JP2003020780A - 束部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横梁の確実な支持を確保した上で、地盤の振
動によっても騒音の発生を有効に抑制することができる
ようにする。 【解決手段】 捨てコンクリート層Ｃと大引きＤ間に介
設されて大引きＤを支持するために用いられる束部材１
０であり、捨てコンクリート層Ｃに立設される束支柱２
０と、この束支柱２０の頂部板体５０に付設された防振
ゴム６０，６０´とを備えて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の基礎と横
梁との間に介設される束部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の敷地内のコンクリート基
礎と、横梁である大引きとの間に介設される、束部材の
一種である鋼製束が知られている。この鋼製束は、基礎
の適所に予め立設されている複数の束と束との間や、束
と布基礎との間に大引きが差し渡された状態で、大引き
の中間位置と基礎との間に介設されるのが一般的であ
り、かかる鋼製束の存在で大引きの中間位置の撓みが防
止されるため、建築物がより安定して大引きに支持され
ることになる。

【０００３】鋼製束は、通常、基礎に載置されるベース
板体と、このベース板体に立設される下部スクリューロ
ッドと、この下部スクリューロッドの上部に同心で螺着
される筒状のターンバックルと、このターンバックルの
上部にが螺着される上部スクリューロッドと、この上部
スクリューロッドの頂部に取り付けられて上記大引きを
支持する頂部板体とを備えて構成されている。

【０００４】そして、下部スクリューロッドとターンバ
ックルとの間の螺着状態と、ターンバックルと上部スク
リューロッドとの螺着状態とは互いに逆ねじ関係になる
ように設定されている。したがって、鋼製束をコンクリ
ート基礎と大引きとの間に介在させた状態でターンバッ
クルを順方向に軸心回りに回転させることにより、上下
のスクリューロッドがターンバックルから突出する方向
に移動することで鋼製束は伸張して頂部板材が大引きの
下面に当接し、これによって大引きが鋼製束に支持され
た状態になる。

【０００５】なお、鋼製束の大引きの支持を解除すると
きは、ターンバックルを逆方向に回転層させればよい。
これによる上下のスクリューロッドのターンバックル内
に向かう移動で鋼製束は縮小して基礎と大引きとの間か
ら引き出し得るようになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の鋼製束にあっては、大引きが当該鋼製束に支持
された状態で、頂部板体の上面と、大引きの下面とが必
ずしも平行になっていないため、頂部板体の応力分布が
均一にならず、頂部板対による大引き支持状態が安定し
ないという問題点を有している。

【０００７】また、頂部板体が大引きを支持した状態
で、付近を電車や車両が走行したり、工事による地面掘
削が行われてその振動が鋼製束に伝わったような場合に
は、この振動が鋼製束を介して大引きに伝達されて大引
きが振動するため、この振動によって大引きと頂部板体
とが短い周期で衝突し合い、これによって大きな振動音
が発生擦るという問題点も存在する。近年、大引きとし
て鋼材製のものが採用される場合が多いが、大引きが鋼
材製のときは、金属同士が互いに衝突し合うことによ
り、上記振動音も相当大きくなる。

【０００８】さらに、地震が発生したような場合には、
地震の振動で大引きが頂部板から大きく外れ、これによ
って鋼製束が横転してしまうことが考えられ、このよう
な現象が生じると大引きが鋼製束によって支持されなく
なり、建築物は、剛的強度の低下で倒壊し易くなるとい
う不都合が生じることもある。

【０００９】上記のような問題点は、束部材が鋼製束の
場合に限ったことではなく、古くから用いられている木
製束の場合にも提起される。

【００１０】本発明は、かかる問題点を解消するために
なされたものであり、横梁の確実な支持を確保した上
で、地盤の振動によっても騒音の発生を有効に抑制する
ことができ、しかも転倒をも防止することができる束部
材を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
地盤と横梁間に介設されて横梁を支持するために用いら
れる束部材であって、地盤に立設される束支柱と、この
束支柱の上面に上記横梁を支持するように付設された受
け部材と、この受け部材の上面に装着された、弾性力を
有する振動吸収用の防振部材とを備えて構成されている
ことを特徴とするものである。

【００１２】この発明によれば、横梁が束部材に支持さ
れた状態で、車両の通過や土木工事、さらには地震等に
よって地盤の振動が束部材を介して横梁に伝達され、こ
れによる横梁の振動で横梁と、この横梁を支持している
束支柱の頂部とが互いに振動的に衝突し合っても、両者
の間には弾性力を有する防振部材が介設されているた
め、この防振部材が上記振動的な衝突による衝撃を吸収
し、これによって建築物の振動および騒音の発生が確実
に防止される。

【００１３】また、束支柱と横梁の互いの対向面が完全
に平行になっていなくても、横梁を束部材に支持させた
状態で、束支柱と横梁との間に介設されている防振部材
の両者間の距離に応じた圧縮弾性変形によって両者の非
平行が吸収されて横梁の重量が束支柱の頂面に一様に分
散されて加わるため、束支柱の内部応力のばらつきが小
さくなって束部材による横梁の支持がより安定する。

【００１４】さらに、地震等による大きな振動で横梁が
束支柱から大きく離間した場合であっても、圧縮弾性変
形している防振部材が元の厚み寸法に復帰することによ
り両者間での隙間の発生が防止され、これによってたと
え束部材が地盤に載置されただけの場合であっても、束
部材の横転が防止される。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記防振部材は、防振ゴムによって形成さ
れていることを特徴とするものである。

【００１６】この発明によれば、防振ゴムは、本来的に
振動の吸収が良好に行われるように調製されたものであ
るため、束支柱と横梁間に介設される防振部材の材料と
して好適である。防振ゴムとしては、クロロプレンゴム
やブチルゴムが好適である。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、上記防振ゴムは、厚み寸法が５ｍｍ〜５０
ｍｍに設定されていることを特徴とするものである。

【００１８】 この発明によれば、防振ゴムは、その厚み
寸法が５ｍｍ〜５０ｍｍに設定されているため、地盤の
振動を適正に吸収して建造物への影響を効果的に少なく
することができる。そして、防振ゴムの厚み範囲を設定
したのは、厚み寸法が５ｍｍ未満であると、薄すぎるこ
とにより充分な振動吸収作用を得ることが困難になり、
逆に５０ｍｍを越えると材料コストが嵩むばかりか、防
振ゴムのせん断方向に向かう変形が起こり易くなって、
横梁の支持が安定しなくなるからである。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の発明において、上記防振ゴムは、横梁との対向面
に縦横に並設された複数の凸起を有していることを特徴
とするものである。

【００２０】この発明によれば、横梁は、防振ゴムの複
数の凸起によって支持されるため、横梁の被支持面の平
面からのばらつきが各凸起の伸縮によって吸収され、こ
れによって横梁の被支持面の内で防振ゴムに当接してい
ない部分が生じるような不都合の発生が確実に防止され
る。

【００２１】さらに、請求項１乃至４のいずれかに記載
の発明において、防振部材に少なくとも１つの係止突起
を突設する一方、受け部材に係止突起に対応して係止孔
を穿設すること（請求項５）により、係止突起を係止孔
に嵌め込むことで防振部材の頂部板体に対する装着状態
が安定する。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る束部材の一
実施形態を示す分解斜視図であり、図２はその組立て斜
視図である。また、図３は、図２に示す束部材のＡ−Ａ
線断面図である。これらの図に示すように、束部材１０
は、図略の布基礎に囲繞された部分に形成されるコンク
リートの打設された捨てコンクリート層（地盤）Ｃと、
建物の最下位に敷設される大引き（横梁）Ｄとの間に介
設されて大引きＤを支持するために用いられるものであ
り、捨てコンクリート層Ｃに立設される束支柱２０と、
この束支柱２０の上面に付設された、大引きＤを載置す
るための防振ゴム（防振部材）６０とを備えた基本構成
を有している。

【００２３】上記束支柱２０としては、本実施形態にお
いては、ＴＤ鋼で形成され、かつ、表面に溶融亜鉛鍍金
が施されてなる極めて良好な耐食性を備えた、いわゆる
鋼製束が採用されている。

【００２４】そして、かかる束支柱２０は、捨てコンク
リート層Ｃに載置されるベース板体３０と、このベース
板体３０に立設される下部スクリューロッド（下部螺設
体）３５と、この下部スクリューロッド３５の上部に同
心で螺着される筒状を呈した筒状ターンバックル（中間
螺設体）４０と、この筒状ターンバックル４０の上部に
同心で螺着される上部スクリューロッド（上部螺設体）
５５と、この上部スクリューロッド５５の頂部に取り付
けられ上記防振ゴム６０を介して大引きＤを支持する頂
部板体（受け部材）５０とを備えて構成されている。

【００２５】上記ベース板体３０は、平面視で矩形状に
形成され、表裏に貫通した複数の貫通孔３１を有してい
る。これらの貫通孔３１は、例えば捨てコンクリート層
Ｃに先端を外部に突出した状態で予め埋め込まれている
アンカーボルトＢを挿通するためのものである。各貫通
孔３１から外部に突出したアンカーボルトＢにナットＮ
を螺着して締結することにより、図２に示すように、束
部材１０の捨てコンクリート層Ｃ上への施工状態が安定
する。

【００２６】また、ベース板体３０の中央部には、裏面
側からの押し起しで膨設された平面視で円形の膨出部３
２が設けられている。この膨出部３２の中心位置には中
心孔３３が穿設され、上記下部スクリューロッド３５が
この中心孔３３に挿通された状態でベース板体３０に立
設されている。

【００２７】上記下部スクリューロッド３５は、外周面
に雄ねじの螺設された下部ロッド本体３６と、この下部
ロッド本体３６の基端部（図１〜図３の下部）に形成さ
れた頭部３７とからなっている。かかる下部スクリュー
ロッド３５は、その下部ロッド本体３６がベース板体３
０の裏面側から膨出部３２の中心孔３３に挿通され、そ
の頭部３７が膨出部３２の裏側の窪みに嵌め込まれて溶
接止めされ、これによってベース板体３０の中心位置に
立設された状態になっている。

【００２８】上記頂部板体５０は、その上面に防振ゴム
６０を装着するためのものであり、四隅にそれぞれ穿設
された装着孔（係止孔）５１を有しているとともに、中
央部に下方に向けて膨出した円形の膨出部５２が設けら
れている。この膨出部５２の中心位置には、上部スクリ
ューロッド５５を挿通するための中心孔５３が穿設され
ている。

【００２９】上記上部スクリューロッド５５は、外周面
に雄ねじの螺設された上部ロッド本体５６と、この上部
ロッド本体５６の上端部に形成された頭部５７とからな
っている。かかる上部スクリューロッド５５は、その上
部ロッド本体５６が頂部板体５０の上面側から膨出部５
２の中心孔５３に挿通され、その頭部５７が膨出部５２
の裏側（図１の上側）の窪みに嵌め込まれて溶接止めさ
れ、これによって頂部板体５０の中心位置から下方に向
けて垂下された状態になっている。

【００３０】上記筒状ターンバックル４０は、上下に長
尺の筒本体４１と、この筒本体４１の下端部から下方に
向けて延設された下部ナット筒４４と、筒本体４１の上
端部から上方に向けて延設された上部ナット筒４５とを
備えて構成されている。

【００３１】上記筒本体４１は、上下方向の中央位置に
円筒体がプレス処理されることにより形成された角筒状
の角筒部４２を有しているとともに、この角筒部４２の
上下に円筒状の円筒部４３がそれぞれ形成されている。
角筒部４２は、レンチ等の工具を嵌め込んで筒状ターン
バックル４０を孔心回りに回転させるためのものであ
る。

【００３２】上記下部ナット筒４４は、上記下部スクリ
ューロッド３５の下部ロッド本体３６に外嵌して螺着す
るためのものであり、上記上部ナット筒４５は、上記上
部スクリューロッド５５の上部ロッド本体５６に外嵌し
て螺着するためのものである。そして、下部スクリュー
ロッド３５と筒状ターンバックル４０との螺着状態と、
上部スクリューロッド５５と上部スクリューロッド５５
との螺着状態とは互いに逆ねじ関係になるように螺設設
定されている。

【００３３】本実施形態においては、上部ナット筒４５
および上部ロッド本体５６は、右ねじが螺設されたいわ
ゆる順ねじとされているのに対し、下部ナット筒４４お
よび下部ロッド本体３６は、左ねじが螺設されたいわゆ
る逆ねじとされている。

【００３４】したがって、下部ロッド本体３６および上
部ロッド本体５６がそれぞれ下部ナット筒４４および上
部ナット筒４５に螺着された状態で、筒状ターンバック
ル４０を平面視で孔心回りに時計方向に回転させること
により、下部ロッド本体３６および上部ロッド本体５６
はそれぞれ筒状ターンバックル４０から外方に向かって
突出する方向に移動し、これによって束部材１０の上下
寸法が順次漸増する一方、筒状ターンバックル４０を孔
心回りに反時計方向に回転させることによる各ロッド本
体３６，５６の筒状ターンバックル４０内への没入で束
部材１０の上下寸法が漸減するようになっている。

【００３５】また、各ロッド本体３６，５６には予めナ
ットＮが螺着されているとともに、ワッシャーＷが外嵌
され、この状態で各ロッド本体３６，５６がそれぞれ筒
状ターンバックル４０に螺着されている。したがって、
筒状ターンバックル４０の回転操作により束部材１０の
上下寸法が設定された状態で、各ロッド本体３６，５６
に螺着されているナットＮをまわして各ナット筒４４，
４５の方向に移動させ、ワッシャーＷを介して締結する
ことにより，設定された束部材１０の上下寸法が固定さ
れることになる。

【００３６】上記防振ゴム６０は、クロロプレンゴムや
ブチルゴムなどの振動吸収性能に優れたいわゆる防振ゴ
ムによって形成されている。かかる防振ゴム６０は、平
面視の寸法が頂部板体５０のそれと略同一になるように
寸法設定されているとともに、厚み寸法が５ｍｍ〜５０
ｍｍに設定されている。防振ゴム６０の厚み寸法をこの
ような範囲に設定したのは、５ｍｍ未満であると、薄す
ぎることにより充分な緩衝作用を得ることが困難になる
からであり、逆に５０ｍｍを越えると防振ゴム６０の材
料コストが嵩むばかりか、実際それ程の厚い寸法を必要
としないからである。

【００３７】また、防振ゴム６０の裏面側には、上記頂
部板体５０の装着孔５１に対応した四つの装着突起（係
止突起）６１が下方に向かって突設されている。これら
の装着突起６１は防振ゴム６０と同一材料で形成され、
径寸法が装着孔５１の内径寸法と同一に設定されてい
る。そして、これらの装着突起６１をそれぞれ対応した
装着孔５１に嵌め込むことによって、防振ゴム６０が頂
部板体５０に横ずれ防止状態で装着されるようになって
いる。

【００３８】かかる防振ゴム６０の表面側には、複数条
の縦溝６２が凹設されているとともに、隣り合った縦溝
６２の対向縁部から互いに接近する方向に向けて切り込
まれて形成した短い横溝６３が複数設けられ、これら横
溝６３と上記縦溝６２とによって囲まれた部分に小さい
矩形条の凸起６４が形成されているとともに、防振ゴム
６０の上面周縁部には縁堰部６５が形成されている。か
かる縁堰部６５の上面と上記各凸起６４の上面とは面一
状態になるように面設定されている。

【００３９】防振ゴム６０の上面にこのような凸起６４
および縁堰部６５が形成されるのは、防振ゴム６０が支
持する大引きＤの被支持面が同一平面を形成していない
場合の面ばらつきを吸収し易くするためである。

【００４０】図４は、頂部板体および防振部材の他の実
施形態を示す斜視図であり、（イ）は、防振部材が頂部
板体に装着される直前の状態、（ロ）は、防振部材が頂
部板体に装着された状態をそれぞれ示している。図４の
（イ）に示すように、この実施形態の頂部板体５０´
は、先の頂部板体５０に対応する水平板体５０ａの一方
の縁部に垂直板体５０ｂが設けられている点が先の実施
形態と相違している。

【００４１】そして、水平板体５４には、垂直板体５０
ｂと反対側の隅縁部にそれぞれ装着孔５１が穿設されて
いるとともに、垂直板体５０ｂには、その適所に二つの
装着孔５１が穿設されている。

【００４２】また、防振ゴム６０´は、先の防振ゴム６
０に対応した水平防振ゴム６６と、この水平防振ゴム６
６の一方の縁部から垂直板体５０ｂに対応するように延
設された垂直防振ゴム６７とからなっている。水平防振
ゴム６６の裏面には、水平板体５０ａの二つの装着孔５
１に対応した二つの装着突起６１が突設されているとと
もに、垂直防振ゴム６７には、垂直板体５０ｂの装着孔
５１に対応した装着突起６１が設けられ、これらの装着
突起６１を頂部板体５０´の各装着孔５１に嵌め込むこ
とによって、図４の（ロ）に示すように、頂部板体５０
´に防振ゴム６０´が装着されるようにしている。

【００４３】この実施形態の頂部板体５０´および防振
ゴム６０´を備えた束部材によれば、頂部板体５０´が
防振ゴム６０を介して大引きＤを支持した状態で、大引
きＤの側面を垂直防振ゴム６７に当接させることによ
り、大引きＤの束部材上での位置決めが確実に行われ、
大引きＤの正確な施工が容易になる。

【００４４】以上詳述したように、本発明の束部材１０
は、捨てコンクリート層Ｃと大引きＤ間に介設されて大
引きＤを支持するために用いられるものであり、捨てコ
ンクリート層Ｃに立設される束支柱２０と、この束支柱
２０の上面に付設された防振ゴム６０，６０´とを備え
て構成されているため、大引きＤが束部材に支持された
状態で、車両の通過や土木工事、さらには地震等によっ
て捨てコンクリート層Ｃの振動が束部材を介して大引き
Ｄに伝達され、これによる大引きＤの振動で大引きＤ
と、この大引きＤを支持している束支柱２０の頂部とが
互いに振動的に衝突し合っても、両者の間には防振ゴム
６０，６０´が介設されていることによって、この防振
ゴム６０，６０´が上記振動的な衝突による衝撃を吸収
し、建築物の振動および騒音の発生を有効に防止するこ
とができる。

【００４５】また、束支柱２０と大引きＤの互いの対向
面が完全に平行になっていなくても、大引きＤを束部材
に支持させた状態で、束支柱２０と大引きＤとの間に介
設されている防振ゴム６０，６０´の両者間の距離に応
じた圧縮弾性変形によって両者の非平行が吸収されて大
引きＤの重量が束支柱２０の頂面に一様に分散されて加
わるため、束支柱２０の内部応力のばらつきが小さくな
って束部材による大引きＤの支持をより安定したものに
することができる。

【００４６】さらに、地震等による大きな振動で大引き
Ｄが束支柱２０から大きく離間した場合であっても、圧
縮弾性変形している防振ゴム６０，６０´が元の厚み寸
法に復帰することにより両者間で隙間の生じることが防
止され、これによってたとえ束部材１０が捨てコンクリ
ート層Ｃに載置されただけの場合であっても、束部材１
０の横転が防止される。

【００４７】そして、上記防振ゴム６０，６０´は、ク
ロロプレンゴムやブチルゴム等からなる防振ゴムによっ
て形成されているため、これらの材料は、本来的に振動
の吸収が良好に行われるように調製されたものであり、
束支柱２０と大引きＤ間に介設されることによってより
効果的に捨てコンクリート層Ｃの振動を吸収することが
できる。

【００４８】 また、防振ゴムは、厚み寸法が５ｍｍ〜５
０ｍｍに設定されているため、地盤の振動を適正に吸収
して建造物への影響を効果的に少なくすることができ
る。

【００４９】また、防振ゴム６０，６０´には、大引き
Ｄとの対向面に縦横に並設された複数の凸起６４が設け
られているため，大引きＤは、これらの複数の凸起６４
によって支持され、大引きＤの被支持面の平面からのば
らつきが各凸起６４の伸縮によって吸収され、これによ
って大引きＤの被支持面の内で防振ゴム６０，６０´に
当接していない部分が生じるような不都合の発生を確実
に防止することができる。

【００５０】また、防振ゴム６０，６０´に所定個数の
装着突起６１を突設する一方、頂部板体５０には装着突
起６１に対応して装着孔５１を穿設しているため、装着
突起６１を装着孔５１に嵌め込むことで防振部材の頂部
板体に対する装着状態を安定させることができる。

【００５１】また、束支柱２０を、捨てコンクリート層
Ｃに載置されるベース板体３０と、このベース板体３０
に立設される下部スクリューロッド３５と、この下部ス
クリューロッド３５の上部に同心で螺着される筒状ター
ンバックル４０と、この筒状ターンバックル４０の上部
に同心で螺着される上部スクリューロッド５５と、この
上部スクリューロッド５５の頂部に取り付けられて上記
大引きＤを支持する頂部板体５０とを備えて構成し、下
部スクリューロッド３５と筒状ターンバックル４０との
螺着状態と、上部スクリューロッド５５と上部スクリュ
ーロッド５５との螺着状態とは互いに逆ねじ関係になる
ように螺設設定しているため、束支柱２０を捨てコンク
リート層Ｃと大引きＤとの間に介在させた状態で筒状タ
ーンバックル４０を所定の一方向に軸心回りに回転させ
ることにより、上下の螺設体が筒状ターンバックル４０
から突出する方向に移動することで束支柱２０は伸張し
て頂部板材が大引きＤの下面に当接し、これによって大
引きＤが束支柱２０に支持された状態になる。

【００５２】逆に、束支柱２０の横梁の支持を解除する
ときは、筒状ターンバックル４０を他方向に回転すれば
よい。こうすることによる上下の螺設体の筒状ターンバ
ックル４０内に向かう移動で束支柱２０は縮小するた
め、束支柱２０を捨てコンクリート層Ｃと大引きＤとの
間から引き出すことができる。

【００５３】このように、束支柱２０を上下の螺設体３
５，５５と、これらの螺設体３５，５５に同心で螺着さ
れる筒状ターンバックル４０とを備えて束支柱２０を構
成するとともに、下部スクリューロッド３５と筒状ター
ンバックル４０との螺着状態と、上部スクリューロッド
５５と上部スクリューロッド５５との螺着状態とは互い
に逆ねじ関係になるように設定することにより、筒状タ
ーンバックル４０の軸心回りの回動方向を変えることに
よって束部材１０による横梁の支持および支持解除を極
めて容易に行うことができる。

【００５４】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【００５５】（１）上記の実施形態においては、束支柱
２０としてベース板体３０、ベース板体３０、下部スク
リューロッド３５、筒状ターンバックル４０、頂部板体
５０および上部スクリューロッド５５等からなる上下長
可変の鋼製束が採用されているが、本発明は、束支柱が
鋼製束であることに限定されるものではなく、上下長不
変の木製束やコンクリート束であってもよい。

【００５６】（２）上記の実施形態においては、束部材
１０に中間螺設体として筒状ターンバックル４０が採用
されているとともに、上下の螺設体として下部スクリュ
ーロッド３５および上部スクリューロッド５５が採用さ
れているが、こうする代わりに、図５に示すように、下
部スクリューロッド３５および上部スクリューロッド５
５の役割と、筒状ターンバックル４０の役割とを交代さ
せてもよい。

【００５７】図５は、他の実施形態の束部材１０´を示
す斜視図であるが、この実施形態では、下部螺設体とし
て先の下部スクリューロッド３５に代えて下部ナット筒
３０´を採用するとともに、上部螺設体として上部スク
リューロッド５５に代えて上部ナット筒５０´´を採用
し、さらに筒状ターンバックル４０に代えてスクリュー
ロッド４０´を採用するのである。

【００５８】スクリューロッド４０´は、上下方向の中
央位置に設けられた角柱部４６と、この角柱部４６から
下方に向けて垂下された下部スクリューロッド４７と、
下部スクリューロッド４７と同心で角柱部４６に立設さ
れた上部スクリューロッド４８とで構成されている。下
部スクリューロッド４７と上部スクリューロッド４８と
は互いに逆ねじになっている。そして、この実施形態に
おいては、ベース板体３０、下部ナット筒３０´、スク
リューロッド４０´、上部ナット筒５０´´および頂部
板体５０によって束支柱２０´が構成されている。

【００５９】この実施形態の束部材１０´によれば、角
柱部４６に所定の工具を装着してスクリューロッド４０
´を順方向に回転させることにより束支柱２０´は縮長
する一方、同逆方向に回転させることにより束支柱２０
´は伸長する。

【００６０】 図６は、頂部板体５０に対する防振ゴム６
０´´のさらに他の実施形態を示す斜視図であり、
（イ）は、防振ゴム６０´´が頂部板体５０に装着され
る直前の状態、（ロ）は、防振ゴム６０´´が頂部板体
５０に装着された状態をそれぞれ示している。この実施
形態の防振ゴム６０´´は、装着突起６１に代えて、防
振ゴム６０´´を頂部板体５０に装着するための装着構
造としての装着縁部６８を設けている点が、先の実施形
態の防振ゴム６０，６０´と相違している。その他の点
については先のものと同様である。

【００６１】上記装着縁部６８は、防振ゴムの本体の両
側部から下方に延設された幅方向一対の側板６８ａと、
これら一対の側板６８ａの下縁部から互いに対向する方
向に突設された幅方向一対の受け突条６８ｂとからな
り、これら側板６８ａと、受け突条６８ｂと、防振ゴム
６０´´本体の裏面とに囲まれた部分に頂部板体５０の
縁部を嵌め込むための幅方向一対の装着溝６９が形成さ
れている。

【００６２】そして、一対の側板６８ａ間の内寸法は、
頂部板体５０の側縁部間の外寸法と略同一になるように
寸法設定されているとともに、溝幅寸法は頂部板体５０
の厚み寸法と略同一になるように寸法設定されている。

【００６３】この実施形態の防振ゴム６０´´によれ
ば、図６の（イ）に示す状態において、一対の装着溝６
９の端部開口を頂部板体５０の各側縁部に対向させた状
態で、防振ゴム６０´´を、矢印で示すように頂部板体
５０に向けて移動させることにより、装着溝６９が頂部
板体５０の各側縁部に外嵌していき、これによって防振
ゴム６０´´は、図６の（ロ）に示すように、頂部板体
５０に装着された状態になる。

【００６４】このように、防振ゴム６０´´に装着突起
６１に代えて装着縁部６８を設けることにより、頂部板
体５０に装着孔５１が穿設されていなくても、防振ゴム
６０´´を頂部板体５０に装着することが可能になり、
装着孔５１を穿設しなくてよい分頂部板体５０の加工コ
ストの低減化に貢献することができる。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、請求
項１記載の本発明によれば、地盤と横梁間に介設されて
横梁を支持するために用いられる束部材であって、地盤
に立設される束支柱と、この束支柱の上面に付設された
防振部材とを備えて構成されているため、横梁が束部材
に支持された状態で、車両の通過や土木工事、さらには
地震等によって地盤の振動が束部材を介して横梁に伝達
され、これによる横梁の振動で横梁と、この横梁を支持
している束支柱の頂部とが互いに振動的に衝突し合って
も、両者の間に防振部材が介設されていることによって
振動衝撃はこの防振部材により吸収され、建築物の振動
および騒音の発生を確実に防止することができる。

【００６６】また、束支柱と横梁の互いの対向面が完全
に平行になっていなくても、横梁を束部材に支持させた
状態で、束支柱と横梁との間に介設されている防振部材
の両者間の距離に応じた圧縮弾性変形によって両者の非
平行が吸収されて横梁の重量が束支柱の頂面に一様に分
散されて加わるため、束支柱の内部応力のばらつきが小
さくなって束部材による横梁の支持をより安定させるこ
とができる。

【００６７】さらに、地震等による大きな振動で横梁が
束支柱から大きく離間した場合であっても、圧縮弾性変
形している防振部材が元の厚み寸法に復帰することによ
り両者間での隙間の発生が防止され、これによってたと
え束部材が地盤に載置されただけの場合であっても、束
部材の横転を有効に防止することができる。

【００６８】請求項２記載の発明によれば、防振ゴム
は、本来的に振動の吸収が良好に行われるように調製さ
れたものであるため、束支柱と横梁間に介設される防振
部材としての機能を充分に発揮することができる。

【００６９】 請求項３記載の発明によれば、防振ゴム
は、その厚み寸法が５ｍｍ〜５０ｍｍに設定されている
ため、地盤の振動を適正に吸収して建造物への影響を効
果的に少なくすることができる。

【００７０】請求項４記載の発明によれば、横梁は、防
振ゴムの複数の凸起によって支持されるため、横梁の被
支持面の平面からのばらつきが各凸起の伸縮によって吸
収され、これによって横梁の被支持面の内で防振ゴムに
当接していない部分が生じるような不都合の発生を確実
に防止することができる。

【００７１】請求項５記載の発明によれば、防振部材に
少なくとも１つの係止突起を突設する一方、受け部材に
係止突起に対応して係止孔を穿設したため、係止突起を
係止孔に嵌め込むことで防振部材の受け部材に対する装
着状態を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る束部材の一実施形態を示す分解斜
視図である。

【図２】図１に示す束部材の組立て斜視図である。

【図３】図２に示す束部材のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】頂部板体および防振部材の他の実施形態を示す
斜視図であり、（イ）は、防振部材が頂部板体に装着さ
れる直前の状態、（ロ）は、防振部材が頂部板体に装着
された状態をそれぞれ示している。

【図５】束部材の他の実施形態を示す斜視図である。

【図６】頂部板体に対する防振ゴムのさらに他の実施形
態を示す斜視図であり、（イ）は、防振ゴムが頂部板体
に装着される直前の状態、（ロ）は、防振ゴムが頂部板
体に装着された状態をそれぞれ示している。

【符号の説明】

１０，１０´ 束部材 ２０，２０´ 束支柱 ３０ ベース板体 ３１ 貫通孔 ３２ 膨出部 ３３ 中心孔 ３５ 下部スクリューロッド ３６ 下部ロッド本体 ３７ 頭部 ４０ 筒状ターンバックル ４１ 筒本体 ４２ 角筒部 ４３ 円筒部 ４４ 下部ナット筒 ４５ 上部ナット筒 ４０´ スクリューロッド ４６ 角柱部 ４７ 下部スクリューロッド ４８ 上部スクリューロッド ５０，５０´ 頂部板体（受け部材） ５０ａ 水平板体 ５０ｂ 垂直板体 ５１ 装着孔（係止孔） ５２ 膨出部 ５３ 中心孔 ５５ 上部スクリューロッド ５０´´ 上部ナット筒 ５６上部ロッド本体 ５７ 頭部 ６０，６０´ 防振ゴム（防振部材） ６１ 装着突起（係止突起） ６２ 縦溝 ６３ 横溝 ６４ 凸起 ６５ 縁堰部 ６６ 水平防振ゴム ６７ 垂直防振ゴム ６８ 装着縁部 ６８ａ 側板 ６８ｂ 受け突条 ６９ 装着溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｈ 9/02 ３３１ Ｅ０４Ｈ 9/02 ３３１Ｚ Ｆ１６Ｆ 15/04 Ｆ１６Ｆ 15/04 Ｇ (72)発明者 玉岡 富彦 大阪市生野区巽中２丁目２番10号 タカヤ マ金属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DF06 DG02 FA12 FA22 FA71 GA12 GA51 GA62 GA65 HE01 KA08 LA01 LA09 3J048 AA01 BA11 DA01 EA38

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤と横梁間に介設されて横梁を支持す
   るために用いられる束部材であって、地盤に立設される
   束支柱と、この束支柱の上面に上記横梁を支持するよう
   に付設された受け部材と、この受け部材の上面に装着さ
   れた、弾性力を有する振動吸収用の防振部材とを備えて
   構成されていることを特徴とする束部材。
2. 【請求項２】 上記防振部材は、防振ゴムによって形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の束部材。
3. 【請求項３】 上記防振ゴムは、厚み寸法が５ｍｍ〜５
   ０ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項２記載
   の束部材。
4. 【請求項４】 上記防振ゴムは、横梁との対向面に縦横
   に並設された複数の凸起を有していることを特徴とする
   請求項２または３記載の束部材。
5. 【請求項５】 上記防振部材は、受け部材に向かって突
   設された少なくとも１つの係止突起を有している一方、
   上記受け部材は、上記係止突起に対応して穿設された係
   止孔を有していることを特徴とする請求項１乃至４のい
   ずれかに記載の束部材。