JP2003003295A - アルミニウム合金の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金の表面処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】陽極酸化皮膜にクリヤー塗装された皮膜の透明
性や光沢感を十分に確保することができ、陽極酸化皮膜
と塗膜の密着性に優れたアルミニウム合金の電表面処理
方法を提供すること。 【解決手段】アルミニウム合金の表面に陽極酸化皮膜を
形成し、この陽極酸化皮膜にクリヤー塗装を行うアルミ
ニウム合金の表面処理方法において、前記陽極酸化皮膜
に形成される微細孔を洗浄する中和処理と、前記クリヤ
ー塗装の前に前記陽極酸化皮膜を強制乾燥する乾燥処理
とを行う。
性や光沢感を十分に確保することができ、陽極酸化皮膜
と塗膜の密着性に優れたアルミニウム合金の電表面処理
方法を提供すること。 【解決手段】アルミニウム合金の表面に陽極酸化皮膜を
形成し、この陽極酸化皮膜にクリヤー塗装を行うアルミ
ニウム合金の表面処理方法において、前記陽極酸化皮膜
に形成される微細孔を洗浄する中和処理と、前記クリヤ
ー塗装の前に前記陽極酸化皮膜を強制乾燥する乾燥処理
とを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム及び
アルミニウム合金（以下、アルミニウム合金という）の
表面を陽極酸化処理した後に、クリヤー塗装を施す表面
処理方法に関する。
アルミニウム合金（以下、アルミニウム合金という）の
表面を陽極酸化処理した後に、クリヤー塗装を施す表面
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム合金は、軽量で加工
性や耐食性に優れていることより、家庭用品や建材等、
幅広い用途で用いられている。また、自動車等の車両に
おいても、軽量化という観点のみならず、金属調の光沢
や光輝性といった意匠性も重視されたアルミニウム合金
製品が注目されている。その製造方法としては、例え
ば、成形されたアルミニウム合金を鏡面やヘアライン仕
上げ、脱脂処理等の前処理をした後、クロメート処理を
施し、そのクロメートの皮膜上にクリヤー塗装を行い、
焼付処理をしている。しかし、意匠性を重視すると十分
に耐食性が満足できない恐れがあることや環境面で問題
がある。そこで、クロメート処理に代わる塗装前処理と
して、陽極酸化処理を施すものが提案されている。これ
は、陽極酸化処理により陽極酸化皮膜を形成し、湯洗等
の後、更にクリヤー塗装を行い、焼付処理をすることに
より、陽極酸化皮膜と塗装の複合皮膜を形成するもので
ある。
性や耐食性に優れていることより、家庭用品や建材等、
幅広い用途で用いられている。また、自動車等の車両に
おいても、軽量化という観点のみならず、金属調の光沢
や光輝性といった意匠性も重視されたアルミニウム合金
製品が注目されている。その製造方法としては、例え
ば、成形されたアルミニウム合金を鏡面やヘアライン仕
上げ、脱脂処理等の前処理をした後、クロメート処理を
施し、そのクロメートの皮膜上にクリヤー塗装を行い、
焼付処理をしている。しかし、意匠性を重視すると十分
に耐食性が満足できない恐れがあることや環境面で問題
がある。そこで、クロメート処理に代わる塗装前処理と
して、陽極酸化処理を施すものが提案されている。これ
は、陽極酸化処理により陽極酸化皮膜を形成し、湯洗等
の後、更にクリヤー塗装を行い、焼付処理をすることに
より、陽極酸化皮膜と塗装の複合皮膜を形成するもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した複
合皮膜を形成したアルミニウム合金においては、陽極酸
化皮膜上にクリヤー塗装した塗膜の外観に曇りや白濁が
生じ透明性や光沢感を確保できない恐れや、塗膜の密着
性が低下し剥がれが生じる恐れがあった。その原因とし
ては、陽極酸化皮膜の形成される微細孔に電解液である
硫酸等の酸や水分が残留し、それがクリヤー塗装した後
に分解・蒸発することでクリヤー塗装した塗膜に曇りや
白濁を生じさせ、更に、塗膜を押し退けて陽極酸化皮膜
と塗膜との界面に剥離を発生し易くさせていると考えら
れる。
合皮膜を形成したアルミニウム合金においては、陽極酸
化皮膜上にクリヤー塗装した塗膜の外観に曇りや白濁が
生じ透明性や光沢感を確保できない恐れや、塗膜の密着
性が低下し剥がれが生じる恐れがあった。その原因とし
ては、陽極酸化皮膜の形成される微細孔に電解液である
硫酸等の酸や水分が残留し、それがクリヤー塗装した後
に分解・蒸発することでクリヤー塗装した塗膜に曇りや
白濁を生じさせ、更に、塗膜を押し退けて陽極酸化皮膜
と塗膜との界面に剥離を発生し易くさせていると考えら
れる。
【０００４】そこで、例えば、特開平９−１４３７９３
号公報には陽極酸化皮膜を温水中で超音波洗浄し、更に
メチルアルコールに浸漬する方法が開示されているが、
この場合、処理工程が複数になったり従来の表面処理工
程にない設備が必要になったりすることにより、コスト
増加に繋がるという問題があった。
号公報には陽極酸化皮膜を温水中で超音波洗浄し、更に
メチルアルコールに浸漬する方法が開示されているが、
この場合、処理工程が複数になったり従来の表面処理工
程にない設備が必要になったりすることにより、コスト
増加に繋がるという問題があった。
【０００５】それゆえ、本発明は、アルミニウム合金に
陽極酸化処理を施し、その後にクリヤー塗装を行うこと
により複合皮膜を形成する方法において、陽極酸化皮膜
にクリヤー塗装された皮膜の透明性や光沢感を十分に確
保することができ、陽極酸化皮膜と塗膜の密着性に優れ
たアルミニウム合金の電表面処理方法を提供すること
を、その技術的課題とする。
陽極酸化処理を施し、その後にクリヤー塗装を行うこと
により複合皮膜を形成する方法において、陽極酸化皮膜
にクリヤー塗装された皮膜の透明性や光沢感を十分に確
保することができ、陽極酸化皮膜と塗膜の密着性に優れ
たアルミニウム合金の電表面処理方法を提供すること
を、その技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決するために講じた本発明によるアルミニウム合金の表
面処理方法は、アルミニウム合金の表面に陽極酸化皮膜
を形成し、この陽極酸化皮膜にクリヤー塗装を行うアル
ミニウム合金の表面処理方法において、前記陽極酸化皮
膜に形成される微細孔を洗浄する中和処理と、前記クリ
ヤー塗装の前に前記陽極酸化皮膜を強制乾燥する乾燥処
理とを行うことを特徴とする。
決するために講じた本発明によるアルミニウム合金の表
面処理方法は、アルミニウム合金の表面に陽極酸化皮膜
を形成し、この陽極酸化皮膜にクリヤー塗装を行うアル
ミニウム合金の表面処理方法において、前記陽極酸化皮
膜に形成される微細孔を洗浄する中和処理と、前記クリ
ヤー塗装の前に前記陽極酸化皮膜を強制乾燥する乾燥処
理とを行うことを特徴とする。
【０００７】上記した本発明によるアルミニウム合金の
表面処理方法においては、陽極酸化処理の後に中和処理
を行うことにより、陽極酸化皮膜の微細孔に残留した電
解液である硫酸等の酸を除去することができる。また、
クリヤー塗装の前に強制乾燥を行うことにより、陽極酸
化皮膜の表面のみならず微細孔に残留した水分をも除去
することできる。従って、陽極酸化皮膜の微細孔に残留
した酸や水分が分解・蒸発することで生じる塗膜の曇り
や白濁及び塗膜の界面剥離を防止することが可能とな
る。よって、クリヤー塗装された皮膜の透明性や光沢感
を十分に確保することができ、更に、陽極酸化皮膜と塗
膜の密着性に優れたアルミニウム合金の表面処理方法を
提供することができる。
表面処理方法においては、陽極酸化処理の後に中和処理
を行うことにより、陽極酸化皮膜の微細孔に残留した電
解液である硫酸等の酸を除去することができる。また、
クリヤー塗装の前に強制乾燥を行うことにより、陽極酸
化皮膜の表面のみならず微細孔に残留した水分をも除去
することできる。従って、陽極酸化皮膜の微細孔に残留
した酸や水分が分解・蒸発することで生じる塗膜の曇り
や白濁及び塗膜の界面剥離を防止することが可能とな
る。よって、クリヤー塗装された皮膜の透明性や光沢感
を十分に確保することができ、更に、陽極酸化皮膜と塗
膜の密着性に優れたアルミニウム合金の表面処理方法を
提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【０００９】陽極酸化処理は、アルミニウム合金の表面
に多孔質の陽極酸化皮膜を化成するのが目的である。従
って、通常はアルミニウム合金の表面を必要に応じてバ
フ研磨を行った後に脱脂洗浄し、アルカリエッチング又
は化学研磨を行い、酸洗処理を施す。これを陽極にし、
鉛板・グラファイト等を陰極にして用い、直流又はパル
ス波形にて電解される。また、用いられる電解液として
は、硫酸・シュウ酸・クロム酸・リン酸・芳香族スルホ
ン酸などが広く知られている。
に多孔質の陽極酸化皮膜を化成するのが目的である。従
って、通常はアルミニウム合金の表面を必要に応じてバ
フ研磨を行った後に脱脂洗浄し、アルカリエッチング又
は化学研磨を行い、酸洗処理を施す。これを陽極にし、
鉛板・グラファイト等を陰極にして用い、直流又はパル
ス波形にて電解される。また、用いられる電解液として
は、硫酸・シュウ酸・クロム酸・リン酸・芳香族スルホ
ン酸などが広く知られている。
【００１０】陽極酸化処理の後に、必要に応じて、電解
着色を施してもよい。電解着色は、従来の二次電解や三
次電解等と同様にして行う。
着色を施してもよい。電解着色は、従来の二次電解や三
次電解等と同様にして行う。
【００１１】中和処理は、陽極酸化処理の後に、陽極酸
化皮膜の微細孔に残留している酸を洗浄除去することを
目的とする。中和処理に使用する処理浴は、ｐＨ５．５
〜８に調整された無機酸または有機酸の水溶液が、浴温
度１５〜３０℃の範囲で用いられる。この処理浴に、陽
極酸化処理したアルミニウム合金を２〜１０分の範囲で
浸漬させると、陽極酸化皮膜の微細孔に残留した酸を十
分に除去することができる。また、この処理浴に浸漬し
て電解処理することにより、作業時間を短くする方法も
ある。このときの電解処理の条件は、交流（５０〜６０
Ｈｚ）電解で、電圧１０〜２０Ｖ、電流密度５０Ａ／ｍ
2以下で調整し、電解時間は１〜６分、望ましくは２〜
５分とする。浸漬時間及び電解時間が短い場合には、陽
極酸化皮膜の微細孔に残留した酸を十分に除去すること
ができず、反対に、長い場合には、生産性が低下すると
ともに、陽極酸化皮膜の封孔が過度に進行してしまう恐
れがある。
化皮膜の微細孔に残留している酸を洗浄除去することを
目的とする。中和処理に使用する処理浴は、ｐＨ５．５
〜８に調整された無機酸または有機酸の水溶液が、浴温
度１５〜３０℃の範囲で用いられる。この処理浴に、陽
極酸化処理したアルミニウム合金を２〜１０分の範囲で
浸漬させると、陽極酸化皮膜の微細孔に残留した酸を十
分に除去することができる。また、この処理浴に浸漬し
て電解処理することにより、作業時間を短くする方法も
ある。このときの電解処理の条件は、交流（５０〜６０
Ｈｚ）電解で、電圧１０〜２０Ｖ、電流密度５０Ａ／ｍ
2以下で調整し、電解時間は１〜６分、望ましくは２〜
５分とする。浸漬時間及び電解時間が短い場合には、陽
極酸化皮膜の微細孔に残留した酸を十分に除去すること
ができず、反対に、長い場合には、生産性が低下すると
ともに、陽極酸化皮膜の封孔が過度に進行してしまう恐
れがある。
【００１２】次に、水洗後に湯洗を行うこと（及び前述
の中和処理）により、陽極酸化皮膜の微細孔が適度に封
孔されて、化学的結合及びアンカー効果の発現により陽
極酸化皮膜と塗膜との密着性が高められる。湯洗は、温
度７０〜９０℃のイオン交換水を使用し、処理時間は、
陽極酸化皮膜の膜厚１μｍあたり０．５〜２．５分とす
る。尚、酢酸ニッケル水溶液等を使用して短時間で湯洗
を行う方法もあるが、湯洗温度や処理時間等の条件管理
が難しい。
の中和処理）により、陽極酸化皮膜の微細孔が適度に封
孔されて、化学的結合及びアンカー効果の発現により陽
極酸化皮膜と塗膜との密着性が高められる。湯洗は、温
度７０〜９０℃のイオン交換水を使用し、処理時間は、
陽極酸化皮膜の膜厚１μｍあたり０．５〜２．５分とす
る。尚、酢酸ニッケル水溶液等を使用して短時間で湯洗
を行う方法もあるが、湯洗温度や処理時間等の条件管理
が難しい。
【００１３】湯洗の後、クリヤー塗装する前に、陽極酸
化皮膜を強制乾燥する。従来も塗装前には、陽極酸化皮
膜の表面に付着した水滴を除去することを主たる目的と
して、湯洗の熱を利用して自然乾燥させたり、一時的に
エアブローや温風を吹き付けたりして乾燥処理を行って
いる。しかし、本発明においては、陽極酸化皮膜の表面
のみならず、微細孔に残留した水分をも除去するための
強制乾燥を行う。本発明の乾燥処理は、高温雰囲気中に
放置すること、又は温風を吹き付けることにより行う。
いずれも乾燥処理時間は、５分以上が望ましい。乾燥温
度は、温度が低いと十分に水分の除去ができないので、
４０℃以上とし、反対に、温度が高いと水和反応が生じ
て陽極酸化皮膜が変質するため、７０℃以下とする。更
に、乾燥処理によるアルミニウム合金の加熱速度は、３
℃／分以上であることが好ましい。
化皮膜を強制乾燥する。従来も塗装前には、陽極酸化皮
膜の表面に付着した水滴を除去することを主たる目的と
して、湯洗の熱を利用して自然乾燥させたり、一時的に
エアブローや温風を吹き付けたりして乾燥処理を行って
いる。しかし、本発明においては、陽極酸化皮膜の表面
のみならず、微細孔に残留した水分をも除去するための
強制乾燥を行う。本発明の乾燥処理は、高温雰囲気中に
放置すること、又は温風を吹き付けることにより行う。
いずれも乾燥処理時間は、５分以上が望ましい。乾燥温
度は、温度が低いと十分に水分の除去ができないので、
４０℃以上とし、反対に、温度が高いと水和反応が生じ
て陽極酸化皮膜が変質するため、７０℃以下とする。更
に、乾燥処理によるアルミニウム合金の加熱速度は、３
℃／分以上であることが好ましい。
【００１４】ここで、強制乾燥させたアルミニウム合金
は、直ちに塗装を行うことが好ましいが、例えば相対湿
度６０％以下の乾燥環境に保持することにより、強制乾
燥の効果を維持することも可能である。
は、直ちに塗装を行うことが好ましいが、例えば相対湿
度６０％以下の乾燥環境に保持することにより、強制乾
燥の効果を維持することも可能である。
【００１５】その後、陽極酸化皮膜の上にクリヤー塗装
を行い、更に、所定の焼付処理をする。本発明において
は、クリヤー塗装を電着塗装にて行う場合でも十分に効
果を奏することができるが、スプレー塗装にて行う場合
は、より効果的に、塗膜の透明性や光沢感を確保して陽
極酸化皮膜と塗膜の密着性に優れた複合皮膜をアルミニ
ウム合金に形成することができる。
を行い、更に、所定の焼付処理をする。本発明において
は、クリヤー塗装を電着塗装にて行う場合でも十分に効
果を奏することができるが、スプレー塗装にて行う場合
は、より効果的に、塗膜の透明性や光沢感を確保して陽
極酸化皮膜と塗膜の密着性に優れた複合皮膜をアルミニ
ウム合金に形成することができる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例について、比較例と対
比して具体的に説明する。
比して具体的に説明する。
【００１７】アルミニウム合金Ａ６０６３−Ｔ５（ＪＩ
Ｓ）の押出形材（５５ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍ）を、
従来の方法と同様に脱脂、アルカリエッチング及び酸洗
等の前処理を施した後、１５０〜２００ｇ／ｌの硫酸水
溶液を用い、電流密度１００Ａ／ｍ２ で陽極酸化処理
を行うことにより膜厚５μｍ及び１０μｍの陽極酸化皮
膜を形成させた。
Ｓ）の押出形材（５５ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍ）を、
従来の方法と同様に脱脂、アルカリエッチング及び酸洗
等の前処理を施した後、１５０〜２００ｇ／ｌの硫酸水
溶液を用い、電流密度１００Ａ／ｍ２ で陽極酸化処理
を行うことにより膜厚５μｍ及び１０μｍの陽極酸化皮
膜を形成させた。
【００１８】中和処理は、ｐＨ６．５、浴温度２０℃、
電導度２ｍＳ／ｃｍ、１．５ｇ／ｌの酢酸アンモニウム
水溶液を使用した。次に、１分間の水洗後、イオン交換
水（電導度２０μＳ／ｃｍ以下）で湯洗を行い、その
後、速やかに、温風を吹き付けることによる強制乾燥を
行った。強制乾燥後、熱硬化型アクリル樹脂クリヤー塗
料を膜厚が２０〜２５μｍになるようにスプレー塗装を
行い、１４０℃で３０分間の焼付処理をした。このとき
の中和処理や湯洗、強制乾燥の処理時間等の条件を表１
に示す。
電導度２ｍＳ／ｃｍ、１．５ｇ／ｌの酢酸アンモニウム
水溶液を使用した。次に、１分間の水洗後、イオン交換
水（電導度２０μＳ／ｃｍ以下）で湯洗を行い、その
後、速やかに、温風を吹き付けることによる強制乾燥を
行った。強制乾燥後、熱硬化型アクリル樹脂クリヤー塗
料を膜厚が２０〜２５μｍになるようにスプレー塗装を
行い、１４０℃で３０分間の焼付処理をした。このとき
の中和処理や湯洗、強制乾燥の処理時間等の条件を表１
に示す。
【００１９】このようにして得られた、陽極酸化皮膜と
塗膜の複合皮膜を形成したアルミニウム合金の外観、耐
水密着性、耐衝撃性を評価した。外観は、目視にて観察
し、透明性が良好で曇り等が認められないものを○、僅
かに曇り等が認められるものを△、明らかに曇り等が認
められるものを×と判定した。耐水密着性は、温度４０
℃のイオン交換水に２４０時間浸漬後、ＪＩＳ Ｋ ５４
００の碁盤目テープ法（１ｍｍ×１ｍｍ×１００）に準
じた付着性を試験し、塗膜剥離なしを○、塗膜剥離あり
を×とした。耐衝撃性は、ＪＩＳ Ｋ ５４００のデュポ
ン式（おもりの質量５００ｇ、おもりの高さを２０、５
０ｃｍ）に基づいて試験し、塗膜の割れ・剥がれのない
ものを○、塗膜の割れ・剥がれのあるものを×とした。
これらの評価結果も表１に併せて示す。
塗膜の複合皮膜を形成したアルミニウム合金の外観、耐
水密着性、耐衝撃性を評価した。外観は、目視にて観察
し、透明性が良好で曇り等が認められないものを○、僅
かに曇り等が認められるものを△、明らかに曇り等が認
められるものを×と判定した。耐水密着性は、温度４０
℃のイオン交換水に２４０時間浸漬後、ＪＩＳ Ｋ ５４
００の碁盤目テープ法（１ｍｍ×１ｍｍ×１００）に準
じた付着性を試験し、塗膜剥離なしを○、塗膜剥離あり
を×とした。耐衝撃性は、ＪＩＳ Ｋ ５４００のデュポ
ン式（おもりの質量５００ｇ、おもりの高さを２０、５
０ｃｍ）に基づいて試験し、塗膜の割れ・剥がれのない
ものを○、塗膜の割れ・剥がれのあるものを×とした。
これらの評価結果も表１に併せて示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示すように、本発明における中和処
理、強制乾燥を行ったアルミニウム合金の表面処理方法
の実施例１〜９は、いずれも、透明性の良好なクリヤー
皮膜が得られ、耐水密着性・耐衝撃性に優れた陽極酸化
皮膜と塗膜の複合皮膜を形成することができた。それに
対して、比較例１０〜１４は、中和処理を行わなかった
り、強制乾燥ではなく時間の短い従来の乾燥処理しか行
わなかったりしたので、塗膜の外観に曇りが生じたり、
耐水密着性や耐衝撃性に劣っていることが明らかになっ
た。
理、強制乾燥を行ったアルミニウム合金の表面処理方法
の実施例１〜９は、いずれも、透明性の良好なクリヤー
皮膜が得られ、耐水密着性・耐衝撃性に優れた陽極酸化
皮膜と塗膜の複合皮膜を形成することができた。それに
対して、比較例１０〜１４は、中和処理を行わなかった
り、強制乾燥ではなく時間の短い従来の乾燥処理しか行
わなかったりしたので、塗膜の外観に曇りが生じたり、
耐水密着性や耐衝撃性に劣っていることが明らかになっ
た。
【００２２】尚、実施例１〜９は、明確な外観評価等を
行うために陽極酸化皮膜に電解着色を施してないが、必
要に応じて従来と同様の二次電解や三次電解を行っても
よい。例えば、実施例５におけるアルミニウム合金の表
面処理方法において、陽極酸化処理の後、バリヤー層調
整工程を経て、陽極酸化処理と同じ浴内で交流電圧２．
５Ｖ、電流の一次微分値のピークに達した時点を基点と
してそれ以降の積算電荷量を９２００Ｃ（一定）になる
ように通電を制御した陽極酸化皮膜の調整を行い、更
に、硫酸第一スズ１０ｇ／ｌ、酒石酸２０ｇ／ｌ、硫酸
１５ｇ／ｌを含む水溶液を用い、浴温２５℃、交流電圧
１０Ｖで１２０秒間の電解着色を行うと、シルバー調の
鈍い金属光沢を有するブルー色の着色皮膜が得られた。
つまり、電解着色とクリヤー塗装を組み合わせること
で、意匠性にも優れた複合皮膜を形成することが可能で
ある。
行うために陽極酸化皮膜に電解着色を施してないが、必
要に応じて従来と同様の二次電解や三次電解を行っても
よい。例えば、実施例５におけるアルミニウム合金の表
面処理方法において、陽極酸化処理の後、バリヤー層調
整工程を経て、陽極酸化処理と同じ浴内で交流電圧２．
５Ｖ、電流の一次微分値のピークに達した時点を基点と
してそれ以降の積算電荷量を９２００Ｃ（一定）になる
ように通電を制御した陽極酸化皮膜の調整を行い、更
に、硫酸第一スズ１０ｇ／ｌ、酒石酸２０ｇ／ｌ、硫酸
１５ｇ／ｌを含む水溶液を用い、浴温２５℃、交流電圧
１０Ｖで１２０秒間の電解着色を行うと、シルバー調の
鈍い金属光沢を有するブルー色の着色皮膜が得られた。
つまり、電解着色とクリヤー塗装を組み合わせること
で、意匠性にも優れた複合皮膜を形成することが可能で
ある。
【００２３】
【発明の効果】以上の如く、本発明によるアルミニウム
合金の表面処理方法によれば、アルミニウム合金に陽極
酸化処理を施し、その後にクリヤー塗装を行うことによ
り複合皮膜を形成する方法において、陽極酸化皮膜にク
リヤー塗装された皮膜の透明性や光沢感を十分に確保す
ることができ、陽極酸化皮膜と塗膜の密着性に優れたア
ルミニウム合金を得ることができ、意匠性も重視された
自動車用外装部材等のアルミニウム合金製品に使用する
ことが可能となる。
合金の表面処理方法によれば、アルミニウム合金に陽極
酸化処理を施し、その後にクリヤー塗装を行うことによ
り複合皮膜を形成する方法において、陽極酸化皮膜にク
リヤー塗装された皮膜の透明性や光沢感を十分に確保す
ることができ、陽極酸化皮膜と塗膜の密着性に優れたア
ルミニウム合金を得ることができ、意匠性も重視された
自動車用外装部材等のアルミニウム合金製品に使用する
ことが可能となる。
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム合金の表面に陽極酸化皮膜
を形成し、この陽極酸化皮膜にクリヤー塗装を行うアル
ミニウム合金の表面処理方法において、前記陽極酸化皮
膜に形成される微細孔を洗浄する中和処理と、前記クリ
ヤー塗装の前に前記陽極酸化皮膜を強制乾燥する乾燥処
理とを行うことを特徴とするアルミニウム合金の表面処
理方法。 - 【請求項２】 前記陽極酸化皮膜の形成後で前記クリヤ
ー塗装を行う前に、前記陽極酸化皮膜を電解着色するこ
とを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金の表
面処理方法。 - 【請求項３】 前記中和処理は、ｐＨ５．５〜８の処理
浴に浸漬または浸漬して電解処理することを特徴とする
請求項１又は２に記載のアルミニウム合金の表面処理方
法。 - 【請求項４】 前記中和処理に用いられる前記処理浴
は、アンモニウム塩を含む水溶液であることを特徴とす
る請求項３に記載のアルミニウム合金の表面処理方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191182A JP3672506B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | アルミニウム合金の表面処理方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191182A JP3672506B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | アルミニウム合金の表面処理方法 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (5)
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