JP2002522604A

JP2002522604A - ポリプロピレンの溶融相ヒドロシリル化

Info

Publication number: JP2002522604A
Application number: JP2000565020A
Authority: JP
Inventors: トゾガナキス、コースタス; モールツ、ハウク
Original assignee: ユニヴァーシティーオブウォータールー
Priority date: 1998-08-14
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2002-07-23
Also published as: WO2000009577A1; CA2340430A1; EP1115757A1

Abstract

(57)【要約】ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリシランの分枝コポリマーを、溶融相ヒドロシリル化を含んだ手順によって調製する。このような分枝コポリマーを、溶融相ヒドロシリル化中にその場で形成するか、またはその後の処理によって調製する。分枝コポリマーは優れた性質を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（発明の分野）本発明は、分枝構造を提供するための、ポリプロピレンおよび他のポリマーの
、特にその中に存在する末端二重結合におけるヒドロシリル化に関する。

【０００２】（発明の背景）ビニル末端ポリプロピレン（ＰＰ）のヒドロシリル化は、末端官能性ポリマー
を調製する適切な方法であることが判明している。これらの手法を、無機フィラ
ーやポリマーブレンドを相容化するために使用することができる。Ｗａｔｅｒｌ
ｏｏ大学に譲渡され、開示文書が参考として本明細書に挿入されている国際特許
第９７／４７６６５号において、白金触媒を過酸化物で活性化したとき、そのポ
リマーのヒドロシリル化を溶融相で、即ち加工処理中に行うことができることが
示された。国際特許第９７／４７６６５号では、特に線状構造の調製、即ちポリ
プロピレン−ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）ブロックコポリマーの調製が
記載されている。この結果の実現（国際特許第９７／４７６６５号）は、バッチ
のミキサー中、または単軸押出機中、約１７０℃ないし約２２０℃の処理温度で
、ビニル末端ＰＰをヒドリド末端ポリジメチルシロキサン／Ｐｔ／ｔ−ブチルヒ
ドロパーオキシド溶液の混合物と反応させることによってなされた。したがって
、溶融相ヒドロシリル化によって、ＰＰ−ＰＤＭＳブロックコポリマーを生産す
ることが可能である。ポリジメチルシロキサンは低ガラス転移点および高ガス透
過性を有することが公知なので、この生成物はかなり興味深いものである。ブロ
ックコポリマーのその場合成によって、両ポリマーの反応性混合が可能となり、
こうして興味深いブレンドの性質が実現される。

【０００３】しかし、ブロックコポリマーの調製に必要な鎖末端にビニル末端を形成するた
めには、ヒドロシリル化反応の前に過酸化物によってそのポリプロピレンを分解
させた。その分解の結果、多分散度だけでなく分子量も減少した。これらの効果
により、破断伸びや引張り衝撃強度のような材料の機械的性質は低下した。した
がって、国際特許第９７／４７６６５号の手順によって生産した生産物の応用は
限定されたものであった。

【０００４】（発明の概要）末端分解、即ち分子量や多分散度の減少の有害な効果を、溶融相中、ビニル末
端ポリプロピレンを例えばメチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサン・ラン
ダム・コポリマー（ＭＤＭＳ）と反応させることによって、逆転することができ
ることが今や判明した。一般に、少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基を有し、三次元構
造または分枝構造の生成を可能とするに充分なポリシランが使用される。

【０００５】本発明の一態様に従えば、ポリプロピレン（ＰＰ）または他のポリマーとシリ
コンポリマーとの分枝コポリマーが提供される。このようなコポリマーは、末端
不飽和ポリプロピレンまたは不飽和を含有する他のポリマーの溶融相ヒドロシリ
ル化によって、形成される。

【０００６】シリコンポリマーは、以下に詳細に論じるように、様々な線状、分枝および環
状ポリシランであってよい。ここに提供されるコポリマーは、紡糸、熱成形、ブ
ロー成形および／または熱成形の各用途のために有用である。

【０００７】本発明の特定の一実施形態では、シリコンポリマーはメチルヒドロシロキサン
−ジメチルシロキサン（ＭＤＭＳ）ランダム・ブロックコポリマーである。ＰＰ
とＭＤＭＳは、ポリマー中に遊離Ｓｉ−Ｈ基を残すような比で反応される。この
ような遊離Ｓｉ−Ｈ基は、そのコポリマーを、無機フィラー、無機表面、ヒドロ
キシ含有ポリマー、ビニル含有ポリマー、または遊離Ｓｉ−Ｈ基と反応性の官能
基を含有する他のポリマーを含む、様々な他の材料と結合させるために使用され
る。

【０００８】遊離Ｓｉ−Ｈ基を有するコポリマーと他の材料との結合は、結合の性質に応じ
て任意の便利な方法、一般にはヒドロシリル化反応または脱水素結合反応によっ
て、行われる。

【０００９】あるいは、遊離Ｓｉ−Ｈ基を有するコポリマーの中で、このようなＳｉ−Ｈ基
を架橋してもよい。このような架橋は、水との金属触媒反応によってＳｉ−Ｈ基
をＳｉ−ＯＨ基に変換し、その後、他の遊離Ｓｉ−Ｈ基と脱水素的に結合させる
ことによって、行われる。あるいは、遊離Ｓｉ−Ｈ基を脱水素結合で反応させて
もよい。

【００１０】ＰＰ−ＭＤＭＳコポリマーを、金属、ガラス、セラミックまたは他のガラス質
の各表面に結合させてもよい。

【００１１】ポリプロピレンとシリコンポリマーは、通常はブレンドしても非相容性である
。本発明によって、安定なブレンドの提供が可能となる。したがって、本発明の
他の態様では、分枝コポリマーの形成によって、好ましくはヒドロシリル化反応
によって相容化する、ポリプロピレン（ＰＰ）とシリコンポリマーの非相容性ブ
レンド相手同士のブレンドを提供する。あるいは、この非相容性のブレンド相手
同士はＳｉ−Ｏ−Ｓｉブリッジによって繋がれる。

【００１２】シリコンポリマーは、好ましくはメチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサ
ン・ランダムコポリマー（ＭＤＭＳ）であって、分枝ＰＰ−ＭＤＭＳブロックコ
ポリマー中に溶融相ヒドロシリル化によって組込まれる。ＰＰ−ＭＤＭＳブロッ
クコポリマーは遊離Ｓｉ−Ｈ基を含有することができる。

【００１３】更に、本発明は、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサン・ランダムコ
ポリマー（ＭＤＭＳ）の存在下、末端不飽和ポリプロピレンまたは不飽和含有の
他のポリマーに溶融相ヒドロシリル化を行うことを含む、分枝ポリプロピレンま
たは他のポリマーを形成する方法に拡張される。

【００１４】その上、本発明では、他の態様で、分枝ポリプロピレンまたは他のポリマーを
形成する方法であって、分枝ポリプロピレンまたは他の不飽和ポリマーのビニル末端基およびトリアル
コキシシランの脱ヒドロシリル化を起こして官能性ポリマーを形成し、次いでＳｉ−ＯＲ基を反応させることによって、官能性ポリマーの後反応分枝
化を起こしてＳｉ−Ｏ−Ｓｉブリッジを形成させることを含む方法が提供される。

【００１５】（発明の全般的記述）前記したように、本発明は、少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基を有し、三次元構造
または分枝構造の形成を可能とするに充分なポリシランを用いたポリプロピレン
の溶融相ヒドロシリル化に関する。

【００１６】本発明はポリプロピレンを参考として本明細書に記述されるが、ヒドロシリル
化法は、あらゆる種類のポリオレフィンまたは実際には、ヒドロシリル化反応の
条件に不活性で二重結合の存在する任意の他のポリマーに適用することができる
。

【００１７】本発明で使用されるポリシランの一群は式Ｉを有する。

【００１８】

【化７】

【００１９】式Ｉによるポリシランの一例は、次の式を有するポリヒドロシロキサンである
。

【００２０】

【化８】

【００２１】本発明で使用されるポリシランの他の群は式ＩＩを有する。

【００２２】

【化９】

【００２３】式ＩＩによるポリシランの一例は、次の式を有する分枝ポリヒドロシロキサン
である。

【００２４】

【化１０】

【００２５】本発明で使用されるポリシランの更に他の群は式ＩＩＩを有する。

【００２６】

【化１１】

【００２７】式ＩＩＩによるポリシランの一例は、次の式を有する環状ポリヒドロシロキサ
ンである。

【００２８】

【化１２】

【００２９】上式Ｉ、ＩＩおよびＩＩＩにおいて、各記号は次のとおりである。即ち、Ｘは任意の有機末端基で、好ましくは−ＣＨ₃または−Ｈであり、Ｗは任意の有機または無機の基である。Ｗの典型例はＨ、ＣＨ₃、アルキル、
フェニル、アミン、二トリル、ハライド、シリコン、シロキサンである。

【００３０】分子中に少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基が含まれることを保証し、分枝構造を与
えるのに充分であるように、ＸおよびＷが選択される。

【００３１】ｎ、ｎ₁またはｎ₂は、鎖中の繰返し基の数である。その上、任意の分枝シラン
やシロキサン、または、環や立方体、例えば三次元シルセスキオキサンのような
任意の他の二次元または三次元シランやシロキサン構造の使用によっても、分枝
ポリプロピレンを生産することができる。

【００３２】本発明は、ポリプロピレンおよび他のポリマー中の末端二重結合の官能化によ
って、分枝ブロックコポリマー構造を産生することに関する。ポリプロピレン中
の末端二重結合は、過酸化物による分解によって生成される。末端ビニリデン基
（例えば、メタロセンＰＰ、非晶質ＰＰ）を有する他の任意のポリプロピレンの
使用も可能である。官能化は過酸化物開始または白金触媒によるヒドロシリル化
によって行われる。白金触媒ヒドロシリル化反応の場合、ｔ−ブチルヒドロパー
オキシドが共触媒として添加されてもよい。反応は、典型的な加工処理装置、例
えば押出機、バッチミキサー、またはホットプレスのような他の都合良い装置の
中で、ポリプロピレンの溶融相で行われる。反応条件は、加工処理中に反応物質
の変換率が高くなるような条件である。生成物が装置から一旦出てきたら、硬化
や精製といった追加処理は不要である。末端二重結合形成および適当に水素化さ
れたポリシランによるヒドロシリル化を実現するためのポリプロピレンの分解を
、同時に、または中間固化をせずに逐次的に、あるいは所望であれば中間固化を
して逐次的に行うことができる。

【００３３】ＭＤＭＳ−ＰＰ分枝コポリマーの形成により、分子量ならびに多分散度が増加
することが実験的に示された。典型的な一実験では、分子量２０００で約２５か
ら３０ｍｏｌ％のＳｉ−Ｈ含量を有するＭＤＭＳ１．５ｇに、トルエン３ｇを添
加した。白金触媒（Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒：白金（０価）−ジビニルテトラメチ
ルジシロキサン）４５μＬおよびクメンヒドロパーオキシド９０μＬを添加後、
分解ポリプロピレン（ＰＰ−ｄｅｇ）３５ｇで溶液をマスターバッチ化した。次
いでブラベンダー・ミキサー中で１８０℃、６０分間混合物を混練した。その間
、ニーダーのトルクが有意に増加した（図１）。反応生成物を高温（ＨＴ）ゲル
クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって調べた。得られた結果を以下の表１に示
す。分解ＰＰと比較して、分子量および多分散度の増加が認められることは明ら
かである。試料はトルエンに可溶であり、架橋構造ではなく、分枝構造が生成し
たことを示している。ＧＰＣデータを解釈すると、この技法では分枝構造の分子
量が過小評価されていると考えられる。この原因は、これらの分枝分子の流体力
学的体積が相対的に小さいことである。

【００３４】生成物の試料をせん断オシログラム実験で調べた。その結果を図２および図３
に要約してある。ＰＰ−ＭＤＭＳ材料の複素粘度は、分解ＰＰに比較して劇的に
増加している（図２）。その上、ＰＰ−ＭＤＭＳ材料の弾性は、元のＰＰ（Ｎｏ
ｖｏｌｅｎ）や分解ＰＰよりも高いようである（図３に見られるように、その貯
蔵弾性率は他の２材料より高い）。弾性が改良されたことによって、この材料は
紡糸、熱成形、ブロー成形および発泡の各用途に非常に適していると予想される
。

【００３５】この実験で生成したＰＰ−ＭＤＭＳポリマーを、試料ブレンドからＴＨＦによ
って溶解することができず、ＰＰ−ＭＤＭＳは相容化剤として作用していると思
われる。解重合によって、初めてＰＰ−ＭＤＭＳを除去することができた。この
問題を調べるために、ミクロトーム処理した表面を２０％ＫＯＨで６０℃、５時
間処理してシロキサンを解重合した。後に試料を走査電子顕微鏡で調べた結果、
小穴（直径１μｍ以下）を観察し、ＭＤＭＳ相が除去されたことが証明された。

【００３６】他の実験では、９重量％のＭＤＭＳを分解ＰＰと反応させた。ブレンド試料を
イヌの骨形標品（Ｓ２Ｄｉｎ５３５０４）に射出成形し、機械的試験に掛け
た。図４ないし図６に見ることができるように、このヒドロシリル化生成物の機
械的特性は全て有意に増加した。ＭＤＭＳは低粘度の液体であるが、可塑剤の効
果は表れなかった。これを図５に見ることができる。

【００３７】これらの実験によって、良い機械的性質を有する分枝ＰＰ−ＭＤＭＳブロック
コポリマーの形成が、本発明の手順に従えば可能であることが示される。分枝構
造をもたらすのに必要な量より過剰にＳｉ−Ｈ基を使用した場合、更に反応が起
こる可能性がある。例えば、Ｓｉ−Ｈ基を、水との反応によるＳｉ−ＯＨのよう
な、他の官能基に容易に変換することができる。脱水素結合によるこのようなＳ
ｉ−ＯＨ基のアルコールとの反応によって、シリルエーテルが形成される。シリ
ルエーテル上のヒドロキシ基が他のポリマーに結合するならば、これは別の相容
化反応ということになる。シリルエーテル上のヒドロキシ基が無機フィラー表面
の一部である場合、ＰＰのフィラーへの結合は促進され得る。

【００３８】加水分解性の基を有するシランでビニル末端ＰＰを官能化することによって、
分枝ポリプロピレンを生成する第二の、しかし間接的な径路ができる。このよう
なＰＰを生成するために使用されるシランの例は、トリメトキシシラン、トリエ
トキシシランおよびトリクロロシランである。この手順では、ＰＰが溶融相中、
例えばトリエトキシシランでヒドロシリル化される。生じたアルコキシエーテル
は、試料を水浴中で沸騰させることにより加水分解される。ラウリン酸ジブチル
錫のような金属触媒の添加によって、加水分解は活性化される。同時に触媒は、
加水分解反応によって生成した２個のＳｉ−ＯＨ基の縮合を触媒してＳｉ−Ｏ−
Ｓｉブリッジを形成し、その結果ＰＰ鎖が分枝化される。このような反応径路の
試料をＨＴ−ＧＰＣによって調べた。その結果を表１に要約する。やはり、Ｍ_w
とＭ_zの増加が見られる。

【００３９】

【表１】

【００４０】（実施例）実施例１：この実施例では、ポリプロピレンをヒドロシリル化するために用いられる反応
性ＭＤＭＳ／Ｐｔ溶液の形成について述べる。

【００４１】トルエン９ｇをＭＤＭＳ（ＨＭＳ３０１：Ｇｅｌｅｓｔ．Ｃｏｒｐ．、分子量
２０００）６ｇに添加した。次に、白金触媒４０μＬおよびクメンヒドロパーオ
キシド２００μＬを、溶液を激しく攪拌しながら添加した。ガス生成が停止した
後、溶液をアルゴンで覆い、冷蔵庫に保存した。

【００４２】実施例２：この実施例では、溶融相ヒドロシリル化に使用されるポリプロピレンの分解に
ついて述べる。

【００４３】ＰＰ３ｋｇ（Ｎｏｖｏｌｅｎ１１２７Ｎ−ＢＡＳＦ、Ｍｗｔ．）を５Ｌ粉末ビ
ン中で０．５重量％のＤＨＢＰ（ジヒドロブチルパーオキシド−Ｐｅｒｏｘｉｄ
ｅＣｈｅｍｉｅ）でマスターバッチ化した。マスターバッチをホッパー中に装
荷し、二軸スクリュー押出機（ＺＳＫ３０ＷｅｒｎｅｒａｎｄＰｆｌｅｉ
ｄｅｒｅｒ）に供給した。反応温度は２２０℃であった。押出機のスクリュー速
度は２００ＲＰＭで、生成物を４ｍｍダイから押出し、水浴中で冷却後にペレッ
ト化した。

【００４４】実施例３：この実施例では、ブラベンダー・ミキサー中での分枝ＰＰ−ＭＤＭＳコポリマ
ーの形成について述べる。

【００４５】粒状ＰＰ（分解）３５ｇを粉末ＰＰ（分解）５ｇと混合した。実施例１で述べ
た溶液４ｇをＰＰ（分解）に添加した。マスターバッチを１８０℃でブラベンダ
ー・ミキサーに供給し、８０ＲＰＭで混練した。ブラベンダーのトルクをオンラ
インで追跡した。

【００４６】６０分後に反応を停止し、生成物を回収した。

【００４７】実施例４：この実施例では、反応性押出段階での分枝ＰＰ−ＭＤＭＳコポリマーの形成に
ついて述べる。

【００４８】実施例２で得たＰＰ（分解）を、定常状態に達するまでＨａａｋｅＲｈｅｏ
ｍｅｘ２５２単軸押出機に添加した。次いで、ＰＰ（分解）のマスターバッチ
１００ｇおよび実施例１で得たＭＤＭＳ／トルエン／Ｐｔ／クメンヒドロパーオ
キシド溶液３重量％をフィーダーに添加した。

【００４９】定常状態に達するまで反応を観察した。次いで、更に１０分間反応を進行させ
た。

【００５０】実施例５この実施例では、ブラベンダー・ミキサー中でのガラス繊維強化ＰＰ−ＭＤＭ
Ｓブレンドの形成について述べる。

【００５１】粒状ＰＰ（分解）３５ｇを粉末ＰＰ（分解）５ｇと混合した。試料１で述べた
溶液８ｇをＰＰ（分解）に添加した。マスターバッチを１８０℃でブラベンダー
・ミキサーに装荷し、８０ＲＰＭで混練した。ブラベンダーのトルクをオンライ
ンで追跡した。

【００５２】６０分後にガラス繊維１０ｇをその系に添加した。生成物が均一になるまで混
合物を混練し、その後停止した。生成物を回収した。

【００５３】実施例６この実施例では、ＰＰをヒドロシリル化するために用いられるトリエトキシシ
ラン−Ｐｔ溶液の合成について述べる。

【００５４】Ｐｔ触媒１００μＬおよびクメンヒドロパーオキシド２００μＬをトリエトキ
シシラン１０ｇに添加した。ガス発生が停止するまで混合物を攪拌した。溶液を
アルゴンで覆い、５℃で保存した。

【００５５】実施例７この実施例では、分枝ＰＰポリマーの形成について述べる。

【００５６】実施例２の粉末ＰＰ（分解）３ｇを、実施例６に述べたように調製した溶液０
．３ｍｌでマスターバッチ化した。マスターバッチをミニミキサーに添加した。
反応を１７０℃、３０分間進行させた。

【００５７】回収した生成物をイソプロパノール５ｇ、水８９ｇおよびラウリン酸ジブチル
錫１ｇから成る溶液中で沸騰させ、ＰＰの分枝化を起こした。

【００５８】（開示の概要）本開示を概説すると、溶融相ヒドロシリル化反応に特定のポリシランを使用す
ることによって、本発明は分枝ポリプロピレン−ポリシラン・コポリマーを得る
ための手順を提供する。本発明の範囲内で改変が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本明細書に記載した実験におけるトルクの混練時間との関係をグラフに表示し
たものである。

【図２】本発明で生成したポリマーに関して行ったせん断オシログラム実験の結果をグ
ラフに表示したものである。

【図３】本発明で生成したポリマーに関して行ったせん断オシログラム実験の結果をグ
ラフに表示したものである。

【図４】本発明で生成したポリマーの機械的試験の結果をグラフに表示したものである
。

【図５】本発明で生成したポリマーの機械的試験の結果をグラフに表示したものである
。

【図６】本発明で生成したポリマーの機械的試験の結果をグラフに表示したものである
。

【手続補正書】

【提出日】平成１３年２月１９日（２００１．２．１９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【化１】（ここで、Ｘは任意の有機末端基で、Ｗは任意の有機または無機の基であり、分子中に少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基が含まれることを保証し、分枝構造を与え
るのに充分であるように、ＸおよびＷが選択され、ｎ₁とｎ₂は鎖の反復グループ
数を示す。）のポリシランである請求項１または２に記載のコポリマー。

【化２】（ここで、Ｘは任意の有機末端基で、Ｗは任意の有機または無機の基であり、分子中に少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基が含まれることを保証し、分枝構造を与え
るのに充分であるように、ＸおよびＷが選択され、ｎ₁とｎ₂は鎖の反復グループ
数を示す。）のポリヒドロシロキサンである請求項３に記載のコポリマー。

【化３】（ここで、Ｘは任意の有機末端基で、Ｗは任意の有機または無機の基であり、分子中に少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基が含まれることを保証し、分枝構造を与え
るのに充分であるように、ＸおよびＷが選択され、ｎ₁とｎ₂は鎖の反復グループ
数を示す。）のポリシランである請求項１または３に記載のコポリマー。

【化４】の分枝ポリヒドロシロキサンである請求項５に記載のコポリマー。

【化５】（ここで、Ｘは任意の有機末端基で、Ｗは任意の有機または無機の基であり、分子中に少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基が含まれることを保証し、分枝構造を与え
るのに充分であるように、ＸおよびＷが選択され、ｎ₁とｎ₂は鎖の反復グループ
数を示す。）のポリシランである請求項１または２に記載のコポリマー。

【化６】の環状ポリヒドロシロキサンである請求項７に記載のコポリマー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者モールツ、ハウクドイツ連邦共和国デー−49356 ディエフォルツシュレスラーシュトラーセ 68 Ｆターム(参考） 4J031 AA12 AA59 AB01 AC13 AD01 AE01 AE15 AE19 AF10 AF14 CD03 4J100 AA03P BA81H CA01 CA31 HA35 HA37 HA61 HC79

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリマーおよびシリコンポリマーの分枝コポリマー
【請求項２】前記ポリマーがポリプロピレン（ＰＰ）である請求項１に記
載のコポリマー。
【請求項３】前記シリコンポリマーが式Ｉ【化１】のポリシランである請求項２に記載のコポリマー。
【請求項４】式Ｉの前記ポリシランが次式【化２】のポリヒドロシロキサンである請求項３に記載のコポリマー。
【請求項５】前記シリコンポリマーが式ＩＩ【化３】のポリシランである請求項２に記載のコポリマー。
【請求項６】式ＩＩの前記ポリシランが次式【化４】の分枝ポリヒドロシロキサンである請求項５に記載のコポリマー。
【請求項７】前記シランポリマーが式ＩＩＩ【化５】のポリシランである請求項２に記載のコポリマー。
【請求項８】前記ポリシランが次式【化６】の環状ポリヒドロシロキサンである請求項７に記載のコポリマー。
【請求項９】前記シリコンポリマーがメチルヒドロシロキサン−ジメチル
シロキサン・ランダムコポリマー（ＭＤＭＳ）である請求項２に記載のコポリマ
ー。
【請求項１０】ＰＰ対ＭＤＭＳの比が、前記コポリマーが遊離Ｓｉ−Ｈ基
を含有するような比である請求項９に記載のコポリマー。
【請求項１１】遊離Ｓｉ−Ｈ基を介して、無機フィラー、無機表面、ヒド
ロキシ含有ポリマー、ビニル含有ポリマー、または他の遊離Ｓｉ−Ｈと反応性の
官能基含有ポリマーに結合する請求項１０に記載のコポリマー。
【請求項１２】前記結合が、ヒドロシリル化反応または脱水素結合反応に
よって起こる請求項１１に記載のコポリマー。
【請求項１３】遊離Ｓｉ−Ｈ基が架橋される請求項１０に記載のコポリマ
ー。
【請求項１４】遊離Ｓｉ−Ｈ基が水との金属触媒反応によってＳｉ−ＯＨ
基に変換され、次に第２のＳｉ−Ｈ基に脱水素により結合する請求項１３に記載
のコポリマー。
【請求項１５】Ｓｉ−Ｈ基が脱水素的結合により反応する請求項１３に記
載のコポリマー。
【請求項１６】金属、ガラス、セラミックまたは他のガラス質表面に結合
する請求項９に記載のコポリマー。
【請求項１７】溶融相ヒドロシリル化によって生成される請求項１に記載
のコポリマー。
【請求項１８】ポリプロピレン（ＰＰ）およびシリコンポリマーである非
相容性ブレンド相手同士のブレンド。
【請求項１９】前記シリコンポリマーがメチルヒドロシロキサン−ジメチ
ルシロキサン・ランダムコポリマー（ＭＤＭＳ）である請求項１８に記載のブレ
ンド。
【請求項２０】非相容性ブレンド相手同士がヒドロシリル化反応によって
接続される請求項１４に記載のブレンド。
【請求項２１】非相容性ブレンド相手同士が前記ヒドロシリル化反応によ
って接続される請求項２０に記載のブレンド。
【請求項２２】遊離Ｓｉ−Ｈ基を含有する請求項２１に記載のブレンド。
【請求項２３】非相容性ブレンド相手同士がＳｉ−Ｏ−Ｓｉブリッジによ
って接続される請求項１８に記載のブレンド。
【請求項２４】分枝ポリプロピレンを形成する方法であって、メチルヒド
ロシロキサン−ジメチルシロキサン・ランダムコポリマー（ＭＤＭＳ）の存在下
に、不飽和含有ポリマーの溶融相ヒドロシリル化を起こすことを含む方法。
【請求項２５】前記ポリマーが末端不飽和ポリプロピレンである請求項２
４に記載の方法。
【請求項２６】分枝ポリマーを形成する方法であって、トリアルコキシシランでポリマー中の不飽和基のヒドロシリル化を起こして官
能性ポリマーを形成し、次いでＳｉ−ＯＲ基を反応させることによって、官能性ポリマーの後反応分枝
化を起こしてＳｉ−Ｏ−Ｓｉブリッジを形成させることを含む方法。
【請求項２７】前記ヒドロシリル化がポリプロピレンのビニル末端で起こ
される請求項２６に記載の方法。