めるようにされてい
る。この係止バー９は図１に示しように平行リンク１０
で支持され、実線で示すように起立姿勢のとき、プッシ
ャー５により押し出された管２を受け止め、管２の位置
決めした後は図１に２点鎖線で示すように平行リンク１
０の回動により係止バー９とブレーカ爪８が後退移動し
て受口２ａからブレーカ爪８が完全に抜け出るようにさ
れている。 【００１７】なお、上記の起立状態は、搬送台車３の軌
道に沿った管搭載位置近傍に設けたストッパ３ｓに平行
リンク１０の下端部１０ａを衝突させて起立するように
され、またブレーカ爪８の抜き出し動作は、管２を搭載
した台車３が受口２ａにブレーカ爪８を食い込ませたま
ま移動し、台車が他側の管積み下ろし位置に近づいたと
き、前記のストッパ３ｓと逆方向に配置したストッパ
（図示せず）に平行リンク１０の下端部１０ａを衝突さ
せ、その衝撃により平行リンク１０を仮想線で示すよう
に回動させるようにされる。 【００１８】また、上記ストッパ６は図２に示すように
二台平行に設けられ、同時に二本の鋳鉄管２の移送がで
きるようにされている。上記ブレーカ爪８の構造とし
て、ボルト６ｃ及びこのボルトにネジ嵌合する長ナット
６ｄを備えた構造のものを図示したが、対称となる管の
種類が決まっており、頻繁に形状変更がされない場合
は、図７に示すようにブレーカ爪８全体を一枚の板で形
成したものを用いることもできる。 【００１９】また、図１中、符号１１は、中子７の崩壊
屑を受けるホッパを示す。次に、上記装置の作動を説明
する。鋳造後金枠から排出された鋳鉄管２は、まず運搬
台車の管受けローラ上に載置される。 【００２０】このとき、中子崩壊装置１の平行リンク１
０は、図１に実線で示す姿勢に起立固定されており、管
２の搭載を待機する。次いで、載置された管２の挿口側
端２ｃからプッシャー５のピストンが突き出され当接部
材５ａが挿口側端２ｃに当接し、ストッパ６方向へ管２
を軸方向移動させる。 【００２１】管２の受口２ａがストッパ６の係止バー９
に当接する前に、ブレーカ爪８が受口２ａ内に進入し、
このブレーカ爪８によって中子７が図６に示すように放
射状に三箇所にわたって破壊される。 【００２２】そして、受口２ａの開口端が係止バー９に
当接すればプッシヤー５の突き出し作動は停止される。
今度はストッパ６のリンク１０が回動してブレーカ爪８
が管受口から抜き出される。 【００２３】このとき中子７は三箇所にわたって切断破
壊されているので、ブレーカ爪８の引き抜きとほぼ同時
に図６に矢印で示すように中子７は崩壊し、受口２ａか
ら落下する崩壊屑はホッパ１１に集積される。 【００２４】また、落下せずに受口２ａ内に残った残余
の崩壊屑は、移動経路で、管２の回転や振動などにより
排出される。したがって、従来のようにハンマリングな
ど人力によらずに中子を崩壊させ排出することができる
のである。 【００２５】 【発明の効果】以上説明したように、この発明の中子崩
壊装置は、中子を内包したまま金枠から鋳鉄管が抜き出
されても、移載された台車上で、位置決めの段階で同時
に中子の崩壊処理が可能となり、中子を崩壊させるため
のブレーカ爪を既存のストッパに取り付けるだけで、中
子を破壊するので、特に設備を設けることなく中子を破
壊させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の中子崩壊装置の側面図である。
【図２】この発明の中子崩壊装置の平面図である。
【図３】この発明の中子崩壊装置の要部側面図である。
【図４】この発明の中子崩壊装置の要部正面図である。
【図５】図４のＸ‐Ｘ線矢視断面図である。
【図６】受口内に嵌合した中子の崩壊状態を示す説明図
である。 【図７】この発明の中子崩壊装置の他の構成例の要部側
面図である。 【符号の説明】 １ 中子崩壊装置 ２ 鋳鉄管 ２ａ 受口 ３ 台車 ５ プッシャー ６ ストッパ ７ 中子 ８ ブレーカ爪
である。 【図７】この発明の中子崩壊装置の他の構成例の要部側
面図である。 【符号の説明】 １ 中子崩壊装置 ２ 鋳鉄管 ２ａ 受口 ３ 台車 ５ プッシャー ６ ストッパ ７ 中子 ８ ブレーカ爪
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大賀 利穂
兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会
社クボタ武庫川製造所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】遠心力鋳造金枠から取り出された鋳造管の
軸方向位置を位置決めする、前記鋳造管のプッシャーと
該プッシャーにより押された前記鋳造管のストッパーと
からなる位置決め装置の前記ストッパーに、前記鋳造管
の管内に残存する中子端面に切りこまれるブレーカ爪を
少なくとも三ヶ所放射状配置に設けてなり、前記プッシ
ャーにより押された鋳造管がストッパーに当接して位置
決めされるとき、同時に前記中子が前記ブレーカ爪によ
り少なくとも周方向３つ以上に分割されるように構成さ
れた中子崩壊装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001253717A JP2003062649A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 中子崩壊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001253717A JP2003062649A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 中子崩壊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062649A true JP2003062649A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19081999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001253717A Pending JP2003062649A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 中子崩壊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003062649A (ja) |
-
2001
- 2001-08-24 JP JP2001253717A patent/JP2003062649A/ja active Pending
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