JP2002518554A - α−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルまたは完全酸の誘導ポリマー - Google Patents
α−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルまたは完全酸の誘導ポリマーInfo
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Abstract
(57)【要約】
α−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルまたは完全酸の誘導ポリマーについて記載する。好ましくは、任意にマレアミド酸および／またはマレイミドの繰り返し単位を有するイソブチレン化合物である。これらの化合物はヘアースプレー組成物等のヒトケア製品中の固定剤として有益であり、特に、ポンプおよびエーロゾル系における、および無水、アルコール、水−アルコールにおける、および高炭化水素許容溶媒配合における単相低ＶＯＣ配合等で有益である。使用に際しては、これらのヘアースプレー組成物を乾燥させ、透明で連続した欠陥のないフィルムを形成する。
Description
【０００１】 本発明は、無水マレイン酸のポリマーに関し、特に、マレアミド酸および／ま
たはそのマレイミドの繰り返し単位を任意に有するα−オレフィン−無水マレイ
ン酸アルキル半エステルまたは完全酸のポリマー、およびこれらのポリマーを固
定剤として含むヘアースプレー組成物に関する。 ヘアースプレー組成物は通常フィルム形成ポリマーを固定剤として適当な送出
系中に含む。単相ヘアースプレー組成物として配合され、かつ乾燥されて連続し
た透明な欠陥のないフィルムを形成するポリマーが特に好ましい。
たはそのマレイミドの繰り返し単位を任意に有するα−オレフィン−無水マレイ
ン酸アルキル半エステルまたは完全酸のポリマー、およびこれらのポリマーを固
定剤として含むヘアースプレー組成物に関する。 ヘアースプレー組成物は通常フィルム形成ポリマーを固定剤として適当な送出
系中に含む。単相ヘアースプレー組成物として配合され、かつ乾燥されて連続し
た透明な欠陥のないフィルムを形成するポリマーが特に好ましい。
【０００２】 マレアミド酸および／またはその相当するマレイミドの繰り返し単位を任意に
有するα−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルまたは完全酸のポリ
マーをここに記載する。これらのポリマーは、特に、単相で、ポンプおよびエー
ロゾル用途の５５〜８０％のＶＯＣ配合アースプレー組成物における、無水また
は水―アルコール配合物における、および高炭化水素許容配合物における固定剤
として有益である。使用に際して、これらの組成物は乾燥されて、連続した透明
な欠陥のないフィルムを形成する。 本発明のポリマーはマレアミド酸および／またはマレイミドの繰り返し単位を
任意に有するα−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルまたは完全酸
の繰り返し単位を含む。これらの一般式は以下の通りである。
有するα−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルまたは完全酸のポリ
マーをここに記載する。これらのポリマーは、特に、単相で、ポンプおよびエー
ロゾル用途の５５〜８０％のＶＯＣ配合アースプレー組成物における、無水また
は水―アルコール配合物における、および高炭化水素許容配合物における固定剤
として有益である。使用に際して、これらの組成物は乾燥されて、連続した透明
な欠陥のないフィルムを形成する。 本発明のポリマーはマレアミド酸および／またはマレイミドの繰り返し単位を
任意に有するα−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルまたは完全酸
の繰り返し単位を含む。これらの一般式は以下の通りである。
【０００３】
【化３】 （式中、ＡおよびＡ’は独立にＨまたは炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒは
Ｈまたは炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒ’は水素、シリル、アミノ、オレ
フィン、カルボキシおよびハロゲンのうち１つまたはそれ以上の基を有するα−
非置換第１アミンまたはヒドロキシ含有α−非置換第１アミンであり、およびｘ
は０．０１〜１であり、ｙは０〜０．９５であり、ｚは０〜０．９９である。）
Ｈまたは炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒ’は水素、シリル、アミノ、オレ
フィン、カルボキシおよびハロゲンのうち１つまたはそれ以上の基を有するα−
非置換第１アミンまたはヒドロキシ含有α−非置換第１アミンであり、およびｘ
は０．０１〜１であり、ｙは０〜０．９５であり、ｚは０〜０．９９である。）
【０００４】 本発明の誘導ポリマーは、以下の式で表されるα−オレフィン−無水マレイン
酸コポリマーまたはα−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルコポリ
マーを、水、アルコールまたは水−アルコール（ＲＯＨ、式中Ｒは上記の通りで
ある）溶液中で、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ−オクチルアミンまたは２−エチルヘ
キシルアミン等のα−非置換第１アミン（RNH2）、またはヒドロキシ含有α−非
置換第１アミンと反応させることにより製造できる。
酸コポリマーまたはα−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルコポリ
マーを、水、アルコールまたは水−アルコール（ＲＯＨ、式中Ｒは上記の通りで
ある）溶液中で、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ−オクチルアミンまたは２−エチルヘ
キシルアミン等のα−非置換第１アミン（RNH2）、またはヒドロキシ含有α−非
置換第１アミンと反応させることにより製造できる。
【化４】
【０００５】 アンモニア、またはシリル化（silated）第１アミン、フッ化第１アミン、ハロ
ゲン化第１アミン、不飽和アミン、シアノアミン、アルコールアミン、および両
性アミンをも使用できる。この反応は約８０〜１５０℃、好ましくは約１００〜
１３０℃の反応温度で約１〜２５時間、好ましくは２〜１０時間行われる。 本発明の一態様では、アミド繰り返し単位のない、すなわち全アミドが環状イ
ミド形態に転化されているポリマーを、１１５℃で５時間またはそれ以上の工程
を実施することにより得ることができる。こうして得られたポリマーは半エステ
ルおよび環状イミド繰り返し単位のみ含む。 反応温度がより高く、反応時間がより長い場合には水分子が失われることによ
り相当する環状イミド繰り返し単位へのアミドの転化が強まる。
ゲン化第１アミン、不飽和アミン、シアノアミン、アルコールアミン、および両
性アミンをも使用できる。この反応は約８０〜１５０℃、好ましくは約１００〜
１３０℃の反応温度で約１〜２５時間、好ましくは２〜１０時間行われる。 本発明の一態様では、アミド繰り返し単位のない、すなわち全アミドが環状イ
ミド形態に転化されているポリマーを、１１５℃で５時間またはそれ以上の工程
を実施することにより得ることができる。こうして得られたポリマーは半エステ
ルおよび環状イミド繰り返し単位のみ含む。 反応温度がより高く、反応時間がより長い場合には水分子が失われることによ
り相当する環状イミド繰り返し単位へのアミドの転化が強まる。
【０００６】 本発明の工程における出発材料として使用されるα−オレフィン−無水マレイ
ン酸またはα−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルコポリマーは、
炭化水素溶媒中での懸濁重合法により製造される。この方法では、懸濁剤とフリ
ーラジカル重合開始剤を反応容器に入れ、窒素ガスでパージする。その後、この
反応容器を６０℃に加熱し、所定量の溶融無水マレイン酸をこの反応容器に入れ
る。次に、この反応容器を８０℃に加熱し、イソブチレンを所定時間にわたって
連続して供給する。得られた供給量は、重合反応の間に発生する系からの熱の除
去効率に基づく。反応が完了すると、溶媒中にポリマーの白い懸濁液が得られ、
これを乾燥することにより、さらさらした白色粉末の所望のコポリマーが得られ
る。 あるいは、この懸濁液を反応容器に圧送し、高温のエタノールまたは水と共に
散布し、より低沸点の炭化水素溶媒を除去し、無水ポリマーの相当するエチル半
エステルまたはニ酸誘導体への転化を行う。
ン酸またはα−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステルコポリマーは、
炭化水素溶媒中での懸濁重合法により製造される。この方法では、懸濁剤とフリ
ーラジカル重合開始剤を反応容器に入れ、窒素ガスでパージする。その後、この
反応容器を６０℃に加熱し、所定量の溶融無水マレイン酸をこの反応容器に入れ
る。次に、この反応容器を８０℃に加熱し、イソブチレンを所定時間にわたって
連続して供給する。得られた供給量は、重合反応の間に発生する系からの熱の除
去効率に基づく。反応が完了すると、溶媒中にポリマーの白い懸濁液が得られ、
これを乾燥することにより、さらさらした白色粉末の所望のコポリマーが得られ
る。 あるいは、この懸濁液を反応容器に圧送し、高温のエタノールまたは水と共に
散布し、より低沸点の炭化水素溶媒を除去し、無水ポリマーの相当するエチル半
エステルまたはニ酸誘導体への転化を行う。
【０００７】 この懸濁重合は、好ましくは以下の条件下で行う： （ａ）反応体固体は約２０〜５０％、好ましくは３０％に維持される； （ｂ）懸濁剤は炭化水素可溶性樹脂であり、好ましくは例えばポリ（オクタデシ
ルビニルエーテル−コ−無水マレイン酸）またはポリ（オクタデシレン−コ−無
水マレイン酸）等の無水マレイン酸を含む炭化水素可溶性樹脂である； （ｃ）懸濁剤は約０．２５〜３重量％固体の量にて存在する； （ｄ）イソブチレン反応体は溶融無水マレイン酸中へ約２〜６時間、最も好まし
くは約４時間にわたって供給される； （ｅ）開始剤は約６０〜９０℃の反応温度で少なくとも１０時間の半減期を有す
るアゾまたはペルオキシド開始剤であり、好ましくはペルオキシド開始剤である
； （ｆ）反応温度は少なくとも８０℃である； （ｇ）炭化水素溶媒はペンタンまたはヘキサンである。 あるいは、［化３］の出発ポリマーは、酢酸イソプロピル等の溶媒中における
沈殿重合により製造できる。
ルビニルエーテル−コ−無水マレイン酸）またはポリ（オクタデシレン−コ−無
水マレイン酸）等の無水マレイン酸を含む炭化水素可溶性樹脂である； （ｃ）懸濁剤は約０．２５〜３重量％固体の量にて存在する； （ｄ）イソブチレン反応体は溶融無水マレイン酸中へ約２〜６時間、最も好まし
くは約４時間にわたって供給される； （ｅ）開始剤は約６０〜９０℃の反応温度で少なくとも１０時間の半減期を有す
るアゾまたはペルオキシド開始剤であり、好ましくはペルオキシド開始剤である
； （ｆ）反応温度は少なくとも８０℃である； （ｇ）炭化水素溶媒はペンタンまたはヘキサンである。 あるいは、［化３］の出発ポリマーは、酢酸イソプロピル等の溶媒中における
沈殿重合により製造できる。
【０００８】 ヘアースプレー組成物 乾燥中、長鎖アミンを用いて誘導された本発明のポリマーを含有するヘアース
プレー組成物は、さらに乾燥することによりゲル様状態を経てフィルムを形成す
る。得られたフィルムは連続した透明な欠陥のないフィルムである。
プレー組成物は、さらに乾燥することによりゲル様状態を経てフィルムを形成す
る。得られたフィルムは連続した透明な欠陥のないフィルムである。
【０００９】
以下の例により、本発明を説明する。 １ 出発材料の調製 実施例１ ２リットルの高圧反応容器に、９８．０６ｇの無水マレイン酸モノマー、２．９
４ｇのデカノイルペルオキシド開始剤、懸濁剤として３．８５ｇのオクタデシル
ビニルエーテル、および溶媒として２４０ｇのペンタンを添加した。その後、こ
の反応容器を封止して窒素ガスで３回パージした。この反応容器を８０℃に３０
分にわたって加熱した。８０℃に達すると、１４１．６４ｍｌのイソブチレンモ
ノマーをこの反応容器に４時間にわたって供給した。この反応をさらに１時間８
０℃で続け、その後、冷却し、取り出した。得られた生成物はきれいに分かれ、
ペンタン中でポリ（イソブチレン−無水マレイン酸）コポリマーのオフホワイト
のスラリーであった。
４ｇのデカノイルペルオキシド開始剤、懸濁剤として３．８５ｇのオクタデシル
ビニルエーテル、および溶媒として２４０ｇのペンタンを添加した。その後、こ
の反応容器を封止して窒素ガスで３回パージした。この反応容器を８０℃に３０
分にわたって加熱した。８０℃に達すると、１４１．６４ｍｌのイソブチレンモ
ノマーをこの反応容器に４時間にわたって供給した。この反応をさらに１時間８
０℃で続け、その後、冷却し、取り出した。得られた生成物はきれいに分かれ、
ペンタン中でポリ（イソブチレン−無水マレイン酸）コポリマーのオフホワイト
のスラリーであった。
【００１０】 ２ ［化３］で表されるコポリマーの調製 実施例２ 高圧反応容器に７５．４ｇ（０．４９０モル）のポリ（イソブチレン−無水マ
レイン酸）粉末、１９．８ｇ（０．０７３５モル）のオクタデシルアミンおよび
２２２．１ｇのエタノールを添加した。その後、この反応混合物を窒素ガスでパ
ージし、この温度を５０℃に上げ、１時間保った。その後、この温度を７５℃に
上げ、２時間保持し、その後、１００℃にし、３時間保持した。冷却すると、得
られた生成物は僅かに緑色を呈し、少し曇っていた。乾燥ポリマーは２２５ｍｇ
ＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有し、約２重量％の遊離アミンを含んでいた。
レイン酸）粉末、１９．８ｇ（０．０７３５モル）のオクタデシルアミンおよび
２２２．１ｇのエタノールを添加した。その後、この反応混合物を窒素ガスでパ
ージし、この温度を５０℃に上げ、１時間保った。その後、この温度を７５℃に
上げ、２時間保持し、その後、１００℃にし、３時間保持した。冷却すると、得
られた生成物は僅かに緑色を呈し、少し曇っていた。乾燥ポリマーは２２５ｍｇ
ＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有し、約２重量％の遊離アミンを含んでいた。
【００１１】 実施例３ ［化３］で表されるコポリマー 高圧反応容器中に、以下のものを添加した： ６０．８６ｇ（０．３９５モル）のポリ（イソブチレン−無水マレイン酸）粉末
、 １５．９０ｇ（０．０５９０モル）のｎ−オクタデシルアミン ４．３２ｇ（０．０５９０モル）のｎ−ブチルアミン、および ２７０．３ｇのエタノール。 この得られた反応スラリーを攪拌し、封止し、窒素ガスでパージした。この温
度を上げて、７５℃で２時間保った。その後、また温度を上げて、１００℃で５
時間保った。冷却すると、反応生成物は透明で、僅かに黄色の溶液であった。こ
の得られたポリマーは２０２ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有し、０．１４２
ｍｅｑ．の遊離アミン／ｇ生成物を有した。
、 １５．９０ｇ（０．０５９０モル）のｎ−オクタデシルアミン ４．３２ｇ（０．０５９０モル）のｎ−ブチルアミン、および ２７０．３ｇのエタノール。 この得られた反応スラリーを攪拌し、封止し、窒素ガスでパージした。この温
度を上げて、７５℃で２時間保った。その後、また温度を上げて、１００℃で５
時間保った。冷却すると、反応生成物は透明で、僅かに黄色の溶液であった。こ
の得られたポリマーは２０２ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有し、０．１４２
ｍｅｑ．の遊離アミン／ｇ生成物を有した。
【００１２】 実施例４ 高圧反応容器中に、以下のものを添加した： ６５ｇ（０．４２２モル）のポリ（イソブチレン−無水マレイン酸）粉末、 １１．４ｇ（０．０４２３モル）のオクタデシルアミン １０．９ｇ（０．０８４３モル）のオクチルアミン、および ２０４ｇのエタノール。 この得られたスラリーを攪拌し、封止し、窒素ガスでパージした。この温度を
上げて、７５℃で２時間保った。その後、また温度を上げて、１００℃で５時間
保った。冷却すると、反応生成物は透明で、僅かに黄色の溶液であった。この得
られたポリマーは１９８ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有し、０．１４６ｍｅ
ｑ．の遊離アミン／ｇ生成物を有した。
上げて、７５℃で２時間保った。その後、また温度を上げて、１００℃で５時間
保った。冷却すると、反応生成物は透明で、僅かに黄色の溶液であった。この得
られたポリマーは１９８ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有し、０．１４６ｍｅ
ｑ．の遊離アミン／ｇ生成物を有した。
【００１３】 実施例５ ２リットルの高圧反応容器に６０．０ｇ（０．３９０モル）のポリ（イソブチ
レン−無水マレイン酸）、８．５４ｇ（０．１１７モル）のｎ−ブチルアミン、
１０．８２ｇのドデシルアミン、１５．７３ｇ（０．０５８４モル）のオクタデ
シルアミンおよび２８５ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスで
パージした。この反応容器を加熱して、温度を７５℃に上げ、２時間保った。そ
の後、１００℃に加熱し、５時間保持した。この得られた材料は１４６ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇポリマーの酸価を有した。
レン−無水マレイン酸）、８．５４ｇ（０．１１７モル）のｎ−ブチルアミン、
１０．８２ｇのドデシルアミン、１５．７３ｇ（０．０５８４モル）のオクタデ
シルアミンおよび２８５ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスで
パージした。この反応容器を加熱して、温度を７５℃に上げ、２時間保った。そ
の後、１００℃に加熱し、５時間保持した。この得られた材料は１４６ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇポリマーの酸価を有した。
【００１４】 実施例６ ２リットルの高圧反応容器に６６．１ｇ（０．４２９モル）のポリ（イソブチ
レン−無水マレイン酸）、１０．９６ｇ（０．１５０モル）のｎ−ブチルアミン
、１１．９０ｇ（０．０６４２モル）のドデシルアミン、５．７７ｇ（０．０２
１４モル）のオクタデシルアミンおよび２８５ｇのエタノールを添加した。この
反応容器を窒素ガスでパージした。この反応容器を７５℃に加熱して、２時間保
った。その後、１００℃に加熱し、５時間保持した。この得られた材料は１６０
ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
レン−無水マレイン酸）、１０．９６ｇ（０．１５０モル）のｎ−ブチルアミン
、１１．９０ｇ（０．０６４２モル）のドデシルアミン、５．７７ｇ（０．０２
１４モル）のオクタデシルアミンおよび２８５ｇのエタノールを添加した。この
反応容器を窒素ガスでパージした。この反応容器を７５℃に加熱して、２時間保
った。その後、１００℃に加熱し、５時間保持した。この得られた材料は１６０
ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
【００１５】 実施例７ ２リットルの高圧反応容器に６４．７ｇ（０．４２０モル）のポリ（イソブチ
レン−無水マレイン酸）、８．１４ｇ（０．０６３０モル）の２−エチルヘキシ
ルアミン、１６．９７ｇ（０．０６３０モル）のオクタデシルアミンおよび２０
０ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスでパージした。この反応
容器を７５℃に加熱して、２時間保った。その後、１００℃に加熱し、５時間保
持した。この得られた材料は２０５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
レン−無水マレイン酸）、８．１４ｇ（０．０６３０モル）の２−エチルヘキシ
ルアミン、１６．９７ｇ（０．０６３０モル）のオクタデシルアミンおよび２０
０ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスでパージした。この反応
容器を７５℃に加熱して、２時間保った。その後、１００℃に加熱し、５時間保
持した。この得られた材料は２０５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
【００１６】 実施例８ ２リットルの高圧反応容器に７３．４ｇ（０．４７７モル）のポリ（イソブチ
レン−無水マレイン酸）、１０．４５ｇ（０．１４３モル）のｎ−ブチルアミン
、１２．８３ｇ（０．０４７６モル）のオクタデシルアミンおよび１７１ｇのエ
タノールを添加した。この反応容器を窒素ガスでパージした。この反応容器を７
５℃に加熱して、２時間保った。その後、１００℃に加熱し、５時間保持した。
この得られた材料は１９５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
レン−無水マレイン酸）、１０．４５ｇ（０．１４３モル）のｎ−ブチルアミン
、１２．８３ｇ（０．０４７６モル）のオクタデシルアミンおよび１７１ｇのエ
タノールを添加した。この反応容器を窒素ガスでパージした。この反応容器を７
５℃に加熱して、２時間保った。その後、１００℃に加熱し、５時間保持した。
この得られた材料は１９５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
【００１７】 実施例９ ２リットルの高圧反応容器に６６．０ｇのポリ（イソブチレン−無水マレイン
酸）および１９８ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスでパージ
した。この反応容器を１３０℃に加熱して、８時間保った。この得られた材料は
２６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
酸）および１９８ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスでパージ
した。この反応容器を１３０℃に加熱して、８時間保った。この得られた材料は
２６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
【００１８】 実施例１０ ２リットルの高圧反応容器に６６．０ｇ（０．４２９モル）のポリ（イソブチ
レン−無水マレイン酸）、５．８０ｇ（０．１２９モル）のエチルアミン、９．
４０ｇ（０．１２９モル）のｎ−ブチルアミンおよび１９８ｇのエタノールを添
加した。この反応容器を窒素ガスでパージした。この反応容器を１００℃に加熱
して、３時間保った。その後、１３０℃に加熱し、５時間保持した。この得られ
た材料は１２０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
レン−無水マレイン酸）、５．８０ｇ（０．１２９モル）のエチルアミン、９．
４０ｇ（０．１２９モル）のｎ−ブチルアミンおよび１９８ｇのエタノールを添
加した。この反応容器を窒素ガスでパージした。この反応容器を１００℃に加熱
して、３時間保った。その後、１３０℃に加熱し、５時間保持した。この得られ
た材料は１２０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
【００１９】 実施例１１ 高圧反応容器に２２．８ｇ（０．１４８モル）のポリ（イソブチレン−無水マ
レイン酸）、３．３３ｇ（０．０５１７モル）のエチルアミン（７０％）、２．
９６ｇの水および４５．６２ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガ
スでパージし、この温度を１００℃に１時間にわたって上げた。１００℃に達す
ると、１９．８５ｇの水に溶解した５．４４ｇ（０．０８９１モル）のエタノー
ルアミンをこの反応混合物に添加した。この反応を１００℃で１時間保持し、そ
の後、温度を１３０℃に１時間にわたって上げ、さらに８時間保持した。冷却に
より、透明な黄色の溶液を得た。この乾燥したポリマーはたった約２５ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇポリマーの酸価を有し、ポリマー中ほぼ全てマレイミド繰り返し単位を有
した。
レイン酸）、３．３３ｇ（０．０５１７モル）のエチルアミン（７０％）、２．
９６ｇの水および４５．６２ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガ
スでパージし、この温度を１００℃に１時間にわたって上げた。１００℃に達す
ると、１９．８５ｇの水に溶解した５．４４ｇ（０．０８９１モル）のエタノー
ルアミンをこの反応混合物に添加した。この反応を１００℃で１時間保持し、そ
の後、温度を１３０℃に１時間にわたって上げ、さらに８時間保持した。冷却に
より、透明な黄色の溶液を得た。この乾燥したポリマーはたった約２５ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇポリマーの酸価を有し、ポリマー中ほぼ全てマレイミド繰り返し単位を有
した。
【００２０】 実施例１２ 高圧反応容器に１５４．０ｇ（１．００モル）のポリ（イソブチレン−無水マ
レイン酸）、９．０２ｇ（０．１４０モル）のエチルアミン（７０％）、１０．
９７ｇ（０．１５０モル）のブチルアミンおよび３１６ｇのエタノールを添加し
た。この反応容器を窒素ガスでパージし、温度を２時間にわたって１３０℃に上
げて、３時間保った。この反応混合物を冷却し、これに、１７６ｇの水に溶解し
た３６．６５ｇ（０．６００モル）エタノールアミンを添加した。この反応容器
を徐々に３時間にわたって１３０℃に再加熱し、８時間保持した。透明な黄色の
溶液は約６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有するポリマーを有する。
レイン酸）、９．０２ｇ（０．１４０モル）のエチルアミン（７０％）、１０．
９７ｇ（０．１５０モル）のブチルアミンおよび３１６ｇのエタノールを添加し
た。この反応容器を窒素ガスでパージし、温度を２時間にわたって１３０℃に上
げて、３時間保った。この反応混合物を冷却し、これに、１７６ｇの水に溶解し
た３６．６５ｇ（０．６００モル）エタノールアミンを添加した。この反応容器
を徐々に３時間にわたって１３０℃に再加熱し、８時間保持した。透明な黄色の
溶液は約６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有するポリマーを有する。
【００２１】 実施例１３ 高圧反応容器に６０．０ｇ（０．３９０モル）のポリ（イソブチレン−無水マ
レイン酸）粉末（エタノール中、酸＃２８０）、１４．５ｇ（０．１９８モル）
のｎ−ブチルアミンおよび１７５ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒
素ガスでパージし、この温度を１３０℃に３時間にわたって上げ、５時間保持し
、ポリ（イソブチレン−無水マレイン酸）半酸／エステルを得た。その後、この
反応混合物を３０℃に冷却し、２５ｇの水に溶解した１１．９ｇ（０．１９５モ
ル）のエタノールアミンをゆっくり反応混合物に添加した。この反応容器を徐々
に１３０℃に３時間にわたって再加熱し、５時間保持した。冷却すると、透明な
黄色の溶液を得た。この乾燥したポリマーはたった約３５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマ
ーの酸価を有した。この換算酸価はマレアミド酸単位に対してマレイミド繰り返
し単位の優位を示す。
レイン酸）粉末（エタノール中、酸＃２８０）、１４．５ｇ（０．１９８モル）
のｎ−ブチルアミンおよび１７５ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒
素ガスでパージし、この温度を１３０℃に３時間にわたって上げ、５時間保持し
、ポリ（イソブチレン−無水マレイン酸）半酸／エステルを得た。その後、この
反応混合物を３０℃に冷却し、２５ｇの水に溶解した１１．９ｇ（０．１９５モ
ル）のエタノールアミンをゆっくり反応混合物に添加した。この反応容器を徐々
に１３０℃に３時間にわたって再加熱し、５時間保持した。冷却すると、透明な
黄色の溶液を得た。この乾燥したポリマーはたった約３５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマ
ーの酸価を有した。この換算酸価はマレアミド酸単位に対してマレイミド繰り返
し単位の優位を示す。
【００２２】 実施例１４ 高圧反応容器に１５４．０ｇ（１．００モル）のポリ（イソブチレン−無水マ
レイン酸）および３２６ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスで
パージし、この温度を１３０℃に２時間にわたって上げ、３時間保持した。この
反応混合物を冷却し、これに、２８．５ｇ（０．３７９モル）の３―アミノ―１
―プロパノールおよび１８１ｇの水に溶解した３４．８２ｇ（０．５７０モル）
のエタノールアミンを添加した。この反応容器を徐々に１３０℃に３時間にわた
って再加熱し、８時間保持した。冷却すると、透明な黄色の溶液を得た。この乾
燥したポリマーは約１２５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有し、ポリマー中に
マレアミド酸とマレイミド繰り返し単位の存在を示す。
レイン酸）および３２６ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスで
パージし、この温度を１３０℃に２時間にわたって上げ、３時間保持した。この
反応混合物を冷却し、これに、２８．５ｇ（０．３７９モル）の３―アミノ―１
―プロパノールおよび１８１ｇの水に溶解した３４．８２ｇ（０．５７０モル）
のエタノールアミンを添加した。この反応容器を徐々に１３０℃に３時間にわた
って再加熱し、８時間保持した。冷却すると、透明な黄色の溶液を得た。この乾
燥したポリマーは約１２５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有し、ポリマー中に
マレアミド酸とマレイミド繰り返し単位の存在を示す。
【００２３】 実施例１５ 高圧反応容器に１５４．０ｇ（１．００モル）のポリ（イソブチレン−無水マ
レイン酸）および３２０ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスで
パージし、この温度を１３０℃に２時間にわたって上げ、３時間保持した。この
反応混合物を冷却し、これに、７．５１ｇ（０．１００モル）の３―アミノ―１
―プロパノールおよび１７８ｇの水に溶解した５１．９２ｇ（０．８５０モル）
のエタノールアミンを添加した。この反応容器を徐々に１３０℃に３時間にわた
って再加熱し、８時間保持した。得られた生成物は透明な黄色い溶液であった。
この乾燥したポリマーは約７５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
レイン酸）および３２０ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガスで
パージし、この温度を１３０℃に２時間にわたって上げ、３時間保持した。この
反応混合物を冷却し、これに、７．５１ｇ（０．１００モル）の３―アミノ―１
―プロパノールおよび１７８ｇの水に溶解した５１．９２ｇ（０．８５０モル）
のエタノールアミンを添加した。この反応容器を徐々に１３０℃に３時間にわた
って再加熱し、８時間保持した。得られた生成物は透明な黄色い溶液であった。
この乾燥したポリマーは約７５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
【００２４】 実施例１６ 高圧反応容器に１２３ｇ（０．６１５モル）のポリ（イソブチレン−無水マレ
イン酸）のモノエチル半エステル、３５．６ｇ（０．５８３モル）のエタノール
アミン、８８ｇの水および１９９ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒
素ガスでパージし、この温度を１３０℃に２時間にわたって上げ、８時間保持し
た。得られた生成物は透明な黄色い溶液であった。この乾燥したポリマーは約７
０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
イン酸）のモノエチル半エステル、３５．６ｇ（０．５８３モル）のエタノール
アミン、８８ｇの水および１９９ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒
素ガスでパージし、この温度を１３０℃に２時間にわたって上げ、８時間保持し
た。得られた生成物は透明な黄色い溶液であった。この乾燥したポリマーは約７
０ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
【００２５】 実施例１７ 高圧反応容器に２２．８ｇ（０．１４８モル）のポリ（イソブチレン−無水マ
レイン酸）、３．３３ｇ（０．０５１７モル）のエチルアミン（７０％）、２．
９６ｇの水および４５．６２ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガ
スでパージし、この温度を１００℃に１時間にわたって上げた。１００℃に達す
ると、１９．８５ｇの水に溶解した５．４４ｇ（０．０８９１モル）のエタノー
ルアミンをこの反応混合物に添加した。この反応を１００℃で１時間保持した。
その後、１３０℃に１時間にわたって上げ、さらに８時間保持した。冷却により
、透明な黄色い溶液を得た。この乾燥したポリマーはたった約２５ｍｇＫＯＨ／
ｇポリマーの酸価を有し、ポリマー中ほぼ全てマレイミド繰り返し単位であるこ
とを示した。
レイン酸）、３．３３ｇ（０．０５１７モル）のエチルアミン（７０％）、２．
９６ｇの水および４５．６２ｇのエタノールを添加した。この反応容器を窒素ガ
スでパージし、この温度を１００℃に１時間にわたって上げた。１００℃に達す
ると、１９．８５ｇの水に溶解した５．４４ｇ（０．０８９１モル）のエタノー
ルアミンをこの反応混合物に添加した。この反応を１００℃で１時間保持した。
その後、１３０℃に１時間にわたって上げ、さらに８時間保持した。冷却により
、透明な黄色い溶液を得た。この乾燥したポリマーはたった約２５ｍｇＫＯＨ／
ｇポリマーの酸価を有し、ポリマー中ほぼ全てマレイミド繰り返し単位であるこ
とを示した。
【００２６】 実施例１８ 高圧反応容器に１５４．０ｇ（１．００モル）のポリ（イソブチレン−無水マ
レイン酸）、９．０２ｇ（０．１４０モル）のエチルアミン（７０％）、１０．
９７ｇ（０．１５０モル）ブチルアミンおよび３１６ｇのエタノールを添加した
。この反応を窒素ガスでパージし、この温度を１３０℃に２時間にわたって上げ
、３時間保持した。この反応混合物を冷却し、これに、１７６ｇの水に溶解した
３６．６５ｇ（０．６００モル）のエタノールアミンを添加した。この反応容器
を徐々に１３０℃に３時間にわたって再加熱し、８時間保持した。透明な黄色い
溶液は約６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有するポリマーを有する。
レイン酸）、９．０２ｇ（０．１４０モル）のエチルアミン（７０％）、１０．
９７ｇ（０．１５０モル）ブチルアミンおよび３１６ｇのエタノールを添加した
。この反応を窒素ガスでパージし、この温度を１３０℃に２時間にわたって上げ
、３時間保持した。この反応混合物を冷却し、これに、１７６ｇの水に溶解した
３６．６５ｇ（０．６００モル）のエタノールアミンを添加した。この反応容器
を徐々に１３０℃に３時間にわたって再加熱し、８時間保持した。透明な黄色い
溶液は約６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有するポリマーを有する。
【００２７】 実施例１９ 高圧反応容器に１００ｇ（０．５００モル）のポリ（イソブチレン−無水マレ
イン酸）のモノエチル半エステル、２４．４０ｇ（０．３９９モル）のエタノー
ルアミン、３．６６ｇ（０．０５００モル）のブチルアミン、４．６３ｇ（０．
０２５０モル）のドデシルアミン、８４ｇの水および１５０ｇのエタノールを添
加した。この反応を窒素ガスでパージし、この温度を１３０℃に２時間にわたっ
て上げ、８時間保持した。冷却により、透明な黄色い溶液を得た。この乾燥した
ポリマーは約６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
イン酸）のモノエチル半エステル、２４．４０ｇ（０．３９９モル）のエタノー
ルアミン、３．６６ｇ（０．０５００モル）のブチルアミン、４．６３ｇ（０．
０２５０モル）のドデシルアミン、８４ｇの水および１５０ｇのエタノールを添
加した。この反応を窒素ガスでパージし、この温度を１３０℃に２時間にわたっ
て上げ、８時間保持した。冷却により、透明な黄色い溶液を得た。この乾燥した
ポリマーは約６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーの酸価を有した。
【００２８】 実施例２０ 高圧反応容器に６０．０ｇ（０．３９０モル）のポリ（イソブチレン−無水マ
レイン酸）粉末、６．２６ｇ（０．０９７２モル）のエチルアミン（７０％）、
７．１３ｇ（０．０９７５モル）のブチルアミンおよび１７５ｇのエタノールを
添加した。この反応を窒素ガスでパージし、この温度を１３０℃に３時間にわた
って上げ、５時間保持した。この反応混合物を３０℃に冷却し、２０ｇの水およ
び３０ｇのエタノール中に溶解した１１．９１ｇ（０．１９５モル）のエタノー
ルアミンをこの反応混合物にゆっくり添加した。この反応容器を徐々に１３０℃
に３時間にわたって再加熱し、５時間保持した。冷却により、得られた生成物は
透明な黄色い溶液であった。この乾燥ポリマーは約４５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー
の酸価を有した。
レイン酸）粉末、６．２６ｇ（０．０９７２モル）のエチルアミン（７０％）、
７．１３ｇ（０．０９７５モル）のブチルアミンおよび１７５ｇのエタノールを
添加した。この反応を窒素ガスでパージし、この温度を１３０℃に３時間にわた
って上げ、５時間保持した。この反応混合物を３０℃に冷却し、２０ｇの水およ
び３０ｇのエタノール中に溶解した１１．９１ｇ（０．１９５モル）のエタノー
ルアミンをこの反応混合物にゆっくり添加した。この反応容器を徐々に１３０℃
に３時間にわたって再加熱し、５時間保持した。冷却により、得られた生成物は
透明な黄色い溶液であった。この乾燥ポリマーは約４５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー
の酸価を有した。
【００２９】 実施例２１ １リットルの高圧反応容器に６０ｇ（０．３９０モル）のポリ（イソブチレン
−コ−無水マレイン酸）プレポリマーおよび１５０ｇの水を入れ、窒素でパージ
した。この反応容器を徐々に加熱して１００℃にし、１時間保持した。この後、
この反応容器を１３０℃に１時間にわたって加熱すると同時に、２２．１３ｇ（
０．３６２モル）のエタノールアミンを徐々にこの反応混合物に添加した。１３
０に達すると、この反応混合物を８時間保持し、その後、冷却した。この生成物
は僅かに曇っており、オレンジ色の溶液であった。生成物の分析によると、マレ
アミド酸およびマレイミド繰り返し単位の両方の存在が示され、エタノール／水
溶媒中で得られる同様の生成物と比べると、マレアミド酸単位のモル比がより高
かった。
−コ−無水マレイン酸）プレポリマーおよび１５０ｇの水を入れ、窒素でパージ
した。この反応容器を徐々に加熱して１００℃にし、１時間保持した。この後、
この反応容器を１３０℃に１時間にわたって加熱すると同時に、２２．１３ｇ（
０．３６２モル）のエタノールアミンを徐々にこの反応混合物に添加した。１３
０に達すると、この反応混合物を８時間保持し、その後、冷却した。この生成物
は僅かに曇っており、オレンジ色の溶液であった。生成物の分析によると、マレ
アミド酸およびマレイミド繰り返し単位の両方の存在が示され、エタノール／水
溶媒中で得られる同様の生成物と比べると、マレアミド酸単位のモル比がより高
かった。
【００３０】 実施例２２ 実施例１〜１０のポリマーを含有するヘアー／スプレー／組成物 実施例１〜１０の各ポリマーを５重量％含有する低ＶＯＣヘアースプレー組成
物をエタノールおよび任意に炭化水素系中で調製する。このポリマーを有機アミ
ンで中性化する。こうして得られた典型的な配合は６５％のエタノール、１５％
の炭化水素、１５％の水および５％のポリマー（８０％のＶＯＣ）；あるいは５
５％のエタノール、４０％の水および５％のポリマー（５０％のＶＯＣ）を含む
。これらの系について観察された高湿度カール保持は優れていた。 実施例２２Ａ 本発明のポリマーはわずか３．５％の水と最大で９１％の水を含む水アルコー
ルポンプヘアースプレー系（ＶＯＣ４〜９２％）中に配合される。
物をエタノールおよび任意に炭化水素系中で調製する。このポリマーを有機アミ
ンで中性化する。こうして得られた典型的な配合は６５％のエタノール、１５％
の炭化水素、１５％の水および５％のポリマー（８０％のＶＯＣ）；あるいは５
５％のエタノール、４０％の水および５％のポリマー（５０％のＶＯＣ）を含む
。これらの系について観察された高湿度カール保持は優れていた。 実施例２２Ａ 本発明のポリマーはわずか３．５％の水と最大で９１％の水を含む水アルコー
ルポンプヘアースプレー系（ＶＯＣ４〜９２％）中に配合される。
【００３１】 配合Ｉ ＳＤアルコール４０Ｂ２００、無水物 ８７．５０％ 脱イオン水 ０．００％ イミド化イソブチレン／無水マレイン酸コポリマー １２．５０％ （４０％固体、２７％Ｈ２Ｏ、３３％ＥｔＯＨ） 配合ＩＩ ＳＤアルコール４０Ｂ２００、無水物 ０．００％ 脱イオン水 ８７．５０％ イミド化イソブチレン／無水マレイン酸コポリマー １２．５０％ （４０％固体、２７％Ｈ２Ｏ、３３％ＥｔＯＨ）
【００３２】 実施例２２Ｂ 本発明のポリマーは、ＶＯＣ含量３５〜９５％、噴射剤としてジメチルエーテ
ルを有する単相水アルコールエーロゾルヘアースプレー系中で配合される。 配合ＩＩＩ ＳＤアルコール４０Ｂ２００、無水物 ５２．５０％ 脱イオン水 ０．００％ イミド化イソブチレン／無水マレイン酸コポリマー １２．５０％ （４０％固体、２７％Ｈ２Ｏ、３３％ＥｔＯＨ） ジメチルエーテル ３５．００％ 樹脂固体 ５％
ルを有する単相水アルコールエーロゾルヘアースプレー系中で配合される。 配合ＩＩＩ ＳＤアルコール４０Ｂ２００、無水物 ５２．５０％ 脱イオン水 ０．００％ イミド化イソブチレン／無水マレイン酸コポリマー １２．５０％ （４０％固体、２７％Ｈ２Ｏ、３３％ＥｔＯＨ） ジメチルエーテル ３５．００％ 樹脂固体 ５％
【００３３】 配合ＩＶ ＳＤアルコール４０Ｂ２００、無水物 ０．００％ 脱イオン水 ５２．５０％ イミド化イソブチレン／無水マレイン酸コポリマー １２．５０％ （４０％固体、２７％Ｈ２Ｏ、３３％ＥｔＯＨ） ジメチルエーテル ３５．００％ 樹脂固体 ５％ 配合Ｖ ＳＤアルコール４０Ｂ２００、無水物 １５．８８％ 脱イオン水 ３５．９２％ イミド化イソブチレン／無水マレイン酸コポリマー １２．５０％ （４０％固体、２７％Ｈ２Ｏ、３３％ＥｔＯＨ） 水酸化アンモニウム ０．３０％ ホウ酸ＭＥＡおよびホウ酸ＭＩＰＡ ０．４０％ ジメチルエーテル ３５．００％ 樹脂固体 ５％ （内張りのないブリキ缶における耐蝕性）
【００３４】 配合ＶＩ ＳＤアルコール４０Ｂ２００、無水物 １５．８８％ 脱イオン水 ３５．９２％ イミド化イソブチレン／無水マレイン酸コポリマー １２．５０％ （４０％固体、２７％Ｈ２Ｏ、３３％ＥｔＯＨ） 水酸化アンモニウム ０．１５％ ジメチルオキサゾリジン ０．１５％ ホウ酸ＭＥＡおよびＭＩＰＡ ０．４０％ ジメチルエーテル ３５．００％ 樹脂固体 ５％ 上記式Ｉ〜ＶＩは、従来の小売りのヘアースプレーで得られた８０％のＶＯＣ
最大保有に比べて、５％の樹脂固体にて髪に硬い感触をもたらす。さらに、５５
％のＶＯＣヘアースプレーにおいて、有利な湿度耐性（９０％の相対湿度、８０
°Ｆに４時間さらした後９５％のカール保持）が得られる。
最大保有に比べて、５％の樹脂固体にて髪に硬い感触をもたらす。さらに、５５
％のＶＯＣヘアースプレーにおいて、有利な湿度耐性（９０％の相対湿度、８０
°Ｆに４時間さらした後９５％のカール保持）が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 22/40 Ｃ０８Ｆ 22/40 (31)優先権主張番号 ０９／１０４，３０９ (32)優先日 平成10年６月24日(1998．6．24) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 テイモシー ジリス アメリカ合衆国 ニュージャージー州 07444 ポンプトン プレインズ チュー ダー ドライヴ 5516 (72)発明者 ジョン エイ カティルギス アメリカ合衆国 ニュージャージー州 07006 ウエスト コールドウェル ラン ニーメード ロード 123 (72)発明者 リンダ シー フォルティス アメリカ合衆国 ニュージャージー州 07110 ナトリー ハイフィールド レイ ン 16 (72)発明者 エイプリル ブレイン アメリカ合衆国 ニュージャージー州 07422 ハイランド レイクス マスコッ ター ロード 11 Ｆターム(参考） 4C069 AD15 4C083 AB082 AB152 AC012 AC102 AC172 AC852 AD071 AD072 AD091 AD092 CC33 CC38 DD08 EE07 4C086 AA01 FA03 NA20 4J100 AA02P AA06P AK32Q AL36Q AM43Q AT09Q CA04 FA28 JA61
Claims (12)
- 【請求項１】 下記の一般式で表され、任意にマレアミド酸および／またはマレ
イミド繰り返し単位を有するα−オレフィン−無水マレイン酸アルキル半エステ
ルまたは完全酸の繰り返し単位を含んでなる誘導ポリマー。 【化１】 （式中、ＡおよびＡ’は独立にＨまたは炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒは
Ｈまたは炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒ’は水素、シリル、アミノ、オレ
フィン、カルボキシおよびハロゲンのうち１つまたはそれ以上の基を有するα−
非置換第１アミンまたはヒドロキシ含有α−非置換第１アミンであり、およびｘ
は０．０１〜１であり、ｙは０〜０．９５であり、ｚは０〜９９である。） - 【請求項２】 Ｒがエチル基である請求項１記載のポリマー。
- 【請求項３】 ＡおよびＡ’がＨである請求項１記載のポリマー。
- 【請求項４】 ＡがＨであり、Ａ’がＣＨ３である請求項１記載のポリマー。
- 【請求項５】 ＡおよびＡ’がＣＨ３である請求項１記載のポリマー。
- 【請求項６】 請求項１記載のポリマーを含んでなるヒトケア製品。
- 【請求項７】 固定剤として請求項１記載のポリマーを含んでなるヘアースプレ
ー組成物。 - 【請求項８】 請求項６記載のヒトケア製品がポンプまたはエーロゾル配合にな
るヘアースプレー組成物。 - 【請求項９】 前記ポリマーがヘアーゲルまたはムース配合中に含まれる請求項
８記載のヘアースプレー組成物。 - 【請求項１０】 請求項１記載のポリマーを含んでなるシャンプーまたはヘアー
コンディショナー製品。 - 【請求項１１】 請求項１記載のポリマーを含んでなるスキンケア製品。
- 【請求項１２】 請求項１記載のポリマーを製造する方法であって、水または水
−アルコール溶液中の下記一般式で表されるの化合物（式中、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、
Ｒ３およびＲ４は上記で規定された通りである。）を、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ
−オクチルアミンまたは２−エチルヘキシルアミン等のα−非置換第１アミン（
ＲＮＨ２）またはヒドロキシ含有α−非置換第１アミン（Ｒ’ＮＨ２）（式中、
Ｒ’は上記で規定された通りである。）と、約６０〜１６０℃の温度および約１
〜２５時間の反応時間で反応させることを含む方法。 【化２】
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/103,386 US5886194A (en) | 1998-03-04 | 1998-06-24 | Hydroxyamino-derivatized polymers of olefin-maleic anhydride in the form of their maleimide maleamic acid and α- olefin-maleic anhydride half-acid/half ester or full acid repeat units process for making same |
| US09/104,309 US5959122A (en) | 1997-04-25 | 1998-06-24 | Process for making derivatized polymers of maleic anhydride |
| US09/103,856 | 1998-06-24 | ||
| US09/103,386 | 1998-06-24 | ||
| US09/103,856 US6025501A (en) | 1997-04-25 | 1998-06-24 | Derivatized polymers of α-olefin-maleic anhydride alkyl half-ester or full acid |
| US09/104,309 | 1998-06-24 | ||
| PCT/US1999/009430 WO1999067216A1 (en) | 1998-06-24 | 1999-04-29 | DERIVATIZED POLYMERS OF α-OLEFIN-MALEIC ANHYDRIDE ALKYL HALF-ESTER OR FULL ACID |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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