JP2002115822A - 廃棄物の処理設備及び処理方法 - Google Patents
廃棄物の処理設備及び処理方法Info
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸素やコークス等の原料を大量に用いること
なく、しかも簡易な設備で廃棄物を処理することができ
る廃棄物の処理設備及び処理方法を提供する。 【解決手段】 本発明による廃棄物処理設備は、溶解室
２と、溶解室に装入された金属を溶解すると共に形成さ
れた溶融金属２２を加熱する加熱手段５、６と、溶解室
内に連続的又は断続的に廃棄物を装入する廃棄物装入手
段４１、４２と、を具備し、溶解室に装入された廃棄物
２１が溶解室内で熱分解ないしは燃焼され、その可燃分
がガス化されると共に不燃分が溶解室内の溶融金属によ
りスラグ化されることを特徴とする。又、本発明による
廃棄物処理方法は、溶解室内で溶融金属を形成すると共
にその溶融金属を加熱しながら、溶解室内に廃棄物を連
続的又は断続的に装入し、廃棄物を溶解室内で熱分解な
いしは燃焼させ、その可燃分をガス化させると共に、不
燃分を溶解室内の溶融金属によりスラグ化する。
なく、しかも簡易な設備で廃棄物を処理することができ
る廃棄物の処理設備及び処理方法を提供する。 【解決手段】 本発明による廃棄物処理設備は、溶解室
２と、溶解室に装入された金属を溶解すると共に形成さ
れた溶融金属２２を加熱する加熱手段５、６と、溶解室
内に連続的又は断続的に廃棄物を装入する廃棄物装入手
段４１、４２と、を具備し、溶解室に装入された廃棄物
２１が溶解室内で熱分解ないしは燃焼され、その可燃分
がガス化されると共に不燃分が溶解室内の溶融金属によ
りスラグ化されることを特徴とする。又、本発明による
廃棄物処理方法は、溶解室内で溶融金属を形成すると共
にその溶融金属を加熱しながら、溶解室内に廃棄物を連
続的又は断続的に装入し、廃棄物を溶解室内で熱分解な
いしは燃焼させ、その可燃分をガス化させると共に、不
燃分を溶解室内の溶融金属によりスラグ化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物等の廃棄物の処理設備及び処理方法に関するもので
ある。
棄物等の廃棄物の処理設備及び処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ごみや産業廃棄物等の廃棄物
の処理においては、ダイオキシン類等の有害物質を出さ
ないこと（無公害化）、処理後の残存物質の量をできる
限り少なくすること（減容化）、廃棄物に残存している
エネルギーを回収して有効利用すること（資源化）が求
められている。
の処理においては、ダイオキシン類等の有害物質を出さ
ないこと（無公害化）、処理後の残存物質の量をできる
限り少なくすること（減容化）、廃棄物に残存している
エネルギーを回収して有効利用すること（資源化）が求
められている。
【０００３】このような要求を満たす廃棄物処理技術と
して、例えば特公昭５２−２４７９０号公報に提案され
たように、竪型炉内で廃棄物を直接溶融する直接溶融方
式が開発されている。この技術においては、竪型炉にコ
ークスや石灰等と共に廃棄物を投入し、炉の下部から酸
素を吹き込んで廃棄物を熱分解し、可燃物をガス化する
と共に、不燃分をコークスと吹き込んだ酸素との燃焼熱
によりスラグ化する。一方、熱分解で生成したガスは炉
の上部の空間で送風ガスにより一部燃焼し、１０００℃
の高温還元雰囲気を形成してタールの発生を防止すると
共に、ダイオキシン類も生成し難くする。排ガスはその
後に設けられた二次燃焼室ボイラーにおいて完全燃焼さ
れ、高温ガスから熱回収され、その後急冷されて集塵機
で集塵される。
して、例えば特公昭５２−２４７９０号公報に提案され
たように、竪型炉内で廃棄物を直接溶融する直接溶融方
式が開発されている。この技術においては、竪型炉にコ
ークスや石灰等と共に廃棄物を投入し、炉の下部から酸
素を吹き込んで廃棄物を熱分解し、可燃物をガス化する
と共に、不燃分をコークスと吹き込んだ酸素との燃焼熱
によりスラグ化する。一方、熱分解で生成したガスは炉
の上部の空間で送風ガスにより一部燃焼し、１０００℃
の高温還元雰囲気を形成してタールの発生を防止すると
共に、ダイオキシン類も生成し難くする。排ガスはその
後に設けられた二次燃焼室ボイラーにおいて完全燃焼さ
れ、高温ガスから熱回収され、その後急冷されて集塵機
で集塵される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな竪型炉を用いた直接溶融方式では、以下のような点
が解決すべき課題として残っている。
うな竪型炉を用いた直接溶融方式では、以下のような点
が解決すべき課題として残っている。
【０００５】即ち、廃棄物の燃焼・熱分解で生じた灰分
はコークスと酸素との燃焼熱で溶融してスラグ化するた
め、酸素及びコークスを大量に使用し、そのために、酸
素製造設備やコークス吹き込み設備等の大型の設備が必
要となる。コークスからの灰分もあるため、当然、スラ
グ成分調整用の石灰量も多くならざるを得ない。又、コ
ークスと酸素との燃焼熱を利用するために、二次燃焼後
の最終排ガスの顕熱が多く、従って、トータルコストを
低減するためには熱回収が不可欠であり、そのためのボ
イラー設備、発電設備等の設置が必須となり、設備費が
高いものとならざるを得ない。
はコークスと酸素との燃焼熱で溶融してスラグ化するた
め、酸素及びコークスを大量に使用し、そのために、酸
素製造設備やコークス吹き込み設備等の大型の設備が必
要となる。コークスからの灰分もあるため、当然、スラ
グ成分調整用の石灰量も多くならざるを得ない。又、コ
ークスと酸素との燃焼熱を利用するために、二次燃焼後
の最終排ガスの顕熱が多く、従って、トータルコストを
低減するためには熱回収が不可欠であり、そのためのボ
イラー設備、発電設備等の設置が必須となり、設備費が
高いものとならざるを得ない。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、酸素やコークス等
の原料を大量に用いることなく、しかも簡易な設備で廃
棄物を処理することができる廃棄物の処理設備及び処理
方法を提供することである。
であって、その目的とするところは、酸素やコークス等
の原料を大量に用いることなく、しかも簡易な設備で廃
棄物を処理することができる廃棄物の処理設備及び処理
方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、溶解室と、溶解室に装入された金属を溶
解すると共に形成された溶融金属を加熱する加熱手段
と、前記溶解室内に連続的又は断続的に廃棄物を装入す
る廃棄物装入手段と、を具備し、溶解室に装入された廃
棄物が溶解室内で熱分解ないしは燃焼され、その可燃分
がガス化されると共に、不燃分が溶解室内の溶融金属に
よりスラグ化されることを特徴とする廃棄物の処理設備
を提供する。
に、本発明は、溶解室と、溶解室に装入された金属を溶
解すると共に形成された溶融金属を加熱する加熱手段
と、前記溶解室内に連続的又は断続的に廃棄物を装入す
る廃棄物装入手段と、を具備し、溶解室に装入された廃
棄物が溶解室内で熱分解ないしは燃焼され、その可燃分
がガス化されると共に、不燃分が溶解室内の溶融金属に
よりスラグ化されることを特徴とする廃棄物の処理設備
を提供する。
【０００８】又、本発明は、溶解室と、溶解室に装入さ
れた金属を溶解すると共に形成された溶融金属を加熱す
る加熱手段と、溶解室の上方に直結する燃焼空間と、前
記溶解室内に連続的又は断続的に廃棄物を装入する廃棄
物装入手段と、を具備し、溶解室に装入された廃棄物が
溶解室内及び燃焼空間内で熱分解ないしは燃焼され、そ
の可燃分がガス化されると共に、不燃分が溶解室内の溶
融金属によりスラグ化されることを特徴とする廃棄物の
処理設備を提供する。
れた金属を溶解すると共に形成された溶融金属を加熱す
る加熱手段と、溶解室の上方に直結する燃焼空間と、前
記溶解室内に連続的又は断続的に廃棄物を装入する廃棄
物装入手段と、を具備し、溶解室に装入された廃棄物が
溶解室内及び燃焼空間内で熱分解ないしは燃焼され、そ
の可燃分がガス化されると共に、不燃分が溶解室内の溶
融金属によりスラグ化されることを特徴とする廃棄物の
処理設備を提供する。
【０００９】更に、本発明は、溶解室内で溶融金属を形
成すると共にその溶融金属を加熱しながら、溶解室内に
廃棄物を連続的又は断続的に装入し、廃棄物を溶解室内
で熱分解ないしは燃焼させ、その可燃分をガス化させる
と共に、不燃分を溶解室内の溶融金属によりスラグ化さ
せることを特徴とする廃棄物の処理方法を提供する。
成すると共にその溶融金属を加熱しながら、溶解室内に
廃棄物を連続的又は断続的に装入し、廃棄物を溶解室内
で熱分解ないしは燃焼させ、その可燃分をガス化させる
と共に、不燃分を溶解室内の溶融金属によりスラグ化さ
せることを特徴とする廃棄物の処理方法を提供する。
【００１０】更に又、本発明は、溶解室と、その上部に
直結した燃焼空間とを具備する設備を用い、溶解室内で
溶融金属を形成すると共にその溶融金属を加熱しなが
ら、溶解室内に廃棄物を連続的又は断続的に装入し、廃
棄物を溶解室から燃焼空間に至るまでの間で熱分解ない
しは燃焼させ、その可燃分をガス化させると共に、不燃
分を溶解室内の溶融金属によりスラグ化させることを特
徴とする廃棄物の処理方法を提供する。
直結した燃焼空間とを具備する設備を用い、溶解室内で
溶融金属を形成すると共にその溶融金属を加熱しなが
ら、溶解室内に廃棄物を連続的又は断続的に装入し、廃
棄物を溶解室から燃焼空間に至るまでの間で熱分解ない
しは燃焼させ、その可燃分をガス化させると共に、不燃
分を溶解室内の溶融金属によりスラグ化させることを特
徴とする廃棄物の処理方法を提供する。
【００１１】本発明では、溶解室に溶融金属を貯留しな
がら、この溶解室に廃棄物を供給し、溶解室内又は溶解
室内から燃焼空間に至るまでの間で廃棄物を熱分解ない
しは燃焼させ、その可燃分をガス化すると共に、不燃分
を溶融金属によりスラグ化する。このように、廃棄物の
不燃分は加熱手段で加熱されている溶融金属の顕熱で溶
融するため、コークス及び石灰はスラグの成分調整用と
して用いればよく、大量使用は不要であり、又、廃棄物
の熱分解ないしは燃焼は基本的に空気で行うことができ
るので、酸素の大量使用も不要である。そのため、二次
燃焼後の最終排ガスの顕熱も小さく、ガスの熱回収を行
う必要がないため、ボイラー等の設備は不要であり、簡
易な設備で廃棄物の処理を行うことができる。
がら、この溶解室に廃棄物を供給し、溶解室内又は溶解
室内から燃焼空間に至るまでの間で廃棄物を熱分解ない
しは燃焼させ、その可燃分をガス化すると共に、不燃分
を溶融金属によりスラグ化する。このように、廃棄物の
不燃分は加熱手段で加熱されている溶融金属の顕熱で溶
融するため、コークス及び石灰はスラグの成分調整用と
して用いればよく、大量使用は不要であり、又、廃棄物
の熱分解ないしは燃焼は基本的に空気で行うことができ
るので、酸素の大量使用も不要である。そのため、二次
燃焼後の最終排ガスの顕熱も小さく、ガスの熱回収を行
う必要がないため、ボイラー等の設備は不要であり、簡
易な設備で廃棄物の処理を行うことができる。
【００１２】本発明において、溶解室及び／又は燃焼空
間に酸素含有ガス導入口を設けて空気等の酸素含有ガス
を導入することにより、廃棄物の熱分解ないしは燃焼の
補助、並びに、溶解室内及び／又は燃焼空間内での未燃
焼ガスの燃焼を行うことができる。
間に酸素含有ガス導入口を設けて空気等の酸素含有ガス
を導入することにより、廃棄物の熱分解ないしは燃焼の
補助、並びに、溶解室内及び／又は燃焼空間内での未燃
焼ガスの燃焼を行うことができる。
【００１３】又、溶解室で発生する排ガスを急冷するた
めの急冷設備を設けることにより、高温の排ガスを急冷
することができ、ダイオキシンに代表される芳香族塩素
化合物等の発生及び白煙・悪臭の発生を有効に防止する
ことができる。
めの急冷設備を設けることにより、高温の排ガスを急冷
することができ、ダイオキシンに代表される芳香族塩素
化合物等の発生及び白煙・悪臭の発生を有効に防止する
ことができる。
【００１４】更に、前記急冷設備の前段に燃焼室を設け
て、排ガス中の未燃焼分を燃焼させることにより、排ガ
ス温度を一層上昇させることができ、ダイオキシンに代
表される芳香族塩素化合物等の発生及び白煙・悪臭の発
生を一層有効に防止することができる。この場合に、燃
焼室で補助燃料を付加することにより更に一層燃焼を促
進することができ、ダイオキシン類の発生を更に一層有
効に防止することができる。
て、排ガス中の未燃焼分を燃焼させることにより、排ガ
ス温度を一層上昇させることができ、ダイオキシンに代
表される芳香族塩素化合物等の発生及び白煙・悪臭の発
生を一層有効に防止することができる。この場合に、燃
焼室で補助燃料を付加することにより更に一層燃焼を促
進することができ、ダイオキシン類の発生を更に一層有
効に防止することができる。
【００１５】前記加熱手段としては、アーク発生用電極
を用い、アーク発生用電極と溶融金属との間に形成され
るアークにより溶融金属を加熱することが好ましい。こ
れにより、通常のアーク炉と同様の設備で溶融金属を加
熱することができる。
を用い、アーク発生用電極と溶融金属との間に形成され
るアークにより溶融金属を加熱することが好ましい。こ
れにより、通常のアーク炉と同様の設備で溶融金属を加
熱することができる。
【００１６】尚、特開平５−１４１６４１号公報には、
電気炉内に鉄スクラップと共にシュレッダーダストを装
入して焼却する方法が開示されているが、この方法はシ
ュレッダーダストを専用に処理する炉ではなく、鉄スク
ラップの溶解を主に行うものであり、本発明のように廃
棄物を専用に処理する炉とは異なるものである。
電気炉内に鉄スクラップと共にシュレッダーダストを装
入して焼却する方法が開示されているが、この方法はシ
ュレッダーダストを専用に処理する炉ではなく、鉄スク
ラップの溶解を主に行うものであり、本発明のように廃
棄物を専用に処理する炉とは異なるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。先ず、第１の実施の形
態について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態に係る廃棄物処理設備を示す断面図である。
の実施の形態について説明する。先ず、第１の実施の形
態について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態に係る廃棄物処理設備を示す断面図である。
【００１８】図１に示すように、この廃棄物処理設備
は、廃棄物２１を熱分解ないしは燃焼し、スラグ化する
ための溶解設備１と、溶解設備１から発生する排ガスを
処理するための排ガス処理設備３１とを備えている。溶
解設備１は、内部を耐火物で構築された溶解室２と、溶
解室２の側壁に接続して設置された水冷構造の側壁部３
と、側壁部３の上部開口部を覆うように設置された、開
閉自在な水冷構造の蓋４とを備えており、側壁部３には
排気口９が設置され、この排気口９は、排ガス処理設備
３１に連結するダクト１４と連結している。
は、廃棄物２１を熱分解ないしは燃焼し、スラグ化する
ための溶解設備１と、溶解設備１から発生する排ガスを
処理するための排ガス処理設備３１とを備えている。溶
解設備１は、内部を耐火物で構築された溶解室２と、溶
解室２の側壁に接続して設置された水冷構造の側壁部３
と、側壁部３の上部開口部を覆うように設置された、開
閉自在な水冷構造の蓋４とを備えており、側壁部３には
排気口９が設置され、この排気口９は、排ガス処理設備
３１に連結するダクト１４と連結している。
【００１９】蓋４を貫通して溶解室２の上方からその中
にほぼ垂直に上部電極６が挿入されており、一方、溶解
室２の底部には、上部電極６と対向する位置に底部電極
５が設けられている。底部電極５及び上部電極６はアー
ク発生用電極として設置されたもので、これら底部電極
５と上部電極６とは、直流電源（図示せず）に連結され
ており、底部電極５と上部電極６との間でアーク２４を
発生させる。前述したように、加熱手段としてはアーク
加熱を用いることが好ましい。又、溶解室２の上方に
は、廃棄物貯留容器４１が設けられており、廃棄物貯留
容器４１に収容された廃棄物２１は、廃棄物供給機構４
２により蓋４を貫通して溶解室２内に供給されるように
なっている。
にほぼ垂直に上部電極６が挿入されており、一方、溶解
室２の底部には、上部電極６と対向する位置に底部電極
５が設けられている。底部電極５及び上部電極６はアー
ク発生用電極として設置されたもので、これら底部電極
５と上部電極６とは、直流電源（図示せず）に連結され
ており、底部電極５と上部電極６との間でアーク２４を
発生させる。前述したように、加熱手段としてはアーク
加熱を用いることが好ましい。又、溶解室２の上方に
は、廃棄物貯留容器４１が設けられており、廃棄物貯留
容器４１に収容された廃棄物２１は、廃棄物供給機構４
２により蓋４を貫通して溶解室２内に供給されるように
なっている。
【００２０】溶解室２には、鉄スクラップ等の金属源
が、蓋４を開放して、適宜の手段により予め装入され、
装入された金属源は、底部電極５と上部電極６との間に
形成されるアーク２４により溶解され、溶湯２２とな
る。溶湯２２の上にはスラグ２３が形成されており、ア
ーク２４はこのスラグ２３内に形成されることとなる。
溶湯２２としては、高炭素溶融鉄（溶銑）を用いること
が好ましい。高炭素溶融鉄は、鉄スクラップ等の入手が
容易でしかも安価な原料により得ることができるので経
済的であり、更に、温度が高いので燃焼ガスを高温にす
ることができ、ダイオキシン類等の発生を確実に防止す
ることが可能となる。
が、蓋４を開放して、適宜の手段により予め装入され、
装入された金属源は、底部電極５と上部電極６との間に
形成されるアーク２４により溶解され、溶湯２２とな
る。溶湯２２の上にはスラグ２３が形成されており、ア
ーク２４はこのスラグ２３内に形成されることとなる。
溶湯２２としては、高炭素溶融鉄（溶銑）を用いること
が好ましい。高炭素溶融鉄は、鉄スクラップ等の入手が
容易でしかも安価な原料により得ることができるので経
済的であり、更に、温度が高いので燃焼ガスを高温にす
ることができ、ダイオキシン類等の発生を確実に防止す
ることが可能となる。
【００２１】又、溶解室２には酸素吹き込みランス７と
炭材吹き込みランス８とがその先端を溶湯２２の湯面に
向けて挿入されており、酸素吹き込みランス７からは酸
素が供給され、炭材吹き込みランス８からは補助熱源と
しての炭材、例えばコークス等が吹き込まれる。酸素吹
き込みランス７より溶湯２２中若しくはスラグ２３中に
酸素を吹き込むことにより、溶湯２２の加熱を補助する
ことができ、又、炭材吹き込みランス８より炭材を供給
することにより、炭材と酸素との反応によりＣＯを生じ
させて溶湯２２の加熱を補助することができるので、酸
素及び炭材を吹き込むことが好ましい。
炭材吹き込みランス８とがその先端を溶湯２２の湯面に
向けて挿入されており、酸素吹き込みランス７からは酸
素が供給され、炭材吹き込みランス８からは補助熱源と
しての炭材、例えばコークス等が吹き込まれる。酸素吹
き込みランス７より溶湯２２中若しくはスラグ２３中に
酸素を吹き込むことにより、溶湯２２の加熱を補助する
ことができ、又、炭材吹き込みランス８より炭材を供給
することにより、炭材と酸素との反応によりＣＯを生じ
させて溶湯２２の加熱を補助することができるので、酸
素及び炭材を吹き込むことが好ましい。
【００２２】溶解室２の排気口９が設置されている側と
は異なる部分に設けられた突出部２ａには、その底部
に、扉１２で出口側を押さえ付けられて内部に詰め砂又
はマッド剤が充填された出湯口１０と、その側壁に、出
口側に扉１３が設置された出滓口１１とが設けられてい
る。出滓口１１には、詰め砂やマッド剤等は充填されて
おらず、扉１３を解放させ、溶解室２を傾動させること
でスラグ２３を排出させることができる。
は異なる部分に設けられた突出部２ａには、その底部
に、扉１２で出口側を押さえ付けられて内部に詰め砂又
はマッド剤が充填された出湯口１０と、その側壁に、出
口側に扉１３が設置された出滓口１１とが設けられてい
る。出滓口１１には、詰め砂やマッド剤等は充填されて
おらず、扉１３を解放させ、溶解室２を傾動させること
でスラグ２３を排出させることができる。
【００２３】又、溶解室２内の湯面位置から上方の範囲
において、溶解室２の側壁、側壁部３、蓋４のうちの１
箇所以上には、空気等の酸素含有ガスを導入するための
複数の酸素含有ガス導入口１６が設けられている。酸素
含有ガスとしては、他の酸素含有ガスに比べて安価であ
る空気を用いることが望ましい。
において、溶解室２の側壁、側壁部３、蓋４のうちの１
箇所以上には、空気等の酸素含有ガスを導入するための
複数の酸素含有ガス導入口１６が設けられている。酸素
含有ガスとしては、他の酸素含有ガスに比べて安価であ
る空気を用いることが望ましい。
【００２４】上述した廃棄物貯留容器４１からは、都市
ごみ、産業廃棄物、廃プラスチック、焼却灰、最終処分
場の掘りおこしごみ、シュレッダーダスト等の廃棄物２
１が適宜の構造を有する廃棄物供給機構４２により連続
的又は断続的に溶解室２に装入される。廃棄物２１は、
溶解室２に存在する高温の溶湯２２の熱によって熱分解
されると共に、溶解室２への侵入空気並びに酸素含有ガ
ス導入口１６から導入された空気等の酸素含有ガスによ
って一部燃焼される。一方、残存した灰分は溶解室２内
に残る。この灰分は、アーク２４により高温に加熱され
ている溶湯２２の熱によりスラグ化し、溶湯２２上のス
ラグ２３の一部となる。尚、生成するスラグ２３の成分
調整用として石灰及びコークス等を廃棄物２１と共に又
は直接溶解室２内に投入することもある。
ごみ、産業廃棄物、廃プラスチック、焼却灰、最終処分
場の掘りおこしごみ、シュレッダーダスト等の廃棄物２
１が適宜の構造を有する廃棄物供給機構４２により連続
的又は断続的に溶解室２に装入される。廃棄物２１は、
溶解室２に存在する高温の溶湯２２の熱によって熱分解
されると共に、溶解室２への侵入空気並びに酸素含有ガ
ス導入口１６から導入された空気等の酸素含有ガスによ
って一部燃焼される。一方、残存した灰分は溶解室２内
に残る。この灰分は、アーク２４により高温に加熱され
ている溶湯２２の熱によりスラグ化し、溶湯２２上のス
ラグ２３の一部となる。尚、生成するスラグ２３の成分
調整用として石灰及びコークス等を廃棄物２１と共に又
は直接溶解室２内に投入することもある。
【００２５】廃棄物２１が熱分解して生じた可燃性のガ
スは、酸素含有ガス導入口１６から導入される酸素含有
ガスで燃焼される。この場合に、酸素含有ガス導入口１
６の位置及び供給する酸素含有ガスの量等を調節するこ
とにより、可燃性ガスが排気口９の近傍まで存在するよ
うにすることができ、この状態で排気口９近傍の空間で
この未燃焼分を酸素含有ガス導入口１６からの酸素含有
ガスにより燃焼させることにより、排気口９の出口付近
即ちダクト１４の部分の排ガス温度を高温に制御するこ
とができる。
スは、酸素含有ガス導入口１６から導入される酸素含有
ガスで燃焼される。この場合に、酸素含有ガス導入口１
６の位置及び供給する酸素含有ガスの量等を調節するこ
とにより、可燃性ガスが排気口９の近傍まで存在するよ
うにすることができ、この状態で排気口９近傍の空間で
この未燃焼分を酸素含有ガス導入口１６からの酸素含有
ガスにより燃焼させることにより、排気口９の出口付近
即ちダクト１４の部分の排ガス温度を高温に制御するこ
とができる。
【００２６】ダクト１４には、排ガス処理設備３１が連
結されている。排ガス処理設備３１はガス冷却塔３２を
備えており、これにより排ガスを急冷することにより、
前述したように、ダイオキシンに代表される芳香族塩素
化合物等の有害物質の発生、及び白煙・悪臭の発生を防
止することができる。ガス冷却塔３２の下流側には、吸
着剤供給部３３が設けられており、そこから排ガスに吸
着剤を供給することにより、有害物質を更に低レベルま
で低減することができる。この場合に、吸着剤としては
消石灰、活性炭、石炭灰等を用いることができ、これら
を排ガスに噴霧することにより供給することができる。
更に、排ガスはバグフィルター３４を経てスタック３５
に至り大気に放出される。尚、参照符号３６はブロワー
である。
結されている。排ガス処理設備３１はガス冷却塔３２を
備えており、これにより排ガスを急冷することにより、
前述したように、ダイオキシンに代表される芳香族塩素
化合物等の有害物質の発生、及び白煙・悪臭の発生を防
止することができる。ガス冷却塔３２の下流側には、吸
着剤供給部３３が設けられており、そこから排ガスに吸
着剤を供給することにより、有害物質を更に低レベルま
で低減することができる。この場合に、吸着剤としては
消石灰、活性炭、石炭灰等を用いることができ、これら
を排ガスに噴霧することにより供給することができる。
更に、排ガスはバグフィルター３４を経てスタック３５
に至り大気に放出される。尚、参照符号３６はブロワー
である。
【００２７】このように構成される廃棄物処理設備にお
いては、先ず、溶解室２に鉄スクラップ等の金属源を装
入し、上部電極６によりアーク２４を形成し、金属源を
溶解する。この際に、酸素吹き込みランス７により酸素
を供給し、金属源の溶解を補助する。そして、溶解室２
内に溶湯２２が溜まってきたら、炭材吹き込みランス８
からスラグ２３中に補助熱源としての炭材を吹き込ん
で、スラグフォーミング操業に移行し、上部電極６の先
端をスラグ２３中に埋没させ、アーク２４がスラグ２３
内に形成されるようにする。この補助熱源としての炭材
は供給された酸素により燃焼し、金属源の溶解に寄与す
る。
いては、先ず、溶解室２に鉄スクラップ等の金属源を装
入し、上部電極６によりアーク２４を形成し、金属源を
溶解する。この際に、酸素吹き込みランス７により酸素
を供給し、金属源の溶解を補助する。そして、溶解室２
内に溶湯２２が溜まってきたら、炭材吹き込みランス８
からスラグ２３中に補助熱源としての炭材を吹き込ん
で、スラグフォーミング操業に移行し、上部電極６の先
端をスラグ２３中に埋没させ、アーク２４がスラグ２３
内に形成されるようにする。この補助熱源としての炭材
は供給された酸素により燃焼し、金属源の溶解に寄与す
る。
【００２８】この状態で、廃棄物貯留容器４１から廃棄
物供給機構４２により溶解室２内に廃棄物２１を連続的
又は断続的に装入する。溶解室２内において、廃棄物２
１は溶解室２に存在する高温の溶湯２２の熱によって熱
分解されると共に、溶解室２への侵入空気及び酸素含有
ガス導入口１６から導入された酸素含有ガスによって一
部燃焼される。一方、残存した灰分は溶解室２に残る。
この灰分は、アーク２４により高温に加熱されている溶
湯２２の熱によりスラグ化し溶湯２２上のスラグ２３の
一部となる。このようにしてスラグ２３が一定量以上溜
まった時点で出滓口１１からスラグ２３を排出する。
物供給機構４２により溶解室２内に廃棄物２１を連続的
又は断続的に装入する。溶解室２内において、廃棄物２
１は溶解室２に存在する高温の溶湯２２の熱によって熱
分解されると共に、溶解室２への侵入空気及び酸素含有
ガス導入口１６から導入された酸素含有ガスによって一
部燃焼される。一方、残存した灰分は溶解室２に残る。
この灰分は、アーク２４により高温に加熱されている溶
湯２２の熱によりスラグ化し溶湯２２上のスラグ２３の
一部となる。このようにしてスラグ２３が一定量以上溜
まった時点で出滓口１１からスラグ２３を排出する。
【００２９】一方、廃棄物２１が熱分解して生じた可燃
性のガスは酸素含有ガス導入口１６からの酸素含有ガス
により、溶解室２内の上部空間で燃焼させることがで
き、これにより排気口９付近、即ちダクト１４内の排ガ
ス温度を高温に制御することができる。
性のガスは酸素含有ガス導入口１６からの酸素含有ガス
により、溶解室２内の上部空間で燃焼させることがで
き、これにより排気口９付近、即ちダクト１４内の排ガ
ス温度を高温に制御することができる。
【００３０】このように排ガスを高温に制御することが
できることから、その後、排ガス処理設備３１のガス冷
却塔３２で排ガスを急冷することにより、ダイオキシン
に代表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生及び
白煙・悪臭の発生を防止することができる。このような
有害物質の発生を有効に防止する観点からは、溶解室２
の排気口９付近の排ガスの温度をこれらの分解が促進さ
れる７５０℃以上にすることが好ましく、９００℃以上
にすることが一層好ましい。
できることから、その後、排ガス処理設備３１のガス冷
却塔３２で排ガスを急冷することにより、ダイオキシン
に代表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生及び
白煙・悪臭の発生を防止することができる。このような
有害物質の発生を有効に防止する観点からは、溶解室２
の排気口９付近の排ガスの温度をこれらの分解が促進さ
れる７５０℃以上にすることが好ましく、９００℃以上
にすることが一層好ましい。
【００３１】ダクト１４から排出された排ガスは、排ガ
ス処理設備３１において、ブロワー３６により吸引され
て、先ずガス冷却塔３２に至る。ここで排ガスを急冷し
て、前述のようにダイオキシン等の有害物質、白煙・悪
臭の発生を防止する。次いで、吸着剤供給部３３から吸
着剤を排ガスに供給することにより、排ガス中の有害物
質を更に低レベルまで低減する。更に、排ガスはバグフ
ィルター３４を経てスタック３５に至り大気に放出され
る。
ス処理設備３１において、ブロワー３６により吸引され
て、先ずガス冷却塔３２に至る。ここで排ガスを急冷し
て、前述のようにダイオキシン等の有害物質、白煙・悪
臭の発生を防止する。次いで、吸着剤供給部３３から吸
着剤を排ガスに供給することにより、排ガス中の有害物
質を更に低レベルまで低減する。更に、排ガスはバグフ
ィルター３４を経てスタック３５に至り大気に放出され
る。
【００３２】尚、可燃性ガスは溶解室２内の上部空間で
は完全に燃焼されない場合もあるが、その場合には、図
２に示すような燃焼室３７をガス冷却塔３２の前段部分
に配置し、燃焼室３７に設けた空気導入口３８から空気
を導入して可燃性ガスを二次燃焼させればよい。又、排
ガス温度を更に上昇させたい場合には、図３に示すよう
に燃焼室３７にオイル等の補助燃料を供給する補助燃料
供給口３９を設け、補助燃料を燃焼させればよい。尚、
図２は、本発明の他の実施の形態に係る排ガス処理設備
３１Ａを示す構成図、図３は、図２の排ガス処理設備３
１Ａの変形例を説明するための構成図である。
は完全に燃焼されない場合もあるが、その場合には、図
２に示すような燃焼室３７をガス冷却塔３２の前段部分
に配置し、燃焼室３７に設けた空気導入口３８から空気
を導入して可燃性ガスを二次燃焼させればよい。又、排
ガス温度を更に上昇させたい場合には、図３に示すよう
に燃焼室３７にオイル等の補助燃料を供給する補助燃料
供給口３９を設け、補助燃料を燃焼させればよい。尚、
図２は、本発明の他の実施の形態に係る排ガス処理設備
３１Ａを示す構成図、図３は、図２の排ガス処理設備３
１Ａの変形例を説明するための構成図である。
【００３３】このように、本実施の形態では、溶解室２
内に溶湯２２を貯留しつつ、溶解室２内に廃棄物２１を
供給し、廃棄物２１を溶解室２内で熱分解ないしは燃焼
させ、その可燃分をガス化すると共に、不燃分を溶湯２
２の熱によってスラグ化する。このように、廃棄物２１
の不燃分はアーク２４により加熱されている溶湯２２の
顕熱で溶融するため、コークス及び石灰はスラグ２３の
成分調整用として用いればよく、大量使用は不要であ
り、又、廃棄物２１の熱分解ないしは燃焼は基本的に空
気で行うことができ、酸素の大量使用も不要である。
内に溶湯２２を貯留しつつ、溶解室２内に廃棄物２１を
供給し、廃棄物２１を溶解室２内で熱分解ないしは燃焼
させ、その可燃分をガス化すると共に、不燃分を溶湯２
２の熱によってスラグ化する。このように、廃棄物２１
の不燃分はアーク２４により加熱されている溶湯２２の
顕熱で溶融するため、コークス及び石灰はスラグ２３の
成分調整用として用いればよく、大量使用は不要であ
り、又、廃棄物２１の熱分解ないしは燃焼は基本的に空
気で行うことができ、酸素の大量使用も不要である。
【００３４】そのため、最終排ガスの顕熱も小さく、ガ
スの熱回収を行う必要がないため、ボイラー等の設備は
不要であり、簡易な設備で廃棄物２１の処理を行うこと
ができる。又、排ガス温度を高温にすることができるの
で、ガス冷却塔３２による急冷により、ダイオキシンに
代表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生、及び
白煙、悪臭の発生を防止することができる。更に又、最
終的に生成するスラグ２３は有効利用することができ、
溶解室２内の溶湯２２は排出することなく繰り返し使用
することが可能である。
スの熱回収を行う必要がないため、ボイラー等の設備は
不要であり、簡易な設備で廃棄物２１の処理を行うこと
ができる。又、排ガス温度を高温にすることができるの
で、ガス冷却塔３２による急冷により、ダイオキシンに
代表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生、及び
白煙、悪臭の発生を防止することができる。更に又、最
終的に生成するスラグ２３は有効利用することができ、
溶解室２内の溶湯２２は排出することなく繰り返し使用
することが可能である。
【００３５】次に、第２の実施の形態について説明す
る。図４は、本発明の第２の実施の形態に係る廃棄物処
理設備を示す断面図である。この廃棄物処理設備は、廃
棄物２１を熱分解ないしは燃焼し、スラグ化するための
溶解設備１Ａと、溶解設備１Ａから発生する排ガスを処
理するための排ガス処理設備３１とを備えている。
る。図４は、本発明の第２の実施の形態に係る廃棄物処
理設備を示す断面図である。この廃棄物処理設備は、廃
棄物２１を熱分解ないしは燃焼し、スラグ化するための
溶解設備１Ａと、溶解設備１Ａから発生する排ガスを処
理するための排ガス処理設備３１とを備えている。
【００３６】溶解設備１Ａが、図１に示す溶解設備１と
対比して異なる部分は、溶解室２の一方の側の上方にシ
ャフト状の燃焼空間１５が設置されていること、排ガス
処理設備３１と連結するダクト１４が燃焼空間１５の上
部に設置されていること、酸素含有ガス導入口１６が燃
焼空間１５の上部範囲まで設置されていることの３点で
あり、その他の部分は図１に示す溶解設備１と同一であ
る。溶解設備１と同一の部分は同一符号により示し、そ
の説明は省略する。
対比して異なる部分は、溶解室２の一方の側の上方にシ
ャフト状の燃焼空間１５が設置されていること、排ガス
処理設備３１と連結するダクト１４が燃焼空間１５の上
部に設置されていること、酸素含有ガス導入口１６が燃
焼空間１５の上部範囲まで設置されていることの３点で
あり、その他の部分は図１に示す溶解設備１と同一であ
る。溶解設備１と同一の部分は同一符号により示し、そ
の説明は省略する。
【００３７】このように構成される廃棄物処理設備にお
ける廃棄物２１の処理方法は、基本的には上述した第１
の実施の形態と同様であり、従って、重複することもあ
るが、以下に説明する。
ける廃棄物２１の処理方法は、基本的には上述した第１
の実施の形態と同様であり、従って、重複することもあ
るが、以下に説明する。
【００３８】先ず、溶解室２に鉄スクラップ等の金属源
を装入し、上部電極６によりアーク２４を形成し、金属
源を溶解する。この際に、酸素吹き込みランス７により
酸素を供給し、金属源の溶解を補助する。そして、溶解
室２内に溶湯２２が溜まってきたら、炭材吹き込みラン
ス８からスラグ２３中に補助熱源としての炭材を吹き込
んで、スラグフォーミング操業に移行し、上部電極６の
先端をスラグ２３中に埋没させ、アーク２４がスラグ２
３内に形成されるようにする。この補助熱源としての炭
材は供給された酸素により燃焼し、金属源の溶解に寄与
する。
を装入し、上部電極６によりアーク２４を形成し、金属
源を溶解する。この際に、酸素吹き込みランス７により
酸素を供給し、金属源の溶解を補助する。そして、溶解
室２内に溶湯２２が溜まってきたら、炭材吹き込みラン
ス８からスラグ２３中に補助熱源としての炭材を吹き込
んで、スラグフォーミング操業に移行し、上部電極６の
先端をスラグ２３中に埋没させ、アーク２４がスラグ２
３内に形成されるようにする。この補助熱源としての炭
材は供給された酸素により燃焼し、金属源の溶解に寄与
する。
【００３９】この状態で、廃棄物貯留容器４１から廃棄
物供給機構４２により溶解室２内に廃棄物２１を連続的
又は断続的に装入する。溶解室２内において、廃棄物２
１は溶解室２に存在する高温の溶湯２２の熱によって熱
分解されると共に、溶解室２への侵入空気及び酸素含有
ガス導入口１６から導入された酸素含有ガスによって一
部燃焼される。一方、残存した灰分は溶解室２に残る。
この灰分は、アーク２４により高温に加熱されている溶
湯２２の熱によりスラグ化し溶湯２２上のスラグ２３の
一部となる。このようにしてスラグ２３が一定量以上溜
まった時点で出滓口１１からスラグ２３を排出する。
物供給機構４２により溶解室２内に廃棄物２１を連続的
又は断続的に装入する。溶解室２内において、廃棄物２
１は溶解室２に存在する高温の溶湯２２の熱によって熱
分解されると共に、溶解室２への侵入空気及び酸素含有
ガス導入口１６から導入された酸素含有ガスによって一
部燃焼される。一方、残存した灰分は溶解室２に残る。
この灰分は、アーク２４により高温に加熱されている溶
湯２２の熱によりスラグ化し溶湯２２上のスラグ２３の
一部となる。このようにしてスラグ２３が一定量以上溜
まった時点で出滓口１１からスラグ２３を排出する。
【００４０】一方、廃棄物２１が熱分解して生じた可燃
性のガスは酸素含有ガス導入口１６からの酸素含有ガス
により、主に燃焼空間１５の上部空間で燃焼させること
ができ、これにより燃焼空間１５の出口付近、即ちダク
ト１４内の排ガス温度を高温に制御することができる。
性のガスは酸素含有ガス導入口１６からの酸素含有ガス
により、主に燃焼空間１５の上部空間で燃焼させること
ができ、これにより燃焼空間１５の出口付近、即ちダク
ト１４内の排ガス温度を高温に制御することができる。
【００４１】このように排ガスを高温に制御することが
できることから、その後、排ガス処理設備３１のガス冷
却塔３２で排ガスを急冷することにより、ダイオキシン
に代表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生及び
白煙・悪臭の発生を防止することができる。このような
有害物質の発生を有効に防止する観点からは、燃焼空間
１５の出口付近の排ガスの温度をこれらの分解が促進さ
れる７５０℃以上にすることが好ましく、９００℃以上
にすることが一層好ましい。
できることから、その後、排ガス処理設備３１のガス冷
却塔３２で排ガスを急冷することにより、ダイオキシン
に代表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生及び
白煙・悪臭の発生を防止することができる。このような
有害物質の発生を有効に防止する観点からは、燃焼空間
１５の出口付近の排ガスの温度をこれらの分解が促進さ
れる７５０℃以上にすることが好ましく、９００℃以上
にすることが一層好ましい。
【００４２】ダクト１４から排出された排ガスは、排ガ
ス処理設備３１において、ブロワー３６により吸引され
て、先ずガス冷却塔３２に至る。ここで排ガスを急冷し
て、前述のようにダイオキシン等の有害物質、白煙・悪
臭の発生を防止する。次いで、吸着剤供給部３３から吸
着剤を排ガスに供給することにより、排ガス中の有害物
質を更に低レベルまで低減する。更に、排ガスはバグフ
ィルター３４を経てスタック３５に至り大気に放出され
る。
ス処理設備３１において、ブロワー３６により吸引され
て、先ずガス冷却塔３２に至る。ここで排ガスを急冷し
て、前述のようにダイオキシン等の有害物質、白煙・悪
臭の発生を防止する。次いで、吸着剤供給部３３から吸
着剤を排ガスに供給することにより、排ガス中の有害物
質を更に低レベルまで低減する。更に、排ガスはバグフ
ィルター３４を経てスタック３５に至り大気に放出され
る。
【００４３】尚、可燃性ガスは燃焼空間１５内の上部空
間では完全に燃焼されない場合もあるが、その場合に
は、前述した図２に示すような燃焼室３７をガス冷却塔
３２の前段部分に配置し、燃焼室３７に設けた空気導入
口３８から空気を導入して可燃性ガスを二次燃焼させれ
ばよい。又、排ガス温度を更に上昇させたい場合には、
前述した図３に示すように燃焼室３７にオイル等の補助
燃料を供給する補助燃料供給口３９を設け、補助燃料を
燃焼させればよい。
間では完全に燃焼されない場合もあるが、その場合に
は、前述した図２に示すような燃焼室３７をガス冷却塔
３２の前段部分に配置し、燃焼室３７に設けた空気導入
口３８から空気を導入して可燃性ガスを二次燃焼させれ
ばよい。又、排ガス温度を更に上昇させたい場合には、
前述した図３に示すように燃焼室３７にオイル等の補助
燃料を供給する補助燃料供給口３９を設け、補助燃料を
燃焼させればよい。
【００４４】このように、本実施の形態では、溶解室２
と、その上方に直結した燃焼空間１５を具備した溶解設
備１Ａを用い、溶解室２内に溶湯２２を貯留しつつ、溶
解室２内に廃棄物２１を供給し、廃棄物２１を溶解室２
内及び燃焼空間１５内で熱分解ないしは燃焼させ、その
可燃分をガス化すると共に、不燃分を溶湯２２の熱によ
ってスラグ化する。このように、廃棄物２１の不燃分は
アーク２４により加熱されている溶湯２２の顕熱で溶融
するため、コークス及び石灰はスラグ２３の成分調整用
として用いればよく、大量使用は不要であり、又、廃棄
物２１の熱分解ないしは燃焼は基本的に空気で行うこと
ができ、酸素の大量使用も不要である。
と、その上方に直結した燃焼空間１５を具備した溶解設
備１Ａを用い、溶解室２内に溶湯２２を貯留しつつ、溶
解室２内に廃棄物２１を供給し、廃棄物２１を溶解室２
内及び燃焼空間１５内で熱分解ないしは燃焼させ、その
可燃分をガス化すると共に、不燃分を溶湯２２の熱によ
ってスラグ化する。このように、廃棄物２１の不燃分は
アーク２４により加熱されている溶湯２２の顕熱で溶融
するため、コークス及び石灰はスラグ２３の成分調整用
として用いればよく、大量使用は不要であり、又、廃棄
物２１の熱分解ないしは燃焼は基本的に空気で行うこと
ができ、酸素の大量使用も不要である。
【００４５】そのため、最終排ガスの顕熱も小さく、ガ
スの熱回収を行う必要がないため、ボイラー等の設備は
不要であり、簡易な設備で廃棄物２１の処理を行うこと
ができる。又、排ガス温度を高温にすることができるの
で、ガス冷却塔３２による急冷により、ダイオキシンに
代表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生、及び
白煙、悪臭の発生を防止することができる。更に又、最
終的に生成するスラグ２３は有効利用することができ、
溶解室２内の溶湯２２は排出することなく繰り返し使用
することが可能である。
スの熱回収を行う必要がないため、ボイラー等の設備は
不要であり、簡易な設備で廃棄物２１の処理を行うこと
ができる。又、排ガス温度を高温にすることができるの
で、ガス冷却塔３２による急冷により、ダイオキシンに
代表される芳香族塩素化合物等の有害物質の発生、及び
白煙、悪臭の発生を防止することができる。更に又、最
終的に生成するスラグ２３は有効利用することができ、
溶解室２内の溶湯２２は排出することなく繰り返し使用
することが可能である。
【００４６】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ことなく種々変形可能である。例えば、上記実施形態で
は溶融金属として鉄スクラップを溶解した溶融鉄を用い
たが、これに限らず他の金属であってもよい。又、酸素
含有ガス導入口１６を設けたが、侵入空気が十分な場合
には、必ずしも酸素含有ガス導入口１６は必要がない。
更に、溶湯２２を加熱する手段としてアーク加熱を用い
たが、これに限らず、例えば酸素バーナー等他の加熱手
段を用いることもできる。
ことなく種々変形可能である。例えば、上記実施形態で
は溶融金属として鉄スクラップを溶解した溶融鉄を用い
たが、これに限らず他の金属であってもよい。又、酸素
含有ガス導入口１６を設けたが、侵入空気が十分な場合
には、必ずしも酸素含有ガス導入口１６は必要がない。
更に、溶湯２２を加熱する手段としてアーク加熱を用い
たが、これに限らず、例えば酸素バーナー等他の加熱手
段を用いることもできる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、溶解
室に溶融金属を貯留しつつ、溶解室に廃棄物を供給し、
廃棄物を熱分解ないしは燃焼させ、その可燃分をガス化
すると共に、不燃分を溶融金属によりスラグ化する。こ
のように、本発明によれば、廃棄物の不燃分は加熱手段
で加熱されている溶融金属の顕熱で溶融するため、コー
クス及び石灰はスラグの成分調整用として用いればよ
く、大量使用は不要であり、又、廃棄物の熱分解ないし
は燃焼は基本的に空気で行うことができ、酸素の大量使
用も不要である。そのため、二次燃焼後の最終排ガスの
顕熱も小さく、ガスの熱回収を行う必要がないため、ボ
イラー等の設備は不要であり、簡易な設備で廃棄物の処
理を行うことができる。
室に溶融金属を貯留しつつ、溶解室に廃棄物を供給し、
廃棄物を熱分解ないしは燃焼させ、その可燃分をガス化
すると共に、不燃分を溶融金属によりスラグ化する。こ
のように、本発明によれば、廃棄物の不燃分は加熱手段
で加熱されている溶融金属の顕熱で溶融するため、コー
クス及び石灰はスラグの成分調整用として用いればよ
く、大量使用は不要であり、又、廃棄物の熱分解ないし
は燃焼は基本的に空気で行うことができ、酸素の大量使
用も不要である。そのため、二次燃焼後の最終排ガスの
顕熱も小さく、ガスの熱回収を行う必要がないため、ボ
イラー等の設備は不要であり、簡易な設備で廃棄物の処
理を行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る廃棄物処理設
備を示す断面図である。
備を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る排ガス処理設備
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図３】図２に示す排ガス処理設備の変形例を説明する
ための構成図である。
ための構成図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る廃棄物処理設
備を示す断面図である。
備を示す断面図である。
１ 溶解設備 １Ａ 溶解設備 ２ 溶解室 ５ 底部電極 ６ 上部電極 ７ 酸素吹き込みランス ８ 炭材吹き込みランス １１ 出滓口 １５ 燃焼空間 １６ 酸素含有ガス導入口 ２１ 廃棄物 ２２ 溶湯 ２３ スラグ ２４ アーク ３１ 排ガス処理設備 ３２ ガス冷却塔 ３３ 吸着剤供給部 ３７ 燃焼室 ４１ 廃棄物貯留容器 ４２ 廃棄物供給機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２７Ｂ 3/08 ４Ｋ００１ Ｆ２３Ｊ 15/06 Ｈ０５Ｂ 7/20 ４Ｋ０４５ 15/00 Ｃ２２Ｂ 7/00 Ｆ Ｆ２７Ｂ 3/08 9/20 Ｈ０５Ｂ 7/20 Ｆ２３Ｇ 5/24 ＺＡＢＢ // Ｃ２２Ｂ 7/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｊ 9/20 ３０３Ｋ Ｆ２３Ｇ 5/24 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ Ｊ Ｚ (72)発明者 岩崎 克博 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA23 AB02 AB03 AC01 BA05 CA14 DA19 FA21 3K070 DA04 DA05 DA07 DA24 DA27 DA32 3K078 AA05 BA03 BA08 CA02 CA11 3K084 AA01 AA11 AA13 4D004 AA07 AA12 AA36 AA46 AB06 CA24 CA28 CA29 CB02 CB32 CC01 4K001 AA10 BA14 BA22 BA24 DA05 EA03 EA07 FA10 GA16 GB09 JA01 4K045 AA04 BA10 RB02 RB24 RC01
Claims (14)
- 【請求項１】 溶解室と、溶解室に装入された金属を溶
解すると共に形成された溶融金属を加熱する加熱手段
と、前記溶解室内に連続的又は断続的に廃棄物を装入す
る廃棄物装入手段と、を具備し、溶解室に装入された廃
棄物が溶解室内で熱分解ないしは燃焼され、その可燃分
がガス化されると共に、不燃分が溶解室内の溶融金属に
よりスラグ化されることを特徴とする廃棄物の処理設
備。 - 【請求項２】 前記溶解室は、酸素含有ガスを導入する
ための酸素含有ガス導入口を有することを特徴とする請
求項１に記載の廃棄物の処理設備。 - 【請求項３】 溶解室と、溶解室に装入された金属を溶
解すると共に形成された溶融金属を加熱する加熱手段
と、溶解室の上方に直結する燃焼空間と、前記溶解室内
に連続的又は断続的に廃棄物を装入する廃棄物装入手段
と、を具備し、溶解室に装入された廃棄物が溶解室内及
び燃焼空間内で熱分解ないしは燃焼され、その可燃分が
ガス化されると共に、不燃分が溶解室内の溶融金属によ
りスラグ化されることを特徴とする廃棄物の処理設備。 - 【請求項４】 前記溶解室及び／又は前記燃焼空間は、
酸素含有ガスを導入するための酸素含有ガス導入口を有
することを特徴とする請求項３に記載の廃棄物の処理設
備。 - 【請求項５】 溶解室で発生する排ガスを急冷するため
の急冷設備を更に具備することを特徴とする請求項１か
ら請求項４の何れか１項に記載の廃棄物の処理設備。 - 【請求項６】 前記急冷設備の前段に設けられ、溶解室
で発生する排ガス中の未燃焼分を燃焼させるための燃焼
室を更に具備することを特徴とする請求項５に記載の廃
棄物の処理設備。 - 【請求項７】 前記加熱手段はアーク発生用電極を有
し、このアーク発生用電極と溶融金属との間に形成され
るアークにより溶融金属を加熱することを特徴とする請
求項１から請求項６の何れか１項に記載の廃棄物の処理
設備。 - 【請求項８】 溶解室内で溶融金属を形成すると共にそ
の溶融金属を加熱しながら、溶解室内に廃棄物を連続的
又は断続的に装入し、廃棄物を溶解室内で熱分解ないし
は燃焼させ、その可燃分をガス化させると共に、不燃分
を溶解室内の溶融金属によりスラグ化させることを特徴
とする廃棄物の処理方法。 - 【請求項９】 前記溶解室に酸素含有ガスを供給して廃
棄物を灰化することを特徴とする請求項８に記載の廃棄
物の処理方法。 - 【請求項１０】 溶解室と、その上部に直結した燃焼空
間とを具備する設備を用い、溶解室内で溶融金属を形成
すると共にその溶融金属を加熱しながら、溶解室内に廃
棄物を連続的又は断続的に装入し、廃棄物を溶解室から
燃焼空間に至るまでの間で熱分解ないしは燃焼させ、そ
の可燃分をガス化させると共に、不燃分を溶解室内の溶
融金属によりスラグ化させることを特徴とする廃棄物の
処理方法。 - 【請求項１１】 前記溶解室及び／又は前記燃焼空間に
酸素含有ガスを供給して廃棄物を灰化することを特徴と
する請求項１０に記載の廃棄物の処理方法。 - 【請求項１２】 溶解室で発生する排ガスを急冷するこ
とを特徴とする請求項８から請求項１１の何れか１項に
記載の廃棄物の処理方法。 - 【請求項１３】 前記排ガスの急冷に先立って、排ガス
中の未燃焼分を燃焼させることを特徴とする請求項１２
に記載の廃棄物の処理方法。 - 【請求項１４】 前記溶融金属の加熱はアーク加熱によ
り行うことを特徴とする請求項８から請求項１３の何れ
か１項に記載の廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306381A JP2002115822A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 廃棄物の処理設備及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306381A JP2002115822A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 廃棄物の処理設備及び処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002115822A true JP2002115822A (ja) | 2002-04-19 |
Family
ID=18787081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000306381A Pending JP2002115822A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 廃棄物の処理設備及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002115822A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314962A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Daido Steel Co Ltd | 粉体の溶融処理装置 |
| WO2007099941A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 溶解炉およびそれを用いた溶融金属製造方法 |
| JP2007296415A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-11-15 | Nippon Steel Corp | ポリ塩化ビフェニル汚染物の処理方法及びその処理システム |
| JP2011224513A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 処理対象物のプラズマ溶融分解処理方法 |
-
2000
- 2000-10-05 JP JP2000306381A patent/JP2002115822A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314962A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Daido Steel Co Ltd | 粉体の溶融処理装置 |
| WO2007099941A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 溶解炉およびそれを用いた溶融金属製造方法 |
| JP2007296415A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-11-15 | Nippon Steel Corp | ポリ塩化ビフェニル汚染物の処理方法及びその処理システム |
| JP2011224513A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 処理対象物のプラズマ溶融分解処理方法 |
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