JP2002539340A - 光沢剤を含有するブラシ用フィラメント - Google Patents

光沢剤を含有するブラシ用フィラメント

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、原長の３．０〜６．０倍に延伸した、１２５〜６００ミクロンの直径を有し、モノフィラメントの重量を基準にして０．２〜５．０重量％の光沢剤粒子または薄膜粒子を含有する熱可塑性ポリマーモノフィラメントを提供するものであり、これらの粒子は、５０〜４００ミクロンの最長直径、２〜５０ミクロンの厚みを有し、少なくとも２対１の直径対厚み比であり、かつ粒子の最長直径がモノフィラメントの直径の８０％以下であって、魅力的な外観を有するモノフィラメントを提供する。また、コアシース型モノフィラメントも本発明に含まれ、このコアは、上記の粒子を含有する同一または異種の熱可塑性ポリマーからなるシースを備えた、熱可塑性ポリマーモノフィラメントである。これらのモノフィラメントは、歯ブラシおよび化粧用ブラシとして特に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、フレーク状添加剤を含有する熱可塑性ポリマーモノフィラメントに
関するものであり、歯ブラシおよび化粧用ブラシなどのブラシに有用な、魅力的
な輝きを有するモノフィラメントを提供する。
【０００２】 ポリアミドモノフィラメントは、化粧用ブラシや歯ブラシなどのブラシの剛毛
として広く使用されている。Ｍａｓｔｅｒｍａｎらの１９９８年３月３日発行の
米国特許第５，７２２，１０６号に示されるように、歯ブラシの剛毛として使用
するモノフィラメントには研磨材が混入されている。このような研磨材は、通常
は、小さな粒子（０．１から１０ミクロン）であって、明瞭な粒子として目に見
えず、モノフィラメントの１０〜４０重量％といった比較的多い量で使用されて
いる。しかし、これらの粒子は、モノフィラメントに魅力的な輝きを与えず、こ
のようなモノフィラメントは必要とされる以上の研磨力を示すことが多い。
【０００３】 また、１９９７年３月２０日公開のＷＯ９７／０９９０６号に示されるように
、歯ブラシの剛毛として使用するモノフィラメントに、比較的熱に安定なプラス
チック材料の粒子を混入して、緩やかな研磨力をもつ構造化された表面を有する
剛毛が製造されている。これらのプラスチック材料粒子は、通常、フィラメント
総重量の５〜３０重量％の量でブレンドされ、かつフィラメント直径の１０〜５
０％に制限されている。これらの粒子は、しばしば加工時にフィラメント切断の
原因になる。
【０００４】 緩やかな研磨力を有し、比較的少量の研磨材を含有し、従来の製品に比較して
より強く、かつより耐磨耗性がある、歯ブラシおよびその他のブラシ用として魅
力的な外観を有するモノフィラメントが求められている。本発明のモノフィラメ
ントは、このような利点を提供するものである。
【０００５】 （発明の概要） 本発明は、原長（original length）の３．０〜６．０倍に延伸した、１２５
〜６００ミクロンの直径を有し、モノフィラメントの重量を基準にして０．２〜
５．０重量％の光沢剤粒子または薄膜粒子を含有する熱可塑性ポリマーモノフィ
ラメントを提供するものであり、これらの粒子は、５０〜４００ミクロンの最長
直径、２〜５０ミクロンの厚みを有し、少なくとも２対１の直径対厚み比であり
、かつ粒子の最長直径がモノフィラメントの直径の８０％以下であって、魅力的
な外観を有するモノフィラメントを提供する。また、コアシース型モノフィラメ
ント（core sheath monofilament）も本発明に含まれ、このコアは、上記の粒子
を含有する同一または異種の熱可塑性ポリマーからなるシースを備えた、熱可塑
性ポリマーモノフィラメントである。これらのモノフィラメントは、歯ブラシお
よび化粧用ブラシとして特に有用である。
【０００６】 （発明の詳細な説明） この熱可塑性ポリマーモノフィラメントは、原長の３．０〜６．０倍に延伸さ
れ、１２５〜６００ミクロンの直径を有する。このモノフィラメントは、フレー
ク形状の光沢剤粒子が全体に均一に分散しており、この粒子は５０〜４００ミク
ロンの最長直径、２〜５０ミクロンの厚み、少なくとも２対１の直径対厚み比を
有する。フィラメント製造時のフィラメント切断を実質的に減少させるために、
粒子の最大直径は、フィラメントの直径の８０％以下である。これらの粒子は、
魅力的な外観を有するモノフィラメントを提供し、しばしばモノフィラメントの
表面から突き抜けることがあり、あるいはモノフィラメントの直径を局部的に増
大させて、フィラメントに緩やかな研磨特性を付与する。最長直径が５０ミクロ
ン以下の粒子は、人間の目では明瞭な粒子として容易に識別することができない
。また、光沢剤粒子の対比色となる染料または顔料を、モノフィラメントに加え
ることができ、これによってモノフィラメントに魅力的な外観を与える。アルミ
ニウムフレーク粒子は、高い光反射率のために、フィラメント中で特によく見え
る。
【０００７】 本発明のもう１つの態様は、コアシース型モノフィラメントであり、このコア
は延伸した熱可塑性ポリマーであり、かつシースは、上記の研磨性粒子を含み、
必要に応じて染料を含むことができる、同一または異種の熱可塑性ポリマーであ
って、魅力的なモノフィラメントを提供する。このコアシース型モノフィラメン
トは、全てのフレーク粒子をシースポリマーの表面または表面近傍に配置するこ
とによりこのフレーク粒子の視感度および研磨性を高め、かつこのようなフィラ
メントの製造工程の延伸段階で、フィラメントのコアが影響を受けないため、ス
トランド切断の発生を抑える。
【０００８】 本発明のモノフィラメントは、ブラシ、具体的には歯ブラシおよび化粧用ブラ
シの剛毛に特に有用である。このモノフィラメントのその他の用途には、下記の
ようなもの、すなわちペイントブラシ、研磨ブラシ、かつら用の合成毛髪、人形
用毛髪などがある。
【０００９】 ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、スチレンコポリ
マー、フルオロポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン
、およびこれらの相溶する組み合わせなどの幅広い熱可塑性ポリマーを用いて、
このモノフィラメントを形成することができる。
【００１０】 ブラシ製造に好ましいポリアミドには、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン
６，６、ナイロン６，１０、ナイロン１０，１０およびナイロン６，１２がある
。ＡＳＴＭ Ｄ−２８５７に従ってｍ−クレゾール中で測定して１．１５〜１．
２５の対数粘度数を有するナイロン６，１２（ポリヘキサメチレンドデカノアミ
ド）が特に好ましい。
【００１１】 剛毛に特によく適していると判明したポリエステルには、ポリブチレンテレフ
タレートおよびポリエチレンテレフタレートがあり、前者が特に好ましい。剛毛
の製造に使用できる多くのポリオレフィン中で、ポリプロピレンが好ましい。
【００１２】 モノフィラメントに用いる光沢剤粒子は、５０〜４００ミクロン、好ましくは
５０〜１５０ミクロンの最長直径、２〜５０ミクロン、好ましくは８〜２０ミク
ロンの厚み、および少なくとも２／１、好ましくは５／１〜１０／１の直径の厚
みに対する比を有するフレークである。この粒子の直径対厚み比は重要であり、
比率が上記範囲外であるか、または粒子の直径がモノフィラメント直径の８０％
以上である場合には、製造工程のフィラメント延伸時に、フィラメント切断が実
質的に増加する。この粒子は、モノフィラメントの重量を基準にして０．２〜５
．０重量％の量、好ましくは０．５〜２．０重量％の量で存在する。この粒子が
このサイズの範囲以下であり、上記に示した量の範囲以下であれば、光沢剤の効
果は、感知できる程度には目立たないであろう。この粒子は、モノフィラメント
に光沢または輝きを与え、歯ブラシおよび化粧用ブラシでの使用に対して美観を
改善し、かつモノフィラメントに緩やかな研磨性を与え、これが歯ブラシなどの
ブラシの艶出し作用を助けるような材料になる。
【００１３】 フレーク粒子は、アルミニウムおよびセロファンのフレークが好ましい。アル
ミニウムは、優れた光反射特性を有し、フィラメント内でその視感度を改善する
。アルミニウムは、安価であり、フィルムおよびフレーク形状で広く入手でき、
使用に対して安全である。歯ブラシ用としては、食品との接触を許可されたアル
ミニウムフレークが好ましい。アルミニウムおよびセロファンは、フィラメント
を作製するために用いる加工ステップで溶融または破壊されることがない。これ
らのフレークは、アルミニウム箔またはセロファンシートを打ち抜いて作製する
ことが好ましい。打ち抜きが粉砕で得られるよりも大幅に規則的なサイズのフレ
ークを作り出すので、シートまたは箔の打ち抜きは、箔またはシートを粉砕（続
いてふるい分けをするか、またはしない）するよりも優れている。微小なまたは
大きい粒子は、フィラメントに有害であるので、狭い粒度（ｎａｒｒｏｗ ｐａ
ｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ）のアルミニウムフレークまたはセロファンフレークが
、よく適する。箔またはシートの粉砕は大量のサイズ変動を引き起こす。
【００１４】 小さなフレーク（５０ミクロン以下）は、人間の目には明瞭な粒子として見え
にくく、かつフィラメントの色を変えるかまたは希釈する。最適なサイズよりも
大きいフレークは、延伸ステップでフィラメントストランドに付加的な欠陥を生
み出す。フレークの最大直径は、フィラメント直径の４０〜７５％でなければな
らない。
【００１５】 １２．７ミクロン（０．５ミル）またはそれ以下の厚みのフィルムから製造し
たアルミニウムフレークが好ましい。フレークを作製するために被覆アルミニウ
ムを用いることが好ましく、コーティングは打ち抜きの正確さおよびサイズ均一
性を改善する。アルミニウム上のコーティングは、アルミニウム表面の酸化を減
少させる。アルミニウムに用いる代表的なコーティングは、ポリウレタンまたは
アクリル樹脂であり、通常、アルミニウムの２〜１０重量％の量である。このコ
ーティングは、アルミニウムの銀色が見えるように透明であってもよく、あるい
は、例えば金色コーティングまたはその他の色にするために着色されるかまたは
淡色に彩色されるかしてもよい。
【００１６】 また、セロファンも光沢剤粒子として使用できる。セロファンは可塑性物質で
はないので、フィラメント作製で用いる紡糸工程時に融解しないであろう。着色
セロファンも使用できる。着色剤を適切に選択することにより、食品との接触を
許可された着色セロファンを使用でき、歯ブラシ用として非常に好ましい。セロ
ファンの色を選択することにより、フィラメントの魅力および輝きを改善できる
。セロファンは被覆されていても、あるいは未被覆であってもよいが、未被覆の
セロファンが好ましい。セロファンの光沢剤粒子を作製するために、セロファン
のフレークを打ち抜いて作製することができ、打ち抜きは最適な粒度および均一
性のために好ましく、または、セロファンを粉砕して特定フレークサイズおよび
範囲に分級してもよい。延伸段階でのフィラメントストランド切断を最小にする
ために、１２．７ミクロン（０．５ミル）またはそれより薄い厚みのセロファン
を用いることが好ましい。最大の視感度、魅力、および研磨性の最良のバランス
をとり、フィラメント作製の延伸ステップでストランド切断を許容できる程度に
するためには、セロファンフレークの最大直径は、フィラメント直径の４０〜７
５％であることが好ましい。
【００１７】 フィラメントの研磨特性を改善しまたは高めるために、０．５〜４０ミクロン
の粒度を有する研磨粒子を、フィラメントの重量を基準にして０．１〜１０重量
％加える。用いる研磨材の量は、フィラメントの輝きまたは魅力を無くさせては
ならない。使用できる代表的な研磨粒子には、チャイナクレー、炭化ケイ素、酸
化アルミニウム、アルミナジルコニア、二酸化ケイ素、ケイ酸ナトリウムアルミ
ニウム、立方窒化ホウ素、ガーネット、軽石、エメリー、雲母、石英、ダイアモ
ンド、炭化ホウ素、融解アルミナ、焼結アルミナ、くるみ殻およびそれらの任意
の混合物がある。
【００１８】 （フィラメントの作製方法） フィラメントの製造では、Ｗ＆Ｐ（Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒ
ｅｒ）押出機などの押出機を使用する。小粒状の熱可塑性ポリマーを、体積計量
または重量計量してフィーダから押出機に供給する。フィラメントは溶融紡糸す
ることもできる。光沢剤フレーク粒子および必要に応じて研磨粒子、さらに所望
であれば着色剤を、別々のフィーダから押出機に供給し、押出機中で１５０〜２
８５℃の温度で熱可塑性ポリマーとブレンドする。別法として、光沢剤粒子のフ
レーク、さらに必要ならば着色剤を、熱可塑性ポリマーに予備配合し、または熱
可塑性ポリマーとプレブレンドして、別々のフィーダを不要にすることができる
。ポリマー、光沢剤フレーク粒子および必要に応じて研磨粒子をブレンドした混
合物を計量してダイプレートを備えたスピンパックに送り、種々の形状（固体の
円形状に限らない）および種々のサイズのフィラメントを製造する。フィラメン
ト断面の形状は、ダイプレートのホールの形状で決まり、円形、楕円形、長方形
、三角形、任意の規則的な多角形または不規則な非円形などのいかなる断面形状
でもよく、中実、中空でもよく、または断面中に縦方向の多数の空隙を含んでも
よい。押出機を用いた実験で、種々の形状のホールを有するダイプレートを用い
て、いかなる断面形状の組み合わせでも製造できる。ダイプレートのホールサイ
ズを変更して１つまたは複数の直径を有するストランドを同時に製造することも
できる。
【００１９】 ダイプレートから出た後、フィラメントストランドの束を急冷水槽内で固化さ
せ、続いて一連の延伸ロールに移送してフィラメントストランドを延伸する。次
に、フィラメントストランドをヒートセットオーブンに移送してフィラメントを
ヒートセットする。続いて、このフィラメントストランドを通常はドラムまたは
スプールであるワインダに巻き取る。必要に応じて、フィラメントを表面処理し
て摩擦係数などの表面特性を高めるかまたは変更することができる。
【００２０】 本発明のその他の態様は、コアシース型フィラメントであり、シースが光沢剤
粒子を含み、コアは光沢剤粒子を含まない熱可塑性ポリマーのみである。通常、
フィラメントの直径は１２５〜６００ミクロンであり、コアは５０〜５５０ミク
ロンの直径を有している。コアおよびシースに用いる熱可塑性ポリマーは、同一
であるかまたは異なっていてもよいが、コアとシースとの間で適切な接着が必要
であるから、相溶性でなければならない。好ましい組み合わせには、ポリエステ
ルコア（ポリブチレンテレフタレートなど）および熱可塑性エラストマーシース
と、ポリアミドコア（ナイロン６，１２など）および他のポリアミドシースとが
ある。
【００２１】 通常、共通のスピンパックを共有する２つの押出機を用いてコアシース型フィ
ラメントを製造する。コア材料をコア押出機に供給するが、コア材料は広範な種
類の熱可塑性ポリマーから選択される。着色剤をコア材料に添加してもよい。コ
ア材料を押出機中で溶融し、スピンプレートホールの中心に向けて注ぐ。光沢剤
粒子を含むシース材料をシース押出機に供給する。シース材料を溶融し、スピン
プレートホールの外側に向けて注ぐ。
【００２２】 コアシース型フィラメントの利点は、光沢剤粒子を充填したポリマーを用いて
モノフィラメントを製造する方法と比較して、この方法の延伸段階でフィラメン
ト切断がないことである。ポリマー中に粒子が存在することは、延伸時にフィラ
メント切断を増加させる。混合時および押出し時に粒子がある領域に凝集した場
合、フィラメントはこの部位が弱くなり、切断し易くなる。コアシース型フィラ
メントでは、コア材料が延伸段階で必要な強度を付与し、フィラメント切断を著
しく減少させる。
【００２３】 具体的には、本発明のフィラメントは、特に歯ブラシおよび化粧用ブラシに用
いられる。フィラメントにアルミニウム粒子を使用する場合、フィラメントは光
沢があり輝き、歯ブラシに特別な魅力を与え、歯磨きに有益な緩やかな研磨を提
供する。また、フィラメント中にセロファン粒子を用いることにより魅力的なフ
ィラメントが作製され、このフィラメントは歯ブラシおよびその他のブラシに使
用できる。
【００２４】 下記の実施例は本発明を説明するものである。特に言及しない限り、部および
パーセントは全て重量を基準とするものである。
【００２５】 （実施例１） フィラメント１〜７は、先ず、アルミニウム箔の重量を基準にして６重量％の
アクリルポリマーコーティングで塗装した０．５ミル（１２．７ミクロン）厚の
アルミニウム箔を４×４ミル（１０１．６×１０１．６ミクロン）サイズのフレ
ーク粒子に打ち抜くことにより、アルミニウム光沢剤粒子を作製した。用いたポ
リマーは、ＡＳＴＭ Ｄ−２８５７に従いｍ−クレゾール中で測定した１．１５
〜１．２５の対数粘度数を有するＮｙｌｏｎ６，１２（ポリヘキサメチレンドデ
カノアミド）である。表１に示したようにフィラメントに着色剤を用いた。フィ
ラメント７は、研磨材として０．５〜１０．０ミクロンの粒度を有する５重量％
のケイ酸アルミニウムを用いた。
【００２６】 ６．０、７．０、８．０、８．５ミルの直径で、異なる着色剤、異なるパーセ
ントのアルミニウムフレーク粒子を含む７つの異なるフィラメントを作製した。
約２３０〜２５０℃に加熱した６帯域を有する２８ｍｍのＷ＆Ｐ押出機を使用し
て、ポリアミド、アルミニウムフレークの光沢剤粒子、着色剤および研磨材を別
々に押出機に供給して混合した。得られた混合物を、ダイプレートを備えたスピ
ンパックに計量して送り、室温の急冷水槽中にフィラメントを押出し、続いて一
連の延伸ロール上に移送して３．５〜４の延伸比でフィラメントを延伸した。次
に、フィラメントをヒートセットオーブンに通過させて、フィラメントをヒート
セットしてスプールに巻き取った。
【００２７】 上記フィラメント１〜７は、各々優れた外観である。フィラメントの輝きは、
魅力的であり、歯ブラシの剛毛として用いた時に、歯ブラシに優れた外観を与え
た。フィラメントは下表に示すような特性を有し、それぞれが歯ブラシに成形さ
れた。ブラシの摩耗試験およびブラシ剛毛のタフト保持性を測定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】 摩耗試験はジョーダン（Ｊｏｒｄａｎ）摩耗試験であり、ジョーダン摩耗試験
機は５個のブラシクランプが並んで配置され、そのクランプにブラシが接触面に
垂直になるようにブラシの長軸を取り付ける。接触面は、相互に並行して隣接す
るように固定した５個の直径１ｃｍのステンレス鋼ロッドから構成される。ブラ
シの動きは、接触面から離れた位置から始まって、５ｃｍの表面を横断（５個の
ロッドを横断）して移動し、他の側で終了する。帰路のストロークは、接触面を
横断してブラシを始動位置に戻すように移動させる。機械は、１分間に約７９ス
トローク（前進および後退）作動する。接触面上方の歯ブラシ基部の高さは、接
触面から約２ｍｍであり、ブラシホルダーが面に当らないことを保証している。
【００３０】 各ブラシの負荷を独立してセットできるよう、分銅受けを備えた浮動装置に各
ブラシのクランプを取り付ける。水温調節補助装置を用いて水温を調節し、ポン
プで摩耗試験機のノズルに水を送り、各々のブラシ位置に直接水流を注いだ。操
作中、接触面は水に浸される。
【００３１】 試験条件は下記の通りである。フィラメントのサンプル当り５本のブラシを対
照サンプルと交互にホルダーに取り付け、各ブラシに５００ｇの負荷を加え、３
５℃の水を用いて９０分の擦り洗いサイクルを採用した。擦り洗いサイクル前と
、再度、２３℃および５０％相対湿度で一晩放置して回収した後の擦り洗いサイ
クル後にブラシの幅を測定した。
【００３２】 摩耗％は下記の通り計算した。［ブラシの最終幅−初期の幅］を初期の幅で割
り、１００倍する。
【００３３】 商業的に許容されるためには、ブラシは、上記のように測定して８０％の最大
摩耗パーセントまでがよく、１．４ｋｇのタフト保持性でなければならない。上
述のように試験した各フィラメントは、８０％未満の摩耗および１．４ｋｇ以上
のタフト保持性を有し、商業的に許容できるブラシであると見なされた。
【００３４】 （実施例２） ０．５ミル（１２．７ミクロン）厚の緑色および赤色の未被覆セロファンシー
トを粉砕し、８０〜１７０メッシュ（８８〜１９０ミクロン）の篩でふるい分け
した。次に、押出機を用いて、セロファンフレークと着色剤（二酸化チタン顔料
）およびナイロン６，１２樹脂とを予備配合し、小さいペレットに裁断した。フ
ィラメントを作製するために上記のペレットを使用したこと以外は、実施例１と
同様な手段を用いて実施例１のようにフィラメントを作製し、実施例１と同様に
試験した。フィラメントは、白色の背景を有し、着色したセロファンに対照して
引き立ち、優れた外観を示した。大きいセロファンフレークが、局所的に拡張し
たフィラメント断面を生む結果になり、緩やかな研磨性フィラメントを提供する
。このフィラメントから作製した歯ブラシは、優れた外観を有していた。このブ
ラシについて実施例１のように摩耗およびタフト保持性の試験を行い、その結果
を表２に示す。このブラシは、許容できる摩耗パーセントおよびタフト保持性を
有し、商業的に許容できるブラシであると見なされた。
【００３５】 暗青色の着色剤と白色セロファンフレークを用いて、上記のようにフィラメン
トを作製した。歯ブラシを作製した場合、このフィラメントは魅力的な外観を持
ったブラシを与えた。
【００３６】
【表２】
【００３７】 （実施例３（比較例）） ０．５ミル（１２．７ミクロン）のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムを実施例１と同一サイズのフレークに打ち抜いた。上述のように作製した
ＰＥＴフレークをアルミニウムフレークに置き換えた以外は、実施例１と同様の
手段を用いてフィラメントを作製した。押出し工程でフレークが溶融しまたは変
形したので、各フィラメントは貧相な外観であり、各フィラメントの変色が認め
られた。
【００３８】 （実施例４（比較例）） 雲母フレーク（１２５ミクロンの平均粒度を有するＤｅｋｏｒｆｌａｋｅ Ｓ
ｉｌｖｅｒ １２５、粒度範囲が４０〜３００ミクロン）のふるい分けしたサン
プルを１重量％の量で実施例１のアルミニウム光沢剤の代りに用い、２％の橙色
の着色剤を使用した。実施例１の方法を用い８ミル（２０３．２ミクロン）のフ
ィラメントを押出した。大きいサイズのフレークが延伸段階で過剰のストランド
切断を起したので、フィラメントの加工は満足するものではなかった。いくつか
のフレーク粒子は、その直径がフィラメントより大きく、切断問題を起した。製
造して得られたフィラメントは、雲母粒子がフィラメントに灰色の外観を与える
ので、魅力的な外観ではなく、かつ光を十分に反射せず輝く外観を提供しなかっ
た。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年２月２２日（２００１．２．２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０１Ｆ 8/12 Ｄ０１Ｆ 8/12 Ｚ (72)発明者 チャールズ フレッチャー ネルソン アメリカ合衆国 26101 ウェストバージ ニア州 パーカーズバーグ ワイルドウッ ド ドライブ 67 (72)発明者 デービッド ジェームズ ラフィン アメリカ合衆国 26101 ウェストバージ ニア州 パーカーズバーグ ウェストウッ ド ドライブ 11 Ｆターム(参考） 3B202 AA06 AA14 EA01 EB10 4L035 BB31 DD14 EE07 FF01 JJ04 LC00 LC08 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BC06 BD20 CA19 CA57 CB03 DD18

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 原長の３．０〜６．０倍に延伸され、１２５〜６００ミクロ
    ンの直径を有する熱可塑性ポリマーモノフィラメントであって、５０〜４００ミ
    クロンの粒度、２〜５０ミクロンの厚みを有し、少なくとも２対１の直径対厚み
    比を有する光沢剤粒子を、モノフィラメントの重量を基準にして０．２〜５．０
    重量％含有し、前記粒子の最長直径がモノフィラメントの直径の８０％以下であ
    ることを特徴とするモノフィラメント。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性ポリマーがポリアミドであることを特徴とする
    請求項１に記載のモノフィラメント。
  3. 【請求項３】 前記光沢剤粒子がアルミニウムフレークであることを特徴と
    する請求項１に記載のモノフィラメント。
  4. 【請求項４】 前記ポリアミドがポリヘキサメチレンドデカノアミドである
    ことを特徴とする請求項２に記載のモノフィラメント。
  5. 【請求項５】 ０．５〜４０ミクロンの粒度を有する研磨粒子を、前記モノ
    フィラメントの重量を基準にして０．１〜１０重量％含有することを特徴とする
    請求項２に記載のモノフィラメント。
  6. 【請求項６】 前記ポリアミドがポリヘキサメチレンドデカノアミドであり
    、前記光沢剤粒子が、５０〜１５０ミクロンの粒度、８〜２０ミクロンの厚みお
    よび５／１〜１０／１の直径対厚み比を有するアルミニウムフレークであり、前
    記モノフィラメントの重量を基準にして０．５〜２．０重量％の量で存在し、前
    記モノフィラメントの厚みが１５０〜２５０ミクロンであることを特徴とする請
    求項１に記載のモノフィラメント。
  7. 【請求項７】 原長の３．０〜６．０倍に延伸され、１２５〜６００ミクロ
    ンの直径を有する熱可塑性ポリマーモノフィラメントであって、５０〜４００ミ
    クロンの粒度、２〜５０ミクロンの厚みを有し、少なくとも２対１の直径対厚み
    比を有する薄膜粒子をモノフィラメントの重量を基準にして０．２〜５．０重量
    ％含有し、前記粒子の最長直径がモノフィラメントの直径の８０％以下であるこ
    とを特徴とするモノフィラメント。
  8. 【請求項８】 前記薄膜がセロファンであることを特徴とする請求項７に記
    載のモノフィラメント。
  9. 【請求項９】 柄と、請求項１に記載のモノフィラメントからなる剛毛材料
    を強固に結合した頭部とを有することを特徴とするブラシ。
  10. 【請求項１０】 柄と、請求項６に記載のモノフィラメントからなる剛毛を
    強固に結合した頭部とを有することを特徴とする歯ブラシ。
  11. 【請求項１１】 柄と、請求項８に記載のモノフィラメントからなる剛毛材
    料を強固に結合した頭部とを有することを特徴とするブラシ。
  12. 【請求項１２】 熱可塑性ポリマーのモノフィラメントのコアと、コアに強
    固に付着した熱可塑性ポリマーのシースとから本質的になるコアシース型モノフ
    ィラメントであって、前記シースが、５０〜４００ミクロンの粒度、２〜５０ミ
    クロンの厚みを有し、少なくとも２対１の直径対厚み比を有する光沢剤粒子また
    は薄膜粒子をモノフィラメントの重量を基準にして０．２〜５．０重量％含有し
    、前記コアシース型モノフィラメントが、原長の３〜６倍に延伸され、１２５〜
    ６００ミクロンの直径を有し、前記コアが５０〜５５０ミクロンの直径を有する
    ことを特徴とするコアシース型モノフィラメント。
  13. 【請求項１３】 前記光沢剤粒子がアルミニウムフレークであることを特徴
    とする請求項１２に記載のコアシース型モノフィラメント。
  14. 【請求項１４】 前記光沢剤粒子がセロファンフレークであることを特徴と
    する請求項１２に記載のコアシース型モノフィラメント。
  15. 【請求項１５】 前記コアおよび前記シースの前記ポリマーがポリヘキサメ
    チレンドデカノアミドであることを特徴とする請求項１２に記載のコアシース型
    モノフィラメント。
  16. 【請求項１６】 前記コアおよび前記シースの前記ポリマーがポリヘキサメ
    チレンドデカノアミドであり、前記光沢剤粒子がアルミニウムフレーク粒子であ
    り、前記モノフィラメントの重量を基準にして０．５〜２重量％の量で存在し、
    前記モノフィラメントの厚みが１５０〜２５０ミクロンであることを特徴とする
    請求項１２に記載のコアシース型モノフィラメント。
  17. 【請求項１７】 柄と、請求項１２に記載のコアシース型モノフィラメント
    からなる剛毛材料を強固に結合した頭部とを有することを特徴とするブラシ。
  18. 【請求項１８】 柄と、請求項１６に記載のコアシース型モノフィラメント
    からなる剛毛を強固に結合した頭部とを有することを特徴とする歯ブラシ。
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