JP2003019508A - 鋼板圧延装置 - Google Patents

鋼板圧延装置

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JP2003019508A
JP2003019508A JP2001205279A JP2001205279A JP2003019508A JP 2003019508 A JP2003019508 A JP 2003019508A JP 2001205279 A JP2001205279 A JP 2001205279A JP 2001205279 A JP2001205279 A JP 2001205279A JP 2003019508 A JP2003019508 A JP 2003019508A
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Makoto Yoshimura
誠 吉村
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速で判断・処理することにより、鋼板精度
を向上させることのできる鋼板圧延装置を得る。 【解決手段】 鋼板を圧延する仕上げ圧延手段と、仕上
げ圧延手段を駆動させる電動機と、電動機の速度を検出
する速度検出手段と、速度補償量を予め加算した速度指
令と、上記鋼板の圧延に必要とされる電動機の予想電流
値とを出力する上位自動化制御手段と、電流検出手段、
速度制御手段、電流制御手段を有する可変速制御手段
と、上記上位自動化制御手段から出力された予想電流値
と上記電流検出手段が検出した検出電流値とを比較し、
上記検出電流値が上記予想電流値に達することにより上
記仕上げ圧延手段に鋼板が進入したことを検出し、該鋼
板進入検出信号を上記上位自動化制御手段に出力する鋼
板進入検出手段とを備え、上記上位自動化制御手段は、
上記鋼板進入検出手段からの検出信号が送出された時は
上記速度指令から上記速度補償量を減算した速度指令を
出力する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼板を圧延する
鋼板圧延装置に関し、特に鋼板の精度を左右するするも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、熱間圧延工場での圧延用機械の
うち、鋼板精度を左右する仕上げ圧延機での機械と電動
機と従来の可変速制御装置に関する構成図である。図に
おいて、１は仕上げ圧延機、２は仕上げ圧延機１を駆動
する電動機、３はこの電動機２を制御するための可変速
制御装置、４はルーパー、５はルーパーを駆動する電動
機、６はこの電動機５を制御するための可変速制御装
置、７は可変速制御装置３，６に運転指令を与える上位
自動化制御装置であり、８は仕上げ圧延機１を通る鋼板
である。
【０００３】また、図７（ａ）は、図６における可変速
制御装置３の内部動作を説明するための制御ブロック図
である。図において、９は上位自動化制御装置７より出
力された速度指令、１０は速度検出器１６で検出された
実際の電動機５の速度信号、１１は速度制御器、１２は
速度制御器に設定されたゲイン、１３は電動機５の電流
指令、１４は電動機５の電流信号、１５は電流制御器、
１６は変換器、１７は電動機２へ供給される電流を検出
する電流検出器。さらに、図８（ａ）は図６における可
変速制御装置６の内部動作を説明するための制御ブロッ
ク図であり、図７（ａ）の構成に加えて、制御装置から
の外部電流指令１９が加わった構成となっている。
【０００４】次に上記構成における動作について説明す
る。図６に示す上位自動化制御装置７は鋼板８を圧延す
るために速度指令９を可変速制御装置３および６に出力
する。可変速制御装置３および６はそれぞれ電動機２お
よび５を要求する速度に制御するため、電動機２および
５へ供給する電流値を変化させる。電動機２および５は
それぞれに接続された仕上げ圧延機１およびルーパー４
を駆動し、圧延される鋼板８が精度よく生産されてい
る。
【０００５】図７（ａ）に示す可変速制御装置３内部に
おける制御は、上位自動化制御装置７より出力された速
度指令９と、速度検出器１６で検出された実際の電動機
５の速度信号１０との差により速度制御器１１が設定さ
れたゲイン１２で応答し、電動機５の電流指令１３を出
力する。かかる電流指令１３と実際の電動機５の動作に
より生じる電流信号１４との差に応じて電流制御器１５
が動作し、電動機５の電圧を制御する。
【０００６】図７（ｂ）および図８（ｂ）はそれぞれ可
変速制御装置３，６の動作を示したタイムチャートであ
る。図７（ｂ）に示すように、上位自動化制御装置７
は、鋼板８の先端が仕上げ圧延機１へ進入する位置に来
た時（鋼板先端タイミング１０３）に電動機５の速度１
０が低下し、その低下した速度を回復させようとして電
流１４が増加し、やがて速度１０が回復する。その間、
圧延精度が低減しないように予め速度が低下する量１０
１を算出しておき、この算出値１０１と同じ値である速
度補償量１０２を加算した速度指令９を上位自動化制御
装置７は出力している。その後、上記鋼板８の先端が通
過し、速度回復が終了すると予想されるタイミング（速
度回復タイミング１０４）から一定時間１０９後に上記
速度指令９への速度補償量１０２を零とし、先端部以外
の圧延を継続する。
【０００７】また、図８（ａ）に示すルーパー制御は、
上位自動化制御装置７がルーパー用の可変速制御装置６
に対し、速度指令９および外部電流指令１９を出力す
る。図８（ｂ）より、鋼板８の先端がルーパー４後の仕
上げ圧延機１を通ったタイミング１０５にて可変速制御
装置６に外部電流指令１９で角度上昇のための指令を出
力し、電流値１４はステップ状に変化する。この電流は
加速トルクとなり、電動機５の速度は上昇する。ある時
間経過するとルーパー角度は上昇し、ルーパー４が鋼板
８に接触するタイミングング１０６で速度１０は零もし
くは鋼板８に押され少し逆転する。この動作が過ぎ安定
すると予想される一定時間１０７後に、外部電流指令１
９から、仕上げ圧延機間の鋼板８にかかる張力を一定に
保ち鋼板精度を維持するような速度指令９に制御基準を
切り換える信号１０８を出力し基準を切り換える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋼板圧延装置
は、以上のように構成されていたので、上位自動化制御
装置７は、多くの情報を処理しなければならず処理能力
の限界により、鋼板８の状態に関係なく予想される一定
時間後の処理が多用される等、適切な制御信号を適切な
タイミングで出力できず、先端部などの多くの部分で鋼
板８の精度が確保できない問題点があった。
【０００９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、高速で判断・処理することによ
り、鋼板精度を向上させることのできる鋼板圧延装置を
得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る鋼板圧延
装置は、鋼板を圧延するための仕上げ圧延手段と、上記
仕上げ圧延手段を駆動させる電動機と、上記電動機の速
度を検出する速度検出手段と、速度補償量を予め加算し
た速度指令と、上記鋼板の圧延に必要とされる電動機の
予想電流値とを出力する上位自動化制御手段と、上記電
動機に供給される電流値を検出する電流検出手段と、上
記上位自動化制御手段から出力された速度指令と上記速
度検出手段により検出された検出速度との偏差に応じた
電流指令を出力する速度制御手段と、上記速度制御手段
から出力された電流指令と上記電流検出手段により検出
された検出電流値との偏差に応じた制御電流を上記電動
機に出力する電流制御手段とを有する可変速制御手段
と、上記上位自動化制御手段から出力された予想電流値
と上記電流検出手段により検出された検出電流値とを比
較し、上記検出電流値が上記予想電流値に達することに
より上記仕上げ圧延手段に鋼板が進入したことを検出
し、該鋼板進入検出信号を上記上位自動化制御手段に出
力する鋼板進入検出手段とを備え、上記上位自動化制御
手段は、上記鋼板進入検出手段による鋼板進入検出信号
が送出された時は上記速度指令から上記速度補償量を減
算した速度指令を出力するものである。
【００１１】また、鋼板を圧延するための仕上げ圧延手
段と、上記仕上げ圧延手段を駆動させる電動機と、上記
電動機の速度を検出する速度検出手段と、一定の速度指
令と、上記鋼板の圧延に必要とされる電動機の予想電流
値とを出力する上位自動化制御手段と、上記電動機に供
給される電流値を検出する電流検出手段と、上記上位自
動化制御手段から出力された速度指令と上記速度検出手
段により検出された検出速度との偏差に応じた電流指令
を出力する速度制御手段と、上記速度制御手段から出力
された電流指令と上記電流検出手段により検出された検
出電流値との偏差に応じた制御電流を上記電動機に出力
する電流制御手段とを有する可変速制御手段と、上記可
変速制御手段に一定の速度補償量を出力し、上記上位自
動化制御手段から出力された予想電流値と、上記電流検
出手段により検出した検出電流値とを比較し、上記検出
電流値が上記予想電流値に達したとき、上記仕上げ圧延
手段に鋼板が進入したことを検出し、該鋼板進入検出時
点より上記速度補償量を零となるまで指数関数的に減少
させる鋼板進入検出手段とを備え、上記速度制御手段
は、上記上位自動化制御手段から入力された速度指令
に、上記鋼板進入検出手段から入力された速度補償量を
加算した速度指令と検出速度との偏差に応じた電流指令
を出力するものである。
【００１２】また、鋼板を圧延するための仕上げ圧延手
段と、上記仕上げ圧延手段を駆動させる電動機と、上記
電動機の速度を検出する速度検出手段と、一定の速度指
令と、上記鋼板の圧延に必要とされる電動機の予想電流
値とを出力する上位自動化制御手段と、上記電動機に供
給される電流値を検出する電流検出手段と、上記上位自
動化制御手段により出力された速度指令と上記速度検出
手段が検出した検出速度との偏差に応じた電流指令を出
力する速度制御手段と、上記速度制御手段により出力さ
れた電流指令と上記電流検出手段により検出された検出
電流値との偏差に応じた制御電流を上記電動機に出力す
る電流制御手段とを有する可変速制御手段と、上記上位
自動化制御手段から出力された予想電流値と上記電流検
出手段により検出された検出電流値とを比較し、上記検
出電流値が上記予想電流値に達することにより上記仕上
げ圧延手段に鋼板が進入したことを検出し、該鋼板進入
検出時点で上記可変速制御手段へ上記速度制御手段のゲ
インを切換えるゲイン切換信号を出力する鋼板進入検出
手段とを備え、上記速度制御手段は、上記鋼板進入検出
手段からのゲイン切換信号に基づいてゲインを切換え
て、切換えられたゲインに応じた電流指令を出力するも
のである。
【００１３】また、上記電動機を第１の電動機、上記速
度検出手段を第１の速度検出手段、上記可変速制御手段
を第１の可変速制御手段、上記電流検出手段を第１の電
流検出手段、上記速度制御手段を第１の速度制御手段、
上記電流制御手段を第１の電流制御手段とし、圧延する
鋼板の張力を調整するルーパーと、上記ルーパーを駆動
させる第２の電動機と、上記電動機の速度を検出する第
２の速度検出手段と、上記ルーパーを稼動させるための
外部電流指令、上記鋼板の安定した張力を維持するよう
に上記ルーパーを稼動させるための速度指令のいずれか
を出力する上位自動化制御手段と、上記第２の電動機に
供給される電流値を検出する第２の電流検出手段と、上
記上位自動化制御手段から出力された速度指令と上記第
２の速度検出手段が検出した検出速度との偏差に応じた
電流指令を出力する第２の速度制御手段と、該第２の速
度制御手段から出力された電流指令と上記第２の電流検
出手段により検出された検出電流値との偏差、もしくは
上記上位自動化制御手段により出力された外部電流指令
のいずれかに応じた制御電流を上記第２の電動機に出力
する第２の電流制御手段とを有する第２の可変速制御手
段と、上記第２の電流検出手段により検出された検出電
流値と、上記第２の速度検出手段により検出された検出
速度とを入力とし、上記外部電流指令に基づいて上記検
出電流値が上昇している上記ルーパー加速制御時に、上
記検出速度が加速から減速へと切り換わることにより上
記ルーパーが鋼板に接触したことを検出し、該鋼板接触
検出信号を上記上位自動化制御手段に出力する鋼板接触
検出手段とを備え、上記上位自動化制御手段は、上記鋼
板接触検出手段からの鋼板接触検出信号に基づいて、外
部電流指令から速度指令へ出力を切換えるものである。
【００１４】また、上記第２の速度制御手段から出力さ
れる電流指令を第１の電流指令とし、上記第２の可変速
制御手段は、上記上位自動化制御手段により出力された
速度指令に応じた第２の電流指令を出力する第３の速度
制御手段と、上記第３の速度制御手段から出力された第
２の電流指令に基づき、該第２の電流指令により上記第
２の電動機が駆動すると想定される想定速度を出力する
電動機モデルとを備え、上記電動機モデルが出力した想
定速度と、第２の速度検出手段が検出した検出速度との
偏差を上記第２の速度制御手段に入力し、上記第２の速
度制御手段より出力された第１の電流指令に対し、上記
第３の速度制御手段により出力された第２の電流指令を
加算し、さらに上記第２の電流検出手段により検出され
た検出電流を減算した値を上記第２の電流制御手段へ出
力し、上記上位自動化制御手段は、上記第２の電流検出
手段により検出された検出電流から上記第２の電流指令
を減算して得た値に基づいて速度指令を出力する出力す
るものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１（ａ）はこの
発明の実施の形態１に係る可変速制御装置の動作を説明
するブロック図である。図において、図７と同一符号は
同一箇所を示しその説明は省略する。新たな符号とし
て、２１は上位自動化制御装置７から個々の鋼板８用に
予め出力される予想電流値、２２は前記予想電流値２１
と可変速制御装置内で生じる実際の検出電流１４とを用
いて、鋼板８の先端部が仕上げ圧延機１に進入したこと
を検出する鋼板進入検出器、２３は前記鋼板進入検出器
２２により検出され、上位自動化制御装置７へ出力され
る鋼板進入検出信号である。
【００１６】次に、図１（ｂ）は本実施の形態１に係る
可変速制御装置の動作を示すタイムチャートである。な
お、本実施の形態１においても従来技術と同様に、上位
自動化制御装置７は、速度補償量１０２を加算した速度
指令９を出力している。上位自動化制御装置７は、圧延
に必要とされる予想電流値２１を圧延する鋼板８の個々
の特性より算出または予め設定しておき、これを鋼板進
入検出器２２へ出力する。ここで、可変速制御装置３
は、鋼板８の先端部が仕上げ圧延機１に進入すると（鋼
板先端タイミング１０３）、速度１０の低下を検出し、
上位自動化制御装置７は電動機２の速度制御をするため
に電動機電流１４を増加させる。電動機電流１４が増加
し、上位自動化制御装置７から入力された予想電流値２
１より大きくなった時点（タイミング１０４）で、仕上
げ圧延機１に鋼板８の先端部が進入したと判断し、鋼板
進入検出信号２３を上位自動化制御装置７へ出力する。
鋼板進入検出信号２３が入力されると上位自動化制御装
置７は直ちに速度補償量１０２を零として速度指令９の
出力を継続する。
【００１７】以上のように、本実施の形態１によれば、
上位自動化制御装置７は、この鋼板進入検出信号２３を
受信した直後、速度補償量１０２を零とすることによ
り、最適な圧延速度に早いタイミングで復帰することが
可能となる。
【００１８】実施の形態２．上記実施の形態１では、可
変速制御装置３での鋼板状態検出機能について示した
が、図２（ａ），（ｂ）の通り可変速制御装置３内部
に、鋼板進入検出後の処理機能を持つことも可能であ
る。より具体的には図２（ｂ）に示す通り、鋼板進入検
出器２２は速度補償量１０２を速度指令９に対して加算
するため、可変速制御装置３に予め一定量の速度補償量
１０２を出力している。鋼板進入検出器２２は鋼板進入
タイミング１０４で鋼板８の仕上げ圧延機１への進入を
検出すると、速度補償量１０２を指数関数的に零まで減
少させる。
【００１９】以上のように、本実施の形態３によれば、
可変速制御装置３の内部で鋼板進入検出前後の速度補償
量１０２を加算することにより、高速かつ所望の速度制
御により最適な圧延速度まで復旧させることができ、鋼
板８の先端部精度を向上させることができる。
【００２０】実施の形態３．上記実施の形態２では、速
度補償量１０２の加算を可変速制御装置３で実施する例
を示したが、図３（ａ），（ｂ）に示すように、速度制
御器１１のゲインを変化させる方法でも同様の効果が得
られる。本実施の形態３では、予め上位自動化制御装置
７から出力される速度指令９に対する速度補償量１０２
の加算、また、鋼板進入検出器２２からの出力による速
度補償量１０２の加算も必要としない。
【００２１】鋼板進入検出器２２は、鋼板８の仕上げ圧
延機１への進入が上述した実施の形態１，２と同様にし
て検出された時、可変速制御装置３内の速度制御器１１
のゲイン１２を上位自動化制御装置７が許容できる範囲
まで上昇させる信号であるゲイン切替信号２４を出力す
る。かかる動作によるだけで、速度低減を最小にするこ
とができる。
【００２２】以上のように、本実施の形態４によれば、
鋼板進入検出器２２が鋼板８の仕上げ圧延機１への進入
の検出直後に、速度制御器１１のゲイン１２を許容でき
る最大限まで引き上げるため、最小限の速度低減で最適
な圧延速度まで復旧させることができ、鋼板８の先端部
精度を向上させることができる。
【００２３】実施の形態４．上記実施の形態１〜３で
は、可変速制御装置３での鋼板進入検出機能につき説明
したが、可変速制御装置６でも検出を実施することがで
きる。図４（ａ）はこの発明の実施の形態４に係る可変
速制御装置６の動作を説明するブロック図である。ま
た、図４（ｂ）は本実施の形態２に係る可変速制御装置
６における信号波形図を示したものである。
【００２４】図４（ｂ）に示す通り、ルーパー４への外
部電流指令１９でルーパー４は電流１４によって加速す
る。一方、ある角度にまでルーパー４が上昇すると鋼板
８に接触する。接触した場合、ルーパー用電動機５は加
速できずに速度１０が頭打ちになる。このような加速ト
ルクを発生しているのに速度１０が低下するという電流
値１４と速度１０の不合理をタイミング１１０で検出
し、ルーパー４が鋼板８に接触したことを鋼板接触検出
器２５は検出することが可能となり、鋼板接触検出信号
２６を上位自動化制御装置７に出力することができるよ
うになる。この鋼板接触検出信号２６が上位自動化制御
装置７に入力されることにより、外部電流指令１９から
速度指令９へ指令信号を切替え、従来の技術にある図８
（ｂ）よりも早く鋼板８の精度を向上する制御方法に移
行することが可能となる。
【００２５】以上のように、本実施の形態４によれば、
鋼板接触検出器２５がルーパー４の鋼板８への接触の検
出直後に、鋼板接触検出信号２６を上位自動化制御装置
７へ出力することにより、最適な張力に早いタイミング
で制御することが可能となる。
【００２６】実施の形態５．上記実施の形態４では、ル
ーパー４の鋼板８への接触検出の実施例について示した
が、鋼板接触検出器２５による検出により速度制御系
（速度指令９による速度制御）へ制御法を切替えると、
ルーパー４は鋼板８に対する張力を規定値に保つため鋼
板８の精度を向上させることができる。しかし、この張
力を実際に測定することは困難であるため通常は電動機
５の負荷トルクを演算することにより間接的に張力を読
み取る。負荷トルクの演算には、電動機５への供給電流
の検出電流１４を用いた計算が必要となるが、速度指令
９の変化による加速分電流２９が電流１４に重畳され、
そのままの電流１４を張力演算に用いると演算誤差を生
じることとなる。したがって、本実施の形態５では、速
度制御系による制御時の鋼板８の正確な張力計算を実現
するための制御法に関する実施例を示す。
【００２７】以下に本実施の形態５における鋼板圧延装
置の構成について説明する。図５は本実施の形態５に係
る鋼板圧延装置の動作を説明するためのブロック図であ
り、図において、図４と同一の機能を果たす鋼板検出器
２５とこれに対する入力信号である検出速度１０、検出
電流１４及び出力信号である検出信号２６は省略した。
ここで、可変速制御装置６は、速度制御器１１とは別に
もう一つの速度制御器２７と電動機モデル２８を備える
構成となっている。かかる構成は、速度制御器２７の出
力に速度指令９の変化に応じた加速分電流２９を導くた
めのものである。
【００２８】次に、上記構成における鋼板圧延装置の動
作について説明する。電動機モデル２８は上記加速分電
流２９を入力とし、この加速分電流２９がトルクとして
電動機に作用した場合、電動機の慣性モーメントが既知
であれば電動機の速度３０が計算により想定可能であ
る。この想定速度３０は電動機５の理想状態を示し、こ
の理想速度状態と速度指令９の偏差は速度指令９の変化
によるものであり、理想速度状態から速度を変化させる
ための電流成分として加速分電流２９が計算できる。
【００２９】電動機モデル２８は、速度検出器２７から
出力された加速分電流２９に基づき電動機５が動作する
であろう速度（想定速度３０）を算出する。このように
して得られた想定速度３０に対し、可変速制御装置６は
速度検出器１８により検出された検出速度１０を減算し
た速度指令を速度制御器１１へ入力する。速度制御器１
１は速度指令を入力されると、予め設定されたゲイン１
２により速度指令に応じた電流指令１３を出力する。こ
の電流指令１３が電動機５のいわゆる負荷トルクに相当
する。したがって、この電流指令１３に加速分電流２９
を加算することにより電動機５が必要としている電流指
令を算出し、この電流指令によって電動機５を制御す
る。
【００３０】以上のように、本実施の形態５ではルーパ
ー４の制御に必要な鋼板８の張力計算において、速度指
令９の変化による速度加速分電流２９を上位自動化制御
装置７へ出力することにより、電動機５に供給される電
流には、電動機速度１０を変化させる成分と、鋼板８の
張力を供給する成分から構成される。電動機５の速度が
変化中、電動機５に供給される電流全てが張力を供給す
るとして計算した場合、電動機電流は速度変化のための
成分が含まれており、正確な張力と計算結果では誤差が
生じ鋼板８の精度に影響を与える。このため、電動機５
に供給される電流１４から加速分電流２９を減算後、高
精度な張力計算が可能となり、圧延精度を向上させるこ
とができる。
【００３１】
【発明の効果】この発明によれば、制御手段は、上記鋼
板進入検出手段から検出信号が入力されると速度補償量
を減算した速度指令を出力することにより、鋼板の仕上
げ用圧延機への進入を高速で判断・処理することができ
るため、鋼板精度の向上を図ることができる。
【００３２】また、可変速制御手段は、上記制御手段か
ら入力された速度指令から上記鋼板進入検出手段により
入力された時間変化を伴う設定速度量を減算することに
より、所望のタイミングにより仕上げ用圧延機を動作さ
せることができる。
【００３３】また、可変速制御手段は、鋼板進検出手段
からゲイン切替信号が入力されると速度制御手段のゲイ
ンを予め設定された許容最大値へ切換えることにより、
鋼板の仕上げ用圧延機の速度低減を高速で判断し、回復
させることができるため、鋼板精度の向上を図ることが
できる。
【００３４】また、制御手段は、鋼板進入検出手段から
検出信号が入力されると外部電流指令を速度指令の出力
へ切替えることにより、鋼板８のルーパー４への接触を
高速で判断でき、迅速に適切な制御法へ切換えることが
できるため、鋼板精度の向上を図ることができる。
【００３５】また、速度指令の変化による速度加速分電
流を上位自動化制御手段へ出力することにより、電動機
に供給される電流から加速分電流を減算することがで
き、圧延精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１に係る可変速制御装
置の構成を示したブロック図とその動作を示したタイム
チャートである。
【図２】 この発明の実施の形態２に係る可変速制御装
置の構成を示したブロック図とその動作を示したタイム
チャートである。
【図３】 この発明の実施の形態３に係る可変速制御装
置の構成を示したブロック図とその動作を示したタイム
チャートである。
【図４】 この発明の実施の形態４に係る可変速制御装
置の構成を示したブロック図とその動作を示したタイム
チャートである。
【図５】 この発明の実施の形態５に係る可変速制御装
置の構成を示したブロック図とその動作を示したタイム
チャートである。
【図６】 従来の鋼板圧延機における電動機の可変速制
御装置の構成図である。
【図７】 従来の可変速制御装置の構成を示したブロッ
ク図とその動作を示したタイムチャートである。
【図８】 従来の可変速制御装置の構成を示したブロッ
ク図とその動作を示したタイムチャートである。
【符号の説明】
１ 仕上げ圧延機、２ 電動機、３ 可変速制御装置、
４ ルーパー、５ 電動機、６ 可変速制御装置、７
上位自動化制御装置、８ 鋼板、９ 速度指令、１０
速度、１１ 速度制御器、１２ ゲイン、１３ 電流指
令値、１４ 電流値、１５ 電流制御器、１６ 変換
器、１７ 電流検出器、１８ 速度検出器、１９ 外部
電流指令、２０ 速度検出器、２１ 予想電流値、２２
鋼板進入検出器、２３ 鋼板進入検出信号、２４ ゲ
イン切替信号、２５ 鋼板接触検出器、２６ 鋼板接触
検出信号、２７ 速度制御器、２８ 電動機モデル、２
９加速分電流、３０ 想定速度、１０１ 速度低下量、
１０２ 速度補償量、１０３ 鋼板先端タイミング、１
０４ 速度回復タイミング、１０５ ルーパー後仕上げ
圧延機通過タイミング、１０６ 鋼板接触タイミング、
１０７ 時間、１０８ 電流指令／速度指令切替信号、
１０９ 時間、１１０ 不合理発生タイミング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｈ０２Ｐ 5/00 Ｂ２１Ｂ 37/00 １２８Ｚ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋼板を圧延するための仕上げ圧延手段
    と、 上記仕上げ圧延手段を駆動させる電動機と、 上記電動機の速度を検出する速度検出手段と、 速度補償量を予め加算した速度指令と、上記鋼板の圧延
    に必要とされる電動機の予想電流値とを出力する上位自
    動化制御手段と、 上記電動機に供給される電流値を検出する電流検出手段
    と、上記上位自動化制御手段から出力された速度指令と
    上記速度検出手段により検出された検出速度との偏差に
    応じた電流指令を出力する速度制御手段と、上記速度制
    御手段から出力された電流指令と上記電流検出手段によ
    り検出された検出電流値との偏差に応じた制御電流を上
    記電動機に出力する電流制御手段とを有する可変速制御
    手段と、 上記上位自動化制御手段から出力された予想電流値と上
    記電流検出手段により検出された検出電流値とを比較
    し、上記検出電流値が上記予想電流値に達することによ
    り上記仕上げ圧延手段に鋼板が進入したことを検出し、
    該鋼板進入検出信号を上記上位自動化制御手段に出力す
    る鋼板進入検出手段とを備え、 上記上位自動化制御手段は、上記鋼板進入検出手段によ
    る鋼板進入検出信号が送出された時は上記速度指令から
    上記速度補償量を減算した速度指令を出力することを特
    徴とする鋼板圧延装置。
  2. 【請求項２】 鋼板を圧延するための仕上げ圧延手段
    と、 上記仕上げ圧延手段を駆動させる電動機と、 上記電動機の速度を検出する速度検出手段と、 一定の速度指令と、上記鋼板の圧延に必要とされる電動
    機の予想電流値とを出力する上位自動化制御手段と、 上記電動機に供給される電流値を検出する電流検出手段
    と、上記上位自動化制御手段から出力された速度指令と
    上記速度検出手段により検出された検出速度との偏差に
    応じた電流指令を出力する速度制御手段と、上記速度制
    御手段から出力された電流指令と上記電流検出手段によ
    り検出された検出電流値との偏差に応じた制御電流を上
    記電動機に出力する電流制御手段とを有する可変速制御
    手段と、 上記可変速制御手段に一定の速度補償量を出力し、上記
    上位自動化制御手段から出力された予想電流値と、上記
    電流検出手段により検出した検出電流値とを比較し、上
    記検出電流値が上記予想電流値に達したとき、上記仕上
    げ圧延手段に鋼板が進入したことを検出し、該鋼板進入
    検出時点より上記速度補償量を零となるまで指数関数的
    に減少させる鋼板進入検出手段とを備え、 上記速度制御手段は、上記上位自動化制御手段から入力
    された速度指令に、上記鋼板進入検出手段から入力され
    た速度補償量を加算した速度指令と検出速度との偏差に
    応じた電流指令を出力することを特徴とする鋼板圧延装
    置。
  3. 【請求項３】 鋼板を圧延するための仕上げ圧延手段
    と、 上記仕上げ圧延手段を駆動させる電動機と、 上記電動機の速度を検出する速度検出手段と、 一定の速度指令と、上記鋼板の圧延に必要とされる電動
    機の予想電流値とを出力する上位自動化制御手段と、 上記電動機に供給される電流値を検出する電流検出手段
    と、上記上位自動化制御手段により出力された速度指令
    と上記速度検出手段が検出した検出速度との偏差に応じ
    た電流指令を出力する速度制御手段と、上記速度制御手
    段により出力された電流指令と上記電流検出手段により
    検出された検出電流値との偏差に応じた制御電流を上記
    電動機に出力する電流制御手段とを有する可変速制御手
    段と、 上記上位自動化制御手段から出力された予想電流値と上
    記電流検出手段により検出された検出電流値とを比較
    し、上記検出電流値が上記予想電流値に達することによ
    り上記仕上げ圧延手段に鋼板が進入したことを検出し、
    該鋼板進入検出時点で上記可変速制御手段へ上記速度制
    御手段のゲインを切換えるゲイン切換信号を出力する鋼
    板進入検出手段とを備え、 上記速度制御手段は、上記鋼板進入検出手段からのゲイ
    ン切換信号に基づいてゲインを切換えて、切換えられた
    ゲインに応じた電流指令を出力することを特徴とする鋼
    板圧延装置。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の鋼板
    圧延装置において、 上記電動機を第１の電動機、上記速度検出手段を第１の
    速度検出手段、上記可変速制御手段を第１の可変速制御
    手段、上記電流検出手段を第１の電流検出手段、上記速
    度制御手段を第１の速度制御手段、上記電流制御手段を
    第１の電流制御手段とし、 圧延する鋼板の張力を調整するルーパーと、 上記ルーパーを駆動させる第２の電動機と、 上記電動機の速度を検出する第２の速度検出手段と、 上記ルーパーを稼動させるための外部電流指令、上記鋼
    板の安定した張力を維持するように上記ルーパーを稼動
    させるための速度指令のいずれかを出力する上位自動化
    制御手段と、 上記第２の電動機に供給される電流値を検出する第２の
    電流検出手段と、上記上位自動化制御手段から出力され
    た速度指令と上記第２の速度検出手段が検出した検出速
    度との偏差に応じた電流指令を出力する第２の速度制御
    手段と、該第２の速度制御手段から出力された電流指令
    と上記第２の電流検出手段により検出された検出電流値
    との偏差、もしくは上記上位自動化制御手段により出力
    された外部電流指令のいずれかに応じた制御電流を上記
    第２の電動機に出力する第２の電流制御手段とを有する
    第２の可変速制御手段と、 上記第２の電流検出手段により検出された検出電流値
    と、上記第２の速度検出手段により検出された検出速度
    とを入力とし、上記外部電流指令に基づいて上記検出電
    流値が上昇している上記ルーパー加速制御時に、上記検
    出速度が加速から減速へと切り換わることにより上記ル
    ーパーが鋼板に接触したことを検出し、該鋼板接触検出
    信号を上記上位自動化制御手段に出力する鋼板接触検出
    手段とを備え、 上記上位自動化制御手段は、上記鋼板接触検出手段から
    の鋼板接触検出信号に基づいて、外部電流指令から速度
    指令へ出力を切換えることを特徴とする鋼板圧延装置。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の鋼板圧延装置におい
    て、 上記第２の速度制御手段から出力される電流指令を第１
    の電流指令とし、 上記第２の可変速制御手段は、 上記上位自動化制御手段により出力された速度指令に応
    じた第２の電流指令を出力する第３の速度制御手段と、 上記第３の速度制御手段から出力された第２の電流指令
    に基づき、該第２の電流指令により上記第２の電動機が
    駆動すると想定される想定速度を出力する電動機モデル
    とを備え、 上記電動機モデルが出力した想定速度と、第２の速度検
    出手段が検出した検出速度との偏差を上記第２の速度制
    御手段に入力し、 上記第２の速度制御手段より出力された第１の電流指令
    に対し、上記第３の速度制御手段により出力された第２
    の電流指令を加算し、さらに上記第２の電流検出手段に
    より検出された検出電流を減算した値を上記第２の電流
    制御手段へ出力し、 上記上位自動化制御手段は、上記第２の電流検出手段に
    より検出された検出電流から上記第２の電流指令を減算
    して得た値に基づいて速度指令を出力することを特徴と
    する鋼板圧延装置。
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