JP2003027124A

JP2003027124A - 冷鉄源の溶解方法

Info

Publication number: JP2003027124A
Application number: JP2001209112A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Mizukami; 秀昭水上; Toshimichi Maki; 敏道牧
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】アーク溶解設備を用いて鉄スクラップ等の冷
鉄源を溶解する際に、アーク溶解設備から排出される排
ガス中のダイオキシン類等の有害物質を低コストで低減
する。【解決手段】冷鉄源１８，１９を溶解するための溶解
室２と、溶解室から排出される排ガスを昇温する燃焼室
３２と、燃焼室から排出される排ガスを冷却する冷却設
備３５と、を備えたアーク溶解設備を用い、溶解用鉄源
として鉄スクラップ、直接還元鉄、冷銑のうちの少なく
とも１種と、廃車プレス屑、廃家電屑のうちの少なくと
も１種とを溶解室内に装入してアーク２２により溶解
し、この溶解中に発生する排ガス中の可燃性ガスを燃焼
室で燃焼して排ガスを昇温し、その後、冷却設備で排ガ
スを冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄スクラップ、直
接還元鉄及び廃車プレス屑等の冷鉄源をアークにて溶解
する冷鉄源の溶解方法に関し、詳しくはダイオキシン類
等の有害物質の排出量を低コストで少なくすることの可
能な溶解方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、資源及び環境問題から、発生量の
多い鉄スクラップをアーク溶解設備により溶解するプロ
セスが増加している。アーク溶解設備において鉄スクラ
ップ等の冷鉄源を溶解する際には、鉄スクラップ等に付
着している油分や鉄スクラップに混入しているプラスチ
ック及びビニール類が鉄スクラップの溶解中に加熱さ
れ、ダイオキシン類等の有害物質が発生して排ガス中に
混入することが知られている。

【０００３】このダイオキシン類等の有害物質の排出を
効率良く低減する手段として、排ガスを昇温し、排ガス
中に含まれる有害物質を燃焼・分解する方法が提案され
ており、例えば、特開平６−１１７７８０号公報には、
アーク溶解設備の溶解室又は原料予熱装置からの排ガス
をバーナーが設置された燃焼室に導入し、このバーナー
により排ガスを燃焼・加熱してダイオキシン類等の有害
物質を分解し、その後、加熱した排ガスをガスクーラー
に導入し、噴霧水により急冷してダイオキシン類等の再
合成を防止する方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された方法では、アーク溶解設備又は原料予熱
装置からの排ガスを昇温するための燃料が必要である。
ダイオキシン類を完全に分解するにはおよそ８００℃以
上に加熱する必要があり、一般に用いられている、生産
能力が５０トン／ｈｒ〜１００トン／ｈｒ規模のアーク
溶解設備においては、灯油に換算しておよそ溶鋼１トン
当たり２５リットル以上の排ガス昇温用燃料が必要であ
る。これを溶鋼１トン当たりのコストに換算すると５０
０円程度となり、鉄スクラップを溶解するための電力消
費量コストの２０〜２５％にも相当するコスト増加とな
る。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、アーク溶解設備を用いて鉄ス
クラップ等の冷鉄源を溶解する際に、アーク溶解設備か
ら排出される排ガス中のダイオキシン類等の有害物質を
低コストで低減することができる冷鉄源の溶解方法を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明による冷鉄源
の溶解方法は、冷鉄源を溶解するための溶解室と、溶解
室から排出される排ガスを昇温する燃焼室と、燃焼室か
ら排出される排ガスを冷却する冷却設備と、を備えたア
ーク溶解設備を用い、溶解用鉄源として鉄スクラップ、
直接還元鉄、冷銑のうちの少なくとも１種と、廃車プレ
ス屑、廃家電屑のうちの少なくとも１種とを溶解室内に
装入してアークにより溶解し、この溶解中に発生する排
ガス中の可燃性ガスを燃焼室で燃焼して排ガスを昇温
し、その後、冷却設備で排ガスを冷却することを特徴と
するものである。

【０００７】第２の発明による冷鉄源の溶解方法は、第
１の発明において、前記燃焼室は排ガスを加熱するため
の加熱源を備えており、この加熱源により排ガスを昇温
することを特徴とするものである。

【０００８】第３の発明による冷鉄源の溶解方法は、第
１の発明又は第２の発明において、前記燃焼室では排ガ
スを８００℃以上まで昇温し、前記冷却設備では排ガス
を２５０℃以下まで冷却することを特徴とするものであ
る。

【０００９】本発明においては廃車プレス屑及び廃家電
屑のうちの少なくとも１種と、鉄スクラップ、直接還元
鉄、冷銑のうちの少なくとも１種とを溶解室内で一緒に
溶解する。廃車プレス屑及び廃家電屑にはプラスチッ
ク、ウレタン、ゴム、布等の可燃物質が含まれている。
因みに自動車１台に相当する廃車プレス屑の発熱量はお
よそ３３５０ＭＪ（８００Ｍｃａｌ）程度である。

【００１０】これらの可燃物質が溶解中にガス化してＣ
Ｏガスや水素ガス等の可燃性ガスが生成される。この可
燃性ガスは、溶解室内への侵入空気等により一部は燃焼
するが、未燃焼の状態で排ガスとして溶解室から排出さ
れる。この未燃焼の可燃性ガスを溶解室の後段に設置し
た燃焼室で燃焼させ、この燃焼熱により排ガスをダイオ
キシン類等の有害物質の分解に十分な温度、例えば８０
０℃以上に昇温する。燃焼室内に空気を導入することに
より可燃性ガスは容易に燃焼室内で燃焼する。更に、燃
焼室の後段には排ガスを急速に冷却するための冷却装置
を設け、８００℃以上の排ガスを２５０℃以下に急冷す
る。これによりダイオキシン類等の有害物質の再合成を
防止することができ、最終的に排ガス中のダイオキシン
類等の有害物質の濃度を規制値以下にすることができ
る。

【００１１】即ち、本発明では廃車プレス屑又は廃家電
屑に含まれる、プラスチック、ウレタン、ゴム、布等の
可燃物質がガス化した際に発生するＣＯガスや水素ガス
等の可燃性ガスを熱源として排ガスを昇温するので、排
ガスを昇温するための燃焼が別途必要でなく、低コスト
でダイオキシン類等の有害物質の低減が可能である。

【００１２】但し、廃車プレス屑又は廃家電屑の溶解が
進行して可燃性ガスの発生量が低下し、排ガス温度をダ
イオキシン類等の有害物質の分解に十分な温度に維持で
きなくなる場合も発生する。この場合には、燃焼室に加
熱源を設け、この加熱源により廃ガスの昇温を補助する
ことにより、所定の温度以上に保つことができる。

【００１３】尚、本発明において、廃車プレス屑とは、
バッテリーやタイヤ等の有価部品が取り除かれた使用済
み自動車をプレスしたものやプレス後に切断したもので
あり、又、廃家電屑とは、冷却剤等の除去すべき部分が
取り除かれた使用済み家電機器のプレスする前のもの又
はプレス後のもので、除去すべき部分がない場合には廃
家電機器の形状そのままであっても良い。家電機器の外
殻は直方体形状をしており、家電機器の大きさであれば
その大きさのままでも大半の家電機器は通常のアーク溶
解設備で溶解することができるので、使用済み家電機器
の場合には、プレス費用を削減する観点からプレスせ
ず、その形状のままで溶解することが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。先ず、第１の実施の形態につ
いて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態を示
す図であって、本発明による溶解方法を実施したアーク
溶解設備の概略図である。

【００１５】図１に示すように、このアーク溶解設備
は、鉄スクラップ１８や廃車プレス屑１９等の冷鉄源を
溶解するための溶解設備１と、溶解設備１から発生する
排ガスを処理するための排ガス処理設備３１とを備えて
いる。溶解設備１は、内部に耐火物が施行された溶解室
２と、溶解室２の側壁に接続して設置された水冷構造の
側壁部４と、側壁部４の上部開口部を覆うように設置さ
れた、開閉自在な水冷構造の蓋５とを備えており、側壁
部４には排ガス処理設備３１に連結するダクト１４が設
置されている。

【００１６】蓋５を貫通して溶解室２の上方からその中
にほぼ垂直に上部電極７が挿入されており、一方、溶解
室２の底部には、上部電極７とほぼ対向する位置に底部
電極６が設けられている。底部電極６と上部電極７とは
直流電源（図示せず）に連結されており、底部電極６と
上部電極７との間でアーク２２を発生させる。

【００１７】溶解室２には、溶解用鉄源として鉄スクラ
ップ１８、直接還元鉄、冷銑のうちの１種若しくは２種
以上と廃車プレス屑１９、廃家電屑のうちの少なくとも
１種とが蓋５を開放して適宜の手段により予め装入さ
れ、装入されたこれら冷鉄源は、底部電極６と上部電極
７との間に形成されるアーク２２により溶解され、溶湯
２０となる。溶湯２０の上にはスラグ２１が形成されて
おり、アーク２２はこのスラグ２１内に形成されること
となる。図１は、鉄スクラップ１８と廃車プレス屑１９
とを溶解用鉄源として使用した場合を示している。

【００１８】又、溶解室２には酸素吹き込みランス８と
炭材吹き込みランス９とがその先端を溶湯２０の湯面に
向けて挿入されており、酸素吹き込みランス８からは酸
素が供給され、炭材吹き込みランス９からは補助熱源と
しての炭材、例えばコークス等が吹き込まれる。酸素吹
き込みランス８より溶湯２０中若しくはスラグ２１中に
酸素を吹き込むことにより、溶湯２０の加熱を補助する
ことができ、又、炭材吹き込みランス９より炭材を供給
することにより、炭材と酸素との反応によりＣＯガスを
生じさせて溶湯２０の加熱を補助することができるの
で、酸素及び炭材を吹き込むことが好ましい。

【００１９】溶解室２のダクト１４が設置されている側
とは異なる部分に設けられた突出部２ａには、その底部
に、扉１５で出口側を押さえ付けられて内部に詰め砂又
はマッド剤が充填された出湯口１０と、その側壁に、扉
１６で出口側を押さえ付けられて内部に詰め砂又はマッ
ド剤が充填された出滓口１１とが設けられている。

【００２０】ダクト１４の下流側の排ガス処理設備３１
として、先ず最初に燃焼室３２がダクト１４と連結して
設けられている。燃焼室３２には空気等の酸素含有ガス
が導入されるようになっており、排ガス中に含まれる可
燃性ガスはこの酸素含有ガスによりほぼ完全に燃焼し、
排ガスを昇温する。但し、未燃焼の可燃性ガス量が少な
い場合には、所定の温度まで排ガスを昇温できないの
で、補助としてバーナー３３が設置されている。バーナ
ー３３で重油、灯油、ＬＰＧ等の化石燃料を燃焼するこ
とにより、排ガスを所定温度まで昇温することができ
る。燃焼室３２には温度計３４が設置されており、排ガ
ス温度は温度計３４に監視され、常に所定温度以上にな
るように制御されている。

【００２１】燃焼室３２の下流側には排ガスの冷却装置
としてガス冷却塔３５が設置されており、昇温された排
ガスをガス冷却塔３５により急冷することにより、前述
したように、ダイオキシン類に代表される芳香族塩素化
合物等の有害物質の発生、並びに、白煙・悪臭の発生を
防止することができる。

【００２２】ガス冷却塔３５の下流側には、吸着剤供給
部３６が設けられており、そこから排ガスに吸着剤を供
給することにより、有害物質を更に低レベルまで低減す
ることができる。この場合に、吸着剤としては消石灰、
活性炭、石炭灰等を用いることができ、これらを排ガス
に噴霧することにより供給することができる。更に、排
ガスはバグフィルター３７を経てスタック３８に至り大
気に放出される。尚、参照符号３９はブロワーである。

【００２３】このように構成されるアーク溶解設備にお
いて冷鉄源を溶解するに際しては、先ず、溶解室２に鉄
スクラップ１８、直接還元鉄、冷銑のうちの少なくとも
１種と廃車プレス屑１９、廃家電屑のうちの少なくとも
１種とを装入し、上部電極７によりアーク２２を形成
し、装入したこれらの冷鉄源を溶解する。この際に、酸
素吹き込みランス８により酸素を供給し、装入した冷鉄
源の溶解を補助する。そして、溶解室２内に溶湯２０が
溜まってきたら、炭材吹き込みランス９から溶湯２０中
若しくはスラグ２１中に補助熱源としての炭材を吹き込
み、生成するＣＯガス気泡２３によりスラグ２１をフォ
ーミングさせ、スラグフォーミング操業に移行し、上部
電極７の先端をスラグ２１中に埋没させてアーク２２が
スラグ２１内に形成されるようにする。この補助熱源と
しての炭材は供給された酸素により燃焼し、鉄スクラッ
プ１８や廃車プレス屑１９の溶解に寄与する。

【００２４】溶解が進行して溶解室２内の鉄スクラップ
１８や廃車プレス屑１９等が減少したら、溶解を中断
し、蓋５を解放して鉄スクラップ１８、直接還元鉄、冷
銑のうちの少なくとも１種と廃車プレス屑１９、廃家電
屑のうちの少なくとも１種とを追加装入し、蓋５を閉鎖
して溶解を再開する。

【００２５】このようにして溶解を続け、所定量の溶湯
２０、例えば１ヒート分の溶湯２０が溶解室２内に溜ま
ったなら、溶解室２を出湯口１０側に傾動させつつ、出
湯口１０を塞いでいた扉１５を開き、出湯口１０から１
ヒート分の溶湯２０を溶湯保持容器（図示せず）へ出湯
する。

【００２６】この間、廃車プレス屑１９中及び廃家電屑
中の鉄分はアーク加熱及び溶湯２０の熱により溶解さ
れ、一方、廃車プレス屑１９中及び廃家電屑中の可燃物
質は熱分解されてＣＯガスや水素ガス等の可燃性ガスと
なる。この可燃性ガスは溶解室２内に侵入する空気等に
より一部燃焼するが、未燃焼の可燃性ガスは排ガス共に
ブロワー３９により吸引され、ダクト１４を経由して、
排ガス処理設備３１に導かれる。

【００２７】排ガス中の可燃性ガスは燃焼室３２内に供
給される酸素含有ガスにより燃焼し、排ガスは昇温され
る。ダイオキシン類等の有害物質を分解するために排ガ
ス温度を８００℃以上にする必要があり、排ガス中の可
燃性ガスの燃焼のみでは排ガスを８００℃以上に昇温で
きない場合には、バーナー３３を用いて８００℃以上に
昇温する。これにより排ガス中に含まれるダイオキシン
類等の有害物質を分解することができる。そして、燃焼
室３２で８００℃以上に昇温された排ガスはガス冷却塔
３５で２５０℃以下に急冷されるので、ダイオキシン類
等の有害物質の再合成が防止され、ダイオキシン類に代
表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生並びに白
煙・悪臭の発生を完全に防止することができる。更に、
吸着剤供給部３６から吸着剤を排ガスに供給することに
より、排ガス中の有害物質をより一層低レベルまで低減
することができる。

【００２８】排ガスはバグフィルター３７を経てスタッ
ク３８に至り大気に放出される。この場合、有害物質の
発生を有効に防止する観点からは、燃焼室３２内におけ
る排ガスの温度をこれらの分解が促進される８５０℃以
上に昇温することが好ましく、９００℃以上にすること
が一層好ましい。

【００２９】このように、本発明では、鉄スクラップ１
８、直接還元鉄、冷銑のうちの少なくとも１種と同時
に、可燃物質を大量に含む廃車プレス屑１９又は廃家電
屑を溶解するので、廃車プレス屑１９又は廃家電屑に含
まれる可燃物質がガス化した際に発生するＣＯガスや水
素ガス等の可燃性ガスを熱源として排ガスを昇温するこ
とができ、排ガスを昇温するための燃焼が別途必要でな
く、低コストでダイオキシン類等の有害物質の低減が可
能となる。

【００３０】次に、第２の実施の形態について説明す
る。図２は、本発明の第２の実施の形態を示す図であっ
て、本発明による溶解方法を実施したアーク溶解設備の
概略図である。図２に示すように、このアーク溶解設備
は、鉄スクラップ１８や廃プレス屑１９等の冷鉄源を溶
解するための溶解設備１Ａと、溶解設備１Ａから発生す
る排ガスを処理するための排ガス処理設備３１とを備え
ている。

【００３１】この溶解設備１Ａは、溶解室２の上部に直
結し、上方に向かって延在するシャフト型の予熱室３を
備えており、側壁部４の上部開口部には予熱室３で覆わ
れない範囲に蓋５が設置されている。予熱室３の上方に
は、鉄スクラップ１８や廃車プレス屑１９等の冷鉄源を
供給するための底開き型の供給用バケット１２が走行台
車１７に吊り下げられて設けられており、この供給用バ
ケット１２により、予熱室３の上部に設けられた供給口
１３を開閉させて、鉄スクラップ１８や廃車プレス屑１
９等の冷鉄源が溶解用鉄源として予熱室３内に装入され
る。又、予熱室３の上部には、排ガス処理設備３１に連
結するダクト１４が設けられており、溶解室２で発生す
る高温の排ガスは、予熱室３及びダクト１４を経由して
排出される。その際、予熱室３を通過する排ガスによ
り、予熱室３内に装入された溶解用鉄源が予熱されるよ
うになっている。溶解設備１Ａが、図１に示す溶解設備
１と対比して異なる部分は以上の点であり、その他の部
分は図１に示す溶解設備１と同一である。溶解設備１と
同一の部分は同一符号により示し、その説明は省略す
る。尚、排ガス処理設備３１は図１に示す排ガス処理設
備３１と同一である。

【００３２】このように構成されるアーク溶解設備にお
ける冷鉄源の溶解方法は、基本的には上述した第１の実
施の形態と同様であり、そのため重複することもある
が、以下に説明する。

【００３３】先ず、供給用バケット１２を介して鉄スク
ラップ１８、直接還元鉄、冷銑のうちの１種若しくは２
種以上と、廃車プレス屑１９、廃家電屑のうちの少なく
とも１種とを予熱室３内に装入する。予熱室３内に装入
されたこれらの冷鉄源は、溶解室２内にも初装入として
装入される。こうして、鉄スクラップ１８、直接還元
鉄、冷銑のうちの１種若しくは２種以上と廃車プレス屑
１９、廃家電屑のうちの少なくとも１種とから構成され
る冷鉄源が溶解室２と予熱室３とに連続して存在する状
態とする。この場合、初装入としての冷鉄源を溶解室２
内へ均一に装入するため、蓋５を開けて予熱室３と反対
側の溶解室２内に冷鉄源を予め装入しておくこともでき
る。

【００３４】次いで、上部電極７によりアーク２２を形
成し、発生するアーク熱により冷鉄源を溶解する。この
際に、酸素吹き込みランス８により酸素を供給し、冷鉄
源の溶解を補助する。そして、溶解室２内に溶湯２０が
溜まってきたら、炭材吹き込みランス９からスラグ２１
中に補助熱源としての炭材を吹き込む。吹き込まれた炭
材と、吹き込まれる酸素とが反応して燃焼熱を発生し、
補助熱源として作用して電力使用量を節約すると共に、
反応生成物のＣＯガス気泡２３がスラグ２１をフォーミ
ングさせ、アーク２２がスラグ２１に包まれるので、ア
ーク２２の着熱効率が上昇する。又、これらにより発生
する排ガスは予熱室３及びダクト１４を経由して排出さ
れ、この排ガスの熱により予熱室３内の冷鉄源が予熱さ
れる。

【００３５】溶解室２内での冷鉄源の溶解に伴い、予熱
室３内の冷鉄源が順次溶解室２内に供給されるため、予
熱室３内の冷鉄源の上端位置が低下してくる。この場
合、予熱室３内に装入した冷鉄源が溶解室２と予熱室３
とに連続して存在する状態を保つように、供給用バケッ
ト１２から予熱室３へ、鉄スクラップ１８、直接還元
鉄、冷銑のうちの１種若しくは２種以上と廃車プレス屑
１９、廃家電屑のうちの少なくとも１種とから構成され
る冷鉄源を連続的又は断続的に装入する。これにより、
常に一定以上の冷鉄源が溶解室２内及び予熱室３内に存
在している状態が保たれる。図１は、鉄スクラップ１８
と廃車プレス屑１９とを溶解用鉄源として使用した場合
を示している。

【００３６】このように、冷鉄源を連続的若しくは断続
的に予熱室３内に供給しながら、溶解室２内の冷鉄源を
溶解し、所定量の溶湯２０が溶解室２内に生成したなら
ば、溶解室２を出湯口１０側に傾動し、溶解室２及び予
熱室３に冷鉄源が連続して存在する状態で出湯口１０か
ら溶湯保持容器（図示せず）に１ヒート分の溶湯２０を
出湯する。溶湯２０を出湯し、更に必要に応じてスラグ
２１を排滓した後、溶解室２を水平に戻して溶解を再開
する。

【００３７】この間、廃車プレス屑１９中及び廃家電屑
中の鉄分はアーク加熱及び溶湯２０の熱により溶解さ
れ、一方、廃車プレス屑１９中及び廃家電屑中の可燃物
質は予熱室３内又は溶解室２内で排ガスの熱又は溶湯２
０の熱により熱分解され、ＣＯガスや水素ガス等の可燃
性ガスとなる。この可燃性ガスは溶解室２内に侵入する
空気等により一部燃焼するが、未燃焼の可燃性ガスは排
ガス共にブロワー３９により吸引され、ダクト１４を経
由して、排ガス処理設備３１に導かれる。

【００３８】排ガス中の可燃性ガスは燃焼室３２内に供
給される酸素含有ガスにより燃焼し、排ガスは昇温され
る。ダイオキシン類等の有害物質を分解するために排ガ
ス温度を８００℃以上にする必要があり、排ガス中の可
燃性ガスの燃焼のみでは排ガスを８００℃以上に昇温で
きない場合には、バーナー３３を用いて８００℃以上に
昇温する。これにより排ガス中に含まれるダイオキシン
類等の有害物質を分解することができる。そして、燃焼
室３２で８００℃以上に昇温された排ガスはガス冷却塔
３５で２５０℃以下に急冷されるので、ダイオキシン類
等の有害物質の再合成が防止され、ダイオキシン類に代
表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生並びに白
煙・悪臭の発生を完全に防止することができる。更に、
吸着剤供給部３６から吸着剤を排ガスに供給することに
より、排ガス中の有害物質をより一層低レベルまで低減
することができる。

【００３９】排ガスはバグフィルター３７を経てスタッ
ク３８に至り大気に放出される。この場合、有害物質の
発生を有効に防止する観点からは、燃焼室３２内におけ
る排ガスの温度をこれらの分解が促進される８５０℃以
上に昇温することが好ましく、９００℃以上にすること
が一層好ましい。

【００４０】このように、本発明では、鉄スクラップ１
８、直接還元鉄、冷銑のうちの少なくとも１種と同時
に、可燃物質を大量に含む廃車プレス屑１９又は廃家電
屑を溶解するので、廃車プレス屑１９又は廃家電屑に含
まれる可燃物質がガス化した際に発生するＣＯガスや水
素ガス等の可燃性ガスを熱源として排ガスを昇温するこ
とができ、排ガスを昇温するための燃焼が別途必要でな
く、低コストでダイオキシン類等の有害物質の低減が可
能となる。又、本実施の形態では、廃車プレス屑１９又
は廃家電屑のうちの１種以上が予熱室３内に常時存在す
るので、廃車プレス屑１９又は廃家電屑から発生する可
燃性ガスが排ガス中に存在し、燃焼室３２での補助燃料
用のバーナー３３の燃料がほとんど不要となり、更なる
低コスト化が達成される。

【００４１】尚、上記説明では、直流式のアーク溶解設
備を用いているが、交流式アーク溶解設備でも全く支障
なく本発明を適用できる。又、溶解室２における予熱室
３と出湯口１０との位置関係は溶解室２の中心に対して
１８０度の対向する位置に限るものではなく９０度の位
置であっても良く、更に、排ガス処理設備３１の配置や
構成等の違いは、本発明の支障とならないことは言うま
でもない。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、鉄スクラップ、直接還
元鉄、冷銑のうちの少なくとも１種と同時に、可燃物質
を含む廃車プレス屑又は廃家電屑を溶解するので、廃車
プレス屑又は廃家電屑に含まれる可燃物質がガス化した
際に発生するＣＯガスや水素ガス等の可燃性ガスを熱源
として排ガスをダイオキシン類等の有害物資の分解温度
以上にまで昇温することができ、排ガスを昇温するため
の燃焼が別途必要でなく、低コストでダイオキシン類等
の有害物質の低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す図であって、本発明に
よる溶解方法を実施したアーク溶解設備の概略図であ
る。

【図２】第２の実施の形態を示す図であって、本発明に
よる溶解方法を実施したアーク溶解設備の概略図であ
る。

【符号の説明】

１溶解設備１Ａ溶解設備２溶解室３予熱室６底部電極７上部電極１８鉄スクラップ１９廃車プレス屑２０溶湯２１スラグ３１排ガス処理設備３２燃焼室３５ガス冷却塔３６吸着剤供給部３７バグフィルター３８スタック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２７Ｄ 17/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 ＫＦターム(参考） 3K070 DA04 DA05 DA09 DA24 DA32 DA56 DA64 DA72 3K078 AA01 AA08 BA08 BA22 CA02 CA07 CA11 CA24 4K014 CD16 4K056 AA02 AA05 BB08 CA02 DB07 DB10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷鉄源を溶解するための溶解室と、溶解
室から排出される排ガスを昇温する燃焼室と、燃焼室か
ら排出される排ガスを冷却する冷却設備と、を備えたア
ーク溶解設備を用い、溶解用鉄源として鉄スクラップ、
直接還元鉄、冷銑のうちの少なくとも１種と、廃車プレ
ス屑、廃家電屑のうちの少なくとも１種とを溶解室内に
装入してアークにより溶解し、この溶解中に発生する排
ガス中の可燃性ガスを燃焼室で燃焼して排ガスを昇温
し、その後、冷却設備で排ガスを冷却することを特徴と
する冷鉄源の溶解方法。
【請求項２】前記燃焼室は排ガスを加熱するための加
熱源を備えており、この加熱源により排ガスを昇温する
ことを特徴とする請求項１に記載の冷鉄源の溶解方法。
【請求項３】前記燃焼室では排ガスを８００℃以上ま
で昇温し、前記冷却設備では排ガスを２５０℃以下まで
冷却することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の冷鉄源の溶解方法。