JP2002529260A - 金属薄板切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 金属薄板切断機はナイフユニット（８）に通じる搬送ユニット（１２）を有しており、この搬送ユニットは、金属薄板（５）を予め規定された速度分布図に対応する送り速度で搬送し、これにより、切断速度及び送り速度を低く保持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の方法及び請求項８の上位概念に
記載の形式の装置に関する。

【０００２】 金属薄板を、特に缶ボディの製作に使用される複数の個別の区分に切断するこ
とは公知である。ヨーロッパ特許第０８７０５８２号明細書には、前記の目的の
ための金属薄板切断機が開示されている。

【０００３】 このような金属薄板切断機の有利な使用分野、つまり缶ラインにおいては、金
属薄板がコイルから、一般に最大１．２ｍの縁部長さを有する正方形の金属薄板
に加工される。この場合、金属薄板はめっき加工され且つ印刷される。めっきと
印刷とは後の個別の缶に関して付与する必要がある。次の切断過程及び溶接過程
のための領域は空けておくことができる。めっきステーションと印刷ステーショ
ンとを経た後で、金属薄板は複数の個別の区分に切断される金属薄板切断機に到
達する。次いで、各区分は後続の溶接機によって管状に丸くされて缶ボディを形
成するように溶接される。後続の作業ステーションは、縁曲げ、溝付け、底部接
合、シール性テスト、充填及び最後は蓋の付与である。

【０００４】 高性能缶ラインのキャパシティーは、今日では１０００缶／分の領域若しくは
処理されるべき金属薄板５０枚／分、又はそれ以上の領域に達している。

【０００５】 要求される金属薄板切断機の切断の質は、めっき若しくは印刷並びに溶接機に
おける後続加工によって規定されるか、又は例えば底部及び蓋の縁曲げ若しくは
付与に際して規定される。

【０００６】 金属薄板の印刷は重要である。なぜならば、印刷画像の位置が後の溶接シーム
に合わされていなければならないからである。溶接シームは、オーバラップ域を
有するオーバラップシームとして１０分の１ｍｍのオーダで形成される。印刷画
像は、商業的な理由により、溶接シームに正確に合わされていなければならない
。印刷画像の画成部は溶接シームに対して平行に延在しており、基準は既に最小
の偏差を認識する人間の目である。これに対応して、切断は前記の平行性を、金
属薄板の縁部長さの１．２ｍ全体にわたって保持せねばならない。同様に、円弧
切断又は斜め切断も許容されない。それというのも、さもなければ後続の溶接機
でオーバラップが変わり、溶接の質にネガティブな影響を及ぼすからである。こ
れによりやはり、溶接された缶ボディの端部の溶接シーム域に縁部のずれに基づ
く段部が生じる恐れがあり、これらの段部は例えば縁部のエッジを縁曲げする際
にネガティブに作用する。

【０００７】 結果的に、切断偏差に関する製作誤差は、１０〜２０ｃｍの縁部長さにつき１
００分の１ｍｍの範囲内に位置している。より精密な製作誤差が望ましい。

【０００８】 コンベンショナルな金属薄板切断機は、図１の基本的な構成を有しており、図
１には山形切断機が示されている。この場合、符号１は加工しようとする金属薄
板スタック１ａを収容するリフト台を、符号２は金属薄板５が複数の縦ストリッ
プＡ，Ｂ，Ｃに切断される第１の切断域を、符号３は前記縦ストリップＡ，Ｂ，
Ｃが例えばＣ_１〜Ｃ_６の個別区分に切断される第２の切断域及び符号４は前記個
別区分が集められて後続の溶接機用の搬送装置に送られる、切断機の引渡し域を
示している。製作ラインでの制限されたスペース状況に基づき、金属薄板切断機
は短く構成しなければならず、このことは、ナイフユニット８，８′の手前の長
い進入区間を不可能にし且つ構造的な問題を生ぜしめる。

【０００９】 符号６は、断続的に作動する搬送装置を示しており、この搬送装置は金属薄板
５をリフト台１の金属薄板スタック１ａから個別に持ち上げて、切断機の作用範
囲７にもたらす。当該搬送装置６はグリッパ機構を有しており、このグリッパ機
構は金属薄板５を金属薄板スタック１ａから持ち上げて、金属薄板の前側の端部
を作用範囲７に置く。そこで金属薄板５は所定の搬送部材（図１には詳しく図示
せず）によって把持されて、ナイフユニット（一般には回転ナイフ）８に供給さ
れる。このナイフユニット８を金属薄板５が通走する際に、金属薄板ストリップ
Ａ，Ｂ，Ｃが得られる。これらの金属薄板ストリップＡ，Ｂ，Ｃは、別の搬送部
材（図面を見やすくするためにやはり詳しくは図示せず）を通って金属薄板切断
機の領域３に到達する。この領域３では第２の切断が実施され、これにより、個
別の区分Ｃ_１〜Ｃ_６が得られる。全ての金属薄板区分は搬出のための領域４に集
められ、そこから別の加工部へ送られる。

【００１０】 金属薄板５を金属薄板スタック１ａからナイフユニット８へ搬送する場合、次
の問題が発生する。即ち、一方では金属薄板は薄いシートから成っており、つま
り０．２ｍｍ又はそれ以下の、例えば最小０．１２ｍｍの厚さを有しており、こ
のことは、金属薄板の作用範囲７内での搬送運動に基づいて金属薄板を著しくば
たつかせ、従ってナイフユニット８へ進入する前に全面にわたって再び沈静させ
なければならない。さもないと、良好な切断の質は得られない。他方では、金属
薄板はナイフユニット８への進入時に、このナイフユニット８に対して正確に位
置決めされていなければならない。それというのも、さもなければ切断の所望の
精度が損なわれるからである。

【００１１】 従って一般に、金属薄板５をナイフユニット８へ搬送するためには複数の搬送
突起を備えた循環チェーンが設けられ、前記搬送突起は、金属薄板５の後縁部に
作用して、この後縁部をナイフユニット８にぶつける。更に、やはり金属薄板を
沈静させ且つナイフユニット８への進入のために位置決めするサイドガイドが、
金属薄板５の側縁部に配置される。

【００１２】 しばしば２本の搬送チェーンが使用され、この場合は対応する搬送突起が、そ
れぞれほぼ金属薄板の幅の半分の間隔をおいて、金属薄板の後縁部に作用する。
これらの搬送突起は送り方向１１で見て、１００分の１ｍｍの範囲で互いに同期
化されている必要がある。それというのも、さもなければ金属薄板５が傾斜して
搬送され、これに対応してナイフユニット８により斜めに把持されるからである
。その結果は印刷画像と比較して傾いて位置する切断部である。３交代運転を維
持し続けなければならない金属薄板切断機の要求されるキャパシティーに基づき
、しばしば行われるように運転中に変化する搬送突起の同期化を再び得るために
金属薄板切断機を断続的に停止させることは不可能である。従って、２本の搬送
チェーンを備えた切断機は、一般に前記チェーンの内の１本を駆動するための制
御装置を有しており、この制御装置は、一方のチェーンを他方のチェーンに比べ
て一時的にやや早く又は遅く走行させ、これにより、同期化を再び得ることを可
能にする。このようにして、例えば搬送突起の不均一な摩耗又はチェーンの異な
る伸びが補償される。しかしこのことは、各チェーンには搬送突起を１つしか配
置すべきでないという結果をもたらす。それというのも、さもなければ１つの搬
送突起の、他方のチェーンの対応する突起との同期化において、別の全ての突起
が、それぞれ自動的に他方のチェーンの対応する突起に対して同様にずらされて
、これにより同期外にもたらされる恐れがあるからである。

【００１３】 サイドガイドは一般にローラ対１４，１４′（図２ａ）から成っており、これ
らのローラ対は、金属薄板５の片側に固定的に配置されており且つ他方の側では
ばねによって予負荷されて金属薄板５に圧着される。

【００１４】 説明した装置により、４点（後縁部における２つの搬送突起、金属薄板５の外
縁部におけるサイドガイド）を介して働く搬送装置が得られる。

【００１５】 このような案内は過剰に規定されている。これに対応して、コンベンショナル
な形式では、両サイドガイドと１本の搬送チェーンのみが使用されるか、又は１
つのサイドガイドのみと２本の搬送チェーンが使用される。金属薄板切断機は、
両搬送形式のために形成されていなければならない。金属薄板５の縁部トリムに
僅かな欠陥があると、このことは当然、印刷画像に印刷中に既に影響を及ぼすこ
とになる。金属薄板切断機が、印刷時若しくはめっき加工時に使用される搬送形
式を引き継ぐことが可能である場合は、切断部は同じ欠陥を示すので、これによ
り印刷画像に従う。このことは、前記欠陥を不十分な縁部トリムに基づいてネガ
ティブには増大させない。

【００１６】 金属薄板切断機は、２本の搬送チェーンにより搬送を行わなければならないの
で、チェーンは１つの搬送突起しか有していなくてよい。このことは最大３０枚
／分の金属薄板の加工では、最新の従来技術に基づき全く問題を提供しない。し
かし、キャパシティーが搬送速度の対応する搬送速度増大を伴って金属薄板５０
枚／分に増大すると、切断エラーが生ぜしめられる頻度が増大する。それという
のも、この場合は高い送り速度において不可欠の、金属薄板５の沈静化及び位置
決めが最早うまくいかないからである。金属薄板５０枚／分の加工は、１．２ｍ
の縁部長さを有する金属薄板を、一度に１分当たり５０枚搬送するということを
意味し、このことは、６０ｍ／分の送り速度に対応する。この場合更に、搬送チ
ェーンに接して循環する突起が、（金属薄板５のデータに基づく）最も前側の位
置から再び出発位置に（新たな金属薄板５の搬送のために）到達する必要があり
、このことは、搬送時間の５０％が非生産的であるということを意味している。
つまり、金属薄板５０枚／分を処理できるようにするためには、搬送チェーンは
１２０ｍ／分で循環しなければならない。搬送装置６と作用範囲７との間の切断
位置に進入ローラが設けられる場合も、ばたつき傾向を強め、更に、搬送突起の
衝突による薄板縁部の損傷の危険を著しく強める大きな加速が生ぜしめられる。
前記進入ローラは、搬送装置６によって降ろされた金属薄板を、この金属薄板が
搬送突起により把持されるまで簡単に予加速させる。

【００１７】 本発明の課題は、キャパシティーに基づく前記の切断エラーが発生すること無
く、１分につき金属薄板３０枚以上、有利には５０枚／分又はそれ以上のキャパ
シティーを達成する金属薄板切断機を提供することである。

【００１８】 この課題は、請求項１の特徴部に記載の方法及び請求項８の特徴部に記載の装
置により解決される。

【００１９】 相前後して続く金属薄板の間の間隔を著しく減少させることにより、空き時間
を懸念する必要がなくなるので、金属薄板をナイフユニットに搬送するために過
剰に多くの時間が供与されており、これにより、必要な送り速度を低下させ、搬
送に基づく切断エラーを防止することができる。これにより、非危険・制御域に
おける従来必要な切断速度も低下されるので、切断作業によって生ぜしめられる
切断エラーは最早発生しない。

【００２０】 前記課題の他に、循環速度が予め規定された速度分布に従っている搬送部材を
使用することは、本発明による方法の特に簡単且つ確実な実現を可能にする。即
ち、極めて高い切断速度を申し分なく実施するため若しくは金属薄板の極めて迅
速に行われる鎮静化のための構造的な手間を懸念する必要がなくなる。更に、前
記課題の他に、切断機の運転時に中位の出力範囲において切断速度を低い値に低
下させることができ、このことは一般に有利である。更に、ナイフ軸線に進入す
るまでの送り速度を変化させることによっても、特に大きな金属薄板の間隔を最
小限にすることが可能である。つまり、その場合は切断速度をできるだけ低く保
つことができる。

【００２１】 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

【００２２】 図２ａ〜図２ｃには、接続ラインを通る金属薄板の搬送中の同一区分若しくは
段階が示されている。

【００２３】 図２ａには、本発明による金属薄板切断機が示されている。符号１で、自体公
知の形式で金属薄板切断機に組み込まれたリフト台が示されている。このリフト
台では金属薄板スタック１ａが静止しており、当該リフト台は前記スタック１ａ
の個別の金属薄板５のための引渡し装置６を有している。この引渡し装置６には
、グリッパ９に配置された吸盤１０が装備されている。前記グリッパは、図示の
二重矢印に対応して可動である。符号２は、金属薄板切断機における第１の切断
域を示しており、そこでは１枚の金属薄板５が複数のストリップＡ，Ｂ，Ｃに切
断される。続いて図２ａ〜図２ｃには詳しく図示しない第２の切断域３（図１）
が、前記ストリップＡ，Ｂ，Ｃを、例えば区分Ｃ_１〜Ｃ_６の複数の区分に切断す
る。これらの区分は次の作業ステップにおいて溶接機によって缶ボディに加工す
ることができる。

【００２４】 金属薄板切断機の作用範囲７には、回転ナイフ８′，８″、搬送ユニット１２
及び搬送面として形成された搬送区間１３が位置しており、この搬送区間１３に
沿って金属薄板５が送り方向１１で搬送される。金属薄板５は、送り方向１１で
見て前縁部５ａと後縁部５ｂとを有している。側方縁部には、それぞれ符号５ｃ
が付されている。

【００２５】 搬送ユニット１２は、ベルトプーリ１５，１６を介して循環するベルト１７と
、このベルト１７に配置された搬送突起１８とを備えた搬送装置を有している。
更に、この搬送装置に運転可能に接続された駆動装置１９と、この駆動装置１９
用の制御装置２０も示されている。この制御装置２０は、ベルト１７が駆動装置
１９を介して予め規定された速度分布を以て循環可能であるようにプログラム可
能に形成されている。

【００２６】 搬送ユニット１２に対して平行に第２の搬送ユニット１２′が設けられており
、この第２の搬送ユニット１２′は、図２ｂの側面図では搬送ユニット１２の背
後に位置しており、従ってこの搬送ユニット１２に隠れている。但し図２ａには
、搬送ユニット１２′に所属する搬送突起１８′が示されている。

【００２７】 更に図２ｂには、進入ローラ２２′として形成された、金属薄板５のための可
動の進入部材が示されている。ベルト１７の対応する区分を備えたベルトプーリ
１６が隠れないように、ここではローラ２２（図２ａ）は省略した。進入ローラ
２２，２２′は、それぞれ送り方向１１で搬送面１３の始端部に配置されており
且つ搬送面１３を越えて突出している。概略的に示した駆動装置２３は、運転可
能に進入ローラ２２，２２′と接続されており且つこれらの進入ローラ２２，２
２′を有利には一定の速度に保つ。

【００２８】 金属薄板５の複数のストリップＡ，Ｂ，Ｃへの切断は、以下のように行われる
。

【００２９】 引渡しユニット６はグリッパ９を介して、金属薄板スタック１ａ上で静止して
いる１枚の金属薄板５を把持して持ち上げ、この金属薄板の前側部分を進入ロー
ラ２２，２２′の上位にもたらし、そこで前記金属薄板を降下させる。金属薄板
は回転しているローラ２２，２２′によって把持され、摩擦接続により送り方向
１１で搬送される。これにより、金属薄板５は搬送面１３に沿って運動し、最終
的に後縁部５ｂが進入ローラ２２，２２′に到達する。その瞬間、搬送ユニット
１２，１２′の搬送突起１８，１８′がベルトプーリ１５，１５′を、金属薄板
５の目下の速度よりもやや高速で回す。これにより、前記突起１８，１８′が後
縁部５ｂに当接して、金属薄板５が送り方向１１で加速する。この加速は、金属
薄板５がナイフユニットの切断速度を超過して、先行する金属薄板５′に接近す
るまで続けられる。最終的に突起１８，１８′は、金属薄板５の前縁部５ａがナ
イフユニット８によって把持される瞬間に、当該金属薄板５が切断速度に達する
ように速度を落とす。この場合、金属薄板５はナイフユニットを通走してストリ
ップＡ，Ｂ，Ｃに切断される。一般に云えるように、より小さな金属薄板を切断
したい場合は、ベルトプーリ１５，１５′がそれぞれナイフ軸線８′，８″のよ
り近くに配置されている。大きな金属薄板が切断される場合は、対応して突起１
８，１８′が、ベルトプーリ１５，１５′の周りを回る際に沈むまで切断速度に
保たれるか、又はこの切断速度よりもやや小さな速度に保たれる。

【００３０】 図２ｃには、金属薄板スタック１ａ上の静止位置から出発する金属薄板５の速
度経過が、純粋に質的に示されている（図面では前縁部５ａの速度が示されてい
る）。段階Ｉでは、金属薄板５は低速で進入ローラ２２，２２′にもたらされ、
ここで段階ＩＩの金属薄板５は、段階ＩＩＩで搬送突起１８，１８′が金属薄板
５の後縁部５ｂにぶつかって、当該搬送突起１８，１８′が切断速度Ｖｓを越え
て著しく加速してから再度切断速度Ｖｓに減速するまでに、軽く加速される。こ
れにより、金属薄板５が先行する金属薄板５′に対して、ほぼ金属薄板５の長さ
以下の間隔を残して間隔を詰めるということが達成される。

【００３１】 金属薄板５がナイフユニット８に到達し、このナイフユニット８によって把持
され、これにより送り方向１１で引っ張られると直ちに、搬送突起１８，１８′
は最終位置に位置してその機能を果たす。即ち、搬送突起１８，１８′は、一時
的な減速に基づいて後縁部５ｂに対して間隔をおいてもたらされ、このことは、
搬送突起１８，１８′がベルトプーリ１５，１５′の回転に基づき搬送平面１３
の下位に沈み得ることを、この際に生じる搬送突起１８，１８′の傾斜状態によ
り後縁部５ｂが損傷されること無しに可能にする。

【００３２】 その後、搬送突起１８，１８′は再び進入ローラ２２，２２′の領域の出発位
置に移動される。このことは、著しく、例えば５倍又は１０倍の切断速度、又は
更に高められた速度で、引渡しユニット６による次の金属薄板５の引渡しができ
るだけ遅れないように行われる。その結果、このことは、クイックリターン無し
のコンベンショナルな装置に比べてより小さな間隔を、先行する金属薄板と後続
の金属薄板５との間に生ぜしめる。これにより、次に切断速度は、図２ｃの例で
は１２０ｍ／分から図示の７０ｍ／分に落ちる。更に、搬送突起１８，１８′が
出発位置に到達し、従って後縁部５ｂを場合によっては損傷する搬送突起１８，
１８′のハードな衝突を結果的に伴う、搬送突起１８，１８′の進入ローラ２２
，２２′の後方での停止無しで金属薄板５を進入ローラ２２，２２′から引き受
けることができて初めて、次の金属薄板５の後縁部５ｂが進入ローラ２２，２２
′を通過するのが望ましい。所望の場合は、進入速度は進入ローラ２２′の場所
で既に切断速度に近いレベルにあってよい。

【００３３】 これにより、搬送ユニット１２，１２′の周期的な作動が生ぜしめられる。搬
送突起１８，１８′が１回転する間に、これらの搬送突起１８，１８′は図２ｃ
に示した速度分布を通走し、これにより、金属薄板５は、ナイフユニット８への
十分にばたつきの無い進入及びエラーの無い切断のための制御可能域における切
断速度Ｖｓを可能にする加速と速度とを以て搬送面１３に沿って送られる。搬送
突起１８，１８′のクイックリターンは、次の金属薄板５が搬送ユニット１２，
１２′によって把持されて送られた後で、先行する金属薄板５に対する間隔が大
きくなることを保証する。これにより、段階ＩＩＩ（図２ｃ）における最大速度
も危険でない範囲に保つことができる。所望の場合は、便宜上、段階ＩＩＩにお
いても送り速度が切断速度の値に保たれてよい。この場合、クイックリターンだ
けにより所望の効果、つまり、大量の場合の切断速度の低下が得られ、例えば５
０枚の金属薄板では１２０ｍ／分から７０ｍ／分に低下される（以下を参照）。

【００３４】 図２ｃには、従来技術による金属薄板切断機において必要であるような、線で
書き込まれた曲線で金属薄板５の速度が示されている。搬送ユニット１２，１２
′は一定の速度で循環するので、２つの金属薄板の間の間隔は、当該金属薄板の
長さよりもやや大きい。従って、１．２ｍの縁部長さを有する５０枚の金属薄板
は、１分につき１２０ｍ／分を越える送り速度でしか切断され得ない。このよう
な速度は、同時に高い切断の質を確実に保持したい場合、今日公知の金属薄板切
断機によっては制御されない。本発明による構成では、図示の実施例のための切
断速度は７０ｍ／分を越えなくてよく、このことは制御可能である。

【００３５】 別の実施例では、進入ローラ２２，２２′の回転数は金属薄板５の送り運動に
適合されてよく、このことは、グリッパ９から搬送ユニット１２，１２′への特
に迅速且つソフトな引渡しを可能にする。

【００３６】 別の実施例では、搬送ユニット１２は１つ又は２つの向かい合った回転体を有
しており、これらの回転体は金属薄板に沿って例えば摩擦接続式で転動し且つこ
れにより金属薄板５の送りを予め規定された速度分布に基づき生ぜしめる。この
場合、少なくとも１つの前記回転体は常に同じ回転方向で、しかし交番する回転
数で回転する。更に、前記回転体は１枚の金属薄板５の長さ以下で進入ローラ２
２，２２′からもナイフユニット８からも離れて、これらの両機構間に位置して
いる。このような回転体の複数の装置を相前後して設けることも可能である。

【００３７】 本発明は、高性能切断機に限定されるものではない。それ自体が小さなキャパ
シティーを有する低性能切断機で使用することは、例えば切断機を構造的に単純
に保ち且つ更に低下された切断速度若しくは搬送速度のためだけに設定すること
を可能にする。同様に、本発明は缶ラインにおける使用に限定されるものでなく
、説明した問題が生じるところでも使用可能である。第２の切断域３を適当に構
成した場合、本発明を該切断域３で実現することも同様に可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 公知の形式の金属薄板切断機の概略図である。

【図２】 図２ａは、本発明による金属薄板切断機を図１と同じ方向で見た概略図である
。図面を見やすくするために、第２の切断域は省略されている。図２ｂは、図２
ａの金属薄板切断機の概略側面図である。図２ｃは、金属薄板スタックとナイフ
ユニットとの間を搬送される金属薄板の概略的な速度分布図である。

【符号の説明】

１ 金属薄板切断機、 １ａ 金属薄板スタック、 ２ 第１の切断域、 ３
第２の切断域、 ５，５′ 金属薄板、 ５ｂ 後縁部、 ６ 引渡し装置、
７ 作用範囲、 ８ ナイフユニット、 ８′，８″ 回転ナイフ、 ９ グ
リッパ、 １０ 吸盤、 １１ 送り方向、 １２，１２ 搬送ユニット、 １
３ 搬送区間、 １５，１５′，１６ ベルトプーリ、 １７ ベルト、 １８
，１８′ 搬送突起、 １９，２３ 駆動装置、 ２０ 制御装置、 ２２，２
２′ 進入ローラ、 Ａ，Ｂ，Ｃ ストリップ

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年２月１７日（２００１．２．１７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項５】 速度分布が、搬送装置による金属薄板の把持と同時に始まり
且つナイフユニットによる金属薄板の把持と同時に終了する、送り方向での送り
段階を規定しており、しかも、金属薄板を送り段階の開始時に小さな速度から切
断速度を超えて加速させ、次いでナイフユニットへの同期的な引渡しのために切
断速度に減速させる、請求項１記載の方法。

【請求項６】 速度分布が、ナイフユニットを通走する金属薄板からの搬送
装置の解離後に始まり且つ後続の金属薄板が把持されるまで続くクイックリター
ンを規定しており、この場合、該クイックリターンの平均速度が切断速度を超え
るようにし、殊に５倍以上にする、請求項４又は５記載の方法。

【請求項７】 請求項１から６までのいずれか１項記載の方法を実施するた
めの金属薄板切断機であって、少なくとも１つのナイフユニットと、切断しよう
とする金属薄板を少なくとも１つのナイフユニットへ搬送するための、殊に搬送
面として構成された少なくとも１つの搬送区間（１３）と、該搬送区間（１３）
に沿って作用する、金属薄板（５）のための唯一の搬送ユニットとが設けられて
おり、該搬送ユニットが、駆動装置（１９）と、該駆動装置（１９）に運転可能
に接続されて送りのために金属薄板（５）と協働する、周期的に作動する少なく
とも１つの搬送装置（１２）とを有しており、該搬送装置（１２）が、同一循環 方向で平行に循環する、それぞれ唯一の搬送突起（１８）を備えた１つ又は２つ のフレキシブルな搬送部材を有している 形式のものにおいて、 駆動装置（１９）と搬送装置（１２）とが、予め規定された送り速度分布を得
るために形成されており、該送り速度分布が、前記搬送突起（１８）のためのク イックリターンを含む、 対応配置されたナイフユニット（８）の切断速度とは異
なる速度を有していることを特徴とする金属薄板切断機。

【請求項８】 前記速度分布が、殊に速度が切断速度の５倍以上であるクイ
ックリターンを有している、請求項７記載の金属薄板切断機。

【請求項９】 搬送装置の駆動装置が、有利には周波数を制御される電動モ
ータとして形成されており、前記搬送装置が、前記モータに運転可能に接続され
て搬送区間に沿って作用する、少なくとも１つの循環するフレキシブルな搬送部
材を有しており、該搬送部材が、金属薄板との運転可能な協働のために形成され
た唯一の搬送突起を備えている、請求項７又は８記載の金属薄板切断機。

【請求項１０】 フレキシブルな搬送部材がベルト又はチェーンとして形成
されている、請求項９記載の金属薄板切断機。

【請求項１１】 可動の進入部材が設けられており、これらの進入部材が、
進入ローラ（２２，２２′）として形成されており且つ異なる速さの運動に関し
て運転可能であるように駆動装置（２３）と接続されており、しかも有利には、
同期装置が前記駆動装置（２３）を運転可能に搬送装置の駆動装置（１９）と接
続する、請求項７から１０までのいずれか１項記載の金属薄板切断機。

【請求項１２】 引渡しユニット（６）の運動周期を、運転可能に搬送装置
（１２）の運動周期と進入部材（２２）の運動周期とに関連付けて制御する制御
装置が設けられている、請求項７から１１までのいずれか１項記載の金属薄板切
断機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＬ，ＡＭ，Ａ Ｔ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ， ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＷ (71)出願人 Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｔｒａｓｓｅ 35， ＣＨ−8962 Ｂｅｒｇｄｉｅｔｉｋｏｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ Ｆターム(参考） 3C051 AA14 CC22 CC36 CC38 3F030 AA04 BB01 BC03

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 特に缶ラインのための金属薄板切断機において、金属薄板を
   、該金属薄板のための、殊に金属薄板スタックとして形成された準備装置から、
   後続のナイフユニットへ搬送するための方法において、 ほぼ既にナイフユニットを通走した先行する金属薄板に対する間隔が、このよ
   うな金属薄板の長さに等しい長さよりも著しく小であるように、後続の金属薄板
   をナイフユニットに供給することを特徴とする、金属薄板切断機における金属薄
   板の搬送法。
2. 【請求項２】 先行する金属薄板に対する間隔を、該金属薄板の長さの４分
   の１以下、殊に８分の１以下にする、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 先行する金属薄板に対する間隔を、１０分の１以下、殊に１
   ５分の１以下にする、請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 金属薄板を、金属薄板切断機に対応配置された金属薄板スタ
   ックから、第１ステップにおいて金属薄板のための引渡しユニットを介して前記
   スタックから切断機の作用範囲に搬送し、次いで第２ステップにおいて後続のナ
   イフユニットへ搬送し、更に、後続の金属薄板の第１の搬送ステップを、前記の
   先行する金属薄板が第２ステップの最中に前記ナイフユニットに到達する時間内
   で実施する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 【請求項５】 金属薄板の送りを、周期的に作動する搬送装置によって行い
   、各運動周期を予め規定された速度分布に従わせる、請求項１から４までのいず
   れか１項記載の方法。
6. 【請求項６】 速度分布が、搬送装置による金属薄板の把持と同時に始まり
   且つナイフユニットによる金属薄板の把持と同時に終了する、送り方向での送り
   段階を規定しており、しかも、金属薄板を送り段階の開始時に小さな速度から切
   断速度を超えて加速させ、次いでナイフユニットへの同期的な引渡しのために切
   断速度に減速させる、請求項５記載の方法。
7. 【請求項７】 速度分布が、ナイフユニットを通走する金属薄板からの搬送
   装置の解離後に始まり且つ後続の金属薄板が把持されるまで続くクイックリター
   ンを規定しており、この場合、該クイックリターンの平均速度が切断速度を超え
   るようにし、殊に５倍以上にする、請求項５又は６記載の方法。
8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を実施するた
   めの金属薄板切断機であって、少なくとも１つのナイフユニットと、切断しよう
   とする金属薄板を少なくとも１つのナイフユニットへ搬送するための、殊に搬送
   面として構成された少なくとも１つの搬送区間（１３）と、該搬送区間に沿って
   作用する、金属薄板（５）のための搬送ユニットとが設けられており、該搬送ユ
   ニットが、駆動装置（１９）と、該駆動装置（１９）に運転可能に接続されて、
   送りのために金属薄板（５）と協働する、周期的に作動する少なくとも１つの搬
   送装置（１２）を有している形式のものにおいて、 駆動装置（１９）と搬送装置（１２）とが、予め規定された送り速度分布を得
   るために形成されており、該送り速度分布が、対応配置されたナイフユニット（
   ８）の切断速度とは異なる速度を有していることを特徴とする金属薄板切断機。
9. 【請求項９】 前記速度分布が、殊に速度が切断速度の５倍以上であるクイ
   ックリターンを有している、請求項８記載の金属薄板切断機。
10. 【請求項１０】 搬送装置の駆動装置が、有利には周波数を制御される電動
    モータとして形成されており、前記搬送装置が、前記モータに運転可能に接続さ
    れて搬送区間に沿って作用する、少なくとも１つの循環するフレキシブルな搬送
    部材を有しており、該搬送部材が、金属薄板との運転可能な協働のために形成さ
    れた唯一の搬送突起を備えている、請求項８又は９記載の金属薄板切断機。
11. 【請求項１１】 フレキシブルな搬送部材がベルトとして形成されている、
    請求項１０記載の金属薄板切断機。
12. 【請求項１２】 可動の進入部材が設けられており、これらの進入部材が、
    進入ローラ（２２，２２′）として形成されており且つ異なる速さの運動に関し
    て運転可能であるように駆動装置（２３）と接続されており、しかも有利には、
    同期装置が前記駆動装置（２３）を運転可能に搬送装置の駆動装置（１９）と接
    続する、請求項８から１１までのいずれか１項記載の金属薄板切断機。
13. 【請求項１３】 引渡しユニット（６）の運動周期を、運転可能に搬送装置
    （１２）の運動周期と進入部材（２２）の運動周期とに関連付けて制御する制御
    装置が設けられている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の金属薄板切
    断機。
14. 【請求項１４】 特に缶ラインのための金属薄板切断機において、金属薄板
    を、該金属薄板のための、殊に金属薄板スタックとして形成された準備装置から
    、後続のナイフユニットへ搬送するための方法において、 金属薄板の送りを周期的に作動する搬送装置によって行い、しかも、各運動周
    期を予め規定された速度分布に従わせ、該速度分布が、ナイフユニットを通走す
    る金属薄板からの搬送装置の解離後に始まり且つ後続の金属薄板が把持されるま
    で続くクイックリターンを規定しており、この場合、該クイックリターンの平均
    速度が切断速度を超えるようにし、殊に５倍以上にすることを特徴とする、金属
    薄板切断機における金属薄板の搬送法。