JP2002516371A - 次亜燐酸塩の存在下でのポリアミドの核形成 - Google Patents
次亜燐酸塩の存在下でのポリアミドの核形成Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、ポリアミドと、ナイロン２，２と、式Ｉ
【化１】
Description
【０００１】 発明の分野 本発明は、高度な白色度と色安定性度および改善された成形サイクルタイムを
有する合成ポリアミド組成物の製造に関する。
有する合成ポリアミド組成物の製造に関する。
【０００２】 関連技術の説明 ポリアミドを生成させるための適切なジアミンとジカルボン酸との重合は、当
該技術分野においてよく知られていると共に、商業的な重要性が高い。ポリアミ
ドは種々の用途を有する。重要な一つの商業的用途は、成形品、特に強靱性と耐
熱性を必要とする成形品用の樹脂である。
該技術分野においてよく知られていると共に、商業的な重要性が高い。ポリアミ
ドは種々の用途を有する。重要な一つの商業的用途は、成形品、特に強靱性と耐
熱性を必要とする成形品用の樹脂である。
【０００３】 核形成剤は、ポリアミドの成形サイクルタイムまたは結晶化速度を改善するた
めに頻繁に用いられてきた。例えば、米国特許第３，０８０，３４５号には、フ
ェニルホスフィン酸ナトリウム、イソブチルホスフィン酸ナトリウム、酸化マグ
ネシウム、臭化第二水銀、塩化第二水銀、酢酸カドミウム、酢酸鉛またはフェノ
ールフタレインの核形成剤としての使用が開示されている。米国特許第３，５８
５，２６４号および第４，８６６，１１５号にも、ポリアミドの結晶化速度を改
善するための核形成剤の使用が開示されている。
めに頻繁に用いられてきた。例えば、米国特許第３，０８０，３４５号には、フ
ェニルホスフィン酸ナトリウム、イソブチルホスフィン酸ナトリウム、酸化マグ
ネシウム、臭化第二水銀、塩化第二水銀、酢酸カドミウム、酢酸鉛またはフェノ
ールフタレインの核形成剤としての使用が開示されている。米国特許第３，５８
５，２６４号および第４，８６６，１１５号にも、ポリアミドの結晶化速度を改
善するための核形成剤の使用が開示されている。
【０００４】 次亜燐酸塩化合物は、例えば、米国特許第３，８６０，５５８号、第３，１７
３，８９８号および第３，６９１，１３１号においてポリアミドの重合用の触媒
として用いられた。米国特許第３，８６０，５５８号および第３，６９１，１３
１号において、金属次亜燐酸塩は、酸化防止剤としてヒンダードフェノール化合
物とともに用いられている。米国特許第３，１７３，８９８号において、特定の
金属の次亜燐酸塩が低濃度で用いられている。重合プロセスにおける次亜燐酸塩
の使用も、より大きい白色度と色安定性度をポリアミドにもたらす。
３，８９８号および第３，６９１，１３１号においてポリアミドの重合用の触媒
として用いられた。米国特許第３，８６０，５５８号および第３，６９１，１３
１号において、金属次亜燐酸塩は、酸化防止剤としてヒンダードフェノール化合
物とともに用いられている。米国特許第３，１７３，８９８号において、特定の
金属の次亜燐酸塩が低濃度で用いられている。重合プロセスにおける次亜燐酸塩
の使用も、より大きい白色度と色安定性度をポリアミドにもたらす。
【０００５】 ポリアミドの製造における一つの問題は、次亜燐酸塩の存在下では殆どの核形
成剤があまり有効でなくなることである。従って、次亜燐酸塩の使用をなお許容
しつつ、短縮した成形サイクルタイムなどの核形成剤の使用によって付与される
利点を有するポリアミド組成物および製造方法が必要とされている。
成剤があまり有効でなくなることである。従って、次亜燐酸塩の使用をなお許容
しつつ、短縮した成形サイクルタイムなどの核形成剤の使用によって付与される
利点を有するポリアミド組成物および製造方法が必要とされている。
【０００６】 発明の概要 本発明の一つの態様は、（ａ）ナイロン２，２以外のポリアミドと、 （ｂ）式Ｉ
【０００７】
【化４】 （式中、Ｒは、水素、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数５〜６のシクロアルキ
ル基あるいはフェニルまたはメチルフェニル芳香族基であり、Ｍは水素または金
属である） を有する燐含有白化剤と、 （ｃ）ナイロン２，２以外のポリアミドの核形成を引き起こすために有効な量
のナイロン２，２とを含むポリアミド組成物である。部分（ａ）のポリアミドは
、好ましくはナイロン６，６であり、部分（ｂ）の燐含有白化剤は、好ましくは
次亜燐酸またはその金属塩から成る群から選択される。より好ましくは、燐含有
白化剤は、金属が周期律表のＩａ、ＩＩａまたはＩＩｂ族から選択される金属次
亜燐酸塩である。次亜燐酸ナトリウムは特に好ましい。
ル基あるいはフェニルまたはメチルフェニル芳香族基であり、Ｍは水素または金
属である） を有する燐含有白化剤と、 （ｃ）ナイロン２，２以外のポリアミドの核形成を引き起こすために有効な量
のナイロン２，２とを含むポリアミド組成物である。部分（ａ）のポリアミドは
、好ましくはナイロン６，６であり、部分（ｂ）の燐含有白化剤は、好ましくは
次亜燐酸またはその金属塩から成る群から選択される。より好ましくは、燐含有
白化剤は、金属が周期律表のＩａ、ＩＩａまたはＩＩｂ族から選択される金属次
亜燐酸塩である。次亜燐酸ナトリウムは特に好ましい。
【０００８】 特定の実施形態において、本組成物は、約５重量ｐｐｍ〜５００重量ｐｐｍの
間の燐、より好ましくは約２０重量ｐｐｍ〜８０重量ｐｐｍの間の燐の量で燐含
有白化剤を含有する。ナイロン２，２は、好ましくは約２重量ｐｐｍ〜２０００
重量ｐｐｍの間、より好ましくは約５重量ｐｐｍ〜５０重量ｐｐｍの間の量で存
在する。
間の燐、より好ましくは約２０重量ｐｐｍ〜８０重量ｐｐｍの間の燐の量で燐含
有白化剤を含有する。ナイロン２，２は、好ましくは約２重量ｐｐｍ〜２０００
重量ｐｐｍの間、より好ましくは約５重量ｐｐｍ〜５０重量ｐｐｍの間の量で存
在する。
【０００９】 本発明のもう一つの態様は、燐含有白化剤とポリアミドの核形成を引き起こす
ために有効な量のナイロン２，２との存在下で、ナイロン２，２以外の溶融ポリ
アミドを冷却することを含む有核ポリアミドを製造する方法である。
ために有効な量のナイロン２，２との存在下で、ナイロン２，２以外の溶融ポリ
アミドを冷却することを含む有核ポリアミドを製造する方法である。
【００１０】 本発明の組成物は、商業的に望ましい強靱性、白色度および色安定性を示し、
しかも成形サイクルタイムも改善されている。本発明のポリアミド組成物は、最
終製品の強靱性の実質的な低下を伴わずに比較的高温で再結晶化することが可能
である。より高い結晶化温度は、溶融物から温度が低下するにつれて材料がより
早く硬化するので、材料が溶融物から冷えるのにより少ない時間しか必要としな
いことを意味する。これは、成形サイクルタイムを改善すると共に、処理量およ
び生産性を高める。
しかも成形サイクルタイムも改善されている。本発明のポリアミド組成物は、最
終製品の強靱性の実質的な低下を伴わずに比較的高温で再結晶化することが可能
である。より高い結晶化温度は、溶融物から温度が低下するにつれて材料がより
早く硬化するので、材料が溶融物から冷えるのにより少ない時間しか必要としな
いことを意味する。これは、成形サイクルタイムを改善すると共に、処理量およ
び生産性を高める。
【００１１】 例示的実施形態の記載 本発明のポリアミドは、アミノカルボン酸の重縮合あるいはジアミンとジカル
ボン酸との混合物の重縮合によって得られる縮合ポリマーであり、異なるポリア
ミド形成成分の重縮合によって得られるポリアミドを含む。好ましいポリアミド
は、ナイロンとして一般に知られているクラスである。特に好ましいポリアミド
は、ポリヘキサメチレンジアミンアジパミド、すなわちナイロン６，６である。
本発明は、すべての形態のポリアミドに対して有用であるが、成形品向けに用い
ようとするポリアミド樹脂に対して特に有用である。ポリアミドの有用な形態に
は、ブレンド、アロイおよびそれらのコポリマーが挙げられる。好ましいコポリ
マーは、ナイロン６，６と、ナイロン６、ナイロン６ＩＡおよびナイロン６ＴＡ
などとのコポリマーである。
ボン酸との混合物の重縮合によって得られる縮合ポリマーであり、異なるポリア
ミド形成成分の重縮合によって得られるポリアミドを含む。好ましいポリアミド
は、ナイロンとして一般に知られているクラスである。特に好ましいポリアミド
は、ポリヘキサメチレンジアミンアジパミド、すなわちナイロン６，６である。
本発明は、すべての形態のポリアミドに対して有用であるが、成形品向けに用い
ようとするポリアミド樹脂に対して特に有用である。ポリアミドの有用な形態に
は、ブレンド、アロイおよびそれらのコポリマーが挙げられる。好ましいコポリ
マーは、ナイロン６，６と、ナイロン６、ナイロン６ＩＡおよびナイロン６ＴＡ
などとのコポリマーである。
【００１２】 本発明の燐含有白化剤は、好ましくは次亜燐酸塩、より好ましくは次亜燐酸ま
たは金属が好ましくは周期律表のＩａ、ＩＩａまたはＩＩｂ族からである金属次
亜燐酸塩である。例えば、金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム
、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムまたは亜鉛でありうる。遷移金属
マンガンも用いることができる。好ましい金属次亜燐酸塩は次亜燐酸ナトリウム
である。
たは金属が好ましくは周期律表のＩａ、ＩＩａまたはＩＩｂ族からである金属次
亜燐酸塩である。例えば、金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム
、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムまたは亜鉛でありうる。遷移金属
マンガンも用いることができる。好ましい金属次亜燐酸塩は次亜燐酸ナトリウム
である。
【００１３】 ナイロン２，２および燐含有白化剤は、重縮合工程前、重縮合中または重縮合
後にポリアミドに配合することが可能である。好ましくは、燐含有白化剤は、白
色ポリマーを生成させるために重縮合工程中に添加される。重縮合中の酸化によ
るポリマーの黄変は、燐含有白化剤の後添加によって戻すことはできない。しか
し、燐含有白化剤は、ポリマーの後続の溶融および溶融加工における色安定剤と
して効力を確かに示す。従って、ナイロン２，２および燐含有白化剤は、重縮合
工程前または重縮合プロセス中にポリマー形成成分に添加することができ、反応
を加熱によって完了させることが可能である。ナイロン２，２は、溶融ポリアミ
ドに添加することにより既に形成されたポリアミドに添加することもできる。好
ましくは、ナイロン２，２は固体ポリアミドと混合することができる。あるいは
、塊、ペレットまたはチップの形態を取った固体ポリアミドに成分を被覆するか
、あるいは成分を振りかけることができ、ポリアミドは、その後に溶融すること
ができる。
後にポリアミドに配合することが可能である。好ましくは、燐含有白化剤は、白
色ポリマーを生成させるために重縮合工程中に添加される。重縮合中の酸化によ
るポリマーの黄変は、燐含有白化剤の後添加によって戻すことはできない。しか
し、燐含有白化剤は、ポリマーの後続の溶融および溶融加工における色安定剤と
して効力を確かに示す。従って、ナイロン２，２および燐含有白化剤は、重縮合
工程前または重縮合プロセス中にポリマー形成成分に添加することができ、反応
を加熱によって完了させることが可能である。ナイロン２，２は、溶融ポリアミ
ドに添加することにより既に形成されたポリアミドに添加することもできる。好
ましくは、ナイロン２，２は固体ポリアミドと混合することができる。あるいは
、塊、ペレットまたはチップの形態を取った固体ポリアミドに成分を被覆するか
、あるいは成分を振りかけることができ、ポリアミドは、その後に溶融すること
ができる。
【００１４】 好ましくは、ナイロン２，２は、ポリアミドペレット一組に配合でき、一方、
燐含有白化剤はポリアミドペレット第二組に配合される。その後、ポリアミドペ
レット二組を混合し溶融することができる。なおもう一つの実施形態において、
ナイロン２，２および燐含有白化剤を含有するポリアミドペレット一組は、燐含
有白化剤のみを含有するポリアミドペレット第二組と混合され、溶融される。
燐含有白化剤はポリアミドペレット第二組に配合される。その後、ポリアミドペ
レット二組を混合し溶融することができる。なおもう一つの実施形態において、
ナイロン２，２および燐含有白化剤を含有するポリアミドペレット一組は、燐含
有白化剤のみを含有するポリアミドペレット第二組と混合され、溶融される。
【００１５】 本発明のポリアミド組成物は、有効量で添加できると共に本発明の組成物に悪
影響を及ぼさない、充填剤、強化剤、安定剤、染料、難燃剤、離型剤、可塑剤、
顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤および滑剤などを含む、当業者に対して知られ
ている従来のポリマー添加剤をさらに含むことが可能である。
影響を及ぼさない、充填剤、強化剤、安定剤、染料、難燃剤、離型剤、可塑剤、
顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤および滑剤などを含む、当業者に対して知られ
ている従来のポリマー添加剤をさらに含むことが可能である。
【００１６】 本発明の好ましい実施形態を示すために以下の実施例を示す。以下に示す実施
例において開示された技術が本発明の実施において適切に機能する、発明者らに
よって発見された技術を代表し、よってその実施のための好ましい態様を構成す
ると考えることができることが当業者によって認識されるべきである。しかし、
当業者は、本発明の精神および範囲から逸脱せずに、開示されている特定の実施
形態において多くの変更をなすことができ、多くの変更が同等または類似の結果
をやはり得ることを、本開示を考慮に入れて認識するべきである。
例において開示された技術が本発明の実施において適切に機能する、発明者らに
よって発見された技術を代表し、よってその実施のための好ましい態様を構成す
ると考えることができることが当業者によって認識されるべきである。しかし、
当業者は、本発明の精神および範囲から逸脱せずに、開示されている特定の実施
形態において多くの変更をなすことができ、多くの変更が同等または類似の結果
をやはり得ることを、本開示を考慮に入れて認識するべきである。
【００１７】 比較例１ 既知の核形成剤であるタルクの添加の結果をタルクを添加しなかった時の結果
と比較するために、燐含有白化剤、特に次亜燐酸ナトリウムを含むナイロン６，
６成形樹脂組成物を製造した。ソリュティア（Ｓｏｌｕｔｉａ Ｉｎｃ．）から
ＶＹＤＹＮＥ（登録商標）で市販されている従来のナイロン６，６のペレットか
ら対照組成物を形成した。次亜燐酸ナトリウムの７０重量ｐｐｍの燐をこの対照
組成物に添加した。該対照組成物をここで組成物１と呼ぶ。ルザナック（Ｌｕｚ
ｅｎａｃ）から市販されているタルクの二種であるＣｉｍｐａｃｔ６９９または
Ｍｉｓｔｒｏｎ Ｓｕｐｅｒｆｒｏｓｔのいずれか５％を上述したＶＹＤＹＮＥ
ペレット上に振りかけることにより２種のマスターバッチコンセントレートを形
成した。その後、２７５℃のバレル温度のＺＳＫ−４０二軸スクリュー押出機で
、振りかけたペレットの両方の配合物を加工した。射出成形機に送った組成物１
ペレットとマスターバッチペレットのプロセスブレンドによって部分を成形した
。プロセスブレンドの配合物に添加したマスターバッチペレットの百分率は、対
照配合物について０％、あるいは二種のタルク含有配合物の製造についてはマス
ターバッチのいずれかのタイプ２％であり、その各々が０．１％の最終タルク濃
度となった。
と比較するために、燐含有白化剤、特に次亜燐酸ナトリウムを含むナイロン６，
６成形樹脂組成物を製造した。ソリュティア（Ｓｏｌｕｔｉａ Ｉｎｃ．）から
ＶＹＤＹＮＥ（登録商標）で市販されている従来のナイロン６，６のペレットか
ら対照組成物を形成した。次亜燐酸ナトリウムの７０重量ｐｐｍの燐をこの対照
組成物に添加した。該対照組成物をここで組成物１と呼ぶ。ルザナック（Ｌｕｚ
ｅｎａｃ）から市販されているタルクの二種であるＣｉｍｐａｃｔ６９９または
Ｍｉｓｔｒｏｎ Ｓｕｐｅｒｆｒｏｓｔのいずれか５％を上述したＶＹＤＹＮＥ
ペレット上に振りかけることにより２種のマスターバッチコンセントレートを形
成した。その後、２７５℃のバレル温度のＺＳＫ−４０二軸スクリュー押出機で
、振りかけたペレットの両方の配合物を加工した。射出成形機に送った組成物１
ペレットとマスターバッチペレットのプロセスブレンドによって部分を成形した
。プロセスブレンドの配合物に添加したマスターバッチペレットの百分率は、対
照配合物について０％、あるいは二種のタルク含有配合物の製造についてはマス
ターバッチのいずれかのタイプ２％であり、その各々が０．１％の最終タルク濃
度となった。
【００１８】 対照配合物および二種のタルク含有配合物から形成された成形品に対する引張
強度、破損点伸長および再結晶化温度を当該技術分野において知られている技術
によって測定した。結果を表１に示している。
強度、破損点伸長および再結晶化温度を当該技術分野において知られている技術
によって測定した。結果を表１に示している。
【００１９】
【表１】
【００２０】 表１において示しているように、核形成剤としてのタルクの添加は、核形成剤
を添加しなかった対照に比べて結晶化温度を上げた。その結果は、短縮した成形
サイクルタイムに換言しうるので望ましい。しかし、次亜燐酸ナトリウムの存在
下でナイロン６，６にタルクを添加すると対照に比べて５０％より多い破損点伸
長の低下をもたらした。こうした低下破損点伸長は、強靱性の大幅な保持を要求
する商用製品のためには許容できない。
を添加しなかった対照に比べて結晶化温度を上げた。その結果は、短縮した成形
サイクルタイムに換言しうるので望ましい。しかし、次亜燐酸ナトリウムの存在
下でナイロン６，６にタルクを添加すると対照に比べて５０％より多い破損点伸
長の低下をもたらした。こうした低下破損点伸長は、強靱性の大幅な保持を要求
する商用製品のためには許容できない。
【００２１】 実施例２ 次亜燐酸ナトリウムを添加したナイロン６，６成形用樹脂組成物を０〜２２ｐ
ｐｍのナイロン２，２の存在下で製造した。ブラッグマン（Ｌ．Ｂｒｕｇｇｅｍ
ａｎｎ）からＰ２２として市販されている約８８重量％ナイロン２，２含有粉末
５００ｐｐｍを上述したＶＹＤＹＮＥペレットに振りかけることによりマスター
バッチを形成した。マスターバッチは約４４０ｐｐｍナイロン２，２であった。
その後、計量ポンプおよび２８０℃〜２８５℃のバレル温度のＭｉｌｌｉｆｅｒ
型スクリューを備えたＫｉｌｌｉｏｎ３．８１ｃｍ（１．５インチ）バレル直径
、２４／１の長さ／直径比の単一スクリュー押出機で、振りかけたペレットを配
合した。比較例１で記載した組成物１のペレットも供給した。射出成形機に送っ
た組成物１ペレットとマスターバッチペレットのプロセスブレンドによって成形
を達成した。プロセスブレンドの配合物に添加したマスターバッチペレットの百
分率は０％〜５％の範囲であり、０〜２２ｐｐｍのナイロン２，２濃度となった
。
ｐｍのナイロン２，２の存在下で製造した。ブラッグマン（Ｌ．Ｂｒｕｇｇｅｍ
ａｎｎ）からＰ２２として市販されている約８８重量％ナイロン２，２含有粉末
５００ｐｐｍを上述したＶＹＤＹＮＥペレットに振りかけることによりマスター
バッチを形成した。マスターバッチは約４４０ｐｐｍナイロン２，２であった。
その後、計量ポンプおよび２８０℃〜２８５℃のバレル温度のＭｉｌｌｉｆｅｒ
型スクリューを備えたＫｉｌｌｉｏｎ３．８１ｃｍ（１．５インチ）バレル直径
、２４／１の長さ／直径比の単一スクリュー押出機で、振りかけたペレットを配
合した。比較例１で記載した組成物１のペレットも供給した。射出成形機に送っ
た組成物１ペレットとマスターバッチペレットのプロセスブレンドによって成形
を達成した。プロセスブレンドの配合物に添加したマスターバッチペレットの百
分率は０％〜５％の範囲であり、０〜２２ｐｐｍのナイロン２，２濃度となった
。
【００２２】 ０〜２２ｐｐｍの間のナイロン２，２の５種の配合物に対する引張強度、破損
点伸長および再結晶化温度を当該技術分野において知られている技術によって測
定した。例えば、５０℃で１分後の発熱ピークにおいて、２０℃／分で５０℃か
ら２８５℃まで加熱、２８５℃で５分加熱し、２０℃／分で２８５℃から５０℃
まで冷却してＤＳＣ−７（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）で再結晶化を測定した。
結果を表２に示している。
点伸長および再結晶化温度を当該技術分野において知られている技術によって測
定した。例えば、５０℃で１分後の発熱ピークにおいて、２０℃／分で５０℃か
ら２８５℃まで加熱、２８５℃で５分加熱し、２０℃／分で２８５℃から５０℃
まで冷却してＤＳＣ−７（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）で再結晶化を測定した。
結果を表２に示している。
【００２３】
【表２】
【００２４】 ナイロン２，２を添加したすべての場合、再結晶化温度は少なくとも８℃は高
くなった。しかし、比較例と異なり、燐含有白化剤、特に次亜燐酸ナトリウムの
存在下での４．４ｐｐｍ〜２２ｐｐｍの間のナイロン２，２の使用は、破損点伸
長％の許容できない低下にならなかった。試験配合物のすべての４種について、
破損点伸長％は、対照配合物に関する対応値の８３％〜１０６％の間であった。
引張強度は、次亜燐酸ナトリウムの存在下で核形成剤としてナイロン２，２を使
用することにより同様に損なわれなかった。
くなった。しかし、比較例と異なり、燐含有白化剤、特に次亜燐酸ナトリウムの
存在下での４．４ｐｐｍ〜２２ｐｐｍの間のナイロン２，２の使用は、破損点伸
長％の許容できない低下にならなかった。試験配合物のすべての４種について、
破損点伸長％は、対照配合物に関する対応値の８３％〜１０６％の間であった。
引張強度は、次亜燐酸ナトリウムの存在下で核形成剤としてナイロン２，２を使
用することにより同様に損なわれなかった。
【００２５】 本開示を考慮にいれると過度な実験を行わずに、本明細書において開示し請求
したすべての組成物および方法を成し実施することができる。本発明の組成物お
よび方法を好ましい実施形態に関して記載してきたが、本発明の概念、精神およ
び範囲から逸脱せずに本明細書に記載した組成物および方法に対して、方法の工
程において、あるいは工程の順序において、変形を適用できることは当業者には
明らかであろう。更に詳しくは、同じ結果または類似の結果を達成しつつ化学的
に関連している幾つかの薬剤を本明細書に記載した薬剤の代わりに用いることが
できることは明らかであろう。当業者には明らかなこうしたすべての類似の置換
および修正は特許請求の範囲によって定義される本発明の精神、範囲および概念
内であると考える。
したすべての組成物および方法を成し実施することができる。本発明の組成物お
よび方法を好ましい実施形態に関して記載してきたが、本発明の概念、精神およ
び範囲から逸脱せずに本明細書に記載した組成物および方法に対して、方法の工
程において、あるいは工程の順序において、変形を適用できることは当業者には
明らかであろう。更に詳しくは、同じ結果または類似の結果を達成しつつ化学的
に関連している幾つかの薬剤を本明細書に記載した薬剤の代わりに用いることが
できることは明らかであろう。当業者には明らかなこうしたすべての類似の置換
および修正は特許請求の範囲によって定義される本発明の精神、範囲および概念
内であると考える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ Ｆターム(参考） 4J001 DA01 DB01 EB08 EC08 EE76E FB03 FC03 4J002 CL031 EW136
Claims (18)
- 【請求項１】 （ａ）ナイロン２，２以外のポリアミドと、 （ｂ）式Ｉ 【化１】 （式中、Ｒは、水素、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数５〜６のシクロアルキ
ル基あるいはフェニルまたはメチルフェニル芳香族基であり、Ｍは水素または金
属である） を有する燐含有白化剤と、 （ｃ）ナイロン２，２以外のポリアミドの核形成を引き起こすために有効な量
のナイロン２，２と を含むポリアミド組成物。 - 【請求項２】 （ａ）のポリアミドがナイロン６，６である、請求項１に記
載の組成物。 - 【請求項３】 前記燐含有白化剤が金属次亜燐酸塩であり、前記金属次亜燐
酸塩中の金属が周期律表のＩａ、ＩＩａまたはＩＩｂから選択される、請求項１
に記載の組成物。 - 【請求項４】 前記金属次亜燐酸塩が次亜燐酸ナトリウムである、請求項３
に記載の組成物。 - 【請求項５】 前記金属次亜燐酸塩が約５重量ｐｐｍ〜５００重量ｐｐｍの
間の燐の量で存在する、請求項４に記載の組成物。 - 【請求項６】 前記金属次亜燐酸塩が約２０重量ｐｐｍ〜８０重量ｐｐｍの
間の燐の量で存在する、請求項４に記載の組成物。 - 【請求項７】 前記ナイロン２，２が約２重量ｐｐｍ〜２０００重量ｐｐｍ
の間の量で存在する、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項８】 前記ナイロン２，２が約５重量ｐｐｍ〜５０重量ｐｐｍの間
の量で存在する、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項９】 ナイロン６，６と、 式Ｉ 【化２】 （式中、Ｒは、水素、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数５〜６のシクロアルキ
ル基あるいはフェニルまたはメチルフェニル芳香族基であり、Ｍは水素または金
属である） を有する燐含有白化剤と、 ナイロン６，６の核形成を引き起こすために有効な量のナイロン２，２と を含む組成物。 - 【請求項１０】 （ａ）式Ｉ 【化３】 （式中、Ｒは、水素、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数５〜６のシクロアルキ
ル基あるいはフェニルまたはメチルフェニル芳香族基であり、Ｍは水素または金
属である） を有する燐含有白化剤と、 （ｂ）ポリアミドの核形成を引き起こすために有効な量のナイロン２，２と の存在下で、ナイロン２，２以外の溶融ポリアミドを冷却することを含む有核ポ
リアミドを製造する方法。 - 【請求項１１】 前記ポリアミドがナイロン６，６である、請求項１０に記
載の方法。 - 【請求項１２】 前記燐含有白化剤が金属次亜燐酸塩であり、前記金属次亜
燐酸塩中の金属が周期律表のＩａ、ＩＩａまたはＩＩｂから選択される、請求項
１０に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記金属次亜燐酸塩が次亜燐酸ナトリウムである、請求項
１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記金属次亜燐酸塩が約５重量ｐｐｍ〜５００重量ｐｐｍの間
の燐の量で存在する、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記金属次亜燐酸塩が約２０重量ｐｐｍ〜８０重量ｐｐｍの間
の燐の量で存在する、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記ナイロン２，２が約２重量ｐｐｍ〜２０００重量ｐｐｍの
間の量で存在する、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１７】 前記ナイロン２，２が約５重量ｐｐｍ〜５０重量ｐｐｍの間の
量で存在する、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１８】 金属次亜燐酸塩とナイロン６，６の核形成を引き起こすために
有効な量のナイロン２，２との存在下で、溶融ナイロン６，６を冷却することを
含む有核ナイロン６，６を製造する方法。
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