CN1251631C - 清洁牙齿的低摩擦牙刷和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于清洁牙齿的牙刷以及一种使用这样的毛刷来清洁牙齿的方法，其中用在该牙刷中的刷毛是由包含混合有增滑剂的热塑性聚合树脂的组合物制备的。

Description

清洁牙齿的低摩擦牙刷和方法
本申请要求享有2000年10月2日提交的美国临时申请号为第60/237302号的优先权。
技术领域
本发明涉及一种牙刷以及一种清洁牙齿的方法。特别是，本发明涉及使用包含热塑性聚合物和增滑剂的组合物，以制备用作牙刷中的刷毛的细丝。
背景技术
用在牙刷中的刷毛常规是由热塑性聚合物制备的细丝来制造的。目前存在有不断提高由这样的聚合物细丝制造的牙刷刷毛的清洁功效的需求。本发明涉及一种提高这样的牙刷刷毛的清洁功效的方法，它是通过降低当刷毛与牙齿相接触操作时的摩擦系数来实现的。已经发现了降低牙刷刷毛与牙齿相接触操作时的摩擦系数的有用方法，即由包含热塑性聚合物和增滑剂的组合物制备的细丝来制造刷毛。
美国专利US5462798(Gueret)公开了一种用作涂敷例如指甲油或染睫毛油的粘稠液体化妆品产品的毛刷。毛刷的刷毛或绒毛是由包含增滑剂的塑料制造的。增滑剂的存在减少了涂敷绒毛的可湿性，并限制了产品附着在绒毛上。这种情况提高了产品保留在要涂敷的基层上的趋势，而不是保留在绒毛上，并且促进了厚层产品分布在基层上。
在Gueret的专利中没有提到使用这样的绒毛或刷毛用于清洁牙齿。然而，我们发现使用由热塑性聚合物和增滑剂的组合物制备的细丝来制造的刷毛，可以降低当刷毛与牙齿相接触操作时的摩擦系数，从而达到提高刷毛的清洁功效的作用。
发明内容
一方面，本发明包含一种用于清洁牙齿的牙刷，它具有由组合物制备的刷毛，该组合物包含混合有增滑剂的热塑性聚合树脂，来提高牙刷的刷毛接触牙齿的清洁功效，其中该组合物包含的增滑剂占聚合物加上增滑剂的组合物的总重量的重量百分比为0.5或更多，但为10或更少。
另一方面，本发明包含一种来清洁牙齿的方法，通过a)提供具有由组合物制备的刷毛的牙刷，其中组合物包含混合有增滑剂的热塑性聚合树脂，来提高牙刷的刷毛接触牙齿的清洁功效，该组合物包含的增滑剂占聚合物加上增滑剂的组合物的总重量的重量百分比为0.5或更多，但为10或更少；以及b)将该牙刷应用到一个或多个牙齿表面上以清洁牙齿。
已经发现本发明中的牙刷具有优越的清洁功效，特别是用于牙齿之间的清洁，这是由于牙刷的刷毛是由具有增滑剂的细丝来制造的。
附图说明
图1是牙刷的侧视图。
图2是牙刷的端视图。
图3是牙刷的平面图。
图4是牙刷的侧视图。
图5是牙刷的侧视图。
图6示出了绞合刷毛的牙刷。
图7示出了重叠缠绕刷毛的牙刷。
图8是重叠缠绕刷毛牙刷的端视图。
图9示出了边界摩擦计量仪。
具体实施方式
在本发明中用作刷毛的细丝可以由各种公知的热塑性聚合物来制造，其中热塑性聚合物包含聚酰胺、聚酯、聚烯烃、含氟聚合物、聚氨酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、苯乙烯聚合物和共聚物、以及它们任何相容的组合。优选的是聚酰胺，其部分地包含尼龙6、尼龙11、尼龙6-6、尼龙6-10、尼龙10-10、尼龙6-12。用作细丝制造的聚酯包含聚对苯二甲酸丁二酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯以及它们的混合物。在多种聚烯烃中，聚丙烯是优选的。在上面物质中，尼龙6-12是最优选的。
当按照ASTM D-2857在间甲酚中进行测量时，在本发明中制造细丝的聚合物，例如尼龙，可以具有大约0.9到1.5的特性粘度。
用在本发明中的增滑剂是这样的任何物质，当添加其到聚合物中以形成用来制造细丝的组合物时，它将减少当细丝用作牙刷刷毛时细丝与牙齿相接触操作的磨擦系数。用于制备这样的组合物的增滑剂包含：例如氟化烯烃聚合物、氮化硼、二硫化钼、石墨、富勒烯(fullerene)和滑石粉。其中，优选的是例如聚四氟乙烯的氟化烯烃聚合物。用在组合物中的增滑剂占聚合物加上增滑剂的组合物的总重量的重量百分比大约为0.5或更多，优选的大约为1或更多，而更优选的大约为2或更多，然而其大约为10或更少，优选的大约为6或更少，而更优选的大约为4或更少。
细丝制造可以由使用一挤出机来实现，挤出机是可以从例如Werner和Pfleiderer的制造商得到的例如双螺杆挤出机的多种形式的挤出机。颗粒形式的聚合物按照测定体积或测定重量地从进料器单元供给到挤出机中。增滑剂通过侧壁口从单独的进料器供给到挤出机中，并且在挤出机中在150-285℃的温度下和聚合物相混合。可选择地，增滑剂可以和聚合物预先组合或预先混合，从而不需要分离的供给系统。聚合物和增滑剂在挤出机中熔融混合，结果是将组合物定量地输出到具有模板的喷丝组件中。聚合物经过过滤，通过模板中的孔挤压制成各种形状和尺寸的细丝。
细丝的截面形状是由模板中的孔的形状确定的，其可以是例如圆、椭圆、矩形、三角形、或任何规则多边形的任何形状；或者细丝可以是不规则的、非圆形的形状。细丝在其截面上可以是实心的、中空的或包含多个纵向空间的形状。通过使用具有各种形状孔的模板，挤出机的每一次运行可以制造出任何截面形状的组合。通过使用具有各种尺寸孔的模板，单一或多个直径的细丝可以同时制造出来。在本发明的牙刷中，优选地使用实心的、圆的、具有基本均匀截面尺寸的单线细丝。
可选择地，用在本发明中的细丝可以通过熔融纺丝或溶液纺丝来制造。
在挤出过程中，在细丝线从模板出来之后，其在骤冷水槽中凝固，然后通过一系列用于延伸1.5到6倍原始长度的拉伸辊来传送。细丝依照线性率的包括一段加速和减速的、和一段均匀的退回的重复进程来拉拽。通过使第二辊子装置比第一辊子装置运行得更快，来实现在两个辊子装置之间定向和伸展，以提高细丝的纵向强度。然后可以加热定向的细丝，以导致部分地结晶化，呈现出较好的弯曲恢复力。加热定形通常以气体的形式来实现，例如通过向细丝吹大约30到120秒钟时间的热气体；或者以在液体浴槽中的形式来实现，例如通过使细丝在大约2到10秒钟的时间内穿过一油浴槽。然后将细丝缠绕在例如滚筒或线轴的缠绕器上。
本发明的另一方面包含一种护皮/芯部型细丝的使用，其中护皮是由混合有增滑剂的聚合物制造的，但是芯部是由纯的聚合物制造的，其中未添加有增滑剂。通过在护皮中设置增滑剂，大部分增滑剂存在于细丝的表面上或在其附近，以提供所希望的降低磨擦的效果。护皮以同轴的或同中心的结构围绕着芯部。用在芯部和护皮中的聚合物可以是相同的或是不同的，但由于在芯部和护皮之间它们必须被适当的粘接，在大部分情况中是一致的。尼龙6-12是优选地作为护皮的材料。
护皮/芯部型细丝通常通过使用两个挤出机共用一共同的喷丝组件而共同地挤出来制造。用于制造芯部的聚合物从第一挤出机引导到喷丝板孔的中心，而用于制造护皮的组合物从第二挤出机引导到喷丝板孔的外部。
如上所述，护皮/芯部型细丝由多源的可流动的聚合物或聚合组合物制成，该细丝区别于仅有单一股的细丝，这是因为它是由单一源的可流动的聚合组合物制成。这样单一源的单股细丝可以表示为“单丝”。虽然用在本发明中的细丝可以是护皮/芯部型细丝或是单丝，但是单丝是优选的。
用在本发明中的细丝可以是直线形的、曲线形的、环形的或弓形的；还可以是锥形的、薄边的、尖头端部的或平头端部的。优选的为具有光滑、圆形或钝头端部的直线形细丝。
用在本发明中的细丝具有直径、或最大截面尺寸，其大约为1密尔或更大，优选地大约为2密尔或更大，而更优选地大约为2.5密尔或更大；然而其大约为15密尔或更小，优选地大约为10密尔或更小，而更优选地大约为5密尔或更小，1密尔等于0.025毫米。
用在本发明中的细丝具有(1)通过ASTM D-638测量的大约100到1000kpsi的抗拉模量，而优选地大约为400到700kpsi；(2)通过ASTMD-638测量的大约10到100kpsi的抗张强度，而优选地大约为40到80kpsi；(3)通过ASTM D-638测量的大约1％到100％的伸长率，而优选地大约为10％到50％；以及(4)通过心轴弯曲方法测量到的大约80％到100％的弯曲恢复，而优选地大约为92％到100％，该心轴弯曲方法在从E.I.duPont de Nemours and Company公司中可以得到的1971年9月公开的聚酰胺纤维尼龙(TynexNylon)细丝技术数据公告第5期中的“BendRecovery of Tynexand HeroxNylon Filaments”文中进行描述了。
用在本发明中的细丝可以包含其它添加剂或具有涂层，只要它们不影响增滑剂的工作。例如细丝可以包含抗微生物的添加剂或治疗剂。
用在本发明中的细丝作为牙刷的刷毛。牙刷可以由本领域中公知的包含纤维设置、刷毛箍和细丝、金属带、熔接或子装配技术的技术来制造。在牙刷中，细丝经常成组在一起作为刷毛以形成刷毛束。不同颜色、直径、聚合组合物、长度和形状的细丝可以组合在一束中，以获得特殊的毛刷特征或外观。
在牙刷中刷毛的颜色常常是重要的。用在本发明中的细丝可以具有通过将色素、染料或着色剂添加到制成细丝的组合物中而获得的任何所希望的颜色，只要它们不影响增滑剂的工作。细丝束可以制造成包含随机的各种颜色和形状的形式。因此刷毛束可以制成在一束中和/或在束与束之间具有颜色和形状的变化，而这使得制成的毛刷具有吸引人视觉效果，或选择其中不同的形状以使得特殊的最终产品特征更显著。
这里涉及的任何形状设计种类的这种牙刷能够使刷毛的使用来清洁牙齿。在图1-3中，示出了一种典型的手动牙刷2，其中至少刷毛6的一束4通常沿垂直的方向固定在刷头8上并从其上延伸出来，而刷头是平坦的或基本平坦的表面。一束4具有按照本发明制备的多根刷毛，并且刷头8通常具有多束刷毛束4。刷头8又连接在刷柄10上，而刷头8和刷柄10形成刷体12。刷毛束4和刷头8的结构可以改变，并且可以是椭圆形的、凸形曲线的、凹面曲线的、平整的、“V”形锯齿形的、或任何其它所希望的结构。在图1中的牙刷包含沿直线行和列导向的刷毛束，但是刷毛束可以以任何方式排列，例如斜线导向的、或后面的每一行或列与前面的相错开。而图示的实施例示出了刷毛的长度基本上是相同的，刷毛可以被切成任何所希望的长度、不同的长度、其它的形状，例如槽形的或其它所希望的构形。刷毛从刷头伸出来部位的长度典型的是基本上均匀的，并且在大约5到15毫米之间，而优选地在8到14毫米之间。此外，刷头8和刷柄10的轴线可以在相同或不同的平面上。如图1中示出的毛刷也可以适用于电控机械操作。
可选择地，本发明的牙刷可以具有园形的或圆柱形的形状，其中刷毛可从中心轴线沿多个方向朝向围绕中心轴线的外周的径向延伸出来。例如，如图4和5中所示，圆柱形的刷体14具有第一和第二相反的轴端16和18、以及通常为圆柱形的侧壁20。螺旋槽22形成在圆柱形侧壁20上，并从端部16向端部18方向延伸。刷毛24固定在螺旋槽中并且沿圆柱形侧壁延伸。也可以为此目的而使用被随意截短的多个螺旋槽。在本实施例上的变化虽然没有示出，但可以沿圆柱形侧壁切出平行于轴线的纵向槽，并在每一个纵向槽中固定刷毛。上面所述的槽可以在圆柱形刷体的实心体中被加工制成，如果刷体是中空的，设置在槽中的刷毛可以从刷体的内部来固定。
可选择地，在具有圆形的或圆柱形形状的本发明的牙刷中，不同于刷体的固定装置可以用于固定沿多个方向向着相对于中心轴线的外周边从中心轴线径向延伸出来的刷毛。例如，如图6中所示，圆柱形毛刷26可以通过绞合、层叠或重叠缠绕两根或更多根刷毛组件而形成，例如刷毛组件28、30和32。任何适当设计的绞合机34可以用来将刷毛组件绞合在一起。绞合的刷毛组件可以通过由装置36施加在刷毛组件会聚的连接处的快速固化的粘接剂或溶剂而粘结在一起。也可以使用例如聚合材料的挤出、热熔接和摩擦互锁的其它固定技术。
图7中示出了图6中实施例的变化，其中毛刷38是通过螺旋缠绕两股固定材料40、42和刷毛44而制造的。螺旋绞合装置46收集三个分离的进料，由固定材料形成例如线材的保持装置，将刷毛夹紧在保持装置中，而制造出螺旋缠绕的毛刷38。图8中示出了毛刷38的一端视图。毛刷26的端视图具有类似的外观。这种牙刷有时作为牙齿之间的或邻间的毛刷。
在具有圆形的或圆柱形形状的本发明的牙刷中，其中刷毛沿多个方向向着围绕中心轴线的外周边从中心轴线径向延伸出来，从中心轴线突出出来的刷毛部可以具有大约0.5到6毫米的长度，而优选地为大约1到4毫米。这种牙刷不限于这里上面示出的或讨论的任何特定实施例，还可以由如美国SN09/092094中所述的刷毛组件来制造，SN09/092094可以与本申请合并和作为本申请的一部分，完全就象这里阐明的一样。
本发明的优越性效果将通过下面描述的一系列实施例来证明。在本发明基础上的实施例仅仅是说明性的，不能限定本发明的范围。通过将本发明的这些实施例和某些不拥有本发明区别特征的对比组相对比，可以更好的理解实施例的重要性。
在实例中测试的组合物是通过混合尼龙6-12和主配料而制备的，其中尼龙6-12通过添加例如聚四氟乙烯(PTFE)的增滑剂而被改变。所使用的PTFE是由DuPont提供的MP1400或MP1600的Micropowder(超细粉)特氟纶，并且是用在主辅料的重量百分比为30％的含量水平。MP1400超细粉特氟纶所具有的平均粒子尺寸在7到12微米范围内，而MP1600超细粉特氟纶所具有的平均粒子尺寸在4到12微米范围内。对比组包括未添加有增滑剂的尼龙6-12的测试。
在实例和对比组的两种情况中，混和的组合物或尼龙本身在挤出机中熔化并混合，然后由熔化泵计量，并通过喷丝组件和喷丝头板挤出以形成圆形的线丝。线丝在水中骤冷，然后加热上述玻璃状体到尼龙的转变点，并将初始的长度延伸3到5次以得到导向细丝。然后将细丝设置在150到180℃之间的气体中加热，以给予用于牙刷细丝所需要的弯曲恢复种类。随后将细丝涂敷表面润滑剂，然后进行包装。
通过下面描述的界面摩擦测试，将测试以上面所述的方式制造的细丝以确定摩擦系数，并且也用作制造牙刷的刷毛。每一个牙刷都是由定长设备加工的44束平整的牙刷，并且是类似于图1中所示的牙刷。
表1中示出了在实例中测试的组合物的细丝的尺寸和含量，其中示出了在最终组合物中MP1400或MP1600超细粉特氟轮的含量，每一组合物的剩余物都是尼龙6-12。而对比组A和B是由未添加有任何增滑剂的尼龙制造的，在表1中示出的它们未包含有超细粉特氟轮。
表1：超细粉特氟纶的量以及在实例1-7和对比组A、B中细丝的尺寸
  超细粉的种类   超细粉的重量百分比   细丝尺寸
  实例1   MP1400   2％   8密尔
  实例2   MP1400   4％   8密尔
  实例3   MP1600   2％   8密尔
  实例4   MP1600   4％   8密尔
  对比组A   无   无   8密尔
  实例5   MP1600   1％   7密尔
  实例6   MP1600   2％   7密尔
  实例7   MP1600   4％   7密尔
  对比组B   无   无   7密尔
通过界面摩擦测试来测试在实例1-7和对比组A、B中的细丝，以确定摩擦系数。摩擦是两个基体在接触中相对运动的反作用力，这是由制造基体的分别材料的表面不平坦而产生的。(i)维持一个基体相对于另一个基体有均匀的速度所需要的力与(ii)在表面之间的垂直压力之间的比率是摩擦系数，其是一个无单位的值。由界面摩擦测试出的摩擦系数是通过使用边界摩擦计量仪(frictometer)来确定的。
图9中示出了边界摩擦计量仪。当材料(这里为细丝)和材料相接触时，以及当材料(细丝)和光滑铬表面相接触时，它测量出它们之间的摩擦系数。当进行细丝/细丝之间的测量时，细丝的样品缠绕在安装在旋转心轴50上的纸芯或管子48上。由相同材料制造的自由细丝52悬挂在吸丝覆盖的芯48上。悬挂细丝52的一端连接在例如Statham传感器的应变仪54上，而其另一端连接在重物56上。重物可以是有效地拉紧悬挂细丝以使其与芯48紧密接触的任何重量，但是不能使悬挂细丝的性能失真或使应变仪过载。该重物的重量典型地为30克。细丝覆盖的芯48以0.0016到32cm/s的速度旋转。由穿过悬挂细丝52的细丝覆盖的芯48的运动产生的张力通过应变仪来测量，而摩擦系数的值是由张力数据计算出来的。当进行细丝/金属之间的测量时，除了将自由细丝52悬挂在心轴的光滑铬表面上来代替其悬挂在细丝覆盖的芯48上之外，将遵循如上所述的相同过程。
在下面的表2中示出了用于实例1-4和对比组A的细丝/细丝界面摩擦测试的结果。在表2中，示出的速度是以厘米/秒(cm/s)进行测量的心轴的不同速度。这些结果显示出在进行测量的每一个速度，用在实例1-4中的包含有增滑剂的细丝比用在对比组A中的未包含有增滑剂的细丝，呈现出较低的摩擦系数。由于在实例1-4中使用的细丝中存在有增滑剂，该较低的摩擦系数显示出，在悬挂细丝和细丝覆盖的芯之间的摩擦比在对比组A的情况下使用未包含有增滑剂的细丝时的摩擦小。
表2：细丝/细丝界面摩擦测试的结果
  0.0016cm/s   0.0032cm/s   0.0320cm/s   0.3200cm/s   3.200cm/s   32.0000cm/s
  实例1   0.25   0.25   0.24   0.24   0.23   0.26
  实例2   0.23   0.22   0.22   0.22   0.22   0.24
  实例3   0.24   0.24   0.23   0.22   0.22   0.24
  实例4   0.21   0.20   0.20   0.20   0.20   0.22
  对比组A   0.38   0.40   0.56   0.50   0.36   0.40
在下面的表3中示出了用于实例1-4和对比组A的细丝/金属界面摩擦测试的结果。在表3中，示出的速度是以厘米/秒(cm/s)进行测量的心轴的不同速度。这些结果显示出在进行测量的每一个速度，用在实例1-4中的包含有增滑剂的细丝比用在对比组A中的未包含有增滑剂的细丝，呈现出较低的摩擦系数。由于在实例1-4中使用的细丝中存在有增滑剂，该较低的摩擦系数显示出，在悬挂细丝和金属表面之间的摩擦比在对比组A的情况下使用未包含有增滑剂的细丝时的摩擦小。
表3：细丝/金属界面摩擦测试的结果
  0.0016cm/s   0.0032cm/s   0.0320cm/s   0.3200cm/s   3.200cm/s   32.0000cm/s
  实例1   0.22   0.21   0.22   0.23   0.26   0.34
  实例2   0.21   0.22   0.22   0.22   0.23   0.31
  实例3   0.21   0.21   0.21   0.23   0.24   0.32
  实例4   0.20   0.20   0.21   0.23   0.24   0.32
  对比组A   0.32   0.31   0.33   0.37   0.47   0.69
在下面的表4中示出了用于实例5-7和对比组B的细丝/金属界面摩擦测试的结果。在表4中，示出的速度是以厘米/秒(cm/s)进行测量的心轴的不同速度。这些结果显示出在进行测量的每一个速度，用在实例5-7中的包含有增滑剂的细丝比用在对比组B中的未包含有增滑剂的细丝，呈现出较低的摩擦系数。由于在实例5-7中使用的细丝中存在有增滑剂，该较低的摩擦系数显示出，在悬挂细丝和金属表面之间的摩擦比在对比组B的情况下使用未包含有增滑剂的细丝时的摩擦小。
表4：细丝/金属界面摩擦测试的结果
  0.0016cm/s   0.0032cm/s   0.0320cm/s   0.3200cm/s   3.200cm/s   32.0000cm/s
  实例5   0.12   0.11   0.11   0.13   0.16   0.34
  实例6   0.12   0.11   0.12   0.12   0.14   0.33
  实例7   0.11   0.10   0.10   0.10   0.11   0.23
  对比组B   0.14   0.13   0.14   0.16   0.24   0.44
分别使用实例5-7和对比组A、B的细丝作为牙刷的刷毛而制造牙刷。测试每一个牙刷以确定毛刷行程的牙齿间通道疗效(IAE)。测试设备是按照Nygaard-Ostby、Edvardsen和Spydevold的在Scand.J.Dent.Res.1979：98：424-430的“由不同刷毛设计和刚度的牙刷在邻接牙齿表面上的使用”中所述的设计而构造的。评价毛刷疗效的测试技术包含在模拟前面和后面的牙齿形状的单个牙齿上，以250克的牙刷重量的每一个牙刷在垂直和水平两个刷牙动作中独立的评价。所有牙刷在测试之前在67-70°F的温度下至少储存48小时。刷牙操作是使刷毛以90°的角度放置在牙齿表面上的。刷牙装置是以在两个行程中刷15秒、而每秒有50mm的行程来设置的。刷牙行程的最大宽度或IAE在围绕模拟前面和后面的牙齿设置的力敏纸上记录下来。在每一个牙刷上的各种测试重复进行四次。
在下面的表5中示出了为确定IAE的测试结果。在表5中，四种测试表示为AV、PV、AH和PH。AV表示前面垂直(即在前面牙齿表面上的垂直行程)，PV表示后面垂直，AH表示前面水平，而PH表示后面水平。对于每一个实例或对比组，记录了每一种测试四次重复的平均值和标准偏差(S.D.)，并记录了由在一个特定牙刷上进行的所有十六次测试的平均值和标准偏差计算出来的全面评价。该记录结果是以毫米为单位进行测量的，并且在每一种由特定牙刷行程清洁的区域宽度也是以毫米为单位进行测量的。
表5：IAE测试结果
  AV   PV   AH   PH   全面
  平均值   S.D.   平均值   S.D.   平均值   S.D.   平均值   S.D.   平均值   S.D.
  实例5   0.83   .05   1.11   .03   0.67   .05   0.51   .03   0.78   .23
  实例6   0.87   .05   1.11   .02   0.68   .04   0.61   .05   0.82   .20
  实例7   0.85   .06   1.13   .03   0.70   .04   0.78   .12   0.86   .17
  对比组A   0.75   .04   1.09   .03   0.68   .04   0.56   .08   0.77   .21
  对比组B   0.82   .06   1.10   .02   0.69   .05   0.56   .05   0.79   .21
在表5中的结果示出了，除了很少的特例之外，包含有由尼龙和增滑剂(实例5-7)的组合物制造的刷毛的毛刷，比其中未包含有增滑剂(对比组A和B)的刷毛的毛刷清洁的区域更宽。实例5-7中的毛刷能够在相同大小的行程中比对比组A和B中的毛刷清洁更宽的区域，这是由于在实例5-7的毛刷的刷毛中存在有增滑剂，它可以减小由这些刷毛在与牙齿相接触时产生的摩擦，以使刷毛在每个行程中进一步移动。由实例5-7的毛刷获得的更宽的清洁区域，也导致它们所获得的IAE评价值更高，这说明它们比未包含有增滑剂的刷毛的牙刷具有更好的清洁效果，特别是在牙齿间的清洁效果。

Claims (20)

1.一种用于清洁牙齿的牙刷，其包含由组合物制备的刷毛，该组合物包含混合有增滑剂的热塑性聚合树脂，来提高牙刷的刷毛接触牙齿的清洁功效，其中该组合物包含的增滑剂占聚合物加上增滑剂的组合物的总重量的重量百分比为0.5或更多，但为10或更少。
2.如权利要求1所述的牙刷，其特征在于，该热塑性聚合树脂是一组包括聚酰胺、聚酯、聚烯烃、含氟聚合物、聚氨酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、以及苯乙烯聚合物和共聚物中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的牙刷，其特征在于，该热塑性聚合树脂是聚酰胺。
4.如权利要求3所述的牙刷，其特征在于，该聚酰胺是尼龙6-12。
5.如权利要求1所述的牙刷，其特征在于，该增滑剂是一组包括氟化烯烃聚合物、氮化硼、二硫化钼、石墨、富勒烯和滑石粉中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的牙刷，其特征在于，该增滑剂是聚四氟乙烯。
7.如权利要求1所述的牙刷，其特征在于，增滑剂占聚合物加上增滑剂的组合物的总重量的重量百分比为2或更多，但为6或更少。
8.如权利要求1所述的牙刷，其特征在于，该刷毛从一平坦的表面延伸出。
9.如权利要求1所述的牙刷，其特征在于，该刷毛从中心轴线沿多个方向朝向围绕该中心轴线的外周边径向延伸出。
10.如权利要求9所述的牙刷，其特征在于，该刷毛是由绞合线材夹紧的。
11.一种清洁牙齿的方法，其包含：a)提供牙刷，该牙刷包含由组合物制备的刷毛，该组合物包含混合有增滑剂的热塑性聚合树脂，来提高牙刷的刷毛接触牙齿的清洁功效，其中该组合物包含的增滑剂占聚合物加上增滑剂的组合物的总重量的重量百分比为0.5或更多，但为10或更少；以及b)将该牙刷应用到一个或多个牙齿表面上以清洁牙齿。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤a)包含从一组包括聚酰胺、聚酯、聚烯烃、含氟聚合物、聚氨酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、以及苯乙烯聚合物和共聚物中选择一种或多种作为该热塑性聚合树脂的步骤。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤a)包含选择聚酰胺作为该热塑性聚合树脂的步骤。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该聚酰胺是尼龙6-12。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤a)包含从一组包括氟化烯烃聚合物、氮化硼、二硫化钼、石墨、富勒烯和滑石粉中选择一种或多种作为该增滑剂的步骤。
16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤a)包含选择聚四氟乙烯作为该增滑剂的步骤。
17.如权利要求11所述的方法，其特征在于，该增滑剂占聚合物加上增滑剂的组合物的总重量的重量百分比为2或更多，但为6或更少。
18.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤a)包含提供一种该刷毛从一平坦的表面延伸出的牙刷的步骤。
19.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤a)包含提供一种刷毛从中心轴线沿多个方向朝向围绕该中心轴线的外周边径向延伸出的牙刷的步骤。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，该刷毛是由绞合线材夹紧的。
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