JP2003001300A - 汚泥の処理方法 - Google Patents
汚泥の処理方法Info
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- JP2003001300A JP2003001300A JP2001191290A JP2001191290A JP2003001300A JP 2003001300 A JP2003001300 A JP 2003001300A JP 2001191290 A JP2001191290 A JP 2001191290A JP 2001191290 A JP2001191290 A JP 2001191290A JP 2003001300 A JP2003001300 A JP 2003001300A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 余剰汚泥に対して、有機物の多い汚泥と無機
物の多い汚水に分けて処理を行い、これにより簡易な方
法で、余剰汚泥の可溶化と、処理水からの無機物の除去
とをより確実に行うことができる汚泥の処理方法を提供
すること。 【解決手段】 下水等の有機性汚水を生物処理槽１で生
物学的に処理するとともに、生物処理により発生した汚
泥を可溶化した後、可溶化汚泥を生物反応槽１に返送す
るようにした汚泥の処理方法において、余剰汚泥に酸Ａ
を添加することにより可溶化を行った後、可溶化汚泥を
固液分離し、この分離液にアルカリ剤Ｂを添加して無機
物を析出、沈澱させて除去するようにする。
物の多い汚水に分けて処理を行い、これにより簡易な方
法で、余剰汚泥の可溶化と、処理水からの無機物の除去
とをより確実に行うことができる汚泥の処理方法を提供
すること。 【解決手段】 下水等の有機性汚水を生物処理槽１で生
物学的に処理するとともに、生物処理により発生した汚
泥を可溶化した後、可溶化汚泥を生物反応槽１に返送す
るようにした汚泥の処理方法において、余剰汚泥に酸Ａ
を添加することにより可溶化を行った後、可溶化汚泥を
固液分離し、この分離液にアルカリ剤Ｂを添加して無機
物を析出、沈澱させて除去するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥の処理方法に
関し、特に下水等の有機性汚水を活性汚泥により生物学
的に処理し、これにより発生する余剰汚泥を可溶化し、
次いで分離液より無機物を析出、除去するようにした汚
泥の処理方法に関するものである。
関し、特に下水等の有機性汚水を活性汚泥により生物学
的に処理し、これにより発生する余剰汚泥を可溶化し、
次いで分離液より無機物を析出、除去するようにした汚
泥の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水等の有機性汚水の処理方法と
して、活性汚泥を用いた生物学的処理方法が知られてい
る。この生物学的処理方法は、汚水を沈砂池、最初沈澱
池等の前処理設備に導き、比重の重いものをその比重差
を利用して沈澱させ、次いで曝気槽において、微生物等
からなる活性汚泥によって汚水中の有機物を分解処理す
るものである。この生物学的処理方法においては、余剰
汚泥が発生するため、その処理をいかに効率的に低コス
トで行うかが問題となっている。また、近年は、余剰汚
泥の処理方法として可溶化処理が開発されつつあり、こ
の汚泥の可溶化技術は、余剰汚泥を機械的、物理的、化
学的な手段により余剰汚泥（微生物）の細胞壁を破壊又
は傷つけて可溶化（液状化）し、これを曝気槽で処理す
る方式であり、処理施設から排出される汚泥量がゼロ、
又は極端に少ないため、低コストで汚泥が処分できる方
法として注目されている。
して、活性汚泥を用いた生物学的処理方法が知られてい
る。この生物学的処理方法は、汚水を沈砂池、最初沈澱
池等の前処理設備に導き、比重の重いものをその比重差
を利用して沈澱させ、次いで曝気槽において、微生物等
からなる活性汚泥によって汚水中の有機物を分解処理す
るものである。この生物学的処理方法においては、余剰
汚泥が発生するため、その処理をいかに効率的に低コス
トで行うかが問題となっている。また、近年は、余剰汚
泥の処理方法として可溶化処理が開発されつつあり、こ
の汚泥の可溶化技術は、余剰汚泥を機械的、物理的、化
学的な手段により余剰汚泥（微生物）の細胞壁を破壊又
は傷つけて可溶化（液状化）し、これを曝気槽で処理す
る方式であり、処理施設から排出される汚泥量がゼロ、
又は極端に少ないため、低コストで汚泥が処分できる方
法として注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
汚泥の処理方法は、処理施設から排出される汚泥量がゼ
ロに近い利点を有する反面、重金属をはじめとする無機
物が除去されず、処理水に混在して系外に排出されると
いう問題があった。また、この問題に対して、凝集剤や
捕集剤を添加して重金属等を除去する方法もあるが、添
加する薬品代が高くつくとともに、前段の処理工程で余
剰汚泥を効率よく可溶化する必要があり、いずれにして
も運転コストや技術的に難しいという問題があった。
汚泥の処理方法は、処理施設から排出される汚泥量がゼ
ロに近い利点を有する反面、重金属をはじめとする無機
物が除去されず、処理水に混在して系外に排出されると
いう問題があった。また、この問題に対して、凝集剤や
捕集剤を添加して重金属等を除去する方法もあるが、添
加する薬品代が高くつくとともに、前段の処理工程で余
剰汚泥を効率よく可溶化する必要があり、いずれにして
も運転コストや技術的に難しいという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の汚泥の処理方法の有
する問題点に鑑み、余剰汚泥に対して、有機物の多い汚
泥と無機物の多い汚水に分けて処理を行い、これにより
簡易な方法で、余剰汚泥の可溶化と、処理水からの無機
物の除去とをより確実に行うことができる汚泥の処理方
法を提供することを目的とする。
する問題点に鑑み、余剰汚泥に対して、有機物の多い汚
泥と無機物の多い汚水に分けて処理を行い、これにより
簡易な方法で、余剰汚泥の可溶化と、処理水からの無機
物の除去とをより確実に行うことができる汚泥の処理方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の汚泥の処理方法は、下水等の有機性汚水を
生物処理槽で生物学的に処理するとともに、生物処理に
より発生した汚泥を可溶化した後、該可溶化汚泥を生物
反応槽に返送するようにした汚泥の処理方法において、
余剰汚泥に酸を添加することにより可溶化を行った後、
可溶化汚泥を固液分離し、該分離液にアルカリ剤を添加
して無機物を析出、沈澱させて除去するようにしたこと
を特徴とする。
め、本発明の汚泥の処理方法は、下水等の有機性汚水を
生物処理槽で生物学的に処理するとともに、生物処理に
より発生した汚泥を可溶化した後、該可溶化汚泥を生物
反応槽に返送するようにした汚泥の処理方法において、
余剰汚泥に酸を添加することにより可溶化を行った後、
可溶化汚泥を固液分離し、該分離液にアルカリ剤を添加
して無機物を析出、沈澱させて除去するようにしたこと
を特徴とする。
【０００６】上記の構成からなる本発明の汚泥の処理方
法は、生物処理した後の余剰汚泥に対し、酸を添加して
可溶化した後、この分離液にアルカリ剤を添加すること
により、無機物を析出、除去するようにしているから、
余剰汚泥の可溶化に合わせて無機物を溶解させ、さら
に、アルカリ剤の添加により汚泥から溶出した無機物を
析出させることができる。
法は、生物処理した後の余剰汚泥に対し、酸を添加して
可溶化した後、この分離液にアルカリ剤を添加すること
により、無機物を析出、除去するようにしているから、
余剰汚泥の可溶化に合わせて無機物を溶解させ、さら
に、アルカリ剤の添加により汚泥から溶出した無機物を
析出させることができる。
【０００７】この場合において、可溶化汚泥の固液分離
後に残った分離汚泥を、生物処理槽に返送するようにす
ることができる。
後に残った分離汚泥を、生物処理槽に返送するようにす
ることができる。
【０００８】これにより、固液分離後の分離汚泥は、無
機物を放出した汚泥で、有機質の割合が多いが、これを
生物処理槽に返送することによって汚泥中の有機成分を
再び分解・処理することができるので、汚泥の可溶化、
減容化をさらに促進することができる。
機物を放出した汚泥で、有機質の割合が多いが、これを
生物処理槽に返送することによって汚泥中の有機成分を
再び分解・処理することができるので、汚泥の可溶化、
減容化をさらに促進することができる。
【０００９】また、アルカリ剤の添加により無機物を析
出、除去した後の分離液を、生物処理槽に返送するよう
にすることができる。
出、除去した後の分離液を、生物処理槽に返送するよう
にすることができる。
【００１０】これにより、アルカリ剤の添加による無機
物の析出、除去後の分離液には、有機物がかなりの量含
まれているが、分離液のｐＨ値が調整されており、これ
を再び生物処理槽に返送することによって、有機物をよ
り確実に処理することができる。
物の析出、除去後の分離液には、有機物がかなりの量含
まれているが、分離液のｐＨ値が調整されており、これ
を再び生物処理槽に返送することによって、有機物をよ
り確実に処理することができる。
【００１１】また、酸及びアルカリ剤の添加工程におい
て、酸の添加範囲を、汚泥のｐＨ値が５以下、好ましく
は、２以下となるようにし、アルカリ剤の添加範囲を、
汚泥のｐＨ値が３以上となるようにすることができる。
て、酸の添加範囲を、汚泥のｐＨ値が５以下、好ましく
は、２以下となるようにし、アルカリ剤の添加範囲を、
汚泥のｐＨ値が３以上となるようにすることができる。
【００１２】これにより、汚泥の可溶化を促進して、無
機物を放出し易くし、アルカリ剤の添加による無機物の
析出、除去を一層効率的に行うことができる。
機物を放出し易くし、アルカリ剤の添加による無機物の
析出、除去を一層効率的に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の汚泥の処理方法の
実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明
の処理、操作方法を、図２は処理汚泥の性状を示す。下
水処理場に流入する汚水を、まず曝気槽等の生物処理槽
１に導く。この生物処理槽１内では曝気攪拌と活性汚泥
の作用により有機性汚水を生物学的に処理されるもの
で、生物処理槽１内に流入した汚水と活性汚泥との混合
液は、予め定められた所定時間を経ることにより生物処
理される。この生物処理により生物処理槽１内で発生し
た余剰汚泥を被処理水と共に、次に最終沈澱池２へ導
く。この最終沈澱池２内に導かれた被処理水等は、その
重力差により汚泥分（分離汚泥）と上澄水とが分離さ
れ、この分離された上澄水は、次に消毒槽３に供給さ
れ、ここで消毒等の処理をされた後に、処理水として系
外に放流される。
実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明
の処理、操作方法を、図２は処理汚泥の性状を示す。下
水処理場に流入する汚水を、まず曝気槽等の生物処理槽
１に導く。この生物処理槽１内では曝気攪拌と活性汚泥
の作用により有機性汚水を生物学的に処理されるもの
で、生物処理槽１内に流入した汚水と活性汚泥との混合
液は、予め定められた所定時間を経ることにより生物処
理される。この生物処理により生物処理槽１内で発生し
た余剰汚泥を被処理水と共に、次に最終沈澱池２へ導
く。この最終沈澱池２内に導かれた被処理水等は、その
重力差により汚泥分（分離汚泥）と上澄水とが分離さ
れ、この分離された上澄水は、次に消毒槽３に供給さ
れ、ここで消毒等の処理をされた後に、処理水として系
外に放流される。
【００１４】一方、最終沈澱池２内で分離された分離汚
泥は、その大半が返送汚泥として、生物処理槽１内に戻
され、新たに流入してくる汚水とともに再度処理される
が、一部の分離汚泥は、余剰汚泥として可溶化槽４へ流
入する。この余剰汚泥は、図２に示すように、下水処理
場に流入する汚水によっても変化するが、大体汚泥中の
有機物は８０％程度、無機物は２０％程度である。この
可溶化槽４では、汚水を生物処理することにより増加し
た余剰汚泥に対して可溶化処理を進め、かつ同時に汚泥
中の無機物を溶出させるために、可溶化薬品として、酸
Ａを添加する。
泥は、その大半が返送汚泥として、生物処理槽１内に戻
され、新たに流入してくる汚水とともに再度処理される
が、一部の分離汚泥は、余剰汚泥として可溶化槽４へ流
入する。この余剰汚泥は、図２に示すように、下水処理
場に流入する汚水によっても変化するが、大体汚泥中の
有機物は８０％程度、無機物は２０％程度である。この
可溶化槽４では、汚水を生物処理することにより増加し
た余剰汚泥に対して可溶化処理を進め、かつ同時に汚泥
中の無機物を溶出させるために、可溶化薬品として、酸
Ａを添加する。
【００１５】このようにして酸Ａの添加により可溶化処
理を進めるが、酸Ａとしては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、硫酸、塩酸、硝酸などの単体、或いは
これらの混合したものを用い、これらの酸類により問題
なく余剰汚泥を可溶化することができる。また、この酸
Ａの添加量は、余剰汚泥のｐＨ値によって制御しつつ添
加するもので、余剰汚泥のｐＨ値が５以下、好ましく
は、２以下となるようにして設定する。このように酸Ａ
を、汚泥のｐＨ値によって制御しつつ添加することによ
り、汚泥を構成する微生物の細胞壁や細胞膜、細胞質の
破壊を、効率的に、かつ経済的に行い、汚泥の可溶化が
促進されるものとなる。また、この酸Ａの添加量は、予
め余剰汚泥量に対して添加する酸Ａの割合を決めておく
こともできる。なお、汚泥の可溶化率（固形物の減少
率）は、２０乃至４０％程度であり、他の可溶化処理と
同様に、完全に汚泥を分解、液状化することができな
い。したがって、汚泥中の無機物を除去するためには、
無機物を溶出した被処理汚泥を効率よく固液分離し、有
機物を多く含む汚泥を回収する必要がある。
理を進めるが、酸Ａとしては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、硫酸、塩酸、硝酸などの単体、或いは
これらの混合したものを用い、これらの酸類により問題
なく余剰汚泥を可溶化することができる。また、この酸
Ａの添加量は、余剰汚泥のｐＨ値によって制御しつつ添
加するもので、余剰汚泥のｐＨ値が５以下、好ましく
は、２以下となるようにして設定する。このように酸Ａ
を、汚泥のｐＨ値によって制御しつつ添加することによ
り、汚泥を構成する微生物の細胞壁や細胞膜、細胞質の
破壊を、効率的に、かつ経済的に行い、汚泥の可溶化が
促進されるものとなる。また、この酸Ａの添加量は、予
め余剰汚泥量に対して添加する酸Ａの割合を決めておく
こともできる。なお、汚泥の可溶化率（固形物の減少
率）は、２０乃至４０％程度であり、他の可溶化処理と
同様に、完全に汚泥を分解、液状化することができな
い。したがって、汚泥中の無機物を除去するためには、
無機物を溶出した被処理汚泥を効率よく固液分離し、有
機物を多く含む汚泥を回収する必要がある。
【００１６】そこで、本発明では、次に、酸Ａを添加し
た余剰汚泥を加熱する。この加熱処理温度は、特に限定
されるものではないが、８０℃とし、１時間攪拌して可
溶化処理を進行させる。この場合、酸Ａの添加量を多く
するか、添加後の放置時間を長くすることにより、加熱
温度を８０℃よりも低く設定することができる。このよ
うに、可溶化槽４内で、余剰汚泥に酸Ａを添加し、所定
の温度に加熱することにより、汚泥の沈降性が改善さ
れ、次工程での沈澱分離が容易となる。そして、酸Ａを
添加した余剰汚泥は、予め設定された反応時間、可溶化
槽４内で処理された後、第一分離槽５へ送られる。この
第一分離槽５で得られる沈澱汚泥は、無機物を放出した
汚泥であり、有機物の割合が多い。このため、第一分離
槽５で得た沈澱汚泥を生物処理槽１へ返送して所定の時
間で処理すれば、再び水と炭酸ガスとなって分解され、
減容化処理がなされる。
た余剰汚泥を加熱する。この加熱処理温度は、特に限定
されるものではないが、８０℃とし、１時間攪拌して可
溶化処理を進行させる。この場合、酸Ａの添加量を多く
するか、添加後の放置時間を長くすることにより、加熱
温度を８０℃よりも低く設定することができる。このよ
うに、可溶化槽４内で、余剰汚泥に酸Ａを添加し、所定
の温度に加熱することにより、汚泥の沈降性が改善さ
れ、次工程での沈澱分離が容易となる。そして、酸Ａを
添加した余剰汚泥は、予め設定された反応時間、可溶化
槽４内で処理された後、第一分離槽５へ送られる。この
第一分離槽５で得られる沈澱汚泥は、無機物を放出した
汚泥であり、有機物の割合が多い。このため、第一分離
槽５で得た沈澱汚泥を生物処理槽１へ返送して所定の時
間で処理すれば、再び水と炭酸ガスとなって分解され、
減容化処理がなされる。
【００１７】一方、第一分離槽５で沈澱汚泥より分離さ
れた上澄水には、余剰汚泥から溶出した無機物が多く含
まれている。このため、この上澄水を次工程の第二分離
槽６に導入して処理を行う。この第二分離槽６では、無
機物を効率よく析出させるために、アルカリ剤Ｂ、特に
限定されるものではないが、例えば、水酸化ナトリウム
を添加する。ここで、アルカリ剤Ｂを添加することによ
り、上澄溶液のｐＨ値を３以上（例えば、４）に調整す
ると、再度、汚泥が析出する。
れた上澄水には、余剰汚泥から溶出した無機物が多く含
まれている。このため、この上澄水を次工程の第二分離
槽６に導入して処理を行う。この第二分離槽６では、無
機物を効率よく析出させるために、アルカリ剤Ｂ、特に
限定されるものではないが、例えば、水酸化ナトリウム
を添加する。ここで、アルカリ剤Ｂを添加することによ
り、上澄溶液のｐＨ値を３以上（例えば、４）に調整す
ると、再度、汚泥が析出する。
【００１８】なお、この第二分離槽６におけるアルカリ
剤の添加工程では、反応温度は室温でよく、しかも、添
加後、すぐに無機物主体の汚泥が析出するため、沈澱分
離に必要な時間だけ処理すればよい。第二分離槽６にお
いて重力沈澱したアルカリ剤により処理した後の沈析出
汚泥は、図２に示すように、無機物の割合が７０％であ
り、酸Ａの処理後沈澱汚泥の１３％と比べ、著しく無機
物の割合が多いため、無機汚泥として場外へ搬出して処
理することが望ましい。
剤の添加工程では、反応温度は室温でよく、しかも、添
加後、すぐに無機物主体の汚泥が析出するため、沈澱分
離に必要な時間だけ処理すればよい。第二分離槽６にお
いて重力沈澱したアルカリ剤により処理した後の沈析出
汚泥は、図２に示すように、無機物の割合が７０％であ
り、酸Ａの処理後沈澱汚泥の１３％と比べ、著しく無機
物の割合が多いため、無機汚泥として場外へ搬出して処
理することが望ましい。
【００１９】また、第二分離槽６における分離液は、可
溶化された有機物が含まれるため、生物処理槽１へ返送
することにより、返送分離液中の有機物は、再び生物処
理槽１内で生物処理される。
溶化された有機物が含まれるため、生物処理槽１へ返送
することにより、返送分離液中の有機物は、再び生物処
理槽１内で生物処理される。
【００２０】上述のように、本発明では、余剰汚泥中の
有機物と無機物を分けて個別的に処理できるため、従来
の汚泥可溶化処理に見られるような課題に対しても、技
術的に、またコスト的にも問題なく処理される。また、
本発明の汚泥の処理方法は、余剰汚泥の大部分を占める
有機成分を汚水処理施設内で処理でき、一方、無機成分
については、その比率の高い無機成分主体の汚泥を回収
できるため、汚水処理施設から排出される汚泥が減量化
できるとともに、処理水へ混入して放出される金属等の
無機物を減らすことができる。さらには、凝集剤等の添
加の必要がなく、ｐＨ調整だけで処理することができる
ので、容易でかつ余計な金属塩等を流出せしめる危険性
がない。
有機物と無機物を分けて個別的に処理できるため、従来
の汚泥可溶化処理に見られるような課題に対しても、技
術的に、またコスト的にも問題なく処理される。また、
本発明の汚泥の処理方法は、余剰汚泥の大部分を占める
有機成分を汚水処理施設内で処理でき、一方、無機成分
については、その比率の高い無機成分主体の汚泥を回収
できるため、汚水処理施設から排出される汚泥が減量化
できるとともに、処理水へ混入して放出される金属等の
無機物を減らすことができる。さらには、凝集剤等の添
加の必要がなく、ｐＨ調整だけで処理することができる
ので、容易でかつ余計な金属塩等を流出せしめる危険性
がない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の汚泥の処理方法によれば、生物
処理した後の余剰汚泥に対し、酸を添加して可溶化した
後、この分離液にアルカリ剤を添加することにより、無
機物を析出、除去するようにしているから、余剰汚泥の
可溶化に合わせて無機物を溶解させ、さらに、アルカリ
剤の添加により汚泥から溶出した無機物を析出させるこ
とができるので、無機物の回収を低コストで行うことが
できる。
処理した後の余剰汚泥に対し、酸を添加して可溶化した
後、この分離液にアルカリ剤を添加することにより、無
機物を析出、除去するようにしているから、余剰汚泥の
可溶化に合わせて無機物を溶解させ、さらに、アルカリ
剤の添加により汚泥から溶出した無機物を析出させるこ
とができるので、無機物の回収を低コストで行うことが
できる。
【００２２】また、可溶化汚泥の固液分離後に残った分
離汚泥を、生物処理槽に返送するようにすることによ
り、固液分離後の分離汚泥は、無機物を放出した汚泥
で、有機質の割合が多いが、これを生物処理槽に返送す
ることによって汚泥中の有機成分を再び分解・処理する
ことができるので、汚泥の可溶化、減容化をさらに促進
することができる。
離汚泥を、生物処理槽に返送するようにすることによ
り、固液分離後の分離汚泥は、無機物を放出した汚泥
で、有機質の割合が多いが、これを生物処理槽に返送す
ることによって汚泥中の有機成分を再び分解・処理する
ことができるので、汚泥の可溶化、減容化をさらに促進
することができる。
【００２３】また、アルカリ剤の添加により無機物を析
出、除去した後の分離液を、生物処理槽に返送するよう
にすることにより、アルカリ剤の添加による無機物の析
出、除去後の分離液には、有機物がかなりの量含まれて
いるが、分離液のｐＨ値が調整されており、これを再び
生物処理槽に返送することによって、有機物をより確実
に処理することができる。
出、除去した後の分離液を、生物処理槽に返送するよう
にすることにより、アルカリ剤の添加による無機物の析
出、除去後の分離液には、有機物がかなりの量含まれて
いるが、分離液のｐＨ値が調整されており、これを再び
生物処理槽に返送することによって、有機物をより確実
に処理することができる。
【００２４】また、酸及びアルカリ剤の添加工程におい
て、酸の添加範囲を、汚泥のｐＨ値が５以下、好ましく
は、２以下となるようにし、アルカリ剤の添加範囲を、
汚泥のｐＨ値が３以上となるようにすることにより、汚
泥の可溶化を促進して、無機物を放出し易くし、アルカ
リ剤の添加による無機物の析出、除去を一層効率的に行
うことができる。
て、酸の添加範囲を、汚泥のｐＨ値が５以下、好ましく
は、２以下となるようにし、アルカリ剤の添加範囲を、
汚泥のｐＨ値が３以上となるようにすることにより、汚
泥の可溶化を促進して、無機物を放出し易くし、アルカ
リ剤の添加による無機物の析出、除去を一層効率的に行
うことができる。
【図１】本発明の汚泥の処理方法の処理、操作方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明の各処理工程における汚泥性状を示すグ
ラフ図である。
ラフ図である。
【図３】本発明の汚泥の処理方法のシステム図である。
１ 生物処理槽
２ 最終沈澱池
３ 消毒槽
４ 可溶化槽
５ 第一分離槽
６ 第二分離槽
Ａ 酸
Ｂ アルカリ剤
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D028 AC03 AC09 BC18 BD11 BD16
BE08 CC11 CD01
4D059 AA05 BE31 BK12 DA31 DA32
DA33 EA05 EB05
Claims (5)
- 【請求項１】 下水等の有機性汚水を生物処理槽で生物
学的に処理するとともに、生物処理により発生した汚泥
を可溶化した後、該可溶化汚泥を生物反応槽に返送する
ようにした汚泥の処理方法において、余剰汚泥に酸を添
加することにより可溶化を行った後、可溶化汚泥を固液
分離し、該分離液にアルカリ剤を添加して無機物を析
出、沈澱させて除去するようにしたことを特徴とする汚
泥の処理方法。 - 【請求項２】 可溶化汚泥の固液分離後に残った分離汚
泥を、生物処理槽に返送するようにしたことを特徴とす
る請求項１記載の汚泥の処理方法。 - 【請求項３】 アルカリ剤の添加により無機物を析出、
除去した後の分離液を、生物処理槽に返送するようにし
たことを特徴とする請求項１又は２記載の汚泥の処理方
法。 - 【請求項４】 酸及びアルカリ剤の添加工程において、
酸の添加範囲を、汚泥のｐＨ値が５以下となるように
し、アルカリ剤の添加範囲を、汚泥のｐＨ値が３以上と
なるようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記
載の汚泥の処理方法。 - 【請求項５】 酸の添加範囲を、汚泥のｐＨ値が２以下
となるようにしたことを特徴とする請求項４記載の汚泥
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191290A JP2003001300A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191290A JP2003001300A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=19029938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001300A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202469A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp | 有機性廃水の生物処理方法 |
-
2001
- 2001-06-25 JP JP2001191290A patent/JP2003001300A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013202469A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp | 有機性廃水の生物処理方法 |
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