JP2003003330A - ポリエステル太細マルチフィラメント糸及びその製造方法並びに織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太部の発現が極めて低頻度で、かつ太部が長
く、織編物にした時に染色による濃染部の発生頻度が極
めて低く、かつその濃染部が鮮明で長く、織編物に杢調
外観を付与し得るポリエステル太細マルチフィラメント
糸を提供し、また染色した時に杢調外観を付与する織編
物を提供することにある。 【解決手段】 ポリエステルの未延伸糸を、ａ．延伸領
域中で位置移動する可動ローラー上を走行させる、ｂ．
可動ローラー及びガイドが走行する糸条の接触によって
回動する、ｃ．可動ローラーを３〜３０ｃｍ位置移動さ
せ糸条の張力を変化させる、ｄ．張力上昇速度≦延伸速
度×１／２０、ｅ．延伸速度×１／１０≦張力緩和速度
≦延伸速度、ｆ．延伸速度×１／１０≦可動ローラーの
変動回数≦延伸速度×３／１０及びｇ．ＭＤＲ×０．５
≦延伸倍率≦ＭＤＲ×０．６６を満足する条件で延伸時
の張力を変化させながら延伸して太細糸とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太部の発現が極め
て低頻度で、かつ太部が長く、織編物にした時に染色し
た織編物が杢調外観を呈するポリエステル太細マルチフ
ィラメント糸及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、織編物に糸の太さ斑による外
観効果を付与するポリエステル太細糸或いはその製造方
法に関しては数多くの技術が開発・開示されている。例
えば、特開昭５６−３１０１３号公報には、ポリエステ
ル未延伸糸を特定条件で低倍率・不均一延伸し、太細糸
のパターンをコントロールする方法が提案されている
が、得られる太細糸は、太部平均長さが最大１０ｃｍで
あり、かかる太部長さでは染色時の効果的な長さの濃染
部は得られない。また、特開昭５７−７７３３５号公報
及び特開平１１−２２２７３８号公報には、糸斑測定器
によるポリエステル太細糸の太部長さの測定方法が開示
されているが、いずれもノーマルテストで、糸速度８ｍ
／分、チャート速度１ｍ／分の条件、即ちチャート目盛
り１ｃｍが糸長８ｃｍに相当する太部長さ測定であり、
それらに示される太細糸では、染色時の効果的な長さの
濃染部は得られない。

【０００３】さらに、延伸領域に特殊な装置を導入し、
人為的に不均一延伸を行うことで特徴ある太細糸を得る
方法についてもいくつかの提案がされている。例えば、
特開昭４８−５３０１５号公報には、延伸領域に回転円
板に糸条を引っかけて繊度斑を付与する方法が提案され
ているが、得られる太細糸は、長い太部が得られるもの
の、その発生頻度が多く、かつ太部の割合が細部より多
いいわゆる逆パターンの太細糸となり、染色時に濃染部
の発現が低頻度の杢調外観を呈するような太細糸は得ら
れない。また、特開昭６０−５９１３６号公報には、高
配向未延伸糸に間欠的に水付与しながら延伸・熱処理し
た後、弛緩熱処理する方法が提案されているが、得られ
る太細糸も逆パターンの太細糸となり、杢調外観を呈す
るような太細糸は得られない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な従来技術における問題点を解決するものである。本発
明の目的は、太部の発現が極めて低頻度で、かつ太部が
長く、織編物にした時に染色による濃染部の発生頻度が
極めて低く、かつその濃染部が鮮明で長く、織編物に杢
調外観を付与し得るポリエステル太細マルチフィラメン
ト糸を提供すること、さらには染色した時に杢調外観を
付与する織編物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステルからな
り、下記(１)、(２)を満足することを特徴とするポリエ
ステル太細マルチフィラメント糸、 (１)ウースター値（１／２Ｉｎｅｒｔ、Ｕ％値）が４．
０％以上である。 (２)(１)のＵ％チャートで、２０％以上の太さ変動ピー
ク数が１０ｍ当たり１〜３個であり、かつその太部の平
均長さが３０ｃｍ以上である。

【０００６】及び、実質的にエチレンテレフタレート単
位よりなるポリエステルの未延伸糸を延伸する際に、未
延伸糸を下記ａ〜ｇを満足する条件で延伸時の張力を変
化させながら延伸することを特徴とするポリエステル太
細マルチフィラメント糸の製造方法、 ａ．延伸領域中に設けた位置移動する可動ローラー上を
走行させながら延伸する。 ｂ．可動ローラー及び延伸領域にて糸条走行位置を規制
するガイドとして、走行する糸条の接触によって回動す
るローラー及びガイドを用いる。 ｃ．可動ローラーを３〜３０ｃｍの範囲で位置移動させ
糸条の張力を変化させる。 ｄ．張力が上昇する方向への可動ローラーの移動による
張力上昇速度（ｍ／分）と延伸速度（ｍ／分）とが次の
関係式を満足する。 張力上昇速度≦延伸速度×１／２０ ｅ．張力が緩む方向への可動ローラーの移動による張力
緩和速度（ｍ／分）と延伸速度とが次の関係式を満足す
る。 延伸速度×１／１０≦張力緩和速度≦延伸速度 ｆ．可動ローラーの移動方向の変動回数（回／分）と延
伸速度とが次の関係式を満足する。 延伸速度×１／１０≦可動ローラーの変動回数≦延伸速
度×３／１０ ｇ．延伸倍率をＭＤＲ×０．５〜ＭＤＲ×０．６６（Ｍ
ＤＲ：最大延伸倍率）とする。 並びに、前記ポリエステル太細マルチフィラメント糸で
一部又は全部が構成された織編物、にある。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステル太細マルチ
フィラメント糸を構成するポリエステルは、エチレンテ
レフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステル
であり、エチレンテレフタレート単位のみからなるポリ
エチレンテレフタレートであってもよいし、ポリエチレ
ンテレフタレートに５モル％未満の共重合成分を共重合
させた共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレー
トに５重量％未満のポリアルキレングリコール、アルキ
ルスルホン酸、無機物等のブレンド成分を含有するポリ
エステルであってもよい。

【０００８】共重合ポリエステルにおける共重合成分と
しては、芳香族ジカルボン酸類、脂肪族ジカルボン酸
類、脂肪族ジオール類、脂環式ジオール類、芳香族ジオ
ール類を用いることができ、具体的にはイソフタル酸、
アジピン酸、セバシン酸、１，４ーブタンジオール、シ
クロヘキサンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオ
キシド付加物等が挙げられる。

【０００９】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸において、糸のウースター値（Ｕ％値）は、計測
器工業株式会社製イーブネステスターＫＥＴ−８０Ｃを
用いて、測定モードを１／２Ｉｎｅｒｔ、糸速１５ｍ／
分、チャート速度１０ｃｍ／分、測定レンジ±１００％
の条件下で、５分間測定して得られた数値である。この
測定モードではチャート目盛り１ｃｍが糸長１５０ｃｍ
に相当する。２０％以上の太さ変動ピーク数は、Ｕ％値
測定の際に得られたチャートから、ベースラインより＋
２０％以上のピーク数を測定し、糸長１０ｍ当たりの数
に換算したもので、測定値は糸長７５ｍ相当の平均値と
した。また、太部平均長さは、前記のピークにおける半
値幅を測定し、その長さを１５０倍して太部の長さと
し、各太部長さの合計をピーク数で割り、太部平均長さ
としたもので、測定は糸長７５ｍ相当について行ったも
のである。

【００１０】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸は、長さ方向のＵ％値が４．０％以上であるこ
と、及びそのＵ％チャートで、２０％以上の太さ変動ピ
ーク数を１０ｍ当たり１〜３個有し、さらにその太部の
平均長さが３０ｃｍ以上であることが必須である。

【００１１】Ｕ％値が４．０％未満であると、染色によ
る杢調外観効果はあるものの、太部と細部の繊度差・濃
淡差が軽減され、鮮明な濃淡表現が得られなくなる。ま
た、２０％以上の太さ変動ピーク数が３個／１０ｍを超
えると、太部の頻度が多くなり、染色した時に濃染部の
頻度が多くなり杢調外観効果は得られない。また、２０
％以上の太さ変動ピーク数が１個／１０ｍ未満、即ち太
さ変動ピーク数が存在しない場合には、染色した時に鮮
明な濃染部となる太部がないものとなる。太部は、その
平均長さが３０ｃｍ未満になると、染色した時に織編物
上での長い濃染部が得られ難く良好な杢調外観効果を得
ることができない。

【００１２】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸のフィラメントの断面形状は、円形断面或いは三
角、多葉、扁平等の異型断面のいずれであってもよく、
特に限定されるものではない。

【００１３】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸は、次のようにして製造することができる。即
ち、本発明のポリエステル太細マルチフィラメント糸
は、実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリ
エステルを１５００〜２５００ｍ／分程度の紡糸速度で
溶融紡糸して得られる未延伸糸を、下記ａ〜ｇを満足す
る条件で延伸時の張力を変化させながら延伸し、延伸後
は１００〜２００℃で熱セットすることにより製造する
ことができる。

【００１４】ａ．延伸領域中に設けた位置移動する可動
ローラー上を走行させるながら延伸する。 ｂ．可動ローラー及び延伸領域にて糸条走行位置を規制
するガイドとして、走行する糸条の接触によって回動す
るローラー及びガイドを用いる。 ｃ．可動ローラーを３〜３０ｃｍの範囲で位置移動させ
糸条の張力を変化させる。 ｄ．張力が上昇する方向への可動ローラーの移動による
張力上昇速度（ｍ／分）と延伸速度（ｍ／分）とが次の
関係式を満足する。 張力上昇速度≦延伸速度×１／２０ なお、張力が上昇する方向とは、糸道が最短距離となる
可動ローラーの位置から張力が増加する方向である。 ｅ．張力が緩む方向への可動ローラーの移動による張力
緩和速度（ｍ／分）と延伸速度とが次の関係式を満足す
る。 延伸速度×１／１０≦張力緩和速度≦延伸速度 なお、張力が緩む方向とは、張力が最大となる可動ロー
ラーの位置から糸道が最短距離となる位置までをいう。 ｆ．可動ローラーの移動方向の変動回数（回／分）と延
伸速度とが次の関係式を満足する。 延伸速度×１／１０≦可動ローラーの変動回数≦延伸速
度×３／１０ ｇ．延伸倍率をＭＤＲ×０．５〜ＭＤＲ×０．６６（Ｍ
ＤＲ：最大延伸倍率）とする。

【００１５】本発明の製造方法において、張力変動のた
めの延伸領域での可動ローラーの位置移動の方向は、延
伸装置の設備に対応して任意の方向に設定することがで
きる。例えば、図１に示したように、可動ローラー３を
延伸装置の上部に設置し、供給ローラー２を出た糸条
を、上下方向に位置が往復移動する可動ローラー３に導
き、直接延伸ローラー４にて引き取る方法（この方法で
は糸条走行位置を規制する回転ガイドは使用しない）、
図２に示したように、可動ローラー３を供給ローラー２
と延伸ローラー４の間に設置し、供給ローラー２を出た
糸条を、糸条走行位置を規制する回転ガイド７を通した
後に、延伸装置に対して水平方向に位置が往復移動する
可動ローラー３に導き延伸ローラー４にて引き取る方
法、または図３に示したように、供給ローラー２を出た
糸条を、延伸装置に対して図２とは９０°異なる水平方
向に位置が往復移動する可動ローラー３に導き、糸条走
行位置を規制する回転ガイド７を通した後に、延伸ロー
ラー４にて引き取る方法等が採用できる。

【００１６】本発明の製造方法における延伸の際、延伸
領域中に設ける可動ローラー及び必要に応じ使用する延
伸領域に糸条走行位置を規制するガイドには、走行する
糸条の接触によってスムーズに回動するものを使用する
ことが重要である。可動ローラーが回転しないローラ
ー、或いは一般的に常用されているセラミック等の非回
転の固定ガイドを用いた場合には、その他の条件が適正
であっても、可動ローラー、固定ガイドによる摩擦抵抗
の影響で、連続した長い太部は得られなくなる。

【００１７】可動ローラーの位置移動の距離範囲は、延
伸での供給ローラーと延伸ローラとの装置上の設定距離
にもよるが、好ましくは３〜３０ｃｍであり、可動ロー
ラーの移動距離が３ｃｍ未満の場合には、延伸時の張力
緩和時間が少なくなり長い太部は得られない。移動距離
が３０ｃｍを超える場合には、単位時間当たりの移動回
数を確保することが困難になり、太部の発生頻度が極端
に少なくなる。

【００１８】可動ローラーの移動速度は、長くかつコン
トラストの強い太細部を得るために適正条件に設定する
ことが必要であり、張力が上昇する方向への可動ローラ
ーの移動による張力上昇速度が延伸速度×１／２０以下
とすることで、細部を安定化することができる。張力上
昇速度が延伸速度×１／２０を超えると、張力上昇時の
延伸による影響のため、細部パターンが２種類となり、
染色した時に濃染部、中間部、淡染部が混在し、濃淡コ
ントラストがボケた外観となり好ましくない。

【００１９】また、張力が緩む方向、即ち張力が上昇す
る方向とは逆方向への可動ローラーの移動による張力緩
和速度を、延伸速度×１／１０以上、延伸速度以下とす
ることが必要であり、張力緩和速度が延伸速度×１／１
０未満になると、張力緩和による太部の発現が弱くな
り、染色した時に鮮明な濃染部が得られなくなる。逆に
張力緩和速度が延伸速度を超える場合には、張力緩和速
度が速すぎて延伸領域で糸条のたるみが起こり安定した
太細糸の生産ができなくなる。

【００２０】可動ローラーの移動方向の変動回数は、延
伸速度×１／１０〜延伸速度×３／１０の範囲とする必
要がある。変動回数が延伸速度×１／１０未満では、染
色した時に濃染部となる太部の発生頻度が少なくなる。
一方、変動回数が延伸速度×３／１０を超えると、染色
した時に濃染部となる太部の発生頻度が多くなりすぎ、
目的とする太細糸が得られない。

【００２１】本発明の製造方法における延伸時の延伸倍
率は、供給ローラーと延伸ローラーの周速度の比（延伸
ローラーの周速度／供給ローラーの周速度）で決まる
が、ＭＤＲ×０．５〜ＭＤＲ×０．６６とすることが必
要である。延伸倍率がＭＤＲ×０．５未満では、長い太
部は得られるが、低倍率延伸に起因する短い太部の発生
が多く、染色した時に短い濃染部が現れて好ましくな
い。逆に延伸倍率がＭＤＲ×０．６６を超えると、張力
緩和による太部の発現が小さく、染色した時に鮮明な濃
染部が得られない。

【００２２】可動ローラーを位置移動させる手段は、特
に限定するものではなく、例えば、回転円板上の偏心し
た位置に可動ローラーを取り付けて回転円板を作動させ
る方法、または空気シリンダーの先端に可動ローラーを
取り付けて、空気のオン・オフによりシリンダーを往復
運動させる方法等が採用できるが、後述の空気シリンダ
ー方式が張力上昇速度、張力緩和速度を制御するのに適
している。この際、太部の発生周期が一定間隔にならな
いように、適正な移動回数の範囲内でランダムパルス発
生ユニット等を利用して可動パターンを変化させてもよ
い。

【００２３】また、延伸の際の延伸温度、即ち延伸ロー
ラー温度は、室温〜１００℃程度の広範囲の温度が採用
できる。また、延伸後の熱セットの方法は、特に制限は
なく、図面に示したような加熱板を用いて緊張熱セット
する方法以外にも、熱ピンを用いて緊張熱セットする方
法等も採用できる。

【００２４】なお、本発明の製造方法におけるＭＤＲ、
延伸速度、張力上昇速度、張力緩和速度、可動ローラー
の移動方向の変動回数は、次にようにして測定したもの
である。 １）ＭＤＲ：供給ローラー、予熱ローラー、延伸ローラ
ーと予熱ローラーと延伸ローラー間に設置された熱板か
らなる二段延伸機を用いて、未延伸糸を予熱ローラー温
度８５℃、熱板温度１４５℃、延伸ローラー速度６００
ｍ／分で延伸しながら、徐々に予熱ローラー速度を下げ
ていく。この際、供給ローラーは予熱ローラーに対し１
％低い速度に維持する。糸が破断した時の予熱ローラー
と延伸ローラーの速度比を最大延伸倍率（ＭＤＲ）と
し、３回の測定値の平均をＭＤＲとした。 ２）延伸速度：延伸ローラーの周速度（ｍ／分）を測定
し、これを延伸速度とした。 ３）張力上昇速度：可動ローラーの移動距離をメジャー
で測定し、張力がかかる方向に移動するのに要する時間
をストップウオッチにて測定し、１０回測定の平均値を
張力上昇速度（ｍ／分）とした。 ４）張力緩和速度：可動ローラーの移動距離をメジャー
で測定し、張力がゆるむ方向に移動するのに要する時間
をストップウオッチにて測定し、１０回測定の平均値を
張力上昇速度（ｍ／分）とした。 ５）可動ローラーの移動方向の変動回数：可動ローラー
が２０往復するのに要する時間を測定し、１分間当りの
変動回数に換算し、３回測定の平均値を可動ローラーの
変動回数とした。

【００２５】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸は、織編物の素材として好適に用いられる。本発
明のポリエステル太細マルチフィラメント糸を含んでな
る織編物は、本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸で全部が構成されていることが杢調外観効果を得
るうえで好ましいが、強度保持或いは風合いの向上又は
変化の目的で、他糸を混用或いは併用して構成したもの
であってもよい。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、織編物評価は、得られた太細糸を
緯糸に用い、ＷＪＬで平織物を製織し、分散染料を用い
て染色し、目視にて次の判定基準で外観効果を評価し
た。 ○：鮮明で長い濃染部が低頻度で発現している。 △：濃染部は低頻度で長いが、鮮明さが不足する等の問
題がある。 ×：鮮明で長い濃染部が得られない。

【００２７】（実施例１）酸化チタンを０．５重量％含
有する極限粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを、直径０．２５ｍｍの丸孔を３６孔有する紡糸口金
より、紡糸温度２８５℃で溶融紡糸し、油剤を付与した
後、２１００ｍ／分の速度で引き取り、１９６．４ｄｔ
ｅｘ／３６フィラメント（ｆ）の未延伸糸（ＭＤＲ：
３．４５）を得た。この未延伸糸を、図２に示した方法
により、供給ローラーを出た糸条を糸条走行位置を規制
する回転ガイドを介して、延伸装置に対して水平方向
（延伸装置正面からみて左右方向）に往復移動する可動
ローラーを経て、さらに糸条走行位置を規制するもう一
つの回転ガイドを介して延伸ローラーで引き取ることに
より延伸し、引き続き１２０℃の熱板で倍率１．０１５
倍の緊張熱処理して３００ｍ／分で巻取り、９６ｄｔｅ
ｘ／３６ｆの太細マルチフィラメント糸を得た。

【００２８】なお、延伸は、表１に示す条件に設定して
行った。また、可動ローラー及び糸条走行位置規制のガ
イドにはベアリング内蔵の金属製の直径１５ｍｍ、長さ
５０ｍｍの走行糸条の接触によりスムースに回転するも
のをそれぞれ用い、可動ローラーはエアシリンダーを用
いて位置移動させた。

【００２９】得られた太細マルチフィラメント糸のＵ％
値、２０％以上の太さ変動ピーク数、太部の平均長さ及
び染色後の織物外観評価結果を表１に示したが、染色後
の織物は、長い濃染部が発生頻度少なく現れる特徴的な
杢調外観を呈するものであった。

【００３０】（実施例２）実施例１で用いたものと同じ
未延伸糸を、可動ローラーの移動距離を変えた以外は、
実施例１と同様の方法、条件で延伸を行って、９６ｄｔ
ｅｘ／３６ｆの太細マルチフィラメント糸を得た。得ら
れた太細マルチフィラメント糸のＵ％値、２０％以上の
太さ変動ピーク数、太部の平均長さ及び染色後の織物外
観評価結果を表１に示す。得られた太細マルチフィラメ
ント糸の太部平均長さが実施例１で得られたものと比較
して若干短くなったが、染色後の織物は、長い濃染部が
発生頻度少なく現れる特徴的な杢調外観を呈するもので
あった。

【００３１】（実施例３）実施例１で用いたものと同じ
未延伸糸を、図３に示した方法により、供給ローラーを
出た糸条を延伸装置に対して水平方向（延伸装置正面か
らみて前後方向）に往復移動する可動ローラーに導き、
糸条走行位置を規制する回転ガイドを通して延伸ローラ
ーにて引き取り、引き続き温度１２０℃の熱板で倍率
１．０１５倍の緊張熱処理して３００ｍ／分で巻取り、
９６ｄｔｅｘ／３６ｆの太細マルチフィラメント糸を得
た。なお、延伸は表１に示す条件に設定して行った。ま
た、可動ローラー及び糸条走行位置規制のガイドにはベ
アリング内蔵のセラミックス製の直径１５ｍｍ、巾５ｍ
ｍの走行糸条の接触によりスムースに回転するローラー
をそれぞれ用い、可動ローラーはエアシリンダーを用い
て位置移動させた。

【００３２】得られた太細マルチフィラメント糸のＵ％
値、２０％以上の太さ変動ピーク数、太部の平均長さ及
び染色後の織物外観評価結果を表１に示す。染色後の織
物は、長い濃染部が発生頻度少なく現れる特徴的な杢調
外観を呈するものであった。

【００３３】（比較例１）実施例１で用いたものと同じ
未延伸糸を、図２に示した方法により、可動ローラーを
非回転式のセラミックガイドとした以外は、実施例１と
同様の方法、条件で延伸を行って、９６ｄｔｅｘ／３６
ｆの太細マルチフィラメント糸を得た。得られた太細マ
ルチフィラメント糸のＵ％値、２０％以上の太さ変動ピ
ーク数、太部の平均長さ及び染色後の織物外観評価結果
を表１に示す。得られた太細マルチフィラメント糸は実
施例１で得られたものと比較して、Ｕ％値が小さく、太
さ変動ピークも２０％以下となった。染色後の織物は、
その濃染部が鮮明性のないものであった。

【００３４】（比較例２）実施例１で用いたものと同じ
未延伸糸を、図３に示した方法により、可動ローラーの
移動距離を変えた以外は、実施例３と同様の方法、条件
で延伸を行って、９６ｄｔｅｘ／３６ｆの太細マルチフ
ィラメント糸を得た。得られた太細マルチフィラメント
糸のＵ％値、２０％以上の太さ変動ピーク数、太部の平
均長さ及び染色後の織物外観評価結果を表１に示す。得
られた太細マルチフィラメント糸はＵ％値が小さく、太
さ変動ピークも認められなかった。染色後の織物は、低
倍率斑延伸による短い濃染部を有するものであった。

【００３５】（比較例３）実施例１で用いたものと同じ
未延伸糸を、図３に示した方法により、可動ローラーの
移動距離、張力緩和速度、可動ローラー変動回数を変え
た以外は、実施例３と同様の方法、条件で延伸を行っ
て、９６ｄｔｅｘ／３６ｆの太細マルチフィラメント糸
を得た。なお、延伸は表１に示す条件に設定して行っ
た。

【００３６】得られた太細マルチフィラメント糸のＵ％
値、２０％以上の太さ変動ピーク数、太部の平均長さ及
び染色後の織物外観評価結果を表１に示す。得られた太
細マルチフィラメント糸はＵ％値が小さく、２０％以上
の太さ変動ピークも見られなかった。染色後の織物は、
低倍率斑延伸による短い濃染部を有するものであった。

【００３７】（比較例４）実施例１で用いたものと同じ
未延伸糸を、図３に示した方法により、可動ローラーの
移動距離、張力上昇速度、張力緩和速度を変えた以外
は、実施例３と同様の方法、条件で延伸を行って、９６
ｄｔｅｘ／３６ｆの太細マルチフィラメント糸を得た。
なお、延伸は表１に示す条件に設定して行った。

【００３８】得られた太細マルチフィラメント糸のＵ％
値、２０％以上の太さ変動ピーク数、太部の平均長さ及
び染色後の織物外観評価結果を表１に示す。得られた太
細マルチフィラメント糸のＵ％チャートは、ベースライ
ンに対してマイナスサイドのピークを持つものであり、
染色後の織物は、濃染部に部分的に淡染部が混じる逆パ
ターンのものであった。

【００３９】（比較例５）実施例１で用いたものと同じ
未延伸糸を、図３に示した方法により、延伸倍率、張力
上昇速度を変えた以外は、比較例４と同様の方法、条件
で延伸を行って、８３ｄｔｅｘ／３６ｆの太細マルチフ
ィラメント糸を得た。得られた太細マルチフィラメント
糸のＵ％値、２０％以上の太さ変動ピーク数、太部の平
均長さ及び染色後の織物外観評価結果を表１に示す。得
られた太細マルチフィラメント糸はＵ％値が小さく、明
瞭な太さ変動ピークも見られず、染色後の織物には明瞭
な濃淡差が認められなかった。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明のポリエステル太細マルチフィラ
メント糸は、織編物とし染色した時に、濃染部が鮮明
で、かつ長く、さらにその濃染部の発現が極めて低頻度
であり、本発明のポリエステル太細マルチフィラメント
糸で構成された織編物は本発明のポリエステル太細マル
チフィラメント糸によってもたらされる濃染部が長く、
かつ濃染部の発現が極めて低頻度であることにより杢調
外観を呈するものであり、衣料用途やインテリア用途の
織編物の素材として好適なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル太細マルチフィラメント
糸の製造の一例の工程図である。

【図２】本発明のポリエステル太細マルチフィラメント
糸の製造の他の例の工程図である。

【図３】本発明のポリエステル太細マルチフィラメント
糸の製造の他の例の工程図である。

【符号の説明】 １ 未延伸糸 ２ 供給ローラー ３ 可動ローラー ４ 延伸ローラー ５ 熱板 ６ 巻き取りローラー ７ 糸条走行位置規制ガイド ８ 太細糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢崎 寛美 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２号 三菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB59 BB77 BB89 BB91 CC03 CC08 DD12 FF10 HH10 4L048 AA21 AA32 AA36 AA46 AB07 AC06 BA01 BA02 CA00 EA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的にエチレンテレフタレート単位よ
   りなるポリエステルからなり、下記(１)、(２)を満足す
   ることを特徴とするポリエステル太細マルチフィラメン
   ト糸。 (１)ウースター値（１／２Ｉｎｅｒｔ、Ｕ％値）が４．
   ０％以上である。 (２)(１)のＵ％チャートで、２０％以上の太さ変動ピー
   ク数が１０ｍ当たり１〜３個であり、かつその太部の平
   均長さが３０ｃｍ以上である。
2. 【請求項２】 実質的にエチレンテレフタレート単位よ
   りなるポリエステルの未延伸糸を延伸する際に、未延伸
   糸を下記ａ〜ｇを満足する条件で延伸時の張力を変化さ
   せながら延伸することを特徴とするポリエステル太細マ
   ルチフィラメント糸の製造方法。 ａ．延伸領域中に設けた位置移動する可動ローラー上を
   走行させながら延伸する。 ｂ．可動ローラー及び延伸領域にて糸条走行位置を規制
   するガイドとして、走行する糸条の接触によって回動す
   るローラー及びガイドを用いる。 ｃ．可動ローラーを３〜３０ｃｍの範囲で位置移動させ
   糸条の張力を変化させる。 ｄ．張力が上昇する方向への可動ローラーの移動による
   張力上昇速度（ｍ／分）と延伸速度（ｍ／分）とが次の
   関係式を満足する。 張力上昇速度≦延伸速度×１／２０ ｅ．張力が緩む方向への可動ローラーの移動による張力
   緩和速度（ｍ／分）と延伸速度とが次の関係式を満足す
   る。 延伸速度×１／１０≦張力緩和速度≦延伸速度 ｆ．可動ローラーの移動方向の変動回数（回／分）と延
   伸速度とが次の関係式を満足する。 延伸速度×１／１０≦可動ローラーの変動回数≦延伸速
   度×３／１０ ｇ．延伸倍率をＭＤＲ×０．５〜ＭＤＲ×０．６６（Ｍ
   ＤＲ：最大延伸倍率）とする。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のポリエステル太細マル
   チフィラメント糸で一部又は全部が構成された織編物。