JP2003001273A - 高アルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法 - Google Patents
高アルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトな中和設備を用い、低コストでア
ルカリ排水を中和処理できる高アルカリ排水の燃焼排ガ
スによる中和方法を提供すること。 【解決手段】 燃焼排ガス中の炭酸ガスを大容量のアル
カリ排水中へ溶解、拡散して中和する方法において、中
和に使用する槽１、２を２槽以上となし、１槽目でｐＨ
９〜８．０まで中和し、２槽目以降においてｐＨ８以下
まで中和する。これによって、ｐＨ８．０までは燃焼排
ガス中の炭酸ガス濃度が１０容量％であっても溶解効率
が高く、２槽目以降においてｐＨ８以下まで中和するた
め、中和槽が１槽の場合に比較して必要な燃焼排ガス量
を低減することができる。
ルカリ排水を中和処理できる高アルカリ排水の燃焼排ガ
スによる中和方法を提供すること。 【解決手段】 燃焼排ガス中の炭酸ガスを大容量のアル
カリ排水中へ溶解、拡散して中和する方法において、中
和に使用する槽１、２を２槽以上となし、１槽目でｐＨ
９〜８．０まで中和し、２槽目以降においてｐＨ８以下
まで中和する。これによって、ｐＨ８．０までは燃焼排
ガス中の炭酸ガス濃度が１０容量％であっても溶解効率
が高く、２槽目以降においてｐＨ８以下まで中和するた
め、中和槽が１槽の場合に比較して必要な燃焼排ガス量
を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維染色、紙パ
ルプ、食品、リネンサプライ等の工場から排出される多
量の高アルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法で、詳
しくは、燃焼排ガス中の炭酸ガスを高アルカリ排水に効
率よく溶解、拡散させて低コストで中和する方法に関す
る。
ルプ、食品、リネンサプライ等の工場から排出される多
量の高アルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法で、詳
しくは、燃焼排ガス中の炭酸ガスを高アルカリ排水に効
率よく溶解、拡散させて低コストで中和する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】各種工場から排出される多量の高アルカ
リ排水は、一般に排水の水質規制に応じて硫酸等を注入
して中和処理を行うか、あるいは必要に応じて中和処理
を行ったのち、好気性あるいは嫌気性活性汚泥処理して
いる。中和処理では、ｐＨ１０〜１４の高アルカリ排水
に硫酸等を注入してｐＨ６〜８の中性付近まで中和を行
っている。また、活性汚泥処理では、空気曝気を行って
好嫌気性菌によりＢＯＤ、ＣＯＤの低減を図っている。
リ排水は、一般に排水の水質規制に応じて硫酸等を注入
して中和処理を行うか、あるいは必要に応じて中和処理
を行ったのち、好気性あるいは嫌気性活性汚泥処理して
いる。中和処理では、ｐＨ１０〜１４の高アルカリ排水
に硫酸等を注入してｐＨ６〜８の中性付近まで中和を行
っている。また、活性汚泥処理では、空気曝気を行って
好嫌気性菌によりＢＯＤ、ＣＯＤの低減を図っている。
【０００３】また、他の高アルカリ排水の中和処理方法
としては、炭酸ガスあるいは液化炭酸ガスを中和剤とし
て用いる方法、燃焼排ガス中に含有される炭酸ガスを中
和剤として用いる方法、硫酸ナトリウムを融解固化した
粉末状固体酸を中和剤として用いる方法、あるいは上記
中和剤を併用する方法等が提案されている。
としては、炭酸ガスあるいは液化炭酸ガスを中和剤とし
て用いる方法、燃焼排ガス中に含有される炭酸ガスを中
和剤として用いる方法、硫酸ナトリウムを融解固化した
粉末状固体酸を中和剤として用いる方法、あるいは上記
中和剤を併用する方法等が提案されている。
【０００４】例えば、アルカリ性の排水に燃焼炉の排ガ
スを吹込み、該排水中の水素イオン濃度（ｐＨ）を低減
せしめて、所定の水素イオン濃度に調整する方法（特開
昭６１−２２７８９０号公報）、ボイラーからのアルカ
リ性ブロー排水に燃焼排ガスを混合して中和処理する方
法（特開昭５９−８０３９０号公報）、アルカリ性廃液
の噴流によって煙道ガスを同伴通路内に同伴し、次いで
反応槽内液中に微細な気泡として持込み、廃液中のアル
カリをガス中の亜硫酸ガスおよび炭酸ガスによって中和
する方法（特開昭５５−１８１４号公報）、アルカリ廃
液に炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスを反応させて水硫
化アルカリおよび炭酸アルカリを主成分とする溶液を回
収する方法（特開昭５９−６９１９２号公報）、アルカ
リ排水に液化炭酸ガスを直接混合して液−液反応によっ
て中和処理する方法（特開昭５８−１０１７８８号公
報）、アルカリ性廃水に予め濃縮した炭酸ガスを飽和状
態になり得るように分散溶解させて弱酸性にして排水さ
せる方法（特開昭５０−１１２２７２号公報）、螺旋状
パイプの一端からアルカリ性廃液を送入し、アルカリ性
廃液送入側から炭酸ガスを圧入して中和反応させる方法
（特開昭５３−１１８２７８号公報）、流れつつあるア
ルカリ水流のｐＨを監視し、そのｐＨの信号に応じて比
例制御弁を作動させ、液体ＣＯ2流体の圧力を中間域の
圧力に減少させ、相当量のガス相を生成せしめてＣＯ2
流体の密度を減少させてアルカリ水流中に注入する方法
（特開平３−８９９９４号公報）等が提案されている。
スを吹込み、該排水中の水素イオン濃度（ｐＨ）を低減
せしめて、所定の水素イオン濃度に調整する方法（特開
昭６１−２２７８９０号公報）、ボイラーからのアルカ
リ性ブロー排水に燃焼排ガスを混合して中和処理する方
法（特開昭５９−８０３９０号公報）、アルカリ性廃液
の噴流によって煙道ガスを同伴通路内に同伴し、次いで
反応槽内液中に微細な気泡として持込み、廃液中のアル
カリをガス中の亜硫酸ガスおよび炭酸ガスによって中和
する方法（特開昭５５−１８１４号公報）、アルカリ廃
液に炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスを反応させて水硫
化アルカリおよび炭酸アルカリを主成分とする溶液を回
収する方法（特開昭５９−６９１９２号公報）、アルカ
リ排水に液化炭酸ガスを直接混合して液−液反応によっ
て中和処理する方法（特開昭５８−１０１７８８号公
報）、アルカリ性廃水に予め濃縮した炭酸ガスを飽和状
態になり得るように分散溶解させて弱酸性にして排水さ
せる方法（特開昭５０−１１２２７２号公報）、螺旋状
パイプの一端からアルカリ性廃液を送入し、アルカリ性
廃液送入側から炭酸ガスを圧入して中和反応させる方法
（特開昭５３−１１８２７８号公報）、流れつつあるア
ルカリ水流のｐＨを監視し、そのｐＨの信号に応じて比
例制御弁を作動させ、液体ＣＯ2流体の圧力を中間域の
圧力に減少させ、相当量のガス相を生成せしめてＣＯ2
流体の密度を減少させてアルカリ水流中に注入する方法
（特開平３−８９９９４号公報）等が提案されている。
【０００５】また、高濃度のアルカリ溶液を塩酸、硫酸
などの強酸でｐＨ１１．５以下に第１次ｐＨ調整した
後、第１次処理をしたアルカリ溶液を炭酸ガスでｐＨ７
程度に第２次ｐＨ調整する方法（特開昭６２−２５８７
９３号公報）、高アルカリ廃水に硫酸水素ナトリウムを
融解固化した粉末状固体酸を添加してｐＨを１０〜１１
の範囲に制御する第１次ｐＨ調整工程と、第１次ｐＨ調
整工程後の廃水を炭酸ガスもしくは炭酸水により中和処
理してｐＨ７近傍に制御する第２次ｐＨ調整工程を順次
に施す方法（特開平６−９１２７５号公報）等が提案さ
れている。
などの強酸でｐＨ１１．５以下に第１次ｐＨ調整した
後、第１次処理をしたアルカリ溶液を炭酸ガスでｐＨ７
程度に第２次ｐＨ調整する方法（特開昭６２−２５８７
９３号公報）、高アルカリ廃水に硫酸水素ナトリウムを
融解固化した粉末状固体酸を添加してｐＨを１０〜１１
の範囲に制御する第１次ｐＨ調整工程と、第１次ｐＨ調
整工程後の廃水を炭酸ガスもしくは炭酸水により中和処
理してｐＨ７近傍に制御する第２次ｐＨ調整工程を順次
に施す方法（特開平６−９１２７５号公報）等が提案さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６１−２２
７８９０号公報、特開昭５９−８０３９０号公報、特開
昭５５−１８１４号公報に開示の方法は、燃焼排ガス中
の炭酸ガスを中和剤として用い、エジェクター方式によ
り燃焼排ガスをアルカリ排水中に拡散して炭酸ガスを溶
解させ、あるいは１槽の中和槽へ燃焼排ガスを吹き込み
炭酸ガスを溶解させさせるが、燃焼排ガス中の炭酸ガス
が効率的に溶解せず、アルカリ排水あるいは燃焼排ガス
を循環させるか、多量の燃焼排ガス吹き込む必要が生
じ、中和設備が大型化し、中和コストが高くなるという
問題がある。
７８９０号公報、特開昭５９−８０３９０号公報、特開
昭５５−１８１４号公報に開示の方法は、燃焼排ガス中
の炭酸ガスを中和剤として用い、エジェクター方式によ
り燃焼排ガスをアルカリ排水中に拡散して炭酸ガスを溶
解させ、あるいは１槽の中和槽へ燃焼排ガスを吹き込み
炭酸ガスを溶解させさせるが、燃焼排ガス中の炭酸ガス
が効率的に溶解せず、アルカリ排水あるいは燃焼排ガス
を循環させるか、多量の燃焼排ガス吹き込む必要が生
じ、中和設備が大型化し、中和コストが高くなるという
問題がある。
【０００７】また、特開昭５９−６９１９２号公報、特
開昭５８−１０１７８８号公報、特開昭５０−１１２２
７２号公報、特開昭５３−１１８２７８号公報、特開平
３−８９９９４号公報に開示の方法は、液化炭酸ガス、
純炭酸ガスを中和剤として用いるため、硫酸等の強酸に
よる中和に比べてコスト高であるが、取扱いが安全であ
るため、小容量の排水処理で実用化されている。しか
し、大容量の排水の中和処理では、液化炭酸ガス、純炭
酸ガスのコストが高く、経済面から実用的ではないとい
う問題がある。
開昭５８−１０１７８８号公報、特開昭５０−１１２２
７２号公報、特開昭５３−１１８２７８号公報、特開平
３−８９９９４号公報に開示の方法は、液化炭酸ガス、
純炭酸ガスを中和剤として用いるため、硫酸等の強酸に
よる中和に比べてコスト高であるが、取扱いが安全であ
るため、小容量の排水処理で実用化されている。しか
し、大容量の排水の中和処理では、液化炭酸ガス、純炭
酸ガスのコストが高く、経済面から実用的ではないとい
う問題がある。
【０００８】さらに、特開昭６２−２５８７９３号公
報、特開平６−９１２７５号公報に開示の方法は、中和
剤として強酸と炭酸ガスあるいは粉末状固体酸と炭酸ガ
スを併用するものであるが、硫酸イオンによる生態系へ
の影響や、硫酸還元菌による硫化水素発生に伴う悪臭、
下水道管の腐食等の問題がある。
報、特開平６−９１２７５号公報に開示の方法は、中和
剤として強酸と炭酸ガスあるいは粉末状固体酸と炭酸ガ
スを併用するものであるが、硫酸イオンによる生態系へ
の影響や、硫酸還元菌による硫化水素発生に伴う悪臭、
下水道管の腐食等の問題がある。
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解
消し、コンパクトな中和設備を用い、低コストでアルカ
リ排水を中和処理できる高アルカリ排水の燃焼排ガスに
よる中和方法を提供することにある。
消し、コンパクトな中和設備を用い、低コストでアルカ
リ排水を中和処理できる高アルカリ排水の燃焼排ガスに
よる中和方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の高ア
ルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法は、燃焼排ガス
中の炭酸ガスを大容量のアルカリ排水中へ溶解、拡散し
て中和する方法において、中和に使用する槽を２槽以上
となし、１槽目でｐＨ９〜８．０まで中和し、２槽目以
降においてｐＨ８以下まで中和することを特徴とする。
このように、中和に使用する槽を２槽以上となし、１槽
目でｐＨ９〜８．０まで中和することによって、ｐＨ
８．０程度までは燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度が１０容
量％前後であっても溶解効率が高いため、中和に使用す
る槽が１槽の場合に比較して必要な燃焼排ガス量を低減
することができる。
ルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法は、燃焼排ガス
中の炭酸ガスを大容量のアルカリ排水中へ溶解、拡散し
て中和する方法において、中和に使用する槽を２槽以上
となし、１槽目でｐＨ９〜８．０まで中和し、２槽目以
降においてｐＨ８以下まで中和することを特徴とする。
このように、中和に使用する槽を２槽以上となし、１槽
目でｐＨ９〜８．０まで中和することによって、ｐＨ
８．０程度までは燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度が１０容
量％前後であっても溶解効率が高いため、中和に使用す
る槽が１槽の場合に比較して必要な燃焼排ガス量を低減
することができる。
【００１１】また、本発明の請求項２の高アルカリ排水
の燃焼排ガスによる中和方法は、燃焼排ガス中の炭酸ガ
スを大容量のアルカリ排水中へ溶解、拡散して中和する
方法において、中和に使用する槽を２槽以上となし、１
槽目で燃焼排ガスによりｐＨ９〜８．０まで中和し、２
槽目以降を燃焼排ガス中の炭酸ガスを濃縮した濃縮ガス
によりｐＨ８以下まで中和することを特徴とする。この
ように、中和に使用する槽を２槽以上となし、１槽目で
燃焼排ガスによりｐＨ９〜８．０まで中和することによ
って、ｐＨ８．０程度までは燃焼排ガス中の炭酸ガスの
溶解効率が高いため、中和槽が１槽の場合に比較して必
要な燃焼排ガス量を低減することができる。また、２槽
目以降に燃焼排ガス中の炭酸ガスを濃縮した濃縮ガスを
用いることによって、効率的に炭酸ガスを溶解でき、ｐ
Ｈ８以下の低ｐＨまでの中和が可能となる。
の燃焼排ガスによる中和方法は、燃焼排ガス中の炭酸ガ
スを大容量のアルカリ排水中へ溶解、拡散して中和する
方法において、中和に使用する槽を２槽以上となし、１
槽目で燃焼排ガスによりｐＨ９〜８．０まで中和し、２
槽目以降を燃焼排ガス中の炭酸ガスを濃縮した濃縮ガス
によりｐＨ８以下まで中和することを特徴とする。この
ように、中和に使用する槽を２槽以上となし、１槽目で
燃焼排ガスによりｐＨ９〜８．０まで中和することによ
って、ｐＨ８．０程度までは燃焼排ガス中の炭酸ガスの
溶解効率が高いため、中和槽が１槽の場合に比較して必
要な燃焼排ガス量を低減することができる。また、２槽
目以降に燃焼排ガス中の炭酸ガスを濃縮した濃縮ガスを
用いることによって、効率的に炭酸ガスを溶解でき、ｐ
Ｈ８以下の低ｐＨまでの中和が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】幅６００ｍｍ、奥行き３００ｍ
ｍ、高さ１０００ｍｍ、容積１８０ｌの原水槽からｐＨ
１１．６〜１２．８のアルカリ排水を４２ｌ／ｈｒで、
幅６００ｍｍ、奥行き３００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、容
積１０８ｌの中和槽に連続供給しつつ、中和槽へ炭酸ガ
スと空気との混合ガス（ＣＯ2濃度：１０％、２０％、
３０％）を中和槽底部に設置した水中散気装置（４００
ｗ、回転数１８００ｒｐｍ）を介して中和槽ｐＨ：７．
２、７．５、７．８、８．０、８．５、９．０となるよ
うに吹き込み、中和槽ｐＨと水面から浮上するオフガス
中の炭酸ガス濃度および炭酸ガスが排水に溶解する比率
の関係を調査した。その結果を図１に示す。
ｍ、高さ１０００ｍｍ、容積１８０ｌの原水槽からｐＨ
１１．６〜１２．８のアルカリ排水を４２ｌ／ｈｒで、
幅６００ｍｍ、奥行き３００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、容
積１０８ｌの中和槽に連続供給しつつ、中和槽へ炭酸ガ
スと空気との混合ガス（ＣＯ2濃度：１０％、２０％、
３０％）を中和槽底部に設置した水中散気装置（４００
ｗ、回転数１８００ｒｐｍ）を介して中和槽ｐＨ：７．
２、７．５、７．８、８．０、８．５、９．０となるよ
うに吹き込み、中和槽ｐＨと水面から浮上するオフガス
中の炭酸ガス濃度および炭酸ガスが排水に溶解する比率
の関係を調査した。その結果を図１に示す。
【００１３】図１に示すように、吹き込む混合ガス中の
炭酸ガス濃度が１０％、２０％、３０％と変化しても、
オフガス中の炭酸ガス濃度は、中和槽ｐＨに対しほぼ一
定であった。また、この実験中原水のｐＨは、１１．６
〜１２．８まで変動したが、オフガス中の炭酸ガス濃度
は変化しなかった。中和槽ｐＨが８以上では、吹き込ん
だ炭酸ガスの７０％以上が溶解するが、中和槽ｐＨが８
以下では、吹き込んだ炭酸ガスの溶解効率が悪化（特
に、吹込みガス中のＣＯ2濃度が低い場合）し、オフガ
ス中の炭酸ガス濃度が高くなることが確認された。つま
り、中和槽ｐＨが低くなるほど、炭酸ガスが溶解する比
率が低下することも確認された。
炭酸ガス濃度が１０％、２０％、３０％と変化しても、
オフガス中の炭酸ガス濃度は、中和槽ｐＨに対しほぼ一
定であった。また、この実験中原水のｐＨは、１１．６
〜１２．８まで変動したが、オフガス中の炭酸ガス濃度
は変化しなかった。中和槽ｐＨが８以上では、吹き込ん
だ炭酸ガスの７０％以上が溶解するが、中和槽ｐＨが８
以下では、吹き込んだ炭酸ガスの溶解効率が悪化（特
に、吹込みガス中のＣＯ2濃度が低い場合）し、オフガ
ス中の炭酸ガス濃度が高くなることが確認された。つま
り、中和槽ｐＨが低くなるほど、炭酸ガスが溶解する比
率が低下することも確認された。
【００１４】以上の結果から、炭酸ガスによるｐＨ低下
の原理は、水に溶解した炭酸ガスは水中でＨ2ＣＯ3、Ｈ
ＣＯ3 -、ＣＯ3 2-に変化して炭酸塩を形成し、炭酸塩水
溶液中では、下記に示す解離平衡が成立する。 ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ⇔Ｈ2ＣＯ3、Ｈ2ＣＯ3⇔Ｈ+＋ＨＣＯ3 -、
ＨＣＯ3 -⇔Ｈ+＋ＣＯ3 2- 水のｐＨによって全炭酸中のＨ2ＣＯ3、ＨＣＯ3 -、ＣＯ
3 2-の存在比率が決まっているので、溶解した炭酸ガス
のｐＨ低下効果も異なる。
の原理は、水に溶解した炭酸ガスは水中でＨ2ＣＯ3、Ｈ
ＣＯ3 -、ＣＯ3 2-に変化して炭酸塩を形成し、炭酸塩水
溶液中では、下記に示す解離平衡が成立する。 ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ⇔Ｈ2ＣＯ3、Ｈ2ＣＯ3⇔Ｈ+＋ＨＣＯ3 -、
ＨＣＯ3 -⇔Ｈ+＋ＣＯ3 2- 水のｐＨによって全炭酸中のＨ2ＣＯ3、ＨＣＯ3 -、ＣＯ
3 2-の存在比率が決まっているので、溶解した炭酸ガス
のｐＨ低下効果も異なる。
【００１５】ｐＨ＜４では、炭酸ガスは僅かに溶解し、
Ｈ2ＣＯ3になるが、ｐＨ低下に寄与しない。４＜ｐＨ＜
９では、下記に示すように、溶解した炭酸ガスがＨ2Ｃ
Ｏ3となり、その一部が電離し、ＨＣＯ3 -になって炭酸
ガス１モルにつき、１モルのＨ +を生じ、ｐＨ低下に寄
与する。 ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ⇔Ｈ2ＣＯ3⇔Ｈ＋＋ＨＣＯ3 - 水のｐＨが高いほど、ＨＣＯ3 -となる比率が高くなり、
ｐＨ８では、溶解した炭酸ガスの９８％が電離し、ＨＣ
Ｏ3 -となる。ｐＨ＞９では、下記に示すように、溶解し
た炭酸ガスが全て電離し、ＨＣＯ3 -とＣＯ3 2-になる。
特に、ＣＯ3 2-は、炭酸ガス１モルにつき、２モルのＨ+
を生じるので、ｐＨ低下の効率がよい。ｐＨが高くなる
ほど、ＣＯ3 2-の比率が高くなる。 ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ⇔Ｈ2ＣＯ3⇔２Ｈ+＋ＣＯ3 2-
Ｈ2ＣＯ3になるが、ｐＨ低下に寄与しない。４＜ｐＨ＜
９では、下記に示すように、溶解した炭酸ガスがＨ2Ｃ
Ｏ3となり、その一部が電離し、ＨＣＯ3 -になって炭酸
ガス１モルにつき、１モルのＨ +を生じ、ｐＨ低下に寄
与する。 ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ⇔Ｈ2ＣＯ3⇔Ｈ＋＋ＨＣＯ3 - 水のｐＨが高いほど、ＨＣＯ3 -となる比率が高くなり、
ｐＨ８では、溶解した炭酸ガスの９８％が電離し、ＨＣ
Ｏ3 -となる。ｐＨ＞９では、下記に示すように、溶解し
た炭酸ガスが全て電離し、ＨＣＯ3 -とＣＯ3 2-になる。
特に、ＣＯ3 2-は、炭酸ガス１モルにつき、２モルのＨ+
を生じるので、ｐＨ低下の効率がよい。ｐＨが高くなる
ほど、ＣＯ3 2-の比率が高くなる。 ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ⇔Ｈ2ＣＯ3⇔２Ｈ+＋ＣＯ3 2-
【００１６】すなわち、ｐＨ＜９となると、炭酸ガスを
アルカリ排水に吹き込んでも、オフガス中の炭酸ガス濃
度が高くなるのは、吹き込んだ炭酸ガスがｐＨ低下に寄
与するＣＯ3 2-、ＨＣＯ3 -となる比率が下がり、Ｈ2ＣＯ
3⇔（ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ）となって、ＣＯ2（ガス）で排水か
ら逃げる比率が高くなるためである。
アルカリ排水に吹き込んでも、オフガス中の炭酸ガス濃
度が高くなるのは、吹き込んだ炭酸ガスがｐＨ低下に寄
与するＣＯ3 2-、ＨＣＯ3 -となる比率が下がり、Ｈ2ＣＯ
3⇔（ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ）となって、ＣＯ2（ガス）で排水か
ら逃げる比率が高くなるためである。
【００１７】本願発明の基本技術思想は、中和に使用す
る槽を２槽以上となし、１槽目でｐＨ９〜８．０まで中
和し、２槽目以降においてｐＨ８以下まで中和すること
にある。すなわち、１槽目でｐＨ９〜８．０まで中和す
るのは、ｐＨ８．０程度までは燃焼排ガス中の炭酸ガス
濃度に関係なく溶解効率が高く、中和槽が１槽の場合に
比較して必要な燃焼排ガス量を低減することができる。
中和に使用する槽としては、２槽目以降の槽として活性
汚泥処理装置の曝気槽を用いることもできる。
る槽を２槽以上となし、１槽目でｐＨ９〜８．０まで中
和し、２槽目以降においてｐＨ８以下まで中和すること
にある。すなわち、１槽目でｐＨ９〜８．０まで中和す
るのは、ｐＨ８．０程度までは燃焼排ガス中の炭酸ガス
濃度に関係なく溶解効率が高く、中和槽が１槽の場合に
比較して必要な燃焼排ガス量を低減することができる。
中和に使用する槽としては、２槽目以降の槽として活性
汚泥処理装置の曝気槽を用いることもできる。
【００１８】本発明の高アルカリ排水の燃焼排ガスによ
る中和方法について、実施例の系統図である図２〜４に
基づいて説明する。図２に示した請求項１に係る発明に
用いる装置は、２槽の中和槽１、２の前段の中和槽１へ
アルカリ排水３を連続送入し、ｐＨ８．５程度に中和し
た排水を後段の中和槽２へ流入させる。各中和槽１、２
の底部には、図示しない水中散気装置を設け、炭酸ガス
を１０容量％前後含有する燃焼排ガス４を配管５により
導き、燃焼排ガス４の微細気泡を発生させ、アルカリ排
水３と燃焼排ガス４との気液接触を高めて炭酸ガスを効
率よく溶解拡散させる。後段の中和槽２でｐＨ７．５程
度に中和された排水は、配管６により図示しない活性汚
泥処理装置の曝気槽に送られる。
る中和方法について、実施例の系統図である図２〜４に
基づいて説明する。図２に示した請求項１に係る発明に
用いる装置は、２槽の中和槽１、２の前段の中和槽１へ
アルカリ排水３を連続送入し、ｐＨ８．５程度に中和し
た排水を後段の中和槽２へ流入させる。各中和槽１、２
の底部には、図示しない水中散気装置を設け、炭酸ガス
を１０容量％前後含有する燃焼排ガス４を配管５により
導き、燃焼排ガス４の微細気泡を発生させ、アルカリ排
水３と燃焼排ガス４との気液接触を高めて炭酸ガスを効
率よく溶解拡散させる。後段の中和槽２でｐＨ７．５程
度に中和された排水は、配管６により図示しない活性汚
泥処理装置の曝気槽に送られる。
【００１９】図３に示した請求項２に係る発明に用いる
装置は、図２に示した請求項１に係る発明に用いる装置
と同様に、２槽の中和槽１１、１２の前段の中和槽１１
へアルカリ排水１３を連続送入し、ｐＨ８．５程度に中
和した排水を後段の中和槽１２へ流入させる。各中和槽
１１、１２の底部には、図示しない水中散気装置を設け
ており、前段の中和槽１１の図示しない水中散気装置に
は炭酸ガスを１０容量％前後含有する燃焼排ガス１４を
配管１５により導く。また、後段の中和槽１２の図示し
ない水中散気装置には燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度を２
０〜５０容量％に濃縮した濃縮ガス１６を配管１７によ
り導く。
装置は、図２に示した請求項１に係る発明に用いる装置
と同様に、２槽の中和槽１１、１２の前段の中和槽１１
へアルカリ排水１３を連続送入し、ｐＨ８．５程度に中
和した排水を後段の中和槽１２へ流入させる。各中和槽
１１、１２の底部には、図示しない水中散気装置を設け
ており、前段の中和槽１１の図示しない水中散気装置に
は炭酸ガスを１０容量％前後含有する燃焼排ガス１４を
配管１５により導く。また、後段の中和槽１２の図示し
ない水中散気装置には燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度を２
０〜５０容量％に濃縮した濃縮ガス１６を配管１７によ
り導く。
【００２０】そして、中和槽１１では、燃焼排ガス１４
の微細気泡を発生させ、後段の中和槽１２では、燃焼排
ガス中の炭酸ガス濃度を２０〜５０容量％に濃縮した濃
縮ガス１６の微細気泡を発生させ、アルカリ排水１３と
燃焼排ガス１４および燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度を２
０〜５０容量％に濃縮した濃縮ガス１６との気液接触を
高めて炭酸ガスを効率よく溶解拡散させる。後段の中和
槽１２でｐＨ７．５程度に中和された排水は、配管１８
により図示しない活性汚泥処理装置の曝気槽に送られ
る。
の微細気泡を発生させ、後段の中和槽１２では、燃焼排
ガス中の炭酸ガス濃度を２０〜５０容量％に濃縮した濃
縮ガス１６の微細気泡を発生させ、アルカリ排水１３と
燃焼排ガス１４および燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度を２
０〜５０容量％に濃縮した濃縮ガス１６との気液接触を
高めて炭酸ガスを効率よく溶解拡散させる。後段の中和
槽１２でｐＨ７．５程度に中和された排水は、配管１８
により図示しない活性汚泥処理装置の曝気槽に送られ
る。
【００２１】図４に示した装置は、中和に使用する槽を
中和槽１槽と曝気槽１槽とで構成したもので、１槽の中
和槽２１へアルカリ排水２２を連続送入し、ｐＨ８．５
程度に中和した排水を配管２３を介して活性汚泥処理装
置の曝気槽２４に導入し、曝気槽２４で処理した処理水
は図示しない沈殿槽に送られる。中和槽２１および曝気
槽２４の底部には、図示しない水中散気装置を設けてお
り、中和槽２１の図示しない水中散気装置には炭酸ガス
を１０容量％前後含有する燃焼排ガス２５を配管２６に
より導く。また、曝気槽２４の図示しない水中散気装置
には、燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度を２０〜５０容量％
に濃縮した濃縮ガス２７を配管２８により導く。
中和槽１槽と曝気槽１槽とで構成したもので、１槽の中
和槽２１へアルカリ排水２２を連続送入し、ｐＨ８．５
程度に中和した排水を配管２３を介して活性汚泥処理装
置の曝気槽２４に導入し、曝気槽２４で処理した処理水
は図示しない沈殿槽に送られる。中和槽２１および曝気
槽２４の底部には、図示しない水中散気装置を設けてお
り、中和槽２１の図示しない水中散気装置には炭酸ガス
を１０容量％前後含有する燃焼排ガス２５を配管２６に
より導く。また、曝気槽２４の図示しない水中散気装置
には、燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度を２０〜５０容量％
に濃縮した濃縮ガス２７を配管２８により導く。
【００２２】そして、中和槽２１では、燃焼排ガス２５
の微細気泡を発生させ、曝気槽２４では、燃焼排ガス中
の炭酸ガス濃度を２０〜５０容量％に濃縮した濃縮ガス
２７の微細気泡を発生させ、アルカリ排水２２と燃焼排
ガス２５および燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度を２０〜５
０容量％に濃縮した濃縮ガス２７との気液接触を高めて
炭酸ガスを効率よく溶解拡散させる。曝気槽２４でｐＨ
７．５程度に中和された排水は、図示しない沈殿槽に送
られる。なお、曝気槽２４では、図示していないが、空
気曝気が行われていることは言うまでもない。
の微細気泡を発生させ、曝気槽２４では、燃焼排ガス中
の炭酸ガス濃度を２０〜５０容量％に濃縮した濃縮ガス
２７の微細気泡を発生させ、アルカリ排水２２と燃焼排
ガス２５および燃焼排ガス中の炭酸ガス濃度を２０〜５
０容量％に濃縮した濃縮ガス２７との気液接触を高めて
炭酸ガスを効率よく溶解拡散させる。曝気槽２４でｐＨ
７．５程度に中和された排水は、図示しない沈殿槽に送
られる。なお、曝気槽２４では、図示していないが、空
気曝気が行われていることは言うまでもない。
【００２３】本願発明において用いる散気装置として
は、ガスを水中へ効率よく溶解、拡散させることのでき
る気液拡散装置で、散気ノズル、回転軸を兼用した通気
パイプを液中から液外まで延出して液外に設けた回転駆
動機により回転させる気液混合装置、あるいは液中回転
駆動機の回転軸に固定した羽根車の回転方向の背側に生
じる負圧中に炭酸ガス含有ガスと下方のアルカリ水を導
入し、羽根車の回転により発生する渦流と羽根車の剪断
力とによりガスの微細気泡を発生させ、アルカリ排水と
ガスとの気液接触を高めて炭酸ガスにより効率的に中和
する水中散気装置等を用いることができるが、水中散気
装置を用いるのが効果的である。
は、ガスを水中へ効率よく溶解、拡散させることのでき
る気液拡散装置で、散気ノズル、回転軸を兼用した通気
パイプを液中から液外まで延出して液外に設けた回転駆
動機により回転させる気液混合装置、あるいは液中回転
駆動機の回転軸に固定した羽根車の回転方向の背側に生
じる負圧中に炭酸ガス含有ガスと下方のアルカリ水を導
入し、羽根車の回転により発生する渦流と羽根車の剪断
力とによりガスの微細気泡を発生させ、アルカリ排水と
ガスとの気液接触を高めて炭酸ガスにより効率的に中和
する水中散気装置等を用いることができるが、水中散気
装置を用いるのが効果的である。
【００２４】本願発明において用いる燃焼排ガスとして
は、炭酸ガスを１０容量％前後含有するボイラー、加熱
炉等の燃焼排ガスで、機器腐食の原因となるＳＯ2濃度
が低く、ダスト量も少ない脱硫処理後の燃焼排ガスを用
いるのが得策である。
は、炭酸ガスを１０容量％前後含有するボイラー、加熱
炉等の燃焼排ガスで、機器腐食の原因となるＳＯ2濃度
が低く、ダスト量も少ない脱硫処理後の燃焼排ガスを用
いるのが得策である。
【００２５】本願発明において２槽目以降の中和に用い
るガスとしては、炭酸ガスを１０容量％前後含有する燃
焼排ガスを濃縮処理し、炭酸ガス濃度を２０〜５０容量
％に濃縮したガスを用いるのが経済的である。
るガスとしては、炭酸ガスを１０容量％前後含有する燃
焼排ガスを濃縮処理し、炭酸ガス濃度を２０〜５０容量
％に濃縮したガスを用いるのが経済的である。
【００２６】燃焼排ガス中の炭酸ガスの濃縮方法として
は、圧力変動吸着法、温度変動吸着法、膜分離法等があ
るが、炭酸ガス濃度を２０〜５０容量％に高めることが
できればよく、活性炭を吸着剤として充填した常温圧力
変動吸着法により濃縮するのが最も経済的である。
は、圧力変動吸着法、温度変動吸着法、膜分離法等があ
るが、炭酸ガス濃度を２０〜５０容量％に高めることが
できればよく、活性炭を吸着剤として充填した常温圧力
変動吸着法により濃縮するのが最も経済的である。
【００２７】
【実施例】実施例１
試験装置は、幅６００ｍｍ、奥行き３００ｍｍ、高さ１
０００ｍｍ、容量１８０ｌの原水槽、幅６００ｍｍ、奥
行き３００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、容量１０８ｌの中和
槽（２槽）、幅６００ｍｍ、奥行き３００ｍｍ、高さ１
０００ｍｍ、容量７２０ｌの曝気槽（４槽）、直径７０
０ｍｍ、円柱長さ４００ｍｍ、円錘部長さ４００ｍｍ、
容量２０５ｌの沈殿槽からなる。
０００ｍｍ、容量１８０ｌの原水槽、幅６００ｍｍ、奥
行き３００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、容量１０８ｌの中和
槽（２槽）、幅６００ｍｍ、奥行き３００ｍｍ、高さ１
０００ｍｍ、容量７２０ｌの曝気槽（４槽）、直径７０
０ｍｍ、円柱長さ４００ｍｍ、円錘部長さ４００ｍｍ、
容量２０５ｌの沈殿槽からなる。
【００２８】染色工場から排出されるｐＨ１３のアルカ
リ排水を用い、燃焼排ガスとして同工場内のボイラーか
ら排出される炭酸ガス濃度１０容量％の燃焼排ガスの一
部をブロアーで取出したものを用い、濃縮ガスとして
は、炭酸ガス濃度１０容量％の燃焼排ガスを常温ＰＳＡ
法を用いて炭酸ガスを３０容量％に濃縮した濃縮ガスを
用いた。そして、燃焼排ガスまたは濃縮ガスを中和槽も
しくは曝気槽に設置した水中散気装置に送り込み、下記
の条件でアルカリ排水の中和処理を行った。そして、ア
ルカリ排水１ｍ3を中和処理するに必要な燃焼排ガス量
（炭酸ガス濃度１０容量％換算）を求めた。その結果を
表１に示す。
リ排水を用い、燃焼排ガスとして同工場内のボイラーか
ら排出される炭酸ガス濃度１０容量％の燃焼排ガスの一
部をブロアーで取出したものを用い、濃縮ガスとして
は、炭酸ガス濃度１０容量％の燃焼排ガスを常温ＰＳＡ
法を用いて炭酸ガスを３０容量％に濃縮した濃縮ガスを
用いた。そして、燃焼排ガスまたは濃縮ガスを中和槽も
しくは曝気槽に設置した水中散気装置に送り込み、下記
の条件でアルカリ排水の中和処理を行った。そして、ア
ルカリ排水１ｍ3を中和処理するに必要な燃焼排ガス量
（炭酸ガス濃度１０容量％換算）を求めた。その結果を
表１に示す。
【００２９】条件、燃焼排ガスにより中和槽１槽でｐ
Ｈ７．５まで中和 条件、燃焼排ガスにより中和槽１槽目でｐＨ８．５、
中和槽２槽目でｐＨ７．５まで中和 条件、中和槽１槽目で燃焼排ガスによりｐＨ８．５、
中和槽２槽目で濃縮ガスによりｐＨ７．５まで中和 条件、燃焼排ガスにより中和槽１槽目でｐＨ８．５、
曝気槽で濃縮ガスによりｐＨ８．０まで中和
Ｈ７．５まで中和 条件、燃焼排ガスにより中和槽１槽目でｐＨ８．５、
中和槽２槽目でｐＨ７．５まで中和 条件、中和槽１槽目で燃焼排ガスによりｐＨ８．５、
中和槽２槽目で濃縮ガスによりｐＨ７．５まで中和 条件、燃焼排ガスにより中和槽１槽目でｐＨ８．５、
曝気槽で濃縮ガスによりｐＨ８．０まで中和
【００３０】
【表１】
【００３１】表１に示すように、中和槽を２槽とした条
件では、中和槽１槽の条件の場合に比較し、アルカ
リ排水１ｍ3を中和処理するに必要な燃焼排ガス量を
５．０Ｎｍ3低減することができた。また、中和槽を２
槽とし、前段の中和槽に燃焼排ガスを、後段の中和槽に
濃縮ガスを用いた条件では、中和槽１槽の条件の場
合に比較し、アルカリ排水１ｍ3を中和処理するに必要
な燃焼排ガス量を８．７Ｎｍ3低減することができた。
さらに、中和槽１槽＋曝気槽の条件では、中和槽１槽
の条件の場合に比較し、アルカリ排水１ｍ3を中和処
理するに必要な燃焼排ガス量を３．３Ｎｍ3低減するこ
とができた。
件では、中和槽１槽の条件の場合に比較し、アルカ
リ排水１ｍ3を中和処理するに必要な燃焼排ガス量を
５．０Ｎｍ3低減することができた。また、中和槽を２
槽とし、前段の中和槽に燃焼排ガスを、後段の中和槽に
濃縮ガスを用いた条件では、中和槽１槽の条件の場
合に比較し、アルカリ排水１ｍ3を中和処理するに必要
な燃焼排ガス量を８．７Ｎｍ3低減することができた。
さらに、中和槽１槽＋曝気槽の条件では、中和槽１槽
の条件の場合に比較し、アルカリ排水１ｍ3を中和処
理するに必要な燃焼排ガス量を３．３Ｎｍ3低減するこ
とができた。
【００３２】また、活性汚泥処理装置の沈殿槽の排水の
ＢＯＤ、ＣＯＤ値は、従来の硫酸中和時と同等の結果が
得られ、燃焼排ガスを用いたことによる活性汚泥菌の悪
影響がないことも確認できた。さらに、処理排水中の硫
酸イオン濃度は、硫酸の代わりに燃焼排ガス中の炭酸ガ
スで中和を行ったため、原水５００〜１０００ｐｐｍに
対し、硫酸中和の場合の２０００〜３０００ｐｐｍか
ら、５００〜１０００ｐｐｍと上昇しないことも確認で
きた。
ＢＯＤ、ＣＯＤ値は、従来の硫酸中和時と同等の結果が
得られ、燃焼排ガスを用いたことによる活性汚泥菌の悪
影響がないことも確認できた。さらに、処理排水中の硫
酸イオン濃度は、硫酸の代わりに燃焼排ガス中の炭酸ガ
スで中和を行ったため、原水５００〜１０００ｐｐｍに
対し、硫酸中和の場合の２０００〜３０００ｐｐｍか
ら、５００〜１０００ｐｐｍと上昇しないことも確認で
きた。
【００３３】
【発明の効果】本発明の高アルカリ排水の燃焼排ガスに
よる中和方法は、従来の硫酸中和に比較し、硫酸等を使
用しないため大幅に中和コストを削減できる、処理排水
中の硫酸イオンが低減し、生態系への悪影響が緩和され
ると共に、下水道への悪臭、腐食を防止できる、地球温
暖化の原因となる燃焼排ガス中の炭酸ガスの固定化がで
きる等の効果を有する。
よる中和方法は、従来の硫酸中和に比較し、硫酸等を使
用しないため大幅に中和コストを削減できる、処理排水
中の硫酸イオンが低減し、生態系への悪影響が緩和され
ると共に、下水道への悪臭、腐食を防止できる、地球温
暖化の原因となる燃焼排ガス中の炭酸ガスの固定化がで
きる等の効果を有する。
【００３４】また、本発明の高アルカリ排水の燃焼排ガ
スによる中和方法は、従来の純炭酸ガスによる中和に比
較し、燃焼排ガスおよび燃焼排ガス中の炭酸ガスを濃縮
した濃縮ガスを用いるため、中和コストが安価となる。
さらに、従来の燃焼排ガスによる中和に比較し、中和に
使用する槽を２槽以上とし、２槽目以降に濃縮ガスを用
いることにより、吹き込み燃焼排ガス量を大幅に削減で
き、設備的にコンパクトとなり、低コストなアルカリ排
水の中和システムとすることができる。
スによる中和方法は、従来の純炭酸ガスによる中和に比
較し、燃焼排ガスおよび燃焼排ガス中の炭酸ガスを濃縮
した濃縮ガスを用いるため、中和コストが安価となる。
さらに、従来の燃焼排ガスによる中和に比較し、中和に
使用する槽を２槽以上とし、２槽目以降に濃縮ガスを用
いることにより、吹き込み燃焼排ガス量を大幅に削減で
き、設備的にコンパクトとなり、低コストなアルカリ排
水の中和システムとすることができる。
【図１】通水状態でのアルカリ排水中和実験における中
和槽ｐＨとオフガス中の炭酸ガス濃度、炭酸ガスが排水
に溶解する比率と吹き込みガス中の炭酸ガス濃度との関
係を示すグラフである。
和槽ｐＨとオフガス中の炭酸ガス濃度、炭酸ガスが排水
に溶解する比率と吹き込みガス中の炭酸ガス濃度との関
係を示すグラフである。
【図２】本願の請求項１に係る発明に用いる装置の系統
図である。
図である。
【図３】本願の請求項２に係る発明に用いる装置の系統
図である。
図である。
【図４】本願発明に用いる他の装置の系統図である。
１、２、１１、１２、２１ 中和槽
３、１３、２２ アルカリ排水
４、１４、２５ 燃焼排ガス
５、６、１５、１７、１８、２３、２６、２８ 配管
１６、２７ 濃縮ガス
２４ 曝気槽
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年４月５日（２００２．４．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６１−２２
７８９０号公報、特開昭５９−８０３９０号公報、特開
昭５５−１８１４号公報に開示の方法は、燃焼排ガス中
の炭酸ガスを中和剤として用い、エジェクター方式によ
り燃焼排ガスをアルカリ排水中に拡散して炭酸ガスを溶
解させ、あるいは１槽の中和槽へ燃焼排ガスを吹き込み
炭酸ガスを溶解させるが、燃焼排ガス中の炭酸ガスが効
率的に溶解せず、アルカリ排水あるいは燃焼排ガスを循
環させるか、多量の燃焼排ガス吹き込む必要が生じ、中
和設備が大型化し、中和コストが高くなるという問題が
ある。
７８９０号公報、特開昭５９−８０３９０号公報、特開
昭５５−１８１４号公報に開示の方法は、燃焼排ガス中
の炭酸ガスを中和剤として用い、エジェクター方式によ
り燃焼排ガスをアルカリ排水中に拡散して炭酸ガスを溶
解させ、あるいは１槽の中和槽へ燃焼排ガスを吹き込み
炭酸ガスを溶解させるが、燃焼排ガス中の炭酸ガスが効
率的に溶解せず、アルカリ排水あるいは燃焼排ガスを循
環させるか、多量の燃焼排ガス吹き込む必要が生じ、中
和設備が大型化し、中和コストが高くなるという問題が
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/66 ５４０ Ｃ０２Ｆ 1/66 ５４０Ｊ
ＺＡＢ ＺＡＢ
(72)発明者 坂田 朝博
和歌山県和歌山市湊1850番地 エア・ウォ
ーター株式会社和歌山研究所内
(72)発明者 平井 靖夫
和歌山県和歌山市湊1850番地 エア・ウォ
ーター株式会社和歌山研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 燃焼排ガス中の炭酸ガスを大容量のアル
カリ排水中へ溶解、拡散して中和する方法において、中
和に使用する槽を２槽以上となし、１槽目でｐＨ９〜
８．０まで中和し、２槽目以降においてｐＨ８以下まで
中和することを特徴とする高アルカリ排水の燃焼排ガス
による中和方法。 - 【請求項２】 燃焼排ガス中の炭酸ガスを大容量のアル
カリ排水中へ溶解、拡散して中和する方法において、中
和に使用する槽を２槽以上となし、１槽目で燃焼排ガス
によりｐＨ９〜８．０まで中和し、２槽目以降を燃焼排
ガス中の炭酸ガスを濃縮した濃縮ガスによりｐＨ８以下
まで中和することを特徴とする高アルカリ排水の燃焼排
ガスによる中和方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184325A JP3769475B2 (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 高アルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184325A JP3769475B2 (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 高アルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005357897A Division JP2006116544A (ja) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | 高アルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001273A true JP2003001273A (ja) | 2003-01-07 |
| JP3769475B2 JP3769475B2 (ja) | 2006-04-26 |
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ID=19024103
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001184325A Expired - Fee Related JP3769475B2 (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 高アルカリ排水の燃焼排ガスによる中和方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3769475B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281020A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Fujita Corp | 曝気強度の決定方法、水理学的滞留時間の決定方法、それを用いた曝気装置の設計方法、及び溶存カルシウムのモニター方法 |
| JP2006281075A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | アルカリ排水中和システム |
| JP2007253052A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Osaka Gas Co Ltd | 浄水処理設備及び処理方法 |
| JP2008194657A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Showa Tansan Co Ltd | 排水のｐｈ中和処理装置 |
| WO2010040999A2 (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-15 | Siltbuster Limited | Apparatus and method for treating alkaline water |
| JP2015003299A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP2020124683A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 株式会社ディスコ | アルカリ廃液中和装置 |
| CN113371873A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-10 | 安徽科技学院 | 一种基于农村污水生物生态处理的污水吸收自喷式浇灌管 |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001184325A patent/JP3769475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4571086B2 (ja) * | 2006-03-23 | 2010-10-27 | 大阪瓦斯株式会社 | 浄水処理設備及び処理方法 |
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| JP2008194657A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Showa Tansan Co Ltd | 排水のｐｈ中和処理装置 |
| WO2010040999A3 (en) * | 2008-10-06 | 2010-07-15 | Siltbuster Limited | Apparatus and method for treating alkaline water |
| WO2010040999A2 (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-15 | Siltbuster Limited | Apparatus and method for treating alkaline water |
| GB2464141B (en) * | 2008-10-06 | 2013-06-26 | Siltbuster Ltd | Portable apparatus and method for treatment of alkaline water reaction with carbon dioxide |
| JP2015003299A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP2020124683A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 株式会社ディスコ | アルカリ廃液中和装置 |
| JP7187117B2 (ja) | 2019-02-05 | 2022-12-12 | 株式会社ディスコ | アルカリ廃液中和装置 |
| CN113371873A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-10 | 安徽科技学院 | 一种基于农村污水生物生态处理的污水吸收自喷式浇灌管 |
| CN113371873B (zh) * | 2021-06-02 | 2023-09-12 | 安徽科技学院 | 一种基于农村污水生物生态处理的污水吸收自喷式浇灌管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3769475B2 (ja) | 2006-04-26 |
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