JP2013202469A - 有機性廃水の生物処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】活性汚泥の一部を加熱条件下で処理した後、処理汚泥を活性汚泥処理槽に戻す汚泥の可溶化工程を有し、該可溶化工程において、活性汚泥の一部を、(1)処理温度を60〜130℃とし、(2)pHを2〜5又は9〜12とし、(3)可溶化処理槽へと導入する汚泥量を、汚泥を処理しない通常の活性汚泥処理時の余剰汚泥量に対して0.5〜4倍とし、(4)活性汚泥処理槽に戻す汚泥のMLSS濃度を5,000〜40,000mg/Lとし、(5)可溶化処理する時間を10分以上とする処理条件で処理する有機性廃水の生物処理方法。
【選択図】なし
Description
(1)処理温度を60〜130℃とする
(2)酸又はアルカリの薬剤を添加して、被処理汚泥のpHを2〜5又は9〜12とする
(3)可溶化処理槽へと導入する汚泥量を、汚泥を処理しない通常の活性汚泥処理時の余剰汚泥量(kg−DrySS)に対して、0.5〜4倍とする
(4)活性汚泥処理槽に戻す汚泥のMLSS濃度を5,000〜40,000mg/Lとする
(5)可溶化処理する時間を10分以上とする
前記条件(1)の処理温度が75〜105℃であること。
前記条件(3)の倍率が1〜3倍であること。
前記条件(5)の可溶化処理する時間が30分以上3時間以内であること。
少なくとも6カ月以上にわたって継続的に処理を行うこと。
前記酸が、硝酸、硫酸、塩酸、廃硝酸、廃塩酸、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくともいずれかを主体とする薬剤であり、前記アルカリが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、アンモニア、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくともいずれかを主体とする薬剤であること。
(1)処理温度を60〜130℃とする。
(2)酸又はアルカリの薬剤を添加して、被処理汚泥のpHを2〜5又は9〜12とする。
(3)可溶化処理槽へと導入する汚泥量を、汚泥を処理しない通常の活性汚泥処理時の余剰汚泥量(kg−DrySS)に対して、0.5〜4倍とする。
(4)返送する汚泥のMLSS濃度を5,000〜40,000mg/Lとする。
(5)可溶化処理する時間を10分以上とする。
本発明者らは、汚泥の沈降性の悪化の問題を生じることなく、長期間にわたっての安定した処理と、余剰汚泥の効果的な減量化を達成するためには、特に汚泥の可溶化処理の温度が重要であり、従来行われていたよりも高温で行うことが有効であることを見出した。すなわち、汚泥の処理温度を60〜130℃、より好ましくは75〜105℃とするとよい。60℃よりも低い温度であると、処理が長期間にわたると、汚泥の沈降性の悪化が徐々に生じ、そのまま処理を継続すると処理水の悪化を生じるおそれがあるので好ましくない。また、余剰汚泥の低減効果を十分に維持するという点からも汚泥の処理温度を60℃以上とすることが好ましい。一方、あまり温度を高くするとランニングコストの上昇につながるので好ましくない。本発明者らの検討によれば、汚泥の可溶化処理の温度を85〜95℃に維持することで、汚泥の沈降性の悪化を生じることなく、継続的により良好な効果が安定して得られることがわかった。
さらに、本発明者らは、汚泥の沈降性の悪化の問題を生じることなく、長期間にわたっての安定した処理と、余剰汚泥の効果的な減量化を達成するためには、上記した処理温度に加えて、被処理汚泥のpHを中性ではなく、酸性側或いはアルカリ側の特定の範囲内にして処理することが有効であることを見出した。まず、汚泥の可溶化処理の条件としては、中性付近で処理した場合には効果的な余剰汚泥の減量化が達成できない。これに対し、酸性側であればpHを2〜5、より好ましくは2〜4、また、アルカリ側であればpHを9〜12、より好ましくは10〜12となるように処理pHを調整し、先に挙げた温度範囲で処理することで、本発明の顕著な効果が得られる。
本発明者らは、長期間にわたっての安定した処理と、効果的な余剰汚泥の減量化を達成するためには、被処理汚泥の温度とpHを上記に挙げた範囲に調整することに加えて、可溶化処理槽へと導入する汚泥量を、汚泥を処理しない通常の活性汚泥処理を行った時の余剰汚泥量(kg−DrySS)に対して0.5〜4倍、より好ましくは1〜3倍とすることが有効であることを見出した。本発明者らの検討によれば、可溶化処理する被処理汚泥の量が0.5倍よりも少ないと、減量化の効果が十分に得られなくなる。一方、可溶化処理する被処理汚泥の量が4倍よりも多いと、通常の処理系における活性汚泥量が不足して処理水のCOD値が悪化することになる場合があるので好ましくない。したがって、本発明の方法では、活性汚泥の引き抜き量が上記した範囲となるようにして可溶化処理を行うことを要する。
本発明者らは、長期間にわたっての安定した処理と、効果的な余剰汚泥の減量化を達成するためには、被処理汚泥の温度とpHとを上記に挙げた範囲に調整し、さらに、可溶化処理槽へと導入させる被処理汚泥の汚泥量を上記範囲内とすることに加え、移送する被処理汚泥のMLSS濃度が5,000〜40,000mg/Lの範囲内となるようにすることが有効であることを見出した。すなわち、移送する汚泥のMLSS濃度がこの範囲内となるようにすることで、可溶化処理槽の大きさをコンパクトにでき、しかも処理汚泥を曝気槽等へポンプで容易に返送することができ、長期間にわたって継続して安定した良好な処理を円滑にできるようになる。
本発明者らは、長期間にわたっての安定した処理と、効果的な余剰汚泥の減量化を達成するためには、被処理汚泥の温度とpHとを上記に挙げた範囲に調整し、さらに、可溶化処理槽へと導入させる被処理汚泥の汚泥量および返送する処理汚泥のMLSS濃度を上記範囲内とすることに加え、可溶化処理する時間を10分以上とすることが有効であることを見出した。すなわち、活性汚泥の可溶化処理を、上記した条件を全て満足した状態で行えば、その処理温度を高くしたことによって、10分以上という短時間の可溶化処理であっても本発明の顕著な効果を得ることができることがわかった。可溶化処理槽へと導入させる被処理汚泥の汚泥量にもよるが、より円滑に、十分な効果が得られる運転を長期間にわたって安定して行うためには、30分〜数時間の範囲で、例えば、30分間〜3時間程度、さらには30分間〜2時間程度とすることが好ましい。
本発明においては、先ず、原水のBODおよびSSの値から、可溶化処理処理槽に導入する活性汚泥の量を、汚泥を処理しない通常の活性汚泥処理時の余剰汚泥量(kg−DrySS)に対して、0.5〜4倍の範囲内で決定する。可溶化処理処理槽に導入する被処理汚泥は、通常、沈殿槽からの返送汚泥の一部とするが、活性汚泥槽内のものであってもよい。可溶化処理処理槽内における処理は、まず、導入した被処理汚泥が入っている処理槽内のpH値を2〜5或いは9〜12に調整する。そして、処理槽内の温度を60〜130℃、より好ましくは75〜105℃に保ち、10分以上、例えば、1〜2時間処理する。そして、処理した汚泥を、MLSS濃度が5,000〜40,000mg/Lとなるように調整して、通常の処理系に戻すようにする。なお、処理槽内の温度を高温に維持するためには、設定温度にもよるが、工場内等からの排熱を有効利用することが好ましい。また、適宜に加圧加熱する等の従来の方法を用いればよい。
図1に示したフローにしたがって、有機性廃水を含む被処理水に対し、後述するようにして活性汚泥処理槽で生物処理を行った。この際、被処理水として、豆乳を主成分とする合成廃水を用いた。表1に、被処理水とした原水の性状を示した。試験は2年間にわたって行った。
実施例1、2で行った可溶化処理において、可溶化の被処理液を、水酸化ナトリウムを用いてpH12.0となるように調整した以外は、実施例1、2と同様にして、図1に示したフローにしたがって活性汚泥による生物処理を行った。この際、活性汚泥槽に戻した処理汚泥のMLSS濃度は、5,200mg/Lであった。そして、実施例1、2の場合と同様に、上記したアルカリ性側の処理条件で、2年間にわたって継続処理を行った。そして、実施例1、2の場合と同様にして、各測定及び評価を行い、評価結果を、可溶化の処理条件とともに、まとめて表3に示した。また、実施例1、2の場合と同様に、図4に、2年間にわたる処理におけるSVIの変化をグラフ化して示し、また、図5に、2年間にわたって処理した際に得られた、処理水のCOD値の変化をグラフ化して示した。
比較例1では、実施例1で行った可溶化処理の条件において、可溶化の被処理液を50℃に加温した以外は実施例1と同様にして、図1のフローにしたがって活性汚泥による生物処理を行った。この際、活性汚泥槽に戻した処理汚泥のMLSS濃度は5,100mg/Lであった。そして、実施例1、2の場合と同様に、酸性側の処理条件で並行して継続処理を行った。そして、実施例1と同様に評価し、その評価結果を、可溶化の処理条件とともに、まとめて表2に示した。さらに、図2中に、上記処理の際におけるSVIの変化をグラフ化して併せて示し、また、図3中に、上記処理の際における、処理水のCOD値の変化をグラフ化して併せて示した。なお、比較例1でも実施例1、2の場合と同様に長期間にわたって継続処理を行ったが、図2、3に示したように、1年を過ぎるとSVI及びCOD値のいずれもが悪化し始め、1年半を過ぎると悪化の程度が顕著になったため、測定するのを中止した。
比較例2では、実施例3で行った可溶化処理の条件において、可溶化の被処理液を50℃に加温した以外は実施例3と同様にして、図1のフローにしたがって活性汚泥による生物処理を行った。この際、活性汚泥槽に戻した処理汚泥のMLSS濃度は、5,050mg/Lであった。そして、実施例3、4の場合と同様に、アルカリ性側の処理条件で並行して継続処理を行った。そして、実施例3と同様に評価し、その評価結果を、可溶化の処理条件とともに、まとめて表3に示した。さらに、図4中に、上記処理の際におけるSVIの変化をグラフ化して併せて示し、また、図5に、上記処理の際における、処理水のCOD値の変化をグラフ化して併せて示した。なお、比較例1の場合と同様に、1年を過ぎるとSVI及びCOD値のいずれもが悪化し始め、1年半を過ぎると悪化の程度が顕著になったため、測定するのを中止した。
比較系では、実施例及び比較例で行った可溶化処理をしなかった以外は、実施例及び比較例で行ったのと同様にして、図7のフローにしたがって活性汚泥による生物処理を行った。そして、実施例1の場合と同様に、処理を2年間にわたって行った。そして、実施例及び比較例における評価の基準とした。さらに、図2、4に、2年間にわたっての処理における汚泥の沈降性の変化を示すSVIをグラフ化して示した。また、図3、5に、2年間にわたっての処理における処理水のCOD値の変化をグラフ化して示した。
Claims (6)
- 活性汚泥の一部を加熱条件下で処理した後、処理した汚泥を活性汚泥処理槽に戻す汚泥の可溶化工程を有する有機性廃水の生物処理方法であって、上記可溶化工程において、活性汚泥の一部を、下記の(1)〜(5)を全て満たす条件下で処理することを特徴とする有機性廃水の生物処理方法。
(1)処理温度を60〜130℃とする
(2)酸又はアルカリの薬剤を添加して、被処理汚泥のpHを2〜5又は9〜12とする
(3)可溶化処理槽へと導入する汚泥量を、汚泥を処理しない通常の活性汚泥処理時の余剰汚泥量(kg−DrySS)に対して、0.5〜4倍とする
(4)活性汚泥処理槽に戻す汚泥のMLSS濃度を5,000〜40,000mg/Lとする
(5)可溶化処理する時間を10分以上とする - 前記条件(1)の処理温度が75〜105℃である請求項1に記載の有機性廃水の生物処理方法。
- 前記条件(3)の倍率が1〜3倍である請求項1又は2に記載の有機性廃水の生物処理方法。
- 前記条件(5)の可溶化処理する時間が30分以上3時間以内である請求項1〜3のいずれか1項に記載の有機性廃水の生物処理方法。
- 少なくとも1年以上にわたって継続的に処理を行う請求項1〜4のいずれか1項に記載の有機性廃水の生物処理方法。
- 前記酸が、硝酸、硫酸、塩酸、廃硝酸、廃塩酸、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくともいずれかを主体とし、前記アルカリが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、アンモニア、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくともいずれかを主体とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の有機性廃水の生物処理方法。
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