JP2003019417A

JP2003019417A - 気液接触装置及び凍結濃縮分離方法

Info

Publication number: JP2003019417A
Application number: JP2001208211A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hayashi; 賢二林
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】水の導電率を調整することにより、溶剤が可
能な限り含まれない氷を製氷し、補給水量を削減するこ
とを課題とする。【解決手段】溶剤を含有する水の塩分濃度（導電率）
が塩分濃度計９８で測定される。制御部８４は、塩分濃
度計９８からの情報に基づき、調整水槽９２から調整水
を、処理槽１４へ補給させ、凍結装置２２で凍結される
水の塩分濃度を調整する。これによって、凍結時に氷に
高濃度の溶剤を取り込むことがなく、綺麗な氷が製氷さ
れる。そして、溶剤を余り含まない氷を融解して処理槽
１４へ送水して、再び、処理塔１２へ導入されたガスと
接触して、ガス中の溶剤を吸収する。このように、綺麗
な氷を溶解し水として再利用することで、処理槽１４へ
補給する新鮮水の補給水量を削減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラント等より大
気へ排出される、例えば揮発性有機化合物（ＶＯＣ）ガ
スを回収する気液接触装置及び凍結濃縮分離方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、プラント等より大気
へ排出されるＶＯＣガスＧを吸収処理する散水型気液接
触装置１５８で使用される水は、処理塔１６０、１６
２、１６４内において、ガスと接触することで溶剤濃度
が徐々に上昇してくる。この溶剤を吸収した水がそのま
ま処理槽１６６、１６８、１７０へ還流されると、処理
槽全体の水中の溶剤濃度が上昇し、この水を処理塔へ供
給しても、連続的に良好な状態で溶剤を吸収できない
（溶剤の捕集効率が低下する）。

【０００３】このため、溶剤吸収効率を維持するために
は、新鮮水Ｗを導水管１７２から処理槽１７０へ連続的
に給水する必要があり、補給水量の削減を図ることがで
きない。

【０００４】また、散水型気液接触装置１５８の処理槽
１６６の排水管１７４から最終的に排出される水Ｗ１が
含有する溶剤の濃度を如何に高濃度とし、蒸留して再利
用するかがランニングコストを削減する上で大きなポイ
ントとなる。

【０００５】そこで、本出願人は、凍結濃縮分離装置に
よって、溶剤を吸収した水を氷と濃縮された溶剤含有水
とに分離する気液接触装置を提案している（特願２００
０−０７４７８３号参照）。

【０００６】この気液接触装置を使用することで、補給
水量を削減でき、溶剤吸収効率を維持すると共に、最終
的に排出される水が含有する溶剤の濃度を高濃度とする
ことができる。しかし、凍結濃縮分離時に、氷に溶剤が
含有しないようにするためには、もう少し工夫する必要
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、水の導電率を調整することにより、溶剤が可能
な限り含まれない氷を製氷し、補給水量を削減すること
を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ガス発生源からガスが導入される処理塔とこの処理
塔へ水を供給すると共に溶剤を吸収した水が還流する処
理槽とで構成される気液接触ユニットと、前記処理槽か
ら排水され溶剤を含有する水を凍結する凍結手段と、前
記凍結手段で凍結された氷を融解して前記処理槽へ送水
するリサイクル手段と、を備えた気液接触装置におい
て、前記凍結手段へ送られる水の導電率を測定する導電
計と、前記凍結手段へ送られる水に調整水を補給する補
給手段と、前記導電計の測定結果に基づき、所定の導電
率になるまで前記補給手段から調整水を補給させる制御
手段と、を有することを特徴としている。

【０００９】上記構成では、ガス中の溶剤を吸収した水
が、処理槽から排水され凍結手段へ送られる。凍結手段
が溶剤を含有した水を凍結することで、凝固点の違いか
ら溶剤は凍結することなく、水は凍結して純水に近い氷
となる。

【００１０】一方、溶剤を含有する水の導電率が導電計
で測定される。制御手段は、導電計からの導電率情報に
基づき、補給手段から調整水を、溶剤を含有した水へ補
給させ、凍結手段で凍結される水の導電率を調整する。

【００１１】これによって、凍結時に氷に高濃度の溶剤
を取り込むことがなく、綺麗な氷が製氷される。そし
て、リサイクル手段が、溶剤を余り含まない氷を融解し
て処理槽へ送水して、再び、処理塔へ導入されたガスと
接触して、ガス中の溶剤を吸収する。このように、綺麗
な氷を溶解し水として再利用することで、処理槽へ補給
する新鮮水の補給水量を削減することができる。

【００１２】また、水と分離された未凍結水の溶剤の濃
度は、従来の気液接触装置と比較すると、濃縮されて高
くなっており、この高濃度の溶剤を含有する水を洗浄
剤、燃料、平版印刷版に塗布する塗布液として使用する
ことも可能となる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、導電率から水の
塩分濃度を算出して、前記凍結手段へ送る水の塩分濃度
を０．１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの範囲で管理すること
を特徴としている。

【００１４】導電率を変化させる要素のひとつとして塩
分濃度があり、この塩分濃度が氷に取り込まれる溶剤の
量に大きくかかわってくる。このため、凍結手段へ送る
水の塩分濃度を０．１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの範囲で
管理することで、氷内に含まれる溶剤含有濃度を減少さ
せることができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、前記調整水が、
新鮮水或は塩分濃度が調整された水であることを特徴と
している。井戸水等の新鮮水だけでなく、塩分濃度が調
整された水を使用することができる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、溶剤を吸収した
水を凍結濃縮機に送り凍結濃縮して溶剤と水に分離する
凍結濃縮分離方法において、水の導電率を調整して前記
凍結濃縮機へ送水することを特徴としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。

【００１８】図１及び図２に示すように、本形態に係る
気液接触装置１０では、処理塔１２と処理槽１４で構成
される気液接触ユニット３０を備えている。

【００１９】気液接触ユニット３０の処理槽１４には、
補給管２４が接続されている。この補給管２４には、ポ
ンプ２０が設けられており、ポンプ２０を作動させるこ
とで、貯留タンク５２から処理水としてリサクル水が補
給される。また、処理槽１４の側壁に接続された給水管
２６には送液ポンプ２８が設けられており処理塔１２の
頂部へ水が揚水される。処理塔１２の頂部へ揚水された
水は散水装置３２によって、下方へ向けて散水される。

【００２０】一方の処理塔１２の外周壁には、プラント
Ｐから排出された揮発性有機化合物（ＶＯＣ）ガスが取
り込まれるガス管３４が接続されており、連続して処理
塔１２内へＶＯＣガスが送られてくる。

【００２１】このガス管３４から処理塔１２へ取り込ま
れたＶＯＣガスは上昇しながら散水装置３２で散水され
た水と接触してバッチ処理され、含有する溶剤の濃度が
低下される。そして、水と接触したＶＯＣガスは、処理
塔１２の頂部に接続された排気管４０を通じて環境に影
響を与えないガスとして大気に放出される。

【００２２】また、処理槽１４には、排水管４４が接続
されている。排水管４４には、電磁弁７８が設けられて
おり、この電磁弁７８を操作することで、処理槽１４の
水が中間タンク１６へ排水される。

【００２３】そして、処理槽１４に補給管２４から補給
される水量と処理槽１４から排水される水量は、ほぼ同
じとされており、バッチ処理でＶＯＣガスを止めること
なく、溶剤を回収できる構成となっている。

【００２４】一方、処理槽１４には、濃度センサ８０が
設けられており、処理槽１４の溶剤濃度を検出して、制
御部８４へ信号を送る。制御部８４は、電磁弁７８及び
ポンプ２０と接続されており、濃度センサ８０の検出結
果に基づき、処理槽１４内の水を入れ替えるようになっ
ている。

【００２５】また、処理槽１４と調整水槽９２とが調整
管９４で接続されており、調整管９４に配置されたポン
プ９６によって、調整水槽９２内の調整水（塩分濃度が
調整された水で井戸水等が貯留されている）が処理槽１
４へ送られる。

【００２６】ここで、濃度センサ８０が検出した処理槽
１４内の水の溶剤濃度が所定値以上になると、処理槽１
４内に配置された塩分濃度計９８で水の塩分濃度が測定
される。このとき、塩分濃度が所定値（１０００ｐｐ
ｍ）以上である場合、制御部８４は、ポンプ９６を駆動
して調整水槽９２内の調整水を処理槽１４へ送る。

【００２７】このようにして、処理槽１４から排出され
る水の塩分濃度が０．１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍとなる
ように管理される。塩分濃度が調整された水は、電磁弁
７８を開くことで、排水管４４から中間タンク１６へ排
水される。なお、塩分濃度を調整する工程は、中間タン
ク１６で行ってもよい。

【００２８】以上のような操作を繰り返すことにより、
ＶＯＣガス中の溶剤を高効率で捕集することができ、ま
た、排水される水の溶剤濃度も高濃度となる。このた
め、次工程の回収効率が上がり、設備コスト及びランニ
ングコストが削減できる。

【００２９】なお、気液接触方式としては、散水方式、
充填方式が知られているが、方式についてば特定されな
い。また、気液接触のユニットの数は、本形態のように
１つに特定されるものでなく、複数あってもよい。

【００３０】さらに、処理対象となる揮発性有機化合物
ガス濃度は、１００ｐｐｍ以上が好ましく、１０００ｐ
ｐｍ以上が効果が顕著に現れる。また、溶剤ガスの種類
として、水との溶解度パラメータの差が１９（ｃａｌ・
ｃｍ^-3）^1/2以内が好ましく、１５（ｃａｌ・ｃｍ^-3）
^1/2以内がより好ましい（溶解度パラメータ：Ｈｉｌｄ
ｅｂｒａｎｄの溶解パラメータ）。

【００３１】さらに、揮発性有機化合物の溶剤は水溶性
であればよく、メチルエチルケトンに限定されず、メタ
ノール、エタノール、及びｎ−プロパノール等のアルコ
ール類、エチレングリコール等の多価アルコール類、ア
セトン、メチルアセトン、及びシクロヘキサン等のケト
ン類、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、及び乳酸エチル等のエステル類でもよい。さらに、
混合溶剤ガスでも処理可能である。

【００３２】さらに、貯留タンク５２から補給される水
の温度は３０℃以下が好ましく、１５℃以下がより好ま
しい。また、補給される水の溶剤濃度は２０００ｐｐｍ
以下が好ましい。さらに、本例では、ＶＯＣガス中の溶
剤を回収する処理水として水を使用したが、汚泥水や微
生物を含む活性汚泥でも同様な効果を得ることができ
る。

【００３３】次に、中間タンク１６に貯留された１バッ
チ分の排水をどのようにリサイクル水とするかを説明す
る。

【００３４】中間タンク１６から後述する冷却管３６へ
水を送る供給管３８には電磁弁１８が設けられている。
電磁弁１８を操作することで、中間タンク１６に貯留さ
れた溶剤を含有する水が、凍結装置２２へ送水される。

【００３５】凍結装置２２は、環状につながった管状の
冷却管３６を備えている。この冷却管３６には、供給管
３８から溶剤を含有する水が給水される。そして、冷却
管３６内の水は、制御部８４で駆動力が制御された循環
ポンプ４２によって、設定された流速で冷却面３６に沿
って循環する。

【００３６】冷却管３６の鉛直部は、冷媒が循環する冷
却コイル４６によって冷却され、冷却面に氷板が形成さ
れる。冷却管３６の下方には、開閉扉４８が設けられて
おり、氷板を取り出せるようになっている。なお、冷却
管３６内の未凍結水は、排水管５０を通じて蒸留器６４
へ送られる。

【００３７】一方、凍結装置２２から取り出された溶剤
を殆ど含まない氷板は、投入管５４を通じて蓄氷タンク
５６へ一旦蓄氷され、その後、冷水（或は氷粒の混じっ
た水）としてポンプ５８で冷水管６２を通じて熱交換器
６０へ送られる。このように、氷を蓄氷して冷水として
供給することで、熱交換器６０へ安定した冷媒の供給が
可能となる。この熱交換器６０は、冷水の冷熱を利用す
るもので、工場内の空調等に使用されている。

【００３８】さらに、熱交換器６０で熱交換された冷水
（溶剤を殆ど含有しない水）は、リサイクル水として貯
留タンク５２へ送られ、処理槽１４へ再び送水される。

【００３９】一方、凍結装置２２から排出された高濃度
の溶剤を含有する水は、蒸留器６４へ送られる。蒸留器
６４は、溶剤と水との沸点の差を利用して気化によって
溶剤と水を分離するもので、蒸留塔６６へ高濃度の溶剤
を含有する水が供給口６８から投入される。蒸留塔６６
内では、蒸気と液とが接触し、低沸成分の溶剤が蒸気の
方に集まり、高沸成分の水が液の方に多く集まる。

【００４０】これにより、溶剤が蒸発蒸気として排気管
７０を通じて凝縮器７２へ送られ、凝縮器７２で凝縮さ
れることにより、高濃度の溶剤を含む溶液として回収タ
ンク７４へ回収される。また、溶剤と分離された水は、
排水口７６から排水され、送水ポンプ８６を備えた送水
管８２を通じて、貯留タンク５２へ送られる。

【００４１】ここで、冷凍装置２２で溶剤を含む水を凍
結分離して、氷と高濃度の溶剤を含む水に分離する際、
塩分濃度がどのように影響するか、図３の示のように異
なる条件で製氷テストを行って見た。なお、本発明はこ
の条件に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱
しない限り本発明に包含される。

【００４２】プラントＰから排出されたメタノールを含
有する排ガスから、気液接触装置としてスクラバーにて
メタノールを回収した。

【００４３】メタノールを含有する排ガスを１．０Ｎｍ
³／ｍｉｎの割合で処理搭１２に導入した。排ガス中の
メタノールの含有量は３０００ｐｐｍであった。処理槽
１４から汲み上げた水を処理塔１２の散水装置３２から
散水し、排ガスを導入してバッチ処理したところ、処理
槽１４から排出された水中のメタノール濃度は１０００
０ｐｐｍとなった。

【００４４】この溶剤としてのメタノール濃度１０００
０ｐｐｍの水の水中塩分濃度を０．００５ｐｐｍ〜１３
００ｐｐｍの間で、条件１〜条件９となるようにして、
凍結装置２２に導入し、凍結濃縮処理した。そして、氷
内に含まれる溶剤濃度、未凍結の濃縮液の溶剤濃度を測
定して見た。なお、凍結時の水の流速は２．０ｍ／ｓｅ
ｃ、凍結時間は７０分とした。

【００４５】そして、製氷された氷板を融解して処理槽
１４へリターンして排ガスを処理した後、排気管４０か
ら大気に放出されるガスを採取して、揮発性有機化合物
（ＶＯＣ）ガスの除去率を求めて見た。

【００４６】ＶＯＣガスを吸収する処理液として再利用
可能な目安として、ＶＯＣガスの除去率が７０％以上で
あることを条件とした場合、上限の条件１（塩分濃度１
３００ｐｐｍ）と下限の条件９（塩分濃度０．００５ｐ
ｐｍ）を除いて、極めて良い結果が得られた。また、Ｖ
ＯＣガスの除去率を８０％以上とした場合、凍結装置２
２に導入される水の塩分濃度は、０．１ｐｐｍ〜５００
ｐｐｍの範囲であれば達成できる。

【００４７】また、未凍結濃縮液の溶剤濃度も塩分濃度
が０．０１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの範囲では、３６０
００ｐｐｍ〜４００００ｐｐｍであり、溶剤濃縮度も大
きくなっている。

【００４８】以上のように、製氷に含まれる溶剤の含有
量は、塩分濃度を調整することにより、大幅に少なくす
ることができる。また、ここでは、導電率を見る基準と
して、塩分濃度を見たが、抵抗率でもよい。さらに、導
電率を測る導電計の仕組みは、コータシューブリッジ法
のように、高周波電圧を用いてそのブリッジの平衡点を
求め、インピーダンスを算定するものが考えられる。イ
ンピーダンスは、オームの法則によって、電圧と電流の
比で求められるものであり、２端子間の電圧、電流を計
測することで得られる。

【００４９】なお、凍結装置２２へ送る水に含まれる溶
剤成分の濃度としては、１０００ｐｐｍが好ましく、さ
らに、５０００ｐｐｍ以上が溶剤を高濃度に濃縮するた
めには好ましい。

【００５０】さらに、凍結装置２２で濃縮した水をその
まま洗浄液や重油等の代替燃料として再利用してもよ
い。また、この濃縮水を蒸留器６４へ送る場合、水中に
含まれる溶剤成分濃度として、１％以上が好ましく、１
０％以上がより好ましい。

【００５１】さらに、熱交換された冷水は、活性汚泥等
を用いた廃水処理設備で分解処理してもよく、含有する
溶剤成分の濃度によっては（ＣＯＤ値、ＢＯＤ値が許容
値内であれば）、そのまま放流しても構わない。

【００５２】また、水スクラバーは、スプレー式、充填
式等、その方式は限定されず、水にガスを吸収させる方
式はスクラバーでなくてもよい。さらに、凍結装置２２
で濃縮された溶剤を含有する水を溶剤と水に分離する手
段として、蒸留器６４を使用したが、膜分離装置、遠心
分離装置等を用いても良い。

【００５３】ここで、ＶＯＣガスを発生する製造工程の
１つであるＰＳ版の製造工程を簡単に説明しておく。

【００５４】ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウム
に、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄
を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ
―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板
を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０
重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−
ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく
水で洗浄した。

【００５５】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ²の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。

【００５６】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ² で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ² とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する
為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウム
の３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥し
た。

【００５７】以上のようにして得られたアルミニウム支
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、ＪＩＳＢ００６０１に規定する中
心線平均粗さＲ_aは０．５８μｍであった。

【００５８】次に上記支持体にメチルメタクリレート／
エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約
６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶
液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ
／ｍ² になるように塗布した。

【００５９】さらに、塗布液として下記感光液−１を、
本形態で用いたバーコーターを用いて塗布し、１１０℃
で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ² で
あった。感光液−１ジアゾ樹脂−１０．５０ｇ結合剤−１５．００ｇスチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）０．１０ｇビクトリアピュアブルーＢＯＨ０．１５ｇトリクレジルホスフェート０．５０ｇジピコリン酸０．２０ｇＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）０．０５ｇ溶剤１−メトキシ−２−プロパノール２５．００ｇ乳酸メチル１２．００ｇメタノール３０．００ｇメチルエチルケトン３０．００ｇ水３．００ｇ上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たもので
ある。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度
９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０
ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、
パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１
０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時
間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化
合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１であ
る。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注
ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶
液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部
分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過
し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３
ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を
濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得
た。

【００６０】結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／
ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子
である。

【００６１】スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。このようにして
作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用
樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。

【００６２】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、補給水量
を削減し、溶剤吸収効率を維持すると共に最終的に排出
される処理液の溶剤濃度を高濃度として、再利用するこ
とができる。また、冷熱を利用することで、省エネを図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係る気液接触装置を示す斜視図であ
る。

【図２】本形態に係る気液接触装置を示すブロック図で
ある。

【図３】凍結装置へ送る水の塩分濃度を変え、氷に含有
される溶剤濃度と濃縮液の溶剤濃度を求めたテスト結果
である。

【図４】従来の気液接触装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１２処理塔（気液接触ユニット）１４処理槽（気液接触ユニット）２２凍結装置（凍結手段）５２貯留タンク（リサイクル手段）８４制御部（制御手段）９２調整水槽（補給手段）９６ポンプ（補給手段）９８塩分濃度計（導電計）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス発生源からガスが導入される処理塔
とこの処理塔へ水を供給すると共に溶剤を吸収した水が
還流する処理槽とで構成される気液接触ユニットと、前
記処理槽から排水され溶剤を含有する水を凍結する凍結
手段と、前記凍結手段で凍結された氷を融解して前記処
理槽へ送水するリサイクル手段と、を備えた気液接触装
置において、前記凍結手段へ送られる水の導電率を測定する導電計
と、前記凍結手段へ送られる水に調整水を補給する補給手段
と、前記導電計の測定結果に基づき、所定の導電率になるま
で前記補給手段から調整水を補給させる制御手段と、を有することを特徴とする気液接触装置。
【請求項２】導電率から水の塩分濃度を算出して、前
記凍結手段へ送る水の塩分濃度を０．１ｐｐｍ〜１００
０ｐｐｍの範囲で管理することを特徴とする請求項１に
記載の気液接触装置。
【請求項３】前記調整水が、新鮮水或は塩分濃度が調
整された水であることを特徴とする請求項２に記載の気
液接触装置。
【請求項４】溶剤を吸収した水を凍結濃縮機に送り凍
結濃縮して溶剤と水に分離する凍結濃縮分離方法におい
て、水の導電率を調整して前記凍結濃縮機へ送水することを
特徴とする凍結濃縮分離方法。