JP2002374596A

JP2002374596A - スピーカ用ダンパ及びその製造方法

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Publication number: JP2002374596A
Application number: JP2001180438A
Authority: JP
Inventors: Shinya Tabata; 信也田端; Shinya Mizone; 信也溝根; Yoshiyuki Takahashi; 良幸高橋; Takeshi Hatano; 武波多野; Hideo Nakamura; 英夫中村
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2002-12-26
Anticipated expiration: 2021-06-14
Also published as: JP3475229B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】綿布にフェノール樹脂を含浸固化したコルゲ
ーションダンパは、振動勢力を十分に制御し切れず、ボ
イスコイルの底当たりを発生、製造時加熱温度の調節が
困難で、ｆ_０その他周波数特性の均一な品質、性能を得
難く、加熱成形時、反応時間が長くかかって生産性が悪
い、非直線歪みが、大きい、経年変化が大きい等の欠点
があった。【解決手段】それぞれ融点の異なる３種の繊維、耐熱
性高弾性率繊維２ａと、高融点ポリエステル繊維３ａ’
と、高融点ポリエステル３ａ及び低融点ポリエステル４
ａが一体となった繊維４ｃをミックスして混紡糸となし
メッシュ状に製織もしくは編成した編織繊維体２５を形
成し、当該編織繊維体２５の表面と、素材繊維２ａ，３
ａ’，４ｃの編織交点５ｃを熱プレスにより溶融した低
融点ポリエステル４ａ’で融着固着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれ性質の異
なる新規な３種の素材繊維すなわち、耐熱性高弾性率繊
維、高融点ポリエステル繊維及び、低融点ポリエステル
と高融点ポリエステルとを一体に組み合わせた繊維とを
ミックスして形成して混紡した混紡紡績糸を用いて、製
織もしくは編成した編織繊維体を形成して、加熱加工す
ることによって低融点ポリエステルを溶融し、該溶融し
た低融点ポリエステルで被覆して固着して成形する、従
来にない優れた剛性、ダンピング特性、耐久性と、耐熱
性等を有せしめたスピーカのコルゲーションダンパ及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種スピーカ用コルゲーション
ダンパの構成を、図１８について説明すると、綿布布地
２２に、フェノール樹脂を含浸して、コルゲーション形
状の曲面を雄雌型に形取った加熱成形金型で加熱押圧し
て、フェノール樹脂を熱硬化せしめて、コルゲーション
形状を形成したものである。

【０００３】図１８は、従来例のスピーカのコルゲーシ
ョンダンパ１０の構成を示す一部切欠斜視図、図１９
は、従来例の綿布を貼付した蝶形ダンパを使用したスピ
ーカ１’の断面図、図２０は、従来例の蝶形ダンパ３４
の平面図、図２１は、従来例の蝶形ダンパ３４のＤ−Ｄ
断面図である。

【０００４】図１９に示す従来例のスピーカ１’の電磁
型磁気回路１８’は、フレーム１６に取り付けられた上
部プレート１３と、その下部に装着されたヨーク１５
と、その中心に装着された中心磁極１７’の回りにフィ
ールドコイルを円筒状に巻回した電磁コイル１４’とに
よって構成され、８は前記上部プレート１３と中心磁極
１７’間に形成された磁気空隙であり、この磁気空隙８
にはボイスコイル５を巻着されたボイスコイルボビン６
の上端が振動板７に固着されている構成である。しかし
て、前記した磁気回路１８’を有するスピーカ１’にお
いて使用するダンパ３４は、図２０に平面図を、図２１
に断面図をそれぞれ示すような形状を有して、フェノー
ル樹脂を熱硬化させた平板を、透かし窓３２と、コンプ
ライアンスレバー３３を打ち抜いて蝶の羽形に形成さ
れ、フェノール樹脂を硬化したベーク板本来の剛性によ
る良好なダンピング効果を呈し、このような形状の蝶形
ダンパ３４がダイナミックスピーカが出現して以来、長
期間に亙り使用されて来た。

【０００５】しかしながら、図１に示すようなマグネッ
ト１４を使用した磁気回路１８が普及するようになっ
て、一時、図１９に示す前記蝶形ダンパ３４の上面にマ
グネット１４の吸着作用によって吸い寄せられる鉄粉等
に対する磁気空隙８の防塵用の薄い綿布３５を貼り付け
て防塵効果を図ったが、それとて彌縫策を出でず、ベー
ク板の焼成時の均質保持、打ち抜き工程の煩瑣、綿布３
５の貼付の煩雑さ等の作業性の困難さからダンパ３４と
しての均質な品質を得ることの困難さから、本来的に蝶
形ダンパ３４が有するダンピング効果の良好さは置き忘
れられて、大量生産による製作の容易なコルゲーション
ダンパ１０に取って代わられた。

【０００６】そして、図１８に一部切欠断面斜視図を示
すこの種の代替の従来例のスピーカのコルゲーションダ
ンパ１０において、繊維１２ａ，１２ｂを経緯に製織し
た綿布布地２２に、フェノール樹脂を含浸し、コルゲー
ション形状の曲面を雄雌型に形取った加熱成形金型で加
熱押圧して、フェノール樹脂を熱硬化せしめて、経、緯
繊維１２ａ，１２ｂと、布地２２の経、緯繊維糸１２
ａ，１２ｂの交差する交点１２ｃを硬化したフエノール
樹脂で固めて、布地２２の平面的剛性を保持し、小さい
振幅の振動に対して、コルゲーション形状の曲線のスパ
ンの弾性コンプライアンスでもって、図１に示すボイス
コイル５の上下方向の振動の大きい振幅（Ａ）に順応し
て抑制し、振動板７のエッジ部７ａと協動してボイスコ
イル５の磁気空隙８からの脱出を抑制防止して、振動板
７の振動を入力信号波形に従って振動せしめるととも
に、鉄粉、塵埃等の通過を阻止するという機能を有する
ものである。

【０００７】次に、スピーカの振動板の振動について説
明する。スピーカ１の側断面図を示す図１において、振
動板７のピストン振動の大振幅（Ａ）時の上限及び下限
をそれぞれ細い一点鎖線で示し、それに付随したコルゲ
ーションダンパ４，（１０）の運動の上限、下限をそれ
ぞれ細い実線で示す。また、図２において、比較的高い
周波数の小さい振幅の振動において分割振動を呈する振
動板７の態様の断面を細い鎖線で示す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】而して、従来のこの種
スピーカ用コルゲーションダンパにあっては、図１８に
示す綿布布地２２の振幅ズレが大きく、復原力も弱いの
で、特に、図２に示すように、振動板７が分割振動をす
る高い周波数で駆動されて分割振動を呈するスピーカ１
において、振動板７の断面の山状の膨出部は、振動の振
幅の腹の部分であり、谷状の部分は振動の振幅の節とな
るような小さい振幅の場合、磁気回路１８の磁気空隙８
の磁束密度が小さいと、小さい振幅に対して、振動板７
とボイスコイル５と振動板７の振動重量による慣性のた
めに、布地２２にフェノール樹脂を含浸固化したダンパ
１０の剛性のみでは、振動板７、ボイスコイル５の振動
勢力を十分に制御し切れず、信号入力波形に無い歪音振
動を誘発して、高音部の歪んだ歯切れの悪い歪音を放声
するという問題があった。

【０００９】また、振動板７がピストン振動を行う低い
周波数で振動するとき、前記と同様に、コンプライアン
スレバー３３のスパンの振動コンプライアンスが弛緩し
て、低音域の大振幅に対する制動が効かないので、復元
力が弱く、ｆ_０（スピーカの基本共振周波数）が低下し
て、再生音の波形は、入力電気信号に追随し得なくな
り、出力する音波の波形が鈍って、歪みを多く含んだ低
音を再生するとともに、ボイスコイル５の磁気空隙８の
底当たり不良を発生する恐れがあるという問題もあっ
た。さらに、製造工程において、図１８のようにコルゲ
ーション形状を加熱成形後に、中心部のボイスコイル挿
入穴１１と、周縁部を打ち抜いて設けるが、フェノール
樹脂に浸漬する容器や、加熱金型、及び電熱器またはガ
スバーナ等の熱源の装置を必要とし、また、加熱温度の
調節が困難で、綿布を全面的に均一に加熱する作業が容
易でないので、製品の均質化が困難となり、部分的な温
度ムラによってダンパのコンプライアンス等の物性が変
化するので、スピーカに組み込んだ場合、ｆ_０その他周
波数特性の均一な品質、性能を得難い欠点があった。

【００１０】また、従来のコルゲーションダンパ１０
は、布地２２の経緯繊維の接合点に含浸したフェノール
樹脂を固化させて繊維の柔軟性を補っているが、コルゲ
ーション形状に加熱成形時、通常の繊維が延伸するため
の脆弱さを保持したまま成形され、低温度での加熱硬化
のために、反応時間が長くかかって生産性が悪いという
問題もあった。そして、図３に表示するヒステリシス曲
線のように、従来のコルゲーションダンパ１０のヒステ
リシス曲線２１ｂ，２１ｂは、入力曲線２１から大きく
膨れてヒステリシス損失は極めて大きくなって、スピー
カのｆ_０が著しく低下し、振動に対する応動性は極めて
鈍くなり、ボイスコイル５の底当たりの不良原因になっ
たり、特に低音域での歪みを多く含んで、音質を劣化す
る原因となるという欠点があった。このように、従来例
のコルゲーションダンパ１０を装着したスピーカの非直
線歪みは、本発明品に比して図４に示すように、低音域
の非直線歪みは大きく、スピーカのｆ_０において１０ｄ
Ｂも高くなり、高音域においても歪む欠点がある。

【００１１】また、スピーカ１’の信頼性という面か
ら、従来のコルゲーションダンパは、前記したコルゲー
ションを形成するフェノール樹脂の反応が十分に完結し
ていないので、布地２２は水分を含み易く、熱に対して
も耐熱性が弱いので変形し易いので、スピーカの耐久試
験（１，０００時間）の信頼性試験後、あるいは、耐水
（シャワー）試験、耐湿試験後、スピーカのｆ_０が大き
く変化して、製品の品質のバラツキが大きくなったり、
また、水分と含浸したフェノール樹脂とが反応してコル
ゲーションの柔軟度が低下して、形状が変化し易く、さ
らにスピーカのｆ _０も変化率が大きくなる欠点がある。
また、従来のコルゲーションダンパは、ダンパ１０の布
地２２の経緯繊維１２ａ，１２ｂどうしの接着交点１２
ｃにおけるフェノール樹脂の固化力が、経年的に往復振
動によって弱まって、繊維１２ａ，１２ｂどうしの結合
力が弱くなって本来の剛性が消失してズレが発生してガ
サついて再生音が歪んだり、コンプライアンスが不均一
となってスピーカ１’のｆ_０が低下したり、また、コル
ゲーションのスティフネスが劣化してボイスコイル５の
振動を抑制できずに、磁気回路１８の磁気空隙８の底に
当たるいわゆる底当たり不良を発生したり、高音帯域の
振動の歪みやローリング振動等の原因になる欠点があっ
た。

【００１２】本発明は、このような従来の布体２２をフ
ェノール樹脂で熱硬化する従来のコルゲーションダンパ
１０の諸欠点を解消したもので、それぞれ融点の異なる
３種の素材繊維、すなわち耐熱高弾性率繊維２ａと、高
融点ポリエステル繊維３ａ’及び、低融点ポリエステル
４ａと高融点ポリエステル３ａが一体となった繊維４
ｃ，４ｃ’をミックスして形成して混紡した混紡紡績糸
Ｋを、メッシュ形状に製織もしくは編成して編織繊維体
２５を形成し、その編織繊維体２５に最も低融点の繊維
材料の前記低融点ポリエステル４ａが溶融し得る低温度
で加熱プレスを掛けて、溶融した低融点ポリエステル４
ａ’で編織繊維体２５の表裏面と、素材繊維編織交点５
ｃを被覆して融着し、冷却して固着することにより、溶
融しない耐熱高弾性率繊維２ａ，高融点ポリエステル繊
維３ａ’の性質はそのまま変化なく、固着して成形し、
繊維組織の繊維ズレが生じない構成とすることにより、
コルゲーションのコンプライアンス弾力に富み、ダンパ
４としての剛性を保持して、強い耐湿性と、耐候性に優
れたスピーカ用ダンパ４を得ることを目的とし、従来期
待できなかった耐疲労屈曲性すなわち耐久性を増大する
とともに、耐熱性、耐大入力性に優れたダンパ４として
のダンピング効果の良好なコルゲーションダンパ４を提
供しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に講じた本発明にいうスピーカ用ダンパの構成及び製造
方法を説明する。第１発明は、それぞれ融点の異なる３
種の素材すなわち、耐熱性高弾性率繊維２ａと高融点ポ
リエステル繊維３ａ’及び、低融点ポリエステル４ａと
高融点ポリエステル３ａとが一体となった繊維４ｃもし
くは４ｃ’をミックスして形成して混紡した混紡紡績糸
Ｋを、メッシュ形状に編成もしくは製織して編織繊維体
２５を形成し、当該編織繊維体２５に低融点ポリエステ
ル４ａが溶融し得る低い温度で加熱した熱金型で押圧プ
レスを掛けて、溶融した低融点ポリエステル４ａ’によ
り、当該編織繊維体２５の表裏両面を被覆して硬化する
とともに、メッシュ状に編織した編織交点５ｃを融着し
て固着し成形したことを特徴とするスピーカ用ダンパ４
である。

【００１４】また、第２発明は、それぞれ融点の異なる
３種の素材すなわち、耐熱性高弾性率繊維２ａと高融点
ポリエステル繊維３ａ’及び、低融点ポリエステル４ａ
と高融点ポリエステル３ａが一体となった繊維４ｃもし
くは４ｃ’をミックスして形成して混紡した混紡紡績糸
Ｋを、メッシュ形状に編成もしくは製織して編織繊維体
２５を形成し、当該編織繊維体２５に、低融点ポリエス
テル４ａが溶融し得る低い温度で電磁誘導加熱機により
低融点ポリエステル４ａが溶融し得る低い温度で加熱し
て押圧プレスを掛けて、溶融した低融点ポリエステル４
ａ’により、当該編織繊維体２５の表裏両面を被覆して
硬化するとともに、メッシュ状に編織した編織交点５ｃ
を融着して固着して成形することを特徴とするスピーカ
用ダンパ４の製造方法である。

【００１５】第３発明は、それぞれ融点の異なる３種の
素材すなわち、耐熱性高弾性率繊維２ａを芯線として、
高融点ポリエステル繊維３ａ’及び、低融点ポリエステ
ル４ａと高融点ポリエステル３ａが一体となった繊維４
ｃもしくは４ｃ’を、耐熱性高弾性率繊維２ａを芯線と
してミックスして形成して混紡した混紡紡績糸Ｋ’を、
メッシュ形状に編成もしくは製織して編織繊維体２５を
形成し、当該編織繊維体２５に低融点ポリエステル４ａ
が溶融し得る低い温度で加熱した熱金型で押圧プレスを
掛けて、溶融した低融点ポリエステル４ａ’により、当
該編織繊維体２５の表裏両面を被覆して硬化するととも
に、メッシュ状に編織した編織交点５ｃを融着して固着
して成形したことを特徴とする第１発明のスピーカ用ダ
ンパ４である。

【００１６】第４発明は、前記耐熱性高弾性率繊維２ａ
が、パラ系全芳香族ポリアミド繊維である第１発明のス
ピーカ１用ダンパ４である。

【００１７】第５発明は、前記耐熱性高弾性率繊維２ａ
が、パラ系全芳香族ポリアミド繊維である第２発明のス
ピーカ１用ダンパ４の製造方法である。

【００１８】第６発明は、それぞれ融点の異なる３種の
素材すなわち、耐熱性高弾性率繊維２ａと高融点ポリエ
ステル繊維３ａ’及び、低融点ポリエステル４ａと高融
点ポリエステル３ａとが一体となった繊維４ｃもしくは
４ｃ’を、前記耐熱性高弾性率繊維２ａを芯線としてミ
ックスして形成して混紡した混紡紡績糸Ｋ’を、メッシ
ュ形状に編成もしくは製織して編織繊維体２５を形成
し、当該編織繊維体２５に低融点ポリエステル４ａが溶
融し得る低い温度で加熱した熱金型で押圧プレスを掛け
て、溶融した低融点ポリエステル４ａ’により、当該編
織繊維体２５の表裏両面を被覆して硬化するとともに、
メッシュ状に編織した編織交点５ｃを融着して固着し成
形することを特徴とする請求項２に記載のスピーカ用ダ
ンパ４を製造する方法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】スピーカの構成を示す図１、図２
において、１６は成形されたフレームであり、一対の入
力端子９，９および磁性材からなる磁気回路１８を一体
に成形している。磁気回路１８は、フレーム１６に取り
付けられた上部プレート１３と、その下部に装着された
円環状のマグネット１４と、このマグネット１４下面に
装着されたヨーク１５と、該ヨーク１５の中心部に取り
付けたセンタポール１７によって構成されている。８は
上記上部プレート１３と中心磁極１７間に形成された磁
気空隙であり、この磁気空隙８内にはボイスコイルボビ
ン６に巻着されたボイスコイル５が嵌入されている。し
かして、ボイスコイル５を巻着されたボイスコイルボビ
ン６の上端が振動板７に固着され、ボイスコイル５の巻
き始め端及び巻き終り端が入力端子９，９に接続されて
いる。上記振動板７のエッジ部７ａと、ボイスコイルボ
ビン６に取り付けたコルゲーションダンパ４，（１０）
の外周部２３とが、それぞれフレーム１６に装着される
ことによって、上記ボイスコイル５は前記磁気空隙８内
に懸垂保持されている。

【００２０】以上のように構成されたスピーカ１は、上
記入力端子９から入力される電気信号を上記ボイスコイ
ル５に入力し、このボイスコイル５に発生する磁気と磁
気空隙８の磁気との電磁誘導によって発生する振動に応
じた上下動により上記振動板７を振動させて放音するも
のである。このようにして、スピーカ用ダンパ４は、ス
ピーカ１の振動板７の中心部を支え、磁気空隙８内にボ
イスコイル５を懸垂して、振動系を軸方向に自由に振動
せしめ、横方向の振動を抑止する機能を果たすものであ
る。

【００２１】従って、本発明はこのような構成としたも
のであるから、図２０に示すような従来の蝶形コルゲー
ションダンパ３４と全く同様に、スピーカ組み立て工程
に入力して、スピーカ１に組み込むことができる。そし
て、本発明コルゲーションダンパ４は、スピーカ１にダ
ンパとしてのダンピング、安定した周波数特性、ｆ_０等
を付与するとともに、優れた耐水、耐湿、耐熱、耐候特
性を有せしめることができる。その結果、スピーカのコ
ストの抑制に好都合なばかりでなく、その品質性能の向
上を図ることができる。

【００２２】本発明のダンパ４に使用するの耐熱性高弾
性率繊維２ａは、熱によって溶けることが無く、高温で
熱分解する性質を有しており、数種の繊維があるがそれ
らの内、パラ系全芳香族ポリアミド繊維として、ポリパ
ラフェニレンテレフタラミド繊維（東レ・デュポン株式
会社製商品名ケブラー（Ｒ））が、引張弾性率が高く、
また５３０℃という高い熱分解点を有し熱安定性がある
ので熱融着を利用する本発明の素材として望ましい。

【００２３】ここで、メッシュ形状に製織もしくは編成
した編織繊維体２５とは、織機で製織したメッシュ状の
織物でも良いし、もしくは経編み機、丸編み機などで編
成してニット状物となしたメッシュの編み物でもよい。
なかでもメッシュ状織物はニット状物に比べて厚さが薄
いので望ましい。

【００２４】本発明のコルゲーションダンパ４は、図６
に示すような、それぞれ融点の異なる繊維耐熱性高弾性
率繊維２ａと、高融点ポリエステル繊維３ａ’及び、高
融点ポリエステル３ａの外周に低融点ポリエステル４ａ
を被覆又は添わせて鞘状に形成した繊維４ｃを混合し
て、図７に示すように直線状に束ねて、あるいは図８，
９に示すように撚って混紡した混紡紡績糸Ｋとなし、そ
の混紡した紡績糸Ｋを図１３又は図１４に示すように、
経緯メッシュ状に製織もしくは編成した編織繊維体２５
を形成する。次いで、前記編織繊維体２５を、コルゲー
ション形状の曲面を雄雌型に形取った加熱成形金型で、
低融点ポリエステル４ａの融点（１４０〜１８０℃）程
度の低い温度で加熱成形プレスを行う。しかるときは、
図１２及び図１４に示すように、最も融点の低い低融点
ポリエステル４ａが先ず溶融して、溶融した低融点ポリ
エステル４ａ’が、親和性によって耐熱性高弾性率繊維
２ａおよび高融点ポリエステル繊維３ａ’及び、高融点
ポリエステル３ａと融合して、図１２に切り口断面を示
すように、それらの周囲を被覆して接着するとともに、
それらの交点５ｃを、前記の溶融した低融点ポリエステ
ル４ａ’が各構成繊維２ａ，３ａ’を互いに接着被覆
し、その付着力によりそれらの交点５ｃに低融点ポリエ
ステル４ａ’が盛り上がりを生じて付着し固着する。低
融点ポリエステル４ａは、芯が高融点ポリエステル３
ａ、鞘が低融点ポリエステル４ａであるような芯鞘構造
の繊維であっても良いし、高融点ポリエステル３ａに低
融点ポリエステル４ａがバイメタル状に添って形成され
ても良い。

【００２５】すなわち、混紡した混紡紡績糸Ｋは、耐熱
性高弾性率繊維２ａ、高融点ポリエステル繊維３ａ’及
び、高融点ポリエステル３ａと低融点ポリエステル４ａ
の一体になった繊維４ｃ又は４ｃ’の３種のそれぞれ融
点の異なる繊維を織成して形成して成り、図１２に示
すように、高融点ポリエステル繊維３ａ’と低融点ポリ
エステル４ａを被覆した高融点ポリエステル３ａを耐熱
性高弾性率繊維２ａを芯線として、長さ方向に揃えて束
ねて混紡紡績糸Ｋ’を形成し、あるいは、図７，図８
又は図９に示すように、耐熱性高弾性率繊維２ａと、高
融点ポリエステル繊維３ａ’と、低融点ポリエステル４
ａを鞘状に被覆した高融点ポリエステル３ａをアトラン
ダムに束ねて、または互いに撚って束ねてミックスして
混紡紡績糸Ｋを織成して形成する。しかして、図１
０，図１２または図１４に示すように、熱成形金型で加
熱して、溶融した低融点ポリエステル４ａ’が、構成繊
維の組織内部に浸透して、混紡した混紡紡績糸Ｋの繊維
の表面を覆って低融点ポリエステル４ａの皮膜を形成す
るとともに、交差する繊維同士の交点５ｃに溜まって、
そのまま冷却乾燥して固化する。このように溶融した低
融点ポリエステル４ａ’の凝結力によって、混紡した混
紡紡績糸Ｋは、繊維自体及び繊維自体と編織した繊維体
２５の交点を固化するので、繊維体２５は剛性に富ん
だ、かつ大きなコンプライアンスを有するダンパ４にな
る。

【００２６】このように、コルゲーション形状に加熱金
型を成形した場合、構成する高弾性率繊維２ａの剛性、
弾性率が大（表１参照）であるのに付加して、溶融した
低融点ポリエステル４ａ’によって接着、被覆され、包
埋されて固着された交点５ｃの強度は、剛性、弾性率が
極めて強大となり、しかも柔軟であるので、本発明ダン
パ４は、図３に示すヒステリシス曲線において、振動板
７の振動ヒステリシス曲線２１に対して２１ａ，２１ａ
の振動ヒステリシス曲線を呈し、振動板７の大振幅に
も、又は小振幅にも忠実に適応して制御して、スピーカ
のｆ_０の低下や、不安定さが解消できる。

【００２７】東レ・デュポン株式会社製全芳香族ポリア
ミド繊維のステーブル（商品名ケブラー（Ｒ）１．７ｄ
Ｔｅｘ−５１ｍｍ（限界酸素指数２８、引張強度２０．
３ｃＮ／ｄＴｅｘ、引張弾性率４９０ｃＮ／ｄＴｅｘ、
伸度３．８％）を用いた。使用した繊維の物性を下記の
表１に示す。

【表１】上記のように、高融点ポリエステル繊維と低融点ポリエ
ステルを被覆した繊維との融点の温度差は、８０℃以上
が望ましい。

【００２８】これらの混紡率の繊維を用いて、太さ２６
５ｄＴｅｘ（デシテックス、綿番手２０／１相当）を混
紡した混紡紡績糸Ｋを作成した。それを表に現すと表２
の通りである。

【表２】

【００２９】次いで、この混紡糸を用いて次の織物構造
の編織繊維体２５を製織した。この織物は単位巾当たり
のたて・よこ糸の本数（織物密度という）が少なく、メ
ッシュ状の構造である。その使用糸の本数は、表３の通
りである。

【表３】

【００３０】それぞれ融点の異なる３種の素材をミック
スする方法は、ステープルのミックスに限らず、長繊維
をミツクスすることもできる。３種の繊維が長繊維の場
合は、図７に示すごとく繊維をまっすぐ束ねて、撚りを
加えることなくミックスした糸条を形成することもでき
る。

【００３１】本発明のコルゲーションダンパ４は、この
ような構成によって、低融点ポリエステル樹脂４ａの溶
融温度程度の温度の加熱プレスを掛けて、加熱溶融した
低融点ポリエステル４ａ’を、繊維２ａ、高融点ポリエ
ステル樹脂３ａ’、高融点ポリエステル３ａの表面と、
それらの繊維の交点５ｃを被覆して固化するものである
から、スピーカ１の製造工程においては、図１８に示す
従来のコルゲーションダンパ１０と同様の組み立て工程
で同様に取り扱うことができる。その結果、製造設備、
工程を変更することなく、自動組み立て工程による生産
に好都合なばかりでなく、また、本発明のコルゲーショ
ンダンパ４は、従来のコルゲーションダンパ１０に比し
て、弾性、剛性、ヒステリシス特性、耐熱性、耐湿性、
耐候性の諸点で優れ、それを装着したスピーカのｆ_０特
性、周波数特性等の品質の向上を図ることができる。

【００３２】前記したとおり、本発明のダンパ４は、図
３のダンパのヒステリシス曲線中、ダンパの変位（歪
み）の大きさ（Ｂ）は、２１ａ，２１ａの細い実線のヒ
ステリシスのように、大きな振幅のヒステリシス曲線２
１に近い曲線を示すが、従来のコルゲーションダンパ１
０のヒステリシスは、点線２１ｂ，２１ｂのように、２
１から大きく膨れて推移する態様を表す。このように、
本願発明のダンパ４は、従来のコルゲーションダンパ１
０に比してヒステリシス損が著しく小さいので、振動板
７の大きな振動、また小さな振動に対して惰性が小さく
電気入力に極めて忠実に追随して制御し、正確な波形で
振動板７の振動を制御して、ダンピング特性を良好なら
しめることができることが明瞭にわかる。

【００３３】すなわち、従来のコルゲーションダンパ１
０は、前述したとおり、雄雌型熱金型で押圧してコルゲ
ーション形状に延長した、基本的に延伸した繊維１２
ａ，１２ｂを、含浸したフェノール樹脂が繊維を傷めな
い程度の低い温度（１２０〜１５０℃）で固化しただけ
であるので、その剛性は、繊維の線的な強さよりも、十
分に反応を完結していない固化したフェノール樹脂の物
性に頼るしかない。したがって、図３の内の小さな振幅
のヒステリシス曲線２１から、稍膨れたヒステリシス曲
線２１ｂ’，２１ｂ’のように推移する態様を表す。し
たがって、従来のコルゲーションダンパ１０は、この小
振幅振動の態様は、図２の振動板７の高音域における分
割振動のような小さな振幅の振動であるが、前記したと
同様の理由で振幅に対する制動力は弱く、振幅ズレが大
きくなり、復元力が弱く、高音域の制動が効き難いの
で、再生高音域限界が低くなって、特に高音域の音質の
歯切れよさが無くなるという欠点から免れることができ
ないのである。

【００３４】また、従来のコルゲーションダンパ１０
は、布地２２の経緯繊維の接合点に含浸したフェノール
樹脂を固化させて繊維の柔軟性を補っているが、コルゲ
ーション形状に加熱成形時、通常の繊維が延伸するため
の脆弱さを保持したまま成形され、低温度での加熱硬化
するために、反応時間が長くかかって生産性が悪いとい
う問題もあったに対して、本発明のコルゲーションダン
パ４のヒステリシス曲線は、前記の従来例のコルゲーシ
ョンダンパ１０のそれに比して、図３に示すヒステリシ
ス曲線のように、入力曲線２１から外れる範囲が少ない
ので、ヒステリシス損失は極めて小さく、スピーカのｆ
_０は安定して、振動に対する応動性は極めて敏感にな
り、ボイスコイルの底当たりは解消する。図４に示す非
直線歪み曲線のように、特に低音域での歪みは抑制され
るので、スピーカの非直線歪みは極めて小さく高音域に
おいても歪むことはない。

【００３５】本発明ダンパの非直線歪みの従来例との比
較すると、図４に示すごとく、低音域、高音域におい
て、従来品よりもｆ_０において１０ｄＢの歪みの減少が
見られた。また、スピーカの信頼性という面からみる
と、従来のコルゲーションダンパ１０の布地２２に含浸
固化したフェノール樹脂は、固化温度が低いために十分
に反応が完結していないので、布地２２は水分を含み易
いが、本発明のコルゲーションダンパ４は、前記したと
おり、それぞれ融点の異なる３種の繊維、すなわち、耐
熱性高弾性率繊維２ａと、高融点ポリエステル繊維３
ａ’及び、低融点ポリエステル４ａと高融点ポリエステ
ル３ａをミックスして混紡した混紡紡績糸Ｋとなし、メ
ッシュ状に製織もしくは編成した編織繊維体２５として
製織され、熱プレス等により加熱加圧されて構成する耐
熱性高弾性率繊維２ａ，高融点ポリエステル繊維３
ａ’，高融点ポリエステル３ａの表面及びそれらの繊維
の交点５ｃが溶融された低融点ポリエステル４ａ’によ
って周囲が被覆され、接着固着されるので、構成する繊
維の内部の一本一本及びその組織の空間まで溶融された
低融点ポリエステル４ａ’が浸透して固化するので、編
織繊維体２５はそれぞれ表２に示すように、優れた耐水
性を有し、ダンパとして下記に示す表４のような耐水性
を保有する。すなわち、ダンパが耐水性がないと、極端
にｆ_０が低下する。耐水性は、下記表４に示すとおり、
従来品では湿潤時約５０％低下するが、本発明品では湿
潤時において約２．５％の低下に過ぎず安定したスピー
カの性能を保持できる。

【表４】

【００３６】また、本発明ダンパは、耐久性においても
浸透して固化した低融点ポリエステル４ａ’の効果によ
り、スピーカ振動時のダンパの復元力が強くなり、変形
し難いので、表４に示すように、スピーカの耐久試験
（１，０００時間）の信頼性試験後、あるいは、耐水
（シャワー）試験、耐湿試験後においても、コルゲーシ
ョンダンパの柔軟度が低下せず、スピーカのｆ_０の変化
率が小さいので、製品のダンパとしての品質のバラツキ
が大きくならず、従来のダンパのように水分と含浸した
フェノール樹脂とが反応してスピーカのｆ_０変化率は大
きくならないので安定したスピーカの性能を保持でき
る。（表５参照）

【表５】

【００３７】

【実施例】スピーカの構造を、下記の図に基づいて説明
する。該目的を達成するための本発明の構成を、実施例
に対応する前記図１〜図４及び以下に説明する図５〜図
１７を用いて説明する。図１は、スピーカ１の側断面図
であって、振動板７のピストン振動の大振幅時の上限及
び下限と、それに対応するダンパ４，（１０）の運動の
上限、下限をそれぞれ示す。図２は、振動板７の比較的
高い周波数の小さい振幅の振動において分割振動を呈す
る断面の態様を示す。図３は、横軸に振動板７の振動幅
（応力）の大きさ（Ａ）を示し、縦軸に応力にそれぞれ
対応するダンパ４，（１０）の復原力すなわち変位（歪
み）の大きさ（Ｂ）を示すヒステリシス曲線を示す図で
ある。図４は、従来品と本発明品を使用したスピーカの
非直線歪みの周波数特性を示す図である。

【００３８】図５は、本発明のコルゲーションダンパ４
の構成を示す一部切欠斜視図である。図６は、本発明の
コルゲーションダンパ４を構成する３種の繊維すなわ
ち、図６（ａ）図に示す耐熱性高弾性率繊維２ａと、図
６（ｂ）に示す高融点ポリエステル繊維３ａ’と、図６
（ｃ）図に示す低融点ポリエステル４ａと高融点ポリエ
ステル３ａとからなる繊維４ｃ、又は図６（ｄ）図に示
す４ｃ’（３ａと４ａのバイメタル構造）による構成の
断面を示す外観図である。低融点ポリエステル４ａと高
融点ポリエステル３ａとは、図６（ｃ）図に示すように
繊維の断面において、同心円状に鞘状に配置されていて
も良いし、たとえば図６（ｄ）図の４ｃ’に示すバイメ
タル状の配置でもよいし、またその他の形状において隣
り合わせに配置されていれば良い。断面積における（低
融点ポリエステル）：（高融点ポリエステル）の割合
は、（５０〜１００）：（５０〜０）であるが、通常５
０：５０が望ましい。図７は、図６に示す本発明のコル
ゲーションダンパ４を構成する３種の繊維すなわち、耐
熱性高弾性率繊維２ａと、高融点ポリエステル繊維３
ａ’と、低融点ポリエステル４ａと高融点ポリエステル
３ａとが一体となった繊維４ｃとをアトランダムにミッ
クスして真っ直ぐ束ねて形成した混紡紡績糸Ｋの断面及
び外観を示す。

【００３９】図８は、本発明のコルゲーションダンパ４
を構成する３種の繊維すなわち、耐熱性高弾性率繊維２
ａと、高融点ポリエステル繊維３ａ’と、低融点ポリエ
ステル４ａと高融点ポリエステル３ａとが一体となった
繊維４ｃとをアトランダムにミックスして，撚つて束ね
て混紡して形成した混紡紡績糸Ｋの一例の加熱加工前の
断面拡大外観図である。図９は、本発明のコルゲーショ
ンダンパを構成する３種の繊維すなわち、耐熱性高弾性
率繊維２ａと、高融点ポリエステル繊維３ａ’と、低融
点ポリエステル４ａと高融点ポリエステル３ａが一体と
なった繊維４ｃをアトランダムにミックスして少しく撚
って束ねて混紡して形成した混紡紡績糸Ｋの一例の加熱
加工前の外観をさらに拡大した図である。図１０は、図
９に示す本発明のコルゲーションダンパを構成する３種
の繊維すなわち、耐熱性高弾性率繊維２ａと、高融点ポ
リエステル繊維３ａ’と、低融点ポリエステル４ａと高
融点ポリエステル３ａが一体となった繊維４ｃをアトラ
ンダムにミックスして少しく撚って束ねて混紡して形成
した混紡紡績糸Ｋの一例の加熱加工後の溶融した低融点
ポリエステル４ａ’が繊維組織に浸透した態様を示す断
面の端面拡大外観図である。

【００４０】図１１は、高融点ポリエステル繊維３ａ’
と、低融点ポリエステル４ａと高融点ポリエステル３ａ
が一体となった繊維４ｃを、耐熱性高弾性率繊維２ａを
芯線にして、ミックスして混紡した混紡紡績糸Ｋ’を編
成もしくは製織して形成した編織繊維体２５の一例の加
熱加工前の外観を示す。図１２は、図１１に示す混紡紡
績糸Ｋ’をメッシュ形状に編成もしくは製織して形成し
た編織繊維体２５に熱プレスを掛けたときに、低融点ポ
リエステル４ａが溶融した態様の一例を示す断面の端面
拡大外観図である。図１３は、本発明のコルゲーション
ダンパ４を構成する３種の繊維すなわち、耐熱性高弾性
率繊維２ａと、高融点ポリエステル繊維３ａ’及び、低
融点ポリエステル４ａと高融点ポリエステル３ａが一体
となった繊維４ｃを、アトランダムにミックスして混紡
した混紡紡績糸Ｋを、平織りメッシュ形状に編成もしく
は製織して形成した編織繊維体２５の加熱加工前の一例
の外観図である。図１４は、図１３に示す本発明のコル
ゲーションダンパ４を構成する３種の繊維すなわち、高
融点ポリエステル繊維３ａ’、低融点ポリエステル４ａ
及び高融点ポリエステル３ａとが一体となった繊維４ｃ
を、アトランダムにミックスして混紡して形成した混紡
紡績糸Ｋを、平織りメッシュ形状に編成もしくは製織し
て形成した編織繊維体２５の表面と、素材繊維２ａ，４
ｃとの編織交点５ｃに熱プレスを掛けて、溶融した低融
点ポリエステル４ａ’が繊維組織２５に浸透して、融着
固着した態様の一例を示す拡大外観図である。

【００４１】図１５は、本発明のコルゲーションダンパ
を構成する３種の繊維すなわち、耐熱性高弾性率繊維２
ａと、高融点ポリエステル繊維３ａ’及び、低融点ポリ
エステル４ａと高融点ポリエステル３ａが一体となった
繊維４ｃを、耐熱性高弾性率繊維２ａを芯線にして、ミ
ックスして混紡した混紡紡績糸Ｋ’を、平織りメッシュ
形状に編成もしくは製織して形成した編織繊維体２５の
加熱加工前の一例の拡大外観図である。図１６は、図１
３に示す混紡紡績糸Ｋ’を、平織りメッシュ形状に編成
もしくは製織して形成した編織繊維体２５の表面と、素
材繊維２ａ，４ｃの編織交点５ｃに熱プレスを掛けて、
溶融した低融点ポリエステル４ａ’が繊維組織２５に浸
透して、融着固着した態様の一例を示す拡大外観図であ
る。図１７は、本発明のダンパ４を構成する図１２、図
１４に示す編織繊維体２５の繊維の表面及び交点５ｃ
が、溶融された低融点ポリエステル繊維４ａ’により接
着固着された態様の拡大顕微鏡写真図である。

【００４２】第１発明のダンパの組成は、図６〜図７に
示すとおり、それぞれ融点の異なる３種の素材すなわ
ち、耐熱性高弾性率繊維（パラ系全芳香族ポリアミド繊
維）２ａと、高融点ポリエステル繊維３ａ’と、低融点
ポリエステル４ａと高融点ポリエステル３ａが一体とな
った繊維４ｃもしくは４ｃ’とをミックスして混紡した
混紡紡績糸Ｋとなし、図１１〜図１６に示すように、該
混紡した紡績糸Ｋをメッシュ形状に編織して編織繊維体
２５を形成してある。而して、当該編織繊維体２５の表
面と、前記耐熱性高弾性率繊維２ａ、高融点ポリエステ
ル繊維３ａ’とを混紡した混紡紡績糸Ｋの編織交点５ｃ
に、コルゲーション形状を形成した加熱金型によって、
熱プレスを掛けて、低温度で低融点ポリエステル４ａを
溶融し、溶融した低融点ポリエステル４ａ’を、編織繊
維体２５の表面と、素材繊維、耐熱性高弾性率繊維２
ａ，高融点ポリエステル繊維３ａ’と、低融点ポリエス
テル４ａと高融点ポリエステル３ａが一体となった繊維
４ｃもしくは４ｃ’の編織交点５ｃに融着し、冷却する
と、編織繊維体２５となり、前記の熱金型のコルゲーシ
ョンの形状に形成されたスピーカ用ダンパ４となる。

【００４３】このように形成したダンパ４は、構成する
素材の内の耐熱性高弾性率繊維（パラ系全芳香族ポリア
ミド繊維）２ａを芯材に、高融点ポリエステル３ａの表
面に低温度で溶融する低融点ポリエステル４ａで被覆し
て鞘状に形成した繊維４ｃもしくは、バイメタル状に密
着した繊維４ｃ’をミックスして形成してあるので、芯
材の耐熱性高弾性率繊維２ａ、高融点ポリエステル繊維
３ａ’、高融点ポリエステル３ａの高い剛性によって、
高いスティフネスを持ったコンプライアンスが形成でき
て、スピーカに組み込んだ場合、振動板７の振動に忠実
に適応して制御でき、繊維ズレが生じないから長期に亙
り振動系のコンプライアンス、剛性が変化せず、耐久、
耐湿に優れた性質を持ったスピーカ用コルゲーションダ
ンパ４である。

【００４４】本第２発明は、第１発明のダンパ４を製造
する方法において、それぞれ融点の異なる３種の素材す
なわち、耐熱性高弾性率繊維（パラ系全芳香族ポリアミ
ド繊維）２ａと、高融点ポリエステル繊維３ａ’及び、
低融点ポリエステル４ａと高融点ポリエステル３ａが一
体となった繊維４ｃもしくは４ｃ’をミックスして混紡
した混紡紡績糸Ｋとなし、メッシュ状に製織もしくは編
成して編織繊維体２５を形成し、当該製織繊維体２５の
表面と、素材繊維２ａ，３ａ’，３ａ，４ａの編織交点
５ｃとを熱プレスにより低融点ポリエステル４ａを溶融
するのに、電磁誘導加熱機（図示せず）を用いて、熱の
伝播を均一にするように、温度の微調節が容易にでき、
清潔を保ち得て、設備コストの軽微な加熱成形する製造
方法である。したがって、均一な性質のダンパが大量生
産できコストが低減する。

【００４５】そして、前記編織繊維体２５は、耐熱性高
弾性率繊維２ａを例えば東レ・デュポン製ケブラー（登
録商標）とし、高融点ポリエステル３ａ、低融点ポリエ
ステル４ａのそれぞれ融点の異なる３種の繊維をミック
スして混紡しメッシュ状に製織したものである。

【００４６】以上述べたごとく、本発明は、耐熱性高弾
性率繊維を用いて構成したスピーカ用ダンパと、それを
製造する方法である。ここに、耐熱性高弾性率繊維と
は、限界酸素指数２５以上の難燃性を有し、ＴＧ（熱天
秤）による熱分解温度が４００℃以上である繊維であっ
て、編織物の中核をなす。一般に耐熱性高弾性率繊維は
熱によって溶けることが無く、高温で熱分解する。例え
ば、耐熱性高弾性率繊維には、パラ系全芳香族ポリアミ
ド繊維、全芳香族ポリエステル（クラレ株式会社製商品
名・ベクトラン）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾール繊維（東洋紡績株式会社製商品名・ザイロ
ン）、などがある。パラ系全芳香族ポリアミド繊維に
は、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維（東レ・デ
ュポン株式会社製商品名ケブラー（登録商標））、およ
びコポリパラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレ
ンテレフタラミド繊維（帝人株式会社製商品名・テクノ
ーラ）がある。中でもポリパラフェニレンテレフタラミ
ド繊維は、引張弾性率が高く、また熱分解点が高く熱安
定性があるので熱融着を利用する本発明の素材として望
ましい。

【００４７】また、高融点ポリエステル３ａの溶融点
は、２５５℃であり、低融点ポリエステル４ａの溶融点
は、１４０〜１８０℃であるから、低融点ポリエステル
４ａの溶融温度の例えば電磁誘導加熱プレス機で加熱成
形することにより、低融点ポリエステル４ａが先に溶融
して、溶融した低融点ポリエステル４ａ’となり、他の
構成繊維２ａ，３ａ’，３ａの表面を万遍に覆うととも
に、各構成繊維２ａ，３ａ，３ａ’，４ａのメッシュ状
に製織した各交点５ｃを覆って、冷却工程を経て前記の
溶融した低融点ポリエステル４ａ’が固化する。

【００４８】かくして、製織した編織繊維体２５は、構
成する各繊維の耐熱性高弾性率繊維２ａ、高融点ポリエ
ステル繊維３ａ’、高融点ポリエステル３ａ、低融点ポ
リエステル４ａの各交点５ｃ部分が、溶融した低融点ポ
リエステル４ａ’によって接着固定され包埋された一個
の固体となるので、繊維どうしの緊締力が極めて強く、
繊維糸が交点５ｃで遊離して振動中にカサついたりする
ことはなく、ダンパ４としてのコンプライアンスと剛性
を保持して、振動板７の振動を入力に忠実に支持して、
振動板の大振幅にも、小振幅にも忠実に適応して制御し
て、ｆ_０を正確に保持し、共振のＱを狂わすようなこと
はない優れたダンピング特性を保有し、非直線歪みが極
めて少ないので、低音域から高音域までスピーカ１の歪
音の原因となることはない。

【００４９】第３発明のダンパの組成は、図面に示すと
おり、それぞれ融点の異なる３種の素材すなわち、耐熱
性高弾性率繊維（パラ系全芳香族ポリアミド繊維）２ａ
と、高融点ポリエステル繊維３ａ’と、高融点ポリエス
テル３ａ、及び低融点ポリエステル４ａにおいて、その
内の耐熱性高弾性率繊維２ａが引張弾性率が高く、また
熱分解温度が４００℃以上と高く、熱安定性があって熱
融着に強い特性を利用して芯線として、融点の高く、剛
性の高い高融点ポリエステル３ａの外周表面を低温度で
溶融する低融点ポリエステル４ａで鞘状に被覆形成した
繊維４ｃを、又はバイメタル状に密着した繊維４ｃ’
を、ミックスして混紡した混紡紡績糸Ｋ’となし、該混
紡紡績糸Ｋ’をメッシュ形状に編織して編織繊維体２５
を形成してある。而して、当該編織繊維体２５の表面
と、前記耐熱性高弾性率繊維２ａ、高融点ポリエステル
繊維３ａ’と、高融点ポリエステル３ａを混紡した紡績
繊維Ｋの編織交点５ｃに、コルゲーション形状を形成し
た加熱金型によって、熱プレスを掛けて、低温度で低融
点ポリエステル４ａを溶融し、溶融した低融点ポリエス
テル４ａ’を、編織繊維体２５の表面と、素材繊維２
ａ，４ｃ，４ｃ’の編織交点５ｃに融着し、冷却する
と、編織繊維体２５となり、前記の熱金型のコルゲーシ
ョンの形状に形成されたスピーカ用ダンパ４となる。

【００５０】本第４発明は、第１発明のダンパ４を構成
する耐熱性高弾性率繊維２ａが、パラ系全芳香族ポリア
ミド繊維であるダンパ４であって、当該パラ系全芳香族
ポリアミド繊維が、限界酸素指数２５以上の難燃性を有
し、ＴＧ（熱天秤）による熱分解温度が４００℃以上で
ある編織物の中核をなす繊維であって、一般に耐熱性高
弾性率繊維は熱によって溶けることが無く、高温で熱分
解するという難燃性を有する熱に強い特性を利用して、
耐熱性高弾性率繊維２ａとしてパラ系全芳香族ポリアミ
ド繊維を芯線に使用することによって、ダンパ４が高融
点ポリエステル３ａの剛性と相俟って、芯線に高いステ
ィフネスを持ったコンプライアンスが形成できて、スピ
ーカに組み込んで、振動板７の振動に忠実に適応して制
御でき、しかも繊維ズレが生じないから長期に亙り振動
系のコンプライアンス、剛性が変化せず、耐久、耐湿に
優れた性質を持ったスピーカ用コルゲーションダンパ４
である。

【００５１】第５発明は、それぞれ融点の異なる３種の
素材、耐熱性高弾性率繊維２ａと、高融点ポリエステル
繊維３ａ’及び、低融点ポリエステル４ａと高融点ポリ
エステル３ａをミックスして混紡した混紡紡績糸Ｋとな
しメッシュ状に製織もしくは編成して編織繊維体２５を
形成し、当該製織繊維体２５の表面と、素材繊維２ａ，
３ａ’，３ａ，４ａの編織交点５ｃとを熱プレスにより
低融点ポリエステル４ａを溶融するのに、電磁誘導加熱
機を用いて、熱の伝播を均一にし、温度の微調節が容易
にでき、清潔を保ち得て、設備コストの軽微な加熱成形
する第３発明のダンパ４の製造方法において、耐熱性高
弾性率繊維２ａがパラ系全芳香族ポリアミド繊維である
ダンパ４の製造方法である。特に、パラ系全芳香族ポリ
アミド繊維を芯線に使用することによって、ダンパ４を
加熱時、温度変化等の性質の変化がほとんどなく、高融
点ポリエステル３ａの耐熱性による剛性と相俟って、芯
線に高いスティフネスを持った安定したコンプライアン
ス品質を有するダンパ４をコスト安く大量生産できる製
造方法である。

【００５２】第６発明は、それぞれ融点の異なる３種の
素材、すなわち、耐熱性高弾性率繊維２ａと、高融点ポ
リエステル繊維３ａ’及び、低融点ポリエステル４ａと
高融点ポリエステル３ａが一体となった繊維４ｃもしく
は４ｃ’を、前記耐熱性高弾性率繊維２ａを芯線として
ミックスして形成した混紡紡績糸Ｋ’を、メッシュ形状
に編成もしくは製織して編織繊維体２５を形成し、当該
編織繊維体２５に低融点ポリエステル４ａが溶融し得る
低い温度で加熱して押圧プレスを掛けて、溶融した低融
点ポリエステル４ａ’により、当該編織繊維体２６の表
裏両面を被覆して硬化するとともに、メッシュ状に編織
した編織交点５ｃを融着して固着して成形することを特
徴とする請求項２に記載のスピーカ用ダンパ４を製造す
る方法である。

【００５３】従って、本発明は、このような構成とした
ものであるから、従来のコルゲーションダンパと全く同
様に、スピーカ組み立て工程に入力して、スピーカに組
み込むことができる。そして、本発明コルゲーションダ
ンパは、スピーカに、安定した周波数特性及びｆ_０等を
付与するとともに、優れた対水、対湿、耐熱、耐候特性
を有することができる。その結果、スピーカのコストの
抑制に好都合なばかりでなく、その性能の向上を図るこ
とができる。

【００５４】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明は、それぞれ融点の異なる３種の素材、すなわち、
耐熱性高弾性率繊維と、高融点ポリエステル繊維と、低
融点ポリエステルと高融点ポリエステルが一体となった
繊維もしくはとをミックスして混紡した混紡紡績糸とを
編成もしくは製織して形成した編織繊維体に熱プレスを
掛けて、融和し易い溶融した低融点ポリエステルで他の
素材繊維の表面と、それらの製織交点を融着して固着し
たので、コルゲーションダンパとしての優れたコンプラ
イアンス、剛性を有し、振動板の振動に忠実に適応して
制御でき、繊維ズレが生じないから長期に亙りコンプラ
イアンス、剛性が変化せず、耐久、耐湿に優れたスピー
カ用コルゲーションダンパである。

【００５６】また、それぞれ融点の異なる３種の繊維、
すなわち、耐熱性高弾性率繊維と、高融点ポリエステル
繊維と、低融点ポリエステルと高融点ポリエステルとが
一体となった繊維をミックスして混紡した混紡紡績糸と
を、編成もしくは製織して形成した編織繊維体を、熱プ
レスを掛けて、溶融した低融点ポリエステルで他の素材
繊維の表面と、それらの製織交点を融着して固着すると
いう従来存在しなかった方法を、電磁誘導加熱機を用い
て、熱の伝播を均一にし、温度の微調節が容易にでき、
清潔を保ち得て、設備コストの軽微な加熱成形すること
により実現し、コルゲーションダンパとしての優れたコ
ンプライアンス、剛性を有し、振動板７の振動に忠実に
適応して制御でき、繊維ズレが生じないから長期に亙り
コンプライアンス、剛性が変化せず、耐久、耐湿に優れ
たスピーカ用コルゲーションダンパを製造する方法であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】スピーカの側断面図であって、振動板のピスト
ン振動の大振幅Ａ時の上限及び下限と、それに対応する
ダンパの運動の上限、下限をそれぞれ細い実線で示す。

【図２】振動板の比較的高い周波数の小さい振幅の振動
において分割振動を呈する断面の態様を細い点線で示
す。

【図３】横軸に振動板の振動幅（応力）の大きさ（Ａ）
を示し、縦軸に応力にそれぞれ対応するダンパの復原力
すなわち変位（歪み）の大きさ（Ｂ）を示すヒステリシ
ス曲線を示す図である。

【図４】それぞれ従来品と本発明ダンパを使用したスピ
ーカの非直線歪みの周波数特性を示す図面である。

【図５】本発明のコルゲーションダンパの構成を示す一
部切欠斜視図である。

【図６】本発明のコルゲーションダンパを構成する３種
の繊維すなわち、耐熱性高弾性率繊維と、高融点ポリエ
ステル繊維と、高融点ポリエステル及び、鞘状に低融点
ポリエステルを同心円状に構成した繊維の構造を示す断
面を示す外観図、及び高融点ポリエステル、低融点ポリ
エステルをバイメタル状に配して構成した繊維の構造を
示す断面を示す外観図をそれぞれ示す図である。

【図７】図６に示す本発明のコルゲーションダンパを構
成する３種の繊維すなわち、耐熱性高弾性率繊維と、高
融点ポリエステル繊維及び、低融点ポリエステルと高融
点ポリエステルが一体となった繊維をアトランダムにミ
ックスして真っ直ぐ束ねて形成した混紡紡績糸Ｋの加工
前の外観を示す。

【図８】本発明のコルゲーションダンパを構成する３種
の繊維すなわち、耐熱性高弾性率繊維と、高融点ポリエ
ステル繊維及び低融点ポリエステルと高融点ポリエステ
ルが一体となった繊維をアトランダムにミックスして撚
って束ねて混紡して形成した混紡紡績糸Ｋの加工前の外
観を示す。

【図９】本発明のコルゲーションダンパを構成する３種
の繊維すなわち、耐熱性高弾性率繊維と、高融点ポリエ
ステル繊維及び、低融点ポリエステルと高融点ポリエス
テルが一体となった繊維をアトランダムにミックスして
混紡して形成した混紡紡績糸Ｋの加熱加工前の断面拡大
外観図である。

【図１０】図９に示す本発明のコルゲーションダンパを
構成する３種の繊維すなわち、耐熱性高弾性率繊維と、
高融点ポリエステル繊維及び低融点ポリエステルと高融
点ポリエステルが一体となった繊維をアトランダムにミ
ックスして混紡して形成した混紡紡績糸の加熱加工後の
溶融した低融点ポリエステルが繊維組織に浸透した断面
拡大外観図である。

【図１１】耐熱性高弾性率繊維及び高融点ポリエステル
繊維及び低融点ポリエステルと高融点ポリエステルが一
体となった繊維を、耐熱性高弾性率繊維を中心にしてミ
ックスして混紡した混紡紡績糸をメッシュ形状に編成も
しくは製織して形成した編織繊維体２５の加熱前の拡大
外観図である。

【図１２】図１１に示す耐熱性高弾性率繊維と、高融点
ポリエステル繊維及び低融点ポリエステルと高融点ポリ
エステルが一体となった繊維を耐熱性高弾性率繊維を中
心にしてミックスしてメッシュ形状に編成もしくは製織
して形成した編織繊維体の加熱後の断面拡大外観図であ
る。

【図１３】本発明のコルゲーションダンパを構成する３
種の繊維すなわち耐熱性高弾性率繊維と、高融点ポリエ
ステル繊維及び低融点ポリエステルと高融点ポリエステ
ルが一体となった繊維をアトランダムにミックスして混
紡して形成した混紡紡績糸をメッシュ状に編成もしくは
製織した編織繊維体の加熱加工前の一部断面外観図であ
る。

【図１４】図１３に示す本発明のコルゲーションダンパ
を構成する３種の繊維すなわち耐熱性高弾性率繊維と、
高融点ポリエステル繊維及び低融点ポリエステルと高融
点ポリエステルが一体となった繊維をアトランダムにミ
ックスして混紡して形成した混紡紡績糸をメッシュ状に
編成もしくは製織した編織繊維体の加熱加工後の一部断
面外観図である。

【図１５】本発明のコルゲーションダンパを構成する３
種の繊維すなわち耐熱性高弾性率繊維と、高融点ポリエ
ステル繊維及び低融点ポリエステルと高融点ポリエステ
ルが一体となった繊維を耐熱性高弾性率繊維を芯線とし
てミックスして束ねて混紡して形成した混紡紡績糸をメ
ッシュ状に編成もしくは製織した編織繊維体の加熱加工
前の一部断面外観図である。

【図１６】本発明のコルゲーションダンパを構成する３
種の繊維すなわち耐熱性高弾性率繊維と、高融点ポリエ
ステル繊維及び低融点ポリエステルと高融点ポリエステ
ルが一体となった繊維を耐熱性高弾性率繊維を芯線とし
てミックスして束ねて混紡して形成した混紡紡績糸をメ
ッシュ状に編成もしくは製織した編織繊維体の加熱加工
後の一部断面外観図である。

【図１７】本発明のダンパを構成する混紡紡績糸の表面
及び交点が、溶融された繊維により接着固着された態様
の拡大顕微鏡写真図である。

【図１８】従来例のスピーカのコルゲーションダンパの
構成を示す一部切欠斜視図である。

【図１９】従来例の綿布を貼付した蝶形ダンパを使用し
たスピーカの断面図である。

【図２０】従来例の蝶形ダンパの平面図である。

【図２１】従来例の蝶形ダンパのＤ−Ｄ断面図である。

【符号の説明】

１本発明のダンパを装着したスピーカ１’ 従来のスピーカ２ａ耐熱性高弾性率繊維３ａ高融点ポリエステル３ａ’ 高融点ポリエステル繊維（繊維単体）４本発明のコルゲーションダンパ４ａ低融点ポリエステル４ａ’ 溶融した低融点ポリエステル４ｃ高融点ポリエステルを芯線とし、その外周に低融
点ポリエステルを同心円状に被覆した繊維４ｃ’ 高融点ポリエステルに接して低融点ポリエステ
ルをバイメタル状に配置した繊維Ｋ繊維４ｃと２ａと３ａ’を混紡した混紡紡績糸Ｋ’ 耐熱性高弾性率繊維２ａを芯線として３ａ’と４
ｃを混紡した混紡紡績糸５ボイスコイル５ａ巻端５ｃ，１２ｃ交点６ボイスコイルボビン７振動板７ａエッジ部８磁気空隙９外部端子１０従来のコルゲーションダンパ１１中心穴１２ａ緯糸１２ｂ経糸１３上部プレート１４マグネット１５ヨーク１６フレーム１７中心磁極１８磁気回路２１ヒステレシス曲線２２布地２３周縁部２５編織繊維体３２透かし窓３３コンプライアンスレバー３４蝶形ダンパ３５綿布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者溝根信也大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者高橋良幸大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者波多野武東京都中央区日本橋本町１−５−６東レ・デュポン株式会社内 (72)発明者中村英夫東京都中央区日本橋本町１−５−６東レ・デュポン株式会社内Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AA08 AA17 AA18 AB20 AB21 BA35 BA55 BA60 BB12 BD20 DA02 DA05 DA30 4L048 AA20 AA25 AB05 AB18 AC09 AC14 AC18 BA06 CA01 CA06 DA00 EB05 5D012 EA04 FA04 GA01 HA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ融点の異なる３種の素材すなわ
ち、耐熱性高弾性率繊維(2a)と高融点ポリエステル繊維
(3a')及び、低融点ポリエステル(4a)と高融点ポリエス
テル(3a)が一体となった繊維(4c)，(4c')をミックスし
て形成した混紡紡績糸(K)を、メッシュ形状に編成もし
くは製織して編織繊維体(25)を形成し、当該編織繊維体
(25)に前記低融点ポリエステル(4a)が溶融し得る低い温
度で加熱して押圧プレスを掛けて、溶融した低融点ポリ
エステル(4a')により、当該編織繊維体(25)の表裏両面
を被覆して硬化するとともに、メッシュ状に編織した編
織交点(5c)を融着して固着して成形したことを特徴とす
るスピーカ用ダンパ。
【請求項２】それぞれ融点の異なる３種の素材すなわ
ち、耐熱性高弾性率繊維(2a)と高融点ポリエステル繊維
(3a')及び、低融点ポリエステル(4a)と高融点ポリエス
テル(3a)が一体となった繊維(4c)，(4c')をミックスし
て形成した混紡紡績糸(K)を、メッシュ形状に編成もし
くは製織して編織繊維体(25)を形成し、当該編織繊維体
(25)に前記低融点ポリエステル(4a)が溶融し得る低い温
度で電磁誘導加熱機により、低融点ポリエステル(4a)が
溶融し得る低い温度で加熱して押圧プレスを掛けて、溶
融した低融点ポリエステル(4a')により、当該編織繊維
体(25)の表裏両面を被覆して硬化するとともに、メッシ
ュ状に編織した編織交点(5c)を融着して固着して成形す
ることを特徴とするスピーカ用ダンパの製造方法。
【請求項３】それぞれ融点の異なる３種の素材すなわ
ち、耐熱性高弾性率繊維(2a)と高融点ポリエステル繊維
(3a')及び、低融点ポリエステル(4a)と高融点ポリエス
テル(3a)が一体となった繊維(4c)，(4c')を、前記耐熱
性高弾性率繊維(2a)を芯線としてミックスして形成した
混紡紡績糸(K')を、メッシュ形状に編成もしくは製織し
て編織繊維体(25)を形成し、当該編織繊維体(25)に前記
低融点ポリエステル(4a)が溶融し得る低い温度で加熱し
て押圧プレスを掛けて、溶融した低融点ポリエステル(4
a')により、当該編織繊維体(25)の表裏両面を被覆して
硬化するとともに、メッシュ状に編織した編織交点(5c)
を融着して固着して成形したことを特徴とする請求項１
に記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項４】耐熱性高弾性率繊維(2a)が、パラ系全芳
香族ポリアミド繊維である請求項1に記載のスピーカ用
ダンパ。
【請求項５】耐熱性高弾性率繊維(2a)が、パラ系全芳
香族ポリアミド繊維である請求項２に記載のスピーカ用
ダンパの製造方法。
【請求項６】それぞれ融点の異なる３種の素材すなわ
ち、耐熱性高弾性率繊維(2a)と高融点ポリエステル繊維
(3a')及び、低融点ポリエステル(4a)と高融点ポリエス
テル(3a)が一体となった繊維(4c)，(4c')を、前記耐熱
性高弾性率繊維(2a)を芯線としてミックスして形成した
混紡紡績糸(K')を、メッシュ形状に編成もしくは製織し
て編織繊維体(25)を形成し、当該編織繊維体(25)に低融
点ポリエステル(4a)が溶融し得る低い温度で加熱して押
圧プレスを掛けて、溶融した低融点ポリエステル(4a')
により、当該編織繊維体(25)の表裏両面を被覆して硬化
するとともに、メッシュ状に編織した編織交点(5c)を融
着して固着成形することを特徴とする請求項２に記載の
スピーカ用ダンパの製造方法。