JP2002535435A - 多層真珠光沢顔料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
1.8を超える屈折率を有する材料を含んでなる薄片状基材に基づく多層真珠光沢顔料であって、少なくとも(i)1.35〜1.8の範囲の低い屈折率の材料からなる第1の層、(ii)要すれば、1.8を超える屈折率を有する材料からなる第2の層、(iii)基材または層(i)もしくは(ii)に適用された半透明金属層、および(iv)要すれば、後被覆を含んでなり、その基材は薄片状の二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、α−酸化鉄(III)、二酸化錫または酸化亜鉛である。
Description
【0001】 (技術分野) 本発明は、1.8を超える屈折率を有する材料を含んでなる薄片状基材に基づ
く顕著な色フロップを有する多層真珠光沢顔料に関する。
く顕著な色フロップを有する多層真珠光沢顔料に関する。
【0002】 (背景技術) 2以上の強い干渉色の間で角度依存色変化を示す多層顔料が知られている。
【0003】 例えば、米国特許4,434,010は、反射性材料(アルミニウム)からな
る中心層と、中心アルミニウム層の両面上にある、屈折率が高いものと低いもの
の2つの透明な誘電材料、例えば、二酸化チタンと二酸化珪素からなる交互層と
からなる多層干渉顔料を記載している。本発明のさらなる態様において、中心ア
ルミニウム層に続く層が、フッ化マグネシウムおよびクロムにより形成されてい
る。この顔料は、緑から紫がかった色への強い色フロップを示す。
る中心層と、中心アルミニウム層の両面上にある、屈折率が高いものと低いもの
の2つの透明な誘電材料、例えば、二酸化チタンと二酸化珪素からなる交互層と
からなる多層干渉顔料を記載している。本発明のさらなる態様において、中心ア
ルミニウム層に続く層が、フッ化マグネシウムおよびクロムにより形成されてい
る。この顔料は、緑から紫がかった色への強い色フロップを示す。
【0004】 欧州特許0 753 545は、屈折率nが1.8以下の無色被覆と可視光に
対して少なくとも部分的に透明である選択的または非選択的吸収性被覆とからな
る少なくとも一つの層堆積を有すると共に、要すれば、外部保護層もさらに有す
る透明非金属薄片状基材に基づく角度依存発色性の光沢顔料を記載している。
対して少なくとも部分的に透明である選択的または非選択的吸収性被覆とからな
る少なくとも一つの層堆積を有すると共に、要すれば、外部保護層もさらに有す
る透明非金属薄片状基材に基づく角度依存発色性の光沢顔料を記載している。
【0005】 これらの顔料は、技術的に非常に複雑で費用のかかるプロセス、例えば、化学
蒸着(CVD)または物理蒸着(PVD)技術により製造されるという不利益を
有する。さらなる不利益は、所望の製品品質で顔料を製造することが困難である
ことが多く、また、耐候安定性に欠けることである。
蒸着(CVD)または物理蒸着(PVD)技術により製造されるという不利益を
有する。さらなる不利益は、所望の製品品質で顔料を製造することが困難である
ことが多く、また、耐候安定性に欠けることである。
【0006】 本発明の目的は、強い干渉色を有し、および/または角度依存性の高い干渉色
を有し、かつ有利な適用特性を特徴とし、同時に製造が容易な、本質的に透明な
干渉顔料を提供することにある。
を有し、かつ有利な適用特性を特徴とし、同時に製造が容易な、本質的に透明な
干渉顔料を提供することにある。
【0007】 (発明の開示) この目的は、本発明に従って、1.8を超える屈折率を有する材料を含んでな
る薄片状基材に基づく多層真珠光沢顔料であって、少なくとも (i)1.35〜1.8の範囲の低い屈折率の材料からなる第1の層、 (ii)要すれば、1.8を超える屈折率を有する材料からなる第2の層、 (iii)基材または層(i)もしくは(ii)に適用された半透明金属層、
および (iv)所望により、後被覆 を含んでなる多層真珠光沢顔料により達成される。
る薄片状基材に基づく多層真珠光沢顔料であって、少なくとも (i)1.35〜1.8の範囲の低い屈折率の材料からなる第1の層、 (ii)要すれば、1.8を超える屈折率を有する材料からなる第2の層、 (iii)基材または層(i)もしくは(ii)に適用された半透明金属層、
および (iv)所望により、後被覆 を含んでなる多層真珠光沢顔料により達成される。
【0008】 半透明金属層が、顔料の外側層を形成する場合、屈折率が高い層と低い層とが
続くことも可能である。金属層の適用前に、第1の層と第2の層とが繰り返して
も良い。
続くことも可能である。金属層の適用前に、第1の層と第2の層とが繰り返して
も良い。
【0009】 前記目的は、さらに、本発明に従って、基材材料の前駆体を薄いフィルムとし
て連続ベルトに適用し、 乾燥により液状フィルムを固化させ、その際に、化学的反応により前駆体から
金属酸化物を発生させ、 乾燥したフィルムを取り外し、 得られる基材粒子を洗浄し、そして被覆溶液中に再懸濁させ、 基材粒子を、金属酸化物または金属の2以上の層で被覆し、そして 得られる顔料を後被覆する ことにより本発明の顔料を製造する方法により達成される。
て連続ベルトに適用し、 乾燥により液状フィルムを固化させ、その際に、化学的反応により前駆体から
金属酸化物を発生させ、 乾燥したフィルムを取り外し、 得られる基材粒子を洗浄し、そして被覆溶液中に再懸濁させ、 基材粒子を、金属酸化物または金属の2以上の層で被覆し、そして 得られる顔料を後被覆する ことにより本発明の顔料を製造する方法により達成される。
【0010】 また、PVD技術を利用して、または、湿式化学的技術および/またはCVD
および/またはPVD技術を組み合わせることにより層システムを製造すること
ができる。
および/またはPVD技術を組み合わせることにより層システムを製造すること
ができる。
【0011】 本発明は、さらに、塗料、ワニス、印刷インク、プラスチック、セラミック材
料、ガラスおよび化粧製剤における本発明の顔料の使用を提供する。これらの目
的のために、それらは市販の一般的顔料との混合物として用いても良く、その例
としては、有機および無機吸収顔料、金属効果顔料およびLCP顔料がある。
料、ガラスおよび化粧製剤における本発明の顔料の使用を提供する。これらの目
的のために、それらは市販の一般的顔料との混合物として用いても良く、その例
としては、有機および無機吸収顔料、金属効果顔料およびLCP顔料がある。
【0012】 純粋に着色のための用途に加えて、本発明の顔料は機能的用途にも考えること
ができる。これらの例は、証券分野の顔料、例えば有価物および証券の用品のた
めの顔料、特異的IR反射を示す顔料、例えば、ガラス室フィルム用の顔料、お
よびプラスチックのレーザーマーキングのための顔料である。
ができる。これらの例は、証券分野の顔料、例えば有価物および証券の用品のた
めの顔料、特異的IR反射を示す顔料、例えば、ガラス室フィルム用の顔料、お
よびプラスチックのレーザーマーキングのための顔料である。
【0013】 (発明を実施するための最良の形態) 本発明の顔料は、屈折率が1.8を超える薄片状基材に基づく。これらの基材
は、例えば、可溶性または不溶性着色剤を含むことができる、二酸化チタン、二
酸化ジルコニウム、α−酸化鉄(III)、酸化錫、酸化亜鉛または他の透明か
つ安定な材料からなり得る。
は、例えば、可溶性または不溶性着色剤を含むことができる、二酸化チタン、二
酸化ジルコニウム、α−酸化鉄(III)、酸化錫、酸化亜鉛または他の透明か
つ安定な材料からなり得る。
【0014】 基材の製造のために用いられる前駆体は、金属チタン、ジルコニウム、鉄、錫
、亜鉛の有機または無機化合物またはそれらの混合物の溶液である。好ましい前
駆体は四塩化チタンである。
、亜鉛の有機または無機化合物またはそれらの混合物の溶液である。好ましい前
駆体は四塩化チタンである。
【0015】 薄片状基材粒子の厚さは0.05〜5μm、特に、0.05〜2μmである。
他の二つの大きさは2〜200μm、特に5〜50μmの範囲である。
他の二つの大きさは2〜200μm、特に5〜50μmの範囲である。
【0016】 屈折率が1.35〜1.8の層(i)に適した層材料は、当業者に知られてい
ると共に永続的かつフィルム状に基材粒子に適用することができる低屈折率の全
ての材料を含む。特に好適なものは、金属酸化物または金属酸化物混合物、例え
ば、SiO2、Al2O3、AlO(OH)、B2O3または前記金属酸化物の混合
物、あるいはMgF2である。また、用いられる屈折率の低い材料は、アクリレ
ートのようなポリマーを含むことができる。用いられるモノマーは、分子量が2
00〜1000であり、モノ、ジまたはトリアクリレートとして利用される。官
能基で考えると、これらは、炭化水素、ポリオール、ポリエーテル、シリコーン
またはフッ化テフロン(登録商標)様モノマーとして入手される。これらのモノ マーは、電子線またはUV線により重合することができる。得られる層は、25 0℃までの温度安定性を有する。アクリレート層の屈折率は1.35〜1.60 の範囲内にある。さらなる詳細は、以下に見ることができる:David G. ShawおよびMarc G.Langlois著、新規多層構造を作るための 新規高速アクリレート蒸着プロセスの使用、MRSコンフェランス・イン・サン ・フランシスコ(MRS Conference in San Franci sco)、1995年;緩被覆適用のためのフルオロおよびシリコンアクリレー トの新規高速蒸着プロセス、コンフェランス・オブ・ザ・ソサエティ・オブ・ヴ ァキューム・コーターズ・イン・シカゴ(Conference of the Society of Vacuum Coaters in Chicag o)、イリノイ州、1995年。
ると共に永続的かつフィルム状に基材粒子に適用することができる低屈折率の全
ての材料を含む。特に好適なものは、金属酸化物または金属酸化物混合物、例え
ば、SiO2、Al2O3、AlO(OH)、B2O3または前記金属酸化物の混合
物、あるいはMgF2である。また、用いられる屈折率の低い材料は、アクリレ
ートのようなポリマーを含むことができる。用いられるモノマーは、分子量が2
00〜1000であり、モノ、ジまたはトリアクリレートとして利用される。官
能基で考えると、これらは、炭化水素、ポリオール、ポリエーテル、シリコーン
またはフッ化テフロン(登録商標)様モノマーとして入手される。これらのモノ マーは、電子線またはUV線により重合することができる。得られる層は、25 0℃までの温度安定性を有する。アクリレート層の屈折率は1.35〜1.60 の範囲内にある。さらなる詳細は、以下に見ることができる:David G. ShawおよびMarc G.Langlois著、新規多層構造を作るための 新規高速アクリレート蒸着プロセスの使用、MRSコンフェランス・イン・サン ・フランシスコ(MRS Conference in San Franci sco)、1995年;緩被覆適用のためのフルオロおよびシリコンアクリレー トの新規高速蒸着プロセス、コンフェランス・オブ・ザ・ソサエティ・オブ・ヴ ァキューム・コーターズ・イン・シカゴ(Conference of the Society of Vacuum Coaters in Chicag o)、イリノイ州、1995年。
【0017】 層(i)の厚さは10〜1000nm、好ましくは、20〜800nm、特に
、30〜600nmである。
、30〜600nmである。
【0018】 1.8を超える屈折率を有する層(ii)に適した層材料は、好ましくは、金
属酸化物または金属酸化物混合物、例えば、TiO2、Fe2O3、ZrO2、Zn
O、SnO2、またはチタン酸鉄、酸化鉄水和物、亜酸化チタン、酸化クロム、
バナジウム酸ビスマス、アルミン酸コバルトのような高屈折率の化合物、および
前記化合物同士または前記化合物と他の金属酸化物との混合物および/または混
合相である。金属硫化物、金属窒化物および金属酸素窒化物も好適である。層(
ii)の厚さは、10〜550nm、好ましくは15〜400nm、特に、20
〜350nmである。
属酸化物または金属酸化物混合物、例えば、TiO2、Fe2O3、ZrO2、Zn
O、SnO2、またはチタン酸鉄、酸化鉄水和物、亜酸化チタン、酸化クロム、
バナジウム酸ビスマス、アルミン酸コバルトのような高屈折率の化合物、および
前記化合物同士または前記化合物と他の金属酸化物との混合物および/または混
合相である。金属硫化物、金属窒化物および金属酸素窒化物も好適である。層(
ii)の厚さは、10〜550nm、好ましくは15〜400nm、特に、20
〜350nmである。
【0019】 金属層(iii)は金属、例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、クロム
−ニッケル合金または銀からなる。ここでクロムおよびアルミニウムが、蒸着し
やすいので好ましい。金属層の層厚は、半透明性を得るために5〜20nmに設
定される。また、グラファイトや窒化チタンのような材料を、半透明反射層とし
て用いることができる。
−ニッケル合金または銀からなる。ここでクロムおよびアルミニウムが、蒸着し
やすいので好ましい。金属層の層厚は、半透明性を得るために5〜20nmに設
定される。また、グラファイトや窒化チタンのような材料を、半透明反射層とし
て用いることができる。
【0020】 本発明の顔料は、被覆中にさらなる着色剤も含む。例えば、カーボンブラック
の粒子が用いられる場合、5〜200nm、特に10〜100nmの粒径が用い
られる。二酸化チタン、酸化鉄、酸化錫、酸化クロムおよび酸化亜鉛の層中に好
ましくはカーボンブラック粒子を含むこの種の顔料が、欧州特許0 499 8
64に記載されている。
の粒子が用いられる場合、5〜200nm、特に10〜100nmの粒径が用い
られる。二酸化チタン、酸化鉄、酸化錫、酸化クロムおよび酸化亜鉛の層中に好
ましくはカーボンブラック粒子を含むこの種の顔料が、欧州特許0 499 8
64に記載されている。
【0021】 さらに、本発明の顔料は、二酸化チタン、酸化アルミニウム、二酸化珪素、二
酸化錫、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、二酸化セリウム、酸化タングステン、酸
化モリブデン、酸化ジルコニウム、または混合酸化物、例えば、Cr2FeO4、
CoAl2O4またはNiAl2O4の粒子を被覆中に含んでもよい。
酸化錫、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、二酸化セリウム、酸化タングステン、酸
化モリブデン、酸化ジルコニウム、または混合酸化物、例えば、Cr2FeO4、
CoAl2O4またはNiAl2O4の粒子を被覆中に含んでもよい。
【0022】 無機顔料粒子の代わりに、有機顔料粒子が被覆中に存在することも可能であり
、その場合、特に好ましいのは、温度安定性有機顔料である。用いられる有機顔
料粒子は、好ましくは、フタロシアニン、レーキ形成塩基性染料とヘテロポリ酸
との生成物、およびアントラキノン、フェナジン、フェノキサジン、ジケトピロ
ロピロールまたはペリレンである。原理的には、基材への混入について記載され
ている全ての顔料を、本発明の顔料の被覆に組み込むこともできる。10〜40
nmの平均粒径の金属酸化物または有機顔料の小さな粒子を金属酸化物被覆の間
隙に混入すると、隠蔽力および光沢が顕著に増加すると共に、共沈降により得ら
れる顔料と比べて高水準の被覆均一性が得られる。隠蔽力および、着色された顔
料粒子の場合には、本発明の顔料の観察角依存性吸収色を、組み込まれる顔料粒
子の濃度によって広範囲で変化させることができる。被覆を基準とした、組み込
まれる顔料粒子の質量分率は、0.5〜30%、特に、2〜20%の範囲にある
。被覆中に顔料粒子を含む顔料の詳細を独国特許41 40 295に見ること
ができる。
、その場合、特に好ましいのは、温度安定性有機顔料である。用いられる有機顔
料粒子は、好ましくは、フタロシアニン、レーキ形成塩基性染料とヘテロポリ酸
との生成物、およびアントラキノン、フェナジン、フェノキサジン、ジケトピロ
ロピロールまたはペリレンである。原理的には、基材への混入について記載され
ている全ての顔料を、本発明の顔料の被覆に組み込むこともできる。10〜40
nmの平均粒径の金属酸化物または有機顔料の小さな粒子を金属酸化物被覆の間
隙に混入すると、隠蔽力および光沢が顕著に増加すると共に、共沈降により得ら
れる顔料と比べて高水準の被覆均一性が得られる。隠蔽力および、着色された顔
料粒子の場合には、本発明の顔料の観察角依存性吸収色を、組み込まれる顔料粒
子の濃度によって広範囲で変化させることができる。被覆を基準とした、組み込
まれる顔料粒子の質量分率は、0.5〜30%、特に、2〜20%の範囲にある
。被覆中に顔料粒子を含む顔料の詳細を独国特許41 40 295に見ること
ができる。
【0023】 仕上げられた顔料は後被覆または後処理(iv)に付することができ、それが
、さらに、光安定性、耐候安定性および化学安定性を向上させるか、または顔料
の取り扱い、特に種々の媒体への組み込みを容易にする。適当な後被覆または後
処理は、例えば、DE−C22 15 191、DE−A31 51 354、
DE−A32 35 017またはDE−A33 34 598に記載されてい
るプロセスである。
、さらに、光安定性、耐候安定性および化学安定性を向上させるか、または顔料
の取り扱い、特に種々の媒体への組み込みを容易にする。適当な後被覆または後
処理は、例えば、DE−C22 15 191、DE−A31 51 354、
DE−A32 35 017またはDE−A33 34 598に記載されてい
るプロセスである。
【0024】 さらに適用される物質は、顔料全体の約0.1〜5重量%、好ましくは約0.
5〜3重量%しか占めない。
5〜3重量%しか占めない。
【0025】 層の数および厚さは、所望の効果および用いられる基材による。層の数は、顔
料の経済性により制限される。用いられる基材が、WO97/43346に記載
の方法により連続ベルト上で製造されるTiO2薄片の場合、これらのTiO2薄
片は均一な層厚を有するので、特に優れた干渉効果を得ることができる。そのよ
うな顔料の反射スペクトルまたは透過スペクトルは、例えば雲母のような広い厚
さ分布を有する基材に基づく対応する顔料のスペクトルよりも細かくかつ正確に
調和された構造を特徴とする。
料の経済性により制限される。用いられる基材が、WO97/43346に記載
の方法により連続ベルト上で製造されるTiO2薄片の場合、これらのTiO2薄
片は均一な層厚を有するので、特に優れた干渉効果を得ることができる。そのよ
うな顔料の反射スペクトルまたは透過スペクトルは、例えば雲母のような広い厚
さ分布を有する基材に基づく対応する顔料のスペクトルよりも細かくかつ正確に
調和された構造を特徴とする。
【0026】 WO97/43346によれば、TiO2薄片が、四塩化チタン溶液の固化と
加水分解とにより、連続ベルト上で製造される。
加水分解とにより、連続ベルト上で製造される。
【0027】 金属酸化物層は好ましくは湿式化学的手段により適用され、真珠光沢顔料の製
造用に開発された湿式化学的被覆技術を用いることが可能であり;そのような技
術は、例えば、独国特許14 67 468、19 59 988、20 09
566、22 14 545、22 15 191、22 44 298、2
3 13 331、25 22 572、31 37 808、31 37 8
09、31 51 343、31 51 354、31 51 355、32
11 602、32 35 017、またはさらなる特許文書ならびに他の刊行
物に記載されている。
造用に開発された湿式化学的被覆技術を用いることが可能であり;そのような技
術は、例えば、独国特許14 67 468、19 59 988、20 09
566、22 14 545、22 15 191、22 44 298、2
3 13 331、25 22 572、31 37 808、31 37 8
09、31 51 343、31 51 354、31 51 355、32
11 602、32 35 017、またはさらなる特許文書ならびに他の刊行
物に記載されている。
【0028】 被覆のために、基材粒子が水に懸濁され、懸濁液が、加水分解に適当なpHに
おいて1種または2種以上の加水分解性金属塩と混合され、このpHは、金属酸
化物および/または金属酸化物水和物が、二次沈降を起こすことなく粒子上に直
接付着するように選択される。pHは、通常、塩基を同時に規制添加することに
より一定に維持される。続いて、顔料が分離され、洗浄および乾燥され、要すれ
ば、焼成され、存在する特定の被覆に関して焼成温度を最適化することが可能で
ある。要すれば、顔料を分離し、乾燥し、必要なら、個々の被覆の適用に続いて
焼成してから沈降によりさらなる層を適用するために再懸濁することができる。
おいて1種または2種以上の加水分解性金属塩と混合され、このpHは、金属酸
化物および/または金属酸化物水和物が、二次沈降を起こすことなく粒子上に直
接付着するように選択される。pHは、通常、塩基を同時に規制添加することに
より一定に維持される。続いて、顔料が分離され、洗浄および乾燥され、要すれ
ば、焼成され、存在する特定の被覆に関して焼成温度を最適化することが可能で
ある。要すれば、顔料を分離し、乾燥し、必要なら、個々の被覆の適用に続いて
焼成してから沈降によりさらなる層を適用するために再懸濁することができる。
【0029】 さらに、流動床反応器における気相被覆を行うこともでき、従って、真珠光沢
顔料の製造用に欧州特許0 045 851および0 106 235に提案さ
れている技術を用いることができる。
顔料の製造用に欧州特許0 045 851および0 106 235に提案さ
れている技術を用いることができる。
【0030】 二酸化チタン層の適用のためには、米国特許3,553,001に記載されて
いる技術が好ましい。
いる技術が好ましい。
【0031】 水性チタン塩溶液が、被覆すべき材料の約50〜100℃、特に70〜80℃
に加熱された懸濁液にゆっくり添加され、例えばアンモニア水溶液または水酸化
アルカリ金属水溶液のような塩基を同時に規制添加することにより約0.5〜5
、特に約1.5〜2.5の実質的に一定のpHが維持される。TiO2沈降物の
所望の層厚が達成されると直ぐに、チタン塩溶液および塩基の添加が停止される
。
に加熱された懸濁液にゆっくり添加され、例えばアンモニア水溶液または水酸化
アルカリ金属水溶液のような塩基を同時に規制添加することにより約0.5〜5
、特に約1.5〜2.5の実質的に一定のpHが維持される。TiO2沈降物の
所望の層厚が達成されると直ぐに、チタン塩溶液および塩基の添加が停止される
。
【0032】 滴定技術とも呼ばれるこの技術は、チタン塩の過剰を避けることが著しい。こ
れは、水和TiO2での均一被覆に必要であると共に単位時間当たり利用できる
表面積により受け止められ得るチタン塩溶液の量のみを単位時間に加水分解に供
給することにより達成される。その結果、被覆すべき表面上に沈降しない水和二
酸化チタン粒子は製造されない。
れは、水和TiO2での均一被覆に必要であると共に単位時間当たり利用できる
表面積により受け止められ得るチタン塩溶液の量のみを単位時間に加水分解に供
給することにより達成される。その結果、被覆すべき表面上に沈降しない水和二
酸化チタン粒子は製造されない。
【0033】 二酸化珪素層の適用のために、以下の技術を用いることができる:ナトリウム
水ガラス溶液が、約50〜100℃、特に70〜80℃に加熱された被覆すべき
材料の懸濁液中に規制添加される。pHは、10%塩酸の同時添加により4〜1
0、好ましくは6.5〜8.5で一定に維持される。水ガラス溶液の添加に続い
て、撹拌を30分間続ける。
水ガラス溶液が、約50〜100℃、特に70〜80℃に加熱された被覆すべき
材料の懸濁液中に規制添加される。pHは、10%塩酸の同時添加により4〜1
0、好ましくは6.5〜8.5で一定に維持される。水ガラス溶液の添加に続い
て、撹拌を30分間続ける。
【0034】 個々の層は、既知の技術に従って、アルミニウムもしくはクロムのような金属
、またはCr−Ni合金のような合金、ならびに金属酸化物、例えば、酸化チタ
ン、酸化珪素または酸化インジウム錫のスパッタリングにより、または、金属、
金属酸化物またはアクリレートの熱蒸着により製造することもできる。干渉顔料
の製造用に独国特許197 07 805および197 07 806に記載さ
れている真空ベルト被覆が好ましい。
、またはCr−Ni合金のような合金、ならびに金属酸化物、例えば、酸化チタ
ン、酸化珪素または酸化インジウム錫のスパッタリングにより、または、金属、
金属酸化物またはアクリレートの熱蒸着により製造することもできる。干渉顔料
の製造用に独国特許197 07 805および197 07 806に記載さ
れている真空ベルト被覆が好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C09D 201/00 C09D 201/00 // C04B 41/86 C04B 41/86 B (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,TZ,UG,ZW ),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU, TJ,TM),AE,AL,AM,AT,AU,AZ, BA,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,C U,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,GB,GD ,GE,GH,GM,HR,HU,ID,IL,IN, IS,JP,KE,KG,KP,KR,KZ,LC,L K,LR,LS,LT,LU,LV,MD,MG,MK ,MN,MW,MX,NO,NZ,PL,PT,RO, RU,SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,T M,TR,TT,UA,UG,US,UZ,VN,YU ,ZA,ZW (71)出願人 Frankfurter Str. 250, D−64293 Darmstadt,Fed eral Republic of Ge rmany (72)発明者 アンデス、 ステファニー ドイツ連邦共和国 ディー−63452 ハナ ウ グスタフ−ホック−シュトラーセ 21 (72)発明者 フックス−ポール、 ジェラルド ドイツ連邦共和国 ディー−64331 ヴィ ーテルシュタット アルヘイルゲル ヴェ ーク 2 (72)発明者 プファフ、 ジェラルド ドイツ連邦共和国 ディー−64839 ミュ ンシュタール トラウテナウエル シュト ラーセ 41 Fターム(参考) 4C083 AB151 AB171 AB211 AB221 AB231 AB241 AB341 AD091 BB25 BB26 FF01 4J037 AA08 AA11 AA15 AA22 CA02 CA03 CA05 CA09 CA12 CA15 CA18 CA19 CA26 CB28 CC16 DD05 DD10 EE04 EE14 EE23 EE26 EE42 EE43 EE46 FF03 FF09 FF15 FF22 FF23 4J038 EA011 HA186 HA216 KA08 KA12 KA15 NA03 NA17 NA26 4J039 BA13 BD04 BE01 EA34 EA44 GA12
Claims (12)
- 【請求項1】 1.8を超える屈折率を有する材料を含んでなる薄片状基材
に基づく多層真珠光沢顔料であって、少なくとも (i)1.35〜1.8の範囲の低い屈折率の材料からなる第1の層、 (ii)要すれば、1.8を超える屈折率を有する材料からなる第2の層、 (iii)基材または層(i)もしくは(ii)に適用された半透明金属層、
および (iv)所望により、後被覆 を含んでなる多層真珠光沢顔料。 - 【請求項2】 基材が薄片状の二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、α−酸
化鉄(III)、二酸化錫または酸化亜鉛である請求項1に記載の真珠光沢顔料
。 - 【請求項3】 屈折率の低い材料が、SiO2、Al2O3、AlO(OH)
、B2O3、MgF2またはアクリレートである請求項1または2に記載の真珠光
沢顔料。 - 【請求項4】 屈折率の高い材料が、TiO2、ZrO2、Fe2O3、S
nO2、ZnOもしくはこれらの酸化物の混合物、またはチタン酸鉄、酸化鉄水
和物、亜酸化チタンまたはこれらの化合物の混合物および/または混合相である
請求項1〜3のいずれかに記載の真珠光沢顔料。 - 【請求項5】 基材材料の前駆体を薄いフィルムとして連続ベルトに適用し
、 乾燥により液状フィルムを固化させ、その際に、化学的反応により前駆体から
金属酸化物を発生させ、 乾燥したフィルムを取り外し、 得られる基材粒子を洗浄し、 そして被覆溶液中に再懸濁させ、 基材粒子を、金属酸化物または金属の2以上の層で被覆し、そして 得られた顔料を後被覆する ことにより本発明の顔料を製造する方法。 - 【請求項6】 用いられる前駆体が、金属チタン、ジルコニウム、鉄、錫ま
たは亜鉛の有機または無機化合物の溶液である請求項5に記載の方法。 - 【請求項7】 前駆体が四塩化チタンである請求項5または6に記載の方法
。 - 【請求項8】 被覆すべき材料の乾燥に続いて、層を流動床反応器内でCV
Dおよび/またはPVDにより適用する請求項5〜7のいずれかに記載の方法。 - 【請求項9】 顔料着色塗料、印刷インク、プラスチック、化粧品、セラミ
ックス用のうわ薬およびガラスのための請求項1〜4に記載の顔料の使用。 - 【請求項10】 証券分野、特に有価物および証券の印刷用品、農業用フィ
ルム、およびプラスチックのレーザーマーキングのための請求項1〜4に記載の
顔料の使用。 - 【請求項11】 請求項1〜4に記載の顔料で顔料着色された塗料、印刷イ
ンク、プラスチック、化粧品、セラミックス、ガラスおよびポリマーフィルム。 - 【請求項12】 請求項1〜4に記載の顔料を含んでなるレーザーマーク可
能なプラスチック。
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2000
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