CN110606619A - 一种废硝酸的处理方法及系统 - Google Patents

一种废硝酸的处理方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110606619A
CN110606619A CN201910698351.7A CN201910698351A CN110606619A CN 110606619 A CN110606619 A CN 110606619A CN 201910698351 A CN201910698351 A CN 201910698351A CN 110606619 A CN110606619 A CN 110606619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
nitric acid
treatment
sludge
treatment tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910698351.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵晓峰
李开功
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Aerospace National Ring Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Aerospace National Ring Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Aerospace National Ring Technology Co Ltd filed Critical Beijing Aerospace National Ring Technology Co Ltd
Priority to CN201910698351.7A priority Critical patent/CN110606619A/zh
Publication of CN110606619A publication Critical patent/CN110606619A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F7/00—Aeration of stretches of water

Abstract

一种废硝酸的处理方法及系统，方法包括：利曝气槽对污水进行曝气处理；利用沉淀槽对曝气槽输送来的污水进行固液分离生成处理水和污泥，并将污泥输送到可溶化处理槽，在可溶化处理槽加入废硝酸，使污泥的PH值调整到2‑5，并利用谐振器对可溶化处理槽内的物质超声处理，而后将所得活性污泥输送回曝气槽。本发明提供的方法及系统不仅有效利用了资源，而且操作成本低。

Description

一种废硝酸的处理方法及系统
技术领域
本发明涉及一种废硝酸的处理方法及系统，属于危废处理技术领域。
背景技术
硝酸是基本化学工业的重要产品之一，广泛用于化工、冶金、医药、染料、农药等领域，是一种重要的化工原料。据不完全统计，一个中等的工业城市每天产生的废硝酸数以百吨计，目前，针对产生的大量废硝酸，处理方式主要有：
物理方法：利用物理作用分离废硝酸，如蒸发浓缩，该方法工艺成熟简单，不需要化学试剂，无二次污染，有良好的环境效益和经济效益，但因能耗大，操作费用高；
化学中和法，是比较传统的方法之一，其基本原理向废硝酸中加碱以调整废硝酸的酸碱度，使之呈中性或者接近中性，以达到外排的要求，如此浪费了资源。
发明内容
为克服现有技术中存在的缺点，本发明的发明目的是提供一种废硝酸的处理方法及系统，不仅有效利用了资源，而且操作成本低。
为实现所述发明目的，本发明提供一种废硝酸的处理方法，其特征在于，包括：利曝气槽对污水进行曝气处理；利用沉淀槽对曝气槽输送来的污水进行固液分离生成处理水和污泥，并将污泥输送到可溶化处理槽，其特征在于，在可溶化处理槽加入废硝酸，使污泥的PH值调整到2-5，并利用振动器对可溶化处理槽内的物质超声处理，而后将所得活性污泥输送回曝气槽。
优选地，废硝酸的处理方法还包括对可溶化处理槽进行加热，并使可溶化处理槽的温度保持在60-70℃，超声和加热保持15-25分钟。
优选地，所述振动器包括设置在可溶化处理槽外周的换能材料、包围在换能材料外周的一对电极和连接于一对电极板上的电子谐振器，所述电子谐振器将直流电能转换为高频电能并施加于一对电极板上，所述电极板使换能材料产生机械谐振并将机械波传送给可溶化处理槽。
为实现所述发明目的，本发明还提供一种废硝酸的处理系统，其包括：曝气槽、沉淀槽和可溶化处理槽，其中，曝气槽用于对污水进行曝气处理；沉淀槽用于对曝气槽输送来的污水进行固液分离生成处理水和污泥，并将污泥输送到可溶化处理槽，其特征在于，还包括可溶化处理槽和振动器，其中，在可溶化处理槽加入废硝酸，使污泥的PH值调整到2-5，振动器用于对可溶化处理槽内的物质超声处理，而后将所得活性污泥输送回曝气槽。
优选地，废硝酸的处理系统还包括加热器，其用于对可溶化处理槽进行加热，并使可溶化处理槽的温度保持在60-70℃，超声和加热保持15-25分钟。
优选地，所述振动器包括设置在可溶化处理槽外周的换能材料、包围在换能材料外周的一对电极和连接于一对电极板上的电子谐振器，所述电子谐振器将直流电能转换为高频电能并施加于一对电极板上，所述电极板使换能材料产生机械谐振并将机械波传送给可溶化处理槽。
与现有技术相比，本发明提供的方法及系统具有如下有益效果：(1)利用废硝酸处理污水不仅有效利用了废硝酸，而且操作成本低；(2)利用机械波对活性污泥进行处理加快反应速度。
附图说明
图1是本发明提供的废硝酸处理方法的流程图；
图2是本发明提供的电子谐振器的电路图。
具体实施方式
以下，列举优选的实施方式详细地说明本发明。
图1是本发明提供的废硝酸处理方法的流程图。如图1所示，本发明提供的废硝酸处理方法包括利用曝气槽100对污水进行曝气处理；利用沉淀槽200对曝气槽100输送来的污水进行固液分离生成处理水和污泥，并将污泥输送到可溶化处理槽300，本发明中，将沉淀槽200中生成的污泥的50％-80％导入到可溶化处理槽300中进行活化处理；在可溶化处理槽300加入废硝酸，使污泥的PH值调整到2-5更，优选为2-4，并利用振动器对可溶化处理槽内的物质超声处理，优选超声15-25分钟，而后将所得活性污泥输送回曝气槽100，送回到曝气槽100 污泥的混合液污泥浓度(MLSS浓度)为5000-40000mg/L。本发明中，优选地，还利用加热器(图1中未示)对可溶化处理槽进行加热，并使可溶化处理槽的温度保持在60-130℃，更优选保持在75-105℃加热保持15-25分钟。
本发明中，振动器包括换能器500和电子谐振器400，换能器500用于将电子谐振器400产生的电能转换为机械能输出。换能器500由设置在可溶化处理槽外周换能材料501和一对包围在换能材料外周501电极502组成。比如，换能材料501可能包括至少一层的约9μm厚的聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜。换能材料501 还可能包括一种电活性材料如锆钛酸铅(PZT)。电极502为约150nm厚的铜薄膜，包裹着换能材料501。电子谐振器400输出的信号频率范围为约50到约200 MHz或约50MHz到约20GHz。所述电子谐振器400将直流电能转换为高频电能并施加于一对电极板502上，
振动器的换能器置于可溶化处理槽300的下部及外周。在一个实例中，换能器501是通过不导电的环氧树脂附在可溶化处理槽300的下部及外周表面上。电子谐振器可以采用现有技术中提供的三端式振荡器，也可以采用本发明图2所示的电子谐振器。
图2是本发明提供的电子谐振器的电路图，如图2所示，本发明提供的电子谐振器包括振荡级和缓冲级，振荡级包括振荡用晶体管T1、谐振电路、耦合电容器C4、反馈用电容器C6、负载电阻R3、基极偏置电阻R1和R2、电容器C7和半固定电容器（可手动调整的可变电容）C5,其中，谐振电路包括变容二极管D1，第一电感器L1，第二电感器L2，耦合电容器C3，电容器C1和旁路电容器C2。而且，这些构成部件如图2所示那样连接。
缓冲级包括放大晶体管T2、耦合电容器C10和C12、负载电感器L3、基极偏置电阻器R4、电源串联电阻器R5以及旁路电容器C8，C9和C11。而且，这些构成部件如图2所示那样连接。
图2所示的电子谐振器中，在振荡级中，当向频率控制电压控制端contr供给正电压的频率控制电压时，该频率控制电压通过第一电感器L1供给变容二极管D1，对变容二极管D1施加反向偏置电压。通过该电容的设定，谐振电路的谐振频率主要由第一电感器L1及第二电感器L2的各电感值和变容二极管D1的电容值决定。此时，振荡用晶体管T1以与谐振电路的谐振频率大致相等的频率振荡，从其发射极输出振荡信号，提供给后续的缓冲级。
另外，在缓冲级中，当从振荡级提供振荡信号时，该振荡信号通过耦合电容 C10提供给放大用晶体管T2的基极，在放大用晶体管T2中被共射放大。
本发明中，通过对半固定电容器C5的手动调整，将电压控制振荡器的振荡信号电平控制在允许范围内，在振荡信号电平控制在允许范围内时，将半固定电容器C5固定在其调整位置，将电子谐振器的振荡信号电平控制在允许范围内。本发明中，在振荡用晶体管T1的基极集电极之间连接可变电容C5，当制造时的电子谐振器的振荡信号电平在允许范围外时，通过对可变电容C5进行手动调整，使振荡信号电平控制在允许范围内。由于信号电平处于容许范围内，所以不需要像以往的振荡信号电平的调整那样，逐一更换组装的构成部件，具有能够大幅减少调整时的劳力和时间的效果。本发明中通过给电压控制端contr施加不同的电压，以控制振荡器的工作频率，进一步控制振动器的工作频率。
下面，列举实施例和比较例对本发明进行更详细的说明，但这些实施例是本发明的例示，并不意图对本发明进行限定。
实施例1：按照图1所示的流程，对于含有有机废物的废水进行处理，表1 表示作为被处理水的废水的性状。
PH SS(mg/L) BOD(mg/L)
7.0 40 1000
将污水导入容积为10L的曝气槽曝气10分种，以BOD容积负荷0.6kg/m3天进行处理，而后导入沉淀槽200沉淀30分种，而后进行固液分离，将从沉淀槽200产生的污泥的75％导入可溶化处理槽300，并在可溶化处理槽300加入废硝酸，使污泥的PH值调整到2.5，并利用振动器对可溶化处理槽内的物质超声处理，超声25分钟，而后将所得活性污泥输送回曝气槽100曝气10分钟，而后再导入沉淀槽200沉淀25分种，送回到曝气槽100污泥的MLSS浓度为 5000mg/L，最后测量调查沉淀槽中的污泥转换率、减量化率和处理水的COD如表2所示。
实施例2：按照图1所示的流程，对于实施例1中的含有有机废物的废水进行处理，将污水导入容积为10L的曝气槽曝气10分种，以BOD容积负荷0.6kg/m3天进行处理，而后导入沉淀槽200沉淀30分种，而后进行固液分离，将从沉淀槽200产生的污泥的75％导入可溶化处理槽300，并在可溶化处理槽300加入废硝酸，使污泥的PH值调整到2.5，并利用谐振器500对可溶化处理槽内的物质超声处理，超声并利用加热器对其进行加热到75℃保持15分钟，而后将所得活性污泥输送回曝气槽100曝气10分钟，而后再导入沉淀槽200沉淀25分种，送回到曝气槽100污泥的MLSS浓度为5000mg/L，最后测量调查沉淀槽中的污泥转换率、减量化率和处理水的COD如表2所示。
比较例：对于含有有机废物的废水进行处理，将污水导入容积为10L的曝气槽曝气10分种，以BOD容积负荷0.6kg/m 3天进行处理，而后导入沉淀槽200 沉淀30分种，而后进行固液分离，将从沉淀槽200产生的污泥的75％导入可溶化处理槽300，在处理槽300活化时间为200分种，而后将所得活性污泥输送回曝气槽100曝气10分钟，而后再导入沉淀槽200沉淀25分种，送回到曝气槽 100污泥的MLSS浓度为5000mg/L，最后测量调查沉淀槽中的污泥转换率、减量化率和处理水的COD如表2所示：
表2
由表2中可以看出，利用本发明提供的方法不仅有效利用了废硝酸，而且操作成本低；同时利用机械波对活性污泥进行处理加快反应速度。
以上所述仅对本发明的实施方式做了详细的说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种废硝酸的处理方法，其特征在于，包括：利曝气槽对污水进行曝气处理；利用沉淀槽对曝气槽输送来的污水进行固液分离生成处理水和污泥，并将污泥输送到可溶化处理槽，其特征在于，在可溶化处理槽加入废硝酸，使污泥的PH值调整到2-5，并利用振动器对可溶化处理槽内的物质超声处理，而后将所得活性污泥输送回曝气槽。
2.根据权利要求1所述的废硝酸的处理方法，其特征在于，还对可溶化处理槽进行加热，并使可溶化处理槽的温度保持在60-70℃，超声和加热保持15-25分钟。
3.根据要求权利1所述的废硝酸的处理方法，其特征在于，所述振动器包括设置在可溶化处理槽外周的换能材料、包围在换能材料外周的一对电极和连接于一对电极板上的电子谐振器，所述电子谐振器将直流电能转换为高频电能并施加于一对电极板上，所述电极板使换能材料产生机械谐振并将机械波传送给可溶化处理槽。
4.一种废硝酸的处理系统，其包括：曝气槽、沉淀槽和可溶化处理槽，其中，曝气槽用于对污水进行曝气处理；沉淀槽用于对曝气槽输送来的污水进行固液分离生成处理水和污泥，并将污泥输送到可溶化处理槽，其特征在于，还包括可溶化处理槽和振动器，其中，在可溶化处理槽加入废硝酸，使污泥的PH值调整到2-5，振动器用于对可溶化处理槽内的物质超声处理，而后将所得活性污泥输送回曝气槽。
5.根据权利要求4所述的废硝酸的处理系统，其特征在于，还包括加热器，其用于对可溶化处理槽进行加热，并使可溶化处理槽的温度保持在60-70℃，超声和加热保持15-25分钟。
6.根据要求权利5所述的废硝酸的处理系统，其特征在于，所述振动器包括设置在可溶化处理槽外周的换能材料、包围在换能材料外周的一对电极和连接于一对电极板上的电子谐振器，所述电子谐振器将直流电能转换为高频电能并施加于一对电极板上，所述电极板使换能材料产生机械谐振并将机械波传送给可溶化处理槽。
CN201910698351.7A 2019-07-31 2019-07-31 一种废硝酸的处理方法及系统 Pending CN110606619A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910698351.7A CN110606619A (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种废硝酸的处理方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910698351.7A CN110606619A (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种废硝酸的处理方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110606619A true CN110606619A (zh) 2019-12-24

Family

ID=68890210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910698351.7A Pending CN110606619A (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种废硝酸的处理方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110606619A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001121183A (ja) * 1999-10-28 2001-05-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 有機性廃液の処理方法
JP2004141814A (ja) * 2002-10-28 2004-05-20 Kubota Corp 汚泥処理方法および汚泥処理装置
TW593171B (en) * 2000-08-03 2004-06-21 Cosmo Oil Co Ltd Method for disposing organic effluent
CN101045597A (zh) * 2006-03-27 2007-10-03 株式会社阿卡迈托 剩余污泥处理方法及其设备
JP2013202469A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp 有機性廃水の生物処理方法
US20150164108A1 (en) * 2013-12-16 2015-06-18 Nutrinsic Corporation Methods of processing waste activated sludge

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001121183A (ja) * 1999-10-28 2001-05-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 有機性廃液の処理方法
TW593171B (en) * 2000-08-03 2004-06-21 Cosmo Oil Co Ltd Method for disposing organic effluent
JP2004141814A (ja) * 2002-10-28 2004-05-20 Kubota Corp 汚泥処理方法および汚泥処理装置
CN101045597A (zh) * 2006-03-27 2007-10-03 株式会社阿卡迈托 剩余污泥处理方法及其设备
JP2013202469A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp 有機性廃水の生物処理方法
US20150164108A1 (en) * 2013-12-16 2015-06-18 Nutrinsic Corporation Methods of processing waste activated sludge

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨武成: "《特种与精密加工》", 31 August 2018, 西安电子科技大学出版社 *
王星等: "《污泥生物处理技术》", 30 April 2010, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3523076A (en) Microwave irradiation of sewage and sewage sludge
US5695650A (en) Method for dewatering previously-dewatered municipal waste-water sludges using high electrical voltage
DE10341315A1 (de) Ultraschallzerstäuber zum Herstellen von Hochvolumen-Sub-Mikrontröpfchen
CN105800871A (zh) 一种利用臭氧高级氧化处理垃圾渗滤液膜浓缩液的方法
CN1872732A (zh) 曝气量多变量多系统智能式控制系统
CN110606619A (zh) 一种废硝酸的处理方法及系统
CN109160672A (zh) 一种基于游离氨（fa）处理污泥实现高氨氮废水深度脱氮和污泥减量的方法
CN207726919U (zh) 一种垃圾渗滤液的多级膜组合处理系统
CN103663920B (zh) 一种铁盐污泥脱水剂以及污泥脱水方法
US4464257A (en) Apparatus for the treatment of wastewater sludge
JP3627894B2 (ja) 有機性汚水の処理方法と装置
CN115072942B (zh) 一种水产加工废水与生活污水联合处理工艺
CN114425187B (zh) 基于水质检测的多级纳米滤塔调控系统
JPH03213128A (ja) 廃水処理設備
JPH1190420A (ja) 液体処理方法および液体処理装置ならびに液体処理システム
CN201276473Y (zh) 污泥处理超声破解装置超声探头
CN211111411U (zh) 一种酚醛树脂企业的高浓度含磷废水处理系统
CN112408715A (zh) 基于a2/o+mbbr工艺的一体化生活污水处理装置
CN203079777U (zh) 一种去除废液中氨氮的处理设备
CN101863689B (zh) 一种污水厂格栅垃圾和活性污泥综合处理方法
CN212174738U (zh) 一种小型精密电子废水深化处理装置
CN110563276A (zh) 一种垃圾渗滤液尾水的深度处理方法
Cho et al. Solubilization of wasted sludge using high voltage impulse technique
CN110054359A (zh) 一种明胶处理中废水回收利用装置
JPH0377700A (ja) 汚泥濃縮方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191224