JP2003012715A - ポリブタジエンの製造方法 - Google Patents
ポリブタジエンの製造方法Info
- Publication number
- JP2003012715A JP2003012715A JP2001193395A JP2001193395A JP2003012715A JP 2003012715 A JP2003012715 A JP 2003012715A JP 2001193395 A JP2001193395 A JP 2001193395A JP 2001193395 A JP2001193395 A JP 2001193395A JP 2003012715 A JP2003012715 A JP 2003012715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutadiene
- butadiene
- compound
- polymerization
- cobalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
ないポリブタジエンの製造方法を提供する。 【解決手段】 不活性有機溶媒中、重合触媒の存在下、
1,3−ブタジエンを重合してポリブタジエンを製造す
る方法において、不活性溶媒又は1,3−ブタジエンの
不活性有機溶媒溶液中、水素の存在下に、水及び有機ア
ルミニウムを添加して熟成する。
Description
合してゲルの生成が少ないポリブタジエンの製造方法に
関する。
は、従来より数多くの提案がなさ れており、特に高シ
ス−1,4−ポリブタジエン、すなわち、シス−1,4結
合含量の高いポリブタジエンは、熱的、機械的に優れた
特性を有することから、多くの重合触媒が開発されてき
た。
には、ヒドロカルビルアルミニウム化合物と水を良く混
合し熟成した混合物とコバルトジオクトエ−トとからな
る触媒により、20%以上のベンゼンを含む溶媒中で
1,3−ブタジエンを重合させる高シス−1,4−ポリ
ブタジエンの製造法が開示されている。
ト化合物、酸性金属ハライド、アルキルアルミニウム化
合物及び水からなる触媒を用い、1,3−ブタジエンを
重合させる高シス−1,4−ポリブタジエンの製造法が
開示されている。
チルアルミニウムクロライド、水、及びコバルトオクト
エ−トよりなる触媒を用い、1,3−ブタジエンを直鎖
状または分岐状脂肪族炭化水素よりなる溶媒中で重合さ
せる方法が開示されている。
せるために、溶媒中に水分を含有させることが必須であ
るが、例えば、触媒成分の有機アルミニウム化合物と水
が不均一に混合した場合はカチオン種が発生して、1,3
−ブタジエンの重合においては生成ポリマ−中に二重結
合を含むためゲルが生成しやすくなり、ポリブタジエン
中に多量のゲルが含有されたり、重合槽内の攪拌翼や内
壁にゲルが付着して長時間重合反応を続けることができ
ない場合があった。
1,3-ブタジエンの不活性有機溶媒溶液の水分濃度を調
節し、得られた溶液にハロゲン含有有機アルミニウム化
合物を添加して所定時間熟成した後、コバルト化合物を
添加して重合させて、ゲルの発生を抑制する方法が開示
されている。
の水を5ミクロン以下の孔径を有する多孔質濾材に分散
させてゲルの発生を抑制しスケール付着防止させる方法
が開示されている。
相溶性がよくないため、均一な含水有機溶媒にするため
に長時間要するため、改善が求められていた。
ゲルの付着がなく、ゲル含量の少ないポリブタジエンの
製造方法を提供するものである。
中、重合触媒の存在下、1,3−ブタジエンを重合して
ポリブタジエンを製造する方法において、不活性溶媒又
は1,3−ブタジエンの不活性有機溶媒溶液中、水素の
存在下に、水及び有機アルミニウムを添加して熟成する
ことを特徴とするポリブタジエンの製造方法に関する。
ブタジエンの不活性有機溶媒溶液中に存在する水素の濃
度が10〜50ppmであることを特徴とする上記のポ
リブタジエンの製造方法に関する。
バルト化合物、(B)R2 3-nAlX n (式中、R2 は炭
素数1〜10の炭化水素基、Xはハロゲンを示し、nは
1〜2の数である。)で表されるハロゲン含有アルミニ
ウム化合物、及び(C)水からなる触媒であることを特
徴とする上記のポリブタジエンの製造方法に関する。
ブタジエンの不活性有機溶媒溶液に、必要な水分を混合
した後、ハロゲン含有アルミニウム化合物を添加して熟
成した後、コバルト化合物を添加して重合させることを
特徴とする上記のポリブタジエンの製造方法に関する。
ス−1,4構造を80%以上有するシス−1,4−ポリ
ブタジエンであることを特徴する上記のポリブタジエン
の製造方法に関する。
ン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、n−ヘ
キサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水
素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水
素、1−ブテン、シス−2−ブテン、トランス−2−ブ
テン等のC4留分などのオレフィン系炭化水素、ミネラ
ルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水
素系溶媒や、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶
媒等が挙げられる。また、1,3−ブタジエンそのもの
を重合溶媒としてもよい。
いは、シス−2−ブテンとトランス−2−ブテンとの混
合物などが好適に用いられる。
−ブタジエンの不活性有機溶媒溶液中、水素の存在下に
熟成する。水素の濃度は、10〜50ppmであること
が好ましい。
水を所定量添加することが好ましい触媒を用いた重合反
応に本発明の水の添加方法に適用できる。
コバルト系触媒組成物、ニッケル系触媒組成物などのチ
グラー・ナッタ触媒、メタロセン系触媒などが挙げられ
る。コバルト系触媒組成物としては、コバルト化合物、
ハロゲン含有有機アルミニウム化合物、及び水からなる
触媒系、ニッケル系触媒組成物としては、ニッケル化合
物、有機アルミニウム化合物、及びフッ素化合物からな
るニッケル系触媒組成物、メタロセン系触媒としては、
周期律表第5族遷移金属化合物のメタロセン型錯体、非
配位性アニオンとカチオンとのイオン性化合物、有機ア
ルミニウム化合物、及び水からなる触媒系が挙げられ
る。中でも、コバルト系触媒組成物、メタロセン系触媒
などを用いた重合反応に好適に用いられる。
しては、コバルトの塩や錯体が好ましく用いられる。特
に好ましいものは、塩化コバルト、臭化コバルト、硝酸
コバルト、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、
酢酸コバルト、マロン酸コバルト等のコバルト塩や、コ
バルトのビスアセチルアセトネ−トやトリスアセチルア
セトネ−ト、アセト酢酸エチルエステルコバルト、ハロ
ゲン化コバルトのトリアリ−ルフォスフィン錯体、トリ
アルキルフォスフィン錯体、ピリジン錯体やピコリン錯
体等の有機塩基錯体、もしくはエチルアルコ−ル錯体等
が挙げられる。
合物としては、R2 3-nAlXn (式中、R2 は炭素数 1
〜10の炭化水素基、Xはハロゲンを示し、n は 1〜2 の
数である。)で表されるハロゲン含有アルミニウム化合
物として、ジアルキルアルミニウムクロライド、ジアル
キルアルミニウムブロマイドなどのジアルキルアルミニ
ウムハライド、アルキルアルミニウムセスキクロライ
ド、アルキルアルミニウムセスキブロマイドなどのアル
キルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウ
ムジクロライド、アルキルアルミニウムジブロマイド等
のアルキルアルミニウムジハライド等が挙げられる。具
体的化合物としては、ジエチルアルミニウムモノクロラ
イド、ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジブチル
アルミニウムモノクロライド、エチルアルミニウムセス
キクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、ジシ
クロヘキシルアルミニウムモノクロライド、ジフェニル
アルミニウムモノクロライド等が挙げられる。
10の炭化水素基を示す。)で表されるトリアルキルアル
ミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、ト
リメチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、
トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム
なども挙げられる。
ルミノキサンとしては、有機アルミニウム化合物と縮合
剤とを接触させることによって得られるものであって、
一般式(−Al(R‘)O−)nで示される鎖状アルミ
ノキサン、あるいは環状アルミノキサンが挙げられる。
(R‘は炭素数1〜10の炭化水素基であり、一部ハロ
ゲン原子及び/又はアルコキシ基で置換されたものも含
む。nは重合度であり、5以上、好ましくは10以上で
ある)。R‘として、はメチル、エチル、プロピル、イ
ソブチル基が挙げられるが、メチル基及びエチル基が好
ましい。アルミノキサンの原料として用いられる有機ア
ルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミ
ニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアル
ミニウムなどのトリアルキルアルミニウム及びその混合
物などが挙げられる。
ルミニウム化合物、及び水からなる触媒系が好ましい。
ニウム化合物、及び水からなるコバルト系触媒組成物を
用いる場合は、全て1,3−ブタジエンの1モルに対し
て、コバルト化合物については1×10-7〜1×10-3
モルの範囲あることが好ましい。また、ハロゲン含有有
機アルミニウム化合物については1×10-5〜1×10
-1モルの範囲の範囲にあることが好ましい。また、水に
ついては1×10-5〜1×10-1モルの範囲にあること
が好ましい。
媒中に水を添加して均一に混合して、ハロゲン含有有機
アルミニウム化合物を添加し、コバルト化合物を添加し
て重合を開始することが好ましい。ハロゲン含有有機ア
ルミニウム化合物を添加した後、所定時間、熟成した
後、コバルト化合物を加えることが好ましい。熟成時間
は0.1〜24時間が好ましい。熟成温度は0〜80℃
が好ましい。
ケル化合物としては、ニッケルの塩や錯体が好ましく用
いられる。特に好ましいものは、塩化ニッケルや臭化ニ
ッケルなどのハロゲン化ニッケル、硝酸ニッケルなどの
無機酸のニッケル塩、オクチル酸ニッケル、酢酸ニッケ
ル、ニッケルオクトエートなどの炭素原子数1〜18の
カルボン酸ニッケル、ナフテン酸ニッケル、マロン酸ニ
ッケル、ニッケルのビスアセチルアセトナートやトリス
アセチルアセトネート、アセト酢酸エチルエステルなど
のニッケル錯体、ハロゲン化ニッケルのトリアリールホ
スフィン錯体、トリアルキルホスフィン錯体、ピリジン
錯体やピコリン錯体等の有機塩基錯体、もしくはエチル
アルコール錯体などの各種錯体が挙げられる。
アルミニウム化合物としては、AlR3(Rは炭素原子
数1〜10の炭化水素基を示す)で表わされるトリアル
キルアルミニウムを挙げることができる。その例として
は、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウ
ム、トリ−n−プロピルアルミニウム、トリイソプロピ
ルアルミニウム、トリ−n−ブチルアルミニウム、トリ
イソブチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、
トリヘキシルアルミニウム、トリシクロヘキシルアルミ
ニウム、トリオクチルアルミニウム、トリフェニルアル
ミニウム、トリ−p−トリルアルミニウム、そしてトリ
ベンジルアルミニウムを挙げることができる。トリアル
キルアルミニウムの内の三個のアルキル基は互いに同一
でも、あるいは異なっていてもよい。
素化合物としては、三フッ化ホウ素のエーテル、アルコ
ール、またはこれらの混合物の錯体、あるいはフッ化水
素のエーテル、アルコール、またはこれらの錯体の混合
物が用いられる。特に好ましいフッ素化合物としては、
三フッ化ホウ素ジエチルエーテレート、三フッ化ホウ素
ジブチルエーテレート、フッ化水素ジエチルエーテレー
ト、そしてフッ化水素ジブチルエーテレートを挙げるこ
とができる。
族遷移金属化合物のメタロセン型錯体としては、 (1) RM・La、すなわち、シクロアルカジエニル
基の配位子を有する酸化数+1の周期律表第5族遷移金
属化合物 (2) Rn MX2-n ・La、すなわち、少なくとも1
個のシクロアルカジエニル基の配位子を有する酸化数+
2の周期律表第5族遷移金属化合物 (3) Rn MX3-n ・La (4) RMX3 ・La (5) RM(O)X2 ・La (6) Rn MX3-n (NR' ) などの一般式で表される化合物が挙げられる(式中、n
は1又は2、aは0,1又は2である)。
調節剤、例えば、シクロオクタジエン、アレンなどの非
共役ジエン類、またはエチレン、プロピレン、ブテン−
1などのα−オレフィン類を使用することができる。
しく、30〜80℃の範囲が特に好ましい。重合時間は
10分〜12時間の範囲が好ましく、30分〜6時間が
特に好ましい。また、重合圧は、常圧又は10気圧(ゲ
−ジ圧)程度までの加圧下に行われる。
要に応じて放圧し、洗浄、乾燥工程等の後処理を行う。
ポリブタジエンなどのブタジエンゴム(BR)、イソプ
レンゴム(IR)、スチレン−ブタジエンゴム(SB
R)、エチレン−プロピレンゴム(EPM)、エチレン
−ジエンゴム(EPDM)、シンジオタクチック−1,
2−ポリブタジエンゴム(SPBR)などのエラストマ
−の溶液重合が好ましく適用できる。特に、シス−1,4
−構造含有率が好ましくは80%以上であり、特に好ま
しくは95%以上で、かつ、ゲル含量の発生が少ないポ
リブタジエンを製造することができる。また、攪拌翼や
重合槽内壁にゲルの付着が起こらず、長時間の重合を安
定して行うことができる。
って行った。シス 740cm-1、トランス 967c
m-1、1,2− 910cm-1の吸収強度比からミクロ構
造を算出した。
L に溶解したのち、これを250 メッシュの金網によりロ
過し、トルエンにて金網を充分洗浄して、80℃、 5時間
真空乾燥後の金網の重量増加分から算出した。
ゼン溶液が通過するラインに、1穴のノズルを水注入口
を挿入し、5Mpaの圧力で霧状の水を注入して水分濃
度を1.8ミリモル/Lに調整した。また、水素を濃度
30ppmになるようにした。内容2Lの攪拌機付ステ
ンレス製熟成槽中に上記の水分含有1,3−ブタジエン
のベンゼン溶液を毎時30L供給し、ジエチルアルミニ
ウムモノクロライドを毎時112.5ミリモル混入し
た。得られた熟成液をー3℃に冷却してない様15Lの
リボン型攪拌機付ステンレス製重合槽中に毎時30L供
給し、コバルトオクトエートを毎時0.4ミリモル、
1,5−シクロオクタジエンを毎時94.3ミリモルお
よびTPL(ジラウリル−3,3’−チオジプロピオネ
ート)を毎時6ミリモル混入し、30℃で平均滞留時間
30分間にて36時間重合した。得られた重合生成液を
攪拌機付混合槽に供給し、これに2,6−ジ第三ブチル
−4−メチルフェノールをゴムに対して1PHR加え、
メタノールを少量加えて、重合を停止した後、未反応の
1,3−ブタジエン及び溶媒を除去し、常温真空乾燥し
てシスー1,4ポリブタジエン69.1Kgを得た。こ
のポリブタジエンは、固有粘度[η]が4.2、ミクロ
構造がシスー1,4構造97.6%、トランスー1,4
構造1.7%、1,2構造0.7%であった。また、こ
のポリブタジエンの所定量をベンゼンに溶解して、20
0メッシュの金網を用いてゲル分を測定したところ、ゲ
ル分は0.04%であった。重合反応終了後、重合槽内
の攪拌翼及び内壁には、ゲルの付着は見られなかった。
は、実施例1と同様にして重合を行った。熟成槽及び重
合槽内にかなりのゲルの付着が見られる場合があった。
また、得られたポリブタジエンのゲル分は0.6%であ
った。
ンを製造することができる。また、攪拌翼や重合槽内壁
にゲルの付着が起こらず、長時間の重合を安定して行う
ことができる。
Claims (5)
- 【請求項1】 不活性有機溶媒中、重合触媒の存在下、
1,3−ブタジエンを重合してポリブタジエンを製造す
る方法において、不活性溶媒又は1,3−ブタジエンの
不活性有機溶媒溶液中、水素の存在下に、水及び有機ア
ルミニウムを添加して熟成することを特徴とするポリブ
タジエンの製造方法。 - 【請求項2】 不活性溶媒又は1,3−ブタジエンの不
活性有機溶媒溶液中に存在する水素の濃度が10〜50
ppmであることを特徴とする請求項1に記載のポリブ
タジエンの製造方法。 - 【請求項3】 該重合触媒が、(A)コバルト化合物、
(B)R2 3-nAlX n (式中、R2 は炭素数1〜10の
炭化水素基、Xはハロゲンを示し、nは1〜2の数であ
る。)で表されるハロゲン含有アルミニウム化合物、及
び(C)水からなる触媒であることを特徴とする請求項
1〜2に記載のポリブタジエンの製造方法。 - 【請求項4】 不活性溶媒又は1,3−ブタジエンの不
活性有機溶媒溶液に、必要な水分を混合した後、ハロゲ
ン含有アルミニウム化合物を添加して熟成した後、コバ
ルト化合物を添加して重合させることを特徴とする請求
項1〜3に記載のポリブタジエンの製造方法。 - 【請求項5】 該ポリブタジエンが、シス−1,4構造
を80%以上有するシス−1,4−ポリブタジエンであ
ることを特徴する請求項1〜4に記載のポリブタジエン
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001193395A JP2003012715A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | ポリブタジエンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001193395A JP2003012715A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | ポリブタジエンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003012715A true JP2003012715A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19031693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001193395A Pending JP2003012715A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | ポリブタジエンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003012715A (ja) |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001193395A patent/JP2003012715A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5905125A (en) | Process for producing polybutadiene | |
CN114075307B (zh) | 稀土催化剂及其制备方法和应用 | |
JP2000327703A (ja) | 共役ジエンの懸濁重合方法 | |
JPH10330428A (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
KR101896136B1 (ko) | 고-cis 폴리디엔 제조방법 | |
JP3864674B2 (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
JP2001294614A (ja) | ポリブタジエンおよびその製造方法 | |
JP2003012715A (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
KR20010032176A (ko) | 디엔의 중합용 촉매 성분, 상기 성분으로부터 얻은 촉매,및 상기 촉매를 사용하는 폴리디엔의 제조방법 | |
US5596053A (en) | High trans-1,4-polybutadiene and catalyst and process for preparing crystalline high trans-1,4-poly-butadiene | |
JP3887502B2 (ja) | ゴム組成物 | |
JP2002128809A (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
JP2002060410A (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
JP3584618B2 (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
JP2001302703A (ja) | 変性ポリブタジエンの製法、変性ポリブタジエン、及びゴム組成物 | |
JP3562195B2 (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
JPH10298229A (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
JPH107717A (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
JPS6128684B2 (ja) | ||
JP3614287B2 (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
JP2000212219A (ja) | 変性ポリブタジエンの製造方法、変性ポリブタジエン、およびゴム組成物 | |
JP4165002B2 (ja) | 共役ジエン重合触媒及びその調製方法並びに共役ジエン系重合体の製造方法 | |
JP2003082008A (ja) | 共役ジエン重合体の製造方法 | |
JPH11158209A (ja) | 触媒及び共役ジエン重合体の製造方法 | |
JPH11181012A (ja) | 共役ジエン重合体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070219 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090414 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090529 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091104 |