JP2003005614A

JP2003005614A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003005614A
Application number: JP2001185534A
Authority: JP
Inventors: Yasunari Obara; 泰成小原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】環境センサーを備えた装置において、感光体
に当接したイオン導電ローラの算出温度と環境センサー
による雰囲気温度の差から感光体の昇温を推測し、冷却
ファンの動作を最適化する。【解決手段】非通紙に、イオン導電ローラにバイアス
を印加して抵抗値を検知し、この抵抗値からイオン導電
ローラの温度を算出する。雰囲気温度に対するイオン導
電ローラの昇温度合いにより、冷却ファンの回転数、回
転時間を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式のプリ
ンター、複写機等に用いられる画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置として、雰囲気環境
が変化しても正常な画像出力を行うようにするために、
環境センサーを利用したものがある。

【０００３】環境センサーを設置する場所は、紙カセッ
ト近傍もしくは外気の取り込み口近傍といった画像形成
部である感光体近傍から比較的離れた場所に設置される
ことが多い。

【０００４】環境センサーを紙カセット近傍に設置する
理由は、画像形成装置の雰囲気環境が急激に変化して
も、記録紙である紙の抵抗値は急激には変化しないた
め、紙の抵抗変化を正確に把握するためである。

【０００５】一方、環境センサーを外気の取り込み口近
傍に設置する理由は、逆に、雰囲気環境の穏やかな変化
を正確に把握するため、常に外気の取り込み口からフレ
ッシュエアーの雰囲気を検知し、画造形成条件にフィー
ドバックさせるためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、自動両面装
置を備えた画像形成装置の場合には、両面プリントを多
量におこなうと定着器を通過して温まった紙が、画像形
成部である感光体と転写部で形成される転写ニップに搬
送されるため装置機内が昇温する。しかし、環境センサ
ーは、上記のような目的で設置されるため、感光体近傍
の昇温を把握できない。

【０００７】その結果、感光体およびその周囲部材であ
る、現像器、クリーニング容器の温度が上昇して、その
中に収容されている粉体状のトナーの特性が劣化する。

【０００８】現像器内のトナーが加熱されると、トナー
の流動性が悪化し現像性が低下するため、画像の「濃度
低下」を引き起こす。

【０００９】また、クリーニング容器内に感光体から回
収されたトナーが加熱されるとトナー同士が固まり（ト
ナーブロッキング）、クリーニング容器内でトナー移動
ができなくなるために、クリーニング部材で回収したト
ナーがクリーニング容器から溢れ「クリーニング不良」
が発生する。

【００１０】以上のような装置機内の昇温および相対湿
度の上昇に伴う問題点を防止するために、通常、装置冷
却用のファンとして定着器近傍に排気ファン、あるいは
外気を機内に取り入れる吸気ファンを設けている。この
装置冷却用のファンの回転は必要最小限に抑えなければ
ならない。その理由は、ファンの回転は騒音がうるさい
こと、また近年の省エネの動きにも反することになるた
めである。従来、装置冷却用のファンの制御は、感光体
近傍の温度情報がないため、プリント中には常に回転さ
せるというような過剰な動作が行われていた。

【００１１】あるいは、環境センサーを画像形成部であ
る感光体近傍にもう一つ設けることも考えられるが、感
光体近傍には設置場所が少ないこと、昇温の状態が感光
体の長手方向で一様でないこと、電気配線を含めてコス
トアップになるといった欠点がある。

【００１２】そこで、本発明に係る発明の目的は、感光
体に接するイオン導電性ゴムを被覆した弾性ローラの芯
金に非通紙時にバイアスを印加して弾性ローラの抵抗値
を検知し、弾性ローラの抵抗値から算出した上記弾性ロ
ーラの温度Ｔ１と、上記環境センサーから読み取った温
度Ｔ０との差分から感光体の昇温ΔＴを推測して、上記
装置冷却用のファンの動作を必要最小限の回転で制御し
て感光体の昇温を防止可能な画像形成装置を提供するこ
とである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、静電潜像を保持するための感光体と、静電潜像を可
視化するための現像装置と、感光体表面に当接した接触
帯電部材と、感光体表面のクリーニングを行うクリーニ
ング部材と、紙上の可視像を定着するための定着器と、
自動両面装置と、少なくとも雰囲気温度を検知する環境
センサーと、装置冷却用のファンを有する画像形成装置
において、上記接触帯電部材は芯金上にイオン導電性ゴ
ムを被覆した弾性ローラであり、非通紙時に、弾性ロー
ラの芯金にバイアスを印加して弾性ローラの抵抗値を検
知し、弾性ローラの抵抗値から算出した上記弾性ローラ
の温度Ｔ１と、上記環境センサーから読み取った温度Ｔ
０との差分から感光体の昇温ΔＴを推測して、上記装置
冷却用のファンを制御するように構成した。

【００１４】また、上記弾性ローラとしては、感光体表
面に当接した転写ローラ、帯電ローラ、現像ローラのい
ずれでもよい。

【００１５】さらに、上記弾性コーラの抵抗値を検知す
る非通紙時とは、プリント前の前回転、連続プリント中
の紙間、後回転のいずれかである。

【００１６】上記構成の画像形成装置において、弾性ロ
ーラの温度、すなわち感光体の温度Ｔ１を新たな温度検
知手段を設けることなく検知でき、環境センサーにより
読み取った雰囲気温度Ｔ０との差分から感光体の昇温Δ
Ｔを正確に推測できるようになった。これにより、従来
に比べ装置冷却ファンの回転を必要最小限に適正化する
ことが可能になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】（第１の実施例）以下、本発明の
実施例を図面を参照して詳しく説明する。図６にしたが
って本実施例の画像形成装置における作像工程を説明す
ると、まず、装置のほぼ中央部に設置された感光ドラム
１の表面を一次帯電器２９により均一に帯電し、露光装
置２８により像露光を行って、感光ドラム１の表面に静
電潜像を形成する。この静電潜像は、現像器３０により
現像してトナー像として可視化される。

【００１８】感光ドラム１での作像に同期して紙カセッ
ト３６から紙１９が給紙ローラ２５により取り出され、
搬送ガイド３４、搬送ローラ３３、搬送ガイド３２を経
てレジストローラ対３１に搬送される。レジストローラ
対３１は、感光ドラム１上の画像と同期して回転し、紙
１９を転写カイド１４を経て感光ドラム１と転写ローラ
４で形成される転写ニップヘと搬送する。感光ドラム１
上に形成されたトナー像は、転写ニップで紙１９上に転
写される。転写が終了した紙１９は、小径ドラムによる
曲率分離と除電針８による静電分離の作用で、感光ドラ
ム１から分離される。除電針８は、不図示のバイアス電
源により転写バイアスの極性と逆の極性の電圧が印加さ
れている。感光ドラム１から分離された紙１９は、搬送
ガイド１０を経て定着器１３へ搬送され、そこで転写さ
れたままの未定着トナー像が定着されて固定画像とされ
る。

【００１９】片面印字の場合は紙１９はフラッパ３７に
より搬送カイド３８へ送られ排紙ローラ４３により排出
される。

【００２０】一方、両面のときは、定着を終了した紙１
９は、フラッパ３７により搬送ガイド３９に搬送され、
搬送ローラ４０により一旦、搬送ガイド４１方向に搬送
された後、搬送ローラ４０の逆回転により、紙１９が搬
送カイド４２の方向へ搬送される。この工程で紙１９の
表裏が反転される。表裏が反転した紙１９は、搬送ロー
ラ４３、搬送ガイド４４を経て再び転写工程に付され
る。２回目の転写、定着工程が終了した紙１９は、フラ
ッパ３７により上方に搬送され、搬送ガイド３８、排紙
ローラ４５を経て排紙トレイ４６に排出される。なお、
４７は機内を保護、防音する外装である。

【００２１】１００は機内の空気を排出するための排気
ファンであり、発熱量の多い定着器１３や電装部（不図
示）の近傍に設けられる。特に定着器１３近傍は温度２
００℃に近く、また通紙による水分の蒸発により高温・
高湿状態となるため、温まった空気が速やかに機外に放
出されるように構成される。１０１は、外気を機内に取
り込む吸気ファンであり、１０２は、吸気ファン１０１
の空気の取り込み量を増加させるために機外に突出した
ルーバーである。

【００２２】１２は転写後の感光ドラム１の表面を清掃
するクリーニング部材を備えたクリーニング容器であ
る。また２０は紙１９が収容されている紙カセット３６
近傍の温湿度状態を検知する環境センサーである。

【００２３】転写ローラ４は鉄、アルミ等の金属芯金上
に導電性の弾性層を被覆して構成される。転写ローラ４
の弾性層として、近年、発泡ＥＰＤＭ等の電子導電系材
料を使用した転写ローラに代わって、ＮＢＲ、ウレタン
等のイオン導電系材料を用いた転写ローラが開発されて
いる。

【００２４】電子導電系材料を使用した転写ローラは、
弾性層中の導電粒子の分散をローラ周方向で均一にする
ことが難しく、ローラ周分の周期で転写ムラが発生し易
かった。また、ローラの撓みによる応力が集中しやすい
両端部では、弾性層の組戦中の導電粒子の鎖が切れて抵
抗がアップし易く、その部分で電流不足による転写不良
が発生しやすかった。

【００２５】一方、イオン導電系材料を用いた転写ロー
ラは、弾性層の抵抗ムラが小さく、押圧による抵抗変化
も小さく耐久性に優れている反面、抵抗値が温度に大き
く依存する。

【００２６】図３は、転写ローラの抵抗値の温度依存性
を示す図である。電子導電系材料である発泡ＥＰＤＭを
使用した転写ローラは、抵抗値の温度による影響が小さ
いのに対し、イオン導電系材料であるＮＢＲ系材料やウ
レタン系材料を用いた転写ローラは、温度による抵抗値
の変化が大きい。

【００２７】本実施例では、転写ローラの弾性層として
上記のように抵抗値の温度依存性の大きいイオン導電系
材料であるＮＢＲ系材料を用い、プリント前の前回転非
通紙時に所定の定電流バイアスを印加して転写ローラの
抵抗値を検知し、転写ローラの抵抗値から算出した転写
ローラ温度Ｔ１と、環境センサーによる雰囲気温度Ｔ０
とを比較して感光体の昇温ΔＴを推測するものである。

【００２８】〔転写ローラ抵抗値Ｒの検知方法〕まず、
図１の装置概要図により転写ローラ抵抗値Ｒを検知する
仕組みを説明する。図１において、５９は転写ローラ芯
金にバイアスを印加するための高圧電源部であり、定電
流バイアスを印加する定電流バイアス電源５５と、定電
流制御をおこなったときの電圧検知をおこなう電圧計５
６と、後述する制御式により定電圧バイアスを出力する
定電圧バイアス電源５７、転写ローラに接続する電源を
選択するスイッチ５８からなる。

【００２９】高圧電源部５９は、非通紙時に転写ローラ
４に定電流バイアス電源５５より直流バイアスを印加し
て定電流制御を行い、感光ドラム１に一定電流（Ｉ０）
が流れるような電圧Ｖ０を電圧計５６により検知する。
一方、通紙時に転写ローラに印加する転写バイアスＶｔ
は、Ｖ０をもとにしてＶｔ＝ａ・Ｖ０＋ｂ（ａ、ｂは定数であり、装置により適宜選択可能）・（１）なる式（１）により決定し、定電圧バイアス電源５７に
より紙１９を介して印加する。検知した電圧Ｖ０と定電
流値（Ｉ０）により転写ローラの抵抗値Ｒが分かる。

【００３０】〔転写ローラ温度Ｔの算出方法〕本実施例
の転写ローラ抵抗値は、使用枚数による抵抗値の変化は
小さいものの、製造上のバラツキがある。従って、転写
ローラ抵抗値Ｒが求まっても、一義的に転写ローラの温
度Ｔを判別することができない。

【００３１】そこで、本実施例の転写ローラ抵抗値Ｒを
温度Ｔの指数関数Ｒ＝Ａｅｘｐ（−Ｂ・Ｔ）（２）（Ａ、Ｂは定数であり、Ａは切片、Ｂは弾性層の材料で
決まるパラメータである）で近似し、環境センサーによ
る雰囲気温度Ｔ０を転写ローラ温度の初期値として代入
することで転写ローラ抵抗値Ｒと温度Ｔの関係を決定す
るようにした。

【００３２】〔感光体の昇温ΔＴの算出方法〕次に、感
光体の昇温、すなわち感光体に当接する転写ローラの昇
温ΔＴを算出する方法を図２のフローチャートを用いて
説明する。

【００３３】画像形成装置の電源がＯＮされると、環境
センサー２０により雰囲気温度Ｔ０を検知するＳ１。画
像形成装置の初期回転、または前回転中に転写ローラの
初期抵抗値Ｒ０を上記〔転写ローラ抵抗値Ｒの検知方
法〕に従って検知するＳ２。雰囲気温度Ｔ０、転写ロー
ラの抵抗値Ｒ０を式（２）の近似式に代入し、式（２）
の切片Ａを決定するＳ３。続いて、プリントを開始しＳ
４、プリント前の前回転において転写ローラの抵抗値Ｒ
１を検知するＳ５。転写ローラの抵抗値Ｒ１が初期抵抗
値Ｒ０に比べて小さければ、式（２）を使って、昇温し
た転写ローラの温度Ｔ１および、転写ローラの昇温ΔＴ
を求めるＳ６、Ｓ７。転写ローラの昇温ΔＴの情報はＣ
ＰＵ６０に送られ、冷却ファン１０１の回転を制御す
る。転写ローラの抵抗値Ｒ１が初期抵抗値Ｒ０に比べて
小さくなければ、冷却ファン１０１の回転は停止しその
ままプリントを続ける。

【００３４】実際に、プロセススピード１００ｍｍ／ｓ
でＡ４横送り連続２４ｐｐｍのプリントアウトが可能な
レーザービームプリンターに本実施例を適用した例を示
す。

【００３５】感光ドラム１の直径は３０ｍｍ、転写ロー
ラはφ１０の鉄製芯金上に肉厚５ｍｍのＮＢＲ系導電性
ゴムを被覆した弾性ローラである。この転写ローラの抵
抗値と温度の関係は図３で示した「ＮＢＲ系材料」であ
り、近似式（２）の定数Ｂは０．０５５である。この装
置において、非通紙時に定電流値がＩ０＝８μＡとなる
ようにバイアスを印加し、Ｖ０を検知する。ａ＝１、ｂ
＝１．１ｋＶとして式（１）により通紙時に転写バイア
スＶｔを印加すれば良好な転写画像が得られる。

【００３６】また、このレーザービームプリンターで
は、３２℃環境下において感光体温度が５０℃を超える
と、画像濃度がマクベス濃度計で１．２以下となり「濃
度低下」が発生した。

【００３７】３２℃環境下で、この装置の電源をＯＮし
転写ローラの抵抗値を検知したところ、ローラ抵抗値Ｒ
０は２×１０＾８（Ω）であり、式（２）の切片Ａは
１．４３×１０＾９（Ω）であった。従って、式（３）Ｒ＝１．４３×１０＾９ｅｘｐ（−０．０５５・Ｔ）・・・（３）により、転写ローラの抵抗値Ｒが求まると、一義的に温
度Ｔを算出できる。

【００３８】７５ｇ／ｍ＾２のレターサイズの紙を用
い、自動両面で連続５００枚のプリントを行った直後に
プリントを開始し、プリント前回転中の転写ローラの抵
抗値Ｒ１は５×１０＾７Ωであった。式（３）より転写
ローラの温度は４５℃、従って転写ローラの昇温ΔＴは
１３℃と推測できた。

【００３９】本実施例では、プリント中の吸気ファン１
０１の回転を転写ローラの昇温ΔＴの大きさにより変化
させた。プリント中の吸気ファン１０１の回転は、転写
ローラの昇温ΔＴが５℃を超えると半速で回転させ、Δ
Ｔが１０℃を超えると全速で回転するように制御する
と、７５ｇ／ｍ＾２のレターサイズを両面で連続プリン
トを行っても、感光体温度を５０℃以下とすることがで
きた。なお、排気ファン１００は、プリント中には全速
で回転させて、吸気ファン１０１からのフレツシュエア
ーによる冷却効果を発揮させるようにした。

【００４０】従来、両面の連続プリント中は、吸気ファ
ン１０１を常に回転させていたが、本実施例では前回の
プリント状態、すなわち転写ローラの昇温状態に応じ
て、プリント前回転中に吸気ファン１０１の回転数（全
速回転あるいは半速回転）を決定するようにしたので、
吸気ファン１０１の無駄な回転をなくすことができた。

【００４１】以上は、転写ローラの温度を検知する場合
を例に説明したが、感光体に当接した弾性ローラの弾性
層としてイオン導電系材料を使用したその他の帯電ロー
ラ、あるいは現像ローラの温度を検知して、感光体の昇
温を防止するように制御しても良い。

【００４２】また、イオン導電系材料を使用した弾性ロ
ーラの抵抗を求める方法は、弾性ローラに一定電圧を印
加して、そのときの電流値を検知して行っても良い。

【００４３】（第２の実施例）本実施例では、プロセス
スピード２００ｍｍ／ｓでＡ４横送り連続４０ｐｐｍの
プリントアウトが可能な高速レーザービームプリンター
に本発明を適用した例を示す。このような画像形成装置
には、複数の給紙口があり、両面プリント、片面プリン
トが混在する場合がある。そのため、転写ローラの温度
変化も一定ではなくなる。例えば、多数枚の両面プリン
トに連続して、多数枚の片面プリントをおこなうのがそ
の一例である。

【００４４】本実施例では、転写ローラ４の温度検知タ
イミングを連続プリント中の紙間毎に行い、転写ローラ
４の検知温度Ｔ１の変化を検知するようにした。

【００４５】このような高速機の紙間は転写ローラ１周
分以下であるが、本実施例のＮＢＲ系導電性ゴムを被覆
した転写ローラは、ローラ周方向の抵抗ムラが１．３以
下と小さいので、定電流制御時に紙間の瞬間の電圧を検
知するだけで十分である。

【００４６】図４に連続両面プリント時の転写バイアス
のタイミングチャートを示す。通紙前の前回転では、最
初に印加する転写バイアスを決定する。手順は、まず、
定電流のバイアスを図４の区間Ｄ１で転写ローラ１周分
印加し、そのときの電圧を測定し、積算平均してＶｔ０
１を決定する。つぎに区間Ｂで転写電圧をＶｔ０１の定
電圧として、作像準備が整うまで待機する（ここまでを
前回転と呼ぶ）。ついでプリント時、１枚目の区間Ｅ１
でＶｔ０１の値を基に算出した転写バイアスＶｔ１を印
加する。紙間Ｄ２では、定電流のバイアスを印加し、測
定電圧をＶｔ０２とする。以後、同様に紙間で定電流制
御をおこない、その測定電圧を基にしてプリント時の転
写バイアスを決定していく。図４中の紙の番号１、２は
両面プリント時の１面目を１、２面目を２としている。

【００４７】これら紙間中の測定電圧から実施例１と同
様に転写ローラの抵抗値を検知し、転写ローラ温度、お
よび転写ローラの昇温ΔＴを求める。

【００４８】本実施例では、連続プリント中に転写ロー
ラの温度変化率ｄがプラス、すなわち転写ローラの温度
が上昇中には外気を機内に取り込む吸気ファン１０１を
回転させ、温度変化率ｄがマイナス、すなわち転写ロー
ラの温度が低下中には吸気ファン１０１を停止させるよ
うに制御した。排気ファン１００は、プリント中は温度
変化率ｄに関わらず回転させた。

【００４９】以上のように、転写ローラ４の温度検知タ
イミングを連続プリント中の紙間毎に行い、転写ローラ
４の温度変化率から、吸気ファン１０１を制御するよう
にしたので、実施例１に比べさらに効率的に吸気ファン
１０１を回転させることができる。

【００５０】（第３の実施例）従来、連続プリント直後
のスタンバイ状態では、装置冷却用ファンの回転は停止
させたものが多い。しかし、両面連続プリントを多量に
おこなった直後は、装置内部は温まった状態であるた
め、冷却用ファンの回転が停止すると、プリント中より
もさらに機内が昇温する。しかも、温まった状態が長時
間継続するため、特に高温環境下では現像器やクリーニ
ング容器内のトナーが劣化しやすい。

【００５１】本実施例では、プリント後回転中に転写ロ
ーラの温度Ｔ１および、転写ローラの昇温ΔＴを求め、
転写ローラの昇温ΔＴの大きさにより、その後のスタン
バイ中の装置冷却用ファン１０１の回転時間を決定する
ようにした。

【００５２】本実施例のプリンター（実施例１と同じ構
成）の制御を図５のフローチャートを用いて説明する。
実施例１と同じものには、同一符号をふり、その説明を
省略する。

【００５３】プリントが開始されるとＳ４、プリント後
回転中に転写ローラにバイアスを印加し、実施例１と同
じ方法で、転写ローラの抵抗値Ｒ１を検知するＳ８。転
写ローラの抵抗値Ｒ１が初期の転写ローラ抵抗値Ｒ０と
同じであるか、または大きければ、転写ローラの温度は
変化していないと判断し、プリント終了後のスタンバイ
中の吸気ファン１０１の回転を停止するＳ９。一方、転
写ローラの抵抗値Ｒ１が初期の転写ローラ抵抗値Ｒ０よ
りも小さければ、転写ローラの温度が昇温していると判
断し、転写ローラの温度Ｔ１および、転写ローラの昇温
ΔＴを求め（Ｓ６、Ｓ７）、転写ローラの昇温ΔＴの大
きさにより、その後のスタンバイ中の吸気ファン１０１
の回転時間を決定するようにしたＳ１０。

【００５４】吸気ファン１０１の回転時間は、転写ロー
ラの昇温ΔＴの大きさにより表１のように選択可能とす
ると、実施例１と同じレーザービームプリンターを３０
℃環境下で両面連続２０００枚印字した場合において
も、画像の「濃度低下」、「クリーニング不良」の発生
を防止できた。

【００５５】

【表１】

【００５６】以上のように、スタンバイ中の装置冷却用
ファンの回転時間を転写ローラの昇温ΔＴの大きさによ
り選択可能としたのでファン回転による、騒音、消費電
力の増加を必要最小限に抑えることができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上記構成の画像形成装置において、弾性ローラの温度、
すなわち感光体の温度Ｔ１を新たな温度検知手段を設け
ることなく検知でき、環境センサーにより読み取った雰
囲気温度Ｔ０との差分から感光体の昇温ΔＴを正確に椎
測できるようになった。これにより、従来に比べ装置冷
却ファンの回転数、回転時間を感光体の昇温ΔＴの情報
を基に必要最小限に適正化することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の画像形成装置の装置概要を示した
図。

【図２】実施例１の感光体の昇温を算出するフローを
示した図。

【図３】実施例の転写ローラのローラ温度と抵抗値の
関係を示した図。

【図４】実施例２の連続両面プリント時の転写バイア
スのタイミングを示した図。

【図５】実施例３の画像形成装置の動作制御フローを
示した図。

【図６】実施例１の画像形成装置の装置断面図。

【符号の説明】

１感光ドラム４転写ローラ１９紙２０環境センサー１００排気ファン１０１吸気ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/14 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２Ｆターム(参考） 2H027 DA01 DA04 DA06 DA13 DA32 DA39 DC04 DE04 DE07 DE09 EA01 EA03 EA05 EA13 EC06 EC09 EC18 EC20 ED01 ED03 ED08 ED16 ED24 EE01 EE04 EF07 EF09 EF11 JA11 JA17 JB11 JB23 JC01 JC02 JC03 JC06 ZA07 2H077 AD02 AD06 AD35 DA18 DA43 DA47 DA57 DA82 DA86 DB08 DB12 DB14 DB15 DB16 EA15 FA22 FA27 GA02 2H200 FA01 FA10 GA10 GA23 GA28 GA29 GA30 GA44 GA60 GB33 GB50 HA02 HA28 HA29 HA30 HB12 HB22 HB45 HB46 HB47 HB48 JA02 JA25 JA26 JA27 JA28 JA29 JA30 LA12 LA31 LB28 MA03 MA20 MB02 MB06 MB08 MC01 MC18 NA02 NA15 NA16 NA18 PA02 PA15 PA18 PA19 PA22 PA24 PA29 PA30 PB02 PB05 PB07 PB08 PB12 PB27 PB38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を保持するための感光体と、静
電潜像を可視化するための現像装置と、感光体表面に当
接した接触帯電部材と、感光体表面のクリーニングを行
うクリーニング部材と、紙上の可視像を定着するための
定着器と、自動両面装置と、少なくとも雰囲気温度を検
知する環境センサーと、装置冷却用のファンを有する画
像形成装置において、上記接触帯電部材は芯金上にイオ
ン導電性ゴムを被覆した弾性ローラであり、非通紙時
に、弾性ローラの芯金にバイアスを印加して弾性ローラ
の抵抗値を検知し、弾性ローラの抵抗値から算出した上
記弾性ローラの温度Ｔ１と、上記環境センサーから読み
取った温度Ｔ０との差分から感光体の昇温ΔＴを推測し
て、上記装置冷却用のファンを制御するように構成した
画像形成装置。
【請求項２】上記弾性ローラとは、感光体表面に当接
した転写ローラ、帯電ローラ、現像ローラのいずれかで
あることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】上記弾性ローラの抵抗値を検知する非通
紙時とは、プリント前の前回転、連続プリント中の紙
間、後回転のいずれかであることを特徴とする請求項１
又は２記載の画像形成装置。