JP2002507945A - キューブコーナーシート型および該型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 再帰反射キューブコーナー素子を成形するための型に使用するのに適する薄板および該薄板を製造する方法を開示する。代表的な薄板は、第１の向きに配置された第１列のキューブコーナー素子と、配置された第２列の光学的に対向するキューブコーナー素子とを備える。薄板の作用面には、３つの溝セットにより画定される光学面により形成される複数のキューブコーナー素子が提供される。互いに反対側の第１および第２溝セットは、薄板の前記作用面に形成される。第１の溝セットは、第１および第２光学面が基準縁部に沿って交差する相互に垂直な平面に配置される複数の構造を形成する。第２溝セットは、前記薄板の反対側に対応する複数の構造を形成する。第３の溝は、前記第１および第２溝セットの溝の軸線に実質的に垂直な軸線に沿って薄板の作用面に形成される。第３の溝の表面は、実質的に相互に垂直な平面の複数の構造の表面と交差して、複数のキューブコーナー素子を画定する。複数のこうした薄板を組み立てると、キューブコーナーシートなどの再帰反射製品の製造に有用な型を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 キューブコーナーシート型および該型の製造方法 技術分野 本発明は、概して、キューブコーナー再帰反射シートの成形に使用するのに適 する型、および該型を製造する方法に関する。本発明は、特に、複数の薄い薄板 から形成される型、および該型を製造する方法に関する。 発明の背景 再帰反射材料は、材料上に入射する光を発光源方向に再度方向付ける能力に特 徴がある。この特性により、再帰反射シートを各種の顕著性用途に広範囲に使用 することができる。再帰反射シートは、たとえば道路標識およびバリケードなど の平らな剛性製品に使用されることが多いが、不規則または可撓性の表面にも使 用される。たとえば、再帰反射シートは、トラックトレーラの側面に付着させる ことができるが、この場合、シートは段や突出するリベットを通り越す必要があ る。あるいは、シートは、道路工事作業者の安全ベストまたはその他の安全用衣 類などの可撓性本体部分に付着させることができる。下にある表面が不規則また は可撓性である場合、再帰反射シートは、再帰反射性能を犠牲にすることなく、 下にある表面に馴染む能力を有することが望ましい。さらに、再帰反射シートは 、ロールの形態で梱包されて出荷されることが多いので、シートは、コアの周囲 に巻くことができるように十分に可撓性である必要がある。 公知の２種類の再帰反射シートは、微小球ベースのシートおよびキューブコー ナーシートである。微小球ベースのシートは、「ビード付 き」シートと呼ばれることもあり、結合剤層に一般に少なくとも部分的に埋め込 まれるとともに、対応する鏡面反射または拡散反射材料(たとえば、顔料粒子、 金属フレークもしくは蒸気塗膜など)を有する多数の微小球を使用して入射光を 再帰反射する。具体的な例は、米国特許第3,190,178号(McKenzie)、第4,025,159 号(McGrath)および第5,066,098号(Kult)に開示されている。有利なことに、微小 球ベースのシートは、概して、段付き表面または可撓性表面に付着することがで きる。また、ビード付き再帰反射器の対称的な幾何学的形状により、微小球ベー スのシートは、シートの表面に垂直な軸線周囲で回転するときに、向きが比較的 均一な全光反射を示す。したがって、こうした微小球ベースのシートは、シート が表面に配置される向きに対して比較的低い感度を有する。しかし、概してこう したシートの再帰反射効率は、キューブコーナーシートよりも低い。 キューブコーナー再帰反射シートは、実質的に平らな底面と、この基部表面に 互いに反対側の複数のキューブコーナーから成る構造化表面とを一般に有する本 体部分から成る。各々のキューブコーナー素子は、１つの基準点つまり頂点で交 差する３つの相互に垂直な光学面を備える。キューブコーナー素子の底部は、光 がキューブコーナー素子に伝導される口径として作用する。使用の際、シートの 底面に入射する光は、シートの底面で屈折し、シート上に配置されたキューブコ ーナー素子の底部を介して伝導され、３つの垂直なキューブコーナー光学面各々 から反射して、光源方向に再度方向付けられる。キューブコーナー素子の光学軸 とも呼ばれる対称軸線は、キューブコーナーの頂点から延在して、キューブコー ナー素子の３つの光学面に対して等しい角度を形成する。キューブコーナー素子 は、光学軸にほぼ沿って素子の底部上に入射する光に対応して最も高度な光学的 効率を一般に示す。キューブコーナー再帰反射器によって再帰反射する光の量は 、入 射角が光学軸から逸脱すると減少する。 キューブコーナー再帰反射シートの最大再帰反射効率は、シートの構造化表面 上のキューブコーナー素子の幾何学的形状の関数である。「能動領域」および「 有効口径」は、キューブコーナーの分野では、素子の底部に入射する光を再帰反 射するキューブコーナー素子の部分を特徴付けるために使用する。キューブコー ナー素子構造の有効口径の決定に関する詳しい説明は、本発明の開示の範囲外で ある。キューブコーナーの幾何学的形状の有効口径を決定する１つの手順は、19 71年７月発行のEckhardtの「Applied Optics」(応用光学)、第10巻、７号、1559 〜1566ページに記載されている。Straubelに付与された米国特許第835,648号も 、有効口径の概念を説明している。特定の入射角では、能動領域は、屈折した入 射光に垂直な平面上に対する３つのキューブコーナー面の突出部と、同一平面上 に対する第３の反射の像表面の突出部との位相的交差により決定できる。次に、 「百分率能動領域」は、キューブコーナー面の突出部全体の領域で除算した能動 領域と定義する。再帰反射シートの再帰反射効率は、シート上のキューブコーナ ー素子の百分率能動領域に直接的に相関する。 さらに、再帰反射シートの再帰反射パターンの光学特性は、部分的にキューブ コーナー素子の幾何学的形状の関数である。したがって、キューブコーナー素子 の幾何学的形状の歪曲によって、シートの光学特性に対応する歪曲が生じる可能 性がある。好ましくない物理的変形を抑制するため、再帰反射シートのキューブ コーナー素子は、シートを屈曲させたり弾性的に伸長させたりする際に、キュー ブコーナー素子の物理的な歪曲を抑制するのに十分なように、比較的高度の弾性 率を有する材料から一般に製造される。上記のとおり、多くの場合、再帰反射シ ートは十分に可撓性であり、シートが、段がある基材またはそれ自体が可撓性で ある基材に付着できるか、または再帰反射シート をロール状に巻いて、容易に保管および出荷できることが望ましい。 キューブコーナーの再帰反射シートは、所望のキューブコーナー素子の幾何学 的形状の、負または正の像を含む種型を最初に製造して製造される。型は、ニッ ケル電気めっき、化学的蒸着または物理的蒸着を使用して、キューブコーナーの 再帰反射シートを形成するツーリングを製造して複製することができる。Pricon e等に付与された米国特許第5,156,863号には、キューブコーナーの再帰反射シー トを製造する際に使用するツーリングを成形する工程の具体的な概要が記載され ている。種型を製造する公知の方法としては、ピンバンドリング技術、直接機械 加工技術および積層技術がある。これらの技術は各々、利点と制約を有する。 ピンバンドリング技術では、各々一方の端部に幾何学的形状を有する複数のピ ンは、一緒に組み立てられてキューブコーナーの再帰反射面を形成する。米国特 許第1,591,572号(Stimson)、第3,926,402号(Heenan)、第3,541,606号(Heenan等) 、第3,632,695号(Howell)には、具体的な例が記載されている。ピンバンドリン グ技術は、１つの型でキューブコーナーの多様な幾何学的形状を製造する能力を 提供する。しかし、ピンバンドリング技術は、たとえば約1.0mm未満の小型キュ ーブコーナー素子を製造する場合、経済的かつ技術的に実際的ではない。 直接機械加工技術では、一連の溝を単一の基材に形成して、キューブコーナー の再帰反射面を形成する。米国特許第3,712,706号（Stamm）および第4,588,258 号(Hoopman)には、具体的な例が記載されている。直接機械加工技術は、可撓性 再帰反射シートに匹敵する非常に小さいキューブコーナー素子を正確に機械加工 する能力を提供する。しかし、直接機械加工技術を使用して、低入射角で非常に 高度の有効口径を有するキューブコーナーの特定の幾何学的形状を製造すること は、現在 は不可能である。米国特許第3,712,706号に記載されているキューブコーナー素 子の幾何学的形状の理論最大全光反射は、約67％である。 積層技術では、各薄板が一方の端部に幾何学的形状を有する複数の薄板を組み 立てて、キューブコーナーの再帰反射面を形成する。ドイツ暫定公開公報第1917 292号、国際公開第WO 94/18581号(Bohn等)、第WO 97/04939号(Mimura等)および 第WO 97/04940号(Mimura等)は、溝付き表面が複数のプレート上に形成される成 形反射器を開示している。このプレートは一定の角度だけ傾斜され、各々の第２ プレートが交差するように変位される。この過程によって、複数のキューブコー ナー素子が形成され、各素子は、第１プレート上の２つの機械加工面と、第２プ レート上の１つの側面とにより形成される。Gubelaに付与されたドイツ特許第DE 42 36 799号には、キューブコーナーを製造するための立方体表面を備える成形 工具を製造する方法が記載されている。斜面は、バンドの一方の縁部の長さ全体 にわたって第１方向に研削または切削される。次に、複数の刻み目を第２方向に 形成して、バンド上にキューブコーナー反射器を形成する。最後に、複数の刻み 目をバンドの側面に垂直に形成する。Gubelaに付与されたドイツ暫定特許第44 1 0 994 C2号は、関連特許である。特許第44 10 994 C2号に記載されている反射器 は、凹湾曲率を有する反射面に特徴がある。 発明の開示 本発明は、複数の薄板から再帰反射シートを形成するときに使用するのに適す る種型の提供、および該種型の製造方法に関する。有利なことに、本明細書に開 示する方法に従って製造した種型により、100％に近い再帰反射効率レベルを示 す再帰反射キューブコーナーシートを製造することができる。可撓性再帰反射シ ートの製造を容易にするため、開示された方法により、幅が0.010mm以下のキュ ーブコーナー 再帰反射素子を製造することができる。さらに、本出願により、少なくとも２つ の異なる向きにおいて対称な再帰反射性能を示すキューブコーナー再帰反射シー トを製造することができる。 複数の薄板から形成される型を製造する効率的かつ費用効果の高い方法につい ても開示する。特に、シート内に一定密度のキューブコーナー素子を製造するの に必要な薄板の数の減少について開示し、それによりこうした型の製造に関連す る時間および費用を減少させる。 一実施例では、再帰反射キューブコーナー製品を成形するときに使用する型に 使用するのに適する薄板であって、両者間に第１基準面を規定する互いに反対側 の第１および第２主面を有し、第１および第２主面を接続する作用面をさらに備 え、該作用面が、該作用面に実質的に平行であるとともに第１基準面に垂直な第 ２基準面と、第１基準面および第２基準面に垂直な第３基準面とを画定する薄板 を提供する。この薄板は、(a)薄板の作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形 溝を備え、隣接する各々の溝が、実質的に直交する第１溝面および第２溝面を画 定して第１基準縁部を形成する第１溝セットと、(b)薄板の作用面に少なくとも ２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え、隣接する各々の溝が、実質的に直交する第３溝 面および第４溝面を画定する第２溝セットと、(c)薄板の作用面に少なくとも１ つの溝を備え、この溝が、第５溝面および第６溝面を画定し、第５溝面が、第１ および第２溝面と実質的に直交して、第１の向きで配置される少なくとも１つの 第１キューブコーナーを形成し、第６溝面が、第３および第４溝面に実質的に直 角に交差して、第１の向きとは異なる第２の向きに配置される少なくとも１つの 第２キューブコーナーを形成する第３溝セットとを含む。 一実施例では、第１および第２の溝セットは、その個々の基準縁部が、上面図 で第１基準面に対して垂直な軸線に沿って延在するように形成する。第３の溝セ ットは、第３基準面に含まれる軸線に沿って延 在する、頂点を有する１つの溝を備える。この実施例では、薄板は、第１溝セッ トの溝および第３の溝により画定される第１列のキューブコーナー素子と、第２ 溝セットの溝および第３の溝により画定される第２列のキューブコーナー素子を 備える。 各々のキューブコーナー素子の３つの相互に垂直な光学面は、１つの薄板上に 形成することが好ましい。３つの光学面はすべて、光学的品質の表面を確保する ために、機械加工工程で形成することが好ましい。機械加工段階およびその後の 段階では、隣接する第１主面と第２主面との間に平らな界面を維持して、薄板の 取扱いによる整合問題およびは損を最小限にすることが好ましい。 さらに、再帰反射キューブコーナー製品の成形に使用するのに適する型に使用 する薄板を製造する方法であって、この薄板が、両者間に第１基準面を規定する 互いに反対側の第１および第２主面を有し、この第１および第２主面を接続する 作用面であって、この作用面に実質的に平行であるとともに第１基準面に垂直な 第２基準面と、第１基準面および第２基準面に垂直な第３基準面とを画定する作 用面をさらに備える方法を開示する。この方法は、(a)薄板の作用面に少なくと も２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え、隣接する各々の溝が、実質的に直交する第１ 溝面および第２溝面を画定して第１基準縁部を形成する第１溝セットを形成する ステップと、(b)薄板の作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え、隣 接する各々の溝が、実質的に直交する第３溝面および第４溝面を画定して第２基 準緑部を形成する第２溝セットを形成するステップと、(c)薄板の作用面に少な くとも１つの溝を備え、この溝が第５溝面および第６溝面を画定し、第５溝面が 、第１および第２溝面と実質的に直交して、第１の向きに配置される少なくとも １つのキューブコーナーを形成し、第６溝面が、第３および第４溝面と実質的に 直角に交差して、第１の向きとは異なる第２の向きに配置さ れる少なくとも１つの第２キューブコーナーを形成する第３溝セットを形成する ステップとを含む方法を開示する。 さらに、複数の薄板を備える型組立体であって、これらの薄板が、両者間に第 １基準面を規定する互いに反対側の平行な第１および第２主面を備え、各々の薄 板が、第１および第２主面を接続する作用面をさらに備え、この作用面が、この 作用面に実質的に平行であるとともに、第１基準面に垂直な第２基準面と、第１ 基準面および第２基準面に垂直な第３基準面とを画定する型組立体を開示する。 複数の薄板の作用面は、(a)各々の薄板の作用面に少なくとも２つの平行な隣接 Ｖ型溝を備え、隣接する各々の溝が、実質的に直交する第１溝面および第２溝面 を画定する第１溝セットと、(b)各々の薄板の作用面に少なくとも２つの平行な 隣接Ｖ形溝を備え、隣接する各々の溝が、実質的に直交する第３溝面および第４ 溝面を画定して、個々の薄板各々に第２基準縁部を形成する第２溝セットと、(c )複数の薄板の作用面に少なくとも１つの溝を備え、各々の溝が、第５溝面およ び第６溝面を画定し、第５溝面が、第１および第２溝面と実質的に直交して、第 １の向きに配置される少なくとも１つの第１キューブコーナーを形成し、第６溝 面が、第３および第４溝面と実質的に直交して、第１の向きとは異なる第２の向 きに配置される少なくとも１つの第２キューブコーナーを形成する第３溝セット とを備える。 こうした型組立体の一実施例では、第１の溝セットは、複数の薄板の個々の第 １主面を実質的に全体に横断して延在し、第２の溝セットは、複数の薄板の個々 の第２主面を実質的に全体に横断して延在する。さらに、第１および第２溝セッ トは、その個々の基準縁部が、上面図で個々の第１基準面に垂直な軸線に沿って 延在するように形成される。最後に、第３溝セットは、頂点を有する個々の薄板 に、個々の薄板の第３基準面に平行な軸線に沿って延在する１つの溝を備える。 この実 施例によると、個々の薄板は各々、第１溝セットの溝により画定される第１列の キューブコーナー素子と、第２溝セットの溝および第３の溝により画定される第 ２列のキューブコーナー素子とを備える。 さらに、再帰反射キューブコーナー製品の成形に使用するのに適する型に使用 する複数の薄板を製造する方法であって、各々の薄板が、両者間に第１基準面を 規定する互いに反対側の第１および第２主面を有し、第１および第２主面を接続 する作用面をさらに備え、この作用面が、作用面に実質的に平行であるとともに 第１基準面に垂直な第２基準面と、第１基準面および第２基準面に垂直な第３基 準面とを画定する方法を開示する。この方法は、(a)個々の第１基準面が互いに 平行であり、固定基準軸線に対して第１の角度で配置される複数の薄板を方向付 けるステップと、(b)各々の薄板の作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形溝 を備え、隣接する各々の溝が、実質的に直交する第１溝面および第２溝面を画定 する第１溝セットを形成するステップと、(c)個々の第１基準面が互いに平行で あり、固定基準軸線に対して第２の角度で配置される複数の薄板を方向付けるス テップと、(d)各々の薄板の作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え 、隣接する各々の溝が、実質的に直交する第３溝面および第４溝面を画定して、 個々の薄板各々に第２基準縁部を形成する第２溝セットを形成するステップと、 (e)複数の薄板の作用面に少なくとも１つの溝を備え、各々の溝が、第５および 第６溝面を画定し、第５溝面が、第１および第２溝面に実質的に直交して、第１ の向きに配置される少なくとも１つのキューブコーナーを形成し、第６の溝面が 、第３および第４溝面に実質的に直交して、第１の向きとは異なる第２の向きに 配置される少なくとも１つの第２キューブコーナーを形成する第３溝セットを形 成するステップとを含む。 開示する１つの方法では、複数の薄板は、基部平面を画定する適切 な取付具に組み付けられる。この取付具は、薄板の個々の第１基準面が実質的に 平行であり、基部平面に対して垂直ベクトルである固定基準軸線に対して第１の 角度、好ましくは約１°〜約85°、さらに好ましくは約10°〜約60°で配置され るように複数の薄板を固定する。次に、第１溝セットは、たとえばルーリング、 フライカット、研削またはフライス加工などのような適切な材料除去技術を使用 して、複数の薄板の作用面に近接する複数の薄板各々の部分を除去して形成され る。次に、複数の薄板を取付具に再び組み付けて、その個々の第１基準面が実質 的に平行であり、基部平面に対して垂直ベクトルである固定基準軸線に対して第 ２の角度、好ましくは約１°〜約85°、さらに好ましくは約10°〜約60°で配置 されるように固定する。次に、上記の適切な材料除去技術を使用して、第２溝セ ットを形成する。次に、複数の薄板を取付具に再び組み付けて、個々の第１基準 面が基準軸線に対して実質的に平行になるように固定する。次に、上記の適切な 材料除去技術を使用して、第３の溝セットを形成する。第３溝セットは、個々の 薄板に１つの溝を画定することが好ましい。 図面の簡単な説明 図１は、開示する方法に使用するのに適する１つの薄板の斜視図である。 図２は、第１機械加工ステップ後の１つの薄板の端面図である。 図３は、第１機械加工ステップ後の１つの薄板の側面図である。 図４は、第１機械加工ステップ後の１つの薄板の上面図である。 図５は、第２機械加工ステップ後の１つの薄板の端面図である。 図６は、第２機械加工ステップ後の１つの薄板の側面図である。 図７は、第２機械加工ステップ後の１つの薄板の上面図である。 図８は、第２機械加工ステップ後の１つの薄板の斜視図である。 図９は、第３機械加工ステップ後の１つの薄板の端面図である。 図10は、第３機械加工ステップ後の１つの薄板の側面図である。 図11は、第３機械加工ステップ後の１つの薄板の上面図である。 図12は、第３機械加工ステップ後の１つの薄板の斜視図である。 図13は、第３機械加工ステップ後の１つの薄板の代替実施例の上面図である。 図14は、第３機械加工ステップ後の１つの薄板の代替実施例の端面図である。 図15は、第３機械加工ステップ後の１つの薄板の代替実施例の側面図である。 図16は、複数の薄板の斜視図である。 図17は、第１の向きに方向付けられた複数の薄板の端面図である。 図18は、第１の機械作業後の複数の薄板の端面図である。 図19は、第１の機械作業後の複数の薄板の側面図である。 図20は、第２の向きに方向付けられた複数の薄板の端面図である。 図21は、第２の機械作業後の複数の薄板の端面図である。 図22は、第２の機械作業後の複数の薄板の側面図である。 図23は、第３の機械作業後の複数の薄板の端面図である。 図24は、第３の機械作業後の複数の薄板の上面図である。 図25は、１つの薄板の作用面の一部分の上面図である。 図26は、図25に示す作用面の側立面図である。 図27は、図25に示す作用面の側立面図である。 好適な実施例の詳細な説明 様々な実施例を説明するに当たり、分かりやすくするために特定の用語を使用 する。ただし、こうした用語は、制限を意図するのではなく、選択した各々の用 語は、同様に機能する技術的に等価なものすべ てを含むと考えるべきである。本出願と同日に提出された関連出願としては、Re troreflective Cube Corner Sheeting Mold and Sheeting Formed Therefrom(再 帰反射キューブコーナーシート型および該型から成形するシート)(代理人名簿番 号第53305USA5A号)、Retroreflective Cube Corner Sheeting，Molds Therefore ，and Methods of Making the Same(再帰反射キューブコーナーシート、その型 、および該型の製造方法)(代理人名簿番号第53318USA8A号)、Tiled Retroreflec tive Sheeting Composcd of Highly Canted Cube Corncr Elements(高度に傾斜 したキューブコーナー素子から成る張合わせ再帰反射シート)(代理人名簿番号第 53285USA9A号)、Retroreflective Cube Corner Sheeting Mold and Method of M aking the Same(再帰反射キューブコーナーシート型および該型の製造方法)(代 理人名簿番号第51952USA6A号)およびDual Orientation Retroreflective Sheeti ng(二重軸再帰反射シート)(代理人名簿番号第52303USA8B号)がある。 開示する実施例は、様々なサイズおよび形状の完全なキューブコーナー素子を 利用することができる。１つのアレイ内の隣接する完全なキューブコーナー素子 の底縁部は、必ずしも同一平面ではない。これと対照的に、１つのアレイ内の隣 接する切頭キューブコーナー素子の底縁部は、一般に同一平面にある。完全なキ ューブコーナー素子の全光反射は、一定量の傾斜を有する切頭キューブコーナー 素子の場合よりも大きいが、完全なキューブは、比較的大きい入射角において比 較的迅速に全光反射を失う。完全なキューブコーナー素子の１つの利点は、入射 角が小さい場合に全光反射がより大きく、比較的大きい入射角における性能の損 失が大きすぎない点である。 キューブコーナーが合致した対のアレイの予測全光反射(TLR)は、百分率能動 領域および光線強度の知識から計算することができる。光線強度は、前面損失お よび再帰反射光線の３つのキューブコーナー表 面各々からの反射によって減少する。全光反射は、百分率能動領域と光線強度と の積、つまり再帰反射される全入射光の割合として定義される。直接機械加工し たキューブコーナーアレイの全光反射については、米国特許第3,712,706号(Stam m)に記載されている。 次に、薄板の一実施例およびこの実施例の製造方法について、図１〜図12に関 して説明する。図１および図２は、再帰反射シートの成形に適する型の製造に有 用な代表的な薄板10を示す。薄板10は、第１主面12と、反対側の第２主面14とを 備える。薄板10は、第１主面12と第２主面14との間に延在する作用面16と、反対 側の底面18とをさらに備える。薄板10は、第１端面20と、反対側の第２端面22と をさらに備える。好適な実施例では、薄板10は、反対側の表面が実質的に平行な 正長方形多角体である。しかし、薄板10の反対側の表面は必ずしも平行である必 要はないことが分かる。 説明の目的上、薄板10は、デカルト座標系をその構造上に重ねた３次元空間と して特徴付けることができる。第１基準面24は、主面12と14との間の中心に位置 する。第１基準面24は、x-z平面と呼び、その垂直ベクトルとしてy軸を有する。 第２基準面26は、x-y平面と呼ばれ、薄板10の作用面16と実質的に同一平面に延 在し、その基準ベクトルとしてz軸を有する。第３基準面28は、y-z平面と呼ばれ 、第１端面20と第２端面22との間の中心に位置し、その基準ベクトルとしてx軸 を有する。分かりやすくするために、本発明の様々な幾何学的属性について、本 明細書に記載するデカルト基準面を参照して説明する。ただし、こうした幾何学 的属性は、他の座標系を使用するか、または薄板の構造に関して説明できること が分かるであろう。 図2〜図12は、薄板10の作用面16における複数の光学的に対向するキューブコ ーナー素子から成る構造化表面の形成を示す。簡潔に述べるなら、好適な実施例 により、少なくとも２つの平行な隣接溝30a、 30b、30cなど(30と総称する)から成る第１溝セットは、薄板10の作用面16に形成 される(図2〜図4)。少なくとも２つの平行な隣接溝38a、38b、38cなど(38と総称 する)から成る第２溝セットも、薄板10の作用面に形成される(図5〜図7)。第１ および第２溝セットは、第１基準面24にほぼ沿って交差し、複数の１つ置きにあ る頂点とv形の谷とを含む構造化表面を形成することが好ましい(図8)。溝セット 30、38は、図８に示すように、整合配置される必要はない。あるいは、頂点とv 形の谷とは、図13に示すように、互いに対して偏位させることができる。 次に、第３の溝46を薄板10の作用面16に形成する(図9〜図11)。 第３の溝46は、第１および第２溝セットが形成される方向にほぼ垂直な軸線に沿 って延在することが好ましい。第３の溝46を形成すると、薄板上に３つの相互に 垂直な光学面を有する複数のキューブコーナー素子を含む構造化表面が形成され る(図12)。本明細書で使用する場合、「溝セット」は、薄板10の作用面16に形成 される平行な溝すべてを意味する。 次に、実施例について詳細に説明する。図2〜図４を参照すると、少なくとも ２つの平行な隣接溝30a、30b、30cなど(30と総称する)から成る第１溝セットは 、薄板10の作用面16に形成される。これらの溝は、溝の頂点(33b、33c、33dなど (33と総称する)において交差する第１溝表面32a、32b、32cなど(32と総称する) および第２溝表面34b、34c、34dなど(34と総称する)を画定する。薄板の縁部で は、溝を形成する作業により、１つの溝表面32aが形成される。隣接する溝の溝 表面32aおよび34bは、基準緑部36aにほぼ直交する。本明細書で使用する場合、 「実質的に直交」または「ほぼ直交」という用語は、個々の表面間の二面角が約 90であることを意味するが、Appeldornに付与された米国特許第4,775,219号に記 載されているように、直交性のわず かな変化が意図されている。同様に、隣接する溝表面32bおよび34cは、第１基準 縁部36bに沿ってほぼ直交する。このパターンは、図３および図４に示すように 、薄板10の作用面16全体を横断して反復することが好ましい。個々の溝の頂点33 は、約0.01mm〜約1.0mmの距離だけ分離していることが好ましい。 図２の実施例では、溝30は、個々の溝の頂点33および個々の第１基準縁部36が 、薄板10の第１主面12および作用面16と交差する軸線に沿って延在するように形 成される。この実施例では、薄板10の作用面16は、複数の溝30の形成によって変 化しない部分を含む。溝は、溝を作用面16内により深く形成することにより、個 々の溝の頂点33および第１基準縁部36が薄板10の第１主面12および第２主面14と 交差する軸線に沿って延在するように形成することもできることが分かる。ある いは、図2〜図４の実施例では、溝30は、第１基準縁部36が、第１基準面24およ び第２基準面26と直交角度交差する平面に配置されるように形成し、図４の上面 図において、基準縁部36が基準面24に垂直に見えるようにしても良い。 図2〜図４の実施例では、溝30は、第１基準縁部36すべてが、第２基準面26と 約27.8°の鋭角θ₁で交差する共通平面に配置されるように形成する。あるいは 、溝30は、基準縁部36が基準面26と27.8°ではない角度で交差するように形成す ることもできる。一般に、個々の基準縁部36が、約１°〜約85°の角度、さらに 好ましくは約10°〜約60°の角度で基準面26と交差するように溝を形成すること が可能である。 次に、図5〜図８を参照すると、少なくとも２つの平行な隣接溝38a、38b、38c など(38と総称する)から成る第２溝セットは、薄板10の作用面16に形成される。 溝38は、図示のとおり溝の頂点41b、41c、41dなど(41と総称する)で交差する第 ３の溝表面40a、40b、40cなど(40 と総称する)および第４の溝表面(42b、42c、42dなど(42と総称する)を画定する 。薄板の縁部では、溝を形成する作業によって、１つの溝表面40aが形成される 。隣接する溝の溝表面40aおよび42bは、基準縁部44aに沿ってほぼ直交し、これ は、本発明の目的上、表面40aおよび42b間の二面角が約90°であることを意味す る。同様に、隣接する溝表面40bおよび42cは、第２基準縁部44bに沿ってほぼ直 交する。このパターンは、薄板10の作用面16全体を横断して反復することが好ま しい。溝の頂点41は、約0.01mm〜0.10mmだけ離間配置することが好ましい。 特に図５を参照すると、溝38は、基準縁部44が、薄板10の第２主面14および作 用面16と交差する軸線に沿って延在するように形成されることが分かる。この実 施例では、基準縁部44(および溝の頂点41)は、約27.8°の鋭角θ₂で薄板10の第 ２基準面26と交差する。上記のとおり、基準面26と約１°〜85°で交差する溝を 形成することができる。 図5〜図８の実施例では、個々の基準縁部44が、第１基準面24および第２基準 面26と直交角度で交差する平面に配置され、図７の上面図で、基準縁部44が第１ 基準面24に対して垂直に見えるように形成される。さらに、特に図７を参照する と、溝38は、溝の頂点41が溝の頂点33と実質的に同一平面になり、基準縁部44が 基準縁部36と実質的に同一平面になるように形成することが好ましい。あるいは 、溝の頂点33、41および基準縁部36、44は、互いに対して偏位させても良い。も う１つの代替実施例では、溝の頂点33、41の深さは互いに変えることができる。 図８は、溝38の形成が完了した後の代表的な薄板10の斜視図を示す。薄板10は 、上記のとおり、その作用面16に形成された一連の溝30、38を備える。基準縁部 36、44は、第１基準面24にほぼ沿って交 差し、複数の頂点を確定する。同様に、溝の頂点33、41は、第１基準面にほぼ沿 って交差し、頂点間に複数の谷を形成する。 図9〜図12は、薄板10に第３の溝46を形成した後の薄板10の実施例を示す。こ の実施例では、溝46は、第１基準面24に含まれる軸線に沿って溝角頂52で交差す る第５の溝表面48および第６溝表面50を画定する。重要なことは、第５溝表面48 が、第１溝表面32および第２溝表面34と実質的に直交する平面に配置されるよう に第３の溝46を形成することである。これは、第５溝表面48が、第１基準面24と ともに角度θ₁に相当する角度を形成し、第６の溝表面が同様に、第１基準面24 とともに好ましくは角度θ₂を形成するように第３の溝46を形成することにより 達成することができ、ここで、θ₁およびθ₂は、図５に示すのと同じθ₁および θ₂である。第５溝表面48の形成によって、薄板10の作用面16に複数のキューブ コーナー素子60a、60bなど(60と総称する)が形成される。各々のキューブコーナ ー素子60は、相互に１点で交差する第１溝表面32、第２溝表面34および第５溝表 面48の一部分により画定され、キューブコーナーの頂点つまり尖端62を形成する 。同様に、第６溝表面50は、相互に１点で交差する第３溝表面40および第４溝表 面42に実質的に直角な平面に配置され、キューブコーナーの頂点つまり尖端72を 形成する。第６の溝表面50を形成すると、薄板10の作用面16に複数のキューブコ ーナー素子70a、70bなど(70と総称する)がさらに形成される。各々のキューブコ ーナー素子70は、第３溝表面40、第４溝表面42、および第６溝表面50の一部分に より画定される。第５溝表面48および第６溝表面50はともに、薄板10の作用面16 上に複数のキューブコーナー素子を形成する。しかし、第３の溝46は、第５の溝 表面48または第６の溝表面50のみがキューブコーナー素子を形成するように形成 できることが分かる。 特に図11および図12を参照して、薄板10の様々な特徴について説明する。開示 する実施例では、溝30および38の反対側の表面により画定される二面角は90°で ある。第１および第２基準縁部36、44は、第１基準面24と直交角度で交差すると ともに、第２基準面26と直交角度で交差する平面に配置される。したがって、図 11の平面図では、基準縁部36および44は、第１基準面24に実質的に垂直な軸線に 沿って延在する。基準縁部36は、約27.8°の鋭角で薄板10の第１主面12に交差す るとともに第２基準面26と交差する軸線に沿って延在する。基準縁部44は、約27 .8°の鋭角で薄板10の第２主面14と交差するとともに第２基準面26と交差する軸 線に迫って同様に延在する。第３の溝46の頂点は、第１基準面24と実質的に平行 な軸線に沿って延在し、第５溝表面48および第６溝表面50間の二面角は約55.6° である。 作用面16は、たとえばルーリング、フライス加工、溝削りおよびフライカット など、従来の精密機械加工工具および技術を用いて形成することが好ましい。一 実施例では、薄板10の第２主面を精密機械加工工具の表面などのような実質的に 平らな表面に見当合わせし、第１溝セットの各々の溝30a、30bなどは、第１作用 面12および第２基準面26と27.8°の角度θ₁で交差する軸線に沿って、90°の開 先角度を有するＶ形切削工具を移動させて作用面16に形成することができる。開 示する実施例では、各々の溝30は作用面に同じ深さで形成され、切削工具は、溝 が実質的に同じになるように、隣接する溝間で同じ距離だけ側方に移動させる。 次に、薄板10の第１主面12を平らな表面に見当合わせし、各々の溝38a、38bなど は、第２作用面14および第２基準面26と27.8°の角度θ₂で交差する軸線に沿っ て、90°の開先角度を有するＶ形切削工具を移動させて作用面16に形成すること ができる。最後に、薄板10の底面18を平らな表面に見当合わせして、第３の溝46 は、底面18と実質的に平行であるとともに第１基準面24に 含まれる軸線に沿って、55.6°の開先角度を有するＶ形切削工具を移動させて、 作用面16に形成する。溝形成ステップを特定の順序で列挙したが、当業者であれ ば、各ステップの順序は重要ではなく、各々のステップをどの順序でも実施でき ることが分かるであろう。さらに、当業者は、３つの溝セットは、薄板をある位 置に見当合わせして形成することができ、本発明の開示はこうした方法を意図す ることが分かるであろう。さらに、薄板を固定する特定の機構は、物理的、化学 的または電磁的かどうかに関わらず、重要ではない。 再帰反射製品の成形に使用するのに適する型を形成するには、上記のように成 形したキューブコーナー素子60、70を備える作用面16を有する複数の薄板10を適 切な取付具で互いに組み付けることができる。次に、たとえばニッケル電気めっ きなどのような精密複製技術を用いて作用面16を複製し、作用面16の雌型を成形 する。電気めっき技術は、再帰反射業界の当業者には周知のことである。たとえ ば、Pricone等に付与された米国特許第4,478,769号および第5,156,863号参照。 次に、作用面16の雌型は、作用面16の雄型を有する再帰反射製品を成形するため の型として使用する。より一般的には、迫加の世代の電鋳レプリカを成形し、組 み立ててより大きい型とする。薄板10のオリジナルの作用面16またはその雄型は 、エンボス加工工具として使用して再帰反射製品を形成することもできる点に注 意する。日本特許第8-309851号および米国特許第4,601,861号(Pricone)参照。当 業者は、各薄板10の作用面16は個々に再帰反射器として機能することが分かるで あろう。したがって、型内の隣接する薄板は、互いに精密な角度または距離で配 置する必要はない。 図16〜図24は、再帰反射製品の成形に適する型に使用するのに適する複数の薄 板を形成するもう１つの方法を示す。図16〜図24の実施例では、複数のキューブ コーナー素子は、複数の薄板の作用面に形 成され、複数の薄板は、上記のように、個々にではなく一緒に１つの組立体内に 保持される。複数の薄板10は、その作用面16が実質的に同一平面になるように組 み立てることが好ましい。簡潔に述べるなら、薄板10は、その個々の第１基準面 が固定基準軸線82に対して第１の角度つまりβ₁で配置されるように方向付ける( 図17)。少なくとも２つのＶ形溝を含む第１の溝セットは、複数の薄板10の作用 面16に形成される(図18および図19)。次に、薄板は、第１基準面が、基準軸線82 に対して第２の角度β₂で配置されるように方向付ける(図20)。少なくとも２つ のＶ形溝を含む第２の溝セットは、複数の薄板10の作用面16に形成する(図21お よび図22)。好ましくは少なくとも１つのＶ形溝を各々の薄板10の作用面16に備 える第３の溝セットも形成する(図23)。第３の溝セットを形成すると、複数の薄 板10の作用面に複数のキューブコーナー素子を備える構造化表面が生じる(図24) 。 次に、図16〜図24についてさらに詳細に説明する。図16では、複数の薄い薄板 10は、１つの薄板10の第１主面12が隣接する薄板10の第２主面14に隣接するよう に一緒に組み立てる。薄板10は、互いに隣接する複数の薄板を固定できる従来の 取付具内で組み立てることが好ましい。取付具の詳細は、重要ではない。しかし 、取付具は基部平面80を画定し、この基部平面80は、薄板10が図16に示すように 配置される場合、薄板10の底面18に実質的に平行であることが好ましい。複数の 薄板10は、上記のとおりデカルト座標系により特徴付けることができる。複数の 薄板10の作用面16は、個々の第１基準面24を基部平面80に垂直にして薄板を配置 する場合、実質的に同一平面にある。 図17では、薄板10は、その個々の第１基準面24が、基部平面80に垂直な固定基 準軸線82から第１の角度β₁で配置されるように方向付ける。一実施例では、β₁ は約27.8°である。しかし、あるいはβ₁ は約１°〜約85°でも良いが、約10°〜約60°であればさらに好ましい。 図18および図19を参照すると、複数の平行な隣接Ｖ形溝30a、30b、30cなど(30 と総称する)から成る第１溝セットは、薄板10を角度β₁で配置して複数の薄板10 の作用面に形成する。少なくとも２つの隣接溝30が複数の薄板10の作用面16に形 成される。これらの溝30は、図示のとおり溝角頂33b、33c、33dなど(33と総称す る)で交差する第１溝表面32a、32b、32cなど(32と総称する)および第２溝表面34 b、34c、34dなど(34と総称する)を画定する。薄板の縁部では、溝を形成する作 業により、１つの溝表面32aが形成される。重要なことは、隣接する溝の溝表面3 2aおよび34bが、基準縁部36aに沿ってほぼ直交することである。同様に、隣接す る溝表面32bおよび34cは、基準緑部36bに沿ってほぼ直交する。このパターンは 、薄板10の作用面16全体を横断して反復することが好ましい。 溝30は、フライス加工、ルーリング、溝削りおよびフライカットなどのような 精密機械加工技術並びに化学的蝕刻またはレーザ融蝕技術を含む多様な材料除去 技術を用いて、多数の薄板の作用面16の部分を除去して形成することができる。 一実施例では、溝30は、高精度機械作業で形成され、この場合、90°の開先角度 を有するダイヤモンド切削工具が、基部平面80に実質的に平行な軸線に沿って複 数の薄板10の作用面16を横方向に横断して繰返し移動する。あるいは、ダイヤモ ンド切削工具は、複数の薄板10を横断して異なる深さで切削するように、基部平 面80に平行ではない軸線に沿って移動させても良い。機械加工工具は固定して保 持できるが、複数の薄板は移動するように配置されることが分かるであろう。薄 板10と機械加工工具との間には、任意の相対運動を意図する。 図18および図19の実施例では、溝30は、個々の第１基準縁部36 が各々の薄板の第１主面および第２主面14と交差する深さで形成される。したが って、図18に示す端面図では、基準縁部36および溝の頂点33は、基部平面80に平 行な軸線に沿って延在する実質的に連続する線を形成する。さらに、溝30は、基 準縁部36が、個々の第１基準面24および第２基準面26と直交角度で交差する平面 に配置されるように形成する。したがって、図４に類似の上面図では、第１基準 縁部36は、個々の第１基準面24に垂直に見える。しかし、溝30は、図２〜図４に 示すようにより浅く形成するか、または異なる軸線に沿って形成することもでき る。 図20では、薄板10は次に、個々の第１基準面24が、基部平面80に垂直な固定基 準軸線82から第２の角度β₂で配置されるように方向付けられる。一実施例では 、β₂は約27.8°である。しかし、あるいはβ₂は約１°〜約85°でも良く、約10 °〜約60°であれば好ましい。角度β₂は、角度β₁に関係なく、β₁に等しい必 要はない。複数の薄板10を角度β₂で方向付けるには、薄板10を取付具から取り 外して、その個々の第１基準面を角度β₂で配置することが好ましい。 図21および図22では、複数の平行な隣接Ｖ形溝38b、38cなど(38と総称する)か ら成る第２溝セットは、薄板を角度β₂で配置して薄板の作用面16に形成する。 少なくとも２つの隣接溝38は、複数の薄板10の作用面16に形成される。溝38は、 図示の溝の頂点41b、41c、41dなど(41と総称する)で交差する第３の溝表面40a、 40b、40cなど(40と総称する)および第４の溝表面42b、42c、42dなど(42と総称す る)を画定する。薄板の緑部では、溝を形成する作業によって、１つの溝表面40a が形成される。重要なことは、隣接する溝の溝表面40aおよび42bが基準縁部44a に沿ってほぼ直交することである。溝表面40bおよび42cは、同様に基準緑部44b に沿ってほぼ直交する。このパターンは、複数の薄板10の作用面16全体を横断し て反復することが好 ましい。 溝38は、高精度機械加工作業で形成することが好ましく、こうした作業では、 90°の開先角度を有するダイヤモンド切削工具が、基部平面80に実質的に平行な 切削軸線に沿って複数の薄板10の作用面16を横断して横方向に繰返し移動する。 隣接する溝38の表面は基準縁部44に沿って交差し、直交二面角を形成することが 重要である。各々の溝の開先角度は、図15に関して説明したように90°ではなく て良い。溝38は、第１溝セットの溝30と同様、複数の薄板10の作用面16にほぼ同 じ深さで形成することが好ましい。さらに、溝38は、溝の頂点41が溝の頂点33と 実質的に同一平面になり、基準縁部44が基準縁部36と実質的に同一平面になるよ うに形成することが好ましい。溝38を形成した後、各々の薄板10は図８に示すよ うに見えることが好ましい。 図23および図24では、第３の溝セットは、各々の薄板10に少なくとも１つの溝 46を含むことが好ましく、複数の薄板10の作用面16に形成される。開示する実施 例では、第３の溝46a、46b、46cなど(46と総称する)は、個々の第１基準面24に 平行な軸線に沿って溝角頂52a、52b、52cなど(52と総称する)と交差する第５溝 表面48a、48b、48cなど(48と総称する)および第６溝表面50a、50b、50cなど(50 と総称する)を画定する。重要なことは、第３の溝46が、個々の第１溝表面32お よび個々の第２溝表面34に対して実質的に直角な平面に配置されることである。 第５の溝表面48を形成することにより、個々の薄板10の作用面16に複数のキュー ブコーナー素子60a、60bなど(60と総称する)が形成される。 各々のキューブコーナー素子60は、キューブコーナーの頂点つまり尖端62を画 定する１点で相互に交差する第１溝表面32と、第２溝表面34と、第５溝表面48の 一部とにより画定される。同様に、第６溝 表面50は、第３溝表面40および第４溝表面42に対して実質的に直角な平面に配置 される。第６溝表面50を形成すると、薄板10の作用面16に複数のキューブコーナ ー素子70a、70bなど(70と総称する)がさらに形成される。各々のキューブコーナ ー素子70は、キューブコーナーの頂点つまり尖端72を画定する１点で相互に交差 する第３溝表面40と、第４溝表面42と、第６溝表面50の一部とにより画定される 。第５溝表面48および第６溝表面50はともに、薄板10の作用面16に複数のキュー ブコーナー素子を形成する。しかし、あるいは第３の溝46は、第５の溝表面48ま たは第６の溝表面50のみがキューブコーナー素子を形成するように形成しても良 い。 各々のキューブコーナー素子60、70の３つの相互に垂直な光学面32、40、48お よび34、42、50は個々に、１つの薄板上に形成することが好ましい。３つの光学 面すべては、光学的品質の表面を確保するために、機械加工工程で形成すること が好ましい。平らな界面12、14は、機械加工段階およびその後の段階で隣接する 薄板間に維持して、薄板の取扱いによる整合配置の問題および破損を最小限にす ることが好ましい。 好適な方法では、複数の薄板10は、その個々の第１基準面24が、複数の溝46を 形成する前に、基準軸線82に対してほぼ平行に配置されるように再度方向付ける 。しかし、溝46は、その個々の第１基準面が基準軸線82に対して傾斜するように 薄板を方向付けて形成しても良い。特に、いくつかの実施例では、個々の薄板10 を角度β₂で配置して個々の第３の溝46を形成すると、製造工程において追加の 方向付けステップを避ける上で有利である。溝46は、高精度機械加工作業で形成 することも好ましい。開示する実施例では、開先角度が55.6°のダイヤモンド切 削工具が、基部平面80に平行な薄板10の第１基準面24に実質的に含まれる軸線に 沿って各々の薄板10の作用面16を横断 して移動する。溝46は、個々の溝の頂点52が、第１および第２の溝セットの溝の 頂点よりわずかに深くなるように形成することが好ましい。溝46を形成すると、 実質的に図12に示すように構造化表面を有する複数の薄板10が生じる。 作用面16は、再帰反射器として望ましいいくつかの特性を示す。薄板10の作用 面16に形成されるキューブコーナー素子の幾何学的形状は、ほぼ100％の最大有 効口径を示すという点で、「完全」または「高効率」キューブコーナー素子幾何 学的形状と特徴付けることができる。したがって、作用面16のレプリカとして形 成される再帰反射器は、キューブコーナー素子の対称軸線にほぼ沿って再帰反射 器上に入射する光に対応する高度に光学的な効率を示す。さらに、キューブコー ナー素子60および70は反対側の向きに配置され、第１基準面24に対して対称であ り、高度の入射角度で再帰反射器上に入射する光に対応して対称な再帰反射性能 を示す。しかし、キューブコーナー素子が基準面周囲で対称である必要はない。 図1〜図12および図16〜図24に示す実施例では、溝の間隔、深さおよび工具の 角度を一定にして形成され、キューブコーナー素子が実質的に同じである作用面 を形成する。しかし、これらの要素は、サイズ、形状および向きが異なるキュー ブコーナー素子を有する作用面を形成するために変えることができる。図13〜図 15は、本発明の範囲内で製造される具体的な代替実施例の薄板を示す。 図13は、第１の向きに配置されるキューブコーナー素子160a、160b、160cなど (160と総称する)のアレイ、および第２の向きに配置されるキューブコーナー素 子170a、170b、170cなど(170と総称する)のアレイを備える薄板110を示す。図13 の薄板110は、平面図で基準面24に垂直ではない角度で形成される様々な溝セッ トに特徴がある。薄板110は、個々の基準縁部が、斜角φ₁で第３基準面28と交差 し、直交 角度で第２基準面26と交差する平面に配置されるように第１および第２の溝セッ トを形成することにより、上記のとおり個々にあるいは組立体の一部として形成 することができる。同様に、第３の溝は、斜角φ₁で第１基準面24と交差する軸 線に沿って形成される。さらに、キューブコーナー素子160は、薄板110上のキュ ーブコーナー素子170と整合配置されない。薄板110は、サイズおよび形状が異な る口径を有する複数のキューブコーナー素子を備える。口径のサイズおよび形状 の違いは、たとえば薄板110のレプリカとして形成される再帰反射製品の再帰反 射パターンの均一性を高めるなど、特定の光学的目的を達成する上で望ましい。 図14は、第３の溝246が、第１基準面24に平行だが変位している軸線216に沿っ て形成される薄板210を示す。さらに、角度θ₁およびθ₂は、対向する個々のキ ューブコーナー素子214、216の対称軸線が、第２基準面26に対して異なる角度で 傾斜するように互いに異る。 図15は、第１および／または第２溝セットの溝A₁、A₂、A₃、A₄、A₅が、開先角 度が異なる工具で形成されて、サイズおよび開先角度が異なる複数のキューブコ ーナー素子312a、312b、312c、312d、312eおよび312fを有する構造化表面が形成 される薄板310を示す。たとえば、溝A₁、A₄、A₅は90°、溝A₂は105°、溝A₃は75 °である。さらに、キューブコーナー素子312の個々の尖端および頂点は、薄板3 10の底面318から様々な距離で配置される。 上記の方法により、広範なキューブコーナーの幾何学的形状を製造することが できる。複数の薄板の表面に形成されるキューブコーナー素子のサイズ、向きお よび程度は異なって良い。製品は、薄板のレプリカとして製造することができる 。上記の説明は、キューブコーナーの幾何学的形状のいくつかの実施例を開示す る。以下の段落では、当業者が様々なキューブコーナー素子の幾何学的形状を製 造できるよう に、キューブコーナー素子の外面間の角度関係を一般的に説明する。 図25〜図27は、薄板410内に形成されたキューブコーナー素子460、470の反対 側の対を有する薄板410の作用面の上面図および側立面図である。薄板410は、上 記のとおり基準面424、426および428による３次元空間として特徴付けることが できる。図示の目的上、キューブコーナー素子460は、実質的に相互に垂直な光 学面432、434、448を有する単位キューブとして定義できる。光学面432および43 4は、基準縁部436に沿って交差する平行な溝430aおよび430bの反対側の表面によ り形成される。光学面448は、溝446の１つの表面により形成される。溝430aおよ び430bは、任意の角度φで第３基準面と交差する軸線に沿って延在する個々の頂 点433aおよび433bを有する。同様に、溝446は、任意の角度φで第１基準面と交 差する軸線に沿って延在する。角度φは、薄板表面のキューブコーナー素子の角 度回転の角度に相当する。機械加工の制約を条件として、角度φは、溝セットが 基準面424および428に実質的に一致する軸線に沿って形成されるように０°〜約 90°である。しかし、φは０°〜45°であることが好ましい。 図26は、線26−26に沿って切った単位キューブ460の側立面図である。基準面4 56は溝446の頂点と一致し、第２基準面426に垂直である。角度α₁は、キューブ 面448と基準面456との間の鋭角を画定する。溝の頂点433aおよび433bは、第２基 準面426に対して鋭角θで配置される。図27は、線27−27に沿って切った単位キ ューブ460の側立面図である。平面450aおよび450bは、各々頂点433aおよび433b と一致する。角度α₂は、キューブ面432と基準面450aとの間の鋭角を画定する。 同様に、角度α₃は、キューブ面434と基準面450bとの間の鋭角を画定する。 第２デカルト座標系は、単位キューブ460を基準軸線として形成す る溝の頂点を使用して確立することができる。特に、x軸は、平面456と第２基準 面426との交点に平行に確立でき、y軸は、平面450bと第２基準面426との交点に 平行に確立でき、z軸は、第２基準面426に垂直に延在する。この座標系を選択す ると、単位垂直ベクトルN₁、N₂およびN₃は、単位キューブ表面448、432および43 4に対して各々以下のように定義できる。 N₁=cos(α₁)j+sin(α₁)k N₂=cos(α₂)i-sin(θ)sin(α₂)j+cos(0)sin(α₂)k N₃=-cos(α₃)i-sin(θ)sin(α₃)j+cos(0)sin(α₃)k 表面432、434および448は、実質的に相互に垂直でなければならない。したがっ て、垂直ベクトルの点乗積はゼロに等しい。 N₁・N₂=N₂・N₃=N₁・N₃=0 したがって、以下の条件が維持される。 α₁=θ、および tan(α₂)tan(α₃)=1 この基準に適合する角度α₁、α₂、α₃およびθのセットは、再帰反射キュー ブコーナー素子を形成する。実際に、再帰反射キューブコーナーシートのメーカ ーは、角度α₁の値を選択して、型のレプリカとして形成される再帰反射シート の基部平面に対して所望の角度にキューブコーナー素子の光学軸を方向付けるこ とができる。上記のとおり、本発明の開示は、再帰反射光のパターンの特性を変 更するために設計された完全な直交からわずかに異なることを意図する。 薄板は、機械加工可能なプラスチック(たとえば、ポリエチレンテレフタレー ト、ポリメチルメタクリレートおよびポリカーボネート)または金属(たとえば、 黄銅、ニッケル、銅もしくはアルミニウム)など、精度許容差を維持できる寸法 安定性材料から成形することが好ましい。薄板の物理的寸法は、主に機械加工上 の制約により制限される。薄板 は、厚さが少なくとも0.1mm、高さ5.0〜100.0mm、幅10〜500mmであることが好ま しい。これらの数値は、例示するために示すにすぎず、本発明を制限する意図は ない。 再帰反射シートなどのような再帰反射製品を製造する際、複数の薄板の構造化 表面は、電鋳技術またはその他の従来の複製枝術を使用して複製できる種型とし て使用される。複数の薄板は、実質的に同じキューブコーナー素子を含むか、ま たはサイズ、幾何学的形状もしくは向きが異なるキューブコーナー素子を含むこ とができる。先行技術で「スンタパ」と呼ばれるレプリカの構造化表面は、キュ ーブコーナー素子の負のイメージを含む。このレプリカは、再帰反射器を成形す るための型として使用できる。しかし、より一般的には、多数の正または負のレ プリカを組み立てて、再帰反射シートを成形するのに十分に有用な大きさの型を 形成する。次に、再帰反射シートは、たとえば、上記のキューブコーナー素子の アレイを含む予備成形シートをエンボス加工するか、または型内に流体材料を流 し込んで、一体材料として製造することができる。あるいは、再帰反射シートは 、PCT出願第WO95/11464号または米国特許第3,648,348号に記載されているように 予備成形フィルムに対してキューブコーナー素子を注型するか、または予備成形 フィルムを予備成形キューブコーナー素子に積層して、層状製品として製造する ことができる。一例として、こうしたシートは、ニッケルを種型上に電着させて 形成したニッケル型を使用して製造できる。電鋳型は、型のパターンを厚さ約50 0μｍおよび屈折率約1.59のポリカーボネートフィルム上にエンボス加工するス タンパとして使用できる。この型は、約175℃〜200℃の温度で行われるプレス成 形で成形機として使用できる。 こうした反射シートを製造するのに有用な材料は、寸法安定性、耐久性、耐候 性があり、所望の構成に容易に成形可能な材料であること が好ましい。適切な材料の例としては、一般に約1.5の屈折率を有するアクリル 樹脂、たとえばRohm and Haasが市販するPlexiglas樹脂；屈折率が約1.6の、好 ましくは放射線硬化性の熱硬化性アクリレートおよびエポキシアクリレート、並 びにポリカーボネート；ポリエチレンベースのイオノマー(「SURLYN」の商標で 市販)；ポリエステル；セルロースアセテートブチレートがある。概して、一般 に熱および圧力下で成形可能な光学的に伝導性の材料を使用できる。再帰反射シ ートの成形に適するその他の材料は、Smith等に付与された米国特許第5,450,235 号に記載されている。このシートは、着色剤、染料、紫外線吸収剤、または必要 に応じてその他の添加剤を含むことができる。 状況によっては、再帰反射シートに裏材層を形成することが望ましい。裏材層 は、全内面反射の原理により反射する再帰反射シートに特に有用である。適切な 裏材層は、着色材料を含む透明または不透明な材料であって、本明細書で開示す る再帰反射シートに効果的に係合できる材料から製造することができる。適切な 裏材材料としては、アルミニウムシート、亜鉛めっき鋼、ポリメチルメタクリレ ートなどのポリマー材料、ポリエステル、ポリアミド、ポリフッ化ビニル、ポリ カーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、並びに上記およびその他の材料 から製造される各種のラミネートがある。 裏材層またはシートは、グリッドパターンまたは反射素子に適するその他の構 成で封止することができる。封止は、超音波溶接、接着剤を含む多くの方法を使 用するか、または反射素子のアイレ上の離散した位置で溶封して行うことができ る(たとえば、米国特許第3,924,928号参照)。封止は、汚れおよび／または水分 などの異物の侵入を抑制し、キューブコーナー阻止の反射面に隣接する大気空間 を保護するために望ましい。 複合材料にさらに強度または靭性が必要な場合、ポリカーボネート、 ポリブチレートまたは繊維強化プラスチックの裏材シートを使用できる。結果と して得られる再帰反射材料の可撓性の程度に応じて、材料を圧延するか、または ストリップもしくはその他の適切な構造に切断する。再帰反射材料は、接着剤お よび剥離シートで裏打ちして基材に貼付するのに役立つようにすると、接着剤を 塗布するか、またはその他の固定手段を使用する必要がなくなる。 本明細書で開示するキューブコーナー素子は、米国特許第4,775,219号に記載 されているように、製品が再帰反射する光を所望のパターンまたは発散プロファ イルに分布するように個々に加減することができる。一般に、導入される溝の半 角誤差は、±20アーク分未満であり、多くの場合±５アーク分未満である。 実施例 長さ127.0mm×高さ25.4mm×厚さ0.508mmの約25個の薄板の組立体は、実質的に 図16に示すように取付具に組み付けた。これらの薄板は、70/30黄銅から形成し 、複数の薄板の第１および第２主面は、表面粗さ約0.005〜0.025μｍまで研磨し た。精密成形傾斜面が取付具の基部平面に垂直な基準軸線から27.8°の角度に配 置されるウェッジブロックは、複数の個々の薄板の第１基準面が基準軸線から27 .8°の角度で配置されるように、組立体を固定位置に維持する。第１溝セットは 、薄板の主面に実質的に垂直な軸線に沿って、複数の薄板を横方向に横断するよ うにダイヤモンド機械加工工具を移動させて形成した。溝は、約0.154mmの深さ まで均一に形成し、溝の頂点は、約0.308mmの距離だけ離した。 次に、複数の薄板を取付具から取り外して、複数の薄板の第１基準面が基準軸 線から27.8°の角度で配置されるように再び配置した。第２溝セットは、薄板の 主面に実質的に垂直な軸線に沿って複数の薄板 を横方向に横断するようにダイヤモンド機械加工工具を移動させて形成した。溝 は、約0.154mmの深さまで均一に形成し、溝の頂点は、約0.308mmの距離だけ離し た。さらに、第１溝セット内の対応する溝の軸線と実質的に同一平面の軸線に沿 って溝を形成した。 複数の薄板を再び取付具から取り外し、薄板の個々の基準面が取付具の基部平 面に実質的に垂直になるように再び配置した。次に、第３の溝セットは、55.6° の開先角度を有するダイヤモンド機械加工工具を組立体内の各薄板の第１基準面 に実質的に一致する軸線に沿って移動させて形成した。これらの機械加工ステッ プにより、図24に実質的に示す光学的に対向するキューブコーナー素子のアレイ の正のイメージを含む作用面が形成された。 次に、薄板を組立体から取り外して清掃し、取付具に再び組み付けて種工具を 形成した。ニッケルスタンパ工具は、ニッケルの化学蒸着を使用して種工具の表 面から形成した。白熱灯の鏡状ニッケル表面の反射係数は、約0.62〜約0.64だっ た。百分率光反射は、ニッケルスタンパを配向角度約０°および入射角度約−４ °に配置して測定した。百分率光反射データは、直径約26.99mm(1.0625in)の円 形領域に対応するように調節した。様々な観察角度に関する増分および累積百分 率光反射を以下の表１に示す。 比較上、百分率光反射は、基部三角形が約70°−55°−55°である米国特許第 4,588,258号(Hoopman)による切頭キューブコーナー素子を備える再帰反射シート の製造に使用するニッケルスタンパ工具について測定した。このスタンパ工具は 、配向角度約180°および入射角度約−４°で配置した。百分率光反射データは 、直径約26.99mm(1.0625in)の円形領域に関するデータだった。様々な観察角度 に関する増分および累積百分率光反射を以下の表２に記載する。 本発明について、そのいくつかの実施例に関して説明した。当業者には、本発 明の範囲を逸脱せずに、上記の実施例に多くの変更を加えることができることが 明白である。したがって、本発明の範囲は、本 明細書に記載する好適な構造および方法に限定されるのではなく、以下の広範な 請求の範囲により制限されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 スミス，ケネス エル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者 ラットレル，ダン イー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1.再帰反射キューブコーナー製品の成形に使用する型に使用するのに適し、両 者間に第１基準面を規定する互いに反対側の第１および第２主面を有し、該第１ および第２主面を接続する作用面をさらに備え、該作用面が、該作用面に実質的 に平行であるとともに前記第１基準面に垂直な第２基準面と、前記第１基準面お よび前記第２基準面に垂直な第３基準面とを規定する薄板であって、 該薄板の前記作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え、該Ｖ形溝が 、実質的に直交する第１溝表面および第２溝表面を画定して、前記第２基準面に 対して第１の角度で傾斜する第１基準縁部を形成する第１溝セットと、 前記薄板の前記作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え、該Ｖ形溝 が、実質的に直交する第３溝表面および第４溝表面を画定して、前記第２基準面 に対して第１の角度とは異なる第２の角度で傾斜する第２基準縁部を形成する第 ２溝セットと、 前記薄板の前記作用面に少なくとも１つの溝を備え、該溝が第５溝表面および 第６溝表面を画定し、該第５溝表面が前記第１および第２溝表面と実質的に直交 して、第１の向きで配置される少なくとも１つの第１キューブコーナーを形成し 、前記第６溝表面が前記第３および第４溝表面と実質的に直交して、前記第１の 向きとは異なる第２の向きに配置される少なくとも１つの第２キューブコーナー を形成する第３溝セットと、を備える薄板。 2.再帰反射キューブコーナー製品の成形に使用する型に使用するのに適し、両 者間に第１基準面を規定する互いに反対側の第１および第２主面を有し、該第１ および第２主面を接続する作用面をさらに備え、該作用面が、該作用面に実質的 に平行であるとともに前記第１基準面 に垂直な第２基準面と、前記第１基準面および前記第２基準面に垂直な第３基準 面とを規定する薄板であって、 該薄板の前記作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え、該Ｖ形溝が 、実質的に直交する第１溝表面および第２溝表面を画定して第１基準縁部を形成 する第１溝セットと、 前記薄板の前記作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え、該Ｖ形溝 が、実質的に直交する第３溝表面および第４溝表面を画定して第２基準縁部を形 成する第２溝セットと、 前記薄板の前記作用面に少なくとも１つの溝を備え、該溝が第５溝表面および 第６溝表面を画定し、該第５溝表面が前記第１および第２溝表面と実質的に直交 して、第１の向きで配置される少なくとも１つの第１キューブコーナーを形成し 、前記第６溝表面が前記第３および第４溝表面と実質的に直交して、前記第１の 向きとは異なる第２の向きに配置される少なくとも１つの第２キューブコーナー を形成する第３溝セットと、を備え、 前記少なくとも１つのキューブコーナーが複数の異なるキューブコーナー素子 を構成する薄板。 3.前記第１および第２溝セットの少なくとも一方が、前記薄板の前記作用面に 深さが異なる溝群を備える、請求項２記載の薄板。 4.前記第５および第６溝表面が互いに交差して、前記第１基準面に斜めに交差 する軸線に沿って延在する溝角頂を形成する、請求項２記載の薄板。 5.前記第１および第２溝表面が、前記第２基準面に垂直な軸線に対して異なる 角度で傾斜する、請求項１または２記載の薄板。 6.前記第１および第２溝セットの少なくとも一方が異なる開先角度を有する、 請求項１または２記載の薄板。 7.前記第１溝セットおよび前記第２溝セットが複数の溝を備え、該 溝の各々が約10°〜約170°の開先角度を有する、請求項１または２記載の薄板 。 8.前記第１溝セットおよび前記第２溝セットの隣接する基準縁部の間の距離が 約10μm〜約1000μｍである、請求項７記載の薄板。 9.前記第３溝セットが本質的に１つの溝から成る、請求項１または２記載の薄 板。 10．前記１つの溝が、前記第１基準面に実質的に平行な軸線に沿って延在する 、請求項９記載の薄板。 11．前記第１および第２主面が実質的に平面である、請求項１または２記載の 薄板。 12．請求項１または２記載の薄板を複数個備える型組立体。 13．各々の薄板の厚さが約0.025〜約５mmである、請求項12記載の型組立体。 14．請求項13記載の型から製造される再帰反射シート。 15．再帰反射キューブコーナー製品の成形に使用するのに適する型に使用する 薄板の製造方法であって、該薄板が、両者間に第１基準面を規定する互いに反対 側の第１および第２主面を有し、該第１および第２主面を接続する作用面をさら に備え、該作用面が、該作用面に実質的に平行であるとともに前記第１基準面に 垂直な第２基準面と、前記第１基準面および前記第２基準面に垂直な第３基準面 とを規定するものであり、 前記薄板を第１の向きにして、前記薄板の前記作用面に少なくとも２つの平行 な隣接Ｖ形溝を備え、該Ｖ形溝が、互いに実質的に直交して第１基準縁部を形成 する第１溝表面および第２溝表面を画定する第１溝セットを形成するステップと 、 前記薄板を第２の向きにして、前記薄板の前記作用面に少なくとも２つの平行 な隣接Ｖ形溝を備え、該Ｖ形溝が、互いに実質的に直交し て第２基準縁部を形成する第３溝表面および第４溝表面を画定する第２溝セット を形成するステップと、 前記薄板を前記第１または第２の向きとは異なる第３の向きにして、前記薄板 の前記作用面に少なくとも１つの溝を備え、該溝が第５溝表面および第６溝表面 を画定し、該第５溝表面が、前記第１および第２溝表面と実質的に直交して、第 １の向きに配置される少なくとも１つの第１キューブコーナーを形成し、該第６ 溝表面が、前記第３および第４溝表面と実質的に直交して、前記第１の向きとは 異なる第２の向きに配置される少なくとも１つの第２キューブコーナーを形成す る第３溝セットを形成するステップと、を具備する方法。 16．前記形成ステップの少なくとも１つが、固定配置した機械加工工具に対し て前記薄板を移動させることを含む、請求項15記載の方法。 17．前記形成ステップの少なくとも１つが、前記薄板を静止状態に維持すると ともに、機械加工工具を前記薄板に対して移動させることを含む、請求項15記載 の方法。 18．前記形成ステップの少なくとも１つが、前記作用面に深さが異なる溝群を 形成することを含む、請求項15記載の方法。 19．前記第１溝セット形成ステップが、前記第１基準緑部が前記第２基準面に 対して第１の角度で傾斜するように溝群を形成することを含み、前記第２溝セッ ト形成ステップが、前記第２基準縁部が前記第２基準面に対して前記第１の角度 とは異なる第２の角度で傾斜するように溝群を形成することを含む、請求項15記 載の方法。 20．請求項15記載の方法により製造される薄板。 21．請求項20記載の薄板から製造される再帰反射シート。 22．再帰反射キューブコーナー製品の形成に使用するのに適する複数の薄板を 製造する方法であって、各々の薄板が、両者間に第１基準面を画定する互いに反 対側の第１および第２主面を有し、該第１およ び第２主面を接続する作用面をさらに備え、該作用面が、該作用面に実質的に平 行であるとともに前記第１基準面に垂直な第２基準面と、前記第１基準面および 前記第２基準面に垂直な第３基準面とを規定するものであり、 複数の薄板を、それぞれの第１基準面が互いに平行になるとともに、第１の角 度で固定基準軸線に対して配置されるように方向付けするステップと、 各々の薄板の作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え、該Ｖ形溝が 、互いに実質的に直交して個々の薄板の第１基準縁部を形成する第１溝表面およ び第２溝表面を画定する第１溝セットを形成するステップと、 前記複数の薄板を、それぞれの第１基準面が互いに平行になるとともに、前記 固定基準軸線に対して第２の角度で配置されるように方向付けするステップと、 各々の薄板の作用面に少なくとも２つの平行な隣接Ｖ形溝を備え、該Ｖ形溝が 、互いに実質的に直交して個々の薄板の第２基準緑部を形成する第３溝表面およ び第４溝表面を画定する第２溝セットを形成するステップと、 前記複数の薄板を、それぞれの第１基準面が互いに平行になるとともに、前記 固定基準軸線に対して第３の角度で配置されるように方向付けするステップと、 前記複数の薄板の作用面に少なくとも１つの溝を備え、該溝が第５溝表面およ び第６溝表面を画定し、該第５溝表面が前記第１および第２溝表面と実質的に直 交して、第１の向きに配置される少なくとも１つの第１キューブコーナーを形成 し、該第６溝表面が前記第３および第４溝表面と実質的に直交して、前記第１の 向きとは異なる第２の向きに配置される少なくとも１つの第２キューブコーナー を形成する第 ３溝セットを形成するステップと、を具備する方法。 23．前記複数の薄板をそれぞれの第１基準面が互いに平行になるとともに固定 基準軸線に対して第１の角度で配置されるように方向付けする前記ステップが、 前記複数の薄板を、基部平面を規定する適切な取付具に組み付けることを含む、 請求項22記載の方法。 24．前記第１および第２の角度が約１°〜約85°である、請求項22記載の方法 。 25．前記第１の角度が前記第２の角度とは異なる、請求項24記載の方法。 26．前記第１の角度が実質的に前記第２の角度に等しい、請求項24記載の方法 。 27．前記溝セット形成ステップが、材料除去技術を用いて、前記複数の薄板の 前記作用面付近の前記複数の薄板の各々の一部分を除去することを含む、請求項 22記載の方法。 28．前記溝セット形成ステップが、前記複数の薄板と切削工具との間の相対運 動を含む、請求項27記載の方法。 29．前記形成ステップの少なくとも１つが、切削工具が前記取付具により規定 される前記基部平面に平行に移動する相対運動を含む、請求項23記載の方法。 30．前記形成ステップの少なくとも１つが、前記複数の薄板が前記取付具によ り規定される前記基部平面に平行に移動する相対運動を含む、請求項23記載の方 法。 31．前記形成ステップの少なくとも１つが、前記薄板の作用面に深さが異なる 溝群を形成することを含む、請求項22記載の方法。 32．前記形成ステップの少なくとも１つが、前記薄板の作用面に溝間隔が不均 一な溝群を形成することを含む、請求項22記載の方法。 33．前記形成ステップの少なくとも１つがルーリング作業を含む、 請求項22記載の方法。 34．前記形成ステップの少なくとも１つがフライカット作業を含む、請求項22 記載の方法。 35．前記形成ステップの少なくとも１つが研削作業を含む、請求項22記載の方 法。 36．前記形成ステップの少なくとも１つがフライス加工作業を含む、請求項22 記載の方法。 37．前記複数の薄板をそれぞれの第１基準面が互いに平行になるとともに前記 固定基準軸線に対して第２の角度で配置されるように方向付けする前記ステップ が、前記複数の薄板を適切な取付具に再度組み付けることを含む、請求項22記載 の方法。 38．第３溝セットを形成するステップが、前記第５溝表面および前記第６溝表 面が前記第１基準面と斜めに交差する軸線に沿って互いに交差するように、該第 ３の溝セット内に各々の溝を形成することを含む、請求項22記載の方法。 39．第１および第２キューブコーナーの少なくとも一方が本質的に１つの薄板 上に各々配置される、請求項22記載の方法。 40．隣接する第１および第２主面が実質的に平らな界面を構成する、請求項22 記載の方法。 41．請求項22記載の方法により製造される複数の薄板。 42．一体構造の基材に前記複数の薄板の作用面を複製して、再帰反射製品を成 形する型として使用するのに適する前記複数のキューブコーナー素子の雌型を形 成することをさらに含む、請求項22記載の方法。 43．請求項42記載の方法により製造される型。 44．請求項43記載の型から製造される再帰反射シート。