JP2003011319A - 静電印刷装置及び静電印刷方法 - Google Patents
静電印刷装置及び静電印刷方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コスト且つコンパクトな構成で、正確且つ
綺麗な印刷を行うことができる静電印刷装置及び静電印
刷方法を提供する。 【解決手段】 粉体インキを所定の印刷パターンが形成
されたスクリーンに擦り込むと共に、スクリーンと被印
刷物との間に電圧を印加することによって粉体インキを
被印刷物に付着させる静電印刷装置であって、複数のス
クリーン３４ａ〜３４ｄを被印刷物１００の上方に移動
自在に設けた。
綺麗な印刷を行うことができる静電印刷装置及び静電印
刷方法を提供する。 【解決手段】 粉体インキを所定の印刷パターンが形成
されたスクリーンに擦り込むと共に、スクリーンと被印
刷物との間に電圧を印加することによって粉体インキを
被印刷物に付着させる静電印刷装置であって、複数のス
クリーン３４ａ〜３４ｄを被印刷物１００の上方に移動
自在に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電印刷装置及び
静電印刷方法、特に静電力を利用して粉体インキを被印
刷物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パターン
を被印刷物の表面に印刷する静電印刷装置及び静電印刷
方法に関するものである。
静電印刷方法、特に静電力を利用して粉体インキを被印
刷物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パターン
を被印刷物の表面に印刷する静電印刷装置及び静電印刷
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、静電力を利用して粉体インキ
を被印刷物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パ
ターンを被印刷物の表面に印刷する静電印刷装置が知ら
れている。従来の静電印刷装置では１色の粉体インキに
よる印刷しかできないため、被印刷物に多色印刷を行お
うとする場合には、使用する色の数だけ静電印刷装置を
設置する必要がある。
を被印刷物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パ
ターンを被印刷物の表面に印刷する静電印刷装置が知ら
れている。従来の静電印刷装置では１色の粉体インキに
よる印刷しかできないため、被印刷物に多色印刷を行お
うとする場合には、使用する色の数だけ静電印刷装置を
設置する必要がある。
【０００３】図５は、従来の静電印刷装置を用いて３色
印刷を行う場合の装置構成を示す縦断面図である。図５
に示す例では、まず、静電印刷装置２００ａにおいて１
色目の印刷を行った後、被印刷物１００が載せられたパ
レット１５０を次の静電印刷装置２００ｂに移送し、こ
の静電印刷装置２００ｂにおいて２色目の印刷を行う。
そして、静電印刷装置２００ｂにおける２色目の印刷の
終了後、更にパレット１５０を次の静電印刷装置２００
ｃに移送し、この静電印刷装置２００ｃにおいて３色目
の印刷を行う。このように、従来の静電印刷装置を用い
て多色印刷を行う場合には、複数の静電印刷装置を設置
して、それぞれの静電装置でそれぞれの色による印刷が
行われる。
印刷を行う場合の装置構成を示す縦断面図である。図５
に示す例では、まず、静電印刷装置２００ａにおいて１
色目の印刷を行った後、被印刷物１００が載せられたパ
レット１５０を次の静電印刷装置２００ｂに移送し、こ
の静電印刷装置２００ｂにおいて２色目の印刷を行う。
そして、静電印刷装置２００ｂにおける２色目の印刷の
終了後、更にパレット１５０を次の静電印刷装置２００
ｃに移送し、この静電印刷装置２００ｃにおいて３色目
の印刷を行う。このように、従来の静電印刷装置を用い
て多色印刷を行う場合には、複数の静電印刷装置を設置
して、それぞれの静電装置でそれぞれの色による印刷が
行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の静電印刷装置を用いて多色印刷を行う場合には、使用
する色の数だけ静電印刷装置を設置する必要があり、広
い設置スペースが必要となり、多色印刷を行うためのコ
ストも非常に高くなってしまう。
の静電印刷装置を用いて多色印刷を行う場合には、使用
する色の数だけ静電印刷装置を設置する必要があり、広
い設置スペースが必要となり、多色印刷を行うためのコ
ストも非常に高くなってしまう。
【０００５】また、被印刷物が載せられたパレットを次
の静電印刷装置に移送する際に、スクリーンに対してパ
レットの位置がずれてしまったり、移送の際の振動や衝
撃などによりパレット内での被印刷物の位置がずれてし
まったりすることがある。このような場合には、色によ
って印刷位置が異なることとなるので、被印刷物に対し
て正確で綺麗な印刷をすることができない。
の静電印刷装置に移送する際に、スクリーンに対してパ
レットの位置がずれてしまったり、移送の際の振動や衝
撃などによりパレット内での被印刷物の位置がずれてし
まったりすることがある。このような場合には、色によ
って印刷位置が異なることとなるので、被印刷物に対し
て正確で綺麗な印刷をすることができない。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたもので、低コスト且つコンパクトな構成
で、正確且つ綺麗な印刷を行うことができる静電印刷装
置及び静電印刷方法を提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、低コスト且つコンパクトな構成
で、正確且つ綺麗な印刷を行うことができる静電印刷装
置及び静電印刷方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような従来技術にお
ける問題点を解決するために、本発明の一態様は、粉体
インキを所定の印刷パターンが形成されたスクリーンに
擦り込むと共に、該スクリーンと被印刷物との間に電圧
を印加することによって上記粉体インキを上記被印刷物
に付着させる静電印刷装置であって、複数のスクリーン
を上記被印刷物の上方に移動自在に設けたことを特徴と
する静電印刷装置である。
ける問題点を解決するために、本発明の一態様は、粉体
インキを所定の印刷パターンが形成されたスクリーンに
擦り込むと共に、該スクリーンと被印刷物との間に電圧
を印加することによって上記粉体インキを上記被印刷物
に付着させる静電印刷装置であって、複数のスクリーン
を上記被印刷物の上方に移動自在に設けたことを特徴と
する静電印刷装置である。
【０００８】本発明の好ましい一態様は、上記複数のス
クリーンをシャフトを中心として回転自在に設け、上記
シャフトを中心として上記スクリーンを回転させること
によって、該スクリーンを上記被印刷物の上方に移動さ
せることを特徴としている。
クリーンをシャフトを中心として回転自在に設け、上記
シャフトを中心として上記スクリーンを回転させること
によって、該スクリーンを上記被印刷物の上方に移動さ
せることを特徴としている。
【０００９】本発明の他の好ましい一態様は、上記複数
のスクリーンを水平方向に滑動自在に設け、上記スクリ
ーンを水平方向に滑動させることによって、該スクリー
ンを上記被印刷物の上方に移動させることを特徴として
いる。
のスクリーンを水平方向に滑動自在に設け、上記スクリ
ーンを水平方向に滑動させることによって、該スクリー
ンを上記被印刷物の上方に移動させることを特徴として
いる。
【００１０】このような構成により、従来のように複数
の静電印刷装置を設置することなく、１つの静電印刷装
置だけで多色印刷を行うことができる。従って、設置ス
ペースを小さくしてコンパクトな構成にすることがで
き、また必要とされる高圧直流電源や各種の機器類も１
つで足りるため、多色印刷を行うためのコストを大幅に
削減することが可能となる。
の静電印刷装置を設置することなく、１つの静電印刷装
置だけで多色印刷を行うことができる。従って、設置ス
ペースを小さくしてコンパクトな構成にすることがで
き、また必要とされる高圧直流電源や各種の機器類も１
つで足りるため、多色印刷を行うためのコストを大幅に
削減することが可能となる。
【００１１】また、被印刷物を静止させた状態で、異な
る色の粉体インキによる多色印刷が可能となるので、色
によって印刷位置がずれてしまうことがない。従って、
被印刷物に対して正確且つ綺麗な印刷をすることが可能
となる。
る色の粉体インキによる多色印刷が可能となるので、色
によって印刷位置がずれてしまうことがない。従って、
被印刷物に対して正確且つ綺麗な印刷をすることが可能
となる。
【００１２】これらの場合において、上記複数のスクリ
ーンには異なる色又は種類の粉体インキを擦り込むこと
ができる。異なる色の粉体インキを用いれば多色印刷が
可能となり、異なる種類の粉体インキを用いれば多種類
印刷が可能となる。このような多種類印刷としては、例
えば菓子などの被印刷物にココア粉とシュガー粉など異
なる種類の粉体インキを重ねて印刷する場合などが考え
られる。なお、本明細書における粉体インキは、有色で
あるとないとを問わず、被印刷物に付着させるためのあ
らゆる粉体を意味する。
ーンには異なる色又は種類の粉体インキを擦り込むこと
ができる。異なる色の粉体インキを用いれば多色印刷が
可能となり、異なる種類の粉体インキを用いれば多種類
印刷が可能となる。このような多種類印刷としては、例
えば菓子などの被印刷物にココア粉とシュガー粉など異
なる種類の粉体インキを重ねて印刷する場合などが考え
られる。なお、本明細書における粉体インキは、有色で
あるとないとを問わず、被印刷物に付着させるためのあ
らゆる粉体を意味する。
【００１３】本発明の他の一態様は、粉体インキを所定
の印刷パターンが形成されたスクリーンに擦り込むと共
に、該スクリーンと被印刷物との間に電圧を印加するこ
とによって上記粉体インキを上記被印刷物に付着させる
静電印刷方法において、上記被印刷物を静止させた状態
で、複数のスクリーンを上記被印刷物の上方に順次移動
させて印刷を行うことを特徴とする静電印刷方法であ
る。
の印刷パターンが形成されたスクリーンに擦り込むと共
に、該スクリーンと被印刷物との間に電圧を印加するこ
とによって上記粉体インキを上記被印刷物に付着させる
静電印刷方法において、上記被印刷物を静止させた状態
で、複数のスクリーンを上記被印刷物の上方に順次移動
させて印刷を行うことを特徴とする静電印刷方法であ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る静電印刷装置
の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の第１の実施形態における静
電印刷装置を示す平面図、図２は図１の縦断面図であ
る。本実施形態における静電印刷装置は、平板状の基部
１０と、基部１０に固定配置される載置ステージ２０
と、スクリーンユニット３０ａ〜３０ｄを回転させる回
転部４０とを備えている。菓子などの被印刷物１００
は、金属製のパレット５０内に整列されて載置ステージ
２０上に載置される。この載置ステージ２０には直流電
源ＤＣが接続されている。
電印刷装置を示す平面図、図２は図１の縦断面図であ
る。本実施形態における静電印刷装置は、平板状の基部
１０と、基部１０に固定配置される載置ステージ２０
と、スクリーンユニット３０ａ〜３０ｄを回転させる回
転部４０とを備えている。菓子などの被印刷物１００
は、金属製のパレット５０内に整列されて載置ステージ
２０上に載置される。この載置ステージ２０には直流電
源ＤＣが接続されている。
【００１６】回転部４０は、基部１０に固定された回転
筒４２と、軸受４４を介して回転筒４２に支持されるシ
ャフト４６とを備えており、このシャフト４６の上端に
４つのスクリーンユニット３０ａ〜３０ｄが取付けられ
ている。それぞれのスクリーンユニット３０ａ〜３０ｄ
は、シャフト４６の上端から水平方向に延びる回転アー
ム３２ａ〜３２ｄと、この回転アーム３２ａ〜３２ｄに
取付けられたステンシルスクリーン３４ａ〜３４ｄとか
ら構成されている。このような構成により、ステンシル
スクリーン３４ａ〜３４ｄはシャフト４６を中心として
回転可能となっている。
筒４２と、軸受４４を介して回転筒４２に支持されるシ
ャフト４６とを備えており、このシャフト４６の上端に
４つのスクリーンユニット３０ａ〜３０ｄが取付けられ
ている。それぞれのスクリーンユニット３０ａ〜３０ｄ
は、シャフト４６の上端から水平方向に延びる回転アー
ム３２ａ〜３２ｄと、この回転アーム３２ａ〜３２ｄに
取付けられたステンシルスクリーン３４ａ〜３４ｄとか
ら構成されている。このような構成により、ステンシル
スクリーン３４ａ〜３４ｄはシャフト４６を中心として
回転可能となっている。
【００１７】ステンシルスクリーン３４ａ〜３４ｄは導
電性の材質から形成されており、このステンシルスクリ
ーン３４ａ〜３４ｄには、文字や図形などの印刷パター
ンがメッシュ網３６ａ〜３６ｄによって形成されてい
る。これらのステンシルスクリーン３４ａ〜３４ｄの電
位は接地電位とされる。印刷時には、ステンシルスクリ
ーンの上面に粉体インキが散布され、この粉体インキが
ウレタンスポンジブラシなどによりステンシルスクリー
ンに擦り込まれる。このような粉体インキとしては、天
然色素又は合成色素を含んだ可食性インキ、ココア粉、
小麦粉、抹茶粉、シュガー粉、あるいは工業用の粉体イ
ンキなど、用途に応じて種々の粉体を用いることができ
る。また、本発明に係る静電印刷装置において用いる被
印刷物１００は、菓子などの食品に限られるものではな
く、例えば、工業製品であってもよい。
電性の材質から形成されており、このステンシルスクリ
ーン３４ａ〜３４ｄには、文字や図形などの印刷パター
ンがメッシュ網３６ａ〜３６ｄによって形成されてい
る。これらのステンシルスクリーン３４ａ〜３４ｄの電
位は接地電位とされる。印刷時には、ステンシルスクリ
ーンの上面に粉体インキが散布され、この粉体インキが
ウレタンスポンジブラシなどによりステンシルスクリー
ンに擦り込まれる。このような粉体インキとしては、天
然色素又は合成色素を含んだ可食性インキ、ココア粉、
小麦粉、抹茶粉、シュガー粉、あるいは工業用の粉体イ
ンキなど、用途に応じて種々の粉体を用いることができ
る。また、本発明に係る静電印刷装置において用いる被
印刷物１００は、菓子などの食品に限られるものではな
く、例えば、工業製品であってもよい。
【００１８】ここで本実施形態では、４つのステンシル
スクリーン３４ａ〜３４ｄにはそれぞれ異なる色の粉体
インキが散布され擦り込まれる。このように、本実施形
態における静電印刷装置は４色印刷用静電印刷装置とし
て構成されている。なお、ステンシルスクリーン３４ａ
〜３４ｄにそれぞれ異なる種類の粉体インキを散布し擦
り込むことで、４種類印刷用の静電印刷装置とすること
もできる。
スクリーン３４ａ〜３４ｄにはそれぞれ異なる色の粉体
インキが散布され擦り込まれる。このように、本実施形
態における静電印刷装置は４色印刷用静電印刷装置とし
て構成されている。なお、ステンシルスクリーン３４ａ
〜３４ｄにそれぞれ異なる種類の粉体インキを散布し擦
り込むことで、４種類印刷用の静電印刷装置とすること
もできる。
【００１９】次に、このような構成の静電印刷装置を用
いて被印刷物１００の印刷を行う場合の動作について説
明する。まず、上述したパレット５０の凹部に菓子など
の被印刷物１００を整列させ、被印刷物１００が載せら
れたパレット５０を載置ステージ２０に載置する。次
に、１色目のステンシルスクリーン３４ａが載置ステー
ジ２０の上方に位置するように、スクリーンユニット３
０ａを回転させる（図１で示す状態）。なお、ステンシ
ルスクリーンを正確に位置させるために、例えば回転ア
ーム３２ａ〜３２ｄに係止自在の位置決め機構を載置ス
テージ２０に設けることとしてもよい。
いて被印刷物１００の印刷を行う場合の動作について説
明する。まず、上述したパレット５０の凹部に菓子など
の被印刷物１００を整列させ、被印刷物１００が載せら
れたパレット５０を載置ステージ２０に載置する。次
に、１色目のステンシルスクリーン３４ａが載置ステー
ジ２０の上方に位置するように、スクリーンユニット３
０ａを回転させる（図１で示す状態）。なお、ステンシ
ルスクリーンを正確に位置させるために、例えば回転ア
ーム３２ａ〜３２ｄに係止自在の位置決め機構を載置ス
テージ２０に設けることとしてもよい。
【００２０】１色目のステンシルスクリーン３４ａを載
置ステージ２０の上方に位置させた後、ステンシルスク
リーン３４ａの上面に１色目の粉体インキを散布して、
この粉体インキをウレタンスポンジブラシなどによりス
テンシルスクリーン３４ａに擦り込む。このとき、直流
電源ＤＣによってステンシルスクリーン３４ａと載置ス
テージ２０との間に直流高電圧、例えば、５０００〜６
０００Ｖの高電圧を印加して、ステンシルスクリーン３
４ａと載置ステージ２０との間に静電界を形成する。ス
テンシルスクリーン３４ａに擦り込まれた粉体インキは
ステンシルスクリーン３４ａのメッシュ網３６ａから下
方に押し出されるが、メッシュ網３６ａを通過し荷電さ
れた粉体インキは、上記静電界によって対電極である載
置ステージ２０、即ち被印刷物１００に向けて加速さ
れ、１色目の粉体インキが被印刷物１００に付着する。
このようにして１色目の印刷が完了する。
置ステージ２０の上方に位置させた後、ステンシルスク
リーン３４ａの上面に１色目の粉体インキを散布して、
この粉体インキをウレタンスポンジブラシなどによりス
テンシルスクリーン３４ａに擦り込む。このとき、直流
電源ＤＣによってステンシルスクリーン３４ａと載置ス
テージ２０との間に直流高電圧、例えば、５０００〜６
０００Ｖの高電圧を印加して、ステンシルスクリーン３
４ａと載置ステージ２０との間に静電界を形成する。ス
テンシルスクリーン３４ａに擦り込まれた粉体インキは
ステンシルスクリーン３４ａのメッシュ網３６ａから下
方に押し出されるが、メッシュ網３６ａを通過し荷電さ
れた粉体インキは、上記静電界によって対電極である載
置ステージ２０、即ち被印刷物１００に向けて加速さ
れ、１色目の粉体インキが被印刷物１００に付着する。
このようにして１色目の印刷が完了する。
【００２１】１色目の印刷の完了後、直流電源ＤＣによ
る高電圧の印加を停止し、２色目のステンシルスクリー
ン３４ｂが載置ステージ２０の上方に位置するように、
スクリーンユニット３０ｂを回転させる。そして、上述
と同様にして、ステンシルスクリーン３４ｂの上面に２
色目の粉体インキを散布し、ステンシルスクリーン３４
ｂに擦り込む。このとき、直流電源ＤＣによってステン
シルスクリーン３４ｂと載置ステージ２０との間に直流
高電圧を印加して、２色目の粉体インキを被印刷物１０
０に付着させる。このようにして２色目の印刷が完了す
る。
る高電圧の印加を停止し、２色目のステンシルスクリー
ン３４ｂが載置ステージ２０の上方に位置するように、
スクリーンユニット３０ｂを回転させる。そして、上述
と同様にして、ステンシルスクリーン３４ｂの上面に２
色目の粉体インキを散布し、ステンシルスクリーン３４
ｂに擦り込む。このとき、直流電源ＤＣによってステン
シルスクリーン３４ｂと載置ステージ２０との間に直流
高電圧を印加して、２色目の粉体インキを被印刷物１０
０に付着させる。このようにして２色目の印刷が完了す
る。
【００２２】以下、３色目、４色目の印刷についても３
色目のステンシルスクリーン３４ｃ及び４色目のステン
シルスクリーン３４ｄを用いて上述と同様の動作を行う
ことで、被印刷物１００に対して４色印刷を行うことが
できる。本実施形態では、４つのステンシルスクリーン
３４ａ〜３４ｄを用いて４色印刷を行う静電印刷装置に
ついて説明したが、ステンシルスクリーンの数を変更す
ることにより、任意の色数の多色印刷を行うことができ
る。
色目のステンシルスクリーン３４ｃ及び４色目のステン
シルスクリーン３４ｄを用いて上述と同様の動作を行う
ことで、被印刷物１００に対して４色印刷を行うことが
できる。本実施形態では、４つのステンシルスクリーン
３４ａ〜３４ｄを用いて４色印刷を行う静電印刷装置に
ついて説明したが、ステンシルスクリーンの数を変更す
ることにより、任意の色数の多色印刷を行うことができ
る。
【００２３】このように、本発明に係る静電印刷装置に
よれば、１つの静電印刷装置だけで多色印刷を行うこと
ができる。従って、設置スペースを小さくしてコンパク
トな構成にすることができ、また必要とされる高圧直流
電源や各種の機器類も１つで足りるため、多色印刷を行
うためのコストを大幅に削減することが可能となる。
よれば、１つの静電印刷装置だけで多色印刷を行うこと
ができる。従って、設置スペースを小さくしてコンパク
トな構成にすることができ、また必要とされる高圧直流
電源や各種の機器類も１つで足りるため、多色印刷を行
うためのコストを大幅に削減することが可能となる。
【００２４】また、被印刷物１００を載置ステージ２０
に載置したまま静止させた状態で、異なる色の粉体イン
キによる多色印刷が可能となる。従って、色によって印
刷位置がずれてしまうことがなく、被印刷物１００に対
して正確且つ綺麗な印刷をすることができる。
に載置したまま静止させた状態で、異なる色の粉体イン
キによる多色印刷が可能となる。従って、色によって印
刷位置がずれてしまうことがなく、被印刷物１００に対
して正確且つ綺麗な印刷をすることができる。
【００２５】図３は本発明の第２の実施形態における静
電印刷装置を示す平面図、図４は図３の縦断面図であ
る。なお、上述の第１の実施形態における部材又は要素
と同一の作用又は機能を有する部材又は要素には同一の
符号を付し、特に説明しない部分については第１の実施
形態と同様である。
電印刷装置を示す平面図、図４は図３の縦断面図であ
る。なお、上述の第１の実施形態における部材又は要素
と同一の作用又は機能を有する部材又は要素には同一の
符号を付し、特に説明しない部分については第１の実施
形態と同様である。
【００２６】本実施形態における静電印刷装置は、載置
ステージ２０を跨いで設置される滑動部６０を備えてい
る。この滑動部６０は、載置ステージ２０を挟んで配置
される２つの支柱６２，６３と２つの支柱６２，６３間
に架設される２本のレール６４，６５とから構成されて
おり、このレール６４，６５にはスクリーンユニット７
０が滑り軸受７２を介して水平方向に滑動可能に支持さ
れている。
ステージ２０を跨いで設置される滑動部６０を備えてい
る。この滑動部６０は、載置ステージ２０を挟んで配置
される２つの支柱６２，６３と２つの支柱６２，６３間
に架設される２本のレール６４，６５とから構成されて
おり、このレール６４，６５にはスクリーンユニット７
０が滑り軸受７２を介して水平方向に滑動可能に支持さ
れている。
【００２７】スクリーンユニット７０は３つのステンシ
ルスクリーン７４ａ〜７４ｃを備えており、各ステンシ
ルスクリーン７４ａ〜７４ｃは仕切板７５ａ，７５ｂに
よってそれぞれ仕切られている。第１の実施形態と同様
に、ステンシルスクリーン７４ａ〜７４ｃは導電性の材
質から形成されており、このステンシルスクリーン７４
ａ〜７４ｃには、文字や図形などの印刷パターンがメッ
シュ網７６ａ〜７６ｃによって形成されている。これら
のステンシルスクリーン７４ａ〜７４ｃの電位は接地電
位とされる。
ルスクリーン７４ａ〜７４ｃを備えており、各ステンシ
ルスクリーン７４ａ〜７４ｃは仕切板７５ａ，７５ｂに
よってそれぞれ仕切られている。第１の実施形態と同様
に、ステンシルスクリーン７４ａ〜７４ｃは導電性の材
質から形成されており、このステンシルスクリーン７４
ａ〜７４ｃには、文字や図形などの印刷パターンがメッ
シュ網７６ａ〜７６ｃによって形成されている。これら
のステンシルスクリーン７４ａ〜７４ｃの電位は接地電
位とされる。
【００２８】ここで本実施形態では、４つのステンシル
スクリーン７４ａ〜７４ｃにそれぞれ異なる色の粉体イ
ンキが散布され擦り込まれる。このように、本実施形態
における静電印刷装置は３色印刷用静電印刷装置として
構成されている。なお、ステンシルスクリーン７４ａ〜
７４ｃにそれぞれ異なる種類の粉体インキを散布し擦り
込むことで、多種類印刷用の静電印刷装置とすることも
できる。
スクリーン７４ａ〜７４ｃにそれぞれ異なる色の粉体イ
ンキが散布され擦り込まれる。このように、本実施形態
における静電印刷装置は３色印刷用静電印刷装置として
構成されている。なお、ステンシルスクリーン７４ａ〜
７４ｃにそれぞれ異なる種類の粉体インキを散布し擦り
込むことで、多種類印刷用の静電印刷装置とすることも
できる。
【００２９】次に、このような構成の静電印刷装置を用
いて被印刷物１００の印刷を行う場合の動作について説
明する。上述の第１の実施形態と同様に、被印刷物１０
０が載せられたパレット５０を載置ステージ２０に載置
した後、１色目のステンシルスクリーン７４ａが載置ス
テージ２０の上方に位置するように、スクリーンユニッ
ト７０を水平方向に滑動させる。そして、ステンシルス
クリーン７４ａの上面に１色目の粉体インキを散布し
て、この粉体インキをウレタンスポンジブラシなどによ
りステンシルスクリーン７４ａに擦り込む。このとき、
直流電源ＤＣによってステンシルスクリーン７４ａと載
置ステージ２０との間に直流高電圧、例えば、５０００
〜６０００Ｖの高電圧を印加して、ステンシルスクリー
ン７４ａと載置ステージ２０との間に静電界を形成す
る。ステンシルスクリーン７４ａに擦り込まれた粉体イ
ンキはステンシルスクリーン７４ａに形成されたメッシ
ュ網７６ａから下方に押し出されるが、メッシュ網７６
ａを通過し荷電された粉体インキは、上記静電界によっ
て対電極である載置ステージ２０、即ち被印刷物１００
に向けて加速され、１色目の粉体インキが被印刷物１０
０に付着する。このようにして１色目の印刷が完了す
る。
いて被印刷物１００の印刷を行う場合の動作について説
明する。上述の第１の実施形態と同様に、被印刷物１０
０が載せられたパレット５０を載置ステージ２０に載置
した後、１色目のステンシルスクリーン７４ａが載置ス
テージ２０の上方に位置するように、スクリーンユニッ
ト７０を水平方向に滑動させる。そして、ステンシルス
クリーン７４ａの上面に１色目の粉体インキを散布し
て、この粉体インキをウレタンスポンジブラシなどによ
りステンシルスクリーン７４ａに擦り込む。このとき、
直流電源ＤＣによってステンシルスクリーン７４ａと載
置ステージ２０との間に直流高電圧、例えば、５０００
〜６０００Ｖの高電圧を印加して、ステンシルスクリー
ン７４ａと載置ステージ２０との間に静電界を形成す
る。ステンシルスクリーン７４ａに擦り込まれた粉体イ
ンキはステンシルスクリーン７４ａに形成されたメッシ
ュ網７６ａから下方に押し出されるが、メッシュ網７６
ａを通過し荷電された粉体インキは、上記静電界によっ
て対電極である載置ステージ２０、即ち被印刷物１００
に向けて加速され、１色目の粉体インキが被印刷物１０
０に付着する。このようにして１色目の印刷が完了す
る。
【００３０】１色目の印刷の完了後、直流電源ＤＣによ
る高電圧の印加を停止し、２色目のステンシルスクリー
ン７４ｂが載置ステージ２０の上方に位置するように、
スクリーンユニット７０を水平方向に滑動させる（図３
に示す状態）。そして、上述と同様にして、ステンシル
スクリーン７４ｂの上面に２色目の粉体インキを散布
し、ステンシルスクリーン７４ｂに擦り込む。このと
き、直流電源ＤＣによってステンシルスクリーン７４ｂ
と載置ステージ２０との間に直流高電圧を印加して、２
色目の粉体インキを被印刷物１００に付着させる。この
ようにして２色目の印刷が完了する。
る高電圧の印加を停止し、２色目のステンシルスクリー
ン７４ｂが載置ステージ２０の上方に位置するように、
スクリーンユニット７０を水平方向に滑動させる（図３
に示す状態）。そして、上述と同様にして、ステンシル
スクリーン７４ｂの上面に２色目の粉体インキを散布
し、ステンシルスクリーン７４ｂに擦り込む。このと
き、直流電源ＤＣによってステンシルスクリーン７４ｂ
と載置ステージ２０との間に直流高電圧を印加して、２
色目の粉体インキを被印刷物１００に付着させる。この
ようにして２色目の印刷が完了する。
【００３１】以下、３色目の印刷についても３色目のス
テンシルスクリーン７４ｃを用いて上述と同様の動作を
行うことで、被印刷物１００に対して３色印刷を行うこ
とができる。本実施形態では、３つのステンシルスクリ
ーン７４ａ〜７４ｃを用いて３色印刷を行う静電印刷装
置について説明したが、ステンシルスクリーンの数を変
更することにより、任意の色数の多色印刷を行うことが
できる。
テンシルスクリーン７４ｃを用いて上述と同様の動作を
行うことで、被印刷物１００に対して３色印刷を行うこ
とができる。本実施形態では、３つのステンシルスクリ
ーン７４ａ〜７４ｃを用いて３色印刷を行う静電印刷装
置について説明したが、ステンシルスクリーンの数を変
更することにより、任意の色数の多色印刷を行うことが
できる。
【００３２】このように、本発明に係る静電印刷装置に
よれば、１つの静電印刷装置だけで多色印刷を行うこと
ができる。従って、設置スペースを小さくしてコンパク
トな構成にすることができ、また必要とされる高圧直流
電源や各種の機器類も１つで足りるため、多色印刷を行
うためのコストを大幅に削減することが可能となる。
よれば、１つの静電印刷装置だけで多色印刷を行うこと
ができる。従って、設置スペースを小さくしてコンパク
トな構成にすることができ、また必要とされる高圧直流
電源や各種の機器類も１つで足りるため、多色印刷を行
うためのコストを大幅に削減することが可能となる。
【００３３】また、被印刷物１００を載置ステージ２０
に載置したまま静止させた状態で、異なる色の粉体イン
キによる多色印刷が可能となる。従って、色によって印
刷位置がずれてしまうことがなく、被印刷物１００に対
して正確且つ綺麗な印刷をすることができる。
に載置したまま静止させた状態で、異なる色の粉体イン
キによる多色印刷が可能となる。従って、色によって印
刷位置がずれてしまうことがなく、被印刷物１００に対
して正確且つ綺麗な印刷をすることができる。
【００３４】なお、上述の実施形態においては、ステン
シルスクリーンの電位を接地電位とした例を説明した
が、これに限られるものではなく、ステンシルスクリー
ンに直流電源を接続し、載置ステージの電位を接地電位
とすることもできる。
シルスクリーンの電位を接地電位とした例を説明した
が、これに限られるものではなく、ステンシルスクリー
ンに直流電源を接続し、載置ステージの電位を接地電位
とすることもできる。
【００３５】これまで本発明の一実施形態について説明
したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技
術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施され
てよいことは言うまでもない。
したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技
術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施され
てよいことは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、従来
のように複数の静電印刷装置を設置することなく、１つ
の静電印刷装置だけで多色印刷を行うことができる。従
って、設置スペースを小さくしてコンパクトな構成にす
ることができ、また必要とされる高圧直流電源や各種の
機器類も１つで足りるため、多色印刷を行うためのコス
トを大幅に削減することが可能となる。
のように複数の静電印刷装置を設置することなく、１つ
の静電印刷装置だけで多色印刷を行うことができる。従
って、設置スペースを小さくしてコンパクトな構成にす
ることができ、また必要とされる高圧直流電源や各種の
機器類も１つで足りるため、多色印刷を行うためのコス
トを大幅に削減することが可能となる。
【００３７】また、被印刷物を静止させた状態で、異な
る色の粉体インキによる印刷が可能となるので、色によ
って印刷位置がずれてしまうことがない。従って、被印
刷物に対して正確且つ綺麗な印刷をすることが可能とな
る。
る色の粉体インキによる印刷が可能となるので、色によ
って印刷位置がずれてしまうことがない。従って、被印
刷物に対して正確且つ綺麗な印刷をすることが可能とな
る。
【図１】本発明の第１の実施形態における静電印刷装置
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における静電印刷装置
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】従来の静電印刷装置を用いて３色印刷を行う場
合の装置構成を示す縦断面図である。
合の装置構成を示す縦断面図である。
１０ 基部
２０ 載置ステージ
３０，７０ スクリーンユニット
３２ａ〜３２ｄ 回転アーム
３４ａ〜３４ｄ，７４ａ〜７４ｃ ステンシルスクリ
ーン ３６ａ〜３６ｄ，７６ａ〜７６ｃ メッシュ網 ４０ 回転部 ４２ 回転筒 ４４ 軸受 ４６ シャフト ５０ パレット ６０ 滑動部 ６２，６３ 支柱 ６４，６５ レール ７２ 滑り軸受 ７５ａ，７５ｂ 仕切板 １００ 被印刷物 ＤＣ 直流電源
ーン ３６ａ〜３６ｄ，７６ａ〜７６ｃ メッシュ網 ４０ 回転部 ４２ 回転筒 ４４ 軸受 ４６ シャフト ５０ パレット ６０ 滑動部 ６２，６３ 支柱 ６４，６５ レール ７２ 滑り軸受 ７５ａ，７５ｂ 仕切板 １００ 被印刷物 ＤＣ 直流電源
Claims (5)
- 【請求項１】 粉体インキを所定の印刷パターンが形成
されたスクリーンに擦り込むと共に、該スクリーンと被
印刷物との間に電圧を印加することによって前記粉体イ
ンキを前記被印刷物に付着させる静電印刷装置であっ
て、 複数のスクリーンを前記被印刷物の上方に移動自在に設
けたことを特徴とする静電印刷装置。 - 【請求項２】 前記複数のスクリーンをシャフトを中心
として回転自在に設け、 前記シャフトを中心として前記スクリーンを回転させる
ことによって、該スクリーンを前記被印刷物の上方に移
動させることを特徴とする請求項１に記載の静電印刷装
置。 - 【請求項３】 前記複数のスクリーンを水平方向に滑動
自在に設け、 前記スクリーンを水平方向に滑動させることによって、
該スクリーンを前記被印刷物の上方に移動させることを
特徴とする請求項１に記載の静電印刷装置。 - 【請求項４】 前記複数のスクリーンには異なる色又は
種類の粉体インキが擦り込まれることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれか一項に記載の静電印刷装置。 - 【請求項５】 粉体インキを所定の印刷パターンが形成
されたスクリーンに擦り込むと共に、該スクリーンと被
印刷物との間に電圧を印加することによって前記粉体イ
ンキを前記被印刷物に付着させる静電印刷方法におい
て、 前記被印刷物を静止させた状態で、複数のスクリーンを
前記被印刷物の上方に順次移動させて印刷を行うことを
特徴とする静電印刷方法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195296A JP4659282B2 (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 静電印刷装置及び静電印刷方法 |
| KR1020037016798A KR100896038B1 (ko) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | 정전인쇄장치 및 정전인쇄방법 |
| CN2009101289681A CN101496632B (zh) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | 静电印刷装置 |
| EP02741258A EP1410908A4 (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | ELECTROSTATIC PRESSURE DEVICE AND ELECTROSTATIC PRINTING METHOD |
| CN200610160304A CN100579793C (zh) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | 静电印刷装置 |
| CNB02813205XA CN1294008C (zh) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | 静电印刷装置 |
| PCT/JP2002/006271 WO2003002348A1 (fr) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Dispositif electrostatique d'impression et procede associe |
| KR1020087015312A KR100925252B1 (ko) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | 정전인쇄장치 및 정전인쇄방법 |
| KR1020087015313A KR100896039B1 (ko) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | 정전인쇄장치 및 정전인쇄방법 |
| US10/481,744 US7080597B2 (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Electrostatic printing device and electrostatic printing method |
| TW091114001A TW553831B (en) | 2001-06-27 | 2002-06-26 | Electrostatic printing device and method |
| US11/447,134 US7314003B2 (en) | 2001-06-27 | 2006-06-06 | Electrostatic printing apparatus and electrostatic printing method |
| US11/984,291 US7775158B2 (en) | 2001-06-27 | 2007-11-15 | Electrostatic printing apparatus and electrostatic printing method |
| HK10101262.7A HK1133993A1 (en) | 2001-06-27 | 2010-02-04 | Electrostatic printing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195296A JP4659282B2 (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 静電印刷装置及び静電印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011319A true JP2003011319A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4659282B2 JP4659282B2 (ja) | 2011-03-30 |
Family
ID=19033298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001195296A Expired - Lifetime JP4659282B2 (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 静電印刷装置及び静電印刷方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4659282B2 (ja) |
| CN (2) | CN101496632B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152752A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Werk Kogyo Kk | 静電印刷装置 |
| JP2008023949A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Werk Kogyo Kk | 静電印刷装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112406270B (zh) * | 2020-11-07 | 2022-05-17 | 新疆金叶科技有限公司 | 一种高效便捷丝网印刷装置 |
| CN112888191B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-02-11 | 深圳市卡迪森机器人有限公司 | 一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56115240U (ja) * | 1980-02-06 | 1981-09-04 | ||
| JPS58201689A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-24 | Origin Electric Co Ltd | 静電印刷方法及び装置 |
| JPS6263138U (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-20 | ||
| JPS63170135U (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-07 | ||
| JPH0425463A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Kanebo Ltd | 布帛に複合模様を形成する方法 |
| JPH04183360A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 固形状食品に対する絵付け方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH412769A (de) * | 1963-05-13 | 1966-11-30 | Heberlein & Co Ag | Verfahren zur mustergemässen Übertragung und Fixierung von Farbstoffen auf textile Flächengebilde mittels eines elektrostatischen Feldes |
| US3732809A (en) * | 1970-11-13 | 1973-05-15 | Nippon Denshi Insatsuki Kk | Electrostatic printing apparatus for printing on curved surfaces |
| US5355794A (en) * | 1990-08-17 | 1994-10-18 | Herbert Freudenheim | Process and apparatus for dry printing |
| JP4183360B2 (ja) * | 2000-03-13 | 2008-11-19 | キユーピー株式会社 | マヨネーズ様食品 |
-
2001
- 2001-06-27 JP JP2001195296A patent/JP4659282B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-24 CN CN2009101289681A patent/CN101496632B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-24 CN CN200610160304A patent/CN100579793C/zh not_active Expired - Fee Related
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| JP2007152752A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Werk Kogyo Kk | 静電印刷装置 |
| JP2008023949A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Werk Kogyo Kk | 静電印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4659282B2 (ja) | 2011-03-30 |
| CN101496632B (zh) | 2011-07-13 |
| CN1974230A (zh) | 2007-06-06 |
| CN101496632A (zh) | 2009-08-05 |
| CN100579793C (zh) | 2010-01-13 |
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