JP2003024375A - 吸収性物品用バックシート - Google Patents
吸収性物品用バックシートInfo
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- JP2003024375A JP2003024375A JP2001215293A JP2001215293A JP2003024375A JP 2003024375 A JP2003024375 A JP 2003024375A JP 2001215293 A JP2001215293 A JP 2001215293A JP 2001215293 A JP2001215293 A JP 2001215293A JP 2003024375 A JP2003024375 A JP 2003024375A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】透湿性と引裂強度性とをバランス良く併せ持つ
とともに、吸収性物品の装着し直しや使用後の剥離の際
に、透湿性フィルムと不織布との剥離を防止し得る吸収
性物品用バックシートを提供する。 【解決手段】透液性のトップシート３と、透湿性フィル
ムと不織布とを貼り合わせた不透液性のバックシート２
との間に吸収体４が介在されるとともに、前記バックシ
ート２の下着当接面側にズレ止め用粘着剤層１０，１１
が形成された吸収性物品１における前記バックシート２
であって、前記バックシート２は、JISZ0208に準じた透
湿度試験で透湿度３０００g/m2・24hr以上の透湿性フィ
ルムと、JIS L1096に準じた引裂試験で引裂強度２９４
０mN以上の不織布とを貼り合わせた複合シートであっ
て、かつ前記透湿性フィルムと不織布とが剥離強度９８
０mN/25mm以上で接合されている。
とともに、吸収性物品の装着し直しや使用後の剥離の際
に、透湿性フィルムと不織布との剥離を防止し得る吸収
性物品用バックシートを提供する。 【解決手段】透液性のトップシート３と、透湿性フィル
ムと不織布とを貼り合わせた不透液性のバックシート２
との間に吸収体４が介在されるとともに、前記バックシ
ート２の下着当接面側にズレ止め用粘着剤層１０，１１
が形成された吸収性物品１における前記バックシート２
であって、前記バックシート２は、JISZ0208に準じた透
湿度試験で透湿度３０００g/m2・24hr以上の透湿性フィ
ルムと、JIS L1096に準じた引裂試験で引裂強度２９４
０mN以上の不織布とを貼り合わせた複合シートであっ
て、かつ前記透湿性フィルムと不織布とが剥離強度９８
０mN/25mm以上で接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、経血、おりもの、
尿などを吸収するための生理用ナプキン、パンティライ
ナー、失禁パッド等の吸収性物品に係り、詳しくは前記
吸収性物品の外面側に使用される透湿性フィルムと不織
布とが積層されたバックシートに関する。
尿などを吸収するための生理用ナプキン、パンティライ
ナー、失禁パッド等の吸収性物品に係り、詳しくは前記
吸収性物品の外面側に使用される透湿性フィルムと不織
布とが積層されたバックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、生理用ナプキン、パンティラ
イナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品
Ｎとして、例えば図４および図５に示されるように、不
透液性のバックシート５０と、透液性のトップシート５
１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在さ
せたものが知られている。
イナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品
Ｎとして、例えば図４および図５に示されるように、不
透液性のバックシート５０と、透液性のトップシート５
１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在さ
せたものが知られている。
【０００３】この種の吸収性物品においては、装着時の
ズレ止めを図るために、例えば非使用面側（外面）に１
または複数条の粘着剤層５３，５３を形成したり、さら
には吸収性物品の長手方向両側部に、外方に延在するウ
イング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成するとともに、
このウイング状フラップＷ、Ｗの外面側に粘着剤層５
４，５４を設けるようにしたものが存在する。なお、製
品状態ではこれらの粘着剤層５３…、５４…には剥離紙
が仮着されている。
ズレ止めを図るために、例えば非使用面側（外面）に１
または複数条の粘着剤層５３，５３を形成したり、さら
には吸収性物品の長手方向両側部に、外方に延在するウ
イング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成するとともに、
このウイング状フラップＷ、Ｗの外面側に粘着剤層５
４，５４を設けるようにしたものが存在する。なお、製
品状態ではこれらの粘着剤層５３…、５４…には剥離紙
が仮着されている。
【０００４】この吸収性物品Ｎを下着に固定する際に
は、図６に示されるように、先ず非使用面側に仮着され
ている剥離紙を剥がした後、吸収性物品Ｎを局所にあて
がい、側方に突出するウイング状フラップＷ、Ｗを下着
より出し、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線Ｒ
Ｌ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むよう
にしながら下着の股間部外面に接着するようにする。
は、図６に示されるように、先ず非使用面側に仮着され
ている剥離紙を剥がした後、吸収性物品Ｎを局所にあて
がい、側方に突出するウイング状フラップＷ、Ｗを下着
より出し、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線Ｒ
Ｌ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むよう
にしながら下着の股間部外面に接着するようにする。
【０００５】近年、前記不透液性のバックシート５０と
して、透湿性を有するフィルムと不織布とを貼り合わせ
た複合シートを使用することにより、ムレやカブレを防
止すると同時に、不織布の質感により外観を向上させる
ようにしたものが提案されている。
して、透湿性を有するフィルムと不織布とを貼り合わせ
た複合シートを使用することにより、ムレやカブレを防
止すると同時に、不織布の質感により外観を向上させる
ようにしたものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、透湿性
を有するフィルムと不織布とを貼り合わせた複合シート
の場合には、両者の強度バランスの設定が難しく、透湿
性および引裂強度性などにバランスの良い特性を示すも
のが存在しなかった。すなわち、前記透湿性フィルムは
それ自体の強度が弱く、不織布と貼り合わすことで強度
を確保している。しかし、従来一般的に使用されている
透湿性フィルムの場合は、不織布との貼り合わせに使用
する接着剤のオイル分が透湿性フィルムの微細孔にしみ
込んでしまうため接着力が低下し、製品状態で透湿性フ
ィルムと不織布との貼り合わせ強度（剥離強度）が確保
されなくなるため、吸収性物品を下着に装着し直す場合
や、使用後に下着から吸収性物品を剥がす際に、透湿性
フィルムと不織布とが剥離してしまうなどの問題があっ
た。また、透湿性を上げるために微細孔の数を増やした
り、細孔径を大きくした場合には、強度が低下するた
め、特にウイング部での必要強度が確保されないなどの
問題があった。
を有するフィルムと不織布とを貼り合わせた複合シート
の場合には、両者の強度バランスの設定が難しく、透湿
性および引裂強度性などにバランスの良い特性を示すも
のが存在しなかった。すなわち、前記透湿性フィルムは
それ自体の強度が弱く、不織布と貼り合わすことで強度
を確保している。しかし、従来一般的に使用されている
透湿性フィルムの場合は、不織布との貼り合わせに使用
する接着剤のオイル分が透湿性フィルムの微細孔にしみ
込んでしまうため接着力が低下し、製品状態で透湿性フ
ィルムと不織布との貼り合わせ強度（剥離強度）が確保
されなくなるため、吸収性物品を下着に装着し直す場合
や、使用後に下着から吸収性物品を剥がす際に、透湿性
フィルムと不織布とが剥離してしまうなどの問題があっ
た。また、透湿性を上げるために微細孔の数を増やした
り、細孔径を大きくした場合には、強度が低下するた
め、特にウイング部での必要強度が確保されないなどの
問題があった。
【０００７】そこで本発明の主たる課題は、透湿性と引
裂強度性とをバランス良く併せ持つとともに、吸収性物
品の装着し直しや使用後の剥離の際に、透湿性フィルム
と不織布との剥離を防止し得る吸収性物品用バックシー
トを提供することにある。
裂強度性とをバランス良く併せ持つとともに、吸収性物
品の装着し直しや使用後の剥離の際に、透湿性フィルム
と不織布との剥離を防止し得る吸収性物品用バックシー
トを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１に係る本発明として、透液性のトップシート
と、透湿性フィルムと不織布とを貼り合わせた不透液性
のバックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、
前記バックシートの下着当接面側にズレ止め用粘着剤層
が形成された吸収性物品における前記バックシートであ
って、前記バックシートは、JIS Z0208に準じた透湿度
試験で透湿度３０００g/m2・24hr以上の透湿性フィルム
と、JIS L1096に準じた引裂試験で引裂強度２９４０mN
以上の不織布とを貼り合わせた複合シートであって、か
つ前記透湿性フィルムと不織布とが剥離強度９８０mN/2
5mm以上で接合されていることを特徴とする吸収性物品
用バックシートが提供される。
に請求項１に係る本発明として、透液性のトップシート
と、透湿性フィルムと不織布とを貼り合わせた不透液性
のバックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、
前記バックシートの下着当接面側にズレ止め用粘着剤層
が形成された吸収性物品における前記バックシートであ
って、前記バックシートは、JIS Z0208に準じた透湿度
試験で透湿度３０００g/m2・24hr以上の透湿性フィルム
と、JIS L1096に準じた引裂試験で引裂強度２９４０mN
以上の不織布とを貼り合わせた複合シートであって、か
つ前記透湿性フィルムと不織布とが剥離強度９８０mN/2
5mm以上で接合されていることを特徴とする吸収性物品
用バックシートが提供される。
【０００９】請求項２に係る本発明として、前記不織布
はスパンボンド不織布である請求項１記載の吸収性物品
用バックシートが提供される。
はスパンボンド不織布である請求項１記載の吸収性物品
用バックシートが提供される。
【００１０】請求項３に係る本発明として、前記透湿性
フィルムの目付量が２５g/m2以下であるとともに、前記
不織布の目付量が２０g/m2以下であり、かつこれら透湿
性フィルムと不織布との合計目付量が４０g/m2以下であ
る請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品用バックシ
ートが提供される。
フィルムの目付量が２５g/m2以下であるとともに、前記
不織布の目付量が２０g/m2以下であり、かつこれら透湿
性フィルムと不織布との合計目付量が４０g/m2以下であ
る請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品用バックシ
ートが提供される。
【００１１】請求項４に係る本発明として、前記透湿性
フィルムと不織布とを貼り合わせたバックシートのJIS
L1092に準じた耐水圧試験値（低水圧試験−静水圧法）
が７０mm以上である請求項１〜３いずれかに記載の吸収
性物品用バックシートが提供される。請求項５に係る本
発明として、前記透湿性フィルムと不織布との剥離強度
は、少なくとも前記ズレ止め用粘着剤層と下着との剥離
強度以上としてある請求項１〜４いずれかに記載の吸収
性物品用バックシートが提供される。
フィルムと不織布とを貼り合わせたバックシートのJIS
L1092に準じた耐水圧試験値（低水圧試験−静水圧法）
が７０mm以上である請求項１〜３いずれかに記載の吸収
性物品用バックシートが提供される。請求項５に係る本
発明として、前記透湿性フィルムと不織布との剥離強度
は、少なくとも前記ズレ止め用粘着剤層と下着との剥離
強度以上としてある請求項１〜４いずれかに記載の吸収
性物品用バックシートが提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。
て図面を参照しながら詳述する。
【００１３】〔吸収性物品〕図１は本発明に係る生理用
ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図であ
る。前記生理用ナプキン１は、不透液性のバックシート
２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性
表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された
綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、
この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記
吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、表面両側部にそれ
ぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布６，６と
から構成され、前記吸収体４の周囲において、その上下
端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シ
ート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒート
シール等の接着手段によって接合され、またその両側縁
部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性
裏面シート２と前記サイド不織布６とがホットメルトな
どの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合さ
れている。
ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図であ
る。前記生理用ナプキン１は、不透液性のバックシート
２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性
表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された
綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、
この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記
吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、表面両側部にそれ
ぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布６，６と
から構成され、前記吸収体４の周囲において、その上下
端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シ
ート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒート
シール等の接着手段によって接合され、またその両側縁
部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性
裏面シート２と前記サイド不織布６とがホットメルトな
どの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合さ
れている。
【００１４】以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造
について詳述すると、前記不透液性のバックシート２と
しては、透湿性フィルムと不織布とが積層された不透液
性の複合シートが用いられている。前記透湿性フィルム
は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィ
ン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形し
た後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られ
る微多孔性シートである。前記バックシート２の非使用
面側（外面）には、図２に示されるように、ショーツに
対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条
の粘着層１１，１１が形成され、未使用製品状態では粘
着層を覆う剥離紙（図示せず）が設けられる。また、後
述のサイド不織布６と共に、ウイング状フラップＷ、Ｗ
が形成され、このウイング状フラップＷ、Ｗの非使用面
側（外面）に粘着層１０，１０が形成されている。な
お、前記バックシート２については、さらに後で詳述す
ることとする。
について詳述すると、前記不透液性のバックシート２と
しては、透湿性フィルムと不織布とが積層された不透液
性の複合シートが用いられている。前記透湿性フィルム
は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィ
ン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形し
た後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られ
る微多孔性シートである。前記バックシート２の非使用
面側（外面）には、図２に示されるように、ショーツに
対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条
の粘着層１１，１１が形成され、未使用製品状態では粘
着層を覆う剥離紙（図示せず）が設けられる。また、後
述のサイド不織布６と共に、ウイング状フラップＷ、Ｗ
が形成され、このウイング状フラップＷ、Ｗの非使用面
側（外面）に粘着層１０，１０が形成されている。な
お、前記バックシート２については、さらに後で詳述す
ることとする。
【００１５】次いで、前記透液性表面シート３として
は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシー
トなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維
としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン
等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の
合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等
の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパン
ボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニー
ドルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布
を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレ
ース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマル
ボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。
は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシー
トなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維
としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン
等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の
合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等
の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパン
ボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニー
ドルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布
を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレ
ース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマル
ボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。
【００１６】前記透液性トップシート３の上面には、排
血対応部位を跨ぐ両側部にそれぞれ、略長手方向に沿う
サイドエンボス７，７が形成されているとともに、前後
部にそれぞれ弧状エンボス８，８が形成されている。
血対応部位を跨ぐ両側部にそれぞれ、略長手方向に沿う
サイドエンボス７，７が形成されているとともに、前後
部にそれぞれ弧状エンボス８，８が形成されている。
【００１７】前記不透液性バックシート２と透液性トッ
プシート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフ
ラッフ状パルプと吸水ポリマーとにより構成されてい
る。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に
例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとして
は、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセル
ロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロー
ス繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊
維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好
適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するク
レープ紙５を設け、結果的に透液性表面シート３と吸収
体４との間にクレープ紙５が介在するようにすれば、吸
収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに
拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止する
ようになる。
プシート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフ
ラッフ状パルプと吸水ポリマーとにより構成されてい
る。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に
例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとして
は、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセル
ロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロー
ス繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊
維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好
適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するク
レープ紙５を設け、結果的に透液性表面シート３と吸収
体４との間にクレープ紙５が介在するようにすれば、吸
収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに
拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止する
ようになる。
【００１８】本生理用ナプキン１Ａの表面がわ両側部に
はそれぞれ、長手方向に沿って、かつ吸収性物品のほぼ
全長に亘ってサイド不織布６，６が設けられているとと
もに、このサイド不織布６，６の一部が側方に延在され
るとともに、前記不透液性バックシート２の一部が側方
に延在され、これら側方に延在されたサイド不織布６部
分と不透液性バックシート２部分とをホットメルト接着
剤等により接合してウイング状フラップＷ、Ｗが形成さ
れ、このウイング状フラップＷ、Ｗの非使用面側（外
面）に粘着層１０，１０が形成されている。
はそれぞれ、長手方向に沿って、かつ吸収性物品のほぼ
全長に亘ってサイド不織布６，６が設けられているとと
もに、このサイド不織布６，６の一部が側方に延在され
るとともに、前記不透液性バックシート２の一部が側方
に延在され、これら側方に延在されたサイド不織布６部
分と不透液性バックシート２部分とをホットメルト接着
剤等により接合してウイング状フラップＷ、Ｗが形成さ
れ、このウイング状フラップＷ、Ｗの非使用面側（外
面）に粘着層１０，１０が形成されている。
【００１９】前記粘着剤層１０、１１を形成する粘着剤
としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、
可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用され
る。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン
−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イ
ソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これ
らのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブ
レンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であ
るという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤
および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用
いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹
脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹
脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフ
ェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リ
ン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオク
チル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエス
テルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、
可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用され
る。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン
−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イ
ソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これ
らのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブ
レンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であ
るという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤
および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用
いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹
脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹
脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフ
ェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リ
ン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオク
チル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエス
テルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
【００２０】前記サイド不織布６としては、重要視する
機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使
用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸
透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの
機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、ア
ルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティング
した撥水処理不織布を用い、前記ウイング状フラップ
Ｗ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成
繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチ
レングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させ
る方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面
を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方
法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現
象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるよ
うにする。
機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使
用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸
透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの
機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、ア
ルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティング
した撥水処理不織布を用い、前記ウイング状フラップ
Ｗ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成
繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチ
レングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させ
る方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面
を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方
法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現
象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるよ
うにする。
【００２１】前記サイド不織布６の内方側は、内面側に
折り返され、袋状部分が形成されるとともに、袋状内部
に弾性伸縮部材９が配設され、表面側に起立する立体ギ
ャザーＢＳが形成されている。また、サイド不織布６の
外側では、ウイング状フラップＷの外縁を含み、該ウイ
ング状フラップＷの外縁から連続して生理用ナプキン１
の側縁長手方向に沿って凹凸状のエンボスが付与され
（ハッチング領域）、バックシート２とサイド不織布６
とが剥離しないように強固に熱シールされている。
折り返され、袋状部分が形成されるとともに、袋状内部
に弾性伸縮部材９が配設され、表面側に起立する立体ギ
ャザーＢＳが形成されている。また、サイド不織布６の
外側では、ウイング状フラップＷの外縁を含み、該ウイ
ング状フラップＷの外縁から連続して生理用ナプキン１
の側縁長手方向に沿って凹凸状のエンボスが付与され
（ハッチング領域）、バックシート２とサイド不織布６
とが剥離しないように強固に熱シールされている。
【００２２】〔バックシート２について〕前記バックシ
ート２は、前述のように、透湿性フィルムと不織布とが
積層された複合シートが使用されている。本発明では特
に前記透湿性フィルムとして、JIS Z0208に準じた透湿
度試験で透湿度３０００g/m2・24hr以上のものが使用さ
れるとともに、前記不織布として、JIS L1096に準じた
引裂試験で引裂強度２９４０mN以上のものが使用され、
かつ透湿性フィルムと不織布とが剥離強度９８０mN/25m
m以上となるように、例えばホットメルト接着剤により
接着されている。
ート２は、前述のように、透湿性フィルムと不織布とが
積層された複合シートが使用されている。本発明では特
に前記透湿性フィルムとして、JIS Z0208に準じた透湿
度試験で透湿度３０００g/m2・24hr以上のものが使用さ
れるとともに、前記不織布として、JIS L1096に準じた
引裂試験で引裂強度２９４０mN以上のものが使用され、
かつ透湿性フィルムと不織布とが剥離強度９８０mN/25m
m以上となるように、例えばホットメルト接着剤により
接着されている。
【００２３】前記透湿性フィルムの透湿度が３０００g/
m2・24hr未満である場合には、不織布との積層状態で十
分な透湿度が確保されず、ムレやカブレを発生させるこ
とがある。なお、前記JIS Z0208に準じた透湿度試験の
試験条件は、温度４０℃、相対湿度９０％とする。前記
透湿性フィルムは、熱可塑性樹脂が好ましく、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等からなる
素材が使用され、透湿性を与えるには、前述のように、
樹脂に充填材粉末を混練してフィルムとした後、延伸処
理により多孔化する方法以外に、フィルムに電子線やエ
ンボッシングによって穿孔し多孔化する方法、および樹
脂に可溶性物質を混練してフィルムを成形した後、可溶
性物質を溶出して多孔化する方法などがある。
m2・24hr未満である場合には、不織布との積層状態で十
分な透湿度が確保されず、ムレやカブレを発生させるこ
とがある。なお、前記JIS Z0208に準じた透湿度試験の
試験条件は、温度４０℃、相対湿度９０％とする。前記
透湿性フィルムは、熱可塑性樹脂が好ましく、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等からなる
素材が使用され、透湿性を与えるには、前述のように、
樹脂に充填材粉末を混練してフィルムとした後、延伸処
理により多孔化する方法以外に、フィルムに電子線やエ
ンボッシングによって穿孔し多孔化する方法、および樹
脂に可溶性物質を混練してフィルムを成形した後、可溶
性物質を溶出して多孔化する方法などがある。
【００２４】一方、前記不織布の引裂強度が２９４０mN
未満の場合は、バックシートとして強度が確保されず、
装着時や脱着時に破れが生じることがある。特に、上記
ウイング状フラップＷ、Ｗを有する吸収性物品の場合に
は、装着時にウイング状フラップＷ部分を下着の外側に
引っ張り出したり、付け根部分に大きな引裂応力を受け
るようになるため、少なくとも３９２０mN以上の引裂強
度が必要とされる。したがって、これに合わせて不織布
の引裂強度も３９２０mN以上とするのが望ましい。な
お、引裂試験は同JISに規定されるA-1法（シングルタン
グ法）とされる。このA-1法（シングルタング法）は、
１０cm×２５cmの試験片を縦方向及び横方向にそれぞれ
３枚採取し、短辺の中央の辺に直角に１０cmの切れ目を
入れた後、幅５cm以上のクランプを持つ引張試験機を用
いて、試験片のつかみ間の距離を１０cmとし、図３に示
されるように、各舌片２０Ａ、２０Ｂを上下のクランプ
２１Ａ、２１Ｂと直角に挟む。引張速度は１０cm/minと
し、縦方向及び横方向に引き裂くときの最大荷重（mN）
を測るものである。
未満の場合は、バックシートとして強度が確保されず、
装着時や脱着時に破れが生じることがある。特に、上記
ウイング状フラップＷ、Ｗを有する吸収性物品の場合に
は、装着時にウイング状フラップＷ部分を下着の外側に
引っ張り出したり、付け根部分に大きな引裂応力を受け
るようになるため、少なくとも３９２０mN以上の引裂強
度が必要とされる。したがって、これに合わせて不織布
の引裂強度も３９２０mN以上とするのが望ましい。な
お、引裂試験は同JISに規定されるA-1法（シングルタン
グ法）とされる。このA-1法（シングルタング法）は、
１０cm×２５cmの試験片を縦方向及び横方向にそれぞれ
３枚採取し、短辺の中央の辺に直角に１０cmの切れ目を
入れた後、幅５cm以上のクランプを持つ引張試験機を用
いて、試験片のつかみ間の距離を１０cmとし、図３に示
されるように、各舌片２０Ａ、２０Ｂを上下のクランプ
２１Ａ、２１Ｂと直角に挟む。引張速度は１０cm/minと
し、縦方向及び横方向に引き裂くときの最大荷重（mN）
を測るものである。
【００２５】前記不織布としては、ポリエチレンやポリ
プロピレンなどのオレフィン系繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維等の合成樹脂繊維
から形成された不織布が好適に使用され、その製造方法
としては、スパンボンド法、エアスルー法、ポイントボ
ンド法などの熱融着と繊維交絡によるものが採用され
る。これらの中でも特には、長繊維で構成するスパンボ
ンド不織布が引裂強度が大きくなる点で有利とされる。
プロピレンなどのオレフィン系繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維等の合成樹脂繊維
から形成された不織布が好適に使用され、その製造方法
としては、スパンボンド法、エアスルー法、ポイントボ
ンド法などの熱融着と繊維交絡によるものが採用され
る。これらの中でも特には、長繊維で構成するスパンボ
ンド不織布が引裂強度が大きくなる点で有利とされる。
【００２６】他方、透湿性フィルムと不織布との剥離強
度が９８０mN/25mm未満である場合には、吸収性物品の
装着時や脱着時に透湿性フィルムと不織布とが剥がれて
しまうことがある。すなわち、前記粘着剤層１０，１１
などのズレ止め手段と下着との剥離強度は一般的に４９
０〜９８０mN/25mmとするのが、ナプキンのズレ防止の
点および使用後の剥がし易さの点で望ましいとされる。
したがって、ナプキンを下着から剥がした際に、透湿性
フィルムと不織布とが剥がれないようにするには、前記
ズレ止め手段と下着との剥離強度以上の引裂強度が必要
とされ、前記透湿性フィルムと不織布との剥離強度は少
なくとも９８０mN/25mm以上とするのが望ましい。
度が９８０mN/25mm未満である場合には、吸収性物品の
装着時や脱着時に透湿性フィルムと不織布とが剥がれて
しまうことがある。すなわち、前記粘着剤層１０，１１
などのズレ止め手段と下着との剥離強度は一般的に４９
０〜９８０mN/25mmとするのが、ナプキンのズレ防止の
点および使用後の剥がし易さの点で望ましいとされる。
したがって、ナプキンを下着から剥がした際に、透湿性
フィルムと不織布とが剥がれないようにするには、前記
ズレ止め手段と下着との剥離強度以上の引裂強度が必要
とされ、前記透湿性フィルムと不織布との剥離強度は少
なくとも９８０mN/25mm以上とするのが望ましい。
【００２７】前記バックシート２は、単層プラスチック
フィルムと比べると、当然に目付量が多くなりゴワ付き
感が出やすい。したがって、装着時のゴワ付き感を解消
するために、前記透湿性フィルムの目付量を２５g/m2以
下とするとともに、前記不織布の目付量が２０g/m2以下
とし、かつこれら透湿性フィルムと不織布との合計目付
量が４０g/m2以下とすることが望ましい。この場合、特
に透湿性フィルムと不織布との合計目付量を最大でも４
０g/m2とすることにより、比較的違和感を感じることが
少ない吸収性物品とすることができる。
フィルムと比べると、当然に目付量が多くなりゴワ付き
感が出やすい。したがって、装着時のゴワ付き感を解消
するために、前記透湿性フィルムの目付量を２５g/m2以
下とするとともに、前記不織布の目付量が２０g/m2以下
とし、かつこれら透湿性フィルムと不織布との合計目付
量が４０g/m2以下とすることが望ましい。この場合、特
に透湿性フィルムと不織布との合計目付量を最大でも４
０g/m2とすることにより、比較的違和感を感じることが
少ない吸収性物品とすることができる。
【００２８】また、前記バックシート２は、生理用ナプ
キン１の吸収体４が体液を吸収した場合でも、体液を外
部に染み出させない耐水性が必要とされる。本発明では
前記透湿性フィルムの透湿度を上げているけれども、耐
水度としては少なくともJISL1092に準じた耐水圧試験値
（低水圧試験−静水圧法）が７０mm以上であることが望
ましい。
キン１の吸収体４が体液を吸収した場合でも、体液を外
部に染み出させない耐水性が必要とされる。本発明では
前記透湿性フィルムの透湿度を上げているけれども、耐
水度としては少なくともJISL1092に準じた耐水圧試験値
（低水圧試験−静水圧法）が７０mm以上であることが望
ましい。
【００２９】前記透湿性フィルムと不織布との貼り合わ
せは、ヒートシールやエンボッシングなどによる接着も
可能であるが、所要強度を確実に得るにはホットメルト
接着剤を用いるのが望ましい。ホットメルト粘着剤とし
ては、例えばスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン
ブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重
合体、脂肪族芳香族共重合体などを挙げることができる
が、これらの中でも特に、前記脂肪族芳香族共重合体を
主成分とし、低分子量のオイル分を低減したものを使用
することにより、経時的に透湿性フィルムの微細孔にオ
イル分が浸透し接着力が低下するのを防止することが可
能となり、所定の貼り合わせ強度を確保できるようにな
る。
せは、ヒートシールやエンボッシングなどによる接着も
可能であるが、所要強度を確実に得るにはホットメルト
接着剤を用いるのが望ましい。ホットメルト粘着剤とし
ては、例えばスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン
ブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重
合体、脂肪族芳香族共重合体などを挙げることができる
が、これらの中でも特に、前記脂肪族芳香族共重合体を
主成分とし、低分子量のオイル分を低減したものを使用
することにより、経時的に透湿性フィルムの微細孔にオ
イル分が浸透し接着力が低下するのを防止することが可
能となり、所定の貼り合わせ強度を確保できるようにな
る。
【００３０】前記透湿性フィルムと不織布とを接着する
粘着剤の塗布方法としては、例えばビート塗布法、スロ
ット塗布法、スパイラル塗布法、カーテンスプレー塗布
法、Ｖスロット塗布法などを挙げることができるが、こ
れらの中では透湿性フィルムの透湿性を阻害しないスパ
イラル塗布法およびカーテンスプレー塗布法が適してい
る。中でもスパイラル塗布法が最も好適とされる。
粘着剤の塗布方法としては、例えばビート塗布法、スロ
ット塗布法、スパイラル塗布法、カーテンスプレー塗布
法、Ｖスロット塗布法などを挙げることができるが、こ
れらの中では透湿性フィルムの透湿性を阻害しないスパ
イラル塗布法およびカーテンスプレー塗布法が適してい
る。中でもスパイラル塗布法が最も好適とされる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、透湿
性と引裂強度性とをバランス良く併せ持つとともに、吸
収性物品の装着し直しや使用後の剥離の際に、透湿性フ
ィルムと不織布との剥離を防止し得る吸収性物品用バッ
クシートを提供することが可能となる。
性と引裂強度性とをバランス良く併せ持つとともに、吸
収性物品の装着し直しや使用後の剥離の際に、透湿性フ
ィルムと不織布との剥離を防止し得る吸収性物品用バッ
クシートを提供することが可能となる。
【図１】本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開
図である。
図である。
【図２】その裏面図である。
【図３】引裂試験要領図である。
【図４】従来の吸収性物品Ｎの展開図である。
【図５】その横断面図である。
【図６】装着要領図である。
１…生理用ナプキン、２…バックシート、３…トップシ
ート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…サイド不織布
ート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…サイド不織布
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ３２Ｂ 5/02
Ｆターム(参考） 3B029 BC02 BC07
4C003 AA02 AA08 AA12 AA16 BA02
BA03 BA08 CA01 DA01 DA08
FA01
4C098 AA09 CC03 CC36 CE02 CE14
DD10 DD24 DD25 DD26 DD28
4F100 AK01A AK04 AK07 AK41
AK48 AK51 BA02 CB03 DG15B
DJ06 GB66 GB71 JA13A
JA13B JD04A JD05 JK03B
JK06 YY00A YY00B
Claims (5)
- 【請求項１】透液性のトップシートと、透湿性フィルム
と不織布とを貼り合わせた不透液性のバックシートとの
間に吸収体が介在されるとともに、前記バックシートの
下着当接面側にズレ止め用粘着剤層が形成された吸収性
物品における前記バックシートであって、 前記バックシートは、JIS Z0208に準じた透湿度試験で
透湿度３０００g/m2・24hr以上の透湿性フィルムと、JIS
L1096に準じた引裂試験で引裂強度２９４０mN以上の不
織布とを貼り合わせた複合シートであって、かつ前記透
湿性フィルムと不織布とが剥離強度９８０mN/25mm以上
で接合されていることを特徴とする吸収性物品用バック
シート。 - 【請求項２】前記不織布はスパンボンド不織布である請
求項１記載の吸収性物品用バックシート。 - 【請求項３】前記透湿性フィルムの目付量が２５g/m2以
下であるとともに、前記不織布の目付量が２０g/m2以下
であり、かつこれら透湿性フィルムと不織布との合計目
付量が４０g/m2以下である請求項１、２いずれかに記載
の吸収性物品用バックシート。 - 【請求項４】前記透湿性フィルムと不織布とを貼り合わ
せたバックシートのJIS L1092に準じた耐水圧試験値
（低水圧試験−静水圧法）が７０mm以上である請求項１
〜３いずれかに記載の吸収性物品用バックシート。 - 【請求項５】前記透湿性フィルムと不織布との剥離強度
は、少なくとも前記ズレ止め用粘着剤層と下着との剥離
強度以上としてある請求項１〜４いずれかに記載の吸収
性物品用バックシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215293A JP4953265B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215293A JP4953265B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 吸収性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003024375A true JP2003024375A (ja) | 2003-01-28 |
| JP4953265B2 JP4953265B2 (ja) | 2012-06-13 |
Family
ID=19049963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215293A Expired - Lifetime JP4953265B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4953265B2 (ja) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647072A (ja) * | 1992-07-30 | 1994-02-22 | Saiteitsuku Kk | 吸収体製品 |
| JPH08660A (ja) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Uni Charm Corp | 個袋入り生理用ナプキン |
| JPH08507232A (ja) * | 1993-02-25 | 1996-08-06 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 多機能トップシートを備えた吸収性物品 |
| JPH08322879A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Procter & Gamble Co:The | 生理用ナプキン |
| JPH09309169A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-12-02 | Kao Corp | 複合シート、吸収性物品及びその製造方法 |
| JPH1016115A (ja) * | 1996-07-08 | 1998-01-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 透湿性シート |
| JPH1024063A (ja) * | 1996-02-08 | 1998-01-27 | Michika Nukina | 多層生理用品及びその製造方法並びに多層生理用品用複合吸収シート |
| JPH1094558A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JPH11972A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Tokuyama Corp | 透湿性複合フィルム |
| JP2001037810A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2003500108A (ja) * | 1999-05-21 | 2003-01-07 | ユーハン−キンバリー リミテッド | 液体の取込み強化部材 |
-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001215293A patent/JP4953265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (11)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH09309169A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-12-02 | Kao Corp | 複合シート、吸収性物品及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4953265B2 (ja) | 2012-06-13 |
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