JP2003001920A - シームレスベルト内表面へのパターン形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輪状かつシームレスであるベルト１０の内表
面１３に、微細かつ高精度のストライプ状インキパター
ン１２を印刷形成する方法を提供する。 【解決手段】 輪状のシームレスベルト１０と、ベルト
１０の外表面１４に当接する駆動ローラ２２と、ベルト
１０の内表面１３に当接する円筒状のパターン形成体２
０とを、それぞれの軸の方向が平行となるように配置し
て、駆動ローラ２２の回転によりベルト１０を回旋移動
させるとともに、パターン形成体２０を駆動ローラ２２
と同一の周速度で逆方向に回転させることにより、ベル
ト１０の内表面１３に、ベルト１０の軸の方向ｙと平行
なストライプ状のインキパターン１２を印刷形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真画
像形成装置に用いられる中間転写ベルトの内表面の導電
性パターンを形成する方法として好適な、シームレスベ
ルト内面へのパターン形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電式複写機、レーザビームプリンタ、
ファクシミリ等の、電子写真技術による画像形成装置に
おいては、近年、形成画像のフルカラー化が広く検討さ
れている。また、電子写真技術の進歩により、形成画像
の高品質化や画像形成の高速化がより一層、強く求めら
れている。電子写真画像形成装置によるフルカラー画像
の形成は、例えば下記(A) ，(B)に示す方法によって達
成される。

【０００３】(A) シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）および
イエロー（Ｙ）の３つまたはこれにブラック（ＢＫ）を
加えた４つの色に対応した現像装置９０によってそれぞ
れの像担持体（感光体ドラム）９１表面に単色のトナー
画像（図示せず）を形成し、さらにこの単色のトナー画
像を順次、中間転写ベルト１０に転写して、中間転写ベ
ルト１０の表面にフルカラーのトナー像（図示せず）を
形成した後、これを転写材９２に転写、定着させる（図
１１参照）。

【０００４】(B) 現像装置９０によって像担持体９１表
面に形成された単色のトナー像を中間転写ベルト１０の
表面に転写し、この操作を各色のトナー像について繰り
返すことによって中間転写ベルト１０の表面にフルカラ
ーのトナー像を形成した後、これを転写材９２に転写、
定着させる（図１２参照）。この電子写真画像形成装置
におけるフルカラー画像の形成において、像担持体９１
から転写材９２へのトナー像の受け渡しは、中間転写ベ
ルト１０に電界を与えることによって行われる。すなわ
ち、像担持体９１から中間転写ベルト１０へのトナー像
の転写は、中間転写ベルト１０への一次転写ローラ９３
の接触によって達成され、中間転写ベルト１０から転写
材９２へのトナー像の転写は、二次転写ローラ９４との
接触等によって達成される。従って、中間転写ベルト１
０は、トナー像の受け渡しを行う上で極めて重要な部材
である。

【０００５】中間転写ベルト１０は、抵抗が厳密に制御
された電気抵抗体からなるものであって、その表面の帯
電状態はトナーの転写の良否を大きく左右するものであ
る。例えば、高品質の画像を形成する目的で粒径の小さ
なトナーを用いた場合、高速の画像形成を実現する目的
でトナーの転写効率を向上させる場合、あるいはフルカ
ラー印刷のように複数色のトナー像を中間転写ベルト上
に重ねて形成する場合には、中間転写ベルト１０に印加
される転写電界の強度を上げて、その表面の帯電状態を
調節する必要がある。

【０００６】しかしながら、一次転写ローラ９３や二次
転写ローラ９４からの転写電界が大きくなると、転写電
流が中間転写ベルト１０の表面に沿って移動し易くな
り、その結果、図１３に示すように、転写部分（ニップ
部）９５の周辺でトナー９６が散らばって転写される、
いわゆるブラー現象を生じるおそれがある。ブラー現象
の発生は、画像の太り、にじみ、トナーの飛散といった
画像乱れの発生を招き、形成画像の品質を著しく低下さ
せる原因となるものであることから、これを防止するこ
とが求められている。

【０００７】また、長期間に亘って高強度の転写電界を
印加し続けると、転写ローラの径が細くなったり、中間
転写ベルト１０との接触圧が部分的に弱くなったりする
おそれがあり、転写効率の著しい低下を招くという問題
もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の課題を解決する
ための中間転写ベルトとして、特開平５−１１９６３８
号公報には、電気抵抗体により形成された輪状のベルト
が開示されている。このベルトは導電体からなるもので
あって、その内表面（裏側）には、像担持体（感光体ド
ラム）や二次転写ローラとの接触部に平行で、かつ互い
に接触しない程度に隙間を有する多数の細長いパターン
（導電性パターン）が、ベルトに密着した状態で並設さ
れている。

【０００９】この公報に開示の中間転写ベルトによれ
ば、当該ベルトの内表面（裏側）に前記導電体からなる
パターンを有する部分と一次転写ローラや二次転写ロー
ラとが接触することによって、像担持体や二次転写ロー
ラとの接触部（転写部）には、ベルトの幅方向に均一な
電界が形成される。一方、ベルトの内表面（裏側）に前
記導電体からなるパターンを有しない部分では、その部
分の電気抵抗が高いことから、ベルト表面に加えられた
電荷がベルトの表面に沿って（ベルトの周方向に）移動
する現象を抑制することができ、ブラー現象等に伴う画
像乱れの発生が防止される。

【００１０】しかしながら、上記中間転写ベルトは、像
担持体９１や転写材９２との接触時に段差によってブレ
を生じたりすることがないように、継ぎ目のない（シー
ムレス）ベルトであることが望まれている。それゆえ、
あらかじめ輪状でかつシームレス状に成形されたベルト
の内表面に、直接に導電性パターンを形成する必要があ
るが、輪状かつシームレスであるベルトの内表面に均一
なピッチで、しかも微細かつ高精度のストライプパター
ンを形成するのは困難であった。

【００１１】上記公報において、ベルトの内表面に導電
体のパターンを形成する方法としては、例えば電気抵抗
体の内表面にアルミニウムを蒸着した後、所望の導電体
のパターン部分以外をエッチングにより除去する方法
や、導電性ペーストを電気抵抗体にスクリーン印刷する
ことによって形成する方法が開示されている。しかし、
かかる方法のうち、前者のアルミニウムの蒸着膜をエッ
チングする方法では、蒸着処理やエッチング処理の工程
が複雑でコストもかかる上、エッチングによって除去さ
れる蒸着膜の量が多いために材料のコストや処理液のコ
ストも高くなるという問題がある。一方、後者のスクリ
ーン印刷を用いる方法では、導電体のパターンを極めて
微細なパターンとして、しかもばらつきを生じさせるこ
となく形成するのに具体的にどのような方法が採用され
るのかについて、何らの記載もなされていない。しか
も、従来公知のスクリーン印刷方法を単に適用するだけ
では、かかる技術的課題を解決することが困難であっ
て、中間転写ベルト上に形成されるトナー像に対して、
高い印刷精度、とりわけ高い解像度を要求することがで
きないという問題がある。

【００１２】そこで、本発明の目的は、輪状でかつシー
ムレスであるベルトの内表面に微細でかつ高精度のスト
ライプパターンを印刷形成する方法を提供することであ
る。また、本発明の他の目的は、転写電流が表面に沿っ
て移動するのを防止する手段を備え、かつ解像度に優れ
たトナー像の転写を実現することができる中間転写ベル
トの製造方法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
者らは、上記課題を解決するために研究を重ねていく中
で、輪状かつシームレスであるベルトの内表面にストラ
イプ状のパターンを形成させる方式として、従来の印刷
にパターン形成体として用いられる部材、すなわちスク
リーン版、凹版、凸版またはオフセット印刷におけるブ
ランケットを円筒状の部材とするとともに、この円筒状
の部材（円筒状パターン形成体）を前記ベルトの内表面
に摺動させて前記パターンを印刷形成する方式を採用す
ることとした。そして、かかる方式にて形成されるスト
ライプパターンの解像度を極めて優れたものとすべく、
極めて微細なストライプパターンを前記内表面にて優れ
た印刷精度でもって印刷形成すること、とりわけストラ
イプパターンのピッチの均一性を極めて優れたものとす
るための手段についてさらに検討を重ねた。

【００１４】その結果、輪状であるベルトの内表面に印
刷を行う場合に、円筒状のパターン形成体（スクリーン
版やブランケット）をベルトの回旋移動につられて回転
させる、いわゆるつれ周りによって実現するのではな
く、パターン形成体をベルトの回旋移動を担う駆動ロー
ラに従動させて、すなわち前記駆動ローラの回転に合わ
せて強制的に回転させることにより、パターン形成体と
駆動ローラとの周速度を一致させたときは、輪状かつシ
ームレスのベルトの内表面にストライプパターンを均等
なピッチでもって、しかも極めて高い精度でもって印刷
形成することができるという全く新たな事実を見出し、
本発明を完成するに至った。

【００１５】すなわち、本発明に係るシームレスベルト
の内表面へのパターン形成方法は、輪状かつシームレス
であるベルトと、当該ベルトの外表面に当接する駆動ロ
ーラと、当該ベルトの内表面に当接する円筒状のパター
ン形成体とを、それぞれの軸の方向が平行となるように
配置して、前記駆動ローラの回転により前記ベルトを回
旋移動させるとともに、前記パターン形成体を前記駆動
ローラと同一の周速度で逆方向に回転させることによ
り、前記ベルトの内表面に、(i) 当該ベルトの軸の方向
に伸びるパターン部を一定間隔で並設してなるストライ
プ状のインキパターン、または(ii)当該ベルトの軸の方
向に伸びるパターン本体部と、当該軸の方向における少
なくとも一方の端部において当該パターン本体部に連接
しかつ当該パターン本体部に対して７０°以下の角度に
折れ曲がった状態で配置される斜設パターン部と、を一
定間隔で並設してなるストライプ状のインキパターンを
印刷形成することを特徴とする。

【００１６】上記本発明に係るシームレスベルト内表面
へのパターン形成方法によれば、たとえベルトの内表面
の周長に誤差が含まれていたとしても、ベルトの回旋移
動時の移動量と同じ移動量でパターン形成体の外周面
（インキパターン担持面）を回転移動させることができ
ることから、ベルトの内表面に均一なピッチでパターン
を形成することができる。また、本発明に係るシームレ
スベルト内表面へのパターン形成方法によれば、ベルト
を輪状に成形した状態で、その内表面（裏面）に均等な
ストライプパターンを形成することができることから、
従来のように、ベルトの表面にストライプパターンを形
成した上でこれを輪状に成形する必要がない。従って、
輪状でかつシームレスでありながら、内表面に高精度で
かつ均等なストライプパターンを備えたベルトを提供す
ることができる。

【００１７】本発明において、「ストライプ状のインキ
パターン」とは、例えば図９(a) に示すように、ベルト
本体の軸の方向（すなわち、ベルト本体の周方向と直交
する方向）に伸びるパターン部１２’を繰り返し配列し
てなるインキパターン１２であるほか、図９(b),(c) に
示すように、インキパターン１２の端部（一方または両
方の端部）において折れ曲がり部分（斜設パターン部）
１７を有するパターンが挙げられる。図９(b),(c) に示
す場合においても、インキパターン１２の主たる部分
は、ベルト本体の軸の方向に伸びる直線部分（パターン
本体部）１６である。

【００１８】図９(b) および(c) に示す導電性パターン
１２のように、パターン１５’に折れ曲がり部分を設け
る理由は、次の通りである。感光体ドラム（像担持体）
９１から中間転写ベルト１０にトナー９６を転写させる
場合には、例えば図１０に示すように、感光体ドラム９
１とは逆の方向から、転写ローラ９３を使用することに
よって電荷が供給される。この際、転写ローラ９３から
だけでなく、中間転写ベルト１０の裏面に設けられる導
電性パターン１２からも電荷を供給すれば、トナーの転
写効率をより一層向上させることができる。しかしなが
ら、導電性パターン１２が形成されている部分は、通
常、転写ローラ９３（もしくはそのシャフト９３’、ま
たは感光体ドラム９１）によって覆われているため、直
接に電荷を供給することは困難である。

【００１９】これに対し、中間転写ベルト１０の端部に
おいて斜めに伸びる導電性パターン（斜設パターン部１
７）を設けた場合には、当該斜設パターン部１７にブラ
シ９７等から電荷を与えることができる。従って、感光
体ドラム９１と接触している部分の導電性パターン（パ
ターン本体部１６）にも、直接に電荷を与えることがで
き、トナーの転写効率を上昇させることができる。な
お、中間転写ベルト１０の幅Ｗと、感光体ドラム９１、
転写ローラ９３および被印刷体である印刷用紙（図示せ
ず）等の幅とは、通常同一ではなく、一般に、被印刷物
である印刷用紙の幅Ｗ_p よりもパターン本体部１６の幅
Ｗ₁₆が長く、さらにその幅よりも中間転写ベルトＷの幅
が長い。一般的な印刷の場合、中間転写ベルト１０の幅
Ｗと印刷用紙との幅Ｗ_p とには５０ｍｍ程度の差がある
ことから、中間転写ベルト１０のそれぞれの端部で２０
ｍｍ程度ずつ斜設パターン１７を設ける余裕が生じるこ
ととなる。

【００２０】本発明のシームレスベルト内表面へのパタ
ーン形成方法は、例えば電子写真画像形成装置に用いら
れる中間転写ベルトや、吸着搬送ベルト等のように、輪
状でかつ継ぎ目のないベルトであることと、その内表面
に微細でかつ均等な間隔のストライプ状のパターンが形
成されていること、が求められている場合に、特に好適
に使用することができる。上記本発明に係るシームレス
ベルト内表面へのパターン形成方法についての具体的態
様は、下記の(1) 〜(3) に示すとおりである。

【００２１】(1) 本発明に係るシームレスベルト内表面
へのパターン形成方法において、前記円筒状パターン形
成体が、前記(i) または(ii)のストライプ状インキパタ
ーンに対応する画線部を備えており、その軸の方向と、
前記画線部の方向または前記画線部のうち前記(ii)のパ
ターン本体部に対応する部位の方向とが平行である円筒
状のスクリーン版であって、かつ、前記ベルト内表面へ
のストライプ状インキパターンの印刷形成が、前記スク
リーン版を前記ベルトの内表面に当接させる際に、当該
スクリーン版の内部に配置されてなるスキージで前記画
線部からインキを押し出すことにより行われるものであ
ることを特徴とする。

【００２２】(2) 本発明に係るシームレスベルト内表面
へのパターン形成方法において、前記円筒状パターン形
成体が円筒状のブランケットであって、前記ベルト内表
面へのストライプ状インキパターンの印刷形成が、前記
(i) または(ii)のストライプ状インキパターンに相当す
るインキ像を印刷版から前記ブランケットの表面に転写
した後、当該ブランケットを前記ベルトの内表面に当接
させることにより行われるものであり、かつ、前記ブラ
ンケットの表面へのインキ像の転写が、印刷版上に形成
された前記インキ像の方向または前記インキ像のうち前
記(ii)のパターン本体部に対応する部位の方向と、当該
ブランケットの軸の方向とが平行となるように設定して
行割れるものであることを特徴とする。

【００２３】(3) 本発明に係るシームレスベルト内表面
へのパターン形成方法において、前記円筒状パターン形
成体が、その表面に前記(i) または(ii)のストライプ状
インキパターンに対応する画線部を備えており、その軸
の方向と、前記画線部の方向または前記画線部のうち前
記(ii)のパターン本体部に対応する部位の方向とが平行
である円筒状の印刷版であって、かつ、前記ベルト内表
面へのストライプ状インキパターンの印刷形成が、前記
印刷版の画線部にインキを配した上で、当該印刷版を前
記ベルトの内表面に当接させることにより行われるもの
であることを特徴とする。

【００２４】上記本発明のシームレスベルト内表面への
パターン形成方法を、電子写真画像形成装置に用いられ
る中間転写ベルトの製造に適用する場合には、前記ベル
トの体積抵抗率が１０⁷ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍであり、か
つ、前記インキパターンの体積抵抗率が１０^-5〜１０⁵
Ω・ｃｍであるのが好ましい。ベルトの体積抵抗率とイ
ンキパターンの体積抵抗率とを上記範囲に設定すること
により、すなわちベルトを高抵抗体とし、インキパター
ンを導電性パターンとすることによって、ブラー現象等
の不具合を防止し、高画質の画像形成を実現し得る中間
転写ベルトを提供することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明に係るシームレスベルト内
表面へのパターン形成方法は、前述のように、ベルトの
内表面（裏面）に当接して当該内表面にインキパターン
を形成する円筒状パターン形成体を、ベルトの回旋移動
に合わせたつれ周りによって回転させるのではなく、ベ
ルトの回旋移動を担う駆動ローラの回転に合わせて強制
的に回転させて、当該駆動ローラと円筒状パターン形成
体との周速度を一致させつつ、インキパターンの転写を
実現することを特徴とする。これにより、円筒状パター
ンの周速度と、ベルトの内表面の移動速度とが合致する
ため、精度が高くかつピッチの均一性が極めて高いスト
ライプ状のインキパターンを印刷形成することができ
る。

【００２６】駆動ローラと円筒状パターン形成体とを同
一の周速度で回転させる具体的な手段としては、例え
ば、前記駆動ローラと円筒状パターン形成体とを一対の
ギヤ、または二対以上のギヤ対で回転させ、両者の周速
度が同一となるように、そのギヤ比を両者の半径比に合
わせて設定する方法が挙げられる。本発明に係るシーム
レスベルトの内表面へのパターン形成方法は、使用する
円筒状パターン形成体の形状や、インキパターンを形成
する際の印刷方式によって、前述の(1) 〜(3) に示す態
様に分類される。そこで、個々の態様について、図面を
参照しつつ詳細に説明する。

【００２７】〔スクリーン印刷によるパターン形成：前
述の(1) に示す態様〕輪状かつシームレスであるベルト
の内表面へのパターン形成をスクリーン印刷によって行
う場合の一実施形態を図１(a),(b) に示す。図１に示す
実施形態において、輪状かつシームレスのベルト１０の
内表面１３に対するインキパターン１２の形成は、ベル
ト１０がなす空間の内部に配置された円筒状のスクリー
ン版（円筒状パターン形成体）２０をベルトの内表面１
３に当接させ、かつ当該円筒状スクリーン版２０の内部
に設置されたスキージ２１を用いて、スクリーン版２０
の画線部（メッシュ部分）からインキ２５を押し出すこ
とによって達成される。

【００２８】円筒状パターン形成体としての円筒状スク
リーン版２０には、その軸にギヤ（従動ギヤ）２３ｂが
取付けられており、駆動ローラ２２の軸に設けられたギ
ヤ（駆動ギヤ）２３ａと直接に、または複数のギヤ対２
３を介して、互いに噛み合っている。ここで、駆動ロー
ラ２２は、ベルト１０の外表面１４と外接しており、駆
動ローラ２２自体が回転することで、前記外表面１４と
の摩擦によってベルト１０をその周方向ｘに回旋移動さ
せるものである。円筒状スクリーン版２０は、ベルトの
内表面１３と外接しており、駆動ローラ２２に従動して
回転することで、ベルトの内表面１３に、前記周方向ｘ
と直交するベルト１０の軸方向（円筒状スクリーン版２
０と駆動ローラ２２との接線方向）ｙに沿って伸びるス
トライプ状のインキパターン１２を印刷形成するもので
ある。

【００２９】駆動ローラ２２と円筒状パターン形成体
（この場合、円筒状スクリーン版２０）とは、それぞれ
駆動ギヤ２３ａ、従動ギヤ２３ｂ（またはこれらを含む
ギヤ対２３）によって、両者が同じ周速度でかつ互いに
逆方向に回転するように調整されている。従って、円筒
状パターン形成体としてのスクリーン版２０は、ベルト
の移動に伴うつれ回りによって回転するのではなく、駆
動ローラ２２の回転に応じて強制的に回転するように設
定されている。その結果、円筒状スクリーン版２０の外
周面（インキパターン１２の担持面）の移動量が、ベル
ト１０の周方向ｘにおける移動量と合致することとな
り、円筒状スクリーン版２０からベルトの内表面１３に
対して、ストライプパターンを極めて高い精度でもって
かつ均等に形成することができる。

【００３０】支持ローラ２４は、輪状かつシームレスの
ベルト１０の内側にあって、当該ベルト１０を張架する
ものである。この支持ローラ２４は、ベルトの内表面１
３に形成されたインキパターン１２と直接接触すること
がないように、例えば図１(a) や、後述する図２(a) に
示すように、ベルト１０の軸方向ｙにおける両端部分に
のみ設けるのが好ましい。前記スクリーン版２０には、
金属製メッシュ等の、自己の形状を保持し得るのに十分
な強度を有する素材からなる筒状部材が用いられる。

【００３１】前記スクリーン版２０は、前記(i) または
(ii)のストライプ状インキパターンに対応する画線部
（図示せず）を備えるものであって、当該スクリーン版
２０の軸方向ｙと、前記画線部の方向または前記画線部
のうち前記(ii)のパターン本体部に対応する部位の方向
とは、平行となるように設定される。前記(ii)のストラ
イプ状インキパターンを印刷形成する場合においては、
必ずしも一のスクリーン版（円筒状パターン形成体）
に、パターン本体部１６と斜設パターン部１７との両方
に対応する部位が形成されていなくてもよく、パターン
本体部１６に対応する画線部を備えるスクリーン版と、
斜設パターン部１７に対応する画線部を備えるスクリー
ン版とが、それぞれ別のものであってもよい（図９参
照）。パターン本体部１６と斜設パターン部１７との両
方に対応する画線部を有するスクリーン版を用いる場合
には、一度の印刷でパターン本体部１６と斜設パターン
部１７との双方を印刷形成することができる。一方、後
者の、２以上のスクリーン版を用いる場合には、パター
ン本体部１６と斜設パターン部１７とを別々に印刷形成
することから、両者の接合部となる屈曲部１８において
厳密な位置合わせの精度が要求される。ベルトとスクリ
ーン版との位置合わせの方法は、これに限定されるもの
ではないが、例えばＣＣＤ等を用いてパターン等の位置
を確認する方法が挙げられる。

【００３２】前述の(1) に示す態様によって得られるシ
ームレスベルトは、輪状かつシームレスであるベルトの
内表面に、(i) 当該ベルトの軸の方向に伸びるパターン
部を一定間隔で並設してなるストライプ状のインキパタ
ーン、または(ii)前記ベルトの軸の方向に伸びるパター
ン本体部と、当該軸の方向における少なくとも一方の端
部において当該パターン本体部に連接しかつ当該パター
ン本体部に対して７０°以下の角度に折れ曲がった状態
で配置される斜設パターン部と、を一定間隔で並設して
なるストライプ状のインキパターンを備えており、当該
ストライプ状インキパターンが、(a) 前記ベルトと、
(b) 当該ベルトの外表面に当接する駆動ローラと、(c)
前記(i) または(ii)のストライプ状インキパターンに対
応する画線部を備え、その軸の方向と、前記画線部また
は前記画線部のうち前記(ii)のパターン本体部に対応す
る部位の方向とが平行であり、かつ前記ベルトの内表面
に当接する円筒状のスクリーン版と、を、それぞれの軸
の方向が平行となるように配置し、前記(b) の駆動ロー
ラの回転により前記(a) のベルトを回旋移動させるとと
もに、前記(c) のスクリーン版を前記(b) の駆動ローラ
と同一の周速度で逆方向に回転させ、かつ、前記(a) の
ベルトの内表面に当接させて、当該(c) のスクリーン版
の内部に配置されたスキージで前記画線部からインキを
押し出すことにより印刷形成されてなるものであること
を特徴とする。

【００３３】上記シームレスベルトにおいて、前記ベル
トの体積抵抗率が１０⁷ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍであり、か
つ、前記インキパターンの体積抵抗率が１０^-5〜１０⁵
Ω・ｃｍである場合は、例えば静電式複写機、レーザビ
ームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置
にて、感光体等の像担持体から紙等の被印刷物へのトナ
ー像の転写の用に供される中間転写ベルトとして好適で
ある。〔オフセット印刷によるパターン形成：前述の
(2) に示す態様〕輪状かつシームレスであるベルトの内
表面へのパターン形成をオフセット印刷によって行う場
合の一実施形態を図２および図３に、他の実施形態を図
４および図５に示す。

【００３４】図２および図３に示す実施形態において、
輪状かつシームレスのベルト１０の内表面１３に対する
インキパターン１２の形成は、ベルト１０がなす空間の
内部に配置された円筒状のブランケット（円筒状パター
ン形成体）３０をベルトの内表面１３に当接させ、かつ
当該ベルト１０と同軸方向に回転させることによって達
成される。円筒状パターン形成体としてのブランケット
３０には、その軸にギヤ（従動ギヤ）２３ｂが取付けら
れており、駆動ローラ２２の軸（駆動軸）に設けられた
ギヤ（駆動ギヤ）２３ａと直接に、または複数のギヤ対
２３を介して、互いに噛み合っている。

【００３５】図２および図３に示す実施形態は、円筒状
パターン形成体としてのスクリーン版２０を円筒状ブラ
ンケット３０に置き換えたものであるほかは、図１に示
す実施形態の場合と同様である。駆動ローラ２２と円筒
状パターン形成体（この場合、円筒状ブランケット３
０）とは、それぞれベルト１０の外表面１４と内表面１
３とに外接しており、両者の回転は、同じ周速度でかつ
互いに逆方向に回転するように調整される。また、ベル
ト１０の移動量と円筒状パターン形成体（円筒状ブラン
ケット３０）の外周面の移動量とが合致することから、
円筒状ブランケット３０からベルト１０の内表面に対し
て、ストライプパターンを高い精度でもってかつ均等に
形成することができる。

【００３６】図２および図３に示す実施形態において、
前記ブランケット３０としては、オフセット印刷に用い
られる従来公知の種々のブランケットを用いることがで
きる。ブランケットは円筒状のものであってもよく、平
板状に作製されたブランケットを円筒状のブランケット
胴に巻き付けたものであってもよい。ベルト内表面１３
に形成するインキパターンの印刷精度を優れたものとす
るには、これに限定されるものではないが、表面がシリ
コーンゴム等のインキ離型性に優れた素材からなるブラ
ンケットを用いるのが好ましい。

【００３７】前記ブランケット３０には、印刷版４０か
ら、前記(i) または(ii)のストライプ状インキパターン
１２に相当するインキ像１５が転写される（図３参
照）。ここで、前記ブランケット３０の軸方向ｙと、前
記インキ像１５または前記インキ像１５のうち前記(ii)
のパターン本体部１６に対応する部位の方向とは、平行
となるように設定される。図２および図３に示す実施形
態において、印刷版４０は、凹版、平版および凸版のい
ずれであってもよい。印刷版４０の表面には、前記(i)
または(ii)のストライプ状インキパターン１２に対応す
る画線部（凹版の場合は凹部、凸版の場合は凸部）が形
成される。

【００３８】図２および図３に示す実施形態では、円筒
状ブランケット３０の表面へのインキパターン１２の形
成を、ベルト１０がなす空間の外部にて、当該円筒状ブ
ランケット３０を印刷版４０に当接、転動させることに
よって行っている。この場合、図示していないが、円筒
状ブランケット３０には、ベルト１０がなす空間の内部
および外部への移動と、ベルト１０の内表面１３への接
触・離間とを制御する手段が設けられる。かかる移動手
段としては、例えばブランケット３０を回転自在に保持
し、かつ移動させる架台等が挙げられる。

【００３９】円筒状ブランケット３０をベルト１０の内
表面１３に当接して回転させることで１回の印刷操作が
終了するが、その後、円筒状ブランケット３０の表面に
再び印刷版４０からインキパターン１２を転写させた上
で、ベルト内表面１３にインキパターン１２を印刷する
操作が行われる。この２回目以降の印刷操作に際して
は、１回の印刷操作によって形成されたインキパターン
と、新たに形成するインキパターンとが同ピッチで形成
されるように、その位置合わせを精度よく行う必要があ
る。ベルト１０と円筒状ブランケット３０との位置合わ
せの方法は、これに限定されるものではないが、例えば
ＣＣＤ等を用いてパターン等の位置を確認する方法が挙
げられる。

【００４０】（図４および図５に示す実施形態）図４お
よび図５に示す実施形態において、輪状かつシームレス
のベルト１０の内表面１３に対するインキパターン１２
の形成は、ベルト１０がなす空間の内部に配置された円
筒状のブランケット（円筒状パターン形成体）３０と、
円筒状の凹版４０ａまたは凸版４０ｂとによって達成さ
れる。図４および図５に示す実施形態においても、図２
および図３に示す実施形態と同様に、駆動ローラ２２と
円筒状パターン形成体（この場合、円筒状ブランケット
３０）とは、それぞれベルト１０の外表面１４と内表面
１３とに外接しており、両者の回転は、同じ周速度でか
つ互いに逆方向に回転するように調整される。また、ベ
ルト１０の移動量と円筒状パターン形成体（円筒状ブラ
ンケット３０）の外周面の移動量とが合致することか
ら、円筒状ブランケット３０からベルト１０の内表面に
対して、ストライプパターンを高い精度でもってかつ均
等に形成することができる。円筒状ブランケット３０と
駆動ローラ２２との回転の制御は、例えばその軸にギヤ
（従動ギヤ，図示せず）を取付けて、駆動ローラ２２の
軸（駆動軸）に設けられたギヤ（駆動ギヤ，図示せず）
と直接に、または複数のギヤ対を介して、互いに噛み合
わせるなど、図１および図２に示す実施形態と同様の手
段を用いることができる。

【００４１】図４および図５に示す実施形態では、円筒
状ブランケット３０の表面へのインキパターン１２の形
成を、ベルト１０がなす空間の内部にて、当該円筒状ブ
ランケット３０と円筒状の凹版４０ａまたは凸版４０ｂ
とを当接、転動させることによって行っている。この場
合、前記凹版４０ａまたは凸版４０ｂから円筒状ブラン
ケット３０へのインキの供給（インキパターン１２の転
移）と、円筒状ブランケット３０からベルト１０の内表
面１３へのインキパターン１２の印刷とを、連続的に行
うことができる。円筒状ブランケット３０の表面へのイ
ンキパターン１２の形成は、図４および図５に示すよう
にベルト１０がなす空間の内部で行うことに限定される
ものではなく、例えば図３に示すように、円筒状ブラン
ケットを印刷版上に移動させるなどして、ベルトがなす
空間の外部で行ってもよい。

【００４２】輪状かつシームレスであるベルトの内表面
へのパターン形成は、前述の凹版オフセット印刷や凸版
オフセット印刷に代えて、平版オフセット印刷によって
達成することもできる（図示せず）。この場合、輪状か
つシームレスのベルトの内表面に対するインキパターン
の形成は、印刷版としての凹版または凸版に代えて平版
を使用するほかは、図４および図５に示す場合と同様に
して行われる。すなわち、ベルトがなす空間の内部に配
置された円筒状のブランケット（円筒状パターン形成
体）をベルトの内表面に当接させ、かつ当該ベルトと同
軸方向に回転させることによって、インキパターンの形
成が達成される。

【００４３】図４および図５に示す実施形態において、
円筒状パターン形成体としてのブランケット３０には、
図２に示す実施形態において使用したものと同様のもの
が挙げられる。前記凹版４０ａ、凸版４０ｂまたは平版
（図示せず）は、その表面に前記(i) または(ii)のスト
ライプ状パターンに対応した画線部（凹版の場合は凹
部、凸版の場合は凸部）を有するものであるほかは、従
来公知の種々の凹版、平版または凸版を用いることがで
きる。

【００４４】図２〜図５に示す実施形態において、前記
(ii)のストライプ状インキパターンを印刷形成する場合
には、必ずしも一のブランケット（円筒状パターン形成
体）に、パターン本体部１６と斜設パターン１７との両
方に相当するインキ像が形成されていなくてもよく、パ
ターン本体部１６に相当するインキ像を備えるブランケ
ットと、斜設パターン部１７に相当するインキ像を備え
るブランケットとが、それぞれ別のものであってもよい
（図９参照）。パターン本体部１６と斜設パターン部１
７との両方に対応する画線部を有する印刷版を用いる場
合には、一度の印刷でパターン本体部１６と斜設パター
ン部１７との双方を印刷形成することができる。パター
ン本体部１６に対応する画線部を有する印刷版と、斜設
パターン部１７に対応する画線部を有する印刷版との、
２以上の印刷版を用いる場合には、パターン本体部１６
と斜設パターン部１７とを別々に印刷形成することか
ら、両者の接合部となる屈曲部１８において厳密な位置
合わせの精度が要求される。ベルトとブランケットとの
位置合わせの方法は、これに限定されるものではない
が、例えばＣＣＤ等を用いてパターン等の位置を確認す
る方法が挙げられる。

【００４５】前述の(2) に示す態様によって、より詳し
くは、凹版オフセット印刷、平版オフセット印刷または
凸版オフセット印刷によって得られるシームレスベルト
は、輪状かつシームレスであるベルトの内表面に、(i)
当該ベルトの軸の方向に伸びるパターン部を一定間隔で
並設してなるストライプ状のインキパターン、または(i
i)前記ベルトの軸の方向に伸びるパターン本体部と、当
該軸の方向における少なくとも一方の端部において当該
パターン本体部に連接しかつ当該パターン本体部に対し
て７０°以下の角度に折れ曲がった状態で配置される斜
設パターン部と、を一定間隔で並設してなるストライプ
状のインキパターンを備えており、当該ストライプ状イ
ンキパターンが、(m) 印刷版上に形成された前記(i) ま
たは(ii)のストライプ状インキパターンに相当するイン
キ像を、当該インキ像の方向または当該インキ像のうち
前記(ii)のパターン本体部に対応する部位の方向と、ブ
ランケットの軸の方向とが平行となるようにして、前記
印刷版から当該ブランケットの表面に転写し、(n) 前記
インキ像が転写されたブランケットと、前記ベルトと、
当該ベルトの外表面に当接する駆動ローラとを、それぞ
れの軸の方向が平行となるように配置し、前記駆動ロー
ラの回転により前記ベルトを回旋移動させるとともに、
前記ブランケットを前記駆動ローラと同一の周速度で逆
方向に回転させ、かつ、前記ベルトの内表面に当接させ
ることにより印刷形成されてなるものであることを特徴
とする。

【００４６】上記シームレスベルトにおいて、前記ベル
トの体積抵抗率が１０⁷ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍであり、か
つ、前記インキパターンの体積抵抗率が１０^-5〜１０⁵
Ω・ｃｍである場合は、例えば静電式複写機、レーザビ
ームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置
における中間転写ベルトとして好適である。〔直刷り印
刷によるパターン形成：前述の(3) に示す態様〕輪状か
つシームレスであるベルトの内表面へのパターン形成を
直刷り印刷によって行う場合の一実施形態を図６、図７
および図８に示す。

【００４７】図６〜図８に示す実施形態において、輪状
かつシームレスのベルト１０の内表面１３に対するイン
キパターンの形成は、ベルト１０がなす空間の内部に配
置された円筒状パターン形成体（図６では円筒状凹版３
１、図７および図８では円筒状凸版３２）に、スキージ
２１またはインキングローラ３３でインキ２５を供給
し、かつこの円筒状凹版３１または円筒状凸版３２をベ
ルト１０の内表面に当接させることによって達成され
る。

【００４８】図６〜図８に示す実施形態においても、図
１、図２、図４および図５に示す実施形態と同様に、駆
動ローラ２２と円筒状パターン形成体（この場合、円筒
状凹版３１または円筒状凸版３２）とは、それぞれベル
ト１０の外表面１４と内表面１３とに外接しており、両
者の回転は、同じ周速度でかつ互いに逆方向に回転する
ように調整されている。また、ベルト１０の移動量と円
筒状パターン形成体の外周面の移動量とが合致すること
から、円筒状凹版３１、円筒状凸版３２または円筒状平
版からベルト１０の内表面に対して、ストライプパター
ンを高い精度でもってかつ均等に形成することができ
る。円筒状パターン形成体（円筒状凹版３１または円筒
状凸版３２）と駆動ローラ２２との回転の制御は、例え
ばその軸にギヤ（従動ギヤ，図示せず）を取付けて、駆
動ローラ２２の軸（駆動軸）に設けられたギヤ（駆動ギ
ヤ，図示せず）と直接に、または複数のギヤ対を介し
て、互いに噛み合わせるなど、図１，図２，図４および
図５に示す実施形態と同様の手段を用いることができ
る。

【００４９】図６〜図８に示す実施形態において、円筒
状パターン形成体としての凹版３１、凸版３２および平
版（図示せず）は、その表面に前記(i) または(ii)のス
トライプ状パターンに対応した画線部（凹版の場合は凹
部、凸版の場合は凸部）が形成されているものであるほ
かは、従来公知の種々のものを用いることができる。図
６に示す実施形態では、円筒状凹版３１の凹部へのイン
キ２５の充填を、ベルト１０がなす空間の内部にて、当
該円筒状凹版３１をインキ２５に浸漬させ、スキージ２
１でかき取ることによって行っている。また、図７およ
び図８に示す実施形態では、円筒状凸版３２の凸部への
インキ２５の導入を、ベルト１０がなす空間の内部に
て、当該円筒状凸版にインキングローラ３３を当接、摺
動させることによって行っている。このような場合、円
筒状凹版３１、円筒状凸版３２（または円筒状平版）か
らベルト１０の内表面１３へのインキパターン１２の印
刷を連続的に行うことができる。

【００５０】平版直刷り印刷によってインキパターンを
形成する場合においても、図６、図７および図８に示す
実施形態と同様に、駆動ローラと円筒状パターン形成体
（この場合、円筒状平版）とは、それぞれベルトの外表
面と内表面とに外接しており、両者の回転は、同じ周速
度でかつ互いに逆方向に回転するように調整されてい
る。また、図６、図７および図８に示す実施形態の場合
と同様に、ベルトの移動量と円筒状パターン形成体（円
筒状平版）の外周面の移動量とを合致させることがで
き、円筒状平版からベルトの内表面に対して、ストライ
プパターンを高い精度でもってかつ均等に形成すること
ができる。

【００５１】図６〜図８に示す実施形態において、前記
(ii)のストライプ状インキパターンを印刷形成する場合
には、必ずしも一の円筒状パターン形成体（凹版、平版
または凸版；以下、印刷版という。）に、パターン本体
部１６と斜設パターン１７との両方に対応する画線部が
形成されていなくてもよく、パターン本体部１６に対応
する画線部を備える印刷版と、斜設パターン部１７に対
応する画線部を備える印刷版とが、それぞれ別のもので
あってもよい（図９参照）。パターン本体部１６と斜設
パターン部１７との両方に対応する画線部を有する印刷
版を用いる場合には、一度の印刷でパターン本体部１６
と斜設パターン部１７との双方を印刷形成することがで
きる。パターン本体部１６に対応する画線部を有する印
刷版と、斜設パターン部１７に対応する画線部を有する
印刷版との、２以上の印刷版を用いる場合には、パター
ン本体部１６と斜設パターン部１７とを別々に印刷形成
することから、両者の接合部となる屈曲部１８において
厳密な位置合わせの精度が要求される。ベルトと円筒状
パターン形成体との位置合わせの方法は、これに限定さ
れるものではないが、例えばＣＣＤ等を用いてパターン
等の位置を確認する方法が挙げられる。

【００５２】前述の(3) に示す態様によって、より詳し
くは、凹版直刷り印刷、平版直刷り印刷または凸版直刷
り印刷によって得られるシームレスベルトは、輪状かつ
シームレスであるベルトの内表面に、(i) 当該ベルトの
軸の方向に伸びるパターン部を一定間隔で並設してなる
ストライプ状のインキパターン、または(ii)前記ベルト
の軸の方向に伸びるパターン本体部と、当該軸の方向に
おける少なくとも一方の端部において当該パターン本体
部に連接しかつ当該パターン本体部に対して７０°以下
の角度に折れ曲がった状態で配置される斜設パターン部
と、を一定間隔で並設してなるストライプ状のインキパ
ターンを備えており、当該ストライプ状インキパターン
が、(x) 前記ベルトと、(y) 当該ベルトの外表面に当接
する駆動ローラと、(z) 表面に前記(i) または(ii)のス
トライプ状インキパターンに対応する画線部を備え、そ
の軸の方向と、前記画線部の方向または前記画線部のう
ち前記(ii)のパターン本体部に対応する部位の方向とが
平行であり、かつ前記ベルトの内表面に当接する円筒状
の印刷版と、を、それぞれの軸の方向が平行となるよう
に配置し、前記(y) の駆動ローラの回転により前記(x)
のベルトを回旋移動させるとともに、前記画線部にイン
キを配してなる前記(z) の印刷版を前記(y) の駆動ロー
ラと同一の周速度で逆方向に回転させ、かつ、前記(x)
のベルトの内表面に当接させることにより印刷形成され
てなるものであることを特徴とする。

【００５３】上記シームレスベルトにおいて、前記ベル
トの体積抵抗率が１０⁷ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍであり、か
つ、前記インキパターンの体積抵抗率が１０^-5〜１０⁵
Ω・ｃｍである場合は、例えば静電式複写機、レーザビ
ームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置
における中間転写ベルトとして好適である。 〔インキパターン〕本発明に係るシームレスベルト内表
面へのパターン形成方法によって形成されるインキパタ
ーンの線幅、ピッチ、膜厚等については、特に限定され
るものではなく、シームレスベルトの用途、インキパタ
ーンを設ける目的等に応じて適宜設定すればよい。

【００５４】本発明の方法により製造される輪状かつシ
ームレスのベルトが、電子写真画像形成装置に用いられ
る中間転写ベルトである場合には、インキパターンとし
て、導電性ペーストからなる導電性パターンを形成すれ
ばよい。かかる場合のインキパターン（導電性パター
ン）は、中間転写ベルトを高画質、とりわけ高解像度の
トナー像の転写を実現し得るものにするという観点か
ら、その線幅を４０μｍ〜１ｍｍとするのが好ましく、
４０〜２００μｍとするのがより好ましい。また、パタ
ーンのピッチは、２０μｍ〜２ｍｍとするのが好まし
く、４０〜１００μｍとするのがより好ましい。

【００５５】前記中間転写ベルトは、回転しながら使用
されるものであることから、導電性パターンには繰り返
し屈曲が加えられる。そのため、導電性パターンの膜厚
が大きくなるとひびが生じ易くなり、耐久性が劣ってし
まう。そこで、導電性パターンの厚みは、特に限定され
るものではないが、０．１〜１５μｍとするのが好まし
く、２〜１０μｍとするのがより好ましい。厚みが前記
範囲内にあることにより、中間転写ベルトに対して屈曲
試験を１０万回繰り返し行った場合にも、導電性パター
ンの表面にひび割れ等が発生することがなく、十分な耐
久性を得ることができる。

【００５６】なお、本発明の方法により製造されるベル
トが前記中間転写ベルトである場合に、インキパターン
（導電性パターン）を形成するための導電性ペーストと
しては、例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂、等の熱硬化性樹脂に、カー
ボンブラック、チタンブラック、酸化スズをコーティン
グした硫酸バリウム、酸化スズをコーティングしたホウ
酸アルミニウム、およびインジウム−スズ酸化物（ＩＴ
Ｏ）等の導電性充填剤を配合したものを用いることがで
きる。

【００５７】また、本発明の方法により製造されるベル
トが前記中間転写ベルトである場合、輪状かつシームレ
スのベルトは、厳密に抵抗が制御された電気抵抗体から
なるものであることが求められる。具体的には、ベルト
１０の体積抵抗率ρ（Ω・ｃｍ）が、通常、その対数値
ｌｏｇ ρで９程度、好ましくはｌｏｇ ρで８〜１０
程度となるように調整されたものであることが求められ
る。さらにこの場合、ベルト１０の材質には、従来の中
間転写ベルトと同様に、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリカーボネート、アクリル系樹脂（ポリメチルメ
タクリレートなど）、ウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。これらのう
ちポリイミド樹脂は、その電気抵抗が極めて高く、通
常、その体積抵抗率ρ（Ω・ｃｍ）が対数値ｌｏｇ ρ
で１８程度（ρが１０¹⁸Ω・ｃｍ程度）である。ベルト
の体積抵抗率が高すぎる場合には、中間転写ベルトを帯
電させた後の除電処理が困難になることから、通常、ベ
ルト１０を構成するポリイミド等の樹脂には、その体積
抵抗率を調整するために、カーボンブラック、チタンブ
ラック、酸化亜鉛等の充填剤；４級アンモニウム塩、リ
チウムイオン塩、硫酸バリウム等のイオン導電材料；
銀、銅、金、白金、ニッケル、鉄、クロム等の金属粉体
といった、いわゆる導電性充填剤が添加される。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) はスクリーン印刷によるパターン形成方法
の一例を示す斜視図、(b) はその正面図である。

【図２】(a) はオフセット印刷によるパターン形成方法
の一例を示す斜視図、(b) はその正面図である。

【図３】図２のパターン形成方法において、印刷版から
ブランケットへのインキの転移工程を示す斜視図であ
る。

【図４】凹版オフセット印刷によるパターン形成方法の
他の例を示す正面図である。

【図５】凸版オフセット印刷によるパターン形成方法の
一例を示す正面図である。

【図６】凹版直刷り印刷によるパターン形成方法の一例
を示す正面図である。

【図７】凸版直刷り印刷によるパターン形成方法の一例
を示す正面図である。

【図８】凸版直刷り印刷によるパターン形成方法の他の
例を示す正面図である。

【図９】シームレスベルトの内表面に形成されるストラ
イプ状インキパターンの具体例を示す説明図である。

【図１０】斜設パターン部の使用状態を示す説明図であ
って、(a) は画像形成装置の側面図を、(b) はその転写
ローラ９３側からみた平面図を示す。

【図１１】フルカラー電子写真画像形成装置の一例を示
す概略図である。

【図１２】フルカラー電子写真画像形成装置の他の例を
示す概略図である。

【図１３】従来の画像形成装置において画像乱れが発生
する機構を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ ベルト， １２ インキパターン， １２’ パ
ターン部， １３ 内表面， １４ 外表面， ２０
円筒状スクリーン版（円筒状パターン形成体）， ２２
駆動ローラ， ２４ 支持ローラ， ３０ 円筒状ブ
ランケット（円筒状パターン形成体）， ３１ 円筒状
凹版（円筒状パターン形成体）， ３２円筒状凸版（円
筒状パターン形成体）， ｘ 周方向， ｙ 軸方向

フロントページの続き (72)発明者 西林 純 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H113 AA01 AA06 BA01 BA03 BA05 BA12 BB07 BB26 BC12 DA57 DA60 EA27 2H200 FA04 JC04 JC13 JC15 JC16 LC04 LC10 MA04 MA12 MA13 MA14 MB04 4D075 AC22 AC25 AC45 AC65 AC72 AC80 CA13 CB11 CB38 DA04 DA23 DA31 DB43 DB47 DB48 DB50 DB53 DC19 DC21 DC24 EA07 EA14 EA33 EB32 EB33 EB35 EC60

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】輪状かつシームレスであるベルトと、当該
   ベルトの外表面に当接する駆動ローラと、当該ベルトの
   内表面に当接する円筒状のパターン形成体とを、それぞ
   れの軸の方向が平行となるように配置して、前記駆動ロ
   ーラの回転により前記ベルトを回旋移動させるととも
   に、前記パターン形成体を前記駆動ローラと同一の周速
   度で逆方向に回転させることにより、 前記ベルトの内表面に、(i) 当該ベルトの軸の方向に伸
   びるパターン部を一定間隔で並設してなるストライプ状
   のインキパターン、または(ii)当該ベルトの軸の方向に
   伸びるパターン本体部と、当該軸の方向における少なく
   とも一方の端部において当該パターン本体部に連接しか
   つ当該パターン本体部に対して７０°以下の角度に折れ
   曲がった状態で配置される斜設パターン部と、を一定間
   隔で並設してなるストライプ状のインキパターンを印刷
   形成することを特徴とするシームレスベルト内表面への
   パターン形成方法。
2. 【請求項２】前記円筒状パターン形成体が、前記(i) ま
   たは(ii)のストライプ状インキパターンに対応する画線
   部を備えており、その軸の方向と、前記画線部の方向ま
   たは前記画線部のうち前記(ii)のパターン本体部に対応
   する部位の方向とが平行である円筒状のスクリーン版で
   あって、かつ、 前記ベルト内表面へのストライプ状インキパターンの印
   刷形成が、前記スクリーン版を前記ベルトの内表面に当
   接させる際に、当該スクリーン版の内部に配置されてな
   るスキージで前記画線部からインキを押し出すことによ
   り行われるものである請求項１記載のシームレスベルト
   内表面へのパターン形成方法。
3. 【請求項３】前記円筒状パターン形成体が円筒状のブラ
   ンケットであって、 前記ベルト内表面へのストライプ状インキパターンの印
   刷形成が、前記(i) または(ii)のストライプ状インキパ
   ターンに相当するインキ像を印刷版から前記ブランケッ
   トの表面に転写した後、当該ブランケットを前記ベルト
   の内表面に当接させることにより行われるものであり、
   かつ、 前記ブランケットの表面へのインキ像の転写が、印刷版
   上に形成された前記インキ像の方向または前記インキ像
   のうち前記(ii)のパターン本体部に対応する部位の方向
   と、当該ブランケットの軸の方向とが平行となるように
   設定して行われるものである請求項１記載のシームレス
   ベルト内表面へのパターン形成方法。
4. 【請求項４】前記円筒状パターン形成体が、その表面に
   前記(i) または(ii)のストライプ状インキパターンに対
   応する画線部を備えており、その軸の方向と、前記画線
   部の方向または前記画線部のうち前記(ii)のパターン本
   体部に対応する部位の方向とが平行である円筒状の印刷
   版であって、かつ、 前記ベルト内表面へのストライプ状インキパターンの印
   刷形成が、前記印刷版の画線部にインキを配した上で、
   当該印刷版を前記ベルトの内表面に当接させることによ
   り行われるものである請求項１記載のシームレスベルト
   内表面へのパターン形成方法。
5. 【請求項５】前記ベルトの体積抵抗率が１０⁷ 〜１０¹⁵
   Ω・ｃｍであり、かつ、前記インキパターンの体積抵抗
   率が１０^-5〜１０⁵ Ω・ｃｍである請求項１〜４のいず
   れかに記載のシームレスベルト内表面へのパターン形成
   方法。