JP2003021957A

JP2003021957A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003021957A
Application number: JP2001208009A
Authority: JP
Inventors: Toru Ishihara; 徹石原; Kenji Koido; 健二小井土
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-24

Abstract

(57)【要約】【課題】定着におけるホットオフセットを防止すると
ともに十分な透過性を得る画像形成装置を提供する。【解決手段】現像ローラ６にトナーを供給するトナー
供給ローラ８の硬度をアスカーＦで４０°〜６０°の範
囲内にし、現像ローラ６に対するトナー供給ローラ８の
圧縮変形量を０．５〜２．０ｍｍの範囲内にする。また
トナーの粘性を９５℃においては１×１０^５〜1×１０
^６ポアズの範囲にし、１０５℃では1×１０ ^４〜1×１０
^５ポアズにし、さらにトナー内に２．５〜３０重量部の
ワックスを含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プリンタ
や電子写真複写機等における、トナーをトナー供給ロー
ラにより現像ローラへ供給し、現像ローラによりトナー
を静電潜像担持体へ付着させることにより現像を行う画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラープリンタやカラー複写機等の電子
写真記録装置においては、従来、ホットオフセットを防
止するために定着器にオイルを補給していた。ホットオ
フセットというのは、ヒートローラでトナーの定着を行
う際に、溶融したトナーが印刷用紙に付着せずにヒート
ローラの表面に付着する現象であり、ヒートローラの温
度が低すぎる場合でも高すぎる場合でも発生する。定着
器のヒートローラにオイルを補給すると透過性（例え
ば、ＯＨＰ用紙における透過性で測定する）が悪くな
る。このため補給するオイルとしては極めて粘性の低い
熱溶融特性になるオイルを使用することにより、透過性
を確保していた。

【０００３】図２、図３にオイルの塗布量と透過性の関
係を示す。両図において横軸はオイル塗布量を示し、縦
軸は透過性を表す濁度値を示す。濁度値は数値が大きく
なれば透過性は悪くなる。両図からわかるように、オイ
ルの塗布量が増加すると透過性は悪化し、図３に示すよ
うに、オイル塗布量が０．０５ｍｇ／ｃｍ^２以下であれ
ば透過性は良好であるといえる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ホットオフセットを防
止するために使用するオイルは定着条件下で実質的に粘
性を発現するものであれば特定のものである必要はない
が、一般的にはシリコーンオイルや鉱物オイルなどのう
ち比較的粘性の低いものが用いられる。またオイルの使
用量は印刷媒体１枚当たり０．５ｍｇ〜１０ｍｇ以上と
かなり多くの量が用いられる。そのため多量のオイルを
使用する定着プロセスにおいては、印刷媒体上に多量の
オイルが残り、扱い者の手を汚すなどの問題がある。

【０００５】モノクロ定着方式に広く用いられているオ
イルレス定着をカラー定着方式に用いることは勿論可能
である。これはオイルを使用しないので上記の問題は発
生しない。しかしながら、オイルレス定着を可能にする
トナーは、ゲル分を多く含んでおり、通常、熱溶融時に
印刷媒体の表面上に平滑に広がりにくい。したがってＯ
ＨＰ用紙に印刷を行った場合に十分な透過性が得られな
いという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、潤滑剤を含むトナーをトナー供給ローラに
より現像ローラへ供給し、現像ローラにより該トナーを
静電潜像担持体へ付着させることにより現像を行う画像
形成装置において、トナー供給ローラの硬度がアスカー
Ｆで４０°〜６０°の範囲内にあり、トナー供給ローラ
の現像ローラへの接触時の圧縮変形量が０．５〜２．０
ｍｍの範囲内であることを特徴とするものである。

【０００７】潤滑剤としてはワックスを使用し、結着樹
脂に対して２．５〜３０．０重量部含まれるようにする
ことにより、オイルレス定着で、しかも十分な透過性が
得られる。またトナーは、９５℃における粘性が1×１
０^５〜１×１０^６ポアズまたは１０５℃における粘性が
１×１０^４〜1×１０^５ポアズであるものを用いるとよ
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。図１は本発明の実施の形態の画
像形成装置を示す概略構成図である。本実施の形態では
画像形成装置として電子写真プリンタの画像形成装置を
用いて説明する。

【０００９】図１において、画像形成装置１は、表面に
静電潜像が形成される感光体ドラム２、感光体ドラム２
の表面を所定の電圧、例えば−（マイナス）８５０Ｖに
帯電させる帯電ローラ３、感光体ドラム２の表面を露光
して静電潜像を形成する露光手段としてのＬＥＤヘッド
４、感光体ドラム２上の静電潜像にトナーを付着させて
現像を行う現像部５を有する。現像部５には、感光体ド
ラム２にトナーを供給する現像ローラ６、現像ローラ６
に付着したトナーの層厚を規制する現像ブレード７およ
び現像ローラ６にトナーを供給するトナー供給ローラ８
が具備されている。現像部５の上方にはトナーを収容す
るトナーホッパー１３が配置され、現像部５にトナーを
供給するようになっている。

【００１０】現像ローラ６は導電性シャフトの周囲に半
導電性のシリコーンゴム、ウレタンゴムなどのゴム弾性
層を形成し、表面を良好な印刷濃度となるように適当な
表面粗さに研磨したもので、矢印方向に回転する。本実
施の形態では、Ｒｚ（＋点平均粗さ）＝６〜１２μｍに
研磨したものを用いている。トナー供給ローラ８は、現
像ローラに圧接して配置され、導電性シャフトの周囲に
シリコーンスポンジ、ウレタンスポンジなどの発泡性ゴ
ム弾性層を形成したものである。トナー供給ローラ８
は、現像ローラ６に圧接して配置され、矢印方向に回転
することによりトナーを現像ローラ６へ供給し、現像ロ
ーラ６との圧接部においてトナーを摩擦帯電するととも
に、現像に供されなかった現像ローラ６上の未使用トナ
ーを掻き取る働きもある。

【００１１】使用する現像ローラ６の直径は３０ｍｍφ
で、またトナー供給ローラ８の直径は１６ｍｍφで、ト
ナー供給ローラ８の軸８ａの直径は８ｍｍφに設定して
ある。またトナー供給ローラ８は現像ローラ６に圧接し
ており、圧接している部分の圧縮変形量は０．５〜２．
０ｍｍの範囲内に設定され、そのときのトナー供給ロー
ラ８と現像ローラ６とのニップ量（接触部の幅）をほぼ
１〜２ｍｍに設定する。またトナー供給ローラ８の硬度
はアスカーＦで４０°〜６０°の範囲に設定されてい
る。

【００１２】感光体ドラム２の下部には、感光体ドラム
２表面上のトナー画像を印刷媒体に転写する転写ローラ
９が配設されている。印刷媒体は感光体ドラム２と転写
ローラ９の間を搬送される。画像形成装置１の左側、即
ち、印刷媒体搬送方向下流側には定着器１０が設けられ
ている。定着器１０は印刷媒体上に転写されたトナー画
像を印刷媒体に定着させるもので、ヒートローラ１１と
ヒートローラ１１に圧接するプレッシャローラ１２から
構成される。なお定着器１０は通常は画像形成装置１か
ら所定の距離をとって配設されるが、図では説明のため
にその距離を縮めて示してある。

【００１３】本実施の形態で使用するトナーは次のよう
にして製造されたものである。以下、第１実施例として
説明する。成分として、ポリエステル樹脂（数平均分子
量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２℃）を１０
０重量部、カルナバワックスを２．５重量部、フタロシ
アニンブルーを４．５重量部、帯電制御剤を２．５重量
部の混合物を、ヘンシェルミキサー中で十分攪拌混合し
た後、ロールミルで１２０℃の温度で約３時間加熱溶融
し、室温まで冷却したのち、得られた混練物を粉砕、分
級し、平均粒径８μｍのトナーを得る。得られたトナー
の９５℃における粘性は、４×１０^５ポアズであり、か
つ１０５℃における粘性は５×１０^４ポアズであった。

【００１４】次に、上記の方法で得られたトナーを上記
の構成を有する電子写真プリンタのトナーホッパーへ収
容して印刷を行い、その結果を調べた。定着器１０への
オイル補給は行わなかった。トナー供給ローラ８の硬度
はアスカーＦで４０°で、現像ローラ６への圧接部の圧
縮変形量は０．５ｍｍであった。印刷媒体としては、Ｘ
ＥＲＯＸ（登録商標）４２００用紙を用い、全面べた印
刷を行った。その結果、非オフセット領域を目視確認し
たところ、１００℃〜２００℃と極めて広い範囲であっ
た。また濁度値が１で十分な透過性が得られ、フィルミ
ングも発生しなかった。

【００１５】また印刷媒体として３Ｍ社製、ＯＨＰＣ
Ｇ３３００を用いて全面べた画像の印刷を行い、定着器
１０の設定温度１５０℃における透過率を測定した。透
過率の測定は、日本電色製ＳＥ２０００を用い、測定
波長は４７０ｎｍで行った。その結果、透過率は６５％
であり、プロジェクターを用いた透過光での目視でも極
めて色鮮やかで良好な印刷結果が得られた。

【００１６】さらに同じ条件で、連続３万枚の印刷試験
を行ったところ、初期と全く変わらない高品質の印刷結
果が得られ、トナーの供給不足により十分な濃度が発現
されないというような問題は生じなかった。また連続試
験を行った後、現像部５を分解して現像ローラ６表面を
詳細に観察した結果、トナーの現像ローラ６への固着は
見られなかった。

【００１７】次に第２実施例として、条件を変えて調査
を行った。まずトナーの製造は次のように行った。即
ち、成分として、ポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ
＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２℃）を１００重量
部、カルナバワックスを３０重量部、フタロシアニンブ
ルーを４．５重量部、帯電制御剤を２．５重量部の混合
物を、ヘンシェルミキサー中で十分攪拌混合した後、ロ
ールミルで１２０℃の温度で約３時間加熱溶融し、室温
まで冷却したのち、得られた混練物を粉砕、分級し、平
均粒径８μｍのトナーを得る。得られたトナーの９５℃
における粘性は２×１０^５ポアズであり、かつ１０５℃
における粘性は２×１０^４ポアズであった。

【００１８】次に得られたトナーを上記の構成を有する
電子写真プリンタのトナーホッパーへ収容して印刷を行
い、その結果を調べた。定着器１０へのオイル補給は行
わなかった。トナー供給ローラ８の硬度はアスカーＦで
６０°で、現像ローラ６への圧接部の圧縮変形量は２．
０ｍｍとした。印刷媒体としては、ＸＥＲＯＸ（登録商
標）４２００用紙を用い、全面べた印刷を行った。その
結果、非オフセット領域を目視確認したところ、１００
℃〜２００℃と極めて広い範囲であった。また濁度値が
１で十分な透過性が得られ、フィルミングも発生しなか
った。

【００１９】また印刷媒体として３Ｍ社製、ＯＨＰＣ
Ｇ３３００を用いて全面べた画像の印刷を行い、定着器
１０の設定温度１５０℃における透過率を測定した。透
過率の測定は、日本電色製ＳＥ２０００を用い、測定
波長は４７０ｎｍで行った。その結果、透過率は７５％
であり、プロジェクターを用いた透過光での目視でも極
めて色鮮やかで良好な印刷結果が得られた。

【００２０】さらに同じ条件で、連続３万枚の印刷試験
を行ったところ、初期と全く変わらない高品質の印刷結
果が得られ、トナーの供給不足により十分な濃度が発現
されないというような問題は生じなかった。また連続試
験を行った後、現像部５を分解して現像ローラ６表面を
詳細に観察した結果、トナーの現像ローラ６への固着は
見られなかった。

【００２１】次に比較例１として、さらに条件を変えて
調査を行った。トナーの製造は第１実施例と同様であ
る。即ち、成分として、ポリエステル樹脂（数平均分子
量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２℃）を１０
０重量部、カルナバワックスを３０重量部、フタロシア
ニンブルーを４．５重量部、帯電制御剤を２．５重量部
の混合物を、ヘンシェルミキサー中で十分攪拌混合した
後、ロールミルで１２０℃の温度で約３時間加熱溶融
し、室温まで冷却したのち、得られた混練物を粉砕、分
級し、平均粒径８μｍのトナーを得る。得られたトナー
の９５℃における粘性は４×１０^５ポアズであり、かつ
１０５℃における粘性は５×１０^４ポアズであった。

【００２２】次に得られたトナーを上記の構成を有する
電子写真プリンタのトナーホッパーへ収容して印刷を行
い、その結果を調べた。定着器１０へのオイル補給は行
わなかった。トナー搬送ローラ８の硬度はアスカーＦで
６０°で、現像ローラ６への圧接部の圧縮変形量は０．
３ｍｍとした。印刷媒体としては、ＸＥＲＯＸ（登録商
標）４２００用紙を用い、全面べた印刷を行った。その
結果、非オフセット領域を目視確認したところ、１５０
℃〜１５５℃と極めて狭い範囲であった。また濁度値も
１２であり、十分な透過性は得られなかった。

【００２３】また印刷媒体として３Ｍ社製、ＯＨＰＣ
Ｇ３３００を用いて全面べた画像の印刷を行い、定着器
１０の設定温度１５０℃における透過率を測定した。透
過率の測定は、日本電色製ＳＥ２０００を用い、測定
波長は４７０ｎｍで行った。その結果、透過率は６５％
であり、プロジェクターを用いた透過光での目視でも極
めて色鮮やかで良好な印刷結果が得られた。

【００２４】さらに同じ条件で、連続の印刷試験を行っ
たところ、数十枚程度印刷したところで濃度の低下が生
じた。しかしながら同じ条件で、トナー搬送ローラ８の
現像ローラ６への圧縮変形量を０．５ｍｍに変更したと
ころ、濃度の低下は解消され、０．３ｍｍに戻すと再び
濃度が低下する現象が見られた。

【００２５】本発明者らは比較例２として、さらに条件
を変えて調査を行った。トナーの製造は第１実施例と同
様である。即ち、成分として、ポリエステル樹脂（数平
均分子量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２℃）
を１００重量部、カルナバワックスを３０重量部、フタ
ロシアニンブルーを４．５重量部、帯電制御剤を２．５
重量部の混合物を、ヘンシェルミキサー中で十分攪拌混
合した後、ロールミルで１２０℃の温度で約３時間加熱
溶融し、室温まで冷却したのち、得られた混練物を粉
砕、分級し、平均粒径８μｍのトナーを得る。得られた
トナーの９５℃における粘性は４×１０^５ポアズであ
り、かつ１０５℃における粘性は４×１０^４ポアズであ
った。

【００２６】次に得られたトナーを上記の構成を有する
電子写真プリンタのトナーホッパーへ収容して印刷を行
い、その結果を調べた。定着器１０へのオイル補給は行
わなかった。トナー搬送ローラ８の硬度はアスカーＦで
４０°で、現像ローラ６への圧接部の圧縮変形量は２．
５ｍｍとした。印刷媒体としては、ＸＥＲＯＸ（登録商
標）４２００用紙を用い、全面べた印刷を行った。その
結果、非オフセット領域を目視確認したところ、１００
℃〜２００℃と極めて広い範囲であり、また濁度値の良
好な値を示したが、フィルミングが発生した。

【００２７】また印刷媒体として３Ｍ社製、ＯＨＰＣ
Ｇ３３００を用いて全面べた画像の印刷を行い、定着器
１０の設定温度１５０℃における透過率を測定した。透
過率の測定は、日本電色製ＳＥ２０００を用い、測定
波長は４７０ｎｍで行った。その結果、透過率は６５％
であり、プロジェクターを用いた透過光での目視でも極
めて色鮮やかで良好な印刷結果が得られた。

【００２８】さらに同じ条件で、連続の印刷試験を行っ
たところ、１５００枚を過ぎたところで印刷面にかぶり
とかすれが見え始めた。このとき、現像部を分解して現
像ローラ６の表面を観察したところ、現像ローラ６表面
にトナーが面状に広がって固着しているのが確認され
た。アルコールを含ませた脱脂綿で現像ローラ６の表面
を丁寧に拭くとトナーは完全に除去できた。その後現像
部５を組み立て直して再び印刷を行ったところ、かぶり
とかすれは解消され、初期と同様の高品質の印刷結果が
得られた。そこで連続印刷を再開したところ、今回も１
５００枚を過ぎたあたりから印刷面にかぶりとかすれが
見え始めた。このとき現像部を分解して現像ローラ６の
表面を観察したところ、現像ローラ６表面にトナーが面
状に広がって固着しているのが確認された。

【００２９】

【表１】

【００３０】上記各実施例および各比較例の条件をまと
めると表１の通りである。また各例における印刷結果を
表２に示す。

【００３１】

【表２】

【００３２】表２には、９５℃における粘性が１×１０
^６ポアズで、１０５℃における粘性が１×１０^５ポアズ
のトナーを使用した場合（上限粘度）の印刷結果と、９
５℃における粘性が１×１０^５ポアズで、１０５℃にお
ける粘性が１×１０^４ポアズのトナーを使用した場合
（下限粘度）の印刷結果をも示してある。表に示すよう
に両方の場合とも良好な結果が出ている。

【００３３】なお表２において、マージンとは十分な非
オフセット温度範囲が得られるかどうかの評価であり、
比較例１の場合は十分な範囲が得られておらず、その他
の場合は十分は範囲が得られている。またフィルミング
は、トナーがトナー供給ローラから現像ローラへ供給さ
れる際に潰されて現像ローラ表面に付着する現象であ
る。

【００３４】上記各例に示すように本発明者らは鋭意検
討した結果、トナーの９５℃における粘性が１×１０^５
〜１×１０^６ポアズ、あるいは１０５℃における粘性が
１×１０^４〜１×１０^５ポアズを超えて高いと十分な透
過性を示さないことを確認した。また逆に、トナーの９
５℃における粘性が１×１０^５〜１×１０^６ポアズ、あ
るいは１０５℃における粘性が１×１０^４〜１×１０^５
ポアズの範囲を超えて低いと大量のオイル補給を定着器
に行っても、またトナー中に大量のワックスを含有させ
てもオフセットの発生を防止できないことが確認され
た。したがって本発明では、９５℃における粘性が１×
１０^５〜１×１０^６ポアズで、かつ１０５℃における粘
性が１×１０^４〜１×１０^５ポアズのトナーを使用する
ことにより良好な透過性を実現することができる。

【００３５】また本発明者らは、結着樹脂にワックスを
含有させてトナーを作製することによりオイルを補給し
ないで定着を行うオイルレス定着が可能であることを見
出した。即ち、ワックスの量が２．５重量部〜３０重量
部の範囲内であれば定着器のヒートローラへのオイル補
給量が１枚当たり０〜０．０５ｍｇで、即ち、実質的な
オイルレスで定着が可能であることを見出した。

【００３６】

【表３】

【００３７】表３にワックスの含有量と非オフセット温
度領域との関係を示す。同表に示すように、ワックスの
量が２．５重量部〜３０重量部の範囲内であれば１００
℃〜２００℃と極めて広い範囲の非オフセット温度領域
が得られる。

【００３８】ワックスの量が２．５重量部以下であると
十分な非オフセット温度領域を確保するために実質的な
オイルレス定着が困難になり、３０重量部以上であると
表面に存在するワックスのためかトナーの流動性が極端
に低下し、印刷品質が低下することを見出した。

【００３９】また良好な印刷結果を得るためには、画像
形成装置１側の対応も必要である。本発明では、トナー
が大量のワックスを含有することから、現像ローラ６に
トナーが付着しやすくなる点を考慮し、これを防止する
ための改良を加えている。大量のワックスを含むトナー
は、必然的に粒子表面に大きい占有率でワックスが存在
しやすくなる。ワックスは溶融時の粘度が結着樹脂に比
較して小さいものであるから、長時間の印刷でトナーが
現像ローラに長時間こすりつけられると、摩擦熱で現像
ローラ表面に溶融し、これが固まって現像ローラ表面に
面状に被服してしまうことがある。このような状態で
は、正常なトナーが現像ローラの表面に固着したトナー
と摩擦帯電することになるので、トナー同士が帯電しあ
うことになり、かぶりの多い印刷になりやすいのであ
る。

【００４０】本発明者らは、上記各実施例に示すよう
に、現像ローラにトナーを供給するトナー供給ローラの
硬度がアスカーＦで４０°〜６０°の範囲内であるよう
な非常に柔らかいものを用いることにより、トナーへの
機械的ダメージを最小限に抑えることが可能であること
を見出した。上述のようにトナー供給ローラ８は、導電
性シャフトの周囲にシリコーンスポンジ、ウレタンスポ
ンジなどの発泡性ゴム弾性層を形成したもので、現像ロ
ーラ６に圧接している部分の圧縮変形量は０．５〜２．
０ｍｍの範囲内に設定している。

【００４１】

【表４】

【００４２】

【表５】

【００４３】

【表６】

【００４４】表４、表５、表６はワックスの量がそれぞ
れ２．５重量部、３０重量部および３５重量部の場合の
特性を示す。各表ではトナー供給ローラ８の硬度と現像
ローラへの圧縮変形量がそれぞれ異なる場合を示してあ
る。各表において、濃度はマクベス値であり、１．２〜
１．８が適正値である。また荷重は、トナー供給ローラ
８と現像ローラとの間の荷重であり、トナー供給ローラ
８の硬度と現像ローラへの圧縮変形量により変化する。

【００４５】各表において、ワックス量が２．５重量部
の場合は、硬度が４０°または６０°の場合で、圧縮変
形量が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲のある場合に良好
な結果が出ている。またワックス量が３０重量部の場合
も同様に、硬度が４０°または６０°の場合で、圧縮変
形量が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲のある場合に良好
な結果が出ている。ワックス量が３５重量部の場合は、
硬度および圧縮変形量がいずれの場合も印刷かすれが発
生し、良好な印刷結果は得られていない。

【００４６】

【表７】

【００４７】表７はトナー供給ローラの硬度と圧縮変形
量の関係を示す。同表に示す評価結果は、ワックス量が
２．５重量部と３０重量部の両方の場合の結果である。
硬度が４０°と６０°の場合は上述の表４と表５に示す
ものと同様である。表中に示す×は、濃度不足あるいは
印刷かすれが発生し、いずれにしても不良の印刷結果を
示す。表からわかるように、圧縮変形量が０．３ｍｍ以
下の場合は硬度に拘らず濃度不足が発生し、２．５ｍｍ
以上では硬度に拘らず印刷かすれが発生する。このよう
に、ワックスが２．５重量部〜３０重量部含まれる場合
に、良好な印刷結果が得られた。

【００４８】現像ローラへの圧縮変形量が０．５ｍｍ以
下であると現像ローラに対してトナーの安定供給および
回収ができなくなり、逆に圧縮変形量が２．０ｍｍを超
えるとトナー供給ローラの硬度を小さく設定する効果が
損なわれ、最終的には現像ローラ表面へのトナーの固着
を招く。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、トナー供給ローラの硬度がアスカーＦで４０°〜６
０°の範囲内にあり、トナー供給ローラの現像ローラへ
の接触時の圧縮変形量が０．５〜２．０ｍｍの範囲内と
することにより、オイルレス定着が可能で、しかも十分
な透過性が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の画像形成装置を示す概略
構成図である。

【図２】オイルの塗布量と透過性の関係を示す説明図で
ある。

【図３】オイルの塗布量と透過性の関係を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１画像形成装置２感光体ドラム６現像ローラ８トナー供給ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA06 CA14 EA03 EA07 2H077 AC04 AD02 AD06 FA22 3J103 AA02 AA32 AA85 BA41 EA03 FA16 GA57 GA58 HA03 HA12 HA20 HA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潤滑剤を含むトナーをトナー供給ローラ
により現像ローラへ供給し、現像ローラにより該トナー
を静電潜像担持体へ付着させることにより現像を行う画
像形成装置において、トナー供給ローラの硬度がアスカーＦで４０°〜６０°
の範囲内にあり、トナー供給ローラの現像ローラへの接
触時の圧縮変形量が０．５〜２．０ｍｍの範囲内である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記潤滑剤はワックスであり、結着樹脂
に対して２．５〜３０．０重量部含まれる請求項１記載
の画像形成装置。
【請求項３】前記トナーの粘性は、９５℃における粘
性が1×１０^５〜１×１０^６ポアズまたは１０５℃にお
ける粘性が１×１０^４〜1×１０^５ポアズである請求項
１または２記載の画像形成装置。