JP2003008152A - フレキシブル配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベースフィルムの表裏に金属箔と補強板を施
したフレキシブル配線板において、コネクタへの挿入が
正常に行われているかの判断を容易にし、他の部品等と
の接触によっても消えることのない補強板を有するフレ
キシブル配線板を提供する。 【解決手段】 補強板１の接着面側に、挿入方向Ａに垂
直となるよう溝７が設けられている。溝７とコネクタ６
の端面６ａの距離を上面から目視することにより、補強
板１の端面１ａの形状に関わらず、また、補強板１が透
明であったとしても、コネクタ６への挿入が正常に行わ
れているかの判断が容易にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子素子や電子機
器等とのインターフェースとして用いられるフレキシブ
ル配線板に関し、特に、コネクタとの接続に使用される
フレキシブル配線板に関する。

【０００２】

【従来の技術】家電製品をはじめ、ＡＶ、ＯＡといった
様々な用途において、様々な電気機器が用いられる。こ
れらの電気機器には必要な機能に応じて電気回路が内蔵
されているが、近年の微細加工技術、および材料技術の
進歩によりこれらの電気回路は省スペース化されてい
る。また、機能に応じて別ユニットに分けたり、修理の
効率化等の為に別ユニットで構成したりする場合も多
い。電気回路が別ユニットに構成されると、必然的にこ
れらユニット同士を電気的に接続する必要がある。この
接続方法の一つにフレキシブル配線板を用いた方法があ
る。

【０００３】フレキシブル基板は、主に導電性の銅箔等
の金属箔と樹脂フィルムで構成されているため湾曲性と
微細性に優れており、外形形状においても任意な外形へ
容易に加工可能な点が優れている。このフレキシブル配
線板と電気回路等との接続方法の一つにコネクタを用い
た接続がある。コネクタを用いた接続は、フレキシブル
配線板と接続する電気回路にコネクタを設けておいて、
そのコネクタに合う形状にフレキシブル配線板の接続部
を加工し、フレキシブル配線板をコネクタへ挿入するこ
とにより接続を行う。この場合、フレキシブル配線板が
コネクタへ差し込んだ状態から容易に外れないよう、コ
ネクタがフレキシブル配線板をある程度の圧力で抑える
構成になっている。このため、フレキシブル配線板のコ
ネクタとの接続部が銅箔や樹脂フィルムだけでは柔らか
すぎて折れ曲がったりするので、補強板を接続部に貼り
付けて、ある程度の強度と厚みをもたせる。

【０００４】図８は、フレキシブル配線板Ｆを表した図
である。図９は、図８に示すフレキシブル配線板Ｆをコ
ネクタに挿入した状態を面視方向Ｂから見た図である。
１は補強板を示し、２は非導電性の樹脂で形成されてい
るベースフィルム層を示し、３は導電性の銅箔層を示
し、４は非導電性の樹脂で形成されているカバーフィル
ムを示し、５は接着剤を示し、６はコネクタを示し、Ａ
はフレキシブル配線板Ｆをコネクタ６へ挿入する方向を
示し、Ｂは上方からの面視方向を示している。フレキシ
ブル配線板Ｆは、導電層の銅箔３をベースフィルム１と
カバーフィルム４で上下を挟み、接着剤５で固定した構
成になっている。コネクタ６に挿入する部分には、カバ
ーフィルム４を設けず銅箔３を露出させ、その裏面側に
補強板１がベースフィルム２に接着剤５を用いて固定さ
れる。

【０００５】図９に示すように、コネクタ６にフレキシ
ブル配線板Ｆを挿入した場合、補強板１の端面１ａはフ
レキシブル配線板Ｆの挿入方向Ａと垂直になる。これが
垂直ではない時は、コネクタ６に対して斜めにフレキシ
ブル配線板Ｆを挿入したことを示す。このように斜めに
挿入された場合、フレキシブル配線板Ｆの銅箔３が正常
にコネクタ６と接合されない為、コネクタ６内の隣接す
る端子間でショートを起こしたり、所望の端子と導通し
ない等の問題が発生したりする。これは、接続すべき回
路同士が接続されないことを表し、電気機器が正常動作
しないという問題が発生する。図１０は、フレキシブル
配線板Ｆをコネクタ６に斜めに挿入した状態を面視方向
Ｂから見た図である。同図において、フレキシブル配線
板Ｆの補強板１の端面１ａがコネクタへの挿入方向Ａと
垂直ではないことが確認出来る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】フレキシブル配線板Ｆ
をコネクタ６に挿入するときは、銅箔３がコネクタ６の
端子に確実に接触するよう、フレキシブル配線板Ｆをコ
ネクタ６の挿入方向Ａに対して垂直に、かつ適切な深さ
までコネクタ６に挿入する必要がある。その確認方法
は、補強板１の端面１ａとコネクタ６の端面６ａが平行
かつ適切な距離となっているかを目視で判断するもので
ある。しかしながら、補強板１が透明な材質で作成され
ている場合、補強板１とベースフィルム２との境が分か
りにくい為、補強板１の端面１ａとコネクタ６の端面６
ａが平行かつ適切な距離となっているかを、目視で判断
することは困難であった。また、コネクタ６に正常に挿
入したときに、補強板１の端面１ａの形状がコネクタ６
の端面６ａとが平行とならない形状（例えば流線型）で
あった場合、コネクタ６に正常に挿入されているかの確
認は困難であった。また、正常に挿入しているかの確認
の為に補強板１の上にシルク印刷等のマークを後から記
入する方法もあるが、コスト高となるばかりか、他の部
品等との接触によりマークが削られて見えなくなる等の
問題が発生する。

【０００７】そこで本発明の目的は、補強板を使用した
フレキシブル配線板において、コネクタへの挿入が正常
に行われているかの確認が容易に行え、しかも補強板を
有するフレキシブル配線板の構造を変えることなく低コ
ストで実現するフレキシブル配線板を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
フレキシブル配線板は、ベースフィルムの片面に金属箔
が配され、他方の面に接着剤を介して補強板が貼り付け
られたフレキシブル配線板において、補強板の接着剤層
側に視認用の溝が設けられていることを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、フレキシブル配線板を
コネクタへ挿入させると、補強板の接着剤層側に視認用
の溝が設けられていることから、この溝とコネクタの位
置を確認することにより、補強板のコネクタに挿入され
ない方の端面がコネクタの端面と平行となる形状でなか
ったとしても、コネクタとの接合が平行を保って正常に
行われているかの判断が行えることとなる。なお、視認
用の溝には接着剤が入るので、補強板の強度が下がる問
題はない。

【００１０】本発明の請求項２記載のフレキシブル基板
は、請求項１記載の発明を前提として、前記補強板が透
明であることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、フレキシブル配線板を
コネクタへ挿入させると、透明な補強板の接着剤層側に
視認用の溝が設けられていることから、視認用の溝にお
ける光の屈折率は補強板の光の屈折率と異なるために、
補強板の上方側から視認用の溝の位置を確認することが
でき、したがって、コネクタとの接合が平行を保って正
確に行われているかの判断が行えることとなる。

【００１２】本発明の請求項３記載の発明は、請求項２
記載の発明を前提として、前記視認用の溝がＭ字形状で
構成されていることを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、前記視認用の溝をＭ字
形状にすることにより、補強板が透明な場合に、補強板
の上方側から視認用の溝の位置を確認すると、一つの溝
から平行な線が２本確認することができる。すなわち、
Ｍ字形状の溝における断面三角形状の部分（溝の深い部
分）が二ヶ所あることにより、複数の溝を設けなくと
も、平行な線を２本確認することができる。

【００１４】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
乃至請求項３記載の発明を前提として、前記視認用の溝
が複数形成されていることを特徴とする。複数の溝は、
同じ形状でも異なる形状でも良い。

【００１５】この発明によれば、前記視認用の溝が複数
設けられていることにより、コネクタにフレキシブル配
線板が平行を保って正常に挿入されたか否かの確認がさ
らに容易に行われることとなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本実
施の形態について図面を参照しながら説明する。図１
は、本実施の形態のフレキシブル配線板の構成図であ
り、図２は、本実施の形態のフレキシブル配線板をコネ
クタに挿入した時の上面図である。図において、１は透
明な補強板を示し、２は非導電性の樹脂で形成されてい
るベースフィルム層を示し、３は導電性の銅箔を示し、
４は非導電性の樹脂で形成されているカバーフィルムを
示し、５は接着剤を示し、６はコネクタを示し、７は溝
を示す。Ｆはフレキシブル配線板を示し、Ａはフレキシ
ブル配線板Ｆをコネクタへ接続する為に挿入する方向を
示し、Ｂは上方からの面視方向を示している。

【００１７】本発明のフレキシブル配線板Ｆは、導電層
の銅箔３をベースフィルム１とカバーフィルム４で上下
を挟み、接着剤５で固定した構成になっている。コネク
タに挿入する部分には、カバーフィルム４を設けず銅箔
３を露出させ、その裏面側に補強板１がベースフィルム
２に接着剤５を用いて固定される。補強板１の接着剤層
側には視認用の溝７が、コネクタ６の挿入方向Ａに垂直
となるように、また、フレキシブル配線板Ｆをコネクタ
６に挿入したときに隠れない位置に形成されている。た
だし、コネクタ６が透明で、外部からフレキシブル配線
板Ｆを確認できる場合は、溝７がフレキシブル配線板Ｆ
をコネクタ６に挿入したときに隠れない位置に形成され
ている必要はない。

【００１８】コネクタ６への接続は、フレキシブル配線
板Ｆと接続する電気回路にコネクタ６を設けておいて、
そのコネクタ６に合う形状にフレキシブル配線板Ｆの接
続部を加工し、フレキシブル配線板Ｆをコネクタ６へ差
し込むことにより接続を行う。この場合、フレキシブル
配線板Ｆがコネクタ６へ差し込んだ状態から容易に外れ
ないよう、コネクタ６がフレキシブル配線板Ｆをある程
度の圧力で抑える構成になっている。その為、フレキシ
ブル配線板Ｆのコネクタ６との接続部が銅箔３や樹脂フ
ィルムだけでは柔らかすぎて折れ曲がったりするため、
ある程度の強度と厚みをもたせるために補強板１を接続
部に接着剤５で貼り付ける。

【００１９】図３は、溝７の形状の拡大図である。溝７
の断面形状は、三角形状（図３（ａ））、四角形状（図
３（ｂ））、Ｕ字形状（図３（ｃ））等、様々なものが
考えられる。溝７が形成された透明な補強板1をベース
フィルム２に固定する際、溝７の部分に接着剤５が入り
込むため、補強板１の屈折率と溝７の屈折率が異なる。
よって、面視方向Ｂから補強板１を見たとき、光の反射
により溝７の形状が帯状に鮮明に見える。また、溝７が
深いほど、補強板１との屈折率に差が生じて鮮明に見え
る。特に、図３（ａ）に示す形状は斜め部７ａ及び７ｂ
が鋭い溝を形成するため、面視方向Ｂから見たときに、
斜め部７ａ、７ｂが隣接する２本の帯状のラインに見
え、また、２本のラインの境界部がより鮮明なラインと
して見える。補強板１には溝７が形成されているが、接
着剤５が溝７に入り込んで固定されるため、補強度が下
がることはない。このような溝７は、従来の補強板１の
接着剤層側に形成するだけで、容易に低コストで実現で
きる。また、コネクタ６やその他の部品との接触により
削られて消えることはない。

【００２０】フレキシブル配線板Ｆをコネクタ６に差し
込むときは、銅箔３がコネクタ６の端子に確実に接触す
るよう、フレキシブル配線板Ｆの端面をコネクタ６の差
し込み方向Ａに対して垂直に、かつ適切な深さまでコネ
クタ６に差し込む必要がある。このとき、透明な補強板
１の端面１ａの位置が分かりにくかったとしても、補強
板１に施された溝７が光の反射によって鮮明に見えるた
め、溝７とコネクタ６の端面６ａが平行かつ適切な距離
となっているかを目視で判断することにより、コネクタ
６への差し込み状態の良否を確認できる。特に、図３
（ａ）の形状の溝７の場合は、面視方向Ｂから見える帯
状ラインの中央が鮮明なため、溝７とコネクタ６の端面
６ａが平行かつ適切な距離となっているかを容易に確認
できる。

【００２１】（第２の実施の形態）本実施の形態は、第
一の実施の形態における溝７の形状をＭ字形状にしたも
のである。図４は、本実施の形態のフレキシブル配線板
Ｆの構成図であり、図５は、本実施の形態のフレキシブ
ル配線板Ｆをコネクタに挿入したときの上面図であり、
図６は、本実施の形態の溝７のＭ字形状を拡大したもの
である。溝７は、２つの垂直部７ｃ、７ｄと２つの斜め
部７ｅ、７ｆで構成され、７ｃと７ｅ及び７ｄと７ｆで
それぞれ鋭い溝を形成する。これにより、溝７の深く鋭
い部分が近接して２箇所形成されことになる。したがっ
て、補強板１を面視方向Ｂから見たとき、隣接した２本
の帯状ラインとともに、その２本の帯状ラインと補強板
１との境界線がそれぞれ鮮明に見え、近接する２本の平
行で鮮明なラインが見えることになる。

【００２２】図７は、溝７とコネクタ６を模式的に表し
たものである。図７（ａ）に示すように、１本のライン
（溝７）に対して平行となるように四角形状のもの（コ
ネクタ６）を移動させるときに比べ、図７（ｂ）に示す
ように、あらかじめ平行になっている２本のラインに対
してそろえるように四角形状のものを移動させるほう
が、より容易かつ確実に平行とさせることができる。し
たがって、溝７をＭ字形状にした場合、近接する２本の
平行なラインが鮮明に見えるため、より容易に、溝７と
コネクタ６の端面６ａが平行かつ適切な距離とさせるこ
とができる。

【００２３】以上、上記実施の形態では、断面三角形状
等やＭ字形状の溝７で説明したが、本発明の溝７の形状
はこれらに限らず、面視方向Ｂから帯状もしくはライン
状に見えるように補強板１に対して形成する溝であれば
よい。また、溝７を複数本形成することで、より容易に
溝７とコネクタ６の端面６ａとを平行かつ適切な距離と
させることも可能である。さらに、溝７を複数本形成す
るときは、そのうちの１本の溝７を、コネクタ６に適切
に挿入されたときにコネクタ６の端面６ａと重なる位置
に形成してもよい。また、上記実施の形態では、透明な
補強板１で説明したが、本発明の補強板１はこれに限ら
ず、不透明であっても、さらに補強板１の端面１ａがコ
ネクタ６側の端面と平行でなく（例えば流線型）であっ
てもよい。この場合、溝７の両側の断面方向から溝７と
コネクタ６の端面６ａとの距離を確認することにより、
コネクタ６に正常に挿入することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によるフレキ
シブル配線板を使用した場合、フレキシブル配線板の補
強板が透明な材質で形成された時においても、コネクタ
の挿入方向と垂直に溝を設けることにより、補強板の溝
の部分と溝のない部分で光の反射の違いが生じ、光の明
暗の線が見え、したがって、コネクタへ正常に挿入され
ているかどうかを容易に確認することが可能となる。ま
た、補強板が不透明な材質であっても、コネクタの挿入
方向と垂直に溝を設けることにより、コネクタと溝との
距離を確認してコネクタへ正常に挿入されているかどう
かを容易に確認することができる。これにより、周辺部
品のレイアウト等の理由により、補強板のコネクタに挿
入されない端面がコネクタと平行でない形状であったと
しても、コネクタに正常に挿入することができる。ま
た、補強板の接着面側に溝を設けていることから、溝に
ほこりが溜まったり、他の部品との接触により削られて
溝が消えたりすることもない。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるフレキシブ
ル配線板の構成図

【図２】第１の実施の形態におけるフレキシブル配線板
をコネクタに挿入したときの構成図

【図３】第１の実施の形態における溝の形状の拡大図

【図４】本発明の第２の実施の形態におけるフレキシブ
ル配線板の構成図

【図５】第２の実施の形態におけるフレキシブル配線板
をコネクタに挿入したときの上面図

【図６】第２の実施の形態における溝の形状の拡大図

【図７】第２の実施の形態における溝とコネクタの模式
図

【図８】従来のフレキシブル配線板の構成図

【図９】従来のフレキシブル配線板をコネクタに挿入し
たときの上面図

【図１０】従来のフレキシブル配線板をコネクタに斜め
に挿入したときの上面図

【図１１】透明な補強板を持つ従来のフレキシブル配線
板をコネクタに斜めに挿入したときの上面図

【符号の説明】 １ 補強板 １ａ 補強板の端面 ２ ベースフィルム ３ 銅箔 ４ カバーフィルム ５ 接着剤 ６ コネクタ ６ａ コネクタの端面 ７ 溝 ７ａ、７ｂ 斜め部 ７ｃ、７ｄ 垂直部 ７ｅ、７ｆ 斜め部 Ａ フレキシブル配線板のコネクタへの挿入方
向 Ｂ 補強板の面視方向 Ｆ フレキシブル配線板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルムの片面に金属箔が配さ
   れ、他方の面に接着剤を介して補強板が貼り付けられた
   フレキシブル配線板において、 補強板の接着剤層側に、視認用の溝が設けられているこ
   とを特徴とするフレキシブル配線板。
2. 【請求項２】 前記補強板が透明であることを特徴とす
   る請求項１記載のフレキシブル配線板。
3. 【請求項３】 前記視認用の溝がＭ字形状で構成されて
   いることを特徴とする請求項２記載のフレキシブル配線
   板。
4. 【請求項４】 前記視認用の溝が複数形成されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のフレキシブ
   ル配線板。