JP2003013062A - 法面アンカー定着材及びその製造方法 - Google Patents
法面アンカー定着材及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003013062A JP2003013062A JP2001197170A JP2001197170A JP2003013062A JP 2003013062 A JP2003013062 A JP 2003013062A JP 2001197170 A JP2001197170 A JP 2001197170A JP 2001197170 A JP2001197170 A JP 2001197170A JP 2003013062 A JP2003013062 A JP 2003013062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali metal
- fixing material
- anchor fixing
- metal silicate
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な引き抜き強度が得られ、浸透性と適切
なゲルタイムが得られ、一日で実強度を発現して地盤と
アンカーを強固に定着させることができる法面アンカー
定着材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒
子セメント、アルカリ金属珪酸塩及び水を必須成分と
し、固形分含量１０〜５０重量％の水性スラリーである
法面アンカー定着材およびその製造方法である。
なゲルタイムが得られ、一日で実強度を発現して地盤と
アンカーを強固に定着させることができる法面アンカー
定着材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒
子セメント、アルカリ金属珪酸塩及び水を必須成分と
し、固形分含量１０〜５０重量％の水性スラリーである
法面アンカー定着材およびその製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地山等の法面に、
その安定化のために敷設されるアンカーを地盤に対して
定着させ、確実にアンカー効果を発揮させるための法面
アンカー定着材及びその製造方法に関するものである。
その安定化のために敷設されるアンカーを地盤に対して
定着させ、確実にアンカー効果を発揮させるための法面
アンカー定着材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地山や造成などによって形成され
る法面の安定化手段としては、予め形成されたコンクリ
ートブロックや、法面全体に形成されたコンクリート層
を受圧構造体とし、この受圧構造体を地盤に対して締め
付け固定するアンカーとを使用して法面の安定化を図る
施工方法が知られている。
る法面の安定化手段としては、予め形成されたコンクリ
ートブロックや、法面全体に形成されたコンクリート層
を受圧構造体とし、この受圧構造体を地盤に対して締め
付け固定するアンカーとを使用して法面の安定化を図る
施工方法が知られている。
【０００３】即ち、アンカー（アンカーボルト、ロック
ボルト、アンカーロッドなどともいう。以下単に「アン
カー」という）を、地盤に形成した地中孔に挿入し、グ
ラウト材などの定着材をアンカーと地中孔の間に、ある
いは、アンカーを中空体とし、アンカー内に定着材を注
入して地中穴に充填し、定着材を固化させてアンカーを
地盤に対して定着させることが行われている。このよう
な定着材としては、従来セメント系注入材が使用されて
いる。
ボルト、アンカーロッドなどともいう。以下単に「アン
カー」という）を、地盤に形成した地中孔に挿入し、グ
ラウト材などの定着材をアンカーと地中孔の間に、ある
いは、アンカーを中空体とし、アンカー内に定着材を注
入して地中穴に充填し、定着材を固化させてアンカーを
地盤に対して定着させることが行われている。このよう
な定着材としては、従来セメント系注入材が使用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セメン
ト系定着材を用いる方法はセメント自体の粒子径が大き
く微細なクラッキングや砂地盤に浸透しないため、地盤
への食いつきがわるく、引き抜き強度が十分でないとい
うことや、ゲルタイム（凝結時間）が数時間と長いこと
から固形分が沈殿してしまうことがあり、逸走の可能性
や一旦リークし始めると定着材の殆どが抜けてしまった
りするという問題点もある。このセメント系定着材に使
用しているセメントを微粉砕して浸透性を向上させるこ
とも考えられたが、ゲルタイムに起因する問題は克服で
きない。
ト系定着材を用いる方法はセメント自体の粒子径が大き
く微細なクラッキングや砂地盤に浸透しないため、地盤
への食いつきがわるく、引き抜き強度が十分でないとい
うことや、ゲルタイム（凝結時間）が数時間と長いこと
から固形分が沈殿してしまうことがあり、逸走の可能性
や一旦リークし始めると定着材の殆どが抜けてしまった
りするという問題点もある。このセメント系定着材に使
用しているセメントを微粉砕して浸透性を向上させるこ
とも考えられたが、ゲルタイムに起因する問題は克服で
きない。
【０００５】従って、本発明の目的は、十分な引き抜き
強度が得られ、浸透性と適切なゲルタイムが得られ、一
日で実強度を発現して地盤とアンカーを強固に定着させ
ることができる法面アンカー定着材及びその製造方法を
提供することにある。
強度が得られ、浸透性と適切なゲルタイムが得られ、一
日で実強度を発現して地盤とアンカーを強固に定着させ
ることができる法面アンカー定着材及びその製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記課題を解決するため
に、本発明の法面アンカー定着材は、比表面積５０００
ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメント、アルカリ金属珪酸塩
及び水を必須成分とし、固形分含量１０〜５０重量％の
水性スラリーであることを特徴とするものである。
に、本発明の法面アンカー定着材は、比表面積５０００
ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメント、アルカリ金属珪酸塩
及び水を必須成分とし、固形分含量１０〜５０重量％の
水性スラリーであることを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の法面アンカー定着材の製造
方法は、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメ
ントを必須成分とする水性スラリーであるＩ液と、アル
カリ金属珪酸塩を必須成分とする水溶液であるＩＩ液と
を固形分含量が１０〜５０重量％内となるように混合す
ることを特徴とするものである。
方法は、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメ
ントを必須成分とする水性スラリーであるＩ液と、アル
カリ金属珪酸塩を必須成分とする水溶液であるＩＩ液と
を固形分含量が１０〜５０重量％内となるように混合す
ることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的に説明する。本発明に使用するセメントの種類
は特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント等の
各種セメントを使用することができ、また必要に応じて
本発明の目的を阻害しない範囲内で、石灰、石膏、ドロ
マイトプラスター、フライアッシュ、高炉水砕スラグ等
の添加剤を加えることもできる。尚、高炉水砕スラグを
含有するポルトランドセメントは、高炉セメントとして
入手することができ、かかる高炉セメントは好ましく用
いることができるが、その他のセメントであっても差し
支えない。ただし、本発明に使用するこれらセメントは
粒子径が比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上であることを
必須条件とし、好ましくは１００００ｃｍ2／ｇ以上と
する。
て具体的に説明する。本発明に使用するセメントの種類
は特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント等の
各種セメントを使用することができ、また必要に応じて
本発明の目的を阻害しない範囲内で、石灰、石膏、ドロ
マイトプラスター、フライアッシュ、高炉水砕スラグ等
の添加剤を加えることもできる。尚、高炉水砕スラグを
含有するポルトランドセメントは、高炉セメントとして
入手することができ、かかる高炉セメントは好ましく用
いることができるが、その他のセメントであっても差し
支えない。ただし、本発明に使用するこれらセメントは
粒子径が比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上であることを
必須条件とし、好ましくは１００００ｃｍ2／ｇ以上と
する。
【０００９】セメント粒子の比表面積が大きいほど地山
の砂の間隙や岩のクラック間に浸透していく性能が向上
し、より強固にアンカーを定着させることができるが、
極端に大きすぎるとアンカー定着材とした時に凝集しや
すくなり、またコスト的な面から工業的に不利となるの
で、１００００ｃｍ2／ｇ〜１５０００ｃｍ2／ｇの範囲
内とすることが最も好ましい。
の砂の間隙や岩のクラック間に浸透していく性能が向上
し、より強固にアンカーを定着させることができるが、
極端に大きすぎるとアンカー定着材とした時に凝集しや
すくなり、またコスト的な面から工業的に不利となるの
で、１００００ｃｍ2／ｇ〜１５０００ｃｍ2／ｇの範囲
内とすることが最も好ましい。
【００１０】次に、本発明に使用するアルカリ金属珪酸
塩としては、珪酸カリウム、珪酸ナトリウム等が挙げら
れるが、工業的に入手しやすいことを考慮すると珪酸ナ
トリウムが好ましい。
塩としては、珪酸カリウム、珪酸ナトリウム等が挙げら
れるが、工業的に入手しやすいことを考慮すると珪酸ナ
トリウムが好ましい。
【００１１】本発明のアンカー定着材は、これら微粒子
セメント、アルカリ金属珪酸塩および水を必須成分とす
るものであって、固形分含量１０〜５０重量％、好まし
くは１５〜４０重量％の水性スラリーである。固形分含
量が多すぎると注入操作が困難であり、逆に少なすぎる
とアンカー定着材の硬化自体が困難となる。
セメント、アルカリ金属珪酸塩および水を必須成分とす
るものであって、固形分含量１０〜５０重量％、好まし
くは１５〜４０重量％の水性スラリーである。固形分含
量が多すぎると注入操作が困難であり、逆に少なすぎる
とアンカー定着材の硬化自体が困難となる。
【００１２】本発明に使用する上記微粒子セメントの使
用量は、アンカー定着材としての固結強度を考慮すると
なるべく多くするのが好ましいが、多くすればするほど
配合液の粘度が増加してしまうデメリットもある。強度
と粘度のバランスを考慮するとセメント使用量は、アン
カー定着材１リットル当たり、好ましくは１００〜５０
０ｇ、より好ましくは１５０〜３５０ｇの範囲の割合と
する。
用量は、アンカー定着材としての固結強度を考慮すると
なるべく多くするのが好ましいが、多くすればするほど
配合液の粘度が増加してしまうデメリットもある。強度
と粘度のバランスを考慮するとセメント使用量は、アン
カー定着材１リットル当たり、好ましくは１００〜５０
０ｇ、より好ましくは１５０〜３５０ｇの範囲の割合と
する。
【００１３】本発明に使用するアルカリ金属珪酸塩の使
用量は、アルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分が、法面ア
ンカー定着材１リットル当たり、好ましくは２０〜２０
０ｇ、より好ましくは６０〜１３０ｇの範囲とする。か
かるアルカリ金属珪酸塩の使用量が少ないと、注入後流
動停止はするが明確なゲルとならず湧水に対して流出し
やすくなり、一方、アルカリ金属珪酸塩の使用量が多く
２００ｇを超えると固形分が多くなり、セメントを分散
しにくくなる。なお、１３０ｇを超えてもコスト的な観
点から工業的に不利となりやすい。
用量は、アルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分が、法面ア
ンカー定着材１リットル当たり、好ましくは２０〜２０
０ｇ、より好ましくは６０〜１３０ｇの範囲とする。か
かるアルカリ金属珪酸塩の使用量が少ないと、注入後流
動停止はするが明確なゲルとならず湧水に対して流出し
やすくなり、一方、アルカリ金属珪酸塩の使用量が多く
２００ｇを超えると固形分が多くなり、セメントを分散
しにくくなる。なお、１３０ｇを超えてもコスト的な観
点から工業的に不利となりやすい。
【００１４】本発明に使用するアルカリ金属珪酸塩は、
アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：
但しＭはアルカリ金属原子を表す）が２．０〜４．０の
範囲であることが、法面アンカー定着材の流動停止時間
の観点から好ましい。即ち、本発明の法面アンカー定着
材は中空アンカーを通して地山の長孔へ注入され、地山
の亀裂部や砂質地盤内に浸透されるものであるが、流動
停止時間が短すぎると定着剤が十分浸透する前に流動停
止してしまい、本発明の効果が不十分となることがあ
る。また、流動停止時間が極端に長い場合も注入材の硬
化範囲が不明確となり、的確なアンカー定着ができない
場合がある。
アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：
但しＭはアルカリ金属原子を表す）が２．０〜４．０の
範囲であることが、法面アンカー定着材の流動停止時間
の観点から好ましい。即ち、本発明の法面アンカー定着
材は中空アンカーを通して地山の長孔へ注入され、地山
の亀裂部や砂質地盤内に浸透されるものであるが、流動
停止時間が短すぎると定着剤が十分浸透する前に流動停
止してしまい、本発明の効果が不十分となることがあ
る。また、流動停止時間が極端に長い場合も注入材の硬
化範囲が不明確となり、的確なアンカー定着ができない
場合がある。
【００１５】本発明の法面アンカー定着材は、法面アン
カー定着材中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2
分の割合と、アルカリ金属珪酸塩におけるモル比を特定
の範囲内とすることにより、流動停止時間がより適切と
なり、且つ、流動停止時点において明確なゲル体とな
り、地山から湧水のある場合でも定着材が流されること
なく的確にアンカーを定着させることができる。
カー定着材中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2
分の割合と、アルカリ金属珪酸塩におけるモル比を特定
の範囲内とすることにより、流動停止時間がより適切と
なり、且つ、流動停止時点において明確なゲル体とな
り、地山から湧水のある場合でも定着材が流されること
なく的確にアンカーを定着させることができる。
【００１６】この特定の範囲内とは、アルカリ金属珪酸
塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ
金属原子を表す）をｘ、法面アンカー定着材１リットル
中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合を
ｙとしたとき、次式（１）〜（５）、 （１） ｙ≦２００ （２） ｘ≧２．４ （３） ｘ≦４．０ （４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦
３．０の範囲） （５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範
囲） で表される関係を満足する範囲である。より好ましく
は、上記式（１）〜（５）に加え、次式（６）及び
（７）、 （６） ｙ≧１２０ｘ−２３０ （２．４≦ｘ≦３．０
の範囲） （７） ｙ≧−１０ｘ＋１６０ （３．０＜ｘ≦４．０
の範囲） で表される関係をも満足する範囲である。
塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ
金属原子を表す）をｘ、法面アンカー定着材１リットル
中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合を
ｙとしたとき、次式（１）〜（５）、 （１） ｙ≦２００ （２） ｘ≧２．４ （３） ｘ≦４．０ （４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦
３．０の範囲） （５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範
囲） で表される関係を満足する範囲である。より好ましく
は、上記式（１）〜（５）に加え、次式（６）及び
（７）、 （６） ｙ≧１２０ｘ−２３０ （２．４≦ｘ≦３．０
の範囲） （７） ｙ≧−１０ｘ＋１６０ （３．０＜ｘ≦４．０
の範囲） で表される関係をも満足する範囲である。
【００１７】本発明のアンカー定着材は、その他の成分
として、定着材性能を阻害しない程度にベントナイト、
フライアッシュ等の増量材や、クエン酸ソーダや酒石酸
ソーダ等のカルシウム補足剤もしくはゲル化コントロー
ル剤、ＡＥ剤や減水剤等の改質剤、アルミ粉等の発泡剤
等の添加剤を加えることができる。
として、定着材性能を阻害しない程度にベントナイト、
フライアッシュ等の増量材や、クエン酸ソーダや酒石酸
ソーダ等のカルシウム補足剤もしくはゲル化コントロー
ル剤、ＡＥ剤や減水剤等の改質剤、アルミ粉等の発泡剤
等の添加剤を加えることができる。
【００１８】次に、本発明の法面アンカー定着材の製造
方法について具体的に説明する。本発明の方法は、本発
明の法面アンカー定着材の製造方法は、比表面積５００
０ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメントを必須成分とする水
性スラリーであるＩ液と、アルカリ金属珪酸塩を必須成
分とする水溶液であるＩＩ液とを固形分含量が１０〜５
０重量％内となるように混合するものである。
方法について具体的に説明する。本発明の方法は、本発
明の法面アンカー定着材の製造方法は、比表面積５００
０ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメントを必須成分とする水
性スラリーであるＩ液と、アルカリ金属珪酸塩を必須成
分とする水溶液であるＩＩ液とを固形分含量が１０〜５
０重量％内となるように混合するものである。
【００１９】上記方法により得られる法面アンカー定着
材は、セメント成分とアルカリ金属珪酸塩成分とが混合
されると直ちに反応が開始し、流動停止に向かうので、
セメント成分とアルカリ金属珪酸塩成分とは混合した
後、直ちに注入することが必要となる。ここで、セメン
ト成分とアルカリ金属珪酸塩成分とを混合した後水を加
えて水性スラリーにしたり、或いは、何れかの成分を水
性スラリー又は水溶液とした後に他の成分を混合して更
に水を加えて固形分量を調節する場合、実用上支障のな
い程度に均質にするのに時間を要し、このように時間を
要した状態で注入を行うと、十分に浸透しない間に流動
停止してしまうことになる。従って、本発明の方法にお
いては、上記微粒子セメントを必須成分とする水性スラ
リーであるＩ液と、アルカリ金属珪酸塩を必須成分とす
る水溶液であるＩＩ液とを、混合物の固形分含量が１０
〜５０重量％の範囲内となるように混合する。ここで、
固形分量を限定する理由は、上述の法面アンカー定着材
の発明の場合と同様である。
材は、セメント成分とアルカリ金属珪酸塩成分とが混合
されると直ちに反応が開始し、流動停止に向かうので、
セメント成分とアルカリ金属珪酸塩成分とは混合した
後、直ちに注入することが必要となる。ここで、セメン
ト成分とアルカリ金属珪酸塩成分とを混合した後水を加
えて水性スラリーにしたり、或いは、何れかの成分を水
性スラリー又は水溶液とした後に他の成分を混合して更
に水を加えて固形分量を調節する場合、実用上支障のな
い程度に均質にするのに時間を要し、このように時間を
要した状態で注入を行うと、十分に浸透しない間に流動
停止してしまうことになる。従って、本発明の方法にお
いては、上記微粒子セメントを必須成分とする水性スラ
リーであるＩ液と、アルカリ金属珪酸塩を必須成分とす
る水溶液であるＩＩ液とを、混合物の固形分含量が１０
〜５０重量％の範囲内となるように混合する。ここで、
固形分量を限定する理由は、上述の法面アンカー定着材
の発明の場合と同様である。
【００２０】本発明の法面アンカー定着材の製造方法
は、微粒子セメントを、法面アンカー定着材１リットル
当たり１００〜５００ｇの範囲の割合とし、アルカリ金
属珪酸塩中のＳｉＯ2分を法面アンカー定着材１リット
ル当たり２０〜２００ｇの範囲の割合とすることによ
り、上述の法面アンカー定着材の発明の場合と同様の理
由から、好ましい法面アンカー定着材を得ることができ
る。
は、微粒子セメントを、法面アンカー定着材１リットル
当たり１００〜５００ｇの範囲の割合とし、アルカリ金
属珪酸塩中のＳｉＯ2分を法面アンカー定着材１リット
ル当たり２０〜２００ｇの範囲の割合とすることによ
り、上述の法面アンカー定着材の発明の場合と同様の理
由から、好ましい法面アンカー定着材を得ることができ
る。
【００２１】また、本発明の法面アンカー定着材の製造
方法は、アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2
／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）をｘ、法
面アンカー定着材１リットル中におけるアルカリ金属珪
酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙとしたとき、好ましくは
次式（１）〜（５）、 （１） ｙ≦２００ （２） ｘ≧２．４ （３） ｘ≦４．０ （４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦
３．０の範囲） （５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範
囲） で表される関係を満足するように、より好ましくは、上
記式（１）〜（５）に加え、次式（６）及び（７）、 （６） ｙ≧１２０ｘ−２３０ （２．４≦ｘ≦３．０
の範囲） （７） ｙ≧−１０ｘ＋１６０ （３．０＜ｘ≦４．０
の範囲） で表される関係をも満足するように、微粒子セメント及
びアルカリ金属珪酸塩の割合を調整することにより、上
述の法面アンカー定着材の発明の場合と同様の理由か
ら、好ましい法面アンカー定着材を得ることができる。
方法は、アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2
／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）をｘ、法
面アンカー定着材１リットル中におけるアルカリ金属珪
酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙとしたとき、好ましくは
次式（１）〜（５）、 （１） ｙ≦２００ （２） ｘ≧２．４ （３） ｘ≦４．０ （４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦
３．０の範囲） （５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範
囲） で表される関係を満足するように、より好ましくは、上
記式（１）〜（５）に加え、次式（６）及び（７）、 （６） ｙ≧１２０ｘ−２３０ （２．４≦ｘ≦３．０
の範囲） （７） ｙ≧−１０ｘ＋１６０ （３．０＜ｘ≦４．０
の範囲） で表される関係をも満足するように、微粒子セメント及
びアルカリ金属珪酸塩の割合を調整することにより、上
述の法面アンカー定着材の発明の場合と同様の理由か
ら、好ましい法面アンカー定着材を得ることができる。
【００２２】本発明の法面アンカー定着材の製造方法に
おいて、Ｉ液とＩＩ液の混合方法については特に限定さ
れるものではないが、例えば、通常地盤注入工法などで
注入材の混合と注入を行う際に用いられる１ショット
法、１．５ショット法、２ショット法などを用いるとタ
イムロスが少なく、製造後直ちに注入に利用できるので
好ましい。
おいて、Ｉ液とＩＩ液の混合方法については特に限定さ
れるものではないが、例えば、通常地盤注入工法などで
注入材の混合と注入を行う際に用いられる１ショット
法、１．５ショット法、２ショット法などを用いるとタ
イムロスが少なく、製造後直ちに注入に利用できるので
好ましい。
【００２３】１ショット法は、例えば、Ｉ液及びＩＩ液
を合わせてグラウトミキサー等で混合してアンカー定着
材とし、グラウトポンプの吸入口から該アンカー定着材
を吸入し、グラウトポンプの吐出口から中空アンカー内
に吐出してする方法である。
を合わせてグラウトミキサー等で混合してアンカー定着
材とし、グラウトポンプの吸入口から該アンカー定着材
を吸入し、グラウトポンプの吐出口から中空アンカー内
に吐出してする方法である。
【００２４】１．５ショット法は、Ｉ液の水性スラリ
ー、ＩＩ液の水溶液をそれぞれグラウトミキサー等で調
製しておき、吸入口及び吐出口を２つ有するグラウトポ
ンプの各吸入口からＩ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶
液をそれぞれ吸入し、該グラウトポンプの各吐出口から
Ｉ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液を、Ｙ字状注入部
材にそれぞれ吐出し、Ｙ字部でこれらを混合してアンカ
ー定着材となし、中空アンカーへ注入する方法である。
ー、ＩＩ液の水溶液をそれぞれグラウトミキサー等で調
製しておき、吸入口及び吐出口を２つ有するグラウトポ
ンプの各吸入口からＩ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶
液をそれぞれ吸入し、該グラウトポンプの各吐出口から
Ｉ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液を、Ｙ字状注入部
材にそれぞれ吐出し、Ｙ字部でこれらを混合してアンカ
ー定着材となし、中空アンカーへ注入する方法である。
【００２５】２ショット法は、Ｉ液の水性スラリー、Ｉ
Ｉ液の水溶液をそれぞれグラウトミキサー等で調製して
おき、吸入口及び吐出口を２つ有するグラウトポンプの
各吸入口からＩ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液をそ
れぞれ吸入し、該グラウトポンプの各吐出口からＩ液の
水性スラリー、ＩＩ液の水溶液を２重中空アンカーにそ
れぞれ吐出し、２重中空アンカーの吐出部でこれらを混
合してアンカー定着材となし、注入する方法である。
Ｉ液の水溶液をそれぞれグラウトミキサー等で調製して
おき、吸入口及び吐出口を２つ有するグラウトポンプの
各吸入口からＩ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液をそ
れぞれ吸入し、該グラウトポンプの各吐出口からＩ液の
水性スラリー、ＩＩ液の水溶液を２重中空アンカーにそ
れぞれ吐出し、２重中空アンカーの吐出部でこれらを混
合してアンカー定着材となし、注入する方法である。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を挙げ、さらに具体的に本発明
を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００２７】〔実施例１〜１８〕超微粒子セメント（比
表面積１１０００ｃｍ2／ｇ）を水と混合してＩ液（水
性スラリー）とし、種々のモル比の珪酸ソーダ水溶液を
水と混合してＩＩ液とし、Ｉ液とＩＩ液を混合して１リ
ットルの法面アンカー定着材を得た。この法面アンカー
定着材の、ゲルタイム、ゲル特性、及びゲル化後１日経
過後の硬化物の一軸圧縮強度を測定した結果を下記の表
１〜３に示す。尚、１．５ショット法にて注入を行った
ところ、何れの定着材も浸透性は良好であり、ゲル化す
るまで（ゲルタイム間）地山へ浸透し、いずれも浸透領
域は６０ｃｍ以上であった。
表面積１１０００ｃｍ2／ｇ）を水と混合してＩ液（水
性スラリー）とし、種々のモル比の珪酸ソーダ水溶液を
水と混合してＩＩ液とし、Ｉ液とＩＩ液を混合して１リ
ットルの法面アンカー定着材を得た。この法面アンカー
定着材の、ゲルタイム、ゲル特性、及びゲル化後１日経
過後の硬化物の一軸圧縮強度を測定した結果を下記の表
１〜３に示す。尚、１．５ショット法にて注入を行った
ところ、何れの定着材も浸透性は良好であり、ゲル化す
るまで（ゲルタイム間）地山へ浸透し、いずれも浸透領
域は６０ｃｍ以上であった。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
（注）実施例１８は粘度が高く、ポンプでの移液中に閉
塞しないよう監視が必要であった。 （＊１）図１に示すグラフにおいてＡ〜Ｃは夫々以下の
領域を表す。 Ａ：上記式（１）〜（７）の関係を満足する領域 Ｂ：上記式（１）〜（５）の関係を満足するＡ以外の領
域 Ｃ：Ａ及びＢ以外の領域 （＊２）アンカー定着材を底面直径５ｃｍ、高さ１０ｃ
ｍの円筒形のモールド内でゲル化させた後モールドを外
したときの保形性を表す。 有：保形性あり 無：保形性なし
塞しないよう監視が必要であった。 （＊１）図１に示すグラフにおいてＡ〜Ｃは夫々以下の
領域を表す。 Ａ：上記式（１）〜（７）の関係を満足する領域 Ｂ：上記式（１）〜（５）の関係を満足するＡ以外の領
域 Ｃ：Ａ及びＢ以外の領域 （＊２）アンカー定着材を底面直径５ｃｍ、高さ１０ｃ
ｍの円筒形のモールド内でゲル化させた後モールドを外
したときの保形性を表す。 有：保形性あり 無：保形性なし
【００３１】以上の通り、実施例のアンカー定着材はい
ずれも良好なものであった。尚、ゲルタイムは十数秒〜
５分程度であれば良好であるが、好ましくは３０秒以
上、より好ましくは５０秒以上であると実用性が高い。
また、ゲル特性は、図１のグラフのＢ領域であっても、
地山に湧水等がなければ良好に使用できるが、好ましく
はＡ領域であると湧水のある地山にも使用でき実用性が
高くなる。さらに、一軸圧縮強度は１日経過後に１．０
ＭＮ／ｍ2以上であれば良好であるが、好ましくは１．
５ＭＮ／ｍ2以上であると実用性が高くなる。
ずれも良好なものであった。尚、ゲルタイムは十数秒〜
５分程度であれば良好であるが、好ましくは３０秒以
上、より好ましくは５０秒以上であると実用性が高い。
また、ゲル特性は、図１のグラフのＢ領域であっても、
地山に湧水等がなければ良好に使用できるが、好ましく
はＡ領域であると湧水のある地山にも使用でき実用性が
高くなる。さらに、一軸圧縮強度は１日経過後に１．０
ＭＮ／ｍ2以上であれば良好であるが、好ましくは１．
５ＭＮ／ｍ2以上であると実用性が高くなる。
【００３２】実施例１９、２０、比較例１、２
Ｎ値３０の細砂地盤にて実施した現場実施例および比較
例を示す。実施例および比較例は、夫々２ｍおよび３ｍ
の立て込み抗（直径５ｃｍ）を掘削し、その中にボルト
（直径３ｃｍの中空ボルト）を設置し、地表面の孔とボ
ルトの外壁との隙間を閉塞後に実施例５の定着材と、比
較例としてセメントミルク（ｗ／ｃ＝５０％）とを夫々
中空ボルトに注入したものである。注入完了後に３日養
生時間をとり、垂直方向への引き抜き耐力の測定を実施
した。
例を示す。実施例および比較例は、夫々２ｍおよび３ｍ
の立て込み抗（直径５ｃｍ）を掘削し、その中にボルト
（直径３ｃｍの中空ボルト）を設置し、地表面の孔とボ
ルトの外壁との隙間を閉塞後に実施例５の定着材と、比
較例としてセメントミルク（ｗ／ｃ＝５０％）とを夫々
中空ボルトに注入したものである。注入完了後に３日養
生時間をとり、垂直方向への引き抜き耐力の測定を実施
した。
【００３３】
【表４】
以上の結果より実施例１９、２０の本注入材は比較例の
セメントミルクに対して、浸透性が良好なことから注入
量が大きく、その分引き抜き耐力が優れていることが確
認できた。
セメントミルクに対して、浸透性が良好なことから注入
量が大きく、その分引き抜き耐力が優れていることが確
認できた。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、十分な引き抜き強度が
得られ、浸透性と適切なゲルタイムが得られ、一日で実
強度を発現して地盤とアンカーを強固に定着させること
ができる法面アンカー定着材及びその製造方法を提供す
ることができる。
得られ、浸透性と適切なゲルタイムが得られ、一日で実
強度を発現して地盤とアンカーを強固に定着させること
ができる法面アンカー定着材及びその製造方法を提供す
ることができる。
【図１】アルカリ金属珪酸塩におけるモル比と、法面ア
ンカー定着材中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ
2分の割合（ｇ／リットル）との関係を表すグラフであ
る。
ンカー定着材中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ
2分の割合（ｇ／リットル）との関係を表すグラフであ
る。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 12:04 Ｃ０４Ｂ 14:10 Ｚ
14:10 18:08 Ｚ
18:08 22:04
22:04 24:06 Ａ
24:06） 111:70
111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00
Ｃ０９Ｋ 103:00
Ｆターム(参考） 4G012 PA03 PA06 PA27 PB02 PB06
PB17 PC01 PC02 PC03 PC11
PD03 PE04
4H026 CA01 CA03 CC05
Claims (9)
- 【請求項１】 比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒
子セメント、アルカリ金属珪酸塩及び水を必須成分と
し、固形分含量１０〜５０重量％の水性スラリーである
ことを特徴とする法面アンカー定着材。 - 【請求項２】 上記微粒子セメントの割合が法面アンカ
ー定着材１リットル当たり１００〜５００ｇの範囲であ
り、上記アルカリ金属珪酸塩の割合が該アルカリ金属珪
酸塩中のＳｉＯ2分として法面アンカー定着材１リット
ル当たり２０〜２００ｇの範囲である請求項１に記載の
法面アンカー定着材。 - 【請求項３】 上記アルカリ金属珪酸塩におけるモル比
（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）
が２．０〜４．０の範囲である請求項１又は請求項２に
記載の法面アンカー定着材。 - 【請求項４】 上記アルカリ金属珪酸塩におけるモル比
（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）
をｘ、法面アンカー定着材１リットル中における上記ア
ルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙとしたと
き、次式（１）〜（５）、 （１） ｙ≦２００ （２） ｘ≧２．４ （３） ｘ≦４．０ （４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦
３．０の範囲） （５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範
囲） で表される関係を満足する請求項１〜３の何れかに記載
の法面アンカー定着材。 - 【請求項５】 次式（６）及び（７）、 （６） ｙ≧１２０ｘ−２３０ （但し、２．４≦ｘ≦
３．０の範囲） （７） ｙ≧−１０ｘ＋１６０ （但し、３．０＜ｘ≦
４．０の範囲） で表される関係を満足する請求項４に記載の法面アンカ
ー定着材。 - 【請求項６】 比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒
子セメントを必須成分とする水性スラリーであるＩ液
と、アルカリ金属珪酸塩を必須成分とする水溶液である
ＩＩ液とを固形分含量が１０〜５０重量％内となるよう
に混合することを特徴とする法面アンカー定着材の製造
方法。 - 【請求項７】 上記微粒子セメントを、法面アンカー定
着材１リットル当たり１００〜５００ｇの範囲の割合と
し、上記アルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分を法面アン
カー定着材１リットル当たり２０〜２００ｇの範囲の割
合とする請求項６に記載の法面アンカー定着材の製造方
法。 - 【請求項８】 上記アルカリ金属珪酸塩におけるモル比
（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）
をｘ、法面アンカー定着材１リットル中における上記ア
ルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙとしたと
き、次式（１）〜（５）、 （１） ｙ≦２００ （２） ｘ≧２．４ （３） ｘ≦４．０ （４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦
３．０の範囲） （５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範
囲） で表される関係を満足するように、上記微粒子セメント
及び上記アルカリ金属珪酸塩の割合を調整する請求項６
又は請求項７に記載の法面アンカー定着材の製造方法。 - 【請求項９】 次式（６）及び（７）、 （６） ｙ≧１２０ｘ−２３０ （但し、２．４≦ｘ≦
３．０の範囲） （７） ｙ≧−１０ｘ＋１６０ （但し、３．０＜ｘ≦
４．０の範囲） で表される関係を満足するように、上記微粒子セメント
及び上記アルカリ金属珪酸塩の割合を調整する請求項８
に記載の法面アンカー定着材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197170A JP2003013062A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 法面アンカー定着材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197170A JP2003013062A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 法面アンカー定着材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013062A true JP2003013062A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19034822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197170A Pending JP2003013062A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 法面アンカー定着材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003013062A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017165628A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 太平洋マテリアル株式会社 | 速硬性グラウト組成物 |
| JP2018119302A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 株式会社エムエスワールド | あと施工アンカーの引抜き強度増強材および増強方法 |
| JP2020055748A (ja) * | 2016-03-17 | 2020-04-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 速硬性グラウト組成物 |
| CN111122327A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-05-08 | 武汉科正工程技术有限公司 | 一种钢管的抗压强度检测装置 |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001197170A patent/JP2003013062A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017165628A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 太平洋マテリアル株式会社 | 速硬性グラウト組成物 |
| JP2020055748A (ja) * | 2016-03-17 | 2020-04-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 速硬性グラウト組成物 |
| JP2018119302A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 株式会社エムエスワールド | あと施工アンカーの引抜き強度増強材および増強方法 |
| CN111122327A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-05-08 | 武汉科正工程技术有限公司 | 一种钢管的抗压强度检测装置 |
| CN111122327B (zh) * | 2020-01-11 | 2022-05-13 | 武汉科正工程技术有限公司 | 一种钢管的抗压强度检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20070066827A (ko) | 그라우트재 | |
| CN110467395A (zh) | 混凝土灌注用水泥复合净浆及其制得的预填骨料混凝土 | |
| JPH10168451A (ja) | 懸濁型グラウト剤とそれを用いた地盤注入固結法 | |
| JPH10168452A (ja) | 水ガラス系懸濁型グラウト剤とそれを用いた地盤注入固 結法 | |
| JP2003013062A (ja) | 法面アンカー定着材及びその製造方法 | |
| JPH0660046B2 (ja) | 重量グラウトモルタルおよびこれを用いた充填施工法 | |
| JP2013136669A (ja) | セメント系注入材 | |
| JP4341884B2 (ja) | 基礎杭形成用組成物、その製造方法及び基礎杭形成方法 | |
| JP3435122B2 (ja) | 可塑性注入材 | |
| JPS6118593B2 (ja) | ||
| KR100402456B1 (ko) | 지반 고결재 | |
| JP4162397B2 (ja) | 地盤改良方法 | |
| JP2006016543A (ja) | 地盤注入材 | |
| JPH11293244A (ja) | 地盤固結改良剤 | |
| JP3844986B2 (ja) | 先受工用ボルト定着材及びその製造方法 | |
| JP3166960B2 (ja) | 地盤注入工法 | |
| JP3856516B2 (ja) | 接地抵抗低減方法 | |
| JPH02102162A (ja) | グラウト材 | |
| JP3483903B2 (ja) | 注入材 | |
| JP2003119062A (ja) | 裏込材用硬化材及び裏込材 | |
| JPH07206495A (ja) | グラウト工法用セメント混和材及びそのグラウト工法 | |
| JP7401100B2 (ja) | 地盤注入用薬液、その製造方法及び地盤注入硬化方法 | |
| JP2568221B2 (ja) | セメント懸濁液組成物の形成方法 | |
| JPS58176155A (ja) | 空洞充填材の調製方法 | |
| JP7282459B2 (ja) | 充填材 |