JP2003020068A - スキンパック包装体 - Google Patents
スキンパック包装体Info
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- JP2003020068A JP2003020068A JP2001203945A JP2001203945A JP2003020068A JP 2003020068 A JP2003020068 A JP 2003020068A JP 2001203945 A JP2001203945 A JP 2001203945A JP 2001203945 A JP2001203945 A JP 2001203945A JP 2003020068 A JP2003020068 A JP 2003020068A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に開封することができて、被包装物（収
納物）の取出しが簡単なスキンパック包装体を提供する
ことにある。さらにまた、外観や商品イメージに優れた
スキンパック包装体を提供することにある。 【解決手段】 台紙上に載置した被包装物をスキンパッ
クフィルムにより被覆し、真空脱気することにより前記
スキンパックフィルムを前記被包装物の外形に沿って伸
展させると共に前記スキンパックフィルムを前記台紙と
の接触面で前記台紙に接着させたスキンパック包装体に
おいて、前記台紙に前記被包装物の外形に略沿う切込線
を形成すると共に、該切込線の両端から前記被包装物の
外形に沿ってそれぞれ延びるミシン目線を形成したこと
を特徴とするスキンパック包装体。
納物）の取出しが簡単なスキンパック包装体を提供する
ことにある。さらにまた、外観や商品イメージに優れた
スキンパック包装体を提供することにある。 【解決手段】 台紙上に載置した被包装物をスキンパッ
クフィルムにより被覆し、真空脱気することにより前記
スキンパックフィルムを前記被包装物の外形に沿って伸
展させると共に前記スキンパックフィルムを前記台紙と
の接触面で前記台紙に接着させたスキンパック包装体に
おいて、前記台紙に前記被包装物の外形に略沿う切込線
を形成すると共に、該切込線の両端から前記被包装物の
外形に沿ってそれぞれ延びるミシン目線を形成したこと
を特徴とするスキンパック包装体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スキンパック包装
体に関し、さらに詳しくは、被包装物（収納物）の取り
出しが容易なスキンパック包装体に関するものである。
体に関し、さらに詳しくは、被包装物（収納物）の取り
出しが容易なスキンパック包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スキンパック包装体は、熱可塑性樹脂か
らなる接着剤を表面に塗工した台紙上の所定位置に被包
装物（収納物）、たとえば、文房具、玩具、喫煙具等を
載置し、上部から予備加熱して軟化させた熱可塑性樹脂
からなるフィルム（以下、スキンパックフィルムと呼称
する）で被覆し、真空脱気することにより前記被包装物
の外形に沿って伸展させると共に前記スキンパックフィ
ルムを前記台紙との接触面で前記台紙に塗工した接着剤
により接着させて包装するものであり、包装作業性に優
れると共に見栄えもよく、また、スキンパック包装体
は、通常上部に孔が設けられており、店頭においてはこ
の孔を用いて引っ掛け具等に引っ掛けて陳列することが
できるために、陳列する際にもスペースを取ることがな
く、さらにまた、スキンパック包装体は、ブリスターパ
ック包装体に比べてコンパクトに包装することができる
ために、それだけ安価にすることができるなど優れた包
装形態である。
らなる接着剤を表面に塗工した台紙上の所定位置に被包
装物（収納物）、たとえば、文房具、玩具、喫煙具等を
載置し、上部から予備加熱して軟化させた熱可塑性樹脂
からなるフィルム（以下、スキンパックフィルムと呼称
する）で被覆し、真空脱気することにより前記被包装物
の外形に沿って伸展させると共に前記スキンパックフィ
ルムを前記台紙との接触面で前記台紙に塗工した接着剤
により接着させて包装するものであり、包装作業性に優
れると共に見栄えもよく、また、スキンパック包装体
は、通常上部に孔が設けられており、店頭においてはこ
の孔を用いて引っ掛け具等に引っ掛けて陳列することが
できるために、陳列する際にもスペースを取ることがな
く、さらにまた、スキンパック包装体は、ブリスターパ
ック包装体に比べてコンパクトに包装することができる
ために、それだけ安価にすることができるなど優れた包
装形態である。
【０００３】そして、スキンパック包装体は、上記した
ように予備加熱して軟化させたスキンパックフィルムで
被包装物（収納物）を被覆し、真空脱気することにより
被包装物（収納物）を確実にスキンパックフィルムで固
定するためにタイトに包装されるものであり、通常台紙
に用いられる紙としては、ボール紙、ノーコート紙等の
通気性のよいものが用いられる。そのために、被包装物
（収納物）をスキンパック包装体から取り出す際には、
スキンパック包装体を手指等で引きちぎるといった力仕
事や鋏やナイフ等を用いてスキンパック包装体を切断す
るといった結構手間のかかる作業を必要とした。
ように予備加熱して軟化させたスキンパックフィルムで
被包装物（収納物）を被覆し、真空脱気することにより
被包装物（収納物）を確実にスキンパックフィルムで固
定するためにタイトに包装されるものであり、通常台紙
に用いられる紙としては、ボール紙、ノーコート紙等の
通気性のよいものが用いられる。そのために、被包装物
（収納物）をスキンパック包装体から取り出す際には、
スキンパック包装体を手指等で引きちぎるといった力仕
事や鋏やナイフ等を用いてスキンパック包装体を切断す
るといった結構手間のかかる作業を必要とした。
【０００４】また、スキンパック包装体は、上記したよ
うにボール紙、ノーコート紙等の通気性のよいものを台
紙として用いるために、台紙の表面状態が悪く、印刷適
性にも劣り、外観や商品イメージも好ましいものではな
かった。
うにボール紙、ノーコート紙等の通気性のよいものを台
紙として用いるために、台紙の表面状態が悪く、印刷適
性にも劣り、外観や商品イメージも好ましいものではな
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
問題を解決するためになしたものであって、その目的と
するところは、容易に開封することができて、被包装物
（収納物）の取出しが簡単なスキンパック包装体を提供
することにある。さらにまた、外観や商品イメージに優
れたスキンパック包装体を提供することにある。
問題を解決するためになしたものであって、その目的と
するところは、容易に開封することができて、被包装物
（収納物）の取出しが簡単なスキンパック包装体を提供
することにある。さらにまた、外観や商品イメージに優
れたスキンパック包装体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために、請求項１記載の発明は、台紙上に載置
した被包装物をスキンパックフィルムにより被覆し、真
空脱気することにより前記スキンパックフィルムを前記
被包装物の外形に沿って伸展させると共に前記スキンパ
ックフィルムを前記台紙との接触面で前記台紙に接着さ
せたスキンパック包装体において、前記台紙に前記被包
装物の外形に略沿う切込線を形成すると共に、該切込線
の両端から前記被包装物の外形に沿ってそれぞれ延びる
ミシン目線を形成したことを特徴とするものである。こ
のように構成することにより、台紙に形成した切込線で
台紙を外側にくの字状となるように折り曲げることによ
り切込線の部分の台紙が浮き上がるために、この部分を
摘み部とすることができ、この摘み部を手指で持って摘
み上げることによりミシン目線に沿って開封することが
でき、被包装物（収納物）を簡単に取り出すことができ
る。
達成するために、請求項１記載の発明は、台紙上に載置
した被包装物をスキンパックフィルムにより被覆し、真
空脱気することにより前記スキンパックフィルムを前記
被包装物の外形に沿って伸展させると共に前記スキンパ
ックフィルムを前記台紙との接触面で前記台紙に接着さ
せたスキンパック包装体において、前記台紙に前記被包
装物の外形に略沿う切込線を形成すると共に、該切込線
の両端から前記被包装物の外形に沿ってそれぞれ延びる
ミシン目線を形成したことを特徴とするものである。こ
のように構成することにより、台紙に形成した切込線で
台紙を外側にくの字状となるように折り曲げることによ
り切込線の部分の台紙が浮き上がるために、この部分を
摘み部とすることができ、この摘み部を手指で持って摘
み上げることによりミシン目線に沿って開封することが
でき、被包装物（収納物）を簡単に取り出すことができ
る。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のスキンパック包装体において、前記ミシン目線が千
鳥状となるように形成した二条のミシン目線であること
を特徴とするものである。このように構成することによ
り、一層スムーズに開封することができると共に美麗な
開封面を得ることができる。
載のスキンパック包装体において、前記ミシン目線が千
鳥状となるように形成した二条のミシン目線であること
を特徴とするものである。このように構成することによ
り、一層スムーズに開封することができると共に美麗な
開封面を得ることができる。
【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項１、
２のいずれかに記載のスキンパック包装体において、前
記台紙がコート紙ないしフィルムを積層したフィルム積
層紙であることを特徴とするものである。このように構
成することにより、台紙に設けた切込線とミシン目線を
真空脱気時の脱気口とすることができるために、印刷適
性に優れるコート紙、フィルム積層紙等の通気性の悪い
台紙を用いることができ、外観や商品イメージに優れた
スキンパック包装体を得ることができる。
２のいずれかに記載のスキンパック包装体において、前
記台紙がコート紙ないしフィルムを積層したフィルム積
層紙であることを特徴とするものである。このように構
成することにより、台紙に設けた切込線とミシン目線を
真空脱気時の脱気口とすることができるために、印刷適
性に優れるコート紙、フィルム積層紙等の通気性の悪い
台紙を用いることができ、外観や商品イメージに優れた
スキンパック包装体を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記の本発明について、図面等を
用いて以下に詳述する。図１は本発明にかかるスキンパ
ック包装体の第１実施形態を示す概略斜視図、図２は図
１のＸ−Ｘ線拡大断面図、図３は図１の台紙側から見た
平面図、図４は本発明にかかるスキンパック包装体の第
２実施形態を示す図３に対応する図、図５は図４の要部
拡大図、図６は本発明にかかるスキンパック包装体の第
３実施形態を示す図３に対応する図であり、図中の１，
１’，１”はスキンパック包装体、２は台紙、３は被包
装物（収納物）、４はスキンパックフィルム、５は接着
剤、１０，１０’は切込線、２０，２０’，２１はミシ
ン目線、Ａは孔をそれぞれ示す。
用いて以下に詳述する。図１は本発明にかかるスキンパ
ック包装体の第１実施形態を示す概略斜視図、図２は図
１のＸ−Ｘ線拡大断面図、図３は図１の台紙側から見た
平面図、図４は本発明にかかるスキンパック包装体の第
２実施形態を示す図３に対応する図、図５は図４の要部
拡大図、図６は本発明にかかるスキンパック包装体の第
３実施形態を示す図３に対応する図であり、図中の１，
１’，１”はスキンパック包装体、２は台紙、３は被包
装物（収納物）、４はスキンパックフィルム、５は接着
剤、１０，１０’は切込線、２０，２０’，２１はミシ
ン目線、Ａは孔をそれぞれ示す。
【００１０】図１は本発明にかかるスキンパック包装体
の一実施例を示す概略斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線拡
大断面図であって、スキンパック包装体１は台紙２上に
載置した被包装物（収納物）３、たとえば、略角形状の
ケースに渦巻き状に収納されたメジャーやカセットテー
プ等をスキンパックフィルム４により被覆し、真空脱気
することにより前記スキンパックフィルム４を前記被包
装物（収納物）３の外形に沿って伸展させると共に前記
スキンパックフィルム４を前記台紙２との接触面で前記
台紙２の被包装物（収納物）３が載置される面に塗工し
た接着剤５により前記台紙２に接着させたものであっ
て、上部に店頭において引っ掛け具等に引っ掛けて陳列
することができるように孔Ａが形成されている。そし
て、後述するが、台紙２にはミシン目線２０が形成され
ている。
の一実施例を示す概略斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線拡
大断面図であって、スキンパック包装体１は台紙２上に
載置した被包装物（収納物）３、たとえば、略角形状の
ケースに渦巻き状に収納されたメジャーやカセットテー
プ等をスキンパックフィルム４により被覆し、真空脱気
することにより前記スキンパックフィルム４を前記被包
装物（収納物）３の外形に沿って伸展させると共に前記
スキンパックフィルム４を前記台紙２との接触面で前記
台紙２の被包装物（収納物）３が載置される面に塗工し
た接着剤５により前記台紙２に接着させたものであっ
て、上部に店頭において引っ掛け具等に引っ掛けて陳列
することができるように孔Ａが形成されている。そし
て、後述するが、台紙２にはミシン目線２０が形成され
ている。
【００１１】図３は図１の台紙側から見た平面図であっ
て、スキンパック包装体１の台紙２に前記被包装物（収
納物）３の外形に対応した角部に前記被包装物（収納
物）３の外形に略沿う略Ｌ字状の切込線１０が形成され
ると共に、該切込線１０の両端から前記被包装物（収納
物）３の外形に沿ってそれぞれ延びるミシン目線２０が
形成されている。
て、スキンパック包装体１の台紙２に前記被包装物（収
納物）３の外形に対応した角部に前記被包装物（収納
物）３の外形に略沿う略Ｌ字状の切込線１０が形成され
ると共に、該切込線１０の両端から前記被包装物（収納
物）３の外形に沿ってそれぞれ延びるミシン目線２０が
形成されている。
【００１２】このように構成したスキンパック包装体１
は、被包装物（収納物）３を取り出す際に、台紙２に形
成した略Ｌ字状の切込線１０で台紙２を外側にくの字状
となるように折り曲げることにより略Ｌ字状の切込線１
０の部分の台紙２が浮き上がるために、この部分を摘み
部として手指で持って摘み上げることによりミシン目線
２０に沿って開封することができ、被包装物（収納物）
３を簡単に取り出すことができる。
は、被包装物（収納物）３を取り出す際に、台紙２に形
成した略Ｌ字状の切込線１０で台紙２を外側にくの字状
となるように折り曲げることにより略Ｌ字状の切込線１
０の部分の台紙２が浮き上がるために、この部分を摘み
部として手指で持って摘み上げることによりミシン目線
２０に沿って開封することができ、被包装物（収納物）
３を簡単に取り出すことができる。
【００１３】図４は本発明にかかるスキンパック包装体
の第２実施形態を示す図３に対応する図、図５は図４の
要部拡大図であって、スキンパック包装体１’は図３に
示したミシン目線２０に代えて、千鳥状となるように形
成した二条のミシン目線２１からなる以外はスキンパッ
ク包装体１と同じである。このように構成することによ
り、一層スムーズに開封することができ、また、開封面
が櫛状となり美麗な開封面を得ることができる。
の第２実施形態を示す図３に対応する図、図５は図４の
要部拡大図であって、スキンパック包装体１’は図３に
示したミシン目線２０に代えて、千鳥状となるように形
成した二条のミシン目線２１からなる以外はスキンパッ
ク包装体１と同じである。このように構成することによ
り、一層スムーズに開封することができ、また、開封面
が櫛状となり美麗な開封面を得ることができる。
【００１４】図６は本発明にかかるスキンパック包装体
の第３実施形態を示す図３に対応する図であって、スキ
ンパック包装体１”は、被包装物（収納物）３として、
円盤状の、たとえば、ヨーヨーのような玩具をスキンパ
ックフィルム４により被覆し、真空脱気することにより
前記スキンパックフィルム４を前記被包装物（収納物）
３の外形に沿って伸展させると共に前記スキンパックフ
ィルム４を前記台紙２との接触面で前記台紙２の被包装
物（収納物）３が載置される面に塗工した接着剤５によ
り前記台紙２に接着させたものであって、第１、第２実
施形態同様に上部に店頭において引っ掛け具等に引っ掛
けて陳列することができるように孔Ａが設けられている
と共に、台紙２に前記被包装物（収納物）３の外形に対
応した一部（図６上で下側部）に前記被包装物（収納
物）３の外形に略沿う円弧状の切込線１０’が形成され
ると共に、該切込線１０’の両端から前記被包装物（収
納物）３の外形に沿ってそれぞれ延びるミシン目線２
０’が形成されているものである。
の第３実施形態を示す図３に対応する図であって、スキ
ンパック包装体１”は、被包装物（収納物）３として、
円盤状の、たとえば、ヨーヨーのような玩具をスキンパ
ックフィルム４により被覆し、真空脱気することにより
前記スキンパックフィルム４を前記被包装物（収納物）
３の外形に沿って伸展させると共に前記スキンパックフ
ィルム４を前記台紙２との接触面で前記台紙２の被包装
物（収納物）３が載置される面に塗工した接着剤５によ
り前記台紙２に接着させたものであって、第１、第２実
施形態同様に上部に店頭において引っ掛け具等に引っ掛
けて陳列することができるように孔Ａが設けられている
と共に、台紙２に前記被包装物（収納物）３の外形に対
応した一部（図６上で下側部）に前記被包装物（収納
物）３の外形に略沿う円弧状の切込線１０’が形成され
ると共に、該切込線１０’の両端から前記被包装物（収
納物）３の外形に沿ってそれぞれ延びるミシン目線２
０’が形成されているものである。
【００１５】このように構成したスキンパック包装体
１”は、被包装物（収納物）３を取り出す際に、台紙２
に形成した円弧状の切込線１０’で台紙２を外側にくの
字状となるように折り曲げることにより円弧状の切込線
１０’の部分の台紙２が浮き上がるために、この部分を
摘み部として手指で持って摘み上げることによりミシン
目線２０’に沿って開封することができ、被包装物（収
納物）３を簡単に取り出すことができる。なお、図示は
しないが、ミシン目線２０’に代えて上記で説明した千
鳥状の二条のミシン目線を設けることにより、一層スム
ーズに開封することができることは当然である。
１”は、被包装物（収納物）３を取り出す際に、台紙２
に形成した円弧状の切込線１０’で台紙２を外側にくの
字状となるように折り曲げることにより円弧状の切込線
１０’の部分の台紙２が浮き上がるために、この部分を
摘み部として手指で持って摘み上げることによりミシン
目線２０’に沿って開封することができ、被包装物（収
納物）３を簡単に取り出すことができる。なお、図示は
しないが、ミシン目線２０’に代えて上記で説明した千
鳥状の二条のミシン目線を設けることにより、一層スム
ーズに開封することができることは当然である。
【００１６】次に、本発明のスキンパック包装体を構成
する材料について説明する。台紙２に用いる紙として
は、坪量が３１０〜４００ｇ／ｍ2のボール紙、ノーコ
ート紙、あるいは、切込線１０、１０’およびミシン目
線２０、２０’、２１を台紙に形成したことにより、こ
れを真空脱気口とすることができ、ボール紙やノーコー
ト紙に比べて通気性は悪いが印刷適性に優れ、外観や商
品イメージを向上させることができる坪量が３１０〜４
００ｇ／ｍ2のコート紙等を例示することができる。
する材料について説明する。台紙２に用いる紙として
は、坪量が３１０〜４００ｇ／ｍ2のボール紙、ノーコ
ート紙、あるいは、切込線１０、１０’およびミシン目
線２０、２０’、２１を台紙に形成したことにより、こ
れを真空脱気口とすることができ、ボール紙やノーコー
ト紙に比べて通気性は悪いが印刷適性に優れ、外観や商
品イメージを向上させることができる坪量が３１０〜４
００ｇ／ｍ2のコート紙等を例示することができる。
【００１７】また、台紙２上に塗工する接着剤５として
は、スキンパックフィルムの材質により適宜選択して用
いる必要があるが、たとえば、塩化ビニル系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン系樹脂、アクリ
ル系樹脂等のエマルジョンないし溶剤タイプの接着剤を
例示することができる。
は、スキンパックフィルムの材質により適宜選択して用
いる必要があるが、たとえば、塩化ビニル系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン系樹脂、アクリ
ル系樹脂等のエマルジョンないし溶剤タイプの接着剤を
例示することができる。
【００１８】また、スキンパックフィルム４としては、
軟質塩化ビニルフィルム、アイオノマーフィルム、ポリ
エチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィ
ルム等を例示することができる。
軟質塩化ビニルフィルム、アイオノマーフィルム、ポリ
エチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィ
ルム等を例示することができる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明について、以下に実施例を挙げ
てさらに詳しく説明する。 実施例１ 坪量４００ｇ／ｍ2のボール紙〔京王製紙（株）製〕の
表面にポリオレフィンアクリレート系接着剤〔日本化工
塗料（株）製：ニッカコートＰＳ−１４〕を固形分で４
〜５ｇ／ｍ2となるようにロールコートすると共に乾燥
して、表面に接着剤層を設けた台紙を作製し、その後に
打抜機を用いて前記台紙に図４に示すような一辺の長さ
が５ｍｍの略Ｌ字状の切込線と該切込線の両端から延び
る３５ｍｍ長さの千鳥状からなる二条のミシン目線を形
成した。
てさらに詳しく説明する。 実施例１ 坪量４００ｇ／ｍ2のボール紙〔京王製紙（株）製〕の
表面にポリオレフィンアクリレート系接着剤〔日本化工
塗料（株）製：ニッカコートＰＳ−１４〕を固形分で４
〜５ｇ／ｍ2となるようにロールコートすると共に乾燥
して、表面に接着剤層を設けた台紙を作製し、その後に
打抜機を用いて前記台紙に図４に示すような一辺の長さ
が５ｍｍの略Ｌ字状の切込線と該切込線の両端から延び
る３５ｍｍ長さの千鳥状からなる二条のミシン目線を形
成した。
【００２０】次に、上記で作製した台紙上に被包装物で
ある４１ｍｍ角で厚さが８ｍｍの扁平な直方体状のメジ
ャーを隣接する２辺が切込線およびミシン目線に略合致
するように載置し、予め加熱して軟化させたアイオノマ
ーフィルム〔三井デユポン（株）製：ハイミラン１６０
１〕でメジャーを被覆すると共に、吸引装置〔スピーマ
ー（株）製〕を用いて５００ｍｍＨｇで真空脱気して本
発明のスキンパック包装体を得た。
ある４１ｍｍ角で厚さが８ｍｍの扁平な直方体状のメジ
ャーを隣接する２辺が切込線およびミシン目線に略合致
するように載置し、予め加熱して軟化させたアイオノマ
ーフィルム〔三井デユポン（株）製：ハイミラン１６０
１〕でメジャーを被覆すると共に、吸引装置〔スピーマ
ー（株）製〕を用いて５００ｍｍＨｇで真空脱気して本
発明のスキンパック包装体を得た。
【００２１】上記で作製したスキンパック包装体から被
包装物であるメジャーを取り出すために、台紙に形成し
た略Ｌ字状の切込線で台紙２を外側にくの字状となるよ
うに折り曲げると、略Ｌ字状の切込線の部分の台紙が浮
き上がり、この部分を手指で容易に摘むことができ、さ
らに摘み上げることによりミシン目線に沿ってスムーズ
に開封することができ、メジャーを簡単に取り出すこと
ができた。
包装物であるメジャーを取り出すために、台紙に形成し
た略Ｌ字状の切込線で台紙２を外側にくの字状となるよ
うに折り曲げると、略Ｌ字状の切込線の部分の台紙が浮
き上がり、この部分を手指で容易に摘むことができ、さ
らに摘み上げることによりミシン目線に沿ってスムーズ
に開封することができ、メジャーを簡単に取り出すこと
ができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明のスキンパック包装体は、今まで
縷々説明してきたように、容易に開封することができ
て、被包装物（収納物）を簡単に取り出すことができる
という優れた効果を奏するものである。また、本発明の
スキンパック包装体はボール紙やノーコート紙のみなら
ず、コート紙を台紙として用いることができるために、
外観や商品イメージに優れるという効果を奏するもので
ある。
縷々説明してきたように、容易に開封することができ
て、被包装物（収納物）を簡単に取り出すことができる
という優れた効果を奏するものである。また、本発明の
スキンパック包装体はボール紙やノーコート紙のみなら
ず、コート紙を台紙として用いることができるために、
外観や商品イメージに優れるという効果を奏するもので
ある。
【図１】 本発明にかかるスキンパック包装体の第１実
施形態を示す概略斜視図である。
施形態を示す概略斜視図である。
【図２】 図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図３】 図１の台紙側から見た平面図である。
【図４】 本発明にかかるスキンパック包装体の第２実
施形態を示す図３に対応する図である。
施形態を示す図３に対応する図である。
【図５】 図４の要部拡大図である。
【図６】 本発明にかかるスキンパック包装体の第３実
施形態を示す図３に対応する図である。
施形態を示す図３に対応する図である。
１，１’，１” スキンパック包装
体 ２ 台紙 ３ 被包装物（収納
物） ４ スキンパックフィ
ルム ５ 接着剤 １０，１０’ 切込線 ２０，２０’，２１ ミシン目線 Ａ 孔
体 ２ 台紙 ３ 被包装物（収納
物） ４ スキンパックフィ
ルム ５ 接着剤 １０，１０’ 切込線 ２０，２０’，２１ ミシン目線 Ａ 孔
Claims (3)
- 【請求項１】 台紙上に載置した被包装物をスキンパッ
クフィルムにより被覆し、真空脱気することにより前記
スキンパックフィルムを前記被包装物の外形に沿って伸
展させると共に前記スキンパックフィルムを前記台紙と
の接触面で前記台紙に接着させたスキンパック包装体に
おいて、前記台紙に前記被包装物の外形に略沿う切込線
を形成すると共に、該切込線の両端から前記被包装物の
外形に沿ってそれぞれ延びるミシン目線を形成したこと
を特徴とするスキンパック包装体。 - 【請求項２】 前記ミシン目線が千鳥状となるように形
成した二条のミシン目線であることを特徴とする請求項
１記載のスキンパック包装体。 - 【請求項３】 前記台紙がコート紙ないしフィルムを積
層したフィルム積層紙であることを特徴とする請求項
１、２のいずれかに記載のスキンパック包装体。
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| JP2001203945A JP4549584B2 (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | スキンパック包装体 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248591A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Sakon Shiko Kk | 商品収容シートの製造方法 |
| JP2014172659A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-22 | Fuji Seal International Inc | スキンパック用台紙、及びスキンパック包装体 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5220482U (ja) * | 1975-07-29 | 1977-02-14 |
-
2001
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| JPS5220482U (ja) * | 1975-07-29 | 1977-02-14 |
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