JP2002512908A - 身分証明カード（ｉｄカード）の製造のための屈折性外被薄膜パネル技術 - Google Patents
身分証明カード（ｉｄカード）の製造のための屈折性外被薄膜パネル技術Info
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Abstract
(57)【要約】
身分証明カード（ＩＤカード）の製造のための屈折性外被薄膜パネル技術を提供する。
【解決手段】身分証明カード（７）の印刷方法は、身分証明カード（７）の表面上に像（１０）を印刷すること、および身分証明カード（７）の表面上に第１の外被層（２０）を堆積することを含む。隆起部が第１の外被層（２０）内に形成される。第２の外被薄膜層（１９）が第１の外被層（２０）上に被せられる。第２の外被薄膜層（１９）は、第１の外被層（２０）内の隆起部によって形成される、身分証明カード上に目に見えるパターンを形成する隆起部を含む。
Description
【０００１】 発明の背景 本発明は身分証明カード（ＩＤカード）プリンタに関する。より詳細には、本
発明は、屈折性を有するパターンを介して、身分証明カード上に像を形成するこ
とに関する。
発明は、屈折性を有するパターンを介して、身分証明カード上に像を形成するこ
とに関する。
【０００２】 従来の身分証明カードプリンタは、堅く表面処理されたポリエステルサンドイ
ッチ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、あるいはポリ塩化ビニル
の身分証明カード上に印刷するために、熱伝導技術を用いる。現在のリボン（イ
ンクリボン）技術では、身分証明カードは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ック（ＹＭＣＫ）フォーマットの状態にされた昇華染料および／あるいは樹脂パ
ネルで印刷されなければならない。身分証明カードの保護のために、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラック、外被薄膜（ＹＭＣＫＯ）フォーマットのリボンに
含まれる非常に薄い外被薄膜の使用を追加することができる。身分証明カードを
さらに保護するために、別個の薄膜プロセスでカードに適用される、より厚い外
被薄膜を用いることができる。これらの外被薄膜は、より厚く、かつより耐久性
がある。
ッチ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、あるいはポリ塩化ビニル
の身分証明カード上に印刷するために、熱伝導技術を用いる。現在のリボン（イ
ンクリボン）技術では、身分証明カードは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ック（ＹＭＣＫ）フォーマットの状態にされた昇華染料および／あるいは樹脂パ
ネルで印刷されなければならない。身分証明カードの保護のために、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラック、外被薄膜（ＹＭＣＫＯ）フォーマットのリボンに
含まれる非常に薄い外被薄膜の使用を追加することができる。身分証明カードを
さらに保護するために、別個の薄膜プロセスでカードに適用される、より厚い外
被薄膜を用いることができる。これらの外被薄膜は、より厚く、かつより耐久性
がある。
【０００３】 ホログラム式の像、またはその他の光学的に変化しやすい像が、偽造されにく
いカードを作るために、前記別個の薄膜に取って代わられることができる。この
技術は、印刷工程とは別に、カードに薄膜を重ね合わせるという、付加的な段階
を必要とする。ホログラム式の像を外被薄膜内に配置するのに必要とされる現在
の技術は、信頼性に乏しく、製造に長い時間がかかり、かつ身分証明カードを確
実に薄膜で覆わないことがしばしばある。ホログラムが、身分証明カード上の正
確な点に限定的に位置決めされることができるように、多数の会社が外被薄膜上
に配置されたホログラムを要求する。しかしながら、この技術は、容易に運用で
きないので、多量の無駄な製品を生じる。身分証明カードの顧客が、身分証明カ
ード内にその安全特性のためにホログラム像を頼りにするならば、外被薄膜のロ
ール自身が安全性のリスクを提供することになる。なぜならばロールは盗まれる
可能性があり、また窃盗に気づかれることなしにロールの一部が解かれて切り取
られる可能性があり、またロールの廃物が集められて利用される可能性があるか
らである。
いカードを作るために、前記別個の薄膜に取って代わられることができる。この
技術は、印刷工程とは別に、カードに薄膜を重ね合わせるという、付加的な段階
を必要とする。ホログラム式の像を外被薄膜内に配置するのに必要とされる現在
の技術は、信頼性に乏しく、製造に長い時間がかかり、かつ身分証明カードを確
実に薄膜で覆わないことがしばしばある。ホログラムが、身分証明カード上の正
確な点に限定的に位置決めされることができるように、多数の会社が外被薄膜上
に配置されたホログラムを要求する。しかしながら、この技術は、容易に運用で
きないので、多量の無駄な製品を生じる。身分証明カードの顧客が、身分証明カ
ード内にその安全特性のためにホログラム像を頼りにするならば、外被薄膜のロ
ール自身が安全性のリスクを提供することになる。なぜならばロールは盗まれる
可能性があり、また窃盗に気づかれることなしにロールの一部が解かれて切り取
られる可能性があり、またロールの廃物が集められて利用される可能性があるか
らである。
【０００４】 ホログラム式外被薄膜は、肉眼では見えない、あるいは紫外（ＵＶ）線源によ
って蛍光発光することによってのみ見える、より小さなホログラムのようなホロ
グラム像に含まれる付加的な安全特性を有することができる。これらの付加的な
安全特性は安全性を増大するが、それらはまた外被薄膜の費用も増大し、製造の
困難さを増大し、かつ準備により長い時間がかかる。
って蛍光発光することによってのみ見える、より小さなホログラムのようなホロ
グラム像に含まれる付加的な安全特性を有することができる。これらの付加的な
安全特性は安全性を増大するが、それらはまた外被薄膜の費用も増大し、製造の
困難さを増大し、かつ準備により長い時間がかかる。
【０００５】 発明の概要 身分証明カードの印刷方法および装置は、身分証明カードの表面上に像を印刷
すること、身分証明カードの表面上に第１の外被層を堆積させること、および前
記第１の外被層内に隆起部を形成することを含む。前記第１の外被層内の隆起部
は、身分証明カード上に目に見えるパターンを形成する。
すること、身分証明カードの表面上に第１の外被層を堆積させること、および前
記第１の外被層内に隆起部を形成することを含む。前記第１の外被層内の隆起部
は、身分証明カード上に目に見えるパターンを形成する。
【０００６】 図面の簡単な説明 図１は、本発明に使用するためのリボン上のパネルを示す平面図である。 図２は、身分証明カードの平面図である。 図３は、リボン上に搭載された外被薄膜層を示す平面図である。 図４Ａは、外被薄膜層を含む身分証明カードの上面図である。 図４Ｂは、図４Ａの身分証明カードの側面断面図である。 図４Ｃは、第２の外被薄膜層を含む、図４Ａの身分証明カードの側面断面図で
ある。 図４Ｄは、本発明による外被薄膜を用いて形成されるパターンを含む身分証明
カードの断面図である。 図４Ｅは、第２の外被薄膜層の堆積に続く、図４Ｄの身分証明カードの側面断
面図である。 図５は、本発明によるプリンタを通過する身分証明カードおよびリボンの経路
を示す断面図である。 図６は、本発明の他の用法による安全特性を有するリボンの平面図である。
ある。 図４Ｄは、本発明による外被薄膜を用いて形成されるパターンを含む身分証明
カードの断面図である。 図４Ｅは、第２の外被薄膜層の堆積に続く、図４Ｄの身分証明カードの側面断
面図である。 図５は、本発明によるプリンタを通過する身分証明カードおよびリボンの経路
を示す断面図である。 図６は、本発明の他の用法による安全特性を有するリボンの平面図である。
【０００７】 好ましい実施例の詳細な説明 本発明は、印刷可能な表面として外被層を用いることによって、身分証明カー
ド上のＹＭＣＫ合成プリンタ層を覆う透明層を印刷するプロセスを含む。これら
の外被層パネル（ＯＰ）は、染料昇華印刷において既知である。典型的には、こ
れらは、基板中に昇華させられた染料を紫外線劣化から保護するために用いられ
る。外被層パネルは、紫外光内で外被層パネル層に蛍光を発生させる紫外線阻止
成分を有するので、外被層パネル層内に印刷されたパターンが紫外光を浴びると
、印刷されたパターン全体（ロゴ、筆記、あるいはその他のコンピュータ作成さ
れたデザインであっても）が蛍光を発生するだろう。異なる外被層パネル層は異
なる紫外線保護構造を有する。日本の東京の大日本社（Dai Nippon）から入手可
能な外被層パネル層を有するリボンは、明るい蛍光体から吸収体に至るまで多岐
にわたるという特質を有する。２つ以上の外被層パネル層の組合せは、蛍光印刷
に、彩度および色相の変化をもたらすだろう。
ド上のＹＭＣＫ合成プリンタ層を覆う透明層を印刷するプロセスを含む。これら
の外被層パネル（ＯＰ）は、染料昇華印刷において既知である。典型的には、こ
れらは、基板中に昇華させられた染料を紫外線劣化から保護するために用いられ
る。外被層パネルは、紫外光内で外被層パネル層に蛍光を発生させる紫外線阻止
成分を有するので、外被層パネル層内に印刷されたパターンが紫外光を浴びると
、印刷されたパターン全体（ロゴ、筆記、あるいはその他のコンピュータ作成さ
れたデザインであっても）が蛍光を発生するだろう。異なる外被層パネル層は異
なる紫外線保護構造を有する。日本の東京の大日本社（Dai Nippon）から入手可
能な外被層パネル層を有するリボンは、明るい蛍光体から吸収体に至るまで多岐
にわたるという特質を有する。２つ以上の外被層パネル層の組合せは、蛍光印刷
に、彩度および色相の変化をもたらすだろう。
【０００８】 １つまたは複数の外被層パネル層が、完全なシートとして身分証明カード上に
被せられるのではなくて像（イメージ）の印刷に用いられる場合、像で覆われな
い昇華塗料は、紫外線劣化に対して保護されないだろう。外被層パネル層はそれ
自身が非常に薄いので、外被層パネル層が完全なシートとしてカード上に載せら
れたとしても、像の耐久性には疑問がある。追加の外被薄膜材料がカード上に積
層されることができ、これによってカードの耐久性と寿命が増大する。この第２
の外被薄膜材料は、ホログラム材料、またはポリガード{PolyGuard：ミネソタ州
エデンプレイリーのファーゴエレクトロニクス社（FARGO Electronics, Inc.）
によって販売される}のような透明の材料であってよい。
被せられるのではなくて像（イメージ）の印刷に用いられる場合、像で覆われな
い昇華塗料は、紫外線劣化に対して保護されないだろう。外被層パネル層はそれ
自身が非常に薄いので、外被層パネル層が完全なシートとしてカード上に載せら
れたとしても、像の耐久性には疑問がある。追加の外被薄膜材料がカード上に積
層されることができ、これによってカードの耐久性と寿命が増大する。この第２
の外被薄膜材料は、ホログラム材料、またはポリガード{PolyGuard：ミネソタ州
エデンプレイリーのファーゴエレクトロニクス社（FARGO Electronics, Inc.）
によって販売される}のような透明の材料であってよい。
【０００９】 外被層パネル層が、染料または樹脂上に印刷される場合、染料または樹脂はカ
ード内に昇華せず、カードの表面上に着く。第２の外被薄膜材料が、外被層パネ
ル層上に印刷された像の上に積層されると、第２の外被薄膜の下の外被層パネル
層の印刷された像によって、反射角を有する隆起部の列が形成される。印刷され
たパターンを高周波数で変調させることによって、このプロセスは、回折格子に
似た何かを形成することができる。この回折格子は反射面内に鋭い角をエンボス
（emboss）して形成されるので、光を屈折させるための屈折角をより大きくする
ことができる。ある形式では、プロセスは印刷された縁部が光を屈折させるよう
にするので、光源に対してカードを角度づけると、反射光の角度がビューアと一
直線をなす時に、明瞭な印刷像の輪郭が映像内に現われるだろう。
ード内に昇華せず、カードの表面上に着く。第２の外被薄膜材料が、外被層パネ
ル層上に印刷された像の上に積層されると、第２の外被薄膜の下の外被層パネル
層の印刷された像によって、反射角を有する隆起部の列が形成される。印刷され
たパターンを高周波数で変調させることによって、このプロセスは、回折格子に
似た何かを形成することができる。この回折格子は反射面内に鋭い角をエンボス
（emboss）して形成されるので、光を屈折させるための屈折角をより大きくする
ことができる。ある形式では、プロセスは印刷された縁部が光を屈折させるよう
にするので、光源に対してカードを角度づけると、反射光の角度がビューアと一
直線をなす時に、明瞭な印刷像の輪郭が映像内に現われるだろう。
【００１０】 さらに印刷された外被層パネル層が用いられる場合、１つの外被層パネル層は
ＹＭＣＫ染料印刷を保護するために用いられ、追加の外被層パネル層は像の安全
性のために用いられることができる。カード上にさらなる外被層パネル層を被せ
ることによって、特に外被層パネル層が異なる屈折特性、あるいは異なる紫外線
吸収や蛍光発生特性を有する時、付加的な安全特性が形成されることができる。
ＹＭＣＫ染料印刷を保護するために用いられ、追加の外被層パネル層は像の安全
性のために用いられることができる。カード上にさらなる外被層パネル層を被せ
ることによって、特に外被層パネル層が異なる屈折特性、あるいは異なる紫外線
吸収や蛍光発生特性を有する時、付加的な安全特性が形成されることができる。
【００１１】 第２段階で身分証明カード上に積層される外被薄膜は、身分証明カードプリン
タの薄膜印刷ヘッドによって刻み目をつけて記録される。この刻み目は、反射的
に互換可能な角度の溝の形状を取る。それぞれの溝は、さらに、外被層パネル層
の屈折特性を強め、また該それぞれの溝は、カードが水平面から離れるように動
かされる時に出現する像状の回折格子を形成する。光はそれに従って反射する。
タの薄膜印刷ヘッドによって刻み目をつけて記録される。この刻み目は、反射的
に互換可能な角度の溝の形状を取る。それぞれの溝は、さらに、外被層パネル層
の屈折特性を強め、また該それぞれの溝は、カードが水平面から離れるように動
かされる時に出現する像状の回折格子を形成する。光はそれに従って反射する。
【００１２】 あらかじめ外被薄膜内にエンボスされた回折格子型の像は、外被層パネル層を
印刷すること、および、製造の費用と時間を低減する第２の外被薄膜を用いるこ
とによってシミュレートされ、像の正確な目標設定を可能にする。さらに、印刷
された外被薄膜が、印刷あるいは特別な外被薄膜製造のどちらかによって調整さ
れる場合、さらに大きな反射縁が形成され、安全な像が強化される。
印刷すること、および、製造の費用と時間を低減する第２の外被薄膜を用いるこ
とによってシミュレートされ、像の正確な目標設定を可能にする。さらに、印刷
された外被薄膜が、印刷あるいは特別な外被薄膜製造のどちらかによって調整さ
れる場合、さらに大きな反射縁が形成され、安全な像が強化される。
【００１３】 身分証明カードリボン（図１）は、（図１の場合、イエロー染料（１）、シア
ン染料（２）、マゼンタ染料（３）、ブラック樹脂または染料（４）、および透
明外被薄膜（５）から成る、すなわち「ＹＭＣＫＯ」リボンとして知られる）パ
ネルの列から成り、該パネルのそれぞれは、昇華染料インクまたは樹脂インクで
被覆されている。リボンはそれぞれ、所望の仕様による、異なるインクパネルで
構成されることができる。例えば、図１のリボンは、ブラック樹脂パネルを除く
、すなわち「ＹＭＣＯ」リボン、あるいは外被薄膜が除かれる、すなわち「ＹＭ
ＣＫ」リボンであることができる。フルカラーで印刷することができるリボンの
構成は全て、イエロー、シアン、およびマゼンタのパネルを必要とする。リボン
は、プリンタ内に適合する円形コア（６）上に巻かれる。リボンは、プリントヘ
ッドと未記入の身分証明カードとの間に配置される。それから、プリンタは、プ
リンタに接続されたコンピュータから、デジタル像に関する命令、およびプリン
タヘッドを熱するための加熱命令を受け取り、身分証明カード（７）上に前記像
を記録する（図２）。
ン染料（２）、マゼンタ染料（３）、ブラック樹脂または染料（４）、および透
明外被薄膜（５）から成る、すなわち「ＹＭＣＫＯ」リボンとして知られる）パ
ネルの列から成り、該パネルのそれぞれは、昇華染料インクまたは樹脂インクで
被覆されている。リボンはそれぞれ、所望の仕様による、異なるインクパネルで
構成されることができる。例えば、図１のリボンは、ブラック樹脂パネルを除く
、すなわち「ＹＭＣＯ」リボン、あるいは外被薄膜が除かれる、すなわち「ＹＭ
ＣＫ」リボンであることができる。フルカラーで印刷することができるリボンの
構成は全て、イエロー、シアン、およびマゼンタのパネルを必要とする。リボン
は、プリンタ内に適合する円形コア（６）上に巻かれる。リボンは、プリントヘ
ッドと未記入の身分証明カードとの間に配置される。それから、プリンタは、プ
リンタに接続されたコンピュータから、デジタル像に関する命令、およびプリン
タヘッドを熱するための加熱命令を受け取り、身分証明カード（７）上に前記像
を記録する（図２）。
【００１４】 図３は、運搬（キャリア）リボン（８）および外被薄膜材料（９）を示す。外
被薄膜材料は、プリンタヘッドからの熱が該外被薄膜材料の全体に加えられる時
に、該外被薄膜材料が身分証明カードを完全に覆うように作られる。外被薄膜は
、薄膜の露出面（印刷プロセス中に下向きにされる）に被覆された被覆材料を有
する。熱が加えられると、この被覆材料が薄膜材料と身分証明カードとを接着す
る。
被薄膜材料は、プリンタヘッドからの熱が該外被薄膜材料の全体に加えられる時
に、該外被薄膜材料が身分証明カードを完全に覆うように作られる。外被薄膜は
、薄膜の露出面（印刷プロセス中に下向きにされる）に被覆された被覆材料を有
する。熱が加えられると、この被覆材料が薄膜材料と身分証明カードとを接着す
る。
【００１５】 図５は、積層のプロセスを示す。リボンコア（６）は、コアホルダ（１２）上
に装着され、リボン（１３）は、プリントヘッド装着用組立体（１４）を通して
引っ張られて、プリントヘッド（１５）と、挟みローラ（１６）によってしっか
りと保持される身分証明カード（７）との間に挟まれる。使用済みリボンは、巻
き取りローラ（図示されず）の周りに再び巻きつけられる。身分証明カードは、
一組の挟みローラ（１７）によって、入力ホッパ（図示されず）からプリンタ内
へ送り込まれる。身分証明カード（７）は、リボンパネルと一緒に移動し、それ
から、逆方向に引き抜かれ、そこから次のパネルを印刷されるように送り込まれ
る。つまり、カードは、カードの位置とリボンパネルの位置とによって、前進、
および後退する。挟みローラは、プリントヘッドおよびプリントヘッド機構が静
止している間、２方向に移動することができる。いったん印刷され、積層される
と、身分証明カードは、一組の挟みローラ（１８）によって、プリントヘッド領
域から動かされる。
に装着され、リボン（１３）は、プリントヘッド装着用組立体（１４）を通して
引っ張られて、プリントヘッド（１５）と、挟みローラ（１６）によってしっか
りと保持される身分証明カード（７）との間に挟まれる。使用済みリボンは、巻
き取りローラ（図示されず）の周りに再び巻きつけられる。身分証明カードは、
一組の挟みローラ（１７）によって、入力ホッパ（図示されず）からプリンタ内
へ送り込まれる。身分証明カード（７）は、リボンパネルと一緒に移動し、それ
から、逆方向に引き抜かれ、そこから次のパネルを印刷されるように送り込まれ
る。つまり、カードは、カードの位置とリボンパネルの位置とによって、前進、
および後退する。挟みローラは、プリントヘッドおよびプリントヘッド機構が静
止している間、２方向に移動することができる。いったん印刷され、積層される
と、身分証明カードは、一組の挟みローラ（１８）によって、プリントヘッド領
域から動かされる。
【００１６】 図４Ａ〜４Ｄには、接着の結果が示されている。身分証明カード（７）は表面
に印刷され、外被薄膜層（９）が、身分証明カードの長さと幅を完全に覆うよう
に形成される。図４Ｂは、接着された身分証明カード（７）の断面図である。外
被薄膜（９）は、身分証明カードの横幅全体を覆う。断面が、カードの幅よりも
長い場合は、外被薄膜は、カードの全長にまで延びる。外被薄膜の透明性によっ
て、カード上の印刷を完全に見ることができる。昇華染料（１０）はカード内に
昇華されて、身分証明カード（１１）の表面下に残るので、その表面は外被層が
形成されるまでは平坦なままである。外被層が形成される時、そこでは、カード
の厚さが厚くなる。樹脂インクが表面上に設けられ、それはまた細長い隆起部（
ridges）を提供する。
に印刷され、外被薄膜層（９）が、身分証明カードの長さと幅を完全に覆うよう
に形成される。図４Ｂは、接着された身分証明カード（７）の断面図である。外
被薄膜（９）は、身分証明カードの横幅全体を覆う。断面が、カードの幅よりも
長い場合は、外被薄膜は、カードの全長にまで延びる。外被薄膜の透明性によっ
て、カード上の印刷を完全に見ることができる。昇華染料（１０）はカード内に
昇華されて、身分証明カード（１１）の表面下に残るので、その表面は外被層が
形成されるまでは平坦なままである。外被層が形成される時、そこでは、カード
の厚さが厚くなる。樹脂インクが表面上に設けられ、それはまた細長い隆起部（
ridges）を提供する。
【００１７】 外被層は、離れた場所で付加的な薄膜を補足されることができる。Ｃｈｅｅｔ
ａｈＩＩやＰｒｏ−Ｌ（ミネソタ州エデンプリー（Eden Prairie）のファーゴエ
レクトロニクス社（Fargo Electronics, Inc.）から入手可能な）などの身分証
明カードプリンタは、印刷位置で適用された外被薄膜層よりももっと厚くて耐久
性のある外被薄膜用の第２の積層場所を有している。ファーゴエレクトロニクス
社によって販売されるポリガード（PolyGuard）のような、より厚く、より耐久
性のある外被薄膜は、ＹＭＣＫＯリボンとは別のロール上にある。これらの外被
薄膜は、そこにホログラム式の像をエンボス（emboss）されるのに適している。
図４Ｃには、より厚い外被薄膜の適用の結果を見ることができる。身分証明カー
ド（７）は、カードの一部となった昇華された染料あるいは樹脂（１０）を有す
る。外被薄膜層（９）が、カード全体を覆うように完全なシート状態で被せられ
、より厚い外被薄膜層（１９）が、サンドイッチ効果を生じるように第１の外被
薄膜層上に積層される。
ａｈＩＩやＰｒｏ−Ｌ（ミネソタ州エデンプリー（Eden Prairie）のファーゴエ
レクトロニクス社（Fargo Electronics, Inc.）から入手可能な）などの身分証
明カードプリンタは、印刷位置で適用された外被薄膜層よりももっと厚くて耐久
性のある外被薄膜用の第２の積層場所を有している。ファーゴエレクトロニクス
社によって販売されるポリガード（PolyGuard）のような、より厚く、より耐久
性のある外被薄膜は、ＹＭＣＫＯリボンとは別のロール上にある。これらの外被
薄膜は、そこにホログラム式の像をエンボス（emboss）されるのに適している。
図４Ｃには、より厚い外被薄膜の適用の結果を見ることができる。身分証明カー
ド（７）は、カードの一部となった昇華された染料あるいは樹脂（１０）を有す
る。外被薄膜層（９）が、カード全体を覆うように完全なシート状態で被せられ
、より厚い外被薄膜層（１９）が、サンドイッチ効果を生じるように第１の外被
薄膜層上に積層される。
【００１８】 図６では、外被層パネル（９）は、完全なシートとして被せられるというより
は、むしろ印刷される（２０）。印刷された像は、コンピュータで作製されたグ
ラフィック像であることができる。図４Ｄは、破れないシートとしてではなく、
透明印刷層として、印刷された外被層（２０）をもつカード（７）の断面を示す
。より厚い外被層（１９）が図４Ｅで適用される時、その効果は、外被薄膜上に
、図４Ｃに示されるような滑らかな表面より厚い外被薄膜シート上に隆起部を形
成することである。これらの隆起部が形成されると、カードが水平面から動かさ
れる時に、下層外被薄膜（２０）の隆起部から光が反射し、ゴースティング像を
形成する。
は、むしろ印刷される（２０）。印刷された像は、コンピュータで作製されたグ
ラフィック像であることができる。図４Ｄは、破れないシートとしてではなく、
透明印刷層として、印刷された外被層（２０）をもつカード（７）の断面を示す
。より厚い外被層（１９）が図４Ｅで適用される時、その効果は、外被薄膜上に
、図４Ｃに示されるような滑らかな表面より厚い外被薄膜シート上に隆起部を形
成することである。これらの隆起部が形成されると、カードが水平面から動かさ
れる時に、下層外被薄膜（２０）の隆起部から光が反射し、ゴースティング像を
形成する。
【００１９】 いくつかのケースでは、外被薄膜の費用およびカードに薄膜積層処理するのに
必要なプリンタの値段のために、外被薄膜の適用は、実用的な選択肢ではない。
この場合、同様の結果に達する類似の方法が利用されることができる。図６では
、外被層材料が第１の経路（pass）として横たえられ、第２操作で、より重い外
被薄膜材料が熱い材料を利用して形成される。同じ結果に到達するように、第１
の薄い外被薄膜が背面に形成される。すなわち、像部分を除いて、外被薄膜パネ
ル全体が形成される。カード上の隆起させられた表面ではなく、像は、実際には
、カード上の外被層材料より低い所にある。形成された隆起部が反転され、像が
外被層が印刷されなかった領域にあるために、まだ像を目で見ることができる。
この実施例では、外被薄膜の被覆はないので、像を見ることができる。他方、第
２の実施例では、より重い外被薄膜が、非印刷領域を覆い、一杯になる。非印刷
領域は紫外線から保護されないので、長時間にわたって像（非印刷領域である）
は出現し、昇華染料インクは紫外光への露出によって色あせるであろう。
必要なプリンタの値段のために、外被薄膜の適用は、実用的な選択肢ではない。
この場合、同様の結果に達する類似の方法が利用されることができる。図６では
、外被層材料が第１の経路（pass）として横たえられ、第２操作で、より重い外
被薄膜材料が熱い材料を利用して形成される。同じ結果に到達するように、第１
の薄い外被薄膜が背面に形成される。すなわち、像部分を除いて、外被薄膜パネ
ル全体が形成される。カード上の隆起させられた表面ではなく、像は、実際には
、カード上の外被層材料より低い所にある。形成された隆起部が反転され、像が
外被層が印刷されなかった領域にあるために、まだ像を目で見ることができる。
この実施例では、外被薄膜の被覆はないので、像を見ることができる。他方、第
２の実施例では、より重い外被薄膜が、非印刷領域を覆い、一杯になる。非印刷
領域は紫外線から保護されないので、長時間にわたって像（非印刷領域である）
は出現し、昇華染料インクは紫外光への露出によって色あせるであろう。
【００２０】 本発明を好ましい実施例によって説明してきたが、本発明の精神や範囲を逸脱
することなく詳細や形式上の変更が可能なことを当業者は理解するであろう。例
えば、他の様式の外被薄膜、外被薄膜技術、あるいは外被薄膜層内に隆起部を形
成するための技術が、本発明を実行する時に用いられることができる。簡明にす
るために、好ましい種類が開示されている。しかしながら、本発明は概念を含み
、かつ本発明は、本発明の広範な段階や要素を説明する時に、任意の特別な種類
に限定されてはならない。
することなく詳細や形式上の変更が可能なことを当業者は理解するであろう。例
えば、他の様式の外被薄膜、外被薄膜技術、あるいは外被薄膜層内に隆起部を形
成するための技術が、本発明を実行する時に用いられることができる。簡明にす
るために、好ましい種類が開示されている。しかしながら、本発明は概念を含み
、かつ本発明は、本発明の広範な段階や要素を説明する時に、任意の特別な種類
に限定されてはならない。
【図１】 本発明に使用するためのリボン上のパネルを示す平面図である。
【図６】 本発明の他の用法による安全特性を有するリボンの平面図である。
７、１１……身分証明カード、１０……昇華染料、１９……より厚い外被薄膜
層、２０……印刷された外被層
層、２０……印刷された外被層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 HB01 JA18 JA19 KA05 KB05 LA20 LA30 LB03 LB15 LB16 2C065 AB10 AD07 CJ02 CJ08 DC07 DC29 3B005 EA06 EA14 EB05 EB09 FA04 FA07 FB61 GA02 GB01 GC10 GD10 4F100 AK01 AR00A BA03 BA10A BA10C DC13B DD07B DD07C EC041 EH111 EH112 EH461 GB71 HB26B HB26C HB31A JD09B JM02C JN06C JN13B JN18C JN28B
Claims (16)
- 【請求項１】 身分証明カードを印刷する方法であって、 身分証明カードの表面上に像を印刷すること、 身分証明カードの表面上に第１の外被層を被せること、 前記第１の外被層内に隆起部を形成すること、および 第２の外被薄膜層を前記第１外被層上に被せることにより、該第２の外被薄膜
層が前記第１の外被層内の隆起部によって形成される隆起部を有するようにする
ことを含み、前記隆起部が身分証明カード上に目に見えるパターンを形成する方
法。 - 【請求項２】 第２の外被薄膜層を前記第１外被層上に被せることにより
、該第２外被薄膜層が前記第１の外被層内の隆起部によって形成される隆起部を
有するようにすることを含む請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記目に見えるパターンが光の屈折によって形成される請
求項１の方法。 - 【請求項４】 前記目に見えるパターンが光の反射によって形成される請
求項１の方法。 - 【請求項５】 前記目に見えるパターンが光の屈折と反射とによって形成
される請求項１の方法。 - 【請求項６】 前記第１の外被層内の前記隆起部が、前記第１の外被層を
被せる段階によって形成される請求項１の方法。 - 【請求項７】 前記第１の外被層内の前記隆起部が、前記第１の外被層に
刻み目をつけて記録する段階によって形成される請求項１の方法。 - 【請求項８】 前記印刷段階が、前記第１の外被層を被せる段階に先だっ
て実行される請求項１の方法。 - 【請求項９】 前記印刷段階が、前記第１の外被層を被せる段階に引き続
いて実行される請求項１の方法。 - 【請求項１０】 前記印刷段階が染料昇華印刷を含む請求項１の方法。
- 【請求項１１】 前記第１の外被層が、リボンから身分証明カードの表面
上に転写されることを含む請求項１の方法。 - 【請求項１２】 前記リボンがＹＭＣＫＯリボンを含む請求項１の方法。
- 【請求項１３】 前記リボンがＹＭＣＯリボンを含む請求項１の方法。
- 【請求項１４】 前記第１の外被層が紫外線放射を吸収し、そのことによ
って、身分証明カードが紫外線放射に曝される時に前記パターンが目に見える請
求項１の方法。 - 【請求項１５】 前記第１の外被層が紫外線放射に対応して蛍光発光し、
そのことによって、身分証明カードが紫外線放射に曝される時に前記パターンが
目に見える請求項１の方法。 - 【請求項１６】 請求項１の方法を実行する身分証明カードプリンタ。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8300298P | 1998-04-24 | 1998-04-24 | |
| US60/083,002 | 1998-04-24 | ||
| PCT/US1999/008929 WO1999055530A1 (en) | 1998-04-24 | 1999-04-23 | Refractive overlaminate panel technique for the production of identification cards |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002512908A true JP2002512908A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=22174865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000545707A Pending JP2002512908A (ja) | 1998-04-24 | 1999-04-23 | 身分証明カード（ｉｄカード）の製造のための屈折性外被薄膜パネル技術 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6146032A (ja) |
| EP (1) | EP1104346A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002512908A (ja) |
| KR (1) | KR20010042938A (ja) |
| CN (1) | CN1298349A (ja) |
| WO (1) | WO1999055530A1 (ja) |
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| US6701605B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-03-09 | Sonoco Development, Inc. | Conductive electrical element and antenna with ink additive technology |
| US7131380B2 (en) * | 2001-11-07 | 2006-11-07 | Sonoco Development, Inc. | EB pattern profile printing |
| ATE509326T1 (de) | 2001-12-18 | 2011-05-15 | L 1 Secure Credentialing Inc | Mehrfachbildsicherheitsmerkmale zur identifikation von dokumenten und verfahren zu ihrer herstellung |
| CA2470600C (en) | 2001-12-24 | 2009-12-22 | Digimarc Id Systems, Llc | Systems, compositions, and methods for full color laser engraving of id documents |
| US7694887B2 (en) | 2001-12-24 | 2010-04-13 | L-1 Secure Credentialing, Inc. | Optically variable personalized indicia for identification documents |
| EP1467834A4 (en) | 2001-12-24 | 2005-04-06 | Digimarc Id Systems Llc | LASER SEVERE SAFETY ELEMENTS FOR IDENTIFICATION DOCUMENTS AND METHODS OF MAKING THE SAME |
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| AU2003221894A1 (en) | 2002-04-09 | 2003-10-27 | Digimarc Id Systems, Llc | Image processing techniques for printing identification cards and documents |
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-
1999
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- 1999-04-23 WO PCT/US1999/008929 patent/WO1999055530A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-04-23 US US09/298,295 patent/US6146032A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-23 EP EP99918815A patent/EP1104346A1/en not_active Withdrawn
- 1999-04-23 CN CN99805423A patent/CN1298349A/zh active Pending
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