JP2003020054A - 液体紙容器用口栓 - Google Patents
液体紙容器用口栓Info
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- JP2003020054A JP2003020054A JP2001206116A JP2001206116A JP2003020054A JP 2003020054 A JP2003020054 A JP 2003020054A JP 2001206116 A JP2001206116 A JP 2001206116A JP 2001206116 A JP2001206116 A JP 2001206116A JP 2003020054 A JP2003020054 A JP 2003020054A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内容物を高温充填したのちのシャワー冷却工程
で、冷却水がキャップの裾部から口栓の内側へ浸入する
ことがない液体紙容器用口栓を提供する。 【解決手段】スパウト200 とキャップ100 とからなり、
スパウトは、台座リング210 の上面外周縁部に位置ガイ
ドリブ212 を設け、上面内周縁部に注出筒を立設し、キ
ャップは、周壁120 下端部の内周縁部に段差を設けて、
垂直断面形状が倒立直角三角形で垂直面が内側で先端角
度が鋭角なコンタクト封止リング122 を垂設し、スパウ
トにキャップを螺合して装着したときに、キャップの周
壁下端部の内周縁部に垂設するコンタクト封止リング
が、スパウトの台座リングの上面外周縁部に設ける位置
ガイドリブの上部内周面に、傾斜する外周面を摺接しな
がら嵌着し、キャップのコンタクト封止リングの先端
を、スパウトの台座リングの上面外周縁部に密接する。
で、冷却水がキャップの裾部から口栓の内側へ浸入する
ことがない液体紙容器用口栓を提供する。 【解決手段】スパウト200 とキャップ100 とからなり、
スパウトは、台座リング210 の上面外周縁部に位置ガイ
ドリブ212 を設け、上面内周縁部に注出筒を立設し、キ
ャップは、周壁120 下端部の内周縁部に段差を設けて、
垂直断面形状が倒立直角三角形で垂直面が内側で先端角
度が鋭角なコンタクト封止リング122 を垂設し、スパウ
トにキャップを螺合して装着したときに、キャップの周
壁下端部の内周縁部に垂設するコンタクト封止リング
が、スパウトの台座リングの上面外周縁部に設ける位置
ガイドリブの上部内周面に、傾斜する外周面を摺接しな
がら嵌着し、キャップのコンタクト封止リングの先端
を、スパウトの台座リングの上面外周縁部に密接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物を高温充填
する液体紙容器の注出位置に突設するスパウトにキャッ
プが螺着する液体紙容器用口栓に関するものであり、詳
しくは、シャワー冷却工程で口栓の内側へ冷却水が浸入
することがない液体紙容器用口栓に関するものである。
する液体紙容器の注出位置に突設するスパウトにキャッ
プが螺着する液体紙容器用口栓に関するものであり、詳
しくは、シャワー冷却工程で口栓の内側へ冷却水が浸入
することがない液体紙容器用口栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品や非食品の液体内容物に使用
される液体紙容器には、使用時の使い易さを考慮して、
例えば、図３に示すように、胴部（２１）が四角筒状
で、切り妻屋根形の頂部の傾斜板（２２）にキャップ
（１００）とスパウト（２００）とからなる口栓（１
０）を突設した液体紙容器（２０）が、広い用途範囲に
わたって使用されていた。この口栓は、容器の口栓取付
孔から突出するスパウトの注出筒にキャップを螺着した
ものであるが、通常では、流通時の密封性の完全さやバ
ージン性の確保、または、使用時の易開封性を兼ね備え
るために、例えば図４に示すように、スパウト（２０
０）の注出筒（２２０）の内側の下方内面に封鎖板（２
３０）を設けて封止し、使用時に開口するため、この封
鎖板の下面の所定位置に垂直断面逆Ｖ字状の環状切込み
（２３１）を設けて、上面の開口予定位置に環状薄肉脆
弱線（２３２）を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近
傍の上面の所定の一側に、先端にプルリング（２３４）
をもつ支柱（２３３）を立設したものであり、容器を開
封するために口栓を開口するときには、キャップ（１０
０）を取り外し、スパウト（２００）の注出筒（２２
０）の内側に収容されているプルリング（２３４）に指
先を掛けて上方へ引っ張って、封鎖板（２３０）の環状
薄肉脆弱線（２３２）を引き裂いて開口していた。な
お、開口したスパウトは、使用したのちに、キャップを
注出筒に螺合して装着して再封止していた。
される液体紙容器には、使用時の使い易さを考慮して、
例えば、図３に示すように、胴部（２１）が四角筒状
で、切り妻屋根形の頂部の傾斜板（２２）にキャップ
（１００）とスパウト（２００）とからなる口栓（１
０）を突設した液体紙容器（２０）が、広い用途範囲に
わたって使用されていた。この口栓は、容器の口栓取付
孔から突出するスパウトの注出筒にキャップを螺着した
ものであるが、通常では、流通時の密封性の完全さやバ
ージン性の確保、または、使用時の易開封性を兼ね備え
るために、例えば図４に示すように、スパウト（２０
０）の注出筒（２２０）の内側の下方内面に封鎖板（２
３０）を設けて封止し、使用時に開口するため、この封
鎖板の下面の所定位置に垂直断面逆Ｖ字状の環状切込み
（２３１）を設けて、上面の開口予定位置に環状薄肉脆
弱線（２３２）を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近
傍の上面の所定の一側に、先端にプルリング（２３４）
をもつ支柱（２３３）を立設したものであり、容器を開
封するために口栓を開口するときには、キャップ（１０
０）を取り外し、スパウト（２００）の注出筒（２２
０）の内側に収容されているプルリング（２３４）に指
先を掛けて上方へ引っ張って、封鎖板（２３０）の環状
薄肉脆弱線（２３２）を引き裂いて開口していた。な
お、開口したスパウトは、使用したのちに、キャップを
注出筒に螺合して装着して再封止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、内容物が食
品の場合には、必要に応じて、内容物は液体紙容器に高
温充填される。例えば、ノンアルコールの場合には、９
０℃以上で充填され、直後、容器は、冷却水によりシャ
ワー冷却されて、常温まで下げられる。この冷却工程
で、冷却水が、口栓の冷却に伴う口栓内の急激な温度変
化によるバキューム現象などにより、例えば図４の口栓
（１０）のキャップ（１００）の裾部から、キャップと
スパウト（２００）の隙間に浸入することがある。しか
しながら、従来の液体紙容器用口栓は、一般的には、こ
の冷却工程での冷却水の浸入に対しては、全く無防備で
あった。このキャップとスパウトの間隙に浸入した冷却
水を自動的に排除するために、スパウトのネジ山に縦の
切り溝を付けて排水溝を設けた口栓もあるが、冷却水に
は、工業用水が一般的に使用されることがあり、自動的
に排水されるとしても、口栓の内側へ冷却水が一旦浸入
することは、衛生的に問題があった。
品の場合には、必要に応じて、内容物は液体紙容器に高
温充填される。例えば、ノンアルコールの場合には、９
０℃以上で充填され、直後、容器は、冷却水によりシャ
ワー冷却されて、常温まで下げられる。この冷却工程
で、冷却水が、口栓の冷却に伴う口栓内の急激な温度変
化によるバキューム現象などにより、例えば図４の口栓
（１０）のキャップ（１００）の裾部から、キャップと
スパウト（２００）の隙間に浸入することがある。しか
しながら、従来の液体紙容器用口栓は、一般的には、こ
の冷却工程での冷却水の浸入に対しては、全く無防備で
あった。このキャップとスパウトの間隙に浸入した冷却
水を自動的に排除するために、スパウトのネジ山に縦の
切り溝を付けて排水溝を設けた口栓もあるが、冷却水に
は、工業用水が一般的に使用されることがあり、自動的
に排水されるとしても、口栓の内側へ冷却水が一旦浸入
することは、衛生的に問題があった。
【０００４】本発明は、上述の従来の液体紙容器用口栓
の問題を解決したものであり、内容物を高温充填したの
ちのシャワー冷却工程で、冷却水がキャップの裾部から
口栓の内側へ浸入することがない液体紙容器用口栓を提
供するものである。
の問題を解決したものであり、内容物を高温充填したの
ちのシャワー冷却工程で、冷却水がキャップの裾部から
口栓の内側へ浸入することがない液体紙容器用口栓を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
スパウトとこのスパウトに螺着するキャップとからな
り、前記スパウトは、台座リングの上面外周縁部に、位
置ガイドリブを設け、上面内周縁部に、注出筒を立設
し、前記キャップは、周壁下端部の内周縁部に段差を設
け、この段差の内周縁部に、垂直断面形状が倒立直角三
角形で垂直面が内側で先端角度が鋭角なコンタクト封止
リングを垂設し、前記スパウトに前記キャップを螺合し
て装着したときに、前記キャップの周壁下端部の内周縁
部に垂設するコンタクト封止リングが、前記スパウトの
台座リングの上面外周縁部に設ける位置ガイドリブの上
部内周面に、傾斜する外周面を摺接しながら嵌着し、か
つ、前記キャップのコンタクト封止リングの先端が、前
記スパウトの台座リングの上面外周縁部に密接すること
を特徴とする液体紙容器用口栓である。
スパウトとこのスパウトに螺着するキャップとからな
り、前記スパウトは、台座リングの上面外周縁部に、位
置ガイドリブを設け、上面内周縁部に、注出筒を立設
し、前記キャップは、周壁下端部の内周縁部に段差を設
け、この段差の内周縁部に、垂直断面形状が倒立直角三
角形で垂直面が内側で先端角度が鋭角なコンタクト封止
リングを垂設し、前記スパウトに前記キャップを螺合し
て装着したときに、前記キャップの周壁下端部の内周縁
部に垂設するコンタクト封止リングが、前記スパウトの
台座リングの上面外周縁部に設ける位置ガイドリブの上
部内周面に、傾斜する外周面を摺接しながら嵌着し、か
つ、前記キャップのコンタクト封止リングの先端が、前
記スパウトの台座リングの上面外周縁部に密接すること
を特徴とする液体紙容器用口栓である。
【０００６】そして、本発明の第２の発明は、前記キャ
ップの周壁下端部の内周縁部に垂設するコンタクト封止
リングの高さが、０．２ｍｍ以上であるとを特徴とする
第１の発明に記載の液体紙容器用口栓である。
ップの周壁下端部の内周縁部に垂設するコンタクト封止
リングの高さが、０．２ｍｍ以上であるとを特徴とする
第１の発明に記載の液体紙容器用口栓である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の液体紙容器用口栓
の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。図
１は、本発明の一実施形態の液体紙容器用口栓の断面図
であり、図２は、図１のＡ部分の拡大断面図であり、図
３は、一例の口栓付液体紙容器の斜視図である。
の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。図
１は、本発明の一実施形態の液体紙容器用口栓の断面図
であり、図２は、図１のＡ部分の拡大断面図であり、図
３は、一例の口栓付液体紙容器の斜視図である。
【０００８】本発明の実施形態の液体紙容器用口栓（１
０）は、例えば図３に示すように、胴部（２１）が四角
筒状の液体紙容器（２０）の頂部傾斜板（２２）に、超
音波シール法などで熱融着して突設させるスパウト（２
００）とこのスパウトに螺合させて装着するキャップ
（１００）とからなり、キャップ（１００）は、図１に
示すように、天板（１１０）の下面にスパウトを封止す
るためのコンタクト封止リング（１１１）（先端をスパ
ウト口部天面に密接）とその内側にインナー封止リング
（１１２）（外周面をスパウト口部内周面に密接）を垂
設するものであり、周壁（１２０）の内周面に、スパウ
トとの螺合部（１２１）をもち、図２に示すように、周
壁（１２０）下端部の内周縁部に段差を設け、この段差
の内周縁部に、垂直断面形状が倒立直角三角形で、垂直
面が内側で、先端角度が例えば５０度の鋭角なコンタク
ト封止リング（１２２）を垂設し、スパウト（２００）
は、図１に示すように、下端外周に容器と熱融着するフ
ランジ（２４０）を周設し、上面外周縁部に位置ガイド
リブ（２１２）を設け、外周の所定高さに仮止め突起
（２１１）を設けた台座リング（２１０）の上面内周縁
部に、外周面にキャップとの螺合部（２２１）をもつ注
出筒（２２０）を立設し、この注出筒の内側下方を封鎖
板（２３０）を設けて封止し、この封鎖板の開口予定位
置に、下面より垂直断面形状が逆Ｖ字状の環状切込み
（２３１）を設けて、上面に環状薄肉脆弱線（２３２）
を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリング（２３４）を接続する支柱（２３
３）を立設するものである。なお、環状薄肉脆弱線は、
封鎖板の上面より垂直断面形状がＶ字状の環状切込みを
設けて、下面に環状薄肉脆弱線を形成してもよい。そし
て、スパウトは、通常では、ポリエチレンなどの熱可塑
性樹脂を用い、キャップは、通常、スパウトより硬度が
高いポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出
成形法により作製するものである。
０）は、例えば図３に示すように、胴部（２１）が四角
筒状の液体紙容器（２０）の頂部傾斜板（２２）に、超
音波シール法などで熱融着して突設させるスパウト（２
００）とこのスパウトに螺合させて装着するキャップ
（１００）とからなり、キャップ（１００）は、図１に
示すように、天板（１１０）の下面にスパウトを封止す
るためのコンタクト封止リング（１１１）（先端をスパ
ウト口部天面に密接）とその内側にインナー封止リング
（１１２）（外周面をスパウト口部内周面に密接）を垂
設するものであり、周壁（１２０）の内周面に、スパウ
トとの螺合部（１２１）をもち、図２に示すように、周
壁（１２０）下端部の内周縁部に段差を設け、この段差
の内周縁部に、垂直断面形状が倒立直角三角形で、垂直
面が内側で、先端角度が例えば５０度の鋭角なコンタク
ト封止リング（１２２）を垂設し、スパウト（２００）
は、図１に示すように、下端外周に容器と熱融着するフ
ランジ（２４０）を周設し、上面外周縁部に位置ガイド
リブ（２１２）を設け、外周の所定高さに仮止め突起
（２１１）を設けた台座リング（２１０）の上面内周縁
部に、外周面にキャップとの螺合部（２２１）をもつ注
出筒（２２０）を立設し、この注出筒の内側下方を封鎖
板（２３０）を設けて封止し、この封鎖板の開口予定位
置に、下面より垂直断面形状が逆Ｖ字状の環状切込み
（２３１）を設けて、上面に環状薄肉脆弱線（２３２）
を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側近傍の上面の一側
に、先端にプルリング（２３４）を接続する支柱（２３
３）を立設するものである。なお、環状薄肉脆弱線は、
封鎖板の上面より垂直断面形状がＶ字状の環状切込みを
設けて、下面に環状薄肉脆弱線を形成してもよい。そし
て、スパウトは、通常では、ポリエチレンなどの熱可塑
性樹脂を用い、キャップは、通常、スパウトより硬度が
高いポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出
成形法により作製するものである。
【０００９】なお、液体紙容器用口栓のキャップの周壁
下端部の内周縁部に段差を設け、この段差の内周縁部に
設けるコンタクト封止リングの高さは、スパウトとの密
着の度合いからみて０．２ｍｍ以上であればよいが、通
常では、０．２〜０．６ｍｍが実用上からみて好まし
い。
下端部の内周縁部に段差を設け、この段差の内周縁部に
設けるコンタクト封止リングの高さは、スパウトとの密
着の度合いからみて０．２ｍｍ以上であればよいが、通
常では、０．２〜０．６ｍｍが実用上からみて好まし
い。
【００１０】また、本発明の液体紙容器用口栓は、スパ
ウトにキャップを螺合して装着したときに、キャップの
周壁下端部の内周縁部に垂設するコンタクト封止リング
が、スパウトの台座リングの上面外周縁部に設ける位置
ガイドリブの上部内周面に、傾斜する外周面を摺接しな
がら嵌着するため、従来の口栓とは異なり、キャップが
スパウトに螺着するに伴い周壁が外側へ開くことが抑制
され、コンタクト封止リングの先端が、スパウトの台座
リングの上面に、いつも一定位置でとどまり、位置ずれ
を起こすことがない。そして、キャップの周壁下端部の
内周縁部に垂設するコンタクト封止リングの先端が、ス
パウトの材質とキャップの材質の硬度の差によって異な
るが、スパウトの台座リングの外周縁部の上面で０．１
５ｍｍほど変形し、または、スパウトの台座リングの外
周縁部の上面に０．１５ｍｍほど食い込んで、キャップ
のコンタクト封止リングの先端が、スパウトの台座リン
グの外周縁部の上面に、完全に密接するものである。こ
の結果、冷却工程で冷却水がキャップの裾部から口栓内
に浸入することがない。
ウトにキャップを螺合して装着したときに、キャップの
周壁下端部の内周縁部に垂設するコンタクト封止リング
が、スパウトの台座リングの上面外周縁部に設ける位置
ガイドリブの上部内周面に、傾斜する外周面を摺接しな
がら嵌着するため、従来の口栓とは異なり、キャップが
スパウトに螺着するに伴い周壁が外側へ開くことが抑制
され、コンタクト封止リングの先端が、スパウトの台座
リングの上面に、いつも一定位置でとどまり、位置ずれ
を起こすことがない。そして、キャップの周壁下端部の
内周縁部に垂設するコンタクト封止リングの先端が、ス
パウトの材質とキャップの材質の硬度の差によって異な
るが、スパウトの台座リングの外周縁部の上面で０．１
５ｍｍほど変形し、または、スパウトの台座リングの外
周縁部の上面に０．１５ｍｍほど食い込んで、キャップ
のコンタクト封止リングの先端が、スパウトの台座リン
グの外周縁部の上面に、完全に密接するものである。こ
の結果、冷却工程で冷却水がキャップの裾部から口栓内
に浸入することがない。
【００１１】また、本発明の液体紙容器用口栓において
は、キャップをスパウトに螺着したときに、キャップの
周壁端部の内周縁部のコンタクト封止リングの外周面
が、スパウトの台座リングの上面外周縁部の位置ガイド
リブの上部内周面と密着しているので、キャップの周壁
が外側へ開くことがないため、キャップの開けトルク力
もほぼ一定となり、使用時に取り扱い易い口栓である。
また、キャップの雌ネジとスパウトの雄ネジとの摺接力
が、キャップの周壁が外側へ開くことがないため緩和さ
れ、キャッピング工程での摺接磨耗による粉を発生する
ことがない。またスパウトに対する封止が、キャップの
天板下面の封止リングと周壁下端部の内周縁部の封止リ
ングとで複数位置で行われるため、口栓の封止がより完
全となる。
は、キャップをスパウトに螺着したときに、キャップの
周壁端部の内周縁部のコンタクト封止リングの外周面
が、スパウトの台座リングの上面外周縁部の位置ガイド
リブの上部内周面と密着しているので、キャップの周壁
が外側へ開くことがないため、キャップの開けトルク力
もほぼ一定となり、使用時に取り扱い易い口栓である。
また、キャップの雌ネジとスパウトの雄ネジとの摺接力
が、キャップの周壁が外側へ開くことがないため緩和さ
れ、キャッピング工程での摺接磨耗による粉を発生する
ことがない。またスパウトに対する封止が、キャップの
天板下面の封止リングと周壁下端部の内周縁部の封止リ
ングとで複数位置で行われるため、口栓の封止がより完
全となる。
【００１２】なお、本実施形態の液体紙容器用口栓を取
り付けた液体紙容器は、キャップの締めトルク力を３Ｋ
ｇで行い、内容物を９０℃で高温充填し、冷却工程で常
温まで容器を冷却したが、キャップの裾部から口栓内へ
の冷却水の浸入は、全く見られなかった。
り付けた液体紙容器は、キャップの締めトルク力を３Ｋ
ｇで行い、内容物を９０℃で高温充填し、冷却工程で常
温まで容器を冷却したが、キャップの裾部から口栓内へ
の冷却水の浸入は、全く見られなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明の液体紙容器用口栓は、スパウト
の台座リングの上面外周縁部に位置ガイドリブを設け、
また、キャップの周壁下端部の内周縁部に特殊形状のコ
ンタクト封止リングを設けており、この効果により、内
容物を高温充填したのちのシャワー冷却工程で、冷却水
がキャップの裾部から口栓の内側へ浸入することがな
い。
の台座リングの上面外周縁部に位置ガイドリブを設け、
また、キャップの周壁下端部の内周縁部に特殊形状のコ
ンタクト封止リングを設けており、この効果により、内
容物を高温充填したのちのシャワー冷却工程で、冷却水
がキャップの裾部から口栓の内側へ浸入することがな
い。
【００１４】また、本発明の液体紙容器用口栓は、キャ
ッピング工程で締めトルク力が一定しており、また、使
用時におけるキャップの開けトルク力も一定している。
また、封止が複数の封止リングで行われるため、封止が
完全である。
ッピング工程で締めトルク力が一定しており、また、使
用時におけるキャップの開けトルク力も一定している。
また、封止が複数の封止リングで行われるため、封止が
完全である。
【図１】本発明の一実施形態の液体紙容器用口栓の断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大断面図である。
【図３】一例の口栓付液体紙容器の斜視図である。
【図４】従来の一例の液体紙容器用口栓の断面図であ
る。
る。
【符号の説明】
１０……口栓
２０……容器
２１……口栓取付孔
２２……傾斜板
２３……胴部
１００……キャップ
１１０……天板
１１１，１２２……コンタクト封止リング
１１２……インナー封止リング
１２０……周壁
１２１，２２１……螺合部
２００……スパウト
２１０……台座リング
２１１……仮止め突起
２１２……位置ガイドリブ
２２０……注出筒
２３０……閉鎖板
２３１……環状切込み
２３２……環状薄肉脆弱線
２３３……支柱
２３４……プルリング
２４０……フランジ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB04 BA03 CF06 DA25
EA03 EA13
3E084 AA05 AA12 AB01 BA01 CA01
DA01 DB12 FB01 GA01 GB01
HA03 HB02 HD03 LA17 LB02
Claims (2)
- 【請求項１】スパウトと該スパウトに螺着するキャップ
とからなり、前記スパウトは、台座リングの上面外周縁
部に、位置ガイドリブを設け、上面内周縁部に、注出筒
を立設し、前記キャップは、周壁下端部の内周縁部に段
差を設け、該段差の内周縁部に、垂直断面形状が倒立直
角三角形で垂直面が内側で先端角度が鋭角なコンタクト
封止リングを垂設し、前記スパウトに前記キャップを螺
合して装着したときに、前記キャップの周壁下端部の内
周縁部に垂設するコンタクト封止リングが、前記スパウ
トの台座リングの上面外周縁部に設ける位置ガイドリブ
の上部内周面に、傾斜する外周面を摺接しながら嵌着
し、かつ、前記キャップのコンタクト封止リングの先端
が、前記スパウトの台座リングの上面外周縁部に密接す
ることを特徴とする液体紙容器用口栓。 - 【請求項２】前記キャップの周壁下端部の内周縁部に垂
設するコンタクト封止リングの高さが、０．２ｍｍ以上
であるとを特徴とする請求項１記載の液体紙容器用口
栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206116A JP4161549B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 液体紙容器用口栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206116A JP4161549B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 液体紙容器用口栓 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020054A true JP2003020054A (ja) | 2003-01-21 |
| JP4161549B2 JP4161549B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=19042303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001206116A Expired - Lifetime JP4161549B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 液体紙容器用口栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4161549B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137664A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Japan Crown Cork Co Ltd | 紙製容器用注出具 |
| JP2009269665A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Mikasa Sangyo Kk | 冷却水吸い込み防止用キャップ |
-
2001
- 2001-07-06 JP JP2001206116A patent/JP4161549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137664A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Japan Crown Cork Co Ltd | 紙製容器用注出具 |
| JP2009269665A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Mikasa Sangyo Kk | 冷却水吸い込み防止用キャップ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4161549B2 (ja) | 2008-10-08 |
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