JP2003026347A - 原稿自動分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原稿分離を確実に行いしかも分離部材の摩耗
を低減する。 【解決手段】 弾性を有する高摩擦部材からなる分離部
材２５の基端部を押圧板１６に固定し、押圧板１６の端
部１９を分離ローラ１の周面に接触させ、押圧板１６に
おける端部１９の内側の近傍に、端部１９の先端に対し
て段差を有するリブ２７を形成し、この段差によって形
成されるリブ２７と分離ローラ１との隙間に分離部材２
５の自由端部２６を配置する。その結果、分離部材を分
離ローラに強く押し付けることなくとも原稿の分離搬送
が可能になるため、正確な原稿分離を行いしかも分離部
材の摩耗を低減することが可能になり、分離部材の長寿
命化を図ることができるとともに、分離部材と、原稿あ
るいは分離ローラとの摩擦による異音の発生を防止する
ことができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装置
に用いられる原稿自動分離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の原稿自動分離装置は、図
７の側断面図に示したように構成されている。図７にお
いて、１はゴムまたはゴム類似品からなる高摩擦係数を
有する分離ローラ、２は原稿給紙方向に回転駆動される
分離ローラ１を支持する支持軸、３は分離ローラ１の一
部である突出部周面、４は原稿を複数枚載置できる原稿
載置台、４′は原稿載置台４の原稿載置面、５は分離ロ
ーラ１の突出部周面３を原稿載置面４′より突出させる
原稿載置台４の先端部に形成された穴、６は突出部周面
３と楔状空間を形成し弾性を有する分離部材、７は分離
部材６の端部を固定するブラケット、ｓは原稿載置台４
に載置された原稿、ｈは強い力で給紙された原稿ｓによ
り分離ローラ１と分離部材６の間にできた隙間である。

【０００３】前記従来例では、顧客により原稿ｓが原稿
自動分離装置に給紙されるが、このとき顧客の原稿ｓを
給紙する力は様々であり、いわゆる腰の強い用紙からな
る原稿ｓを強い力で給紙されると、重送が発生して正常
な原稿分離ができなかった。

【０００４】図７に示すように他数枚の原稿ｓをある程
度以上の力で給紙されると分離ローラ１と分離部材６と
の間に隙間ｈができ接触部分がなくなり、接触部分にで
きた隙間ｈ以下の厚さ分の枚数の原稿ｓが複数枚入り込
み重送するという不具合が発生していた。そこで実開昭
60−75345号公報に示すように分離部材６が分離ローラ
１から所定以上に離間し隙間ｈができないように規制ス
トッパを設ける。または、実開昭60−75346号公報に示
すように原稿ｓの突込みに対し、原稿ｓの分離ローラ１
と分離部材６間に給紙される原稿ｓを制限する原稿スト
ッパを別に設けていた。

【０００５】しかしながら、このような従来の構成の原
稿自動分離装置は、原稿の強い力での給紙により分離部
材と分離ローラ間が離間し、その隙間に原稿が複数枚入
り込み重送が発生するため、規制ストッパ，原稿ストッ
パを別部材により設けることで部品点数が増え、コスト
アップになっていた。また、規制ストッパを設けること
により分離部材が分離ローラから所定以上に離間し隙間
ができないように規制したが、厚さが様々な原稿が使用
される市場では、それぞれの厚さの原稿に対して、規制
ストッパの所定量による分離部材の移動量は、ある原稿
に対しては狭すぎ、ある原稿に対しては広すぎたりし、
充分な性能を出すことが難しかった。さらに原稿ストッ
パを設け原稿の突込みに対し原稿の分離部材と分離ロー
ラ間に給紙される原稿の制限を行ったが、原稿ストッパ
においても原稿の先端が不揃いだと上部の原稿が原稿ス
トッパの下部から他の原稿より先に入り込み、原稿スト
ッパの部分で原稿が詰まり、原稿の不送りが発生すると
いう問題があった。

【０００６】このような問題点を解決することを課題と
して、発明者は先に特開平8−198469号公報に記載され
た原稿分離装置を提案している。

【０００７】図８は従来の原稿自動分離装置を示す側断
面図である。なお、図７に示す部材と同一の部材につい
ては同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【０００８】図８において、１は分離ローラ、２は支持
軸、３は突出部周面、４は原稿載置台、４′は原稿載置
面、５は穴、７はブラケット、１０は、ゴムまたはゴム
類似品からなる高摩擦部材であって、分離ローラ１の軸
方向と略等しい幅を有する分離部材、１１は分離部材１
０の自由端部、１２は分離部材１０のブラケット７に固
定される基端部、１３は低摩擦表面を有すると共に適宜
な弾性を有する板材で形成され分離部材１０に貼接され
ている原稿案内板、１４は原稿案内板１３の基端部、１
５は分離部材１０と原稿案内板１３の基端部１２,１４
をブラケット７に固定するクリップ、１６は分離部材１
０を分離ローラ１に押圧し剛性体からなる押圧板、１７
は押圧板１６の基端部、１８は分離部材１０を突出部周
面３に圧接する向きに移動するように自由端部１１に当
接する押圧板１６を加圧する加圧部、１９は押圧板１６
の端部、２０は分離部材１０と押圧板１６との間に形成
された空間部、ａは分離ローラ１の回転方向、Ｆは押圧
板１６が分離部材１０を押圧する加圧方向である。

【０００９】図８に示すように原稿が給紙されたとき分
離部材１０が原稿により押圧板１６を押すことになる
が、分離部材１０は空間部２０へたわむことにより、ま
た、押圧板１６の端部１９は原稿給紙方向とは略直角の
加圧方向Ｆに加圧部１８により押圧されているため押圧
板１６は持ち上がらず、端部１９に押圧され分離ローラ
１と分離部材１０は当接した状態となる。

【００１０】原稿の分離は、分離ローラ１と分離部材１
０の摩擦力の違いにより原稿の分離が行われる。いま、
分離ローラ１の摩擦力をｐ1、分離部材１０の摩擦力を
ｐ2、給紙される原稿のシート同士の摩擦力をｐ3とした
とき、ｐ1＞ｐ2＞ｐ3の関係が成り立つように分離ロー
ラ１と分離部材１０の材質や表面粗さが選択される。し
たがって、分離ローラ１と分離部材１０の圧接部分に複
数の原稿が給紙された場合、摩擦力において最も勝って
いる分離ローラ１に接触している原稿のみが分離ローラ
１の回転につれて給送され、それ以外の原稿は分離部材
１０および原稿のシート同士の摩擦力により、その進行
を阻止される。よって正常な原稿分離が行われる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示す構成においては、分離部材１０が分離ローラ１に圧
接しているため、分離部材１０が摩耗する。そのため、
分離部材１０を定期的に交換する必要がある。また、原
稿の搬送時に分離部材１０と擦れてスティッキングをお
こし、異音や鳴きが発生するおそれがある。

【００１２】本発明は、このような問題点を解決し、原
稿分離を確実に行いしかも分離部材の摩耗を低減した原
稿自動分離装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、原稿を載置する原稿載置台と、この原稿載
置台の先端部の原稿載置面から周面の一部を突出して原
稿給紙方向に回転する分離ローラと、基端部を固定し、
かつ自由端部を前記分離ローラの周面に接触して前記分
離ローラと楔状空間を形成し、しかも弾性を有する高摩
擦部材からなる分離部材と、一方の端部を前記分離部材
の基端部とともに固定し他方の端部が前記分離ローラを
押圧する押圧機構と、この押圧機構の端部における原稿
給紙方向上流側近傍に設けられ、前記分離ローラ面に対
して隙間を形成する段部と、前記分離部材に密着し、か
つ前記分離ローラと前記分離部材との接触部分近傍の分
離ローラ周面に原稿を案内する案内板とからなり、前記
押圧機構の前記分離部材への加圧方向を原稿給紙方向に
対し略直角とし、かつ前記押圧機構における前記分離部
材の上部に空間を形成し、前記段部と前記分離ローラ面
との隙間に前記自由端部を配置したことを特徴とする。
このように構成したことにより、分離部材の自由端部が
分離ローラから受ける抗力が低減され、分離部材に加わ
る摩擦力が低減される。

【００１４】また本発明は、前記分離部材が、可撓性を
有するシート状部材であることを特徴とする。このよう
に構成したことにより、１、２枚のセットでは、イニシ
ャルの角度のままだが、多数枚の原稿セット時に、上方
へしなり、原稿搬送方向との当接角度が自動的に大きく
なる。そのため、多数枚の原稿が勢いよくセットされた
場合に、押圧機構を持ち上げようとする力が作用する
が、この力の方向と押圧機構の加圧方向が９０度に近い
ため、押圧機構が持ち上がることを防止できる。また、
原稿との角度があるため、原稿の先端において分離が可
能となる。

【００１５】また本発明は、前記段部と前記分離ローラ
との隙間を、前記分離部材の厚さとしたことを特徴とす
る。このように構成したことにより、押圧機構の端部近
傍の段部が分離部材によって埋められるために、原稿が
段部に引っ掛かることが防止される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の第１実施形態における原稿
自動分離装置の要部構成を示す側断面図であり、２５は
分離部材、２６は分離部材２５の自由端部、２７は板状
のリブを示す。なお、図７，図８に示す従来技術におけ
る部材と、同一または同一機能の部材については同一の
符号を付して詳細な説明は省略した。

【００１８】分離部材２５は、図８に示す分離部材１０
と同じ高摩擦部材であり、具体的にはシート状のゴム材
によって構成されている。リブ２７は、押圧板１６の端
部１９近傍における内側の面に、分離ローラ１の軸方向
に対して垂直方向に立設させている。また、分離部材２
５の長さは、自由端部２６がリブ２７と分離ローラ１と
の間に位置するように設定されている。

【００１９】図２は原稿自動分離装置の要部を示す分解
斜視図であり、リブ２７は、分離ローラ１の軸方向に複
数並列している。また、リブ２７によって押圧板１６の
端部１９における分離ローラ１との当接部位に対して段
差が形成されており、図３に示すようにリブ２７と分離
ローラ１との間に隙間ｍが形成される。そして、その隙
間ｍに図４に示すように分離部材２５の自由端部２６が
位置する。自由端部２６が分離ローラ１から受ける抗力
の大きさは隙間ｍの大きさによって調整可能であるが、
本実施形態においては、自由端部２６が分離ローラ１か
ら受ける抗力を最小限とし、かつ端部１９とリブ２７と
の段差に原稿が引っ掛からないようにするために、隙間
ｍの大きさを分離部材２５の厚さに設定されている。

【００２０】図５は分離ローラと分離部材の関係を示す
断面図であり、支持軸２に取り付けられた分離ローラ１
が原稿載置台４の下方に設置されており、穴５から原稿
載置面４′の上方に突出部周面３が突出する。さらに、
分離部材２５の幅は分離ローラ１の軸方向の幅に設定さ
れており、分離ローラ１の上方に分離部材２５が設けら
れている。

【００２１】図６は原稿自動分離装置に原稿が給紙され
た状態を示す側断面図で、ｓは原稿、Ｆは押圧板１６が
分離部材２５を押圧する加圧方向である。

【００２２】図６に示すように原稿が給紙されたとき分
離部材２５が原稿ｓにより押圧板１６を押すことになる
が、分離部材２５は空間部２０が狭くなるように上方へ
たわみ、さらに、押圧板１６の端部１９は原稿給紙方向
とは略直角の加圧方向Ｆに加圧部１８により押圧されて
いるため押圧板１６は持ち上がらず、端部１９と分離部
材２５とは当接した状態となる。

【００２３】分離ローラ１と分離部材２５が高摩擦部材
で形成されていることは説明したが、これらの摩擦力の
違いにより原稿ｓの分離が行われる。いま、分離ローラ
１の摩擦力をｐ1、分離部材２５の摩擦力をｐ2、給紙さ
れる原稿ｓのシート同士の摩擦力をｐ3としたとき、ｐ1
＞ｐ2＞ｐ3の関係が成り立つように分離ローラ１と分離
部材２５の材質や表面粗さが選択される。したがって、
分離ローラ１と分離部材２５の圧接部分に複数の原稿ｓ
が給紙された場合、摩擦力において最も勝っている分離
ローラ１に接触している原稿ｓのみが分離ローラ１の回
転につれて給送され、それ以外の原稿ｓは分離部材２５
および原稿ｓのシート同士の摩擦力により、その進行が
阻止される。よって正常な原稿分離が行われる。

【００２４】ところで、図８に示す従来の装置において
は、押圧板１６の端部１９が分離部材１０を分離ローラ
１に押圧しているため、原稿の通紙が行われるたびに摩
耗が発生する。ここで、摩耗強度は、押圧板１６≫分離
部材１０であり、押圧板１６が摩耗することはない。ま
た、原稿の分離は、分離部材１０と分離ローラ１との当
接面（以下、ニップ部と称する）以前で分離されてお
り、確実にニップ部には、原稿が１枚ずつしか侵入しな
いことが実験により確認されている。

【００２５】一方、図６においては、押圧板１６の端部
１９と分離ローラ１との間に分離部材２５がはさまれて
おらず、分離ローラ１には、押圧板１６の端部１９のみ
が押圧される。また、分離部材２５の自由端部２６は、
リブ２７にて押さえられているが、隙間ｍがあるため、
図８に示す構成ほど分離ローラ１に押圧されていない。
かくして、摩耗強度は、押圧板１６≫分離部材２５であ
るため、図８に示すように分離部材１０を分離ローラ１
に当接させる場合よりも遥かに耐久性が向上する。

【００２６】このように構成したことにより、多数枚の
原稿が強い力で原稿載置台４に挿入されても弾性体であ
る分離部材２５が空間部２０の中へたわむために、押圧
板１６を押し上げる力は加わらなくなり、かつ押圧板１
６の押圧方向は原稿給紙方向に対して概直角なため、分
離部材２５の自由端部２６は十分に分離ローラ１へ押圧
されており、正常な原稿分離ができる。

【００２７】また、図６のように原稿が多数枚挿入され
た場合、分離部材２５は空間部２０が狭くなるように上
方にしなる。したがって、多数枚の原稿のラッシュ（原
稿が勢いよく押圧板１６にぶつかること）時に、押圧板
１６を持ち上げようとするが、原稿のラッシュの力の方
向（ベクトル）と押圧板１６の加圧する方向（ベクト
ル）が９０度に近いため、原稿のラッシュが強くても、
押圧板１６が持ち上がることはない。また、分離部材２
５と原稿との間に角度があるため、原稿の先端において
原稿の分離が可能となる。

【００２８】また、分離部材２５によって原稿が分離さ
れるために、押圧板１６と分離ローラ１との当接部には
複数の原稿が入ってこないため、前記当接部では、１枚
の原稿に対して、押圧板１６の摩擦係数＜原稿の摩擦係
数＜分離ローラの摩擦係数さえ成り立つように設定すれ
ばよい。したがって、押圧板１６と分離ローラ１との当
接部にゴム等の摩擦部材を介在させる必要がなく、押圧
板１６を直接分離ローラ１に圧接しても、原稿を分離搬
送させることが可能になる。その結果、分離部材２５は
ほとんど摩耗することがなくなる。

【００２９】

【発明の効果】以上、説明したように構成された本発明
によれば、分離部材を分離ローラに強く押し付けること
なくとも原稿の分離搬送が可能になるため、正確な原稿
分離を行いしかも分離部材の摩耗を低減することが可能
になり、分離部材の長寿命化を図ることができるととも
に、分離部材と、原稿あるいは分離ローラとの摩擦によ
る異音の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における原稿自動分離装
置の要部構成を示す側断面図

【図２】図１における原稿自動分離装置の要部を示す分
解斜視図

【図３】図１における押圧板の自由端部付近の構成を示
す側面図

【図４】図１における押圧板と分離ローラとの当接部付
近の構成を示す側面図

【図５】分離ローラと分離部材の関係を示す断面図

【図６】図１における原稿自動分離装置に多数の原稿を
セットした場合の構成を示す側断面図

【図７】従来の原稿自動分離装置を示す側断面図

【図８】従来の他の原稿自動分離装置を示す側断面図

【符号の説明】

１ 分離ローラ ４ 原稿載置台 ４′ 原稿載置面 １６ 押圧板 １８ 加圧部 １９ 端部 ２０ 空間部 ２５ 分離部材 ２６ 自由端部 ２７ リブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原稿を載置する原稿載置台と、この原稿
   載置台の先端部の原稿載置面から周面の一部を突出して
   原稿給紙方向に回転する分離ローラと、基端部を固定
   し、かつ自由端部を前記分離ローラの周面に接触して前
   記分離ローラと楔状空間を形成し、しかも弾性を有する
   高摩擦部材からなる分離部材と、一方の端部を前記分離
   部材の基端部とともに固定し他方の端部が前記分離ロー
   ラを押圧する押圧機構と、この押圧機構の端部における
   原稿給紙方向上流側近傍に設けられ、前記分離ローラ面
   に対して隙間を形成する段部と、前記分離部材に密着
   し、かつ前記分離ローラと前記分離部材との接触部分近
   傍の分離ローラ周面に原稿を案内する案内板とからな
   り、前記押圧機構の前記分離部材への加圧方向を原稿給
   紙方向に対し略直角とし、かつ前記押圧機構における前
   記分離部材の上部に空間を形成し、前記段部と前記分離
   ローラ面との隙間に前記自由端部を配置したことを特徴
   とする原稿自動分離装置。
2. 【請求項２】 前記分離部材が、可撓性を有するシート
   状部材であることを特徴とする請求項１記載の原稿自動
   分離装置。
3. 【請求項３】 前記段部と前記分離ローラとの隙間を、
   前記分離部材の厚さとしたことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の原稿自動分離装置。