JP2002532349A - 能動化段階を含む圧力制御装置を備えた流体計量分配容器 - Google Patents

能動化段階を含む圧力制御装置を備えた流体計量分配容器

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JP2002532349A JP2000588049A JP2000588049A JP2002532349A JP 2002532349 A JP2002532349 A JP 2002532349A JP 2000588049 A JP2000588049 A JP 2000588049A JP 2000588049 A JP2000588049 A JP 2000588049A JP 2002532349 A JP2002532349 A JP 2002532349A
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ハイネケン テクニカル サービシーズ ビー．ブイ．
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Abstract

(57)【要約】 ほぼ一定の、予め設定された圧力を容器内に維持する圧力制御装置を備える容器であって、流体を計量分配するために構成された容器。この圧力制御装置は、圧力流体、特に圧力ガスを含む第１チャンバと、少なくとも使用中に、制御圧力が占める第２チャンバと、上記容器の内部空間により形成される、またはこれと連絡する、いずれにしても、少なくとも部分的にこれに含まれる第３チャンバとから構成される。上記第１チャンバと第３チャンバとの間に、通過開口部が設けられ、この中に閉鎖部材が収納されるが、該閉鎖手段は、通常の使用中、第３チャンバ内の圧力が、制御圧力より高いとき、上記通過開口部を閉鎖する。制御手段は、第２チャンバの壁の移動可能または変形可能部分により移動可能で、第３チャンバ内の圧力が制御圧力より低いとき、少なくとも部分的に上記閉鎖部材を動かし、これにより、圧力流体が、圧力下で第１チャンバから第３チャンバへと流れるようにする。使用前に、上記制御手段が、少なくとも機能的に上記閉鎖手段から切断される位置に、該制御手段は導かれており、また、上記圧力制御装置は、使用前の能動化段階を経て、該制御手段を該閉鎖手段に機能的に結合させるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メイン・クレイムの前文に記載されるタイプの容器に関する。この
ような容器は、フランス国特許出願第２，６９０，１４２号から公知である。
【０００２】
【従来の技術】
この公知の容器は、計量分配しようとする流体の入った内部空間を含み、内部
空間には、圧力制御手段を備えた圧力容器が内蔵されている。この圧力容器内に
は、第１チャンバが形成され、その中に、比較的高い圧力下でガスが導入されお
り、また、流出開口部が設けられ、開口部は、閉鎖部材で閉じられている。この
閉鎖部材は、棒のような形状をしており、流出開口部では、Ｏリングにより、密
封状態で嵌合するように取り囲まれている。この棒状要素には、外周溝が設けら
れている。上記圧力容器には、第１チャンバとは反対側に、第２チャンバが形成
されており、第２チャンバは、第１チャンバに最も近い側で、膜により閉じられ
、膜には、上記棒状要素の一端が取り付けられている。この第２チャンバには、
ガスにより、制御圧力が加えられている。第１および第２チャンバの間に、第３
チャンバが設けられ、第３チャンバを通って上記棒状要素が延びている。第３チ
ャンバには、第３チャンバと容器の内部空間との間に流体連絡を形成する開口部
が設けられている。
【０００３】 第３チャンバにおけるこの公知の装置内を、所望の圧力、例えば、制御圧力に
等しい圧力が占める場合には、上記溝は、第３チャンバに位置し、流出開口部は
、棒状要素によって閉じられる。内部空間から流体を計量分配すると、その内部
の圧力は低下し、これによって、第３チャンバ内に、対応する圧力低下が起こる
。その結果、第２チャンバの膜状の壁部分が、第１チャンバの方向に変形し、こ
れにより、棒状要素を軸方向に動かし、さらに第１チャンバ内部に入り込ませる
。上記溝がＯリングの高さまで移動すると、ガスは、圧力下で、第１チャンバか
ら溝を介してＯリングを越え、第３チャンバに到達し、そこから、上記容器の内
部空間に至る。その結果、第３チャンバ内の圧力は上昇し、制御圧力に逆らって
、膜状壁部分が変形してもとに戻り、これによって、膜状壁と共に、棒状要素が
第１チャンバから移動する。棒状要素がＯリングにより再び密封状態で取り囲ま
れると、ガスは第１チャンバから逃げることができなくなり、この状態で、第３
チャンバ内および内部空間内の圧力が、再び、所望圧力この場合、制御圧力にほ
ぼ等しくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この公知の容器は、圧力制御装置を取り付ける際に、すでに第２チャンバに制
御圧力を加えなければならず、しかも、制御手段が閉鎖部材を直接操作するので
、ガスが第１チャンバから流出するという問題点がある。なぜなら、取付けを標
準圧力下で行うと、第３チャンバ内の圧力は、第２チャンバ内の制御圧力より常
に低くなるためである。この問題を解消するために、上記圧力装置の取付けおよ
び容器の充填を過剰圧力下で実施することにより、制御圧力を補償することが提
案されてきた。しかし、これは、技術的に複雑で、不都合である。
【０００５】 本発明の目的は、これまでの利点は維持しながら、前述の問題点を解決する、
メイン・クレイムの前文に記載されたタイプの容器を提供することにある。その
ために、本発明による装置は、請求項１に記載の事項を特徴とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による装置では、使用前に、閉鎖部材から、少なくとも機能的に制御手
段を切断するという利点が達成される。これは、制御圧力に対して比較的低い第
３チャンバ内圧力下で、例えば、上記容器の組立ておよび充填中に、制御手段が
移動しても、閉鎖部材が、開口位置に入り込まないようにすることを意味する。
これは、使用前に、閉鎖部材が、常時閉じたままであることを意味する。特定の
能動化段階が実施されて初めて、制御手段と閉鎖部材間の機能的結合が達成され
、これにより、使用中に所望する制御圧力が第２チャンバ中で獲得され、制御圧
力に対して、第３チャンバ内圧力が低下すると、冒頭で述べたように、閉鎖部材
が開口位置まで推されて、所望圧力の流体を得ることができる。その後、能動化
段階を意図的に実施することにより、圧力制御を作動させることができる。
【０００７】 本発明による装置で使用する圧力制御装置にはさらに、容易に保管および運搬
でき、その際、圧力媒質が第１チャンバから流出する恐れがないという利点があ
る。従って、重要な技術的安全性の利点および経済的利点が達成される。さらに
、本発明に従う装置は、標準圧力で組立ておよび充填することができ、これによ
って、従来の組立ておよび充填系統の使用が可能になり、特別な圧力設備を必要
としないことから、特に有利である。
【０００８】 第１の有利な態様では、本発明による容器は、請求項２に記載の事項を特徴と
する。
【０００９】 このような態様では、第１位置で、閉鎖部材を作動させずに、制御手段は、選
択した距離を、閉鎖部材に対して自由に移動することができる。これは、第２チ
ャンバの容積が、第１チャンバから圧力流体を逃がさずに、例えば、圧力変化の
結果、選択した範囲内で変動できることを意味する。能動化段階を介して、第１
および第２結合手段を、結合された第２位置に到らしめることにより、第２チャ
ンバの容積変化、特にその増加が、制御手段を能動化し、その結果、閉鎖部材が
作動して、第１および第３チャンバ間の通過開口部を少なくとも一時的に通過す
ることができる。例えば、容器を充填して、結合手段で圧力制御装置を第１位置
に取り付けることにより、第１チャンバからの圧力流体の不要な流出を防止する
と同時に、前述の能動化段階によって、容器をすぐ使用可能な状態にすることが
できる。能動化段階は、使用者自身が実施できるおよび／または製造者または小
売業者が実施できるように選択することができる。
【００１０】 この態様では、第１および第２結合手段を備え、両手段が機能的に切断された
第１位置に両者を到らしめることにより、閉鎖部材を作動させずに、第１部分が
第２部分に対し比較的自由に移動できるようにする。第１および第２結合手段を
、両者が機能的に結合した第２位置に至らしめて初めて、閉鎖部材は、制御手段
の運動により、開口位置まで移動することができる。次に必要な能動化段階は、
例えば、第１および第２部分の相互に対する能動的運動のような機械的手段によ
り実現されるが、好ましくは、少なくとも、使用中所望する第２チャンバ内の制
御圧力より高い能動化圧力を超えるまで、第３チャンバ内の圧力を一時的に高め
ることにより、空気圧方式で達成される。
【００１１】 能動化段階前の第２チャンバ内の圧力が、周囲圧力とほぼ等しいか、少なくと
も、１バールにほぼ等しいことが好ましい。これによって、上記壁の可動部分に
対し、過度に、しかも、長時間負荷がかかるのを防止する。
【００１２】 本発明は、さらに、容器が、ほぼ一定の圧力下で流体を計量分配できるように
する方法であって、請求項６に記載の事項を特徴とする方法に関する。
【００１３】 このような方法を用いて、単純な方式で、圧力制御装置を、ガス等の圧力媒質
で充填した後、集成する（ｂｕｉｌｔ ｔｏｇｅｔｈｅｒ）ことができ、その際
、第１チャンバから環境への圧力流体の不要な流出の恐れがない。実際、上記閉
鎖部材が、第１チャンバを常時閉じた状態に維持している限り、制御手段は、そ
れを開放することができない、少なくともまだできない。制御手段が、能動化段
階を経て、閉鎖部材と機能的に結合して初めて、閉鎖手段の制御された開放およ
び閉鎖により、圧力制御が提供される。
【００１４】 第１の有利な態様では、本発明に従う方法はさらに、請求項７に記載の事項を
特徴とする。
【００１５】 容器の閉鎖手段に、少なくとも、これに近接して、第２部分を組み込み、容器
の第２部分から若干離れた位置に第１部分を取り付けることにより、使用前の容
器において、両者を離した状態に維持する。さらに、第２部分を第１部分に対し
て移動可能に設計すれば、前述した移動によって、第１および第２部分を結合す
ることにより、圧力制御装置を作動させることができる。次いで、閉鎖部材との
協働により、制御手段は、容器内に所望の内部圧力を提供する。この場合、容器
を充填する際、内部空間に、第２チャンバ内の制御圧力にほぼ等しい圧力をすで
に加えることができる。その結果、第１および第２部分の結合前に、制御手段は
中立位置にあることになる。
【００１６】 さらに有利な態様では、本発明に従う方法は、請求項９に記載の事項を特徴と
する。
【００１７】 このような態様では、例えば、追加量の圧力ガス、特に、ＣＯ２を容器の充填
空積に導入することにより、容器の内部空間内の圧力を一時的に、実質的に上昇
させ、これによって、制御手段を能動化させ、能動的かつ機能的に結合された位
置、すなわち、閉鎖部材との連絡状態に到らしめる。通常、充填空積が比較的小
さいため、追加導入すべきガスは比較的少量であり、このようなガスは、飲料に
より容易に吸収されることから、圧力は比較的急速に低下する。その後、閉鎖部
材の開閉は、圧力制御装置により能動的に制御される。付随的に、例えば、内部
空間の方向に容器の壁部分を変形させることにより、あるいは、容器内で、風船
状の要素を膨張させることによって、充填空積を小さくして、所望の圧力増加を
達成できることは明らかである。
【００１８】 必要な能動化段階は、例えば、容器の充填直後、容器の閉鎖中または直後、所
定量のＣＯ２を導入する、もしくは、容器の壁部分を変形させることにより、製
造者が容易に実施することができる。また、使用者が、この能動化段階を実施で
きるようにする手段、例えば、内部または外部ガスカートリッジ、計量分配手段
の開放に応答する道具等を備えてもよい。
【００１９】 本発明に従う装置または方法では、圧力流体として、好ましくは、特に、ＣＯ ２ もしくはＣＯ２含有ガス等のガスが使用される。しかし、これとは異なる圧力
流体、例えば、液体を用いることもできる。また、圧力流体は、化学的方法で、
例えば、カルシウム、（重）炭酸塩、ならびに、クエン酸等の酸を混合すること
により、獲得することもできる。このようにして、圧力ガス、特に、ＣＯ２が得
られる。多様な種類のものが使用可能である。これに関して、例えば、（重）炭
酸塩もしくはその他の炭酸カルシウム含有物質を、少なくとも閉鎖部材の反対側
の、第３チャンバ内に貯蔵することができる。
【００２０】 本発明に従う容器または方法のさらに有利な態様は、添付の従属クレイムに記
載されている。
【００２１】 本発明を明らかにするため、添付の図面を参照しながら、容器、圧力装置およ
び方法の実施例をさらに詳しく説明する。
【００２２】
【実施例】
図１は、非常に概略的な形態で、ほぼ円筒状の缶の形をした容器１の側断面を
示す。容器の内部空間４には、飲料２が入っている。容器１内で、充填空積６は
、例えば、炭酸ガスで充填された状態でよい。さらに容器１内には、圧力制御装
置８が備えられており、装置は、圧力容器１０と、弁組立体１２と出口開口部１
４とから構成される。圧力容器１０内には、後に詳しく説明するように、比較的
高い圧力下でガスが貯蔵されている。後に詳しく説明するように、弁組立体１２
により、圧力制御装置８を介して、圧力容器１０から容器１の内部空間４へとガ
スが導入され、そこでの圧力が制御される。図１に示した態様では、容器１の側
壁に、蛇口１６が設けられ、蛇口によって、飲料２を内部空間４から排出するこ
とができる。
【００２３】 図２には、圧力制御装置８の一部の側断面が示されているが、これは、「流体
計量分配用の圧力制御装置付き容器」という名称で、同日提出されたオランダ国
特許出願にさらに詳しく記載されている通りである。この態様は、このような圧
力制御装置８の一般的操作原理を説明するために記載する。
【００２４】 この態様では、圧力制御装置８は、第１ハウジング１８と、中間部分２２と、
第２ハウジング５２とを含んで成る。中間部分２２には、エアゾル容器等のスプ
レー缶で通常使用されているタイプの弁９４が設けられている。このような弁は
、当業者には公知である。図２は、弁９４の好適な態様を示すが、これ以外のタ
イプの弁も本発明に従う圧力制御装置で使用できることは言うまでもない。従っ
て、例えば、図示した雄型弁の代わりに、雌型弁または傾斜弁を使用してもよい
。図示した態様では、弁９４は、第３ハウジング９５を含み、ハウジングは、中
間部分２２に固定して接続され、その内部に第４チャンバ８６を有し、この第４
チャンバ内には、バイアス手段として圧縮ばね４２が取り付けられている。上記
弁は、これにより、閉じた位置に傾いている。棒状要素９６は、カラー９８を通
り、結合部分２２と、ばね４２の上端との間に閉じ込められ、さらに結合部分２
２の外部の所定地点まで延びている。結合部分２２の外部に位置する部分には、
軸方向内腔３６が盲穴状に設けられている。カラー９８の上方に、半径方向内腔
３７が設けられ、これは軸方向内腔３６まで延びる。図示した位置において、半
径方向内腔３７は、中間部分２２内の封止リング３９により密閉されている。中
間部分２２上に、第２ハウジング５２が、適当なスナップ手段４８、５０を用い
て取り付けられている。第２ハウジング５２内では、第２チャンバ６０が、軸方
向に移動可能なピストン５８によって、第３チャンバ６２から隔てられている。
第３チャンバ６２は、流出開口部６４を介して、容器１の内部空間４と連絡して
いる。ピストン５８の下側に、円筒形部分９５が形成され、円筒形部分は軸方向
内腔９８を備えるが、これは、棒状要素９６の上端と、適切な嵌合いで固定する
ことができる。ピストン５８に最も近い側で、軸方向内腔９８はカラー９９を備
えており、カラーは、棒状要素９６の上端に支持されている。軸方向内腔９８か
ら、半径方向内腔９７が延び、これによって、軸方向内腔９８は、第３チャンバ
６２と流体連絡する。
【００２５】 同日提出された前述のオランダ国特許出願にさらに詳しく記載されている通り
、第２チャンバ６０には、制御圧力が加えられ、これにより、第３チャンバ６２
および内部空間４内の圧力が、所望の最低圧力より低くなると、チャンバ６０の
容積が増加し、少なくともピストン５８が移動し、その結果、ばね４２のばね圧
力に逆らって、第１チャンバ２４の方向に、棒状要素９６が下降する。これによ
って、通過開口部２８、第４チャンバ８６、半径方向内腔３７、軸方向内腔３６
、９８ならびに半径方向内腔９７を通じて、第１チャンバ２４と第３チャンバ間
に流体連絡が形成される。
【００２６】 第１チャンバには、適量の圧力媒質、特にＣＯ２等のガスが過剰圧力下で貯蔵
されている。第１ハウジング１８内の第１チャンバ２４は、活性炭、例えば、前
述の圧力ガス、特に、ＣＯ２またはＣＯ２含有ガスの吸着および吸収力が高い活
性炭繊維で十分に充填するのが好ましい。その結果、これによって得られた圧力
に比例して、非常に多量の圧力ガスを第１チャンバ２４に充填することができる
。これにより、第１チャンバ２４は比較的小さいが、それでも十分なガスを貯蔵
するという利点がもたらされる。上記のような活性炭の使用については、出願人
が以前提出したオランダ国特許出願第１，００９，６５４号に記載されている。
尚、この出願は、参照として、本明細書に組み込むものとする。
【００２７】 ＣＯ２以外に、もしくはＣＯ２に加えて、例えば、圧力下の液体のような別の
圧力流体を第１チャンバに充填してもよい。また、場合に応じて、第２の反応性
物質と反応して、ＣＯ２等の圧力媒質を生成することのできる反応性物質を第１
チャンバに充填することも可能である。このような反応性物質は、例えば、クエ
ン酸および（重）炭酸塩等の酸およびカルシウム生成物でよく、また、第２反応
性成分は、第１チャンバに貯蔵され、圧力低下時にのみ反応する、あるいは、第
３チャンバ内では、少なくとも第１チャンバから離れた閉鎖部材側で反応するも
のでよい。その場合、容器の内部空間内での圧力低下時に、閉鎖部材が一時的に
制御されて開放位置に置かれ、各種成分が混合される、あるいは、十分な圧力変
化を経て、所望のガスを生成するまで、成分間の反応が起こらないようにする。
他の反応も、適宜使用することができ、中でも、計量分配したい媒質に応じて、
選択する。
【００２８】 前述した第１チャンバ２４および第３チャンバ６２間の流体連絡が形成される
と、ガスは、圧力下で流れ出し、通過開口部６４を通って、容器の内部空間４へ
と流れ、これによって、空間を占めていた圧力が上昇する。さらに、第３チャン
バ６２内の圧力が上昇し、ピストン５８が上方に移動して元に戻り、これによっ
て、第２チャンバ６０内の圧力が上昇して、チャンバが小さくなる。その結果、
棒状要素が移動して、図２に示した位置に戻ると同時に、半径方向開口部３７が
リング３９により閉鎖される。従って、このような圧力制御装置により、容器２
の内部空間４内に所望の圧力が連続的に維持される。実際、流体が容器から排出
されると、内部空間４および第３チャンバ６２内の圧力は減少することから、以
上説明した圧力調節のために、上記ピストンが下降する。
【００２９】 図示した態様では、第２ハウジング５２が第１ハウジング１８と結合すると、
ピストン５８は、棒状要素９６に結合する。これにより、直ちに、ピストン５８
と弁９４との間に能動的かつ機能的結合が形成される。これは、この時点で形成
された集成体が、十分に高い周囲圧力下で保存および集成されない場合には、弁
９４が直ちに制御されて開き、ガスが第１チャンバ２４から環境へと流出するこ
とを意味する。
【００３０】 この問題を解消するために、本発明によれば、ピストン５８またはこれに相当
する制御手段を、弁９４またはこれに相当する閉鎖部材から機能的に切断すると
共に、能動化段階を経て初めてこのような機能的結合をもたらすことが提案され
る。図３〜１２を参照しながら、能動化段階を含む上記制御装置の多数の実施例
について説明するが、例えば、出願人により提出された同日付の前記オランダ国
特許出願に記載されているように、ここで用いられる上記制御手段は別様にも設
計できることに留意されたい。
【００３１】 図３は、本発明に従う容器１０１の有利な態様の一部の断面図であり、例えば
、図１および２に示したような圧力制御装置の一部を示す。付随的に、容器１０
１には、本発明に従う圧力制御装置の他の態様を使用してもよい。
【００３２】 図３Ａには、容器１０１の壁１０３の一部を示す。この壁１０３には、開口部
１１５が設けられ、開口部には、ゴムリング１１９等の封止要素で、可動の閉鎖
手段１１７が、封止嵌合状態で収納されている。開口部１１５から下方にいくら
か離れた位置に、適した吊下げ手段１２１を用いて、圧力制御装置１０８の第１
ハウジング１１８が吊り下げられ、圧力制御装置１０８が、位置を固定した状態
で取り付けられている。閉鎖手段１１７には、第１チャンバ１２４に最も近い側
に、空間１２３のための空洞が設けられ、この中に、第２ハウジング１５２を若
干締付けて嵌め込んだ状態で固定することができ、これによって、対結合手段１
５０が、もう一つの結合手段１４８からわずかに離れた位置まで延びる。次に、
軸方向内腔１９８が、棒状要素１９６からわずかに離れた位置に、同様に設けら
れる。この位置では、弁１９４を作動させることはできない、少なくとも開放す
ることはできないため、第１チャンバ１２４から内部空間１０４へとガスは流れ
ることができない。
【００３３】 閉鎖手段１１７には、排出溝１２５が設けられ、溝は、一端が、空洞１２３に
接続され、他端は、例えば、ホース１２７に接続することができる。ホース１２
７は、蛇口装置等に接続することができる。空洞には、一連のリブ１２８が設け
られ、これらリブは、第２ハウジング１５２の端壁１５６を、空洞１２３の壁か
ら、軸および半径の両方向に、隔てている。従って、使用中、飲料２は、閉鎖手
段１１７の位置とは関係なく、第２ハウジング１５２を通り越して、排出溝１２
５へと流れることができる。
【００３４】 図３に示す容器１０１において、圧力装置１０１をすぐ使用可能にするために
は、閉鎖手段１１７を内部空間１０４の方向に動かすだけでよい。この結果、結
合手段１４８、１５０により、第２ハウジング１５２が、第１ハウジング１１８
に固く押し付けられる。これにより、同時に、軸方向内腔１９８が、棒状要素１
９６に押し突かれる。このすぐ使用可能な状態を図３Ｂに示す。次に、閉鎖手段
１１７を上方に動かして元に戻すが、場合によっては、押し下げた位置に固定す
ることもできる。図３Ｂに示す状態では、内部空間１０４内の圧力は、本文です
でに述べたように、第２チャンバ１６０内の制御圧力と第３チャンバ１６２内の
圧力に応じて制御される。
【００３５】 図示していないが、図３に従う態様の変形例では、閉鎖手段１１７は、図３Ａ
および３Ｂに示した状態、すなわち、最も上方に移動した位置で、排出溝１２５
を閉じる弁を備える。この弁は、図３Ａまたは３Ｂに示す閉鎖手段１１７が、押
し下げられると、自動的に開く。これにより達成される利点は、閉鎖手段１１７
が、蛇口１１６と同時に作動可能なことである。しかし、例えば、図１に示すよ
うに、別の蛇口を備えている場合には、排出溝１２５を省くこともできる。
【００３６】 また、図３に示す態様では、ピストンを棒状要素１９６と接続し、能動化の前
に、チャンバ１６０が比較的大きくなり、閉鎖手段１１７を押し下げたときだけ
、チャンバが小さくなるようにすることも可能である。
【００３７】 図４は、別の変形例を示し、第２チャンバ２６０用のハウジング２５２が、弁
２９４と接続されると共に、ピストン２５８が、第１チャンバ２２４から遠い方
のハウジング２５２の開いた末端へと延び、容器の壁２０３に対して、２つの位
置に固定することができる。図４には、左側に、ピストン２５８が上部位置に固
定され、これによって、第２チャンバ２６０が比較的大きく、ほぼ圧力がない状
態となることから、ハウジング２５２は静止状態のままである。ピストン２５８
を押し下げ、図４の右側に示した位置（この位置で、ピストンは、指２５３によ
り、壁２０３に支持される）まで到らせることにより、第２チャンバ２６０の容
積がかなり減少し、これによって、所望の制御圧力がチャンバ内で達成される。
内部空間２０４内の圧力が制御圧力より低い値へと変化すると、ハウジング２５
２がピストン２５８から離れ、下方へと移動し、その結果、弁が作動して、第１
チャンバ２２４からガスが流出する。
【００３８】 図５は、本発明に従う制御装置の態様を示し、態様では、第１チャンバ３２４
は、図では雄型弁の弁３９４を備える。尚、この弁は、雌型または傾斜弁であっ
てもよいことは言うまでもない。第２チャンバ３６０は、ハウジング３５２内に
設けられ、ここに、封止Ｏリング３７０に沿って、ピストン３５８が適度な嵌合
いで支持されている。軸部３６６は、ピストン３５８に固定して接続され、弁３
９４の方向に延びる。軸部３６６の自由端３６７は、弁３９４から離れている。
ほぼ円筒状の中間部分３９６は、弁３９４に固定された第１端を有し、その円周
壁には、多数の通過開口部３９７が設けられているが、これにより、弁３９４が
開くと、第１チャンバ３２４と第３チャンバ３０４間の流体連絡が形成される。
中間部分３９６は、第１チャンバ３２４から遠い第２開口端近傍に、肩３７３を
有する広がり部分３７１を備える。軸部３６６の自由端３６７は、中間部分３６
９の内腔３７５中に延び、外側に反った弾性指３７７を備えている。図５に示す
第１位置では、指３７７は弁３９４と肩３７３との間の、内腔３７５の狭い方の
部分の内側に支持されている。これは、ピストン３５８が、予め選択した距離を
自由に移動することができ、この距離は、第一に、自由端３６７と弁との最短距
離と、第二に、指３７７および肩３７３の位置により決定されることを意味する
。実際、ピストン３５８が、端壁３５６の方向に、ハウジング３５２内をさらに
移動し、破線で示した位置に到る、あるいは、これを越えると、指３７７の自由
端が、肩３７３の上方に位置し、外側に飛び出して、次にピストン３５８が下方
に動くと、これら指は、肩３７３の上面に引っ掛かって留まる。このようにして
、指３７７および肩３７３は、第１および第２結合手段を形成する。ピストン３
５８が、破線で示す位置から下方に移動すると、第２チャンバ３６０の容積が増
加することから、中間部分３６９は、ピストンと共に下方に移動し、これによっ
て、弁３９４が開く。
【００３９】 図５において実線で示すピストン３５８の位置では、弁３９４の開放が妨げら
れているが、この位置から、能動化段階により、ピストンを使用位置に到らしめ
ることができる。このためには、例えば、第３チャンバ３０４内の圧力を、一時
的に外部から高めることにより、破線で示す位置までピストン３５８を上昇させ
る。これによって、第２チャンバ３６０内の制御圧力は、少なくともほぼ正確に
達成される。その結果、指３７７は肩３７３の上方に移動し、能動的使用位置が
達成される。また、言うまでもなく、上記のことは、例えば、破線で示す位置ま
で、ピストン３５８を機械的に引き上げる、あるいは、その他の適した方法によ
っても達成できる。
【００４０】 図６は、別の変形例を概略的に示すが、ここでは、軸部４６６に、内腔４７５
が設けられており、軸部４６６は、内腔４７５が盲穴４７９を有するように、ピ
ストン４５８と接続されている。開口端４８１に近接して、内腔４７５は、広が
り部分４７１を備え、これによって、盲穴端４７９からある程度離れた位置で、
肩４７３が形成される。中間部分４６９は、弁４９４に固定された第１端（この
例では、雌型）を有すると同時に、通過孔４９７を備え、これによって、弁が開
くと、第１チャンバ４２４と容器の内部空間４０４との間に流体連絡が形成され
る。中間部分４６９は、外側に反った弾性指４７７を備える。指４７７の自由端
が閉じると、盲穴端４７９と肩４７３との間の内腔４７５の比較的狭い部分に、
これら指が滑り込むことができ、そこで、指４７７は、縦方向に自由に動くこと
ができるため、弁４９４が作動しなくても、ピストン４５８の運動が可能になる
。ピストンが動いて、チャンバ４６０の容積がかなり減少し、指４８３の自由端
が肩４７３より下に移動して初めて、指４７７が広がり、これによって、その自
由端４８３が肩４７３に引っ掛かることができる。この位置で、弁４９４の方向
でのピストン４５８の運動により、中間部分４６９が、ピストン４５８と共に、
下方に押し下げられて、弁４９４を開ける。軸部４６６、少なくとも肩４７３、
ならびに、中間部分４６９、少なくとも指４７７により形成される第１および第
２結合手段の第１および第２位置は、第１非結合位置、第２結合位置として、破
線で示した。
【００４１】 図７は、図６に従う制御手段の一部を示し、ここで、ピストン４５８は、２つ
の部分４６６Ａおよび４６６Ａに分けられる軸部４６６を有する。第１の円筒状
部分４６６Ａは、ピストン４５８に固定され、その自由端に、内側に延びるフラ
ンジ４６１を備え、フランジは開口部を有する。この開口部を通って、軸部４６
６の第２部分４６６Ｂが延び、部分は、第１軸部４６６Ａ内に位置する末端に、
広がり部分を備え、これは、適切な案内を提供すると共に、第２軸部分４６６Ｂ
が最大限下降したとき、フランジ４６１にぶつかって留まる。第２軸部分４６６
Ｂには、内腔４７５が設けられ、内腔は、外側開口端に近接して、広がり部分４
７１を有し、これによって肩４７３が形成される。図６に示す中間部分４６９の
指４７７は、図７には図示していないが、ここでも、前述の第１および第２位置
で、内腔４７５内に入ることができる。この態様では、第２軸部分４６６Ｂが、
距離Ｓを第１軸部分４６６Ａに対して自由に移動できるため、ピストン４５８が
、第１位置において、結合手段４７７、４７３を随伴するはるかに大きな自由運
動を獲得するという利点が達成される。第２軸部分４６６Ｂの内側末端がピスト
ン４５８Ａに支持され、かつ、指４７７が肩４７３に支持されて初めて、弁４９
４が作動することができる。
【００４２】 図８は、図６に示した圧力制御装置で使用する、軸部４６６を備えたピストン
４５８のさらに別の変形例を示す。内腔４７５の広がり部分４７１には、ピスト
ン４５８および内腔４７５の盲穴端４７９から離れる方向に、肩４８７からリッ
ジ４８５が延びている。リッジ４８５は、広がり部分４７１内に設けられている
。この態様では、指４７７の自由端４８３が、第１非結合位置から、第２結合位
置に移り、肩４７３に支持されるためには、リッジ４８５の縁４８７を通過しな
ければならない。これによって、ピストン４５８が、ハウジング４２５に対して
、比較的大きな距離を移動しなければならない、すなわち、第２チャンバ４６０
の容積は、所望の制御圧力に必要なものより、明らかに大幅に減少すべきである
という利点が達成される。これは、不要な能動化の可能性が大幅に減少するため
、安全性がさらに強化されることを意味する。
【００４３】 図９および９Ａは、切断側面図および部分正面図であり、本発明に従う容器用
制御手段のさらに別の変形例を示す。この態様では、第１チャンバ５２４の弁５
９４に、通過孔５９７を備えた中間部分５６９が固定され、中間部分に、弾性指
５７７が取り付けられている。図９に示す位置では、弾性指５７７は、場合によ
って左に傾いているが、その理由は、後に詳しく説明する。ピストンリング５７
０付きのピストン５５８には、軸部５６６が固定され、軸部には、隣り合わせて
位置する２つの内腔が設けられている。図９では、左側に位置する第１内腔５７
５Ａは、深さＳ１を有し、また、右側に位置する第２内腔５７５Ｂは、深さＳ１ より長い深さＳ２を有する。この深さは、ピストン５５８から遠い方の内腔５７
５の開口端５８１を始点として決定されたものである。弾性指５７７は、その自
由端に、頭部５９１を備えるが、図示された態様では、クロススティック（ｃｒ
ｏｓｓ−ｓｔｉｃｋ）として設計されている。第１内腔５７５Ａは、隔壁５９５
により、第２内腔５７５Ｂから隔てられており、隔壁は、開口端５８１から所定
距離まで延びている。内腔の開口端５８１に近接して、いく分柔軟なフラップ５
９３が、第１内腔５７５Ａの側に接続され、第２内腔５７５Ｂの反対側の壁に傾
斜を成してもたれ掛かっている。フラップ５９３には、スロット５９３Ａが設け
られ、指５７７は、このスロットを通過することができる。頭部５９１は、ピス
トン５５８に最も近いフォーク状をしたフラップ５９３のプロング側に支持され
ている。
【００４４】 図９では、第１の非結合位置が示されており、この位置で、頭部５９１が、第
２内腔５７５Ｂ内で、その盲穴端とフラップ５９３との間に延びている。このと
き、ピストン５５８は、所定高さにわたって自由に移動することができ、この高
さは、隔壁５９５の自由縁５９９と第２内腔５７５Ｂの盲穴端との間の距離によ
って決定される。頭部５９１が自由端５９９より下に来る位置まで、ピストン５
５８が上昇すると、頭部は、フラップ５９３により第１内腔５７５Ａ中に案内さ
れる。次に、ピストン５５８が下降すると、上記頭部５９１は、第１内腔５７５
Ａに収納され、第１内腔５７５Ａの盲穴端５７９Ａに支持され、これによって、
結合された第２位置が達成される。ピストン５５８がさらに下降すると、弁５９
４は、指５７７を介して作動する。フラップ５９３は、頭部５９１が内腔５７５
から外れるのを防止する。さらに、フラップ５９３は、隔壁５９５の縁５９９に
接近させて、頭部５９１がフラップ５９３に沿って上昇するとき、両者の間を頭
部が容易に移動しないようにする。これによって、頭部５９１が、第２内腔５７
５Ａへと戻るのを防止する。付随的に、指５７９が、第１内腔５９５Ａの方向に
十分に傾斜している場合には、フラップ５９３を適宜省いてもよいことに留意さ
れたい。
【００４５】 図１０および１０Ａは、本発明に従う操作装置のさらに別の変形例を示す側面
の部分断面および斜視図であり、これは、傾斜弁を備える場合に特に適している
。このような傾斜弁は、作動軸を傾斜することにより、通過開口部を開閉するの
に用いられるが、当業者には公知であるため、本明細書にはこれ以上説明しない
。この態様では、第１チャンバ６２４と接続された傾斜弁６９４は、作動軸６６
９を備え、作動軸は、広がった頭部６６７を有する。頭部６６７は、上部が凸状
になっているのが好ましい。第２チャンバ６６０のハウジング６５２には、ピス
トン６５８が収納され、ピストンには軸部６６６が固定されている。このピスト
ン６５８は、移動軸Ｐを有するが、これは、傾斜弁６９４の中心線Ｌおよび作動
軸６６９に対して、所定角度、好ましくは、直角を成して延びる。ピストン６５
８の軸部６６６は、第１フォーク６９０および第２フォーク６９２を備える。図
１０Ａは、第１フォーク６９０および第２フォーク６９２を備える軸部６６６を
、広がった頭部６６７を備える作動軸６６９と共に、斜視図で示す。第１および
第２フォーク６９０、６９２は、互いに所定距離離れて平行に位置する。図１０
Ａに示す中立位置では、この距離をＤ１で示す。各フォーク６９０、６９２は、
間にスロット６９０Ａおよび６９０Ｂをそれぞれ設けた２つのプロングから成る
が、これらのスロットは、ピストン６５８から遠い方の末端で開いている。スロ
ット６９０Ａおよび６９０Ｂの幅は、作動軸６６９の厚さより大きいが、頭部６
６７の幅より小さい。従って、２つのフォーク６９０、６９２は、弁６９４と頭
部６６７との間を、作動軸６６９を越えて滑動することができる。第１フォーク
６９０は、第２フォーク６９０より短く、そこに設けられたスロットも同様であ
る。第１スロット６９０Ａの閉じた末端６７９Ａは、ピストン６５８から所定距
離に位置するが、この距離は、ピストンから、第２スロット６９０Ｂの閉じた末
端６７９Ｂまでの距離より大きい。
【００４６】 図１０の上方には、非結合位置が示されている。この位置では、第１フォーク６
９０が、ある程度まで弾力的に変形して、ノブ６６７の上部に支持されている。
フォークの材料および変形は、作動軸６６９を随伴することなく、ピストン６５
８の方向Ｐの運動が可能になるように、選択されている。この位置から、ピスト
ンを端壁６５６の方向に動かし、フォーク６９０の自由端が頭部６６７を通過で
きるようにすることにより、装置を能動化することができる。このとき、フォー
ク６９０における弾性変形応力により、フォーク６９０は確実に平面Ｖに戻り、
従って、頭部６６７の下側に延びることになる。その結果、ピストン６５８が弁
６９４方向に戻ると、作動軸６９９が、第１スロット６９０Ａに収納される。ピ
ストン６５８が端壁６５６から離れる方向にさらに移動すると、チャンバ６６０
の容積が増加し、盲穴端６７９Ａが作動軸６６９にぶつかって止まり、さらに移
動すると、作動軸６６９を随伴するため、作動軸６６９は、前述した縦軸Ｌに対
して傾斜する。これによって、傾斜弁６９４は開き、ガスが第１チャンバ６２４
から内部空間６０４へと流れる。内部空間６０４内の圧力が上昇すると、ピスト
ン６５８は逆方向に動き、これによって、第２チャンバ６６０は減少するため、
傾斜弁６９４はその閉じた位置に戻ることができる。場合によっては、作動軸６
６９の、弁６２４と頭部６６７との間に、図１０に破線で示す案内リング６６７
Ａを備えてもよい。これによって、少なくとも第２フォーク６９２が弁６９４と
案内リング６６７Ａとの間を案内され、さらに好適な位置決定が達成される。
【００４７】 図１１は、弁７９４を作動するための、本発明に従う装置の簡略的態様を示す
。この態様では、ハウジング７５２内の第２チャンバの境界を決めるピストン７
５８は、斜角自由端７８１を有する軸部７６６を備える。第１チャンバ７２４の
傾斜弁７９４には、結合部分７６９が、対応する斜角自由端７８３を備える。案
内７５７により、軸部７６６がハウジング７５２内を案内される。第２チャンバ
７６０が大きくなると、傾斜弁７９４の方向に、軸部７６６が下降する。協働す
る斜角末端７８１、７８３によって、傾斜弁７９４が、閉じた位置から開いた位
置へと確実に傾斜する。このような方法は、既述の実施例において、そこで示し
た弁または開放手段の代わりに、傾斜弁を用いる場合にも容易に使用できる。
【００４８】 図１２は、本発明に従う圧力制御装置のさらに別の変形例を示す。この態様に
おいて、第１ハウジング８１８中の空洞８７２には、軸方向内腔８３６を備えた
通過開口部８２８が設けられている。玉状の閉鎖手段８４０が、バイアス手段８
４２により、座８３４に押し付けられており、閉鎖手段８４０から延びるピン８
８０は、軸方向内腔８３６を通って、空洞８７２内に到る。バイアス手段８４２
および閉鎖手段８７２は、第４チャンバ８８６内に収納され、チャンバは、第１
チャンバ８２４に通じる流入開口部８８８を備える。従って、、空洞８７２は、
第１ハウジング８１８の壁から比較的大きな間隔をおいて配置することができる
。この態様では、第２ハウジング８５２は、空洞８７２に収納され、空洞の底部
８７８に位置する端壁８５６を有する。この態様では、ピストン８５８は、第２
ハウジング８５２の内側円周にほぼ一致する外側円周を有する円筒として設計さ
れている。また、両円周の間に、ピストン取付けリング８７０または気密および
液密封止手段が設けられている。また、ピストン８５８と端壁８５６との間にも
、第２チャンバ８６０が形成される。第２チャンバ８６０から遠い方のピストン
８５８の末端には、制御手段８６６を備え、制御手段８６６は、円錐台状の縁８
９０、８９２を有する円板８６７として設計されている。この円板８６７の外径
は、例えば、空洞８７２の内径とほぼ一致するのに対し、円錐台状の縁８９０、
８９２の最小直径は、ピストン８５８の直径にほぼ等しい。
【００４９】 ピストン８５８が中立位置、すなわち、非結合位置にあるとき、第２チャンバ
８６０を低い圧力が占めており、下部円錐台８９２は、ピン８８０の上側に支持
されている。従って、閉鎖部材８４０は、ばね８４２により外側に向かって押さ
れるため、閉鎖部材８４０をピストン８５８により作動することはできない。第
３チャンバ内で、少なくとも一時的に、圧力が大幅に上昇すると、ピストン８５
８は押し下げられることから、第２チャンバ８６０を減少すると同時に、そこの
圧力を高める。すると、ピストン８５８は押されて、ピン８８０を越え、一時的
にばね８４２に逆らってピンを押し退ける。ピストン８５８が通過した後、閉鎖
手段８４０は押されて、閉じた位置に戻る。このようにして、制御装置８０８は
能動化される。第３チャンバ８６２内の圧力が再び減少して、制御圧力より低く
なると、ピストン８５８は下方に押しやられ、ばね８４２に逆らい、ピン８８０
、従って、閉鎖手段８４０を押し退ける。これによって、第１チャンバ８２４、
開口部８８８、第４チャンバ８８６および流出開口部８２８の間に流体連絡が形
成されるため、第３チャンバ８６２内、従って、容器の内部空間内の圧力が上昇
する。内部空間内の圧力が再び十分に上昇すると、ピストン８５８が押されて、
図１２に示す位置に戻り、閉鎖部材が再び閉じる。
【００５０】 原則として、本発明に従う操作装置は、例えば、漏れにより、第２チャンバ内
の圧力が降下した際、開放手段を強制的に閉じた位置に到らしめ、これにより、
ガスが、第１チャンバから第３チャンバへと制御不可能に流出し、容器、少なく
とも第３チャンバ内で過剰圧力に上昇するのを単純かつ効果的に防止するという
重要なもう１つの利点がある。従って、本発明に従う容器、少なくともそこで使
用される圧力制御装置の安全性がさらに強化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従う圧力制御装置を備えた容器の側断面を概略的に示す図である。
【図２】 本発明で使用する圧力制御装置の全体構造の側断面を概略的に示す図である。
【図３Ａ】 非結合状態にある圧力装置の一部について、本発明に従う容器の詳細を示す図
である。
【図３Ｂ】 結合されて、すぐ使用可能な状態にある圧力装置の一部について、本発明に従
う容器の詳細を示す図である。
【図４】 変形例における圧力制御装置の側断面を示す図である。
【図５】 第２の変形例における圧力制御装置の側断面を示す図である。
【図６】 第３の変形例における圧力制御装置の側断面を示す図である。
【図７】 変形例における、図６に従う圧力制御装置の一部を示す図である。
【図８】 第５の変形例における、図６に従う圧力制御装置の一部を示す図である。
【図９】 第６の変形例における、図６に従う圧力制御装置の一部を示す図である。
【図９Ａ】 第６の変形例における、図６に従う圧力制御装置の一部を示す図である。
【図１０】 第７の変形例における、図６に従う圧力制御装置の一部を示す図である。
【図１０Ａ】 第７の変形例における、図６に従う圧力制御装置の一部を示す図である。
【図１１】 特に、傾斜弁を用いる場合に適した第８の変形例における、図６に従う圧力制
御装置の一部を示す図である。
【図１２】 本発明に従う圧力制御装置のさらに別の変形例を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｃ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 グイド、ペトルス、ヨハネス、バン、デ ル、クラーウフ オランダ国 2382 イーブイ、ズーテルボ ーデ、エルゼンホフ、28 Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PC08 PD30 PE30 PF10 3E082 AA04 BB01 DD07 DD11 【要約の続き】 能動化段階を経て、該制御手段を該閉鎖手段に機能的に 結合させるように構成されている。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ほぼ一定の、予め設定された圧力を容器内に維持する圧力制御装置を備えた容
    器であって、容器は流体を計量分配するために構成され、圧力制御装置は、圧力
    流体、特に圧力ガスを含む第１チャンバと、少なくとも使用中に、制御圧力が占
    める第２チャンバと、上記容器の内部空間により形成され、またはこれと連絡す
    る、少なくとも部分的にこれに含まれる第３チャンバとから構成され、上記第１
    チャンバと第３チャンバとの間に、通過開口部が設けられ、この中に閉鎖部材が
    収納されるが、閉鎖手段は、通常の使用中、第３チャンバ内の圧力が、制御圧力
    より高いとき、上記通過開口部を閉鎖し、また、制御手段は、第２チャンバの壁
    の移動可能または変形可能部分により移動可能で、第３チャンバ内の圧力が制御
    圧力より低いとき、少なくとも部分的に上記閉鎖部材を動かし、これにより、圧
    力流体が、圧力下で第１チャンバから第３チャンバへと流れるようにする容器に
    おいて、 使用前に、上記制御手段が、少なくとも機能的に上記閉鎖手段から切られる位
    置に導かれており、上記圧力制御装置が、使用前の能動化段階を経て、制御手段
    を閉鎖手段に機能的に結合させるように構成されていることを特徴とする容器。
  2. 【請求項２】 上記制御手段が第１および第２部分を有し、第１部分は、上記閉鎖部材に接続
    され、第２部分は、第２チャンバの移動可能または変形可能な壁部分に接続され
    、第１および第２部分は、第１および第２結合手段を備え、結合手段は、第１お
    よび第２位置に到らしめることができるが、第１位置では、上記壁部分が上記閉
    鎖手段に対して自由に移動可能であり、また第２位置では、上記結合手段が結合
    されるため、壁部分の移動または変形によって閉鎖部材が移動することができる
    ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
  3. 【請求項３】 上記第１結合手段が、外側に反った多数の弾性要素を備え、上記第２結合手段
    が内腔を備え、内腔は、開口端近傍の方が、他端より少なくとも部分的に広くな
    っているため、開口端から所定距離の位置に肩が形成されており、弾性要素は、
    第１位置では、内腔内部で、肩と狭い方の末端との間に支持され、第２位置では
    、広い開口端に最も近い肩の側に支持されていることを特徴とする請求項２に記
    載の容器。
  4. 【請求項４】 上記第１結合手段が、第１部分に接続されていることを特徴とする請求項２ま
    たは３に記載の容器。
  5. 【請求項５】 上記閉鎖部材が、傾斜弁により形成され、上記第１結合手段が、傾斜弁と接続
    された棒状要素を備えると共に、広がった頭部を有し、上記第２結合手段が、少
    なくとも２つのプロングと間のスロットとを有するフォーク状要素を備え、スロ
    ットは、棒状要素の幅より大きく、かつ広がった頭部より小さい幅を有し、第１
    位置で、フォーク状要素のプロングが、広がり部分の上面に位置し、頭部の方向
    に若干傾斜して、弁を傾けることなく、そこを自由に移動することができ、第２
    位置では、棒状要素がスロット中に収納され、その結果、プロングが、広がり頭
    部および傾斜弁との間に位置し、上記壁部分の移動により、スロットの閉じた末
    端が、棒状要素に逆らって動き、傾斜弁を傾けることができることを特徴とする
    、請求項２に記載の容器。
  6. 【請求項６】 容器が、ほぼ一定の圧力下で流体を計量分配できるようにするための方法にお
    いて、缶状ホルダに、圧力制御装置の第１部分を備え、第１部分は、少なくとも
    閉鎖部材を含み、閉鎖部材は、閉鎖位置に押圧され、外部からそこに加えられる
    過剰圧力により開くことができ、流体、特にガスを、比較的高い圧力下で上記ホ
    ルダに導入し、過剰圧力を排除後に、上記閉鎖部材を閉鎖位置に到らしめ、その
    後、圧力制御装置の第２部分を上記第１部分上に位置させ、第２部分は、制御圧
    力に制御される制御手段を備え、制御手段は、少なくとも使用中、上記ホルダ内
    の環境を占める圧力が、上記制御圧力より低くなると、上記傾斜に逆らって、上
    記閉鎖部材を強制的に開放位置に到らせ、結合された第１および第２部分を含む
    上記ホルダを上記容器内に導入し、容器を、計量分配しようとする流体で充填し
    た後閉じるが、その際、能動化段階によって、制御手段を、能動的かつ機能的に
    閉鎖部材に結合させることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 上記第２部分が、上記容器用の閉鎖手段中に、少なくともこれに近接して、設
    けられ、上記第１部分が、容器内で、第２部分からわずかな距離の位置に取り付
    けられ、容器を閉じると、第２部分が、第１部分との協働位置まで移動すること
    ができ、その結果、第２部分の移動により、上記圧力制御装置が作動状態となる
    ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 第２部分が、計量分配手段中に、またはこれに近接して取り付けられ、第２部
    分の上記移動により、計量分配手段が作動状態となる、少なくとも使用可能な状
    態となる、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 使用前に、少なくとも一時的に、容器の内部空間に過剰圧力を加えることによ
    り、上記制御手段を、能動的かつ機能的に上記部材に結合させることを特徴とす
    る請求項７に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 制御手段が、可動の壁部分により少なくとも部分的に画定された第２チャンバ
    と共に使用され、使用中、第２チャンバ内で、制御圧力が形成され、使用前に、
    容器の内部空間内の圧力を高めることにより、第２チャンバの容積を大幅に減少
    させ、その内部の圧力を制御圧力より高く上昇させることにより、制御手段と閉
    鎖部材との第１および第２結合手段を、機能的に切断された位置から、機能的に
    結合された位置へと移動させることを特徴とする請求項９に記載の方法。
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