JP2003031057A - ＭｇＢ２超伝導線材の製造方法 - Google Patents
ＭｇＢ２超伝導線材の製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発電機、エネルギー貯蔵、ＮＭＲ分析装置等
の超伝導機器等の応用に有用で、極めて簡便でかつ低コ
ストな、高ＪCを有するＭｇＢ2超伝導線材の製造方法
と、そのＭｇＢ2超伝導線材を提供する。 【解決手段】 ＭｇＢ2粉末をビッカース硬さが８０以
上の金属管に充填して線材加工することでＭｇＢ2超伝
導線材を製造する。
の超伝導機器等の応用に有用で、極めて簡便でかつ低コ
ストな、高ＪCを有するＭｇＢ2超伝導線材の製造方法
と、そのＭｇＢ2超伝導線材を提供する。 【解決手段】 ＭｇＢ2粉末をビッカース硬さが８０以
上の金属管に充填して線材加工することでＭｇＢ2超伝
導線材を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、ＭｇＢ2
超伝導線材の製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、この出願の発明は、発電機、エネルギー貯蔵、Ｎ
ＭＲ分析装置等の超伝導機器などに有用で、極めて簡便
でかつ低コストな、高ＪCを有するＭｇＢ2超伝導線材の
製造方法と、そのＭｇＢ2超伝導線材に関するものであ
る。
超伝導線材の製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、この出願の発明は、発電機、エネルギー貯蔵、Ｎ
ＭＲ分析装置等の超伝導機器などに有用で、極めて簡便
でかつ低コストな、高ＪCを有するＭｇＢ2超伝導線材の
製造方法と、そのＭｇＢ2超伝導線材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】昨年（２０００年）の１月に
発見されたＭｇＢ2（ホウ化マグネシウム）超伝導体
は、３９Ｋという高い超伝導遷移温度（ＴC）を有する
金属系の超伝導体である。金属系の超伝導体は、一般的
に線材化に際して、酸化物系超伝導体とは異なり、結晶
粒の向きを揃える必要がないことや、線材加工が比較的
容易であるなどの多くの利点がある。そのため、ＭｇＢ
2超伝導体についても、その超伝導特性の応用および実
用化の要となる線材化についての研究が、世界中で行わ
れている。また、超伝導線材を実用化するにあたっては
臨界電流密度（ＪC）が最も重要な特性となるため、ＪC
を高めるための研究も同時に行われている。
発見されたＭｇＢ2（ホウ化マグネシウム）超伝導体
は、３９Ｋという高い超伝導遷移温度（ＴC）を有する
金属系の超伝導体である。金属系の超伝導体は、一般的
に線材化に際して、酸化物系超伝導体とは異なり、結晶
粒の向きを揃える必要がないことや、線材加工が比較的
容易であるなどの多くの利点がある。そのため、ＭｇＢ
2超伝導体についても、その超伝導特性の応用および実
用化の要となる線材化についての研究が、世界中で行わ
れている。また、超伝導線材を実用化するにあたっては
臨界電流密度（ＪC）が最も重要な特性となるため、ＪC
を高めるための研究も同時に行われている。
【０００３】しかしながら、ＭｇＢ2超伝導線材の製造
方法についてはいくつかの技術が発表されているもの
の、簡便さおよびコストの面では決して満足できるもの
ではなかった。そして、何よりも、実用に供することが
できる程度に十分高いＪCを有するＭｇＢ2超伝導線材の
製造方法は確立されていないのが現状である。
方法についてはいくつかの技術が発表されているもの
の、簡便さおよびコストの面では決して満足できるもの
ではなかった。そして、何よりも、実用に供することが
できる程度に十分高いＪCを有するＭｇＢ2超伝導線材の
製造方法は確立されていないのが現状である。
【０００４】そこで、この出願の発明は、以上の通りの
事情に鑑みてなされたものであり、発電機、エネルギー
貯蔵、ＮＭＲ分析装置等の超伝導機器等の応用に有用
で、極めて簡便でかつ低コストな、高いＪCを有するＭ
ｇＢ2超伝導線材の製造方法を提供することを課題とし
ている。
事情に鑑みてなされたものであり、発電機、エネルギー
貯蔵、ＮＭＲ分析装置等の超伝導機器等の応用に有用
で、極めて簡便でかつ低コストな、高いＪCを有するＭ
ｇＢ2超伝導線材の製造方法を提供することを課題とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、この出願の発明
は、上記の課題を解決するものとして、以下の通りの発
明を提供する。
は、上記の課題を解決するものとして、以下の通りの発
明を提供する。
【０００６】すなわち、まず第１には、この出願の発明
は、ＭｇＢ2粉末をビッカース硬さが６０以上の金属管
に充填して線材加工することを特徴とするＭｇＢ2超伝
導線材の製造方法を提供する。
は、ＭｇＢ2粉末をビッカース硬さが６０以上の金属管
に充填して線材加工することを特徴とするＭｇＢ2超伝
導線材の製造方法を提供する。
【０００７】そして、この出願の発明は、上記の発明に
おいて、第２には、金属管のビッカース硬さが８０以上
であることを特徴とするＭｇＢ2超伝導線材の製造方法
を、第３には、金属管がステンレス鋼であることを特徴
とするＭｇＢ2超伝導線材の製造方法を、第４には、金
属管がビッカース硬さが６０以上のキュプロニッケル合
金であることを特徴とするＭｇＢ2超伝導線材の製造方
法を、第５には、多芯線に加工することを特徴とするＭ
ｇＢ2超伝導線材の製造方法を提供する。
おいて、第２には、金属管のビッカース硬さが８０以上
であることを特徴とするＭｇＢ2超伝導線材の製造方法
を、第３には、金属管がステンレス鋼であることを特徴
とするＭｇＢ2超伝導線材の製造方法を、第４には、金
属管がビッカース硬さが６０以上のキュプロニッケル合
金であることを特徴とするＭｇＢ2超伝導線材の製造方
法を、第５には、多芯線に加工することを特徴とするＭ
ｇＢ2超伝導線材の製造方法を提供する。
【０００８】また、この出願の発明は、第６には、上記
いずれかの発明の方法で製造されたことを特徴とするＭ
ｇＢ2超伝導線材を、第７には、多芯線であることを特
徴とするＭｇＢ2超伝導線材を提供する。
いずれかの発明の方法で製造されたことを特徴とするＭ
ｇＢ2超伝導線材を、第７には、多芯線であることを特
徴とするＭｇＢ2超伝導線材を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】この出願の発明は、上記の通りの
特徴を持つものであるが、以下にその実施の形態につい
て説明する。
特徴を持つものであるが、以下にその実施の形態につい
て説明する。
【００１０】各種の超伝導体の線材化の方法としては、
金属管に超伝導体の原料粉末を詰めてテープあるいはワ
イヤーなどの線材に加工し、次いで熱処理を行うとい
う、いわゆるパウダー・イン・チューブ法が一般的な方
法として知られている。しかしながら、この出願の発明
においては、このパウダー・イン・チューブ法において
熱処理を施すことなく、そのまま超伝導線材を製造でき
るようにしている。
金属管に超伝導体の原料粉末を詰めてテープあるいはワ
イヤーなどの線材に加工し、次いで熱処理を行うとい
う、いわゆるパウダー・イン・チューブ法が一般的な方
法として知られている。しかしながら、この出願の発明
においては、このパウダー・イン・チューブ法において
熱処理を施すことなく、そのまま超伝導線材を製造でき
るようにしている。
【００１１】すなわち、この出願の発明が提供するＭｇ
Ｂ2超伝導線材の製造方法は、ＭｇＢ2粉末をビッカース
硬さが６０以上の金属管に充填して線材加工することを
特徴としている。
Ｂ2超伝導線材の製造方法は、ＭｇＢ2粉末をビッカース
硬さが６０以上の金属管に充填して線材加工することを
特徴としている。
【００１２】ＭｇＢ2粉末としては、たとえば、市販の
ＭｇＢ2粉末等を使用することができる。ＭｇＢ2粉末の
粒径等については特に制限はないが、粒径が１００μｍ
を超えると均一な線材加工を行うことが困難となるた
め、現実的には粒径は１００μｍ以下、より限定的には
０．２〜１μｍ程度とすることができる。
ＭｇＢ2粉末等を使用することができる。ＭｇＢ2粉末の
粒径等については特に制限はないが、粒径が１００μｍ
を超えると均一な線材加工を行うことが困難となるた
め、現実的には粒径は１００μｍ以下、より限定的には
０．２〜１μｍ程度とすることができる。
【００１３】この出願の発明において、金属管として
は、ビッカース硬さが６０以上の高強度の金属管を使用
することができる。ビッカース硬さの高い高強度の金属
管を用いると、線材加工時においてＭｇＢ2粉末に大き
な圧力が加わり、ＭｇＢ2粉末の充填率が向上すると共
に、ＭｇＢ2結晶粒同士の結合が強まって高い臨界電流
密度が得られるようになる。このような観点から、金属
管のビッカース硬さは６０以上であることが好ましく、
さらに好ましくは８０以上であり、より好適には１３０
以上の高強度の金属管を使用することが例示される。こ
のような金属管としては、その種類に特に制限はなく、
上記の範囲のビッカース硬さを有する各種の金属管を使
用することができる。たとえば、好適には、各種のキュ
プロニッケル合金（銅−ニッケル合金）や、ステンレス
鋼等が例示される。
は、ビッカース硬さが６０以上の高強度の金属管を使用
することができる。ビッカース硬さの高い高強度の金属
管を用いると、線材加工時においてＭｇＢ2粉末に大き
な圧力が加わり、ＭｇＢ2粉末の充填率が向上すると共
に、ＭｇＢ2結晶粒同士の結合が強まって高い臨界電流
密度が得られるようになる。このような観点から、金属
管のビッカース硬さは６０以上であることが好ましく、
さらに好ましくは８０以上であり、より好適には１３０
以上の高強度の金属管を使用することが例示される。こ
のような金属管としては、その種類に特に制限はなく、
上記の範囲のビッカース硬さを有する各種の金属管を使
用することができる。たとえば、好適には、各種のキュ
プロニッケル合金（銅−ニッケル合金）や、ステンレス
鋼等が例示される。
【００１４】キュプロニッケル合金のビッカース硬さは
組成によっておよそ４０〜１００程度の範囲で変化す
る。ビッカース硬さが６０以上のキュプロニッケル合金
としては、ニッケルの組成が約１０％以上のものを例示
することができ、これらをこの出願の発明の金属管とし
て用いることができる。より好適には、ニッケルの組成
がおよそ４０〜８０％程度でビッカース硬さが８０以上
のキュプロニッケル合金である。
組成によっておよそ４０〜１００程度の範囲で変化す
る。ビッカース硬さが６０以上のキュプロニッケル合金
としては、ニッケルの組成が約１０％以上のものを例示
することができ、これらをこの出願の発明の金属管とし
て用いることができる。より好適には、ニッケルの組成
がおよそ４０〜８０％程度でビッカース硬さが８０以上
のキュプロニッケル合金である。
【００１５】ステンレス鋼のビッカース硬さは、日本工
業規格に定められているほぼ全ての組成において１５０
以上と高い値であり、この出願の発明において特に好適
な材料として例示することができる。
業規格に定められているほぼ全ての組成において１５０
以上と高い値であり、この出願の発明において特に好適
な材料として例示することができる。
【００１６】これらの金属は低価格であるため、実用的
な材料でもある。さらに、この出願の発明の方法は、前
述のとおり熱処理を必要としないので、たとえば高温で
ＭｇＢ2と反応するような金属であっても、金属管とし
て使用して差し支えない。しかしながら、ビッカース硬
さが６０に満たない金属管を使用すると、線材への加工
時にＭｇＢ2粉末十分な圧力が加わらないために、得ら
れるＭｇＢ2超伝導線材の臨界電流特性が低下するため
好ましくない。
な材料でもある。さらに、この出願の発明の方法は、前
述のとおり熱処理を必要としないので、たとえば高温で
ＭｇＢ2と反応するような金属であっても、金属管とし
て使用して差し支えない。しかしながら、ビッカース硬
さが６０に満たない金属管を使用すると、線材への加工
時にＭｇＢ2粉末十分な圧力が加わらないために、得ら
れるＭｇＢ2超伝導線材の臨界電流特性が低下するため
好ましくない。
【００１７】このような金属管にＭｇＢ2粉末を充填し
て線材加工を施す。ＭｇＢ2粉末の充填については、使
用する金属管や目的とする線材の形状、加工率等にもよ
るため充填率等の値として一概に表すことはできない
が、最終的な線材においてＭｇＢ 2が連続して密に充填
している程度にする。線材加工の方法としては、溝ロー
ル加工、平ロール加工、線引き加工等の公知の各種の塑
性加工方法を利用して、テープ状またはワイヤー状等の
任意の形状の線材に加工することができる。この出願の
発明の方法において、ＭｇＢ2粉末を充填した金属管は
加工性に富んでおり、途中で焼きなましを必要とせず
に、最終的な目的の形状にまで加工をすることができ
る。もちろん、高硬度の金属管の加工を容易にする目的
で、必要であれば、適当な温度に加熱して線材加工する
ことは可能である。
て線材加工を施す。ＭｇＢ2粉末の充填については、使
用する金属管や目的とする線材の形状、加工率等にもよ
るため充填率等の値として一概に表すことはできない
が、最終的な線材においてＭｇＢ 2が連続して密に充填
している程度にする。線材加工の方法としては、溝ロー
ル加工、平ロール加工、線引き加工等の公知の各種の塑
性加工方法を利用して、テープ状またはワイヤー状等の
任意の形状の線材に加工することができる。この出願の
発明の方法において、ＭｇＢ2粉末を充填した金属管は
加工性に富んでおり、途中で焼きなましを必要とせず
に、最終的な目的の形状にまで加工をすることができ
る。もちろん、高硬度の金属管の加工を容易にする目的
で、必要であれば、適当な温度に加熱して線材加工する
ことは可能である。
【００１８】以上のような極めて簡便なこの出願の発明
の方法によって、ＭｇＢ2超伝導線材を得ることができ
る。また、この出願の発明の方法は、熱処理を施す必要
がないため、極めて低コストでＭｇＢ2超伝導線材を製
造することができる。
の方法によって、ＭｇＢ2超伝導線材を得ることができ
る。また、この出願の発明の方法は、熱処理を施す必要
がないため、極めて低コストでＭｇＢ2超伝導線材を製
造することができる。
【００１９】さらにこの出願の発明の方法においては、
多芯線としてＭｇＢ2超伝導線材を製造することができ
る。ＭｇＢ2超伝導線材を多芯線として製造するには、
たとえば図１の工程図に例示したように、上記のとおり
にＭｇＢ2粉末を充填した金属管に線引き等の塑性加工
を施してテープ状またはワイヤー状線材とし、このテー
プ状またはワイヤー状の線材を金属管に複数本に組み込
んで更に塑性加工を施すといった工程を１回〜複数回繰
り返すこと等が例示できる。この出願の発明において
は、このように加工を繰り返すＭｇＢ2超伝導多芯線の
製造も、熱処理を必要とせずに、極めて簡便に行うこと
ができる。
多芯線としてＭｇＢ2超伝導線材を製造することができ
る。ＭｇＢ2超伝導線材を多芯線として製造するには、
たとえば図１の工程図に例示したように、上記のとおり
にＭｇＢ2粉末を充填した金属管に線引き等の塑性加工
を施してテープ状またはワイヤー状線材とし、このテー
プ状またはワイヤー状の線材を金属管に複数本に組み込
んで更に塑性加工を施すといった工程を１回〜複数回繰
り返すこと等が例示できる。この出願の発明において
は、このように加工を繰り返すＭｇＢ2超伝導多芯線の
製造も、熱処理を必要とせずに、極めて簡便に行うこと
ができる。
【００２０】以上のこの出願の発明で得られるＭｇＢ2
超伝導線材は低コストであり、また高いＪCを有してい
る。たとえば、単芯のテープ状のＭｇＢ2超伝導線材
は、４．２Ｋ，５Ｔの磁界中で約１２，０００Ａ／ｃｍ
2程度のＪCを示すことが確認され、また２Ｔでは約７
０，０００Ａ／ｃｍ2の、ゼロ磁界では約４５０，００
０Ａ／ｃｍ2のＪCを示すことが期待されている。このよ
うな高い値は、従来のＭｇＢ 2超伝導線材にはみられな
い、極めて高い値である。そして更なる製法および加工
条件の最適化により、より高いＪC値が期待できる。
超伝導線材は低コストであり、また高いＪCを有してい
る。たとえば、単芯のテープ状のＭｇＢ2超伝導線材
は、４．２Ｋ，５Ｔの磁界中で約１２，０００Ａ／ｃｍ
2程度のＪCを示すことが確認され、また２Ｔでは約７
０，０００Ａ／ｃｍ2の、ゼロ磁界では約４５０，００
０Ａ／ｃｍ2のＪCを示すことが期待されている。このよ
うな高い値は、従来のＭｇＢ 2超伝導線材にはみられな
い、極めて高い値である。そして更なる製法および加工
条件の最適化により、より高いＪC値が期待できる。
【００２１】また、超伝導線材は、実用的には、超伝導
状態をより安定に保つために、超伝導体が金属の母体中
で分割されている多芯線材とすることが望ましい。この
出願の発明のＭｇＢ2超伝導線材もＭｇＢ2超伝導多芯線
とすることができ、実用化に大いに貢献することができ
る。
状態をより安定に保つために、超伝導体が金属の母体中
で分割されている多芯線材とすることが望ましい。この
出願の発明のＭｇＢ2超伝導線材もＭｇＢ2超伝導多芯線
とすることができ、実用化に大いに貢献することができ
る。
【００２２】以下、添付した図面に沿って実施例を示
し、この発明の実施の形態についてさらに詳しく説明す
る。
し、この発明の実施の形態についてさらに詳しく説明す
る。
【００２３】
【実施例】（実施例１）外径６ｍｍ、内径４ｍｍのステ
ンレス管（ＳＵＳ３１６）に、市販の粒径約０．５μｍ
のＭｇＢ2粉末を充填し、溝ロール加工で２ｍｍ×２ｍ
ｍの細い角棒に加工した後、平ロール圧延によって厚さ
０．５ｍｍ、幅５ｍｍのテープ状に加工した。用いたス
テンレス管のビッカース硬さは１５１であった。ＭｇＢ
2粉末の充填に際しては、ステンレス管にＭｇＢ2粉末を
流し込んだ後、工具鋼の丸棒で軽く突いて充填した。
ンレス管（ＳＵＳ３１６）に、市販の粒径約０．５μｍ
のＭｇＢ2粉末を充填し、溝ロール加工で２ｍｍ×２ｍ
ｍの細い角棒に加工した後、平ロール圧延によって厚さ
０．５ｍｍ、幅５ｍｍのテープ状に加工した。用いたス
テンレス管のビッカース硬さは１５１であった。ＭｇＢ
2粉末の充填に際しては、ステンレス管にＭｇＢ2粉末を
流し込んだ後、工具鋼の丸棒で軽く突いて充填した。
【００２４】得られたテープの横断面像を図２に例示し
た。このテープに対し、熱処理をせずにそのまま臨界電
流密度（ＪC）の測定を行った。図３に、このテープの
臨界電流密度（ＪC）の測定結果を白抜きの丸印で例示
した。その結果、４．２Ｋ，５Ｔの磁界中で、１０，０
００Ａ／ｃｍ2を超えるＪC値が得られた。５Ｔ以下の磁
界においては、電流端子における発熱のために正確にＪ
C値を測定することができなかった。そこで、磁化率測
定によりＪCを見積もったところ、４．２Ｋ，ゼロ磁界
で、ＪCは４５０，０００Ａ／ｃｍ2以上の高い値に達す
ることがわかった。 （実施例２）外径１４ｍｍ、内径１０ｍｍのＣｕ−Ｎｉ
合金管に市販のＭｇＢ2粉末を充填し、溝ロール圧延な
らびにダイスによる線引き加工によって、外径２ｍｍの
ワイヤーに加工した。用いたＣｕ−Ｎｉ合金管のビッカ
ース硬さは９０であった。このワイヤー７本をさらにＣ
ｕ−Ｎｉ合金管に挿入し、同様に加工し、最終的には外
形が２ｍｍの多芯ワイヤーとした。得られた多芯ワイヤ
ーの横断面像を図４に例示した。また図３に、この多芯
ワイヤーの臨界電流密度（ＪC）の測定結果を黒い三角
印で例示した。
た。このテープに対し、熱処理をせずにそのまま臨界電
流密度（ＪC）の測定を行った。図３に、このテープの
臨界電流密度（ＪC）の測定結果を白抜きの丸印で例示
した。その結果、４．２Ｋ，５Ｔの磁界中で、１０，０
００Ａ／ｃｍ2を超えるＪC値が得られた。５Ｔ以下の磁
界においては、電流端子における発熱のために正確にＪ
C値を測定することができなかった。そこで、磁化率測
定によりＪCを見積もったところ、４．２Ｋ，ゼロ磁界
で、ＪCは４５０，０００Ａ／ｃｍ2以上の高い値に達す
ることがわかった。 （実施例２）外径１４ｍｍ、内径１０ｍｍのＣｕ−Ｎｉ
合金管に市販のＭｇＢ2粉末を充填し、溝ロール圧延な
らびにダイスによる線引き加工によって、外径２ｍｍの
ワイヤーに加工した。用いたＣｕ−Ｎｉ合金管のビッカ
ース硬さは９０であった。このワイヤー７本をさらにＣ
ｕ−Ｎｉ合金管に挿入し、同様に加工し、最終的には外
形が２ｍｍの多芯ワイヤーとした。得られた多芯ワイヤ
ーの横断面像を図４に例示した。また図３に、この多芯
ワイヤーの臨界電流密度（ＪC）の測定結果を黒い三角
印で例示した。
【００２５】この多芯ワイヤーを熱処理をせずにそのま
ま４．２ＫでＪCを測定したところ、ゼロ磁界で２６，
０００Ａ／ｃｍ2のＪC値が得られることが確認された。 （実施例３）実施例２で用いたのと同じＣｕ−Ｎｉ合金
管に市販の販のＭｇＢ2粉末を充填し、溝ロール加工で
２ｍｍ×２ｍｍの細い角棒に加工した後、平ロール圧延
によって厚さ０．５ｍｍ、幅５ｍｍのテープ状に加工し
た。このテープを、そのまま熱処理をせずに４．２Ｋで
臨界電流密度（ＪC）を測定し、その結果を図３に黒い
丸印で例示した。その結果、ゼロ磁界で３４，０００Ａ
／ｃｍ2のＪC値が得られることが確認された。
ま４．２ＫでＪCを測定したところ、ゼロ磁界で２６，
０００Ａ／ｃｍ2のＪC値が得られることが確認された。 （実施例３）実施例２で用いたのと同じＣｕ−Ｎｉ合金
管に市販の販のＭｇＢ2粉末を充填し、溝ロール加工で
２ｍｍ×２ｍｍの細い角棒に加工した後、平ロール圧延
によって厚さ０．５ｍｍ、幅５ｍｍのテープ状に加工し
た。このテープを、そのまま熱処理をせずに４．２Ｋで
臨界電流密度（ＪC）を測定し、その結果を図３に黒い
丸印で例示した。その結果、ゼロ磁界で３４，０００Ａ
／ｃｍ2のＪC値が得られることが確認された。
【００２６】もちろん、この発明は以上の例に限定され
るものではなく、細部については様々な態様が可能であ
ることは言うまでもない。
るものではなく、細部については様々な態様が可能であ
ることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、発電機、エネルギー貯蔵、ＮＭＲ分析装置等の超
伝導機器などの応用に有用で、極めて簡便でかつ低コス
トな、高ＪCを有するＭｇＢ2超伝導線材の製造方法と、
そのＭｇＢ2超伝導線材が提供される。
って、発電機、エネルギー貯蔵、ＮＭＲ分析装置等の超
伝導機器などの応用に有用で、極めて簡便でかつ低コス
トな、高ＪCを有するＭｇＢ2超伝導線材の製造方法と、
そのＭｇＢ2超伝導線材が提供される。
【図１】この出願の発明のＭｇＢ2超伝導多芯線の製造
工程を例示した図である。
工程を例示した図である。
【図２】実施例において製造したテープ状のこの出願の
発明のＭｇＢ2超伝導線材の横断面像を例示した図であ
る。
発明のＭｇＢ2超伝導線材の横断面像を例示した図であ
る。
【図３】実施例において製造したこの出願の発明のＭｇ
Ｂ2超伝導線材の臨界電流密度（ＪC）の測定結果を例示
した図である。白抜きの丸印がステンレスを用いたＭｇ
Ｂ2超伝導テープ線材を、黒い三角印がＣｕ−Ｎｉ合金
を用いたＭｇＢ2超伝導多芯ワイヤー線材を、黒い丸印
がＣｕ−Ｎｉ合金を用いたＭｇＢ2超伝導テープ線材を
示している。
Ｂ2超伝導線材の臨界電流密度（ＪC）の測定結果を例示
した図である。白抜きの丸印がステンレスを用いたＭｇ
Ｂ2超伝導テープ線材を、黒い三角印がＣｕ−Ｎｉ合金
を用いたＭｇＢ2超伝導多芯ワイヤー線材を、黒い丸印
がＣｕ−Ｎｉ合金を用いたＭｇＢ2超伝導テープ線材を
示している。
【図４】実施例において製造したワイヤー状のこの出願
の発明のＭｇＢ2超伝導多芯線材の横断面像を例示した
図である。
の発明のＭｇＢ2超伝導多芯線材の横断面像を例示した
図である。
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(72)発明者 戸叶 一正
茨城県つくば市千現１丁目２番１号 独立
行政法人物質・材料研究機構内
Ｆターム(参考） 4G047 JA01 JA05 JC16 LA10 LB01
5G321 AA98 BA01 BA02 BA03 CA09
CA18 DA02
Claims (7)
- 【請求項１】 ＭｇＢ2粉末をビッカース硬さが６０以
上の金属管に充填して線材加工することを特徴とするＭ
ｇＢ2超伝導線材の製造方法。 - 【請求項２】 金属管のビッカース硬さが８０以上であ
ることを特徴とする請求項１記載のＭｇＢ2超伝導線材
の製造方法。 - 【請求項３】 金属管がステンレス鋼であることを特徴
とする請求項１または２記載のＭｇＢ2超伝導線材の製
造方法。 - 【請求項４】 金属管がビッカース硬さが６０以上のキ
ュプロニッケル合金であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載のＭｇＢ2超伝導線材の製造方法。 - 【請求項５】 多芯線に加工することを特徴とする請求
項１ないし４いずれかに記載のＭｇＢ2超伝導線材の製
造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５いずれかの方法で製造
されたことを特徴とするＭｇＢ2超伝導線材。 - 【請求項７】 多芯線であることを特徴とする請求項６
記載のＭｇＢ2超伝導線材。
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|---|---|---|---|
| JP2001216140A JP2003031057A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | ＭｇＢ２超伝導線材の製造方法 |
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|---|---|
| JP2003031057A true JP2003031057A (ja) | 2003-01-31 |
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ID=19050653
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001216140A Pending JP2003031057A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | ＭｇＢ２超伝導線材の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003031057A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013161930A1 (ja) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 国立大学法人東京大学 | 超電導線材、超電導線材の前駆体及びその製造方法、並びに、超電導多芯導体の前駆体 |
| WO2015087387A1 (ja) | 2013-12-10 | 2015-06-18 | 株式会社日立製作所 | ＭｇＢ２超電導線材およびその製造方法 |
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-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001216140A patent/JP2003031057A/ja active Pending
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| CN111164713B (zh) * | 2018-01-31 | 2023-02-21 | 株式会社日立制作所 | MgB2超导线材及其制备方法 |
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