JP2003019667A - 眼鏡レンズ加工用の研削水タンクユニット及びこれを備える眼鏡レンズ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で泡を減少させ、排水が溢れるこ
とを防止できる研削水タンクユニット及びこれを備える
眼鏡レンズ加工装置を提供すること。 【解決手段】 眼鏡レンズの周縁加工時に使用される研
削水をタンクに蓄え、該タンク内の研削水を循環して再
使用する研削水タンクユニットにおいて、前記タンク内
に生じた泡を攪拌する回転体と、該回転体を回転駆動す
る駆動源と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズの周縁
を加工する眼鏡レンズ加工装置と、レンズ加工時に循環
使用される研削水を貯水する研削水タンクユニットに関
する。

【０００２】

【従来技術】眼鏡レンズの周縁を加工する装置では、レ
ンズの加工部分を冷却及び加工粕（屑）を取り除くため
に、加工時に研削水を供給する。この研削水の供給とし
ては、タンクに貯水した研削水をポンプにより汲み上げ
て加工装置本体側に供給し、加工に使用した排水を再び
タンクに導入することにより、研削水を循環して使用す
る方式のものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラス
チックレンズを加工すると、加工された粕はタンク内で
沈殿する粕と沈殿しない粕とに分離し、沈殿しない粕は
泡となる。タンク内が泡で充満すると、タンクから泡が
洩れる問題の他、加工装置本体側から延びる排水ホース
を詰まらせ、加工装置本体側が研削水で溢れる問題があ
った。

【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、
簡単な構成で泡を減少させ、排水が溢れることを防止で
きる研削水タンクユニット及びこれを備える眼鏡レンズ
加工装置を提供することを技術課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。

【０００６】（１） 眼鏡レンズの周縁加工時に使用さ
れる研削水をタンクに蓄え、該タンク内の研削水を循環
して再使用する研削水タンクユニットにおいて、前記タ
ンク内に生じた泡を攪拌する回転体と、該回転体を回転
駆動する駆動源と、を備えることを特徴とする。 （２） （１）の回転体は、前記タンク内に蓄えられた
研削水の水面より上に設けられ、回転により泡に衝突す
るエッジ面を持つ回転体であることを特徴とする。 （３） （２）の研削水タンクユニットにおいて、前記
回転体は略水平に延びる棒状部材を持つことを特徴とす
る。

【０００７】（４） （２）の研削水タンクユニットに
おいて、前記タンクには眼鏡レンズ加工装置本体からの
排水が投入される排水口が水面より上に設けられてお
り、前記回転体は前記排水口の下まで延びていることを
特徴とする。 （５） 眼鏡レンズの周縁を加工する切削具を持つ眼鏡
レンズ加工装置において、（１）〜（４）の何れかの研
削水タンクユニットを備えることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明に係るレンズ加工装
置全体の概略構成を示す図である。レンズ加工装置は加
工装置本体１と、加工装置本体１を載置するテーブル１
００と、テーブル１００内に配置される研削水貯蔵用の
タンク部２００から大略構成される。

【０００９】加工装置本体１の筐体内部には、被加工レ
ンズＬＥを保持する２つのレンズ回転軸２Ｒ，２Ｌ、レ
ンズ回転軸２Ｒ，２Ｌが回転可能に取付けられたキャリ
ッジ部３、レンズＬＥの周縁を加工するために回転軸６
に取付けられた砥石５等を持つ加工機構部１０が配置さ
れている。砥石５は、プラスチック用粗砥石、ガラス用
粗砥石、ヤゲン形成用の溝及び平坦加工面を持つ仕上用
砥石の３つの砥石から構成され、図示なきモータにより
回転される。また、キャリッジ部３はレンズ回転軸の軸
方向に移動可能で、且つ砥石５に対して相対的に移動可
能に構成されている。なお、この加工機構部１０につい
ては、本出願人による特開平５−２１２６６１号公報等
において周知の構成が使用できるので、詳細な説明は省
略する。

【００１０】また、加工装置本体１の内部には、レンズ
回転軸２Ｒ，２Ｌに保持されるレンズＬＥと砥石５を取
り囲む形で、防水カバー８によって加工室９が形成され
ている。この加工室９には研削水を噴射するノズル１１
が延びており、ノズル１１はタンク部２００の吸水ポン
プ２２０と送水ホース２２１によって接続されている。
レンズＬＥの加工中は、ノズル１１から研削水が噴射さ
れ、噴射された研削水と研削屑は防水カバー８によって
受けられる。防水カバー８の下部にある排水口には排水
ホース２０１が接続され、排水ホース２０１はタンク部
２００の研削水貯蔵用のタンク２１０側に延びている。

【００１１】タンク２１０の上部の開口部には、外空間
からタンク２１０内をほぼ密閉するための蓋２１１が着
脱自在に嵌め込まれている。図１における蓋２１１の中
央より左側上部には排水ホース２０１が接続される接続
口２１２が設けられており、排水ホース２０１によって
導かれる排水が接続口２１２からタンク２１０内に投入
される。また、図１における蓋２１１の中央より右側に
は、下方に延びる吸水パイプ２１５が取付けられてお
り、吸水パイプ２１５の下端の吸水口２１５ａには粗い
網目状のフィルタ２１６が取付けられている。

【００１２】蓋２１１の上面から突出する吸水パイプ２
１５の上端には吸水ホース２１７が接続され、吸水ホー
ス２１７のもう一方の端部は吸水ポンプ２２０に接続さ
れている。吸水ポンプ２２０の駆動により、吸水パイプ
２１５から取り入れられた研削水が吸水ホース２１７、
送水ホース２２１を介して加工装置本体１側のノズル１
１に導かれる。

【００１３】また、図１における蓋２１１の中央付近に
は、タンク２１０内を２つの室に仕切るための仕切り板
２３０が固定されている。この仕切り板２３０により、
図１の左側が排水投入室側２１０ａ、右側が吸水室側２
１０ｂに分離される。ただし、タンク２１０の底面と仕
切り板２３０の下端部との間、及びタンク２１０の側壁
と仕切り板２３０の側面端部との間には、それぞれ研削
水が流れる流路を確保する隙間（開口）が形成されてお
り、排水投入室側２１０ａと吸水室側２１０ｂは連結さ
れている。

【００１４】排水投入室側２１０ａの上部には、タンク
２１０内に生じた泡を攪拌し、消失させる攪拌ユニット
２３９が設けられている。図２は攪拌ユニット２３９の
構成を説明する図である。攪拌ユニット２３９は、蓋２
１１の上面に取付けられるモータ２４０と、モータ２４
０の軸２４０ａに取付けられた回転支基２４１と、回転
支基２４１に取付けられた回転体としての２本のワイヤ
ー２４２を備える。ワイヤー２４２は可撓性を持つ。ワ
イヤー２４２はタンク２１０内の研削水の水面より上に
位置させ、研削水の水面に対して略水平に延びるように
設けられている。ワイヤー２４２を回転することによ
り、ワイヤー２４２の側面（エッジ面）が泡に当たり、
その衝突により泡を破裂させる。泡を効率良く破裂させ
るためには、ワイヤー２４２の径（厚み）を細くするこ
とが好ましく、５ｍｍ以下にすると良い。本実施形態で
は直径２ｍｍのものを使用している。また、ワイヤー２
４２は排水ホース２０１の接続口２１２の下まで延びる
ように配置することが好ましい。こうすると排水ホース
２０１の下に溜まる泡を破裂させることができる。

【００１５】なお、ワイヤー２４２の本数は、特に２本
に限定するものではなく、何本であっても良い。また、
回転支基２４１に取付ける回転体は、ワイヤー等の棒状
部材が好ましいが、回転により泡に当たるエッジ面を持
つものであれば良い。棒状部材は丸棒に限らず、角棒、
板状の棒材であっても良い。

【００１６】２０は加工装置装置本体１の制御部であ
る。制御部２０には砥石５を回転する駆動ユニット２
１、キャリッジ部３の移動及びレンズ回転軸２Ｒ，２Ｌ
を回転する駆動ユニット２２が接続されている他、吸水
ポンプ２２０、モータ２４０が接続されている。制御部
２０はこれらを制御する。

【００１７】次に、このような構成の眼鏡レンズ加工装
置の動作について説明する。まず、タンク２１０内に研
削水を入れる。このとき研削水の水面が回転支基２４１
及びワイヤー２４２より１〜２ｃｍ下になるように研削
水を入れる。

【００１８】加工装置本体１によりレンズの加工を開始
すると、装置本体１の制御部２０によりポンプ２２０が
駆動され、吸水室側２１０ｂから吸い上げられた研削水
がノズル１１から噴射される。噴射された研削水と加工
時に発生した研削粕は防水カバー８によって受けられ、
排水ホース２０１を介してタンク２１０の排水投入室側
２１０ａに投入される。一般的なプラスチックレンズや
ガラスレンズの加工粕は、水よりも重いため沈殿する。
排水投入室側２１０ａと吸水室側２１０ｂとは、タンク
側壁近傍の隙間２３１とタンク底面近傍の隙間２３２を
除いて仕切り板２３０によって仕切られているので、排
水に混入した加工粕は吸水口２１５ａまで届きにくく、
殆どがタンク底部に沈殿する。

【００１９】プラスチックレンズの加工を行うと泡が発
生する。泡は加工粕の内、細かな加工粕によって発生す
る。図１において、２５１はプラスチックレンズの加工
粕の泡を示す。この泡がタンク２１０から洩れないよう
にするため、蓋２１１によってタンク２１０の上部がほ
ぼ密閉状態とされている。排水投入室側２１０ａが泡２
５１で満たされると、さらに泡は排水ホース２０１にも
溜まるようになる。この状態で加工を続けてノズル１１
から研削水が噴射すると、排水ホース２０１内の泡で排
水が流れ難くなり、加工室９に水が溢れる。

【００２０】これを防ぐために、吸水ポンプ２２０の駆
動と連動してモータ２４０が制御部２０により駆動され
る。モータ２４０は３０００回転／分で高速回転する。
モータ２４０の駆動によってワイヤー２４２も高速回転
され、ワイヤー２４２が排水投入室側２１０ａ内に溜ま
った泡２５１を攪拌する。ワイヤー２４２の側面が泡２
５１に当たることにより泡２５１が破裂する。これによ
り大きな泡２５１は水に溶け込みやすくなる。クリーム
状の泡は一部残るが、大きなものはワイヤー２４２によ
って消されるので、排水投入室側２１０ａ内の泡２５１
の体積は十分に減少される。

【００２１】また、ワイヤー２４２は接続口２１２の下
まで延びているので、排水ホース２０１内が泡で満たさ
れることが防止され、排水ホース２０１の詰まりを効果
的に無くす。排水ホース２０１からの排水には加工粕が
大きく固まったものが混ざることがあるが、ワイヤー２
４２は可撓性を持つので、その衝突が和らげられる。

【００２２】なお、仕切り板２３０によって排水投入室
側２１０ａと吸水室側２１０ｂに仕切られているので、
泡２５１は吸水室側２１０ｂに侵入しにくい構造となっ
ている。また、仕切り板２３０によって仕切られている
ので、排水投入室側２１０ａが狭い空間となり、泡２５
１が溜まりやすく、効率的に泡２５１を潰し液体化する
ことができる。

【００２３】モータ２４０の駆動は、レンズの加工が終
了すると吸水ポンプ２２０と連動して停止される。ま
た、タイマーにより、加工後の数分間はモータ２４０を
駆動し、その後、自動的に停止させるようにしても良
い。タイマー機能は制御部２０に持たせることができ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡単な構成で泡を減少させ、排水が溢れることを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るレンズ加工装置全体の概略構成を
示す図である。

【図２】攪拌ユニットの構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 加工装置本体 ２００ タンク部 ２０１ 排水ホース ２１０ タンク ２１２ 接続口 ２２０ 吸水ポンプ ２４０ モータ ２４２ ワイヤー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズの周縁加工時に使用される研
   削水をタンクに蓄え、該タンク内の研削水を循環して再
   使用する研削水タンクユニットにおいて、前記タンク内
   に生じた泡を攪拌する回転体と、該回転体を回転駆動す
   る駆動源と、を備えることを特徴とする研削水タンクユ
   ニット。
2. 【請求項２】 請求項１の回転体は、前記タンク内に蓄
   えられた研削水の水面より上に設けられ、回転により泡
   に衝突するエッジ面を持つ回転体であることを特徴とす
   る研削水タンクユニット。
3. 【請求項３】 請求項２の研削水タンクユニットにおい
   て、前記回転体は略水平に延びる棒状部材を持つことを
   特徴とする研削水タンクユニット。
4. 【請求項４】 請求項２の研削水タンクユニットにおい
   て、前記タンクには眼鏡レンズ加工装置本体からの排水
   が投入される排水口が水面より上に設けられており、前
   記回転体は前記排水口の下まで延びていることを特徴と
   する研削水タンクユニット。
5. 【請求項５】 眼鏡レンズの周縁を加工する切削具を持
   つ眼鏡レンズ加工装置において、請求項１〜４の何れか
   の研削水タンクユニットを備えることを特徴とする眼鏡
   レンズ加工装置。