JP2002521530A5 - - Google Patents
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Description
例１
3.285kgのアミロペクチンポテトでんぷん（乾燥材2.83kg）が3.98kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。146.5g/リットルの活性塩素を含む，240mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，7.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pHが10.5に増加した。2時間のアルカリ後処理のあと，7mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が，脱色のために添加され，続いて2分後2gの重硫酸ナトリウムが添加された。反応混合物は，10N H2SO4の添加により，pH5.0に中性化され，その結果生成物は乾燥前に脱水され，洗浄された。
3.285kgのアミロペクチンポテトでんぷん（乾燥材2.83kg）が3.98kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。146.5g/リットルの活性塩素を含む，240mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，7.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pHが10.5に増加した。2時間のアルカリ後処理のあと，7mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が，脱色のために添加され，続いて2分後2gの重硫酸ナトリウムが添加された。反応混合物は，10N H2SO4の添加により，pH5.0に中性化され，その結果生成物は乾燥前に脱水され，洗浄された。
例２
3.285kgのアミロペクチンポテトでんぷん（乾燥材2.83kg）が3.98kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。146.5g/リットルの活性塩素を含む，240mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，7.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，反応混合物は，10N H2SO4の添加により，pH5.0に中性化され，その結果生成物は乾燥前に脱水され，洗浄された。
3.285kgのアミロペクチンポテトでんぷん（乾燥材2.83kg）が3.98kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。146.5g/リットルの活性塩素を含む，240mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，7.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，反応混合物は，10N H2SO4の添加により，pH5.0に中性化され，その結果生成物は乾燥前に脱水され，洗浄された。
例３
3.285kgのアミロペクチンポテトでんぷん（乾燥材2.83kg）が3.98kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。146.5g/リットルの活性塩素を含む，240mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，7.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pHは11.5に増加した。2時間のアルカリ後処理のあと，7mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が，脱色のために添加され，続いて2分後2gの重硫酸ナトリウムが添加された。反応混合物は，10N H2SO4の添加により，pH5.0に中性化され，生成物が乾燥前に脱水され，洗浄された。
3.285kgのアミロペクチンポテトでんぷん（乾燥材2.83kg）が3.98kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。146.5g/リットルの活性塩素を含む，240mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，7.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pHは11.5に増加した。2時間のアルカリ後処理のあと，7mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が，脱色のために添加され，続いて2分後2gの重硫酸ナトリウムが添加された。反応混合物は，10N H2SO4の添加により，pH5.0に中性化され，生成物が乾燥前に脱水され，洗浄された。
例５
1.525kgのアミロペクチンポテトでんぷん（乾燥材1.30kg）が1.798kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pH9.5に増加。146.5g/リットルの活性塩素を含む，225mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，9.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pHは10.5に増加した。2時間のアルカリ後処理のあと，5mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が，脱色のために添加され，続いて2分後2gの重硫酸ナトリウムが添加された。反応混合物は，6N HClの添加により，pH5.0に中性化され，生成物が乾燥前に脱水され，洗浄された。
1.525kgのアミロペクチンポテトでんぷん（乾燥材1.30kg）が1.798kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pH9.5に増加。146.5g/リットルの活性塩素を含む，225mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，9.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pHは10.5に増加した。2時間のアルカリ後処理のあと，5mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が，脱色のために添加され，続いて2分後2gの重硫酸ナトリウムが添加された。反応混合物は，6N HClの添加により，pH5.0に中性化され，生成物が乾燥前に脱水され，洗浄された。
例６ WO97/04167の例１との比較
1.537kgの通常のポテトでんぷん（乾燥材1.30kg）が1.785の水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pH9.5に増加。146.5g/リットルの活性塩素を含む，476mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，9.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，反応混合物は，6N HClの添加により，pH5.0に中性化され，生成物が乾燥前に脱水され，洗浄された。
1.537kgの通常のポテトでんぷん（乾燥材1.30kg）が1.785の水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pH9.5に増加。146.5g/リットルの活性塩素を含む，476mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，9.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，反応混合物は，6N HClの添加により，pH5.0に中性化され，生成物が乾燥前に脱水され，洗浄された。
例７
1.525kgの通常のポテトでんぷん（乾燥材1.30kg）が1.785kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pH9.5に増加。146.5g/リットルの活性塩素を含む，476mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，9.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pHは10.5に増加した。2時間のアルカリ後処理のあと，5mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が，脱色のために添加され，続いて2分後2gの重硫酸ナトリウムが添加された。反応混合物は，6N HClの添加により，pH5.0に中性化され，生成物が乾燥前に脱水され，洗浄された。
1.525kgの通常のポテトでんぷん（乾燥材1.30kg）が1.785kgの水に懸濁された。懸濁液の温度は，35℃に上昇。pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pH9.5に増加。146.5g/リットルの活性塩素を含む，476mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が添加された。酸化中，pHは4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，9.5に維持された。反応が完了したとき，すなわちヨウ化カリウムでんぷん紙で塩素が検出されなかったとき，4.4重量％の水酸化ナトリウム溶液の添加により，pHは10.5に増加した。2時間のアルカリ後処理のあと，5mlの次亜塩素酸ナトリウム溶液が，脱色のために添加され，続いて2分後2gの重硫酸ナトリウムが添加された。反応混合物は，6N HClの添加により，pH5.0に中性化され，生成物が乾燥前に脱水され，洗浄された。
例１２
例１にしたがって用意された，酸化したアミロペクチンでんぷんは，インクジェット印刷紙用で，市販の酸化し，安定化したでんぷんとの比較のため，表面サイジングにおいてテストされた。インクジェット紙は，それらのシート重量（Tappi T 140），でんぷん量（Bohringer法），輝度（Tappi T 452），気孔率（ISO 5636-5），HPインクジェット印刷適応性テスト（HP Paper Acceptance Criteria 3.4），破裂強度（Tappi T 414），スチフネス（Tappi T 535），引裂強度（Tappi T 414），凝集力（Tappi 506-wd-83/UM 584），Cobbテスト（NEN3291），密度インクジェットカラー（マクベス濃度計），デンソンワックステスト（Tappi T 459 SU-65）およびIGTピック強度（Tappi T 514）に対して分析された。結果は表６に示されている。
例１にしたがって用意された，酸化したアミロペクチンでんぷんは，インクジェット印刷紙用で，市販の酸化し，安定化したでんぷんとの比較のため，表面サイジングにおいてテストされた。インクジェット紙は，それらのシート重量（Tappi T 140），でんぷん量（Bohringer法），輝度（Tappi T 452），気孔率（ISO 5636-5），HPインクジェット印刷適応性テスト（HP Paper Acceptance Criteria 3.4），破裂強度（Tappi T 414），スチフネス（Tappi T 535），引裂強度（Tappi T 414），凝集力（Tappi 506-wd-83/UM 584），Cobbテスト（NEN3291），密度インクジェットカラー（マクベス濃度計），デンソンワックステスト（Tappi T 459 SU-65）およびIGTピック強度（Tappi T 514）に対して分析された。結果は表６に示されている。
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