JP2002292730A - 搬送ベルトの製造方法、およびその製造方法により作製された搬送ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録用紙等の被記録媒体を静電的な力によっ
て吸着するために電極パターンが形成された管状の搬送
ベルトを製造する際に、搬送ベルトを構成するフィルム
の接合個所で段差が生じることがなく、また、搬送ベル
トに折り目が付くことがなく、搬送ベルトを合理的に製
造する。 【解決手段】 表面に電極パターン４が形成されたシー
ト状の熱可塑性フィルム３を円柱部材１の外周面に複数
回巻き付けて熱可塑性フィルム３の巻き始めの部分の上
に巻き終わりの部分を重ね合わせる。次に、円柱部材１
上の熱可塑性フィルム３の外側に、円柱部材１よりも熱
膨張係数が小さい管状の型部材を嵌め込む。それらを一
体にした状態で加熱炉内で加熱し、円柱部材１と型部材
の熱膨張係数の差で円柱部材１と型部材の間に熱可塑性
フィルム３を挟み込ませることによって、熱可塑性フィ
ルム３の重ね合わせ部分同士が接合されてなる管状の搬
送ベルトが作製される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密機械の部品を
搬送する際に高精度の位置精度を保証してその部品を所
定の位置に搬送するために用いられる搬送ベルトの製造
方法、およびその製造方法により作製された搬送ベルト
に関する。本発明の製造方法により得られた搬送ベルト
は主に、画像形成装置における機能部品としての用途で
利用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、搬送ベルトとして用いられる管状
ベルトの製造方法としては、例えば、シート状フィルム
を管状に巻いてから、そのシート状フィルムの重ね合わ
せ部分に加熱ヘッドを押し当て、その重ね合わせ部分同
士を熱溶着する方法がある。また、インフレーション成
形法に代表される押し出し熱溶融成形法がある。さら
に、別の製造方法としては、まず、樹脂もしくはその前
駆体を溶融状態とし、その樹脂もしくは前駆体を管状の
型部材の内周面もしくは外周面上に所定の量だけ塗布
し、塗布された樹脂もしくはその前駆体から溶媒を除去
してそれを乾燥させる脱溶媒処理をした後に、型部材の
内周面もしくは外周面上に残った管状のフィルムを剥離
するキャスト法等がある。

【０００３】また、搬送ベルトの厚み方向の内側部分に
電極パターンを形成する方法としては、前記のいずれか
の方法により得られた管状ベルトの外周面上に、例えば
導電性ペーストのような導電性材料を印刷し、さらに、
印刷された外周面を樹脂でコート（被覆）する等して搬
送ベルトとする方法等が知られている。

【０００４】管状ベルトの他の製造方法としては、例え
ば特開平８−１８７７７３号公報等に記載されたものが
ある。その公報に記載された製造方法では、シート状の
熱可塑性フィルムを円柱部材の外周面に巻き付け、その
熱可塑性フィルムの両端が重なった状態で、熱可塑性フ
ィルムおよび円柱部材を管状の型部材の中空部に挿入す
る。そして、それらを加熱することにより、円柱部材と
型部材との材料の熱膨張係数の差により両者の間の隙間
の減少と、熱可塑性フィルムの軟化によるその重ね合わ
された部分同士の溶着接合により、管状のベルトが作製
される。

【０００５】また、電極パターンが形成された搬送ベル
トを使用した画像形成装置が特開平１１−２４５３８９
号公報に開示されている。その公報に開示された画像形
成装置では、記録用紙と搬送ベルトとの間に静電吸着力
を発生させて記録用紙を搬送する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように管状に
巻かれたシート状フィルムの重ね合わせ部分同士を熱溶
着して管状の搬送ベルトを作製する方法では、熱溶着部
で段差が生じてしまい、その段差を思うように解消でき
ないので、その管状の搬送ベルトを、画像形成装置で被
記録媒体を搬送する搬送ベルトとして用いた場合には、
その段差部が被記録媒体への画像の形成に悪影響を与え
るという問題点がある。

【０００７】また、インフレーション成形法により製造
した搬送ベルトでは、その製造工程における搬送ベルト
の巻き取り時に搬送ベルトに折り目部が形成されてお
り、そのように巻き取り時に生じた折り目部が搬送性を
悪くするという問題点がある。

【０００８】さらに、上述したように管状の型部材の内
周面もしくは外周面に塗布された溶融状態の樹脂もしく
はその前駆体を乾燥させて搬送ベルトを作製するキャス
ト法に関しては、均一な厚みのフィルムを得るために、
溶媒の濃度管理、乾燥工程時の雰囲気の調整、乾燥工程
で溶媒の処理にかかるコスト等の問題点があった。

【０００９】さらに、上述したように搬送ベルトの厚み
方向の内部に電極パターンを形成する方法として、管状
ベルトの外周面上に導電性材料を印刷し、さらにその外
周面に樹脂をコートする方法では、ベルト状に形成する
工程と、表面に樹膳をコートする工程の２つの工程が必
要となり、電極パターンを有する搬送ベルトの製造が合
理的ではなかった。

【００１０】本発明の目的は、記録用紙等の被記録媒体
を静電的な力によって吸着するために電極パターンが形
成された管状の搬送ベルトを製造する際に、搬送ベルト
を構成するフィルムの接合個所で段差が生じることがな
く、またインフレーション成形法のように搬送ベルトに
折り目が付くことがなく、搬送ベルトを合理的に製造す
ることが可能な製造方法、およびその製造方法により作
製された搬送ベルトを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の搬送ベルトの製造方法は、表面に電極パタ
ーンが形成されたシート状の熱可塑性フィルムを円柱部
材に複数回巻き付けて、前記熱可塑性フィルムの巻き始
めの部分の上に巻き終わりの部分を重ね合わせる工程
と、前記円柱部材に巻き付けられた前記熱可塑性フィル
ムの外側に、前記円柱部材よりも熱膨張係数が小さい管
状の型部材を嵌め込む工程と、少なくとも前記熱可塑性
フィルムを加熱して、前記円柱部材および前記型部材の
熱膨張係数の差でそれらの間に前記熱可塑性フィルムを
挟み込むことによって前記熱可塑性フィルムの重ね合わ
せ部分同士を接合し、前記シート状熱可塑性フィルムが
管状に成形されてなる搬送ベルトを作製する工程とを有
する。

【００１２】上記の発明では、まず、表面に電極パター
ンが形成されたシート状の熱可塑性フィルムを円柱部材
に複数回巻き付けてそのフィルムの巻き始めの部分の上
に巻き終わりの部分に重ね合わせ、その熱可塑性フィル
ムの外側に、円柱部材よりも熱膨張係数が小さい管状の
型部材を嵌め込む。そして、少なくとも熱可塑性フィル
ムを加熱して、円柱部材および型部材の熱膨張係数の差
でそれらの間に熱可塑性フィルムを挟み込むことによっ
て熱可塑性フィルムの重ね合わせ部分同士を接合し、シ
ート状熱可塑性フィルムが管状に成形されてなる搬送ベ
ルトが作製される。このような製造方法によれば、電極
パターンを有する管状の搬送ベルトを製造する際に、段
差がほとんどなく、また、インフレーション成形法のよ
うに搬送ベルトに折り目が付くことがなく、厚さがほぼ
均一な搬送ベルトを合理的に製造することができる。製
造された搬送ベルトを用いる場合には、それに設けられ
た電極パターンに電圧を印加して搬送ベルト上に電位を
生じさせることにより、例えば記録用紙等の被記録媒体
を静電的な力で搬送ベルトに吸着して、高い位置精度で
被記録媒体を搬送することが可能となり、高性能の搬送
ベルトが実現される。

【００１３】また、前記熱可塑性フィルムを前記円柱部
材に複数回巻き付ける工程では、前記電極パターンが前
記搬送ベルトの厚み方向の内側部分に配置されるように
前記熱可塑性フィルムを巻き付けることが好ましい。

【００１４】さらに上記の製造方法は、前記熱可塑性フ
ィルムを前記柱状部材に巻き付ける工程の前に、導電性
ペーストの印刷により前記熱可塑性フィルム上に前記電
極パターンを形成する工程をさらに有していてもよい。
この場合、前記導電性ペーストとして銀ペーストまたは
カーボンペーストを用いることができる。

【００１５】さらに上記の製造方法は、前記熱可塑性フ
ィルムを前記柱状部材に巻き付ける工程の前に、導電性
粉末を含有すると共に接着剤が両面につけられた両面テ
ープを前記電極パターンとして前記熱可塑性フィルムに
貼り付ける工程をさらに有していてもよい。

【００１６】さらに、本発明の搬送ベルトの製造法は、
表面に電極パターンが形成されたシート状の第１の熱可
塑性フィルムを、前記電極パターンが外側に配置される
ように円柱部材に巻き付けて、前記第１の熱可塑性フィ
ルムの巻き始めの部分の上に巻き終わりの部分を重ね合
わせる工程と、前記円柱部材に巻き付けられた前記第１
の熱可塑性フィルムの上にシート状の第２の熱可塑性フ
ィルムを巻き付けて、前記第２の熱可塑性フィルムの巻
き始めの部分と巻き終わりの部分を重ね合わせる工程
と、前記第１の熱可塑性フィルムの上に巻き付けられた
前記第２の熱可塑性フィルムの外側に、前記円柱部材よ
りも熱膨張係数が小さい管状の型部材を嵌め込む工程
と、少なくとも前記第１および第２の熱可塑性フィルム
を加熱して、前記円柱部材および前記型部材の熱膨張係
数の差でそれらの間に前記第１および第２の熱可塑性フ
ィルムを挟み込むことによって前記第１および第２の熱
可塑性フィルムにおける重ね合わせ部分同士を接合し、
シート状の前記第１および第２の熱可塑性フィルムが接
合されてなる管状の搬送ベルトを作製する工程とを有す
る。

【００１７】上記の発明では、まず、表面に電極パター
ンが形成されたシート状の第１の熱可塑性フィルムを円
柱部材に巻き付けてそのフィルムの巻き始めの部分の上
に巻き終わりの部分に重ね合わせる。次に、円柱部材上
にある第１の熱可塑性フィルムの上に第２の熱可塑性フ
ィルムを巻き付けて、そのフィルムの巻き始めの部分と
巻き終わりの部分を重ね合わせ、その第２の熱可塑性フ
ィルムの外側に、円柱部材よりも熱膨張係数が小さい管
状の型部材を嵌め込む。そして、少なくとも第１および
第２の熱可塑性フィルムを加熱して、円柱部材および型
部材の熱膨張係数の差でそれらの間に第１および第２の
熱可塑性フィルムを挟み込むことによってそれらのフィ
ルムの重ね合わせ部分同士を接合し、シート状の第１お
よび第２の熱可塑性フィルムが接合されて構成された管
状の搬送ベルトが作製される。このような製造方法によ
れば、電極パターンを有する管状の搬送ベルトを製造す
る際に、段差がほとんどなく、また、インフレーション
成形法のように搬送ベルトに折り目が付くことがなく、
厚さがほぼ均一な搬送ベルトを合理的に製造することが
できる。製造された搬送ベルトを用いる場合には、上述
したのと同様に、搬送ベルトに設けられた電極パターン
に電圧を印加して搬送ベルト上に電位を生じさせること
により、例えば記録用紙等の被記録媒体を静電的な力で
搬送ベルトに吸着して、高い位置精度で被記録媒体を搬
送することが可能となり、高性能の搬送ベルトが実現さ
れる。

【００１８】さらに上記の製造方法は、前記第１の熱可
塑性フィルムを前記柱状部材に巻き付ける工程の前に、
導電性ペーストの印刷により前記第１の熱可塑性フィル
ム上に前記電極パターンを形成する工程をさらに有して
いてもよい。この場合、前記導電性ペーストとして銀ペ
ーストまたはカーボンペーストを用いることができる。

【００１９】さらに上記の製造方法は、前記第１の熱可
塑性フィルムを前記柱状部材に巻き付ける工程の前に、
導電性粉末を含有すると共に接着剤が両面につけられた
両面テープを前記電極パターンとして前記第１の熱可塑
性フィルムに貼り付ける工程をさらに有していてもよ
い。

【００２０】さらに、本発明の搬送ベルトの製造方法
は、シート状の第１の熱可塑性フィルムを円柱部材に巻
き付けて、前記第１の熱可塑性フィルムの巻き始めの部
分の上に巻き終わりの部分を重ね合わせる工程と、前記
円柱部材に巻き付けられた前記第１の熱可塑性フィルム
の上に、表面に電極パターンが形成されたシート状の第
２の熱可塑性フィルムを、前記電極パターンが内側に配
置されるように巻き付けて、前記第２の熱可塑性フィル
ムの巻き始めの部分と巻き終わりの部分を重ね合わせる
工程と、前記第１の熱可塑性フィルムの上に巻き付けら
れた前記第２の熱可塑性フィルムの外側に、前記円柱部
材よりも熱膨張係数が小さい管状の型部材を嵌め込む工
程と、少なくとも前記第１および第２の熱可塑性フィル
ムを加熱して、前記円柱部材および前記型部材の熱膨張
係数の差でそれらの間に前記第１および第２の熱可塑性
フィルムを挟み込むことによって前記第１および第２の
熱可塑性フィルムにおける重ね合わせ部分同士を接合
し、シート状の前記第１および第２の熱可塑性フィルム
が接合されてなる管状の搬送ベルトを作製する工程とを
有する。

【００２１】上記の発明は、前述したように電極パター
ンが形成された第１の熱可塑性フィルムの上に第２の熱
可塑性フィルムを巻き付けて管状の搬送ベルトを製造す
るのとは異なり、電極パターンが形成されていない第１
の熱可塑性フィルムを円柱部材に巻き付け、そのフィル
ムの上に、電極パターンが形成された第２の熱可塑性フ
ィルムを巻き付けて管状の搬送ベルトを製造する。この
場合、第２の熱可塑性フィルムを円柱部材上の第１の熱
可塑性フィルムに巻き付ける際に、第２の熱可塑性フィ
ルムに形成された電極パターンを内側に配置させる。こ
のような製造方法によっても、電極パターンを有する管
状の搬送ベルトを製造する際に、段差がほとんどなく、
また、インフレーション成形法のように搬送ベルトに折
り目が付くことがなく、厚さがほぼ均一な搬送ベルトを
合理的に製造することができる。製造された搬送ベルト
を用いる場合には、上述したのと同様に、搬送ベルトに
設けられた電極パターンに電圧を印加して搬送ベルト上
に電位を生じさせることにより、例えば記録用紙等の被
記録媒体を静電的な力で搬送ベルトに吸着して、高い位
置精度で被記録媒体を搬送することが可能となり、高性
能の搬送ベルトが実現される。

【００２２】さらに上記の製造方法は、前記第２の熱可
塑性フィルムを巻き付ける工程の前に、導電性ペースト
の印刷により前記第２の熱可塑性フィルム上に前記電極
パターンを形成する工程をさらに有していてもよい。こ
の場合、前記導電性ペーストとして銀ペーストまたはカ
ーボンペーストを用いることができる。

【００２３】さらに上記の製造方法は、前記第２の熱可
塑性フィルムを巻き付ける工程の前に、導電性粉末を含
有すると共に接着剤が両面につけられた両面テープを前
記電極パターンとして前記第２の熱可塑性フィルムに貼
り付ける工程をさらに有していてもよい。

【００２４】さらに、本発明の搬送ベルトは、被記録媒
体に画像を形成する画像形成装置において前記被記録媒
体を搬送するために前記画像形成装置に備えられる搬送
ベルトであって、上述したいずれかの製造方法によって
作製されたものである。

【００２５】上記の画像形成装置では、上述した製造方
法によって得られた管状の搬送ベルトが用いられてお
り、その搬送ベルトは段差がほとんどなく、折り目等も
ないので、その搬送ベルトによって被記録媒体を高い位
置精度で搬送することができ、高い画質の画像を被記録
媒体に形成することが可能となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２７】（第１の実施の形態）図１〜図３は、本発
明の第１の実施形態に係る搬送ベルトの製造方法につい
て説明するための図である。

【００２８】本実施形態の搬送ベルトの製造方法では図
１に示されるように、まず、シート状の熱可塑性フィル
ム３が巻かれる心棒としての円柱部材１が用意される。
本実施形態では、円柱部材１として中実状棒部材が用い
られており、その円柱部材１の外周面に熱可塑性フィル
ム３が巻き付けられる。図２に示される管状すなわち中
空状の型部材２は、円柱部材１が型部材２内に挿通する
ような内径を有している。本実施形態においては、円柱
部材１の材質としてアルミニウムを使用し、型部材２の
材質としてステンレス鋼を使用しており、円柱部材１お
よび型部材２における熱膨張係数の関係としては、円柱
部材１の熱膨張係数が型部材２の熱膨張係数よりも大き
くなるように設定してある。これら円柱部材１および型
部材２を後述するように用いて、熱可塑性フィルム３の
端部同士を接合することにより、その熱可塑性フィルム
３からなる管状の搬送ベルトが製造される。

【００２９】次に、本実施形態の搬送ベルトの製造方法
について具体的に説明する。熱可塑性フィルム３の寸法
は、製造する管状の搬送ベルトの内径等、その搬送ベル
トの寸法に応じて選定され、また、選定された熱可塑性
フィルム３の寸法に応じて、円柱部材１および型部材２
の寸法が選定される。

【００３０】熱可塑性フィルム３の材料としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、
ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサ
ルフォン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルニト
リル熱可塑性ポリイミド系材料、ポリエーテルエーテル
ケトン、サーモトロピック液晶ポリマー、フッ素系樹
脂、ポリアミド酸等の熱可塑性樹脂が用いられるが、本
実施形態では、フッ素系樹脂の一種であるポリビニリデ
ンフルオライドを用いた。熱可塑性フィルム３として
は、そのフィルムが平らの状態で縦の長さＬ1が２７０
ｍｍで横の長さＬ2が７３２ｍｍ、すなわち２７０ｍｍ
×７３２ｍｍの大きさにシート状に切断したものを使用
した（図３参照）。熱可塑性フィルム３の厚みは１００
μｍとした。

【００３１】図３に示すように熱可塑性フィルム３の表
面には、その横方向の一端から、横方向に長さＬ3＝３
１４ｍｍの距離だけ離れた位置までの間に、所定の間隔
をおいて横方向に配列された複数の電極パターン４が予
め形成されている。各電極パターン４の形状は、縦方向
に延びる帯状になっており、一つの電極パターン４の寸
法としては、横方向の幅を５ｍｍ、縦方向の長さを２５
０ｍｍ、すなわち５ｍｍ×２５０ｍｍとした。

【００３２】ここで、電極パターン４は、例えば銀ペー
ストやカーボンペースト等の導電性ペーストを用いた印
刷、あるいは導電性粉末を含有すると共に接着剤が両面
につけられた両面テープ等を用いて形成することができ
るが、本実施形態では、銀ペーストを使用した印刷によ
って複数の電極パターン４を熱可塑性フィルム３の表面
に形成した。

【００３３】アルミニウムによって構成された円柱部材
１の熱膨張係数は２．４×１０^-5（／℃）であり、型部
材２の材質としては、熱膨張係数が１．５×１０^-5（／
℃）のステンレス鋼を使用した。円柱部材１の寸法とし
ては直径を１００ｍｍ、長さを３００ｍｍとした。型部
材２の寸法としては内径を１０１ｍｍ、外径を１０５ｍ
ｍ、長さを３００ｍｍとした。

【００３４】次に、搬送ベルトの製造工程について説明
する。

【００３５】まず、上述したような構成のシート状の熱
可塑性フィルム３を用意し、その熱可塑性フィルム３
を、図１に示すように円柱部材１の外周面に巻き付け
る。熱可塑性フィルム３および円柱部材１の各寸法が上
記のように設定されたことにより、熱可塑性フィルム３
が円柱部材１に２周巻き付けられ、さらに、熱可塑性フ
ィルム３の巻き始めの部分の上に、熱可塑性フィルム３
の巻き終わりの部分が重ね合わされている。ここでは、
熱可塑性フィルム３における電極パターン４側の横方向
端部から熱可塑性フィルム３を円柱部材１に巻き始めて
いき、熱可塑性フィルム３における電極パターン４が形
成された部分が、巻き始めから１周目の部分になるよう
に、かつ、円柱部材１の外周面に熱可塑性フィルム３が
１周分だけ巻かれた際に熱可塑性フィルム３の電極パタ
ーン４側の面が外側になるように、熱可塑性フィルム３
を円柱部材１に巻き付けていく。

【００３６】次に、熱可塑性フィルム３が円柱部材１に
２周巻き付けられた状態で、それら熱可塑性フィルム３
および円柱部材１を型部材２の中空部の中に挿入し、円
柱部材１上にある熱可塑性フィルム３の外側に型部材２
を嵌め込む。そして、一体となった円柱部材１、熱可塑
性フィルム３、および型部材２を加熱炉に入れ、それら
を加熱する。本実施形態では、加熱炉の炉内の温度を２
００℃とし、約１時間加熱した。このような加熱工程で
は、円柱部材１および型部材２の温度上昇に伴ってそれ
ら膨張する際に、円柱部材１と型部材２の熱膨張係数の
差により、膨張による円柱部材１の体積の増加が型部材
２よりも大きくなるので、円柱部材１の外周面と型部材
２の内周面との間隔が狭くなり、それらの面に間に熱可
塑性フィルム３が挟み込まれる。このようにして可塑性
フィルム３が円柱部材１の外周面と型部材２の間で熱加
熱と共に加圧されることにより、熱可塑性フィルム３の
重ね合わせ部分同士が溶着によって接合され、そのフィ
ルムが管状に成形される。

【００３７】次に、加熱炉内で加熱された円柱部材１、
熱可塑性フィルム３、および型部材２をその加熱炉から
取り出し、それらを冷却した後、円柱部材１と熱可塑性
フィルム３を型部材２内から抜き出す。さらに、管状の
熱可塑性フィルム３内から円柱部材１を抜き出して熱可
塑性フィルム３を円柱部材１から分離することにより、
管状の搬送ベルトを得た。この搬送ベルトの直径は約１
００ｍｍであり、厚みは２００μｍであった。また、搬
送ベルトの厚み方向の中央部付近には電極パターン４が
形成されている。

【００３８】以上で説明したような製造方法によれば、
電極パターンを有する管状の搬送ベルトを製造する際
に、段差がほとんどなく、また、インフレーション成形
法のように搬送ベルトに折り目が付くことがなく、厚さ
がほぼ均一な搬送ベルトを合理的に製造することができ
る。製造された搬送ベルトを、後述するように画像形成
装置で用いる場合には、それに設けられた電極パターン
に電圧を印加して搬送ベルト上に電位を生じさせること
により、例えば記録用紙等の被記録媒体を静電的な力で
搬送ベルトに吸着して、高い位置精度で被記録媒体を搬
送することが可能となり、高性能の搬送ベルトが実現さ
れる。

【００３９】図４は、上述した方法により製造された搬
送ベルトが用いられたインクジェット装置の一部を模式
的に示す構成図である。図４に基づいて説明するインク
ジェット装置は、記録用シート等の被記録媒体に向けて
インクを吐出して被記録媒体にインクを付着させるさせ
ることによって文字や画像等を被記録媒体に形成する画
像形成装置である。

【００４０】このインクジェット装置では、上述したよ
うな製造方法により得られた管状の搬送ベルトを、図４
に示すように搬送ベルト７として用いた。搬送ベルト７
は、その内側に配置された駆動ローラ１１および従動ロ
ーラ１２によって張られている。駆動ローラ１１および
従動ローラ１２は回転可能に支持されており、駆動ロー
ラ１１はモーター等の不図示の駆動源によって回転され
る。その駆動ローラ１１の回転に伴って搬送ベルト７が
一定の方向に走行する。搬送ベルト７の上面に、被記録
媒体である用紙１３が載置され、その用紙１３は搬送ベ
ルト７の走行にしたがって一方向に搬送される。

【００４１】搬送ベルト７の上方には、搬送ベルト７の
走行方向に沿って所定の間隔をおいて配列された記録ヘ
ッド１０ａ〜１０ｄが配置されている。記録ヘッド１０
ａ〜１０ｄの各々からはインク等の液体が搬送ベルト７
上の用紙１３に向けて吐出され、吐出されたインクが用
紙１３に付着することにより、文字や画像等が用紙１３
の表面に形成される。本実施形態では、記録ヘッド１０
ａがイエローの色のインク用、記録ヘッド１０ｂがマゼ
ンタの色のインク用、記録ヘッド１０ｃがシアンの色の
インク用、記録ヘッド１０ｄがブラックの色のインク用
である。

【００４２】また、搬送ベルト７は、インクの担持体で
ある用紙１３を静電的な力によって吸着して用紙１３を
搬送するものである。搬送ベルト７によって用紙１３が
記録ヘッド１０ａ〜１０ｄの下方を通過する際に、それ
らの記録ヘッドによって用紙１３に画像が形成される。

【００４３】ここで、搬送ベルト７の表面への用紙１３
の静電的な吸着は、図５に示すような電気回路を形成す
ることで行われる。本実施形態では、一方向に配列され
た複数の電極パターン４に直流電源の陽極と陰極を交互
に接続し、隣り合う２つの電極パターン４間に２ｋＶの
印加電圧を掛けている。これにより、搬送ベルト７の表
面に約＋８００Ｖの電位が生じ、搬送ベルト７への用紙
１３の吸着力は十分なものであった。

【００４４】このようなインクジェット装置では、上述
した製造方法により得られた搬送ベルト７が用いられて
おり、搬送ベルト７の接続部分すなわち重ね合わせ部分
には、用紙１３の搬送で問題となるような段差は形成さ
れていないので、４つの記録ヘッド１０ａ〜１０ｄから
打ち出されたインクは、位置ずれもなく用紙１３に付着
し、良好な画像が得られた。

【００４５】図６は、上述した方法により製造された搬
送ベルトが用いられたカラー複写機の一部を模式的に示
す構成図である。図６に基づいて説明するカラー複写機
すなわちレーザービームプリンターは、記録用シート等
の被記録媒体（像担持体）に感光体上のトナー像を転写
することによって文字や画像等を被記録媒体に形成する
画像形成装置（電子写真装置）である。

【００４６】このカラー複写機では、上述したような製
造方法により得られた管状の搬送ベルトを、図６に示す
ように転写ベルト１７として用いた。転写ベルト１７
は、その内側に配置された駆動ローラ２１および従動ロ
ーラ２２によって張られている。駆動ローラ２１および
従動ローラ２２は回転可能に支持されており、駆動ロー
ラ２１はモーター等の不図示の駆動源によって回転され
る。その駆動ローラ２１の回転に伴って転写ベルト１７
が一定の方向に走行する。転写ベルト１７の上面に、ト
ナー（現像剤）の担持体である用紙２３が載置され、そ
の用紙２３は転写ベルト１７の走行にしたがって一方向
に搬送される。

【００４７】転写ベルト１７の上方には、転写ベルト１
７の走行方向に沿って所定の間隔をおいて配列された感
光ドラム２０ａ〜２０ｄが配置されている。感光ドラム
２０ａ〜２０ｄの各々の表面には、現像工程においてト
ナーによってトナー像が形成され、転写ベルト１７上の
用紙２３が感光ドラム２０ａ〜２０ｄの各々と転写ベル
ト１７との間に挟まれると、感光ドラム２０ａ〜２０ｄ
上のトナー像が転写ベルト１７上の用紙２３に転写さ
れ、文字や画像等が用紙２３の表面に形成される。本実
施形態では、感光ドラム２０ａがイエローの色のトナー
像を形成するもの、感光ドラム２０ｂがマゼンタの色の
トナー像を形成するもの、感光ドラム２０ｃがシアンの
色のトナー像を形成するもの、感光ドラム２０ｄがブラ
ックの色のトナー像を形成するものである。

【００４８】ここで、転写ベルト１７の表面への用紙２
３の静電的な吸着は、図５に示した搬送ベルト７の電気
回路と同様な電気回路を転写ベルト１７に形成すること
で行われる。転写ベルト１７においても、一方向に配列
された複数の電極パターンに直流電源の陽極と陰極を交
互に接続し、隣り合う２つの電極パターン間に２ｋＶの
印加電圧を掛けている。これにより、転写ベルト１７の
表面に約＋８００Ｖの電位が生じ、転写ベルト１７への
用紙２３の吸着力は十分なものであった。

【００４９】このようなカラー複写機においても、上述
した製造方法により得られた搬送ベルトが転写ベルト１
７として用いられているので、４つの感光ドラム２０ａ
〜２０ｄから用紙２３に転写されたトナー像は用紙２３
上で位置ずれもなく、良好な画像が得られた。

【００５０】インクジェット装置やカラー複写機等の画
像形成装置において、上述した製造方法によって得られ
た管状の搬送ベルトを用いた場合、その搬送ベルトでは
段差がほとんどなく、折り目等もないので、その搬送ベ
ルトによって被記録媒体を高い位置精度で搬送すること
ができ、高い画質の画像を被記録媒体に形成することが
可能となる。

【００５１】（第２の実施の形態）図７〜９は、本発明
の第２の実施形態に係る搬送ベルトの製造方法について
説明するための図である。本実施形態の搬送ベルトの製
造方法では、第１の実施形態で用いた円柱部材１および
型部材２が用いられており、図７や以下の説明では第１
の実施形態と同一の構成部品に同一の符号を付し、以下
では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

【００５２】本実施形態の搬送ベルトの製造方法におい
ても、円柱部材１の材質としてアルミニウムを使用し、
型部材２の材質としてステンレス鋼を使用しており、円
柱部材１および型部材２における熱膨張係数の関係とし
ては、円柱部材１の熱膨張係数が型部材２の熱膨張係数
よりも大きくなるように設定してある。搬送ベルトの製
造する際には、円柱部材１の外周面に、図７および図８
に示される第１の熱可塑性フィルム５、および図７およ
び図９に示される第２の熱可塑性フィルム６がこの順番
で、後述するように巻き付けられる。

【００５３】第１の熱可塑性フィルム５の材料としては
第１の実施形態と同様に、フッ素系樹脂の一種であるポ
リビニリデンフルオライドを用いた。また、第１の熱可
塑性フィルム５としては、そのフィルムが平らの状態で
縦の長さが２７０ｍｍで横の長さが３１６ｍｍ、すなわ
ち２７０ｍｍ×３１６ｍｍの大きさにシート状に切断し
たものを使用した。第１の熱可塑性フィルム５の厚みは
１００μｍとした。

【００５４】図８に示すように第１の熱可塑性フィルム
５の表面には、所定の間隔をおいて横方向に配列された
複数の電極パターン８が予め形成されている。各電極パ
ターン８の形状は、縦方向に延びる帯状になっており、
一つの電極パターン８の寸法としては、横方向の幅を５
ｍｍ、縦方向の長さを２５０ｍｍ、すなわち５ｍｍ×２
５０ｍｍとした。本実施形態においても、電極パターン
８の材料として第１の実施形態と同様に銀ペーストを使
用した。

【００５５】図７および図９に示される第２の熱可塑性
フィルム６には電極パターンが形成されていない。第２
の熱可塑性フィルム６の材料としてもポリビニリデンフ
ルオライドを用い、第２の熱可塑性フィルム６として、
そのフィルムが平らの状態で縦の長さが２７０ｍｍで横
の長さが３１６ｍｍ、すなわち２７０ｍｍ×３１６ｍｍ
の大きさにシート状に切断したものを用意した。この、
電極パターンが形成されていない第２の熱可塑性フィル
ム６の厚みも１００μｍとした。

【００５６】第１の実施形態と同様に、円柱部材１の寸
法としては直径を１００ｍｍ、長さを３００ｍｍとし、
型部材２の寸法としては内径を１０１ｍｍ、外径を１０
５ｍｍ、長さを３００ｍｍとした。

【００５７】次に、搬送ベルトの製造工程について説明
する。

【００５８】まず、図７に示すように、円柱部材１の外
周面にシート状の第１の熱可塑性フィルム５を巻き付け
る。第１の熱可塑性フィルム５および円柱部材１の各寸
法が上記のように設定されたことにより、第１の熱可塑
性フィルム５が円柱部材１に１周巻き付けられ、さら
に、第１の熱可塑性フィルム５の巻き始めの部分の上
に、第１の熱可塑性フィルム５の巻き終わりの部分が重
ね合わされている。第１の熱可塑性フィルム５の巻き始
めと巻き終わりの部分、すなわち第１の熱可塑性フィル
ム５の重なり部は、図７において円柱部材１の裏側に配
置されている。また、ここでは、第１の熱可塑性フィル
ム５における電極パターン８側の面が外側になるように
第１の熱可塑性フィルム５を円柱部材１に巻き付ける。

【００５９】次に、図７に示すように、円柱部材１に巻
き付けられた第１の熱可塑性フィルム５の外側に、第２
の熱可塑性フィルム６を、その巻き姶めと巻き終わり部
分が重なり合うように巻き付ける。第２の熱可塑性フィ
ルム６の巻き始めと巻き終わりの部分、すなわち第２の
熱可塑性フィルム６の重なり部は、図７において円柱部
材１の手前側に配置されている。

【００６０】次に、第１および第２の熱可塑性フィルム
５，６が円柱部材１に巻き付けられた状態で、それらを
型部材２の中空部の中に挿入し、円柱部材１上にある第
２の熱可塑性フィルム６の外側に型部材２を嵌め込む。
そして、一体となった円柱部材１、第１および第２の熱
可塑性フィルム５，６、ならびに型部材２を加熱炉に入
れ、それらを加熱する。本実施形態では、加熱炉の炉内
の温度を第１の実施形態と同様に２００℃とし、約１時
間加熱した。このような加熱工程では、第１の実施形態
と同様に円柱部材１の外周面と型部材２の内周面との間
隔が狭くなり、それらの面に間に第１および第２の熱可
塑性フィルム５，６が挟み込まれる。このようにして第
１および第２の熱可塑性フィルム５，６が円柱部材１の
外周面と型部材２の間で加熱と共に加圧されることによ
り、第１および第２の熱可塑性フィルム５，６の互いの
重ね合わせ部分同士が溶着によって接合され、それらの
フィルムが接合されてなる管状のベルト部材が形成され
る。

【００６１】次に、加熱炉内で加熱された円柱部材１、
第１および第２の熱可塑性フィルム５，６、ならびに型
部材２を加熱炉から取り出し、それらを冷却した後、円
柱部材１と第１および第２の熱可塑性フィルム５，６を
型部材２内から抜き出す。さらに管状の第１および第２
の熱可塑性フィルム５，６内から円柱部材１を抜き出し
て第１および第２の熱可塑性フィルム５，６を円柱部材
１から分離することにより、管状の搬送ベルトを得た。
得られた搬送ベルトは、第１および第２の熱可塑性フィ
ルム５，６が熱融着されたものであり、その搬送ベルト
の寸法は直径が約１００ｍｍ、厚みが２００μｍであっ
た。また、搬送ベルトの厚み方向の中央部付近には電極
パターン８が形成されている。

【００６２】本実施形態の製造方法によっても、電極パ
ターンを有する管状の搬送ベルトを製造する際に、段差
がほとんどなく、また、インフレーション成形法のよう
に搬送ベルトに折り目が付くことがなく、厚さがほぼ均
一な搬送ベルトを合理的に製造することができる。製造
された搬送ベルトを、後述するように画像形成装置で用
いる場合には、それに設けられた電極パターンに電圧を
印加して搬送ベルト上に電位を生じさせることにより、
例えば記録用紙等の被記録媒体を静電的な力で搬送ベル
トに吸着して、高い位置精度で被記録媒体を搬送するこ
とが可能となり、高性能の搬送ベルトが実現される。

【００６３】上記の工程を経て作製された搬送ベルトを
第１の実施形態と同様に、図４に示したインクジェット
装置における搬送ベルト７として用いた。ここでも、搬
送ベルト７の電極パターン間に２ｋＶの印加電圧を掛け
ることで、搬送ベルト７の表面に約＋８００Ｖの電位が
生じ、搬送ベルト７への用紙１３の吸着力は十分なもの
であった。

【００６４】また、４つの記録ヘッド１０ａ〜１０ｄか
ら打ち出されたインクは、位置ずれもなく用紙１３に付
着し、良好な画像が得られた。

【００６５】次に、本実施形態で作製された搬送ベルト
を第１の実施形態と同様に、図６に示したカラー複写機
における転写ベルト１７として使用した。ここでも、転
写ベルト１７の電極パターン間に２ｋＶの印加電圧を掛
けることで、転写ベルト１７の表面に約＋８００Ｖの電
位が生じ、転写ベルト１７への用紙２３の吸着力は十分
なものであった。

【００６６】また、４つの感光ドラム２０ａ〜２０ｄか
ら用紙２３に転写されたトナー像は用紙２３上で位置ず
れもなく、良好な画像が得られた。

【００６７】本実施形態においては、第１の熱可塑性フ
ィルム５の表面に電極パターン８が形成されているが、
第１の熱可塑性フィルム５には電極パターン８を形成せ
ずに第２の熱可塑性フィルム６の表面に電極パターンを
形成してもよい。その場合には、第２の熱可塑性フィル
ム６上の電極パターンがそのフィルムの内側に配置され
るように、円柱部材１上にある第１の熱可塑性フィルム
の上に第２の熱可塑性フィルム６を巻き付ければよい。
あるいは、第１および第２の熱可塑性フィルム５，６の
両方に電極パターンを形成してもよい。この場合には、
第１および第２の熱可塑性フィルム５，６の電極パター
ン側の面が互いに対向するように、円柱部材１上に第１
および第２の熱可塑性フィルム５，６を巻き付ければよ
い。

【００６８】また、第１および第２の熱可塑性フィルム
５，６の表面に電極パターンを形成する方法としては、
第１の実施形態における電極パターン４と同様に、銀ペ
ーストまたカーボンペースト等の導電性ペーストの印刷
により電極パターンを形成する他に、導電性粉末を含有
すると共に接着剤が両面につけられた両面テープを電極
パターンとして熱可塑性フィルムに貼り付けてもよい。
いずれの方法においても、電極パターンが形成される熱
可塑性フィルムを円柱部材１上に巻き付ける工程の前
に、熱可塑性フィルムに電極パターンを予め形成してお
くことが好ましい。

【００６９】さらに、第１または第２の実施形態の製造
方法により得られた搬送ベルトの用途としては、画像形
成装置のみでなく、精密機械の部品等を搬送する際に、
高い位置精度を保証して部品を所定の位置に搬送するこ
とが必要とされる装置等においても好適に使用される。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の搬送ベルト
の製造方法によれば、表面に電極パターンが形成された
シート状の熱可塑性フィルムを円柱部材に複数回巻き付
け、熱可塑性フィルムを加熱する際にその円柱部材とそ
れよりも熱膨張係数が小さい管状の型部材とを用いて熱
可塑性フィルムの重ね合わされた部分同士を接合するの
で、段差がほとんどなく、また、インフレーション成形
法のように搬送ベルトに折り目が付くことがなく、厚さ
がほぼ均一な搬送ベルトを合理的に製造することができ
る。製造された搬送ベルトを用いる場合には、それに設
けられた電極パターンに電圧を印加して搬送ベルト上に
電位を生じさせることにより、例えば記録用紙等の被記
録媒体を静電的な力で搬送ベルトに吸着して、高い位置
精度で被記録媒体を搬送することが可能となり、高性能
の搬送ベルトが実現される。

【００７１】また、本発明の搬送ベルトの製造方法は、
表面に電極パターンが形成されたシート状の第１の熱可
塑性フィルムと、第２の熱可塑性フィルムとをこの順番
でを円柱部材に巻き付け、それらのフィルムを加熱する
際にその円柱部材とそれよりも熱膨張係数が小さい管状
の型部材とを用いてそれらのフィルムの重ね合わせ部分
同士を接合するので、段差がほとんどなく、また、イン
フレーション成形法のように搬送ベルトに折り目が付く
ことがなく、厚さがほぼ均一な搬送ベルトを合理的に製
造することができる。製造された搬送ベルトを用いる場
合には、上述したのと同様に、搬送ベルトに設けられた
電極パターンに電圧を印加して搬送ベルト上に電位を生
じさせることにより、例えば記録用紙等の被記録媒体を
静電的な力で搬送ベルトに吸着して、高い位置精度で被
記録媒体を搬送することが可能となり、高性能の搬送ベ
ルトが実現される。

【００７２】さらに、本発明の搬送ベルトの製造方法
は、前述したように電極パターンが形成された第１の熱
可塑性フィルムの上に第２の熱可塑性フィルムを巻き付
けて管状の搬送ベルトを製造するのとは異なり、電極パ
ターンが形成されていない第１の熱可塑性フィルムを円
柱部材に巻き付け、そのフィルムの上に、電極パターン
が形成された第２の熱可塑性フィルムを巻き付けるの
で、このような製造方法によっても、段差がほとんどな
く、また、インフレーション成形法のように搬送ベルト
に折り目が付くことがなく、厚さがほぼ均一な搬送ベル
トを合理的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る搬送ベルトの製
造方法においてフィルムを円柱部材に巻き付けた状態を
示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る搬送ベルトの製
造方法で使用される型部材を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係る搬送ベルトの製
造方法で使用したシート状の熱可塑性フィルムを示す平
面図である。

【図４】搬送ベルトが用いられたインクジェット装置の
一部を模式的に示す構成図である。

【図５】搬送ベルトの表面に静電的な吸着力を発生させ
るための電気回路の構成を示す図である。

【図６】搬送ベルトが用いられたカラー複写機の一部を
模式的に示す構成図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係る搬送ベルトの製
造方法において２つのフィルムを円柱部材に巻き付けた
状態を示す斜視図である。

【図８】本発明の第２の実施形態に係る搬送ベルトの製
造方法で使用した第１の熱可塑性フィルムを示す平面図
である。

【図９】本発明の第２の実施形態に係る搬送ベルトの製
造方法で使用した第２の熱可塑性フィルムを示す平面図
である。

【符号の説明】 １ 円柱部材 ２ 型部材 ３ 熱可塑性フィルム ４，８ 電極パターン ５ 第１の熱可塑性フィルム ６ 第２の熱可塑性フィルム ７ 搬送ベルト １０ａ〜１０ｄ 記録ヘッド １１，２１ 駆動ローラ １２，２２ 従動ローラ １３，２３ 用紙 １７ 転写ベルト ２０ａ〜２０ｄ 感光ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16 ４Ｆ２１１ // Ｂ６５Ｈ 5/00 Ｂ６５Ｈ 5/00 Ｄ 5/02 5/02 Ｃ Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｆターム(参考） 2H200 GA12 GA23 JB06 JB27 JB43 JB45 MA04 MA20 3F024 AA19 BA01 CA04 CB02 CB07 3F049 AA06 BA13 LA01 LB03 3F101 LA01 LB03 4F209 AA04 AC03 AG08 AG16 AH12 NA16 NB01 NG02 NK01 NK07 4F211 AD05 AD08 AG08 AG16 AH12 TA01 TC09 TC14 TD11 TH02 TH06 TH18 TJ22 TQ01

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に電極パターンが形成されたシート
   状の熱可塑性フィルムを円柱部材に複数回巻き付けて、
   前記熱可塑性フィルムの巻き始めの部分の上に巻き終わ
   りの部分を重ね合わせる工程と、 前記円柱部材に巻き付けられた前記熱可塑性フィルムの
   外側に、前記円柱部材よりも熱膨張係数が小さい管状の
   型部材を嵌め込む工程と、 少なくとも前記熱可塑性フィルムを加熱して、前記円柱
   部材および前記型部材の熱膨張係数の差でそれらの間に
   前記熱可塑性フィルムを挟み込むことによって前記熱可
   塑性フィルムの重ね合わせ部分同士を接合し、前記シー
   ト状熱可塑性フィルムが管状に成形されてなる搬送ベル
   トを作製する工程とを有する、搬送ベルトの製造方法。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性フィルムを前記円柱部材に
   複数回巻き付ける工程では、前記電極パターンが前記搬
   送ベルトの厚み方向の内側部分に配置されるように前記
   熱可塑性フィルムを巻き付ける請求項１に記載の搬送ベ
   ルトの製造方法。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性フィルムを前記柱状部材に
   巻き付ける工程の前に、導電性ペーストの印刷により前
   記熱可塑性フィルム上に前記電極パターンを形成する工
   程をさらに有する請求項１に記載の搬送ベルトの製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記導電性ペーストとして銀ペーストま
   たはカーボンペーストを用いる請求項３に記載の搬送ベ
   ルトの製造方法。
5. 【請求項５】 前記熱可塑性フィルムを前記柱状部材に
   巻き付ける工程の前に、導電性粉末を含有すると共に接
   着剤が両面につけられた両面テープを前記電極パターン
   として前記熱可塑性フィルムに貼り付ける工程をさらに
   有する請求項１に記載の搬送ベルトの製造方法。
6. 【請求項６】 表面に電極パターンが形成されたシート
   状の第１の熱可塑性フィルムを、前記電極パターンが外
   側に配置されるように円柱部材に巻き付けて、前記第１
   の熱可塑性フィルムの巻き始めの部分の上に巻き終わり
   の部分を重ね合わせる工程と、 前記円柱部材に巻き付けられた前記第１の熱可塑性フィ
   ルムの上にシート状の第２の熱可塑性フィルムを巻き付
   けて、前記第２の熱可塑性フィルムの巻き始めの部分と
   巻き終わりの部分を重ね合わせる工程と、 前記第１の熱可塑性フィルムの上に巻き付けられた前記
   第２の熱可塑性フィルムの外側に、前記円柱部材よりも
   熱膨張係数が小さい管状の型部材を嵌め込む工程と、 少なくとも前記第１および第２の熱可塑性フィルムを加
   熱して、前記円柱部材および前記型部材の熱膨張係数の
   差でそれらの間に前記第１および第２の熱可塑性フィル
   ムを挟み込むことによって前記第１および第２の熱可塑
   性フィルムにおける重ね合わせ部分同士を接合し、シー
   ト状の前記第１および第２の熱可塑性フィルムが接合さ
   れてなる管状の搬送ベルトを作製する工程とを有する、
   搬送ベルトの製造方法。
7. 【請求項７】 前記第１の熱可塑性フィルムを前記柱状
   部材に巻き付ける工程の前に、導電性ペーストの印刷に
   より前記第１の熱可塑性フィルム上に前記電極パターン
   を形成する工程をさらに有する請求項６に記載の搬送ベ
   ルトの製造方法。
8. 【請求項８】 前記導電性ペーストとして銀ペーストま
   たはカーボンペーストを用いる請求項７に記載の搬送ベ
   ルトの製造方法。
9. 【請求項９】 前記第１の熱可塑性フィルムを前記柱状
   部材に巻き付ける工程の前に、導電性粉末を含有すると
   共に接着剤が両面につけられた両面テープを前記電極パ
   ターンとして前記第１の熱可塑性フィルムに貼り付ける
   工程をさらに有する請求項６に記載の搬送ベルトの製造
   方法。
10. 【請求項１０】 シート状の第１の熱可塑性フィルムを
    円柱部材に巻き付けて、前記第１の熱可塑性フィルムの
    巻き始めの部分の上に巻き終わりの部分を重ね合わせる
    工程と、 前記円柱部材に巻き付けられた前記第１の熱可塑性フィ
    ルムの上に、表面に電極パターンが形成されたシート状
    の第２の熱可塑性フィルムを、前記電極パターンが内側
    に配置されるように巻き付けて、前記第２の熱可塑性フ
    ィルムの巻き始めの部分と巻き終わりの部分を重ね合わ
    せる工程と、 前記第１の熱可塑性フィルムの上に巻き付けられた前記
    第２の熱可塑性フィルムの外側に、前記円柱部材よりも
    熱膨張係数が小さい管状の型部材を嵌め込む工程と、 少なくとも前記第１および第２の熱可塑性フィルムを加
    熱して、前記円柱部材および前記型部材の熱膨張係数の
    差でそれらの間に前記第１および第２の熱可塑性フィル
    ムを挟み込むことによって前記第１および第２の熱可塑
    性フィルムにおける重ね合わせ部分同士を接合し、シー
    ト状の前記第１および第２の熱可塑性フィルムが接合さ
    れてなる管状の搬送ベルトを作製する工程とを有する、
    搬送ベルトの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記第２の熱可塑性フィルムを巻き付
    ける工程の前に、導電性ペーストの印刷により前記第２
    の熱可塑性フィルム上に前記電極パターンを形成する工
    程をさらに有する請求項１０に記載の搬送ベルトの製造
    方法。
12. 【請求項１２】 前記導電性ペーストとして銀ペースト
    またはカーボンペーストを用いる請求項１１に記載の搬
    送ベルトの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記第２の熱可塑性フィルムを巻き付
    ける工程の前に、導電性粉末を含有すると共に接着剤が
    両面につけられた両面テープを前記電極パターンとして
    前記第２の熱可塑性フィルムに貼り付ける工程をさらに
    有する請求項１０に記載の搬送ベルトの製造方法。
14. 【請求項１４】 被記録媒体に画像を形成する画像形成
    装置において前記被記録媒体を搬送するために前記画像
    形成装置に備えられる搬送ベルトであって、請求項１〜
    １３のいずれか１項に記載の搬送ベルトの製造方法によ
    って作製された搬送ベルト。