JP2002520870A - 希土類永久磁石の腐食防止改善方法 - Google Patents

希土類永久磁石の腐食防止改善方法

Info

Publication number
JP2002520870A
JP2002520870A JP2000560294A JP2000560294A JP2002520870A JP 2002520870 A JP2002520870 A JP 2002520870A JP 2000560294 A JP2000560294 A JP 2000560294A JP 2000560294 A JP2000560294 A JP 2000560294A JP 2002520870 A JP2002520870 A JP 2002520870A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnet body
corrosion
film
treatment
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000560294A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4363783B2 (ja
Inventor
シュタウバッハ、ハラルト
ツァップ、ロタール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Original Assignee
Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vacuumschmelze GmbH and Co KG filed Critical Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Publication of JP2002520870A publication Critical patent/JP2002520870A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4363783B2 publication Critical patent/JP4363783B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/021—Cleaning or etching treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment

Abstract

(57)【要約】 表面の活性化、金属による被膜形成及びそれに続く熱処理により改善された腐食防止を有する燒結材料の製造方法が記載され、前述の金属による被膜形成前の活性化の期間において、次のステップ、即ち燒結材料の表面上に付着している粒子の腐食剤での表面処理による除去、表面の不動態化、及び燒結材料の乾燥が実施されることを特徴としている。更に耐食性を高めた磁石体が記載されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、金属による被膜形成及びそれに続く熱処理により改善された腐食防
止を有する燒結材料、特に磁石体の製造方法、並びに腐食を抑制する金属からな
る被膜を有する希土類元素含有磁石体に関する。
【０００２】 例えばNd‐Fe‐B磁石のような、希土類元素を含む磁石は、腐食を防止し、又
腐食を減らすため金属による被膜によって保護される。かっては腐食を減らすた
め磁石上にラックを塗ることが行われたが、現在は主にニッケル、錫、カドミウ
ム又はアルミニウムをベースとする金属被膜が腐食を減らすために使用される。
【０００３】 多くの用途のための、塩分を含む環境又は高い空気湿度の雰囲気中におけるNd
‐Fe‐B磁石の既に十分な腐食防止が、アルミニウムをベースとする金属被膜に
よって得ることができることが実証されている。
【０００４】 例えば、「Modern Magnetic Mat．Conference Proceedings」、ロンドン、20
‐21、1989年6月、8.2〜8.2.8頁から、IVD（イオン蒸着）法によるNd‐Fe‐B磁
石のアルミニウム被膜のための方法が知られている。この印刷物によれば、磁石
は先ず清浄化のためサンドブラストされ、次いでIVD法を使用するための真空室
中でアルゴンイオンによる衝撃を加えられる。こうして表面におけるIVDアルミ
ニウムの付着性が改善され、それによって磁石の耐食性が改善される。
【０００５】 ヨーロッパ特許出願公開第0794268号明細書から、同様にNd‐Fe‐B磁石のアル
ミニウム被膜形成のための方法が認められる。この刊行物によれば、前述のプロ
セスに続き少なくとも400℃の温度での熱処理によって耐食性の更なる改善を得
ることができる。この方法により造られた磁石は、130℃、2.7barの圧力におけ
るHAST試験（高加速水蒸気試験）により測定して100時間の耐食性を有する。
【０００６】 前述の方法は既に多くの適用に対し永久磁石の充分な耐食性を生むものではあ
るが、特に高い熱的又は化学的負荷においては、或は攻撃性の条件下においては
、磁石の耐食性がなお充分ではない。それ故希土類永久磁石の耐食性の更なる改
善の必要性が存在する。
【０００７】 それ故本発明の課題は、公知の磁石体に対し改善された耐食性を備えた被膜を
有する磁石体に導く方法を提供することにある。
【０００８】 本発明の別の課題は、金属被膜を設ける前に行う永久磁石の表面処理、例えば
サンドブラスト又はコランダム吹付けのような機械的ブラスト浸食による永久磁
石の表面処理を必要としない被膜形成のための方法を提供することにある。
【０００９】 本発明の課題は、表面の活性化、次いで表面の金属による被膜形成、及びそれ
に続く熱処理による改善された腐食防止を有する燒結材料の製造方法において、
表面の被膜形成の前の活性化の期間において、次のステップ、 ‐燒結材料の表面上に付着している粒子を腐食剤による表面処理によって除去す
ること ‐ａ）親水性溶媒による処理、ｂ）燐酸塩被覆溶液による処理、ｃ）クロマイジ
ング溶液による処理、ｄ）表面の脱水化のための液体による処理、又はｅ）燒結
材料の熱処理の群から選ばれた少なくとも１つのステップにより表面を不動態化
すること及び ‐燒結材料を乾燥させること を実施することにより解決される。
【００１０】 本発明によれば、燒結材料の表面に付着している望ましくない粒子（例えば酸
化物又は付着している磁石紛）は、実証されているように腐食被膜の固着性及び
その腐食防止特性を著しく減ずるものであるが、この望ましくない粒子の除去を
表面の腐食剤による処理によって行う。この被膜形成の前に行う表面の予備処理
の方法は、耐食性に関して改善された結果を提供するものである。それ故、表面
活性化のための従来技術において公知の他の方法を行うことは一般に必要としな
い。とりわけ、燒結材料の活性化、ないし、例えばサンドブラスト又はコランダ
ムブラストのような機械的ブラスト浸食のための装置を使用した被膜形成前の不
純物除去は全く必要としない。
【００１１】 前述の不純物とは、燒結体の表面上に存在する汚染物質、酸化物質又はその他
の物質を意味し、磁石体の固着性又は耐腐食性を低下させる惧れのあるものであ
る。
【００１２】 本発明によれば、表面は腐食剤による処理、不動態化及び乾燥によって活性化
される。付着している粒子の除去のために使用する腐食剤は酸を含むのが有利で
ある。
【００１３】 腐食剤による処理のために酸が添加される場合、水溶液中に存在する酸が好ま
しい。適切な酸の例は、硝酸、亜硝酸、過酸化物‐硫酸、又は過酸化物‐硝酸混
合物である。特に好ましい腐食剤は0.2〜25重量％の範囲、特に1〜15重量％の範
囲の酸成分を有する溶液である。更に好ましい腐食剤は8〜15％水溶液の硝酸で
ある。
【００１４】 腐食剤による処理の前に燒結材料は公知の方法で、例えば適当な脱脂された洗
浄液による超音波浴内の洗浄によって予備洗浄することもできる。この予備洗浄
は、温度を高めて、例えば沸騰した脱脂溶液内で有効に行われる。予備洗浄後又
は腐食剤による処理後であっても、例えば水洗浄で実施可能な付加の洗浄工程を
行うのが好ましい。
【００１５】 燒結材料の不動態化は、本発明によれば次のステップの少なくとも１つにより
行われる。 ａ）親水性溶媒による処理、 ｂ）燐酸塩被覆溶液による処理、 ｃ）クロマイジング溶液による処理、 ｄ）表面の脱水化のための液体による処理、又は ｅ）燒結材料の熱処理。
【００１６】 親水性ないし水と混合可能な溶媒に対する例は、アルコール、γ‐ブチロラク
トン、アセトン、グリコールエーテルアルコール及びN‐メチルピロリドンであ
る。
【００１７】 燐酸塩被覆溶液の一例はヘンケル社（Henkel）のグラノディン（商標名：Gran
odine）20である。
【００１８】 クロマイジング溶液の一例はブラスベルグ社（Blasberg）のイムノックス（商
標名：Immunox）黄色 Znである。
【００１９】 脱水化のための液体はそれ自体公知であり、水圧式置換の原理で作用する。脱
水化のための液体の一例は鉱油、又は水分を排除する特性を持つ炭化水素混合物
、例えばキャストロール社（Castrol）のセーフコート（Safecoat）である。
【００２０】 表面が化学的に不動態化される場合（それは例えばクロマイジング又は燐酸塩
被覆により行うことができる）、不動態化に続いて更に水による洗浄ステップを
挿入するのが好ましい。
【００２１】 不動態化に続いて燒結材料は乾燥される。この乾燥は不動態化ステップ後直ち
に行うのが好ましい。
【００２２】 燒結材料の乾燥は、それ自体公知の方法で行うことができ、例えば熱風乾燥、
真空乾燥又は遠心分離により行うことができる。
【００２３】 燒結材料の表面の乾燥後、表面はそれ自体公知の方法により金属で被膜が施さ
れる。これと関連して、本発明により予備処理された燒結体は、被膜形成前に耐
食性を損なうことなくかなりの期間、例えば数週間貯蔵できることは極めて驚く
べきことである。
【００２４】 金属被膜は物理蒸着法（PVD）、特にイオン蒸着（IVD）により設けるのが好ま
しい。
【００２５】 IVD法による被膜形成法は、例えば「Modern Magnetic Mat．Conference Proce
edings」、ロンドン、20‐21，1989年6月、8.2〜8.2.8頁及びヨーロッパ特許出
願公開第0794268号明細書から知られている。
【００２６】 通常、IVD法のあいだに、燒結体は被膜形成の直前に被膜形成に使用される真
空室内でイオン化されたアルゴンを使用して浄化される。次いでその真空室内に
おいて蒸着すべき金属が連続的に気化せしめられる。
【００２７】 驚くべきことに、イオン化アルゴンを使用した公知の方法により行われる表面
の浄化が、本発明による予備処理により更に改善され得ることが実証された。
【００２８】 表面上に設けられた金属被膜は、少なくとも75重量％のアルミニウムからなる
のが好ましい。特に金属表面が総てアルミニウムから成ると好ましい。
【００２９】 設けられた金属被膜は、被膜形成に続いて更に凝縮させることができる。それ
故更に機械的な凝縮ステップが、特に燒結体の表面上にガラス球又はガラス玉が
吹付けられることにより行われるのが好ましい。
【００３０】 被膜形成後、腐食防止はそれ自体公知の熱処理により改善することができる。
対応する熱処理は、少なくとも400℃の温度で行われるのが好ましい。熱処理の
時間は少なくとも30分が好ましい。熱処理は空気、真空又は保護ガスの雰囲気内
でおこなうのが有効である。
【００３１】 本発明による方法によって、改善された腐食抑制特性を持った燒結体を造るこ
とができる。それ故本発明は、主として金属を含み表面上に設けられた腐食抑制
被膜を有する希土類元素含有の磁石体にもかかわる。本発明による磁石体は、耐
食性が40μmより薄い膜厚においてHAST試験により測定して少なくとも50時間、
特に150時間の値を有するという特徴を有し、そのHAST試験は飽和水蒸気雰囲気
中で１３０℃の温度、2.7barの圧力で実施され、試験は上述の期間内には気泡又
は膜裂け領域のような腐食現象が形成されないとき合格とするものである。
【００３２】 磁石体の腐食抑制膜の厚さは、25μm以下の範囲にあるのが好ましい。下限と
しては1μmの膜厚が好ましい。
【００３３】 本発明による磁石体の腐食抑制膜は少なくとも75重量％のアルミニウムから成
るのが好ましい。
【００３４】 本発明による被膜形成の腐食防止機能は驚くべく高い。公知の被膜形成の結果
を凌駕している。それ故多くの適用に対し、単一の腐食抑制膜を設けるだけで申
し分なく充分である。それ故燒結材料は磁石体の表面上にただ１つの腐食抑制膜
を有するのが好ましい。
【００３５】 腐食抑制膜の金属表面はクロマイジングされるのが好ましい。
【００３６】 磁石体又は燒結材料のための材料としては、本発明によれば、磁石の製造に適
した通常使用されるすべての材料を使用することができる。主としてSE‐FE‐B
からなる材料が好ましく、ここでSEはYを含む希土類の少なくとも１つの元素を
意味する。
【００３７】 磁石体に対する材料として、8〜30at％のSE、2〜28at％の硼素、残りFeの組成
を使用するのが特に有利である。
【００３８】 以下の実施例は本発明の説明のために使用される。
【００３９】 例１ 燒結によりNd‐Fe‐Bからなる6kgの棒磁石が造られ、20×6×2mmの大きさに研
磨された。この棒磁石は7 lの容量の電気メッキ用ドラム内に入れられ、15rpmの
回転数において60秒間、10％の硝酸中で腐食処理された。次いで磁石は水道水で
3回洗浄され、その後脱イオン水で2回洗浄された。
【００４０】 洗浄後、部材は表面の不動態化のためγ‐ブチロラクトン内で３回洗浄された
。この際、乾燥時の部材の腐食を防止するため、不動態化のための物質から水分
は完全に除去される。乾燥は溶媒で濡れた状態から直接、遠心分離機内で80度の
温度、500rpmの回転数で実施された。得られた磁石部材は表面にいかなる塵埃や
錆も有しなかった。
【００４１】 最後に磁石部材はドラム法におけるIVD室内でアルミニウムの被膜が施された
。被膜形成後、5〜15μmの膜厚が得られた。形成されたアルミニウム膜は最後の
ステップにおいてガラス球ブラストを使用して凝縮された。
【００４２】 本例により造られた10個の磁石部材は、130℃の温度、2.7barの圧力で72時間
、飽和蒸気雰囲気に曝された（HAST試験）。その後磁石部材は目視により評価さ
れた。
【００４３】 10個の磁石部材のいずれも平面状の膜剥離ないし膜裂けは示さなかった。
【００４４】 例２ アルミニウム膜の製造は例１に相応して、次の相違点をもって実施された。即
ち、水による洗浄後、引き続き部材は脱水液、例えばキャストロール社（Castro
l）のセーフコート（商標名：Safecoat）中に浸され、それにより部材上に存在
する水分が排除される。脱水液で濡れた磁石部材は次いで例１に相応して乾燥さ
れ、アルミニウム膜が設けられた。
【００４５】 10個の磁石部材のいずれも平面状の膜剥離ないし膜裂けは示さなかった。
【００４６】 例３ 磁石部材の製造は例１に相応して、次の相違点をもって実施された。即ち、水
による洗浄後、引き続き部材は市販のクロム酸（カンプシュルテ社（Kampschult
e）の黄色クロマイジング型、シトリン（商標名：Citrin）106）を含む水溶液中
に６０秒間浸された。その後部材は水道水で3回、脱イオン水で2回洗浄された。
【００４７】 例１及び２に相応して10個の磁石部材がHAST試験にかけられ、その後目視によ
り評価された。
【００４８】 10個の磁石部材のいずれも平面状の膜剥離ないし膜裂けは示さなかった。
【００４９】 例４（比較） Nd‐Fe‐Bからなる6kgの棒磁石がコランダムブラストにより表面を活性化され
た。それに続いて磁石部材に油を含まない圧搾空気の吹付けが行われた。上述の
例とは異なり、部材は表面活性化の直ぐ後で、即ち30分以内にIVD装置の被膜形
成室に入れられ、被膜が形成された。
【００５０】 例1〜3に相応して、この磁石部材の10個がHAST試験にかけられ、その後目視に
より評価された。
【００５１】 例4により造られた磁石部材の内、3個は24時間後に早くも完全な膜剥離ないし
膜裂けを示した。残りの7個においては48時間後に早くも完全な膜剥離ないし膜
裂けを示した。
【００５２】 例5 例１により造られた10個の磁石部材が、被膜形成後、ヨーロッパ特許出願公開
第0794268号明細書に記載された方法により500℃の温度の空気で2時間後処理さ
れた。
【００５３】 この方法により造られた磁石は、130℃、2.7barの圧力におけるHAST試験によ
り測定して150時間の耐食性を示した。
【００５４】 これらの実施例は、本発明により造られた磁石部材（例1〜3）が少なくとも72
時間のHAST試験に合格することを示す。熱後処理により磁石部材の耐食性はHAST
試験により測定して少なくとも150時間に高めることができる。従来技術により
造られた磁石部材（例4）によればこれらの要求は満たさない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ツァップ、ロタール ドイツ連邦共和国 デー‐63755 アルツ ェナウ ドロッセルヴェーク 27 Ｆターム(参考） 4K029 AA02 BA23 BC01 EA01 GA01 5E062 CD04 CG02 CG07

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面の活性化、続いて金属による表面の被膜形成及び更に続
    く熱処理により改善された腐食防止を有する燒結材料の製造方法であって、 表面の被膜形成前の活性化の期間に、以下の ‐燒結材料の表面上に付着する粒子の腐食剤での表面処理による除去 ‐ａ）親水性溶媒による処理、ｂ）燐酸塩被覆溶液による処理、ｃ）クロマイ
    ジング溶液による処理、ｄ）表面の脱水化のための液体による処理、又はｅ）燒
    結材料の熱処理、の群から選ばれた少なくとも１つのステップによる表面の不動
    態化、及び ‐燒結材料の乾燥 の各ステップが行われることを特徴とする燒結材料の製造方法。
  2. 【請求項２】 燒結材料が被膜形成の前に、サンドブラスト又はコランダム
    ブラストのような機械的なブラスト浸食のための装置によることなく不純物を浄
    化されることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 腐食剤が酸を含むことを特徴とする請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 腐食剤が水溶液中に存在することを特徴とする請求項１〜３
    のいずれか１つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 腐食剤が0.2〜25重量％の範囲にある酸成分を含む溶液であ
    ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか1つに記載の方法。
  6. 【請求項６】 腐食剤による処理のための媒体が水溶液中に存在し、燒結材
    料の不動態化がクロム酸塩溶液、脱水液、又は水と混合可能な溶媒により行われ
    ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 表面に設けられた金属被膜が少なくとも75重量％のアルミニ
    ウムで構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか1つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 金属被膜が物理蒸着法（PVD）に従って設けられることを特
    徴とする請求項１〜７のいずれか1つに記載の方法。
  9. 【請求項９】 設けられた金属被膜がガラス球ブラストによって凝縮される
    ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか1つに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 被膜形成に続き熱処理が400℃以上の温度で少なくとも30
    分行われることを特徴とする請求項１〜９のいずれか1つに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 表面に設けられた腐食抑制膜を有し、この膜がほぼ１つの
    金属を含む、希土類含有磁石体であって、40μmより薄い膜厚でHAST試験に従い
    測定された耐食性が少なくとも50時間の値を有し、その際HAST試験は飽和水蒸気
    雰囲気中で130℃の温度、2.7barの圧力において行われ、試験は上述の時間内に
    気泡又は膜裂け領域のような腐食現象が形成されないとき合格とすることを特徴
    とする磁石体。
  12. 【請求項１２】 腐食を抑制する膜の厚さが25μmより薄いことを特徴とす
    る請求項１１記載の磁石体。
  13. 【請求項１３】 腐食を抑制する膜の厚さが少なくとも1μmであることを特
    徴とする請求項１１又は１２に記載の磁石体。
  14. 【請求項１４】 腐食を抑制する膜が少なくとも75重量％のアルミニウムか
    らなることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか1つに記載の磁石体。
  15. 【請求項１５】 腐食を抑制するただ１つの膜が磁石体の表面に設けられる
    ことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか1つに記載の磁石体。
  16. 【請求項１６】 腐食を抑制する膜の金属性表面がクロマイジングされるこ
    とを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか1つに記載の磁石体。
  17. 【請求項１７】 磁石体がほぼSE‐FE‐Bからなり、SEはYを含む希土類の少
    なくとも１つの元素であることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか1つに
    記載の磁石体。
  18. 【請求項１８】 耐食性が請求項１１による測定規約により少なくとも150
    時間の値であることを特徴とする請求項１１記載の磁石体。
JP2000560294A 1998-07-17 1999-07-02 希土類永久磁石の腐食防止改善方法 Expired - Fee Related JP4363783B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19832299A DE19832299B4 (de) 1998-07-17 1998-07-17 Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von Seltenerddauermagneten
DE19832299.2 1998-07-17
PCT/DE1999/002045 WO2000004201A1 (de) 1998-07-17 1999-07-02 Verfahren zur verbesserung des korrosionsschutzes von seltenerddauermagneten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002520870A true JP2002520870A (ja) 2002-07-09
JP4363783B2 JP4363783B2 (ja) 2009-11-11

Family

ID=7874484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000560294A Expired - Fee Related JP4363783B2 (ja) 1998-07-17 1999-07-02 希土類永久磁石の腐食防止改善方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6562289B1 (ja)
EP (1) EP1115897B1 (ja)
JP (1) JP4363783B2 (ja)
AT (1) ATE278818T1 (ja)
DE (2) DE19832299B4 (ja)
WO (1) WO2000004201A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005093766A1 (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Tdk Corporation 希土類磁石、その製造方法、及び多層体の製造方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6713921B2 (en) * 2001-05-08 2004-03-30 Delphi Technologies, Inc. Permanent magnet structure for brushless motor and power assist actuator using the same
JP4089808B2 (ja) * 2001-12-25 2008-05-28 ケミテック株式会社 上消し可能なマイクロカプセル磁気泳動表示シート
DE10329729A1 (de) * 2003-07-02 2005-02-10 Robert Bosch Gmbh Phosphatierverfahren und Bauteil
WO2005094878A1 (ja) * 2004-03-31 2005-10-13 Genomidea Inc. 抗腫瘍作用を有する組成物
DE102006019614B4 (de) * 2006-04-25 2010-06-17 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Alterungsbeständiger Dauermagnet aus einem Legierungspulver und Verfahren zu seiner Herstellung
CN104032342B (zh) * 2014-06-11 2016-09-14 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法
IT201800020476A1 (it) * 2018-12-20 2020-06-20 Bb S P A Metodo per il trattamento superficiale di un manufatto in metallo
CN112975580B (zh) * 2021-02-04 2022-10-21 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种钕铁硼永磁体的表面强化处理方法及其应用

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1007847B (zh) * 1984-12-24 1990-05-02 住友特殊金属株式会社 制造具有改进耐蚀性磁铁的方法
US4876305A (en) * 1987-12-14 1989-10-24 The B. F. Goodrich Company Oxidation resistant compositions for use with rare earth magnets
US4935080A (en) 1988-01-29 1990-06-19 Kollmorgen Corporation Protection and bonding of neodymium-boron-iron magnets used in the formation of magnet assemblies
JP2520450B2 (ja) * 1988-06-02 1996-07-31 信越化学工業株式会社 耐食性希土類磁石の製造方法
US5154978A (en) * 1989-03-22 1992-10-13 Tdk Corporation Highly corrosion-resistant rare-earth-iron magnets
JPH03173106A (ja) * 1989-11-30 1991-07-26 Shin Etsu Chem Co Ltd 耐食性被膜を有する希土類永久磁石およびその製造方法
US5275891A (en) * 1990-10-04 1994-01-04 Hitachi Metals, Ltd. R-TM-B permanent magnet member having improved corrosion resistance and method of producing same
US5314756A (en) * 1991-11-27 1994-05-24 Hitachi Metals, Ltd. Permanent magnet of rare-earth-element/transition-metal system having improved corrosion resistance and manufacturing method thereof
US5780164A (en) * 1994-12-12 1998-07-14 The Dow Chemical Company Computer disk substrate, the process for making same, and the material made therefrom
US5840375A (en) * 1995-06-22 1998-11-24 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Method for the preparation of a highly corrosion resistant rare earth based permanent magnet
DE19608731A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von aluminiumbeschichteten Oberflächen
US6368517B1 (en) * 1999-02-17 2002-04-09 Applied Materials, Inc. Method for preventing corrosion of a dielectric material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005093766A1 (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Tdk Corporation 希土類磁石、その製造方法、及び多層体の製造方法
US9005780B2 (en) 2004-03-26 2015-04-14 Tdk Corporation Rare earth magnet, method for producing same and method for producing multilayer body

Also Published As

Publication number Publication date
DE19832299B4 (de) 2004-07-29
DE19832299A1 (de) 2000-01-27
DE59910770D1 (de) 2004-11-11
JP4363783B2 (ja) 2009-11-11
EP1115897B1 (de) 2004-10-06
EP1115897A1 (de) 2001-07-18
ATE278818T1 (de) 2004-10-15
US6562289B1 (en) 2003-05-13
WO2000004201A1 (de) 2000-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930008927B1 (ko) 이중 보호 피복물을 갖는 강철제품과 그 제조방법
JP4363783B2 (ja) 希土類永久磁石の腐食防止改善方法
US5260099A (en) Method of making a gas turbine blade having a duplex coating
JP2963272B2 (ja) メカニカルプレーティング用投射材及びこれを使用するメカニカルプレーティング方法
US6106894A (en) Method for improving the protection against corrosion of a surface coated with aluminum
CN108315690B (zh) 一种超薄金属产品喷砂表面耐手汗腐蚀处理工艺
WO2001083849A1 (fr) Procede de fabrication d'element en magnesium et/ou alliage de magnesium
JP2006516681A (ja) 電気的腐蝕抵抗性を高めるための予備めっき表面処理
WO2021075255A1 (ja) 皮膜形成方法
JPH02434B2 (ja)
US3447973A (en) Protective treatment for magnesium
JPH0375351A (ja) 耐海水性Ａｌ―Ｍｎ合金溶射鋼材
JPS63110706A (ja) 永久磁石およびその製造方法
US8636891B2 (en) Coated article and method for manufacturing same
KR101772772B1 (ko) 표면 처리된 기판 및 이의 제조방법
GB2239617A (en) Coating for preventing oxygen embrittlement
CN115770719B (zh) 一种可防止涂层冲压脱落的锌铝镁材质表面涂层处理工艺
JPH11176619A (ja) 耐酸化耐摩耗性被膜付き希土類磁石
JP2004315864A (ja) アルミ鋳物素地の表面処理方法
JPH01283388A (ja) ブラスト材料と高耐食性金属材料と製造法
US6379750B1 (en) Process for enhancing the adhesion of organic coatings to metal surfaces
KR101972455B1 (ko) 친환경적인 제조공정을 갖는 비드와이어 및 이의 제조방법
JPS639919A (ja) 磁石の製造方法
JPS63255907A (ja) 永久磁石およびその製造方法
Lee et al. Prevention of hydrogen degradation in titanium by deposition of TiN thin film

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060601

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081219

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081225

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090324

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090331

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090424

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090507

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090520

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090527

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090622

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090728

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090818

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130828

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees