JP2003010933A - トランスファプレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 胴長が５０〜２００ｍｍの筒状のワークを絞
り加工するトランスファプレス機において、最小胴長と
最大胴長との胴長比が大きい異品種のワークを加工でき
ない問題などの解決を目的とする。 【解決手段】 抜きカム機構により抜きスライド１６を
上下移動させて、その下端に取着された抜きパンチ１７
と、その下方の抜きダイとで抜き加工をする抜き加工装
置１０と、絞りカム機構により絞りスライド２６を上下
移動させて、その下端に取着された絞りパンチ２７と、
その下方の絞りダイとで初絞り加工をする初絞り加工装
置２０と、偏心量が調整可能なトグル機構によりスライ
ド３６を上下移動させて、その下端に取着された絞りパ
ンチ３７，４７と、各々の下方の多段絞りダイとで多段
の再絞り加工をする再絞り加工装置３０，４０と、移送
装置６０とを備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の加工工程の
上流工程から下流工程へワークを順次移送し各加工工程
において絞り加工をすることで筒状の深絞り成形品を形
成するトランスファプレス機に関するものである。 さ
らに詳しくは、抜き絞り加工をする抜き絞り加工工程の
抜き加工装置および初絞り加工装置と、多段の再絞り加
工をする少なくとも１の再絞り加工工程の再絞り加工装
置と、各加工工程のワークを上流工程から下流工程へ順
次移送する移送装置とを備えるトランスファプレス機に
係るものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明に係る従来の技術としては、例え
ば、金型とスライドバーとを階段状の多層にしたトラン
スファプレス機に係る特開平１１−９０５４７号公報
（以下、従来公報Ａという）、複数個のスライドに設け
た各パンチと多段のダイとにより多段絞り加工をするプ
レス機械に係る特開平１１−１５６４５２号公報（以
下、従来公報Ｂという）、スライドのストローク長可変
装置を有する機械プレスのスライド駆動装置に係る特開
２０００−１０７９００号公報（以下、従来公報Ｃとい
う）などに開示された発明が知られている。

【０００３】上記の従来公報Ａに開示された発明は、加
工工程ごとに次の加工工程を階段状で各々１段下層にし
た多層に設け、各層の各絞りパンチは、１個のスライド
の下方で各々階段状に設けられ、対応する各層の各絞り
ダイの下方へ各々のワークを押し出す。 各層の各絞り
ダイは、ボルスタの上方で各絞りパンチに各々対向して
階段状に設けられ、各々のワークが下方へ通過できる。

【０００４】各層の各スライドバー（移送体）は、各絞
りダイの下方で各々のワークの把持と進退移動とが可能
な多層に配置され、各絞りダイの各下で把持したワーク
を次の加工工程の各絞りダイの上に移送する。 そし
て、１個のスライド１４により各加工工程の各絞りパン
チを下降させることで、加工工程ごとの絞りパンチと各
絞りダイとにより絞り加工し、各々のワークを各絞りダ
イの下方に押し出し、各スライドバーで把持して次の加
工工程に移送し、そのワークを次の加工工程で各々絞り
加工するものである。

【０００５】次いで従来公報Ｂに開示された発明は、１
本の駆動軸に設けた複数個の円板カムを内包する箱形で
複数個の各スライドを、個別に上下移動可能な多層に設
け、複数個の抜きパンチ、初絞り用の絞りパンチ、再絞
り用の絞りパンチは、各スライドの同一軸線上に各々設
けられ、最下段の再絞り用の絞りダイの下方へワークを
押し出す。

【０００６】複数個の抜きダイ、初絞り用の絞りダイ、
再絞り用の絞りダイは、各パンチと対向する同一軸線上
の下方位置で多段に設けられ、ワークが下方へ通過でき
る。そして、複数個の各スライドを順次下降させること
で、抜きパンチと抜きダイとで抜き加工をし、初絞り用
の絞りパンチと絞りダイとで初絞り加工をし、再絞り用
の絞りパンチと絞りダイとで再絞り加工をし、最下段の
再絞り用の絞りダイの下方へワークを押し出すものであ
る。

【０００７】次いで従来公報Ｃに開示された発明は、ク
ランク軸により揺動されるコネクティングロッドと、フ
レーム上に枢支された一方のリンクと、スライドに揺動
自在に連結された他方のリンクとを各々連結して構成す
る基本的なトグル機構のうちのコネクティングロッド
を、クランク軸に連結されたコネクティングロッドと、
このコネクティングロッドに連結された第１中リンクと
で構成する。

【０００８】そして、コネクティングロッドと第１中リ
ンクとの連結部には、フレームの上部に設けたストロー
ク長可変装置のねじ軸に、第３支点ピンにより枢支され
た第３中リンクを連結し、ねじ軸の回動調整により、第
３支点ピンの位置を上下方向に移動させることで、スラ
イドのストローク長を調整するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】絞り加工により筒状の
深絞り成形品を形成する装置としては、コイル状に捲回
された板材から連続的に生産できるトランスファプレス
機が多く用いられている。 ところで昨今までの深絞り
成形品は、例えば、乾電池用、携帯電話用など小形の電
池缶や水晶振動子用ケースなど小形の電子部品のよう
に、その筒長が比較的短いものは需要数が多いために大
量生産が要求され、高速化により生産性を向上し、異種
の深絞り成形品にも対応できる自由度の高い各種のトラ
ンスファプレス機が実用化されている。

【００１０】これに対して、深絞り成形品の筒長が比較
的長いものは、需要数が少ないために大量生産の必要性
がなかったので、生産性が高く自由度の高いトランスフ
ァプレス機は実用化されていない。 また、深絞り成形
品の筒長が長くなると、絞りパンチを上下移動させるス
ライドのストローク長が長くなるので、高速化を図るこ
とや、自由度を高めることは困難であった。 すなわ
ち、筒長が比較的短い場合には、例えば、最小筒長が２
５ｍｍ、最大筒長が５０ｍｍの異品種を加工するトラン
スファプレス機は、スライドのストローク長が短いので
その運動エネルギーが小さく、高速度加工が容易にでき
る。

【００１１】これに対して、筒長が比較的長い場合に
は、例えば、最小筒長が１００ｍｍ、最大筒長が２００
ｍｍの異品種を加工するトランスファプレス機は、スラ
イドのストローク長が長いのでその運動エネルギーが大
きく、高速度加工が困難である。 さらに、前者の筒長
が比較的短い場合と後者の比核的長い場合とは、最小筒
長に対する最大筒長の比は同じ「２」であっても、前者
の場合の差は２５ｍｍであるのに対して、後者の差は１
００ｍｍである。

【００１２】したがって、後者の筒長が比較的長い場合
には、トランスファプレス機を最大筒長に対応させるた
めに、高速化を図ることが困難であるばかりでなく、最
小筒長の深絞り成形品を加工する際にも、最大筒長に対
応させるための遅い加工速度で加工していた。 このよ
うに筒長が比較的長い深絞り成形品は需要数が少ないた
めに、多くの場合は、機械的駆動のプレス機よりも加工
速度の遅い油圧プレスで加工していた。 ところが昨今
では、例えば燃料電池用の電池缶のように、筒長が比較
的長い深絞り成形品の需要が増大し、高速化が望まれて
いる。

【００１３】ところで、従来公報Ａの発明では、加工工
程ごとの各々のワークを各絞りダイの下方に押し出して
絞り加工する構成であるので、加工後に絞りダイの上方
へ押し上げストリッパやスプレッダを設けるものに対し
て、スライドのストローク長を短くすることによる運動
エネルギーの減少を図ることができる。 しかしなが
ら、各絞りダイは、各加工工程に各々１個ずつであるた
め加工工程数が増すに従いトランスファプレス機が大形
になる問題があった。

【００１４】このような大形のトランスファプレス機で
はスライドの質量が大きいので、そのための運動エネル
ギーが大きいために高速化を図ることができない。 ま
た、スライドのストローク長が調整できないので、最大
筒長の絞り成形品よりもストローク長を短くできる筒長
の短い異品種を加工する場合に、加工速度をより高速に
することができない問題があった。

【００１５】さらに、各加工工程の各絞りパンチは、１
個のスライド１４により同一の上下移動量で上下移動す
る構成であるために、絞り深さが短い加工工程の運動エ
ネルギーを減少させることができない。 すなわち、こ
の従来公報Ａの発明では、最小筒長と最大筒長との差が
大きい異種の深絞り成形品をその筒長に適合した高速度
加工ができないという問題があった。

【００１６】次いで従来公報Ｂの発明では、同一軸線上
に初絞り用の絞りダイと再絞り用の絞りダイとを複数個
設け、最下段の再絞り用の絞りダイの下方へワークを押
し出して絞り加工する構成であるので、加工後に絞りダ
イの上方へ押し上げるものに対して、スライドのストロ
ーク長を短くすることによる運動エネルギーの減少を図
ることと、ワークを移送する移送装置を不要にすること
ができる。 しかしながら、スライドのストローク長が
調整できないので、最大筒長の絞り成形品よりもストロ
ーク長を短くできる筒長の短い異品種を加工する場合
に、加工速度をより高速にすることができない問題があ
った。

【００１７】また、絞り比が大きい深絞り成形品を加工
する際には、特に延伸性の劣る素材の場合において、絞
りダイの段数を増加しなければならないが、この従来公
報Ｂの多層スライドの構成では絞りダイの段数に制限を
受け、絞り比が大きい深絞り成形品を加工できないとい
う問題があった。 すなわち、この従来公報Ｂの発明で
は、最小筒長と最大筒長との差が大きい異種の深絞り成
形品をその筒長に適合した高速度加工ができないという
問題があった。

【００１８】次いで従来公報Ｃの発明では、ねじ軸の回
動調整により、第３支点ピンの位置を上下方向に移動さ
せて、スライドのストローク長を調整することができる
構成であるので、筒長が短い絞り成形品に対応してスラ
イドのストローク長を短くすることによる運動エネルギ
ーの減少を図ることができる。 しかしながら、各加工
工程の絞りパンチは、１個のスライドにより同一の上下
移動量で上下移動する構成である。

【００１９】したがって、スライドのストローク長を調
整する際には、絞り深さが最長の加工工程に合わせて調
整する必要があり、絞り深さが短い加工工程の運動エネ
ルギーを減少させることができないという問題があっ
た。 すなわち、この従来公報Ｃの発明では、最小筒長
と最大筒長との差が大きい異種の深絞り成形品をその筒
長に適合した高速度加工ができないという問題があっ
た。

【００２０】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、加工工程
数が増すに従いトランスファプレス機が大形になる問
題、スライドの質量が大きく運動エネルギーが大きいた
めに高速化を図ることができない問題、スライドのスト
ローク長が調整できないので筒長の短い異品種を高速度
加工できない問題、１個のスライドにより同一の上下移
動量で上下移動する構成であるために絞り深さが短い加
工工程の運動エネルギーを減少させることができない問
題、絞りダイの段数に制限を受けて絞り比が大きい深絞
り成形品を加工できない問題、そして、これらの問題点
に起因して最小筒長と最大筒長との差が大きい異種の深
絞り成形品をその筒長に適合した高速度加工ができない
という問題を解決しようとするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、複数の加工工程の上流工程から下流工程へワークを
順次移送し各加工工程において絞り加工をすることで筒
状の深絞り成形品を形成するトランスファプレス機であ
って、カム駆動軸に止着した抜き加工カムの外周のカム
曲面と外接する上下対向位置で一対のカムフォロアを上
下移動させる抜きカム機構を設け、前記一対のカムフォ
ロアを上端に枢着した抜きスライドを上下移動可能に設
けて、前記抜きカム機構により前記抜きスライドを上下
移動させて、その下端に取着された抜きパンチとその下
方位置で対向する抜きダイとの協働により抜き加工をす
る抜き加工工程の抜き加工装置と、前記カム駆動軸に止
着した絞り加工カムの外周のカム曲面と外接する上下対
向位置で一対のカムフォロアを上下移動させる絞りカム
機構を設け、前記一対のカムフォロアを上端に枢着した
絞りスライドを前記抜きスライドの中央部で上下相対移
動可能に設けて、前記絞りカム機構により前記絞りスラ
イドを上下移動させて、その下端に前記抜きスライドの
下端および前記抜きパンチの中央部を貫通して取着され
た絞りパンチとその下方位置で対向する絞りダイとの協
働によりワークを絞りダイの下方へ押し出して初絞り加
工をする初絞り加工工程の初絞り加工装置と、前記カム
駆動軸と同期回転する調整板駆動軸の偏心調整板に偏心
量調整手段によって回転中心からの偏心量が調整可能な
偏心軸を設け、この偏心軸に一端を枢着したコンロッド
と、このコンロッドの他端に一端を枢結し他端を機台上
に枢支した揺動リンクと、この揺動リンクの前記一端と
ともに前記コンロッドの前記他端に一端を枢結し他端を
上下移動させる遊動リンクとでなるトグル機構を設け、
前記遊動リンクの上下移動する他端を上端に枢結したス
ライドを上下移動可能に設けて、前記調整板駆動軸の回
転により前記トグル機構を介して前記スライドを上下移
動させて、その下端に取着された少なくとも１組の金型
の絞りパンチとその下方位置で対向する多段絞りダイと
の協働により前記初絞り加工工程で加工されたワークを
多段絞りダイの下方へ押し出して多段の再絞り加工をす
る再絞り加工工程の再絞り加工装置と、前記カム駆動軸
および調整板駆動軸と同期回転する中間軸に移送カムを
止着し、その移送カムに摺接するカムフォロアを水平移
動させる移送カム機構を設け、前記カムフォロアの作動
により水平移動可能な支持体には、前記初絞り加工工程
の絞りダイ下方へ押し出されたワークを抜き絞り把持手
段により把持して前記再絞り加工工程の多段絞りダイ上
方の加工位置に移送する上層移送体と、その下層位置で
前記再絞り加工工程の多段絞りダイの下方へ押し出され
たワークを再絞り把持手段により把持して次工程の所定
位置に移送する少なくとも１組の下層移送体とを一体的
に設けて、前記移送カム機構により前記各移送体を水平
移動させて、ワークを上流工程から下流工程へ順次移送
する移送装置とを備えるようにしたものである。

【００２２】この請求項１の発明によれば、抜き加工装
置および初絞り加工装置のカム駆動軸と、再絞り加工装
置の調整板駆動軸とが同期回転するように設け、再絞り
加工装置は、トグル機構のコンロッド（コネクティング
ロッド）を揺動させる偏心軸の偏心量を偏心量調整手段
により調整可能に構成したので、抜き加工装置および初
絞り加工装置の各スライドのストローク長は、加工に必
要なパンチのストローク長が再絞り加工と比べて短く、
筒長が相違する異種の絞り成形品に対して初絞り深さが
あまり変化しないので、各スライドのストローク長を常
時短くすることができる。

【００２３】これに対して、再絞り加工装置のスライド
のストローク長は、偏心量調整手段の調整により、絞り
成形品の筒長に合わせて最短のストローク長で再絞り加
工することができる。 すなわち、最短のストローク長
で再絞り加工することによりスライドの運動エネルギー
を減少させることで、最小筒長と最大筒長との差が大き
い異種の深絞り成形品をその筒長に適合した高速度加工
が容易にできる。

【００２４】また、ワークを多段絞りダイの下方へ押し
出して多段の再絞り加工をし、スライドに設ける絞りパ
ンチの個数を少なくできる構成にしたので、スライドの
質量を小さくし、その運動エネルギーを減少させること
で、トランスファプレス機の加工速度をより高速にする
ことができる。

【００２５】次の請求項２に係る発明は、前記再絞り加
工工程の下流には底部加工工程を設けたトランスファプ
レス機であって、この底部加工工程は、前記再絞り加工
装置の前記トグル機構と前記スライドとを共用し、前記
トグル機構により前記スライドを上下移動させて、その
下端の下流側位置に取着された底部加工パンチとその下
方位置で対向する低部加工ダイとの協働によりワークの
底部を所定の形状に形成し、底部加工パンチとその下方
位置で上方に付勢されて対向し低部加工ダイ内を貫通可
能なノックアウトとの協働により底部加工後のワークを
低部加工ダイの上面に押し上げる底部加工装置を備え、
前記移送装置の下層移送体は、前記再絞り加工装置に対
応する最下層移送体に、前記再絞り把持手段と前記低部
加工ダイの上面に押し上げられたワークを把持する底部
加工把持手段とを設けて、前記再絞り把持手段により把
持したワークを前記底部加工工程に移送するとともに、
前記底部加工把持手段により把持したワークを次の下流
工程へ移送するようにしたものである。

【００２６】この請求項２の発明によれば、前記再絞り
加工工程の下流に底部加工工程を設け、前記再絞り加工
装置の前記トグル機構と前記スライドとを共用し、底部
加工パンチと低部加工ダイとの協働によりワークの底部
を所定の形状に形成する構成にしたので、最小筒長と最
大筒長との差が大きい異種の深絞り成形品を筒長に適合
した最短のストローク長で、深絞り加工と底部加工とを
連続的に、その筒長に適合した高速度で加工することが
できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明のトランスファプレス機に
係る実施の形態について、図１〜図１０を参照して以下
のとおり説明する。 図１はトランスファプレス機の全
体を示す図２のＡ−Ａ矢視縦断面図、図２は図１のＢ−
Ｂ矢視縦断面図、図３は図１のＣ矢視側面図、図４は抜
き加工装置および初絞り加工装置を示す図１の部分拡大
図、図５は抜き加工装置を示す図１のＤ−Ｄ矢視断面
図、図６は初絞り加工装置を示す図１のＥ−Ｅ矢視断面
図、図７は再絞り加工装置のトグル機構を示す図２のＦ
−Ｆ矢視断面図、図８はトグル機構の偏心軸部を示す図
７のＨ−Ｈ矢視断面図、図９は移送装置を示す図１の部
分拡大図、図１０は移送装置を示す図９のＧ矢視図であ
る。

【００２８】トランスファプレス機は、図１に示すよう
に、抜き加工をする抜き加工工程の抜き加工装置１０
と、この抜き加工装置と同一軸線上に設けられ抜き加工
されたブランクに初絞り加工をする初絞り加工工程の初
絞り加工装置２０と、初絞り加工された後のワークに複
数回の再絞り加工をする再絞り加工工程の再絞り加工装
置３０，４０と、ワークの底部を所定の形状に形成する
底部加工工程の底部加工装置５０と、ワークを上流工程
から下流工程へ順次移送する移送装置６０とで構成す
る。

【００２９】まず、抜き加工工程の抜き加工装置１０
は、図４に示すように、回転可能なカム駆動軸１１に抜
き加工カム１２，１２を止着し、このカムに各々外接す
る下降カムフォロア１４，１４と上昇カムフォロア１
５，１５とを上下移動させる抜きカム機構と、下降カム
フォロア１４，１４と上昇カムフォロア１５，１５とを
上端に軸着し、下端に抜きパンチ１７を取着して上下移
動可能な抜きスライド１６とで構成されている。

【００３０】抜きカム機構のカム駆動軸１１を回転駆動
するトランスファプレス機の駆動系は、図１〜図３に示
すように、フレーム１に取着された駆動モータ２と、駆
動プーリ３Ａと、伝達ベルト３Ｂと、フライホイール効
果を有する従動プーリ３Ｃと、この従動プーリ３Ｃを止
着してフレーム１に軸承され回転可能な図７に示す調整
板駆動軸４Ａ，４Ｂと、中継歯車軸７と、中継歯車８
と、偏心調整板３１Ａ，３１Ｂと、偏心軸３２と、調整
板駆動軸４Ｂに止着された駆動プーリ５Ａと、シンクロ
ベルト５Ｂと、駆動プーリ５Ａと同一直径の従動プーリ
５Ｃと、調整板駆動軸４Ａ，４Ｂと平行にフレーム１に
軸承され回転可能なカム駆動軸１１とで構成されてい
る。

【００３１】そして、駆動モータ２の回転動力は、駆動
プーリ３Ａ、伝達ベルト３Ｂ、従動プーリ３Ｃを介して
調整板駆動軸４Ａに伝達される。 この調整板駆動軸４
Ａに伝達された回転動力は、図７に示す偏心調整板３１
Ａと、その歯形部に噛合する中継歯車８と、その歯形部
に噛合する偏心調整板３１Ｂとを介して調整板駆動軸４
Ｂに伝達され、この調整板駆動軸４Ｂに止着された駆動
プーリ５Ａからシンクロベルト５Ｂ、従動プーリ５Ｃを
介して、調整板駆動軸４Ａ，４Ｂと同一の回転数がカム
駆動軸１１に伝達される。 このカム駆動軸１１には、
図４に示す抜き加工カム１２，１２が止着されている。

【００３２】これらの抜き加工カム１２，１２の外周に
は図５に示す形状で、カム曲面１２ａが各々形成されて
いる。 これら各々のカム曲面１２ａの外周には、下降
カムフォロア１４，１４と上昇カムフォロア１５，１５
とが上下対向位置で外接するように設けられ、後述する
抜きスライド１６に枢着されている。 その抜きスライ
ド１６は角筒状に形成され、フレーム１に取着された図
４に示すスライド案内６Ａの案内面６ａに沿って、上下
移動可能に設けられている。 その中心部には、上端が
開口された四角穴１６ａと、その下端部のパンチ穴１６
ｂとが外周と各々同一軸心に穿孔されている。

【００３３】この抜きスライド１６の上端部の図４に示
す両壁には、下降カムフォロア１４，１４と上昇カムフ
ォロア１５，１５とが、抜き加工カム１２，１２と外接
可能に枢着され、下端面には、抜きパンチ１７が取着さ
れている。 また、抜きスライド１６の下方位置には、
フレーム１のボルスタ１Ａ上面にダイホルダ１８が取着
され、このダイホルダ１８の上端側に図６に示す抜きダ
イ１９が、抜きパンチ１７と同一軸心で対向する下方位
置に取着されている。

【００３４】このように構成された抜き加工装置１０
は、カム駆動軸１１の回転により、抜き加工カム１２，
１２のカム曲面１２ａ，１２ａと外接する下降カムフォ
ロア１４，１４の下降作動により、抜きスライド１６と
ともに抜きパンチ１７が下降される。 この下降により
抜きパンチ１７が下死点位置近傍に達して抜きダイ１９
との協働で、図示しない素材供給手段によってダイホル
ダ１８上部の空間１８ａに供給される板材の抜き加工を
する。 また、抜き加工カム１２，１２のカム曲面１２
ａ，１２ａと外接する上昇カムフォロア１５，１５の上
昇作動により、抜きスライド１６とともに抜きパンチ１
７は上昇される。

【００３５】次いで初絞り加工工程の初絞り加工装置２
０は、抜き加工装置１０と共用するカム駆動軸１１に絞
り下降カム２２と絞り上昇カム２３とを止着し、これら
のカムに各々外接する下降カムフォロア２４と上昇カム
フォロア２５とを上下移動させる絞りカム機構と、下降
カムフォロア２４と上昇カムフォロア２５とを上端に軸
着し、下端に絞りパンチ２７を取着して上下移動可能な
絞りスライド２６とで構成されている。

【００３６】カム駆動軸１１には、図４に示す絞り下降
カム２２と、その各々の内側の同軸上に絞り上昇カム２
３とが止着されている。 これら各カムの外周には図６
に示す形状で、絞り下降カム２２のカム曲面２２ａと、
絞り上昇カム２３のカム曲面２３ａとが各々形成されて
いる。 これら各々のカム曲面の外周には、絞り下降カ
ム２２と外接する下降カムフォロア２４と、絞り上昇カ
ム２３と外接する上昇カムフォロア２５とが上下対向位
置で設けられ、後述する絞りスライド２６に枢着されて
いる。

【００３７】その絞りスライド２６は角柱状に形成さ
れ、図４に示す抜きスライド１６の四角穴１６ａに沿っ
て上下相対移動可能に設けられている。 この絞りスラ
イド２６の図４、図６に示す上端部には、下降カムフォ
ロア２４が絞り下降カム２２の下側と外接可能に、その
隣接位置には上昇カムフォロア２５が絞り上昇カム２３
の上側と外接可能に各々枢着されている。 この絞りス
ライド２６の下端面部には、絞りパンチ２７の上端部を
嵌入可能なパンチ穴２６ａが穿孔され、絞りパンチ２７
は、上端部がパンチ穴２６ａ内でキー２６ｂによりキー
着されている。

【００３８】また、絞りスライド２６の下方位置には、
抜き加工装置１０と共用するダイホルダ１８の上端部に
取着された抜きダイ１９と隣接する真下に、図６に示す
絞りダイ２９が、絞りパンチ２７と同一軸心で対向する
下方位置に取着されている。なお、ダイホルダ１８の絞
りダイ２９が取着される下方には、初絞り加工されたワ
ークを絞りパンチ２７により下方へ押し出す際に挿通さ
せるワーク穴１８ｂが穿孔されている。

【００３９】このように構成された初絞り加工装置２０
は、カム駆動軸１１の回転により、絞り下降カム２２の
カム曲面２２ａと外接する下降カムフォロア２４の下降
作動により、絞りスライド２６とともに絞りパンチ２７
が下降される。 この下降により絞りパンチ２７と絞り
ダイ２９との協働で、抜き加工されたワーク（ブラン
ク）の初絞り加工をし、そのワークを絞りパンチ２７に
より絞りダイ２９の下方に押し出し、下死点位置に達し
た絞りパンチ２７は、絞り上昇カム２３のカム曲面２３
ａと外接する上昇カムフォロア２５の上昇作動により、
絞りスライド２６とともに上昇される。

【００４０】次いで再絞り加工装置３０は、図１〜図
３、図７に示すように、カム駆動軸１１を同期回転させ
る調整板駆動軸４Ａ，４Ｂに偏心調整板３１Ａ，３１Ｂ
を止着し、この偏心調整板３１Ａ，３１Ｂに偏心軸３２
とその偏心量を調整する調整ボルト３３Ａ，３３Ｂ（偏
心量調整手段）とを設け、その偏心軸３２に枢支された
コンロッド３４に揺動リンク３５Ａと遊動リンク３５Ｂ
とを枢結してなるトグル機構と、遊動リンク３５Ｂの一
端を枢着し下端に絞りパンチ３７を取着して上下移動可
能なスライド３６とで構成されている。

【００４１】一方の調整板駆動軸４Ａには、図７に示す
鍔部４ａが形成され、この鍔部４ａに偏心調整板３１Ａ
が、調整板駆動軸４Ａと一体的に回転可能にボルトおよ
びノックピンにより止着されている。 この偏心調整板
３１Ａの軸直角方向に、案内溝３１ａとボルト溝３１ｂ
とが形成され、前者の案内溝３１ａには偏心軸３２の摺
動部３２ｂが摺動可能に嵌入され、後者のボルト溝３１
ｂには調整ボルト３３Ａが挿通されている。

【００４２】他方の調整板駆動軸４Ｂには、鍔部４ｂが
形成され、この鍔部４ｂに偏心調整板３１Ｂが、調整板
駆動軸４Ｂと一体的に回転可能にボルトおよびノックピ
ンにより止着されている。 この偏心調整板３１Ｂの軸
直角方向に、案内溝３１ｅとボルト溝３１ｆとが形成さ
れ、前者の案内溝３１ｅには偏心軸３２の摺動部３２ｄ
が摺動可能に嵌入され、後者のボルト溝３１ｆには調整
ボルト３３Ｂが挿通されている。

【００４３】偏心軸３２の摺動部３２ｂ、３２ｄは、図
８に示すように断面が台形状に形成されている。 摺動
部３２ｂ、３２ｄの各々の図示上側斜面と、偏心調整板
３１Ａ，３１Ｂの案内溝壁部３１ｈ，３１ｊとの間に
は、楔駒３２Ｃ，３２Ｄが、図７に示す案内溝３１ａ，
３１ｅに沿って介在されている。 そして、楔駒３２Ｃ
を締め上げるボルト３２Ｅ，３２Ｅと、楔駒３２Ｄを締
め上げるボルト３２Ｆ，３２Ｆとにより、楔駒３２Ｃ，
３２Ｄの各斜面を偏心軸３２の摺動部３２ｂ、３２ｄの
各斜面に圧接することで、楔作用により偏心軸３２の摺
動部３２ｂ、３２ｄは固定される。

【００４４】偏心軸３２は、一方の摺動部３２ｂに偏心
調整板３１Ａのボルト溝３１ｂと同一軸心に雌ねじが螺
刻され、案内溝３１ａと直交する軸線上には、開口部３
１ｃ，３１ｇから突出するように枢着軸部３２ａと、こ
の枢着軸部３２ａの反対側には、ボルト溝３１ｆと同一
軸心に雌ねじが螺刻された他方の摺動部３２ｄとが一体
的に各々連設されている。 この偏心軸３２の枢着軸部
３２ａには、コンロッド３４の一端が、スペーサ３２
Ａ，３２Ｂを介在して枢着されている。

【００４５】このコンロッド３４は、調整ボルト３３
Ａ，３３Ｂを回動することで、偏心軸３２が偏心調整板
３１Ａ，３１Ｂの案内溝３１ａ，３１ｅに沿って移動す
るので、調整板駆動軸４Ａ，４Ｂの軸心を中心とする軌
道上を周回する偏心軸３２に枢着されたコンロッド３４
の一端の偏心量（周回半径）を調整することができる。

【００４６】なお、偏心軸３２の偏心量を調整する際に
は、図７に示す楔駒３２Ｃのボルト３２Ｅ，３２Ｅと、
楔駒３２Ｄのボルト３２Ｆ，３２Ｆとを緩め、図8に示
す偏心軸３２の摺動部３２ｂ、３２ｄの各斜面と、楔駒
３２Ｃ，３２Ｄの各斜面との圧接を解放し、図７に示す
調整ボルト３３Ａ，３３Ｂの各々の頭部六角穴３３ａ，
３３ｂに図示しない個別の六角棒工具を差し込み、これ
らの六角棒工具を同量の回動数ずつ回動させることで、
調整できる。 この調整操作を簡易に行うには、図示し
ないが前記六角棒工具の各後部にそれぞれ設けた歯車部
と、一方端にこれらと噛み合う歯車を持ち他方端に六角
穴または六角軸などの回転手段を設けたピニオン軸とで
一体的に歯車列を構成し、このこのピニオン軸を回転す
ることにより前記個別の六角棒工具が同量回転するよう
にした調整治具を用いることが好ましい。 この場合、
調整ボルト３３Ａ，３３Ｂの一方の雄ねじを右ねじに
し、他方の雄ねじを左ねじにするとよい。

【００４７】また、フレーム１の図１、図２に示す上方
には枢軸３５Ｃが軸止され、後述する上下移動可能なス
ライド３６には枢軸３５Ｅが軸止されている。 前者の
枢軸３５Ｃには、揺動リンク３５Ａが揺動可能に一端が
枢着され、後者の枢軸３５Ｅには、遊動リンク３５Ｂが
揺動可能に一端が枢着されている。 コンロッド３４の
他端と、揺動リンク３５Ａの他端と、遊動リンク３５Ｂ
の他端とは、枢結軸３５Ｄにより一体的に枢結されてト
グル機構を構成している。

【００４８】そして、調整板駆動軸４Ａ，４Ｂ、偏心調
整板３１Ａ，３１Ｂが回転することにより、偏心軸３２
は、調整板駆動軸４Ａ，４Ｂの軸心を中心とする軌道上
を周回し、その周回により、コンロッド３４が偏心軸３
２の偏心量に対応した揺動量で揺動し、揺動しない枢軸
３５Ｃを基準にして揺動リンク３５Ａと遊動リンク３５
Ｂが屈伸することで、スライド３６が上下移動される。
そのスライド３６は、フレーム１に取着された図１に
示すスライド案内６Ｂの案内面６ｂに沿って上下移動可
能に設けられ、下端部は左下半部の下端面に対して右下
半部の下端面が下方に突出している。 その左下半部の
下端面に、絞りパンチ３７が取着されている。

【００４９】また、スライド３６の下方位置には、フレ
ーム１のボルスタ１Ｂ上に、図９に示す下台３８Ａと下
台４８Ａとが取着されている。 その下台３８Ａ上面に
ダイホルダ３８が取着されており、上端側に上段絞りダ
イ３９Ａと、その真下に下段絞りダイ３９Ｂとが、絞り
パンチ３７と同一軸心で対向する下方位置に取着され、
多段絞りダイを構成している。 なお、ダイホルダ３８
の下方には、再絞り加工されたワークを絞りパンチ３７
により下方へ押し出す際に挿通させるワーク穴３８ｂが
穿孔されている。

【００５０】このように構成された再絞り加工装置３０
は、調整板駆動軸４Ａ，４Ｂ、偏心調整板３１Ａ，３１
Ｂの回転で偏心軸３２が、その軌道上を周回してコンロ
ッド３４を揺動させる。 この揺動により、揺動リンク
３５Ａと遊動リンク３５Ｂとが屈伸し、遊動リンク３５
Ｂの下降作用でスライド３６とともに絞りパンチ３７が
下降される。 その下降により絞りパンチ３７と上段絞
りダイ３９Ａ、下段絞りダイ３９Ｂとの協働で、初絞り
加工されたワークに２段階の再絞り加工をし、そのワー
クを絞りパンチ３７により下段絞りダイ３９Ｂの下方に
押し出し、下死点位置に達した絞りパンチ３７は、遊動
リンク３５Ｂの上昇作用により、スライド３６とともに
上昇される。

【００５１】次いで再絞り加工装置４０は、再絞り加工
装置３０のトグル機構とスライド３６とを共用し、スラ
イド３６の右下半部の下端面に絞りパンチ４７を取着し
て構成されている。 下台４８Ａ上面にダイホルダ４８
が取着されており、上端側に上段絞りダイ４９Ａと、そ
の真下に中段絞りダイ４９Ｂと下段絞りダイ４９Ｃと
が、絞りパンチ４７と同一軸心で対向する下方位置に取
着され、多段絞りダイを構成している。 なお、ダイホ
ルダ４８の下方には、再絞り加工されたワークを絞りパ
ンチ４７により下方へ押し出す際に挿通させるワーク穴
４８ｂが穿孔されている。

【００５２】このように構成された再絞り加工装置４０
は、遊動リンク３５Ｂの下降作用でスライド３６ととも
に絞りパンチ４７が下降される。 その下降により絞り
パンチ４７と上段絞りダイ４９Ａ、中段絞りダイ４９
Ｂ、下段絞りダイ４９Ｃとの協働で、再絞り加工装置３
０により再絞り加工されたワークに３段階の再絞り加工
をし、そのワークを絞りパンチ４７により下段絞りダイ
４９Ｃの下方に押し出し、下死点位置に達した絞りパン
チ４７は、遊動リンク３５Ｂの上昇作用により、スライ
ド３６とともに上昇される。

【００５３】次いで底部加工装置５０は、再絞り加工装
置３０のトグル機構とスライド３６とを共用し、スライ
ド３６の右下半部の下端面に底部加工パンチ５７を取着
して構成されている。 ボルスタ１Ｂ上面にダイホルダ
５８が取着されており、低部加工ダイ５９が、底部加工
パンチ５７と同一軸心で対向する下方位置に取着されて
いる。 また、底部加工パンチ５７の下方には、低部加
工されたワークを低部加工ダイ５９の上面に押し上げる
ノックアウト５７Ａが、調整板駆動軸４Ａ，４Ｂと同期
回転する図示しない駆動手段によって上下移動可能で、
低部加工ダイ５９内を貫通可能に設けられている。

【００５４】このように構成された底部加工装置５０
は、遊動リンク３５Ｂの下降作用でスライド３６ととも
に底部加工パンチ５７が下降される。 その下降により
底部加工パンチ５７と低部加工ダイ５９との協働で、再
絞り加工装置４０により再絞り加工されたワークの底部
を所定の形状に形成し、底部加工パンチ５７は下死点位
置に達する。 底部加工されたワークは、底部加工パン
チ５７と、図示しないばねで上方に付勢されているノッ
クアウト５７Ａとで挟持しながら、遊動リンク３５Ｂの
上昇作用による底部加工パンチ５７の上昇とノックアウ
ト５７Ａの上昇とで、低部加工ダイ５９の上面に押し上
げられる。

【００５５】なお、上述した再絞り加工装置３０の絞り
パンチ３７と、再絞り加工装置４０の絞りパンチ４７
と、底部加工装置５０の底部加工パンチ５７とは、等間
隔のピッチＰで設けられている。 また、抜き加工装置
１０の抜きパンチ１７および初絞り加工装置２０の絞り
パンチ２７と、再絞り加工装置３０の絞りパンチ３７と
は、前記ピッチＰの３倍の間隔でもうけられている。
このように等倍または等間隔にすることで、次に説明す
る移送装置６０によるワークの移送が可能となる。

【００５６】次いで移送装置６０は、図１、図９に示す
ように、調整板駆動軸４Ａ，４Ｂと同期回転する中間軸
６３に移送カム６４を止着し、その移送カム６４の図１
０に示すカム溝６４ａに摺接するカムフォロア６５を水
平移動させる移送カム機構を設け、カムフォロア６５の
作動により初絞り加工されたワークを把持して、図９に
示す再絞り加工装置３０の上段絞りダイ３９Ａ上方の加
工位置に移送する上層移送体７４Ａと、その下層位置で
再絞りされたワークを把持して、再絞り加工装置４０の
上段絞りダイ４９Ａ上方の加工位置に移送する中層移送
体７４Ｂと、その下層位置で再絞りされたワークを把持
して、底部加工装置５０の低部加工ダイ５９上方の加工
位置に移送する中層移送体７４Ｃとで構成されている。

【００５７】中間軸６３は、図１に示すフレーム１左側
面に取着された軸受体６２Ａ，６２Ｂにより回転可能に
支承され、その上端部に従動傘歯車６１Ｂが止着されて
いる。 この従動傘歯車６１Ｂは、従動プーリ３Ｃによ
り駆動される調整板駆動軸４Ａと同一軸心の調整板駆動
軸４Ｂに止着された駆動傘歯車６１Ａと噛合し、調整板
駆動軸４Ｂの回転により中間軸６３を同期回転させる。
その中間軸６３の下寄りには、移送カム６４が止着さ
れ、その側面に図１０に示すカム溝６４ａが形成されて
いる。

【００５８】また、フレーム１の図１０に示す移送カム
６４近傍に取着された枢軸体６６には、レバー６７が揺
動可能に枢着され、その中央部にカムフォロア６５が、
移送カム６４のカム溝６４ａと摺接可能に軸着されてい
る。 レバー６７は移送カム６４の回転によって、その
カム溝６４ａと摺接するカムフォロア６５を介して揺動
し、図３、図９に示す揺動先端部６７ａに枢結された連
結桿６８Ａと、揺動先端部６７ｂの上面に枢結された連
結桿６８Ｂと、揺動先端部６７ｂの下面に枢結された連
結桿６８Ｃとをワーク移送方向に各々進退移動させる。
その連結桿６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃの他端には、横支
持棒７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃがそれぞれ枢結されてい
る。

【００５９】そして、横支持棒７１Ａは、ワークの移送
軸線を挟んで平行に設けられた２個の上層移送体７４
Ａ，７４Ａに、これら各端部に凹設されたコ字状溝によ
り一体的に止着されている。 この上層移送体７４Ａ，
７４Ａの下部には同様の構成で平行な２個の中層移送体
７４Ｂが、また、さらにその下部には同様の構成で平行
な２個の下層移送体７４Ｃが設けられている。 横支持
棒７１Ｂは、横支持棒７１Ａと同様の構成で２個の中層
移送体７４Ｂの各端部と一体的に止着されている。 横
支持棒７１Ｃも、同様の構成で２個の下層移送体７４Ｃ
の各端部と一体的に止着されている。

【００６０】そのうち、２個の上層移送体７４Ａは、図
９に示すダイホルダ１８の角溝１８ｃと、ダイホルダ３
８上の角溝３８ｃとに案内されて進退移動可能に各々設
けられている。 これら平行な２個の上層移送体７４Ａ
の内側には、ダイホルダ１８のワーク穴１８ｂから下方
に押し出されたワークを把持可能な第１フィンガ７５Ａ
と、この第１フィンガ７５Ａに把持されたワークを受け
取り一時的に把持可能な第２フィンガ７５Ｂと、この第
２フィンガ７５Ｂに把持されたワークを受け取り一時的
に把持可能な第３フィンガ７５Ｃとが、前記ピッチＰの
各々等間隔に設けられている。

【００６１】また、２個の中層移送体７４Ｂは、下台３
８Ａの角溝３８ｄと、ダイホルダ４８上の角溝４８ｃと
に案内されて進退移動可能に各々設けられている。 こ
れら平行な２個の中層移送体７４Ｂの内側には、ダイホ
ルダ３８のワーク穴３８ｂから下方に押し出されたワー
クを受け取り把持可能なフィンガ７６が、上層移送体７
４Ａの第３フィンガ７５Ｃとの間を前記ピッチＰの間隔
で設けられている。

【００６２】そして、２個の下層移送体７４Ｃは、下台
４８Ａの角溝４８ｄと、ダイホルダ５８上の角溝５８ｃ
とに案内されて進退移動可能に各々設けられている。
これら平行な２個の下層移送体７４Ｃの内側には、ダイ
ホルダ４８のワーク穴４８ｂから下方に押し出されたワ
ークを受け取り把持可能な第１フィンガ７７Ａと、低部
加工ダイ５９の上面に押し上げられたワークを受け取り
把持可能な第２フィンガ７７Ｂとが、第１フィンガ７７
Ａと第２フィンガ７７Ｂとの間が前記ピッチＰの間隔
で、また、第１フィンガ７７Ａと、中層移送体７４Ｂの
フィンガ７６との間を前記ピッチＰの間隔で設けられて
いる。

【００６３】このように構成された移送装置６０は、上
層移送体７４Ａ、中層移送体７４Ｂ、下層移送体７４Ｃ
が、移送カム６４に形成されたカム溝６４ａのカムライ
ズにより、前記ピッチＰの進退移動量で一体的に、かつ
各装置のパンチ１７，２７，３７，４７，５７の上下移
動と関連的に進退移動される。 そして、各層の移送体
７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃの後退端位置において、各加工
工程で加工されたワークを各フィンガ７５Ａ，７６，７
７Ａ，７７Ｂにより受け取って把持し、そのワークを前
進端位置において各々の次工程に移送して受け渡す。

【００６４】なお、上層移送体７４Ａの各フィンガ７５
Ａ，７５Ｂ，７５Ｃによるワークの移送と受け渡しは、
初絞り加工したワークを後退端位置において第１フィン
ガ７５Ａで受け取って把持し、そのワークを前進端位置
において図示しない第１中継パンチと、第１中継ノック
アウトとで挟持して一時受け取る。 上層移送体７４Ａ
が後退移動し次の前進移動開始までの間に第２フィンガ
７５Ｂに受け渡して、前進端位置において第２中継パン
チと、第２中継ノックアウトとで挟持して一時受け取
る。 上層移送体７４Ａが後退移動し次の前進移動開始
までの間に第３フィンガ７５Ｃに受け渡して、前進端位
置において再絞り加工装置３０の絞りパンチ３７により
下降される。 そして、これらの把持と受け渡しとを繰
り返す。

【００６５】引き続いて、上述のように構成された各装
置の作動順序を説明する。 図１１は各装置の作動を示
すタイミングチャートであって、各装置の作動は、この
タイミングチャートの作動時期に従って行われる。

【００６６】まず、素材供給手段により供給された素材
を、下降する抜きスライド１６の抜きパンチ１７とその
下方の抜きダイ１９とで抜き加工し、そのワークをやや
遅れて下降する絞りスライド２６の絞りパンチ２７と、
その下方の絞りダイ２９とで、初絞り加工をして絞りダ
イ２９の下方に押し出す。 そのワークを上層移送体７
４Ａの第１フィンガ７５Ａで把持し、第２フィンガ７５
Ｂ、第３フィンガ７５Ｃを介して、スライド３６の絞り
パンチ３７下方に移送する。

【００６７】そのワークを下降する絞りパンチ３７と、
その下方の上段絞りダイ３９Ａ、下段絞りダイ３９Ｂと
で、多段の再絞り加工をして下段絞りダイ３９Ｂの下方
に押し出す。 そのワークを中層移送体７４Ｂのフィン
ガ７６で把持し、絞りパンチ４７下方に移送する。

【００６８】そのワークを下降する絞りパンチ４７と、
その下方の上段絞りダイ４９Ａ、中段絞りダイ４９Ｂ、
下段絞りダイ４９Ｃとで、多段の再絞り加工をして下段
絞りダイ４９Ｃの下方に押し出す。 そのワークを下層
移送体７４Ｃの第１フィンガ７７Ａで把持し、底部加工
パンチ５７下方に移送する。

【００６９】そのワークを下降する底部加工パンチ５７
と、その下方の低部加工ダイ５９とで低部加工をし、上
昇する底部加工パンチ５７とノックアウト５７Ａとによ
り挟持して低部加工ダイ５９の上方に押し出す。 その
ワークを下層移送体７４Ｃの第２フィンガ７７Ｂで把持
し、図示しない次の工程に移送する。

【００７０】なお、本発明に係るトランスファプレス機
は、上述した実施の形態に何ら限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてさまざまな
形態に構成することができる。 例えば、移送カムは、
側面にカム溝を形成した円板カムではなく、円柱状の外
周にカム溝を形成したドラムカムでも構成できる。

【００７１】

【発明の効果】本発明は、上述のとおりであるので、以
下に記載するような効果を奏する。

【００７２】請求項１の発明によれば、抜き加工装置お
よび初絞り加工装置の各スライドのストローク長は、加
工に必要なパンチのストローク長が再絞り加工と比べて
短く、筒長が相違する異種の絞り成形品に対して初絞り
深さがあまり変化しないので、各スライドのストローク
長を常時短くし、再絞り加工装置のスライドのストロー
ク長は、偏心量調整手段の調整により、絞り成形品の筒
長に合わせて最短のストローク長で再絞り加工すること
ができる。

【００７３】すなわち、最小筒長と最大筒長との差が大
きい異種の深絞り成形品をその筒長に適合した高速度加
工が容易にできる効果を奏する。 また、ワークを多段
絞りダイの下方へ押し出して多段の再絞り加工をし、ス
ライドに設ける絞りパンチの個数を少なくできる構成し
たので、スライドの質量を小さくし、その運動エネルギ
ーを減少させることで、トランスファプレス機の加工速
度をより高速にできる効果を奏する。

【００７４】次の請求項２の発明によれば、前記再絞り
加工工程の下流に底部加工工程を設け、前記再絞り加工
装置の前記トグル機構と前記スライドとを共用し、底部
加工パンチと低部加工ダイとの協働によりワークの底部
を所定の形状に形成する構成にしたので、最小筒長と最
大筒長との差が大きい異種の深絞り成形品を筒長に適合
した最短のストローク長で、深絞り加工と底部加工とを
連続的に、その筒長に適合した高速度で加工することが
できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトランスファプレス機の全体を示
す説明図であって、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図２】同じく、図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図３】同じく、図１のＣ矢視側面図である。

【図４】同じく、抜き加工装置および初絞り加工装置を
示す図１の部分拡大図である。

【図５】同じく、抜き加工装置を示す説明図であって、
図１のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図６】同じく、初絞り加工装置を示す説明図であっ
て、図１のＥ−Ｅ矢視断面図である。

【図７】同じく、再絞り加工装置のトグル機構を示す説
明図であって、図２のＦ−Ｆ矢視断面図である。

【図８】同じく、トグル機構の偏心軸部を示す説明図で
あって、図７のＨ−Ｈ矢視断面図である。

【図９】同じく、移送装置を示す説明図であって、図１
の部分拡大図である。

【図１０】同じく、移送装置を示す説明図であって、図
９のＧ矢視図である。

【図１１】同じく、各装置の作動を示す説明図であっ
て、そのタイミングチャートである。

【符号の説明】

４Ａ，４Ｂ 調整板駆動軸 １０ 抜き加工装置 １１ カム駆動軸 １２ 抜き加工カム １４，１５ カムフォロア（下降、上昇用の） １６ 抜きスライド １７ 抜きパンチ １９ 抜きダイ ２０ 初絞り加工装置 ２２ 絞り下降カム ２３ 絞り上昇カム ２４，２５ カムフォロア（下降、上昇用の） ２６ 絞りスライド ２７ 絞りパンチ ２９ 絞りダイ ３０ 再絞り加工装置 ３１Ａ，３１Ｂ 偏心調整板 ３２ 偏心軸 ３３Ａ，３３Ｂ 調整ボルト ３４ コンロッド ３５Ａ 揺動リンク ３５Ｂ 遊動リンク ３５Ｄ 枢結軸 ３６ スライド ３７ 絞りパンチ ３９Ａ，３９Ｂ 絞りダイ（上段、下段の） ４０ 再絞り加工装置 ４７ 絞りパンチ ４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ 絞りダイ（上段、中段、下段
の） ５０ 底部加工装置 ５７ 底部加工パンチ ５９ 低部加工ダイ ６０ 移送装置 ６４ 移送カム ６５ カムフォロア ６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ 連結桿 ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ 横支持棒 ７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ 移送体（上層、中層、下層
の）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の加工工程の上流工程から下流工程
   へワークを順次移送し各加工工程において絞り加工をす
   ることで筒状の深絞り成形品を形成するトランスファプ
   レス機であって、 カム駆動軸に止着した抜き加工カムの外周のカム曲面と
   外接する上下対向位置で一対のカムフォロアを上下移動
   させる抜きカム機構を設け、前記一対のカムフォロアを
   上端に枢着した抜きスライドを上下移動可能に設けて、
   前記抜きカム機構により前記抜きスライドを上下移動さ
   せて、その下端に取着された抜きパンチとその下方位置
   で対向する抜きダイとの協働により抜き加工をする抜き
   加工工程の抜き加工装置と、 前記カム駆動軸に止着した絞り加工カムの外周のカム曲
   面と外接する上下対向位置で一対のカムフォロアを上下
   移動させる絞りカム機構を設け、前記一対のカムフォロ
   アを上端に枢着した絞りスライドを前記抜きスライドの
   中央部で上下相対移動可能に設けて、前記絞りカム機構
   により前記絞りスライドを上下移動させて、その下端に
   前記抜きスライドの下端および前記抜きパンチの中央部
   を貫通して取着された絞りパンチとその下方位置で対向
   する絞りダイとの協働によりワークを絞りダイの下方へ
   押し出して初絞り加工をする初絞り加工工程の初絞り加
   工装置と、 前記カム駆動軸と同期回転する調整板駆動軸の偏心調整
   板に偏心量調整手段によって回転中心からの偏心量が調
   整可能な偏心軸を設け、この偏心軸に一端を枢着したコ
   ンロッドと、このコンロッドの他端に一端を枢結し他端
   を機台上に枢支した揺動リンクと、この揺動リンクの前
   記一端とともに前記コンロッドの前記他端に一端を枢結
   し他端を上下移動させる遊動リンクとでなるトグル機構
   を設け、前記遊動リンクの上下移動する他端を上端に枢
   結したスライドを上下移動可能に設けて、前記調整板駆
   動軸の回転により前記トグル機構を介して前記スライド
   を上下移動させて、その下端に取着され前記初絞り加工
   工程の次の少なくとも１組の金型の絞りパンチとその下
   方位置で対向する多段絞りダイとの協働によりワークを
   多段絞りダイの下方へ押し出して多段の再絞り加工をす
   る再絞り加工工程の再絞り加工装置と、 前記カム駆動軸および調整板駆動軸と同期回転する中間
   軸に移送カムを止着し、その移送カムに摺接するカムフ
   ォロアを水平移動させる移送カム機構を設け、前記カム
   フォロアの作動により水平移動可能な支持体には、前記
   初絞り加工工程の絞りダイ下方へ押し出されたワークを
   抜き絞り把持手段により把持して前記再絞り加工工程の
   多段絞りダイ上方の加工位置に移送する上層移送体と、
   その下層位置で前記再絞り加工工程の多段絞りダイの下
   方へ押し出されたワークを再絞り把持手段により把持し
   て次工程の所定位置に移送する少なくとも１組の下層移
   送体とを一体的に設けて、前記移送カム機構により前記
   各移送体を水平移動させて、ワークを上流工程から下流
   工程へ順次移送する移送装置とを備えるようにしたこと
   を特徴とするトランスファプレス機。
2. 【請求項２】 前記再絞り加工工程の下流には底部加工
   工程を設けたトランスファプレス機であって、 この底部加工工程は、前記再絞り加工装置の前記トグル
   機構と前記スライドとを共用し、前記トグル機構により
   前記スライドを上下移動させて、その下端の下流側位置
   に取着された底部加工パンチとその下方位置で対向する
   低部加工ダイとの協働によりワークの底部を所定の形状
   に形成し、底部加工パンチとその下方位置で上方に付勢
   されて対向し低部加工ダイ内を貫通可能なノックアウト
   との協働により底部加工後のワークを低部加工ダイの上
   面に押し上げる底部加工装置を備え、 前記移送装置の下層移送体は、前記再絞り加工装置に対
   応する最下層移送体に、前記再絞り把持手段と前記低部
   加工ダイの上面に押し上げられたワークを把持する底部
   加工把持手段とを設けて、前記再絞り把持手段により把
   持したワークを前記底部加工工程に移送するとともに、
   前記底部加工把持手段により把持したワークを次の下流
   工程へ移送するようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載のトランスファプレス機。