JP6229932B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、粘性を有する液（以下、粘性液ともいう）、例えば泥状便や水様便における粘性液分の吸収性を向上させた吸収性物品に関するものである。

一般的な使い捨ておむつは、繊維集合体に高吸収性ポリマー粒子を混入してなる吸収体を包装シートで包装してなる吸収要素と、この吸収要素の表側を覆う透液性トップシートと、吸収要素の裏側を覆う液不透過性シートとを基本構成要素としている（例えば特許文献１参照）。また最近では、トップシートと吸収要素との間に、いわゆる逆戻りを防止するために中間シート（セカンドシートともいわれる）を介在させることも一般的となっている。使用時には、尿や便の液分はトップシート、中間シートがある場合は中間シート、及び包装シートを通過して吸収体に吸収され、吸収体の裏側への移動は液不透過性シートにより遮断されるようになっている。

包装シートは、吸収体の形状維持、高吸収性ポリマー粒子の漏れ出し防止等を目的とするものであるため、吸収体素材が抜け出ない緻密な繊維構造が必要である反面、吸収体を包むものであるため透過性にも優れることが要求される。包装シートの素材としては、クレープ紙が広く採用されているが、このような高い要求を満たすために従来から種々の改善が提案されている（例えば、特許文献１〜５参照）。

しかしながら、吸収対象が泥状便や水様便における粘性液分のような粘性液の吸収速度と、繊維間隙からの高吸収性ポリマー粒子の抜け出し防止とは、相反する要素であるため、高次元で両立することは困難であった。

特開２０１２−１４４８３３号公報 特開２００９−１４８３２２号公報 特開２００１−３１４４４４号公報 特開２０１２−１４４８３２号公報 特開２０１２−１４８０６０号公報

そこで、本発明の主たる課題は、粘性液の吸収性及び高吸収性ポリマー粒子の抜け出し防止を高次元で両立させることにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
繊維集合体に高吸収性ポリマー粒子を混入してなる吸収体を、クレープ紙からなる包装シートで包装してなる吸収要素と、この吸収要素の表側を覆う透液性トップシートと、吸収要素の裏側を覆う液不透過性シートとを備えた吸収性物品において、
前記クレープ紙は、パルプ繊維の全量が針葉樹晒クラフトパルプであり、フリーネスが５６０〜１０００ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを用い、粘剤を対パルプ重量比で０．６〜１．０ｋｇ／ｔ使用してなるものであり、目付が１０〜４０ｇ／ｍ²であり、９．８×１０ ² Ｐａ圧力下での厚みが０．０５〜１ｍｍであり、粘性液透過速度試験による粘性液透過速度が５００秒以下であり、ポリマー抜け出し試験によるポリマー抜け出し量が０．５重量％以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。

＜請求項２記載の発明＞
前記高吸収性ポリマー粒子は、未吸収時の平均粒径が５０〜１，０００μｍであり、かつ未吸収時の粒径が１０６μｍ以上のものが全体の９９重量％以上である、請求項１記載の吸収性物品。

本発明によれば粘性液の吸収性及び高吸収性ポリマー粒子の抜け出し防止が高次元で両立することとなる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 図１の８−８線断面図である。 図１の９−９線断面図である。 図１の５−５線断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。

このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦとを有するものである。

また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

より詳細には、吸収性本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。

外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付は１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。

この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付としては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子は、この種の吸収性物品に使用される粒径のものをそのまま使用でき、平均粒径が１０００μｍ以下、好ましくは未吸収時の粒径が１０６μｍ以上のものが全体の９９重量％以上、特に１５０〜８５０μｍのものが全体の９９重量％以上であるのが望ましい。未吸収時の平均粒径は２５０〜５００μｍ程度であるのが好ましい。また、高吸収性ポリマー粒子は吸収後の平均粒径が未吸収時の平均粒径の３倍以上、具体的には５００μｍ以上であることが望ましい。なお、未吸収時の高吸収性ポリマー粒子の平均粒径は、重量基準粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。この場合における重量基準粒度分布は、ＪＩＳ Ｚ８８１５−１９９４に準拠して測定される。すなわち、内径１５０ｍｍ、深さ４５ｍｍの７１０μｍ、５００μｍ、３００μｍ、１５０μｍ及び１０６μｍの目開きのふるいを、目開きの狭いふるいを下にして重ね、一番上の最も目開きの広い７１０μｍのふるいの上に、測定試料５０ｇを入れ、ふるい振動機にて１０分間ふるい、各ふるいの上に残った測定試料の重量を測定し、最初の測定試料の重量に基づく各ふるいの上に残った測定試料の重量％を求めることによって測定される。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を一枚で包む形態のほか、吸収体の表面を覆う部分とそれ以外を覆う部分と分けて構成しても良い。

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図５に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。

乳幼児用おむつにおいては、テープ取付部１３Ｃの寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、テープ本体部１３Ｂの寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

ファスニングテープ１３は、背側のエンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃが重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側のエンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。 また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。

背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。

背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

（包装シートの素材）
特徴的には、本発明では包装シート５８として特定のクレープ紙が用いられる。すなわち、本発明のクレープ紙は、パルプ繊維の全量が針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）であり、目付が１０〜４０ｇ／ｍ²であり、１０ｇｆ／ｃｍ²圧力下での厚みが０．０５〜１ｍｍであり、後述する粘性液透過速度試験による粘性液透過速度が５００秒以下であり、また、後述するポリマー抜け出し試験によるポリマー抜け出し量が０．５重量％以下のものである。このようなＮＢＫＰ１００％のクレープ紙は、例えば後述するように、フリーネス５６０〜１，０００ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを用い、粘剤を対パルプ重量比で０．６〜１．０ｋｇ／ｔ使用することにより製造することができる。フリーネスのより好ましい範囲は５６０〜５９０ｍｌである。また、目付のより好ましい範囲は１６〜１８ｇ／ｍ²である。また、１０ｇｆ／ｃｍ²圧力下での厚みのより好ましい範囲は０．１〜０．１７ｍｍである。また、粘剤のより好ましい範囲は対パルプ重量比で０．６〜０．８ｋｇ／ｔである。

ここで、クレープ紙の目付は、２００ｍｍ×２５０ｍｍで切り抜いた重量を測定し、１ｍ²での重量に換算して算出することができる。また、フリーネスとは、ＪＩＳ Ｐ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にある繊維は、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易い。ＮＬ比（ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ）を１０：０として強度を確保しつつ、目付、厚み及びフリーネスを上記範囲とすることにより繊維間隙による細孔径を大きなものとすることができる。

また、これだけでは、細孔径の分布が広くなり、高吸収性ポリマー粒子が抜け難い範囲で十分に大径のものだけでなく、高吸収性ポリマー粒子よりも大径の細孔が多くなり、高吸収性ポリマー粒子の抜け出しが多くなる。これに対して、上記のように粘剤（ねり）を通常よりも多くすると、殆どが高吸収性ポリマー粒子の抜け難い範囲で十分に大きい細孔となるため、粘性液の透過性にも優れるようになる。よって、このような条件で製造されたクレープ紙は、粘性液の吸収性及び高吸収性ポリマー粒子の抜け出し防止が高次元で両立し、また製造、使用において十分な強度を有するものとなる。

粘剤は特に限定されず、トロロアオイといった天然粘剤や、ポリエチレンオキシド系粘剤、ポリアクリル酸系粘剤、ポリアクリルアミド系粘剤などの合成粘剤等、パルプ繊維の凝集、絡み合いを防止し、水抜けを遅くする目的で使われる公知の粘剤から適宜選択できるが、特にポリエチレンオキシド系粘剤といった合成粘剤を好適に用いることができる。

クレープ紙は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有するものであり、そのクレープは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤ等から乾燥状態の繊維ウエブをドクターナイフ等で剥離する際に生じるドライクレープであることが好ましい。クレープ紙のクレープ率は特に限定されないが、液透過性と高吸収性ポリマー粒子の抜け出し防止性、及び強度のバランスの観点から２０〜３０％とするのが好ましい。クレープ率は、（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００により求めることができる。

透気度は、クレープ紙の通気性だけでなく液透過性の指標ともなるものである。本発明のクレープ紙は、透気度は５秒／５０枚／３００ｍｌ以下であることが望ましい。なお、 透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７の「ガーレー試験機法」に準じて、５０枚のクレープ紙を重ねて３００ｍｌの気体が通過する時間を測定したものである。

本発明のクレープ紙においては、紙力を確保するために、乾燥紙力剤や湿潤紙力剤を使用することができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びその塩、ポリアクリルアミド系樹脂及びその塩、カチオン化デンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ＣＭＣあるいはポリアクリルアミド系樹脂の塩としては、それぞれ、ナトリウム塩が主に用いられる。ポリアクリルアミド系樹脂としては、例えば、カチオン性又はアニオン性ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）が挙げられる。これらの中では、ＣＭＣ及びその塩、アニオン性ＰＡＭ及びその塩が好ましい。

また、湿潤紙力剤としては、例えば、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中では、ＰＡＥが好ましい。

クレープ紙の強度は特に限定されないが、製造時の搬送方向（MachineDirection、略してＭＤ方向。製品時の前後方向。）の乾燥引張強さは５００ｃＮ／２５ｍｍ以上であるのが好ましく、特に９００〜１，１００ｃＮ／２５ｍｍであると好ましい。また、クレープ紙のＭＤに直交する方向（CrossmachineDirection、略してＣＤ方向。製品時の幅方向。）の乾燥引張強さは、１００ｃＮ／２５ｍｍ以上であるのが好ましく、特に２００〜３００ｃＮ／２５ｍｍであると好ましい。さらに、クレープ紙のＭＤ方向の湿潤引張強さは１００ｃＮ／２５ｍｍ以上であるのが好ましく、特に２００〜３００ｃＮ／２５ｍｍであると好ましい。また、クレープ紙のＣＤ方向の湿潤引張強さは、５０ｃＮ／２５ｍｍ以上であるのが好ましく、特に１００〜１５０ｃＮ／２５ｍｍであると好ましい。

乾燥状態におけるＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３−２００６に準じて測定され、試験片の寸法は長さ（ＭＤ方向の引張強さのときはＭＤ方向の長さ、ＣＤ方向の引張強さのときはＣＤ方向の長さ）が１００ｍｍとされ、幅（ＭＤ方向の引張強さのときはＣＤ方向の長さ、ＣＤ方向の引張強さのときはＭＤ方向の長さ）が２５ｍｍとされチャック間距離は６０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎとされる。湿潤状態の引張強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１３５−１９９８に準じて測定され、試験片の寸法は長さ（ＭＤ方向の引張強さのときはＭＤ方向の長さ、ＣＤ方向の引張強さのときはＣＤ方向の長さ）が１００ｍｍとされ、幅（ＭＤ方向の引張強さのときはＣＤ方向の長さ、ＣＤ方向の引張強さのときはＭＤ方向の長さ）が２５ｍｍとされチャック間距離は６０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎとされる。

＜用語の説明＞
用語「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。

また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。

表１に示す種々のドライクレープ紙を製造し、透気度、粘性液透過速度試験による粘性液透過速度、及びポリマー抜け出し試験によるポリマー抜け出し量を測定するとともに、目付ムラを目視確認した。試験方法及び試験結果は以下のとおりであった。

＜透気度、乾燥引張強さ、湿潤引張強さ＞
前述のとおりとした。

＜厚み＞
厚みは、見かけ厚みではなく、ＫＡＴＯ ＴＥＣＨ ＣＯ．，ＬＴＤ． ＫＥＳ-ＳＥ ＦＲＩＣＴＩＯＮ ＴＥＳＴＥＲを用いて、１０ｇｆ／ｃｍ²圧力下で測定し、厚みとした。

＜粘性液透過速度試験＞
粉ミルク（和光堂レーベンスミルクはいはい）を３０重量％の割合で水に溶かし、さらにカルボキシルメチルセルロースを添加して温度２５度での粘度を１００ｍＰａ・ｓに調整したものを、粘性液として使用した。

ガラスビーカーの口にクレープ紙を１枚被せ、輪ゴムでシワやたわみが入らないように固定した後、水平な台上に置き、クレープ紙の上面に２ｍｌの粘性液を載せてから、ビーカーの底に擬似便が滴下するまでに要した時間を測定し、粘性液透過速度とした。

＜ポリマー抜け出し試験＞
縦２００ｍｍ×横２００ｍｍのクレープ紙の中央部に３．０ｇの高吸収性ポリマー粒子（平均粒径約３８０μｍ、未吸収時の粒径が１０６μｍ以上のものが全体の９９重量％以上）を載せるとともに、周縁５ｍｍにホットメルト接着剤を付着させ、横方向の中心線で二つ折りして、クレープ紙内に高吸収性ポリマー粒子を封入し、サンプルを作製した。このサンプルを振とう器（Ｙａｍａｔｏ製 振とう器 型式ＭＫ１６０）にて２００ｒｐｍで３分間振とうさせ、クレープ紙内に封入した高吸収性ポリマー粒子の質量に対する、クレープ紙を通りぬけて外にこぼれたポリマーの質量の割合を測定し、ポリマー抜け出し量とした。

＜目付ムラ＞
目視にて、穴の大きさにムラがないか（目付ムラ）確認した。直径１ｍｍ以上の孔を確認した場合は×と評価し、確認できなかったものを○と評価した。

＜試験結果＞
表１から、実施例１，２は比較例１〜８と比べて、粘性液の透過性（つまり吸収性物品であれば吸収性）及び高吸収性ポリマー粒子の抜け出し防止が高次元で両立していることが判る。

本発明は、上述のようなテープタイプ使い捨ておむつの他、パンツタイプやパッドタイプの使い捨ておむつ、あるいは生理用ナプキン等、吸収性物品全般に利用可能なものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…背側伸縮シート、１２Ｔ…ターゲットシート、８０…インジケータ。

Claims (2)

1. 繊維集合体に高吸収性ポリマー粒子を混入してなる吸収体を、クレープ紙からなる包装シートで包装してなる吸収要素と、この吸収要素の表側を覆う透液性トップシートと、吸収要素の裏側を覆う液不透過性シートとを備えた吸収性物品において、
   前記クレープ紙は、パルプ繊維の全量が針葉樹晒クラフトパルプであり、フリーネスが５６０〜１０００ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを用い、粘剤を対パルプ重量比で０．６〜１．０ｋｇ／ｔ使用してなるものであり、目付が１０〜４０ｇ／ｍ²であり、９．８×１０ ² Ｐａ圧力下での厚みが０．０５〜１ｍｍであり、粘性液透過速度試験による粘性液透過速度が５００秒以下であり、ポリマー抜け出し試験によるポリマー抜け出し量が０．５重量％以下である、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記高吸収性ポリマー粒子は、未吸収時の平均粒径が５０〜１，０００μｍであり、かつ未吸収時の粒径が１０６μｍ以上のものが全体の９９重量％以上である、請求項１記載の吸収性物品。

Images