JP2002373642A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極群を金属ケース内に収容した密閉型電池
において、使用機器や保護回路との電気的接続が容易な
接続端子を有する電池を提供する。 【解決手段】 封口板もしくは金属ケースの一部に電解
液を注入するために設けられた注液口を封止する封栓
に、アルミニウムまたはその合金とニッケル、ステンレ
ス鋼およびこれらの合金から選ばれた異種金属とを接合
したクラッド材を用い、異種金属側に外部接続リードを
接続することにより、容易に接続することができる。
において、使用機器や保護回路との電気的接続が容易な
接続端子を有する電池を提供する。 【解決手段】 封口板もしくは金属ケースの一部に電解
液を注入するために設けられた注液口を封止する封栓
に、アルミニウムまたはその合金とニッケル、ステンレ
ス鋼およびこれらの合金から選ばれた異種金属とを接合
したクラッド材を用い、異種金属側に外部接続リードを
接続することにより、容易に接続することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極群を金属ケー
ス内に収容した密閉型電池に関し、特に使用機器との電
気的接続を容易にした接続端子を有する密閉型電池に関
するものである。
ス内に収容した密閉型電池に関し、特に使用機器との電
気的接続を容易にした接続端子を有する密閉型電池に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯用電子機器の電源として用いられる
二次電池は、高エネルギー密度であることが要求される
と同時に、軽量化や小型化のためにスペース使用効率の
よい形状が要求されている。これらの要求を満たす電池
としてアルミニウムまたはその合金からなる角型ケース
を用いたリチウムイオン二次電池が主流となっている。
二次電池は、高エネルギー密度であることが要求される
と同時に、軽量化や小型化のためにスペース使用効率の
よい形状が要求されている。これらの要求を満たす電池
としてアルミニウムまたはその合金からなる角型ケース
を用いたリチウムイオン二次電池が主流となっている。
【０００３】このリチウムイオン二次電池は、角型ケー
スにアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いている
ので、比重が小さく、重量エネルギー密度を向上させる
ことができ、有底角型ケースの開口端に封口板をレーザ
ー溶接により封止しているので、長期の安定した密閉性
や耐腐食性に優れているという利点がある。
スにアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いている
ので、比重が小さく、重量エネルギー密度を向上させる
ことができ、有底角型ケースの開口端に封口板をレーザ
ー溶接により封止しているので、長期の安定した密閉性
や耐腐食性に優れているという利点がある。
【０００４】この封口板には、負極端子となるリベット
が前記封口板と絶縁して取り付けられ、角型ケースを正
極端子として電池の正負極端子が構成されている。
が前記封口板と絶縁して取り付けられ、角型ケースを正
極端子として電池の正負極端子が構成されている。
【０００５】ところで、この正負極端子と電池の保護回
路および使用機器とを電気的接続を行うためのニッケル
または表面にニッケルメッキされたステンレス鋼等から
なる外部接続リードとを固着する場合、正極端子である
ケースの材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金で
ある為、抵抗溶接法ではケースの導電性が良いために、
超音波溶接法では外部接続リードが溶解しないために、
それぞれ固着することが非常に困難であるという問題が
あり、ケースと外部接続リードとをレーザ溶接法により
固着するか、特開平９−３２０５６５号公報に開示され
ているように、リード溶接が容易な金属、例えばニッケ
ルとアルミニウムとをあらかじめ接合したクラッド材を
アルミニウムケースの底面などに超音波溶接しておき、
ニッケル側に外部接続リードを抵抗溶接あるいは半田付
けする方法がある。
路および使用機器とを電気的接続を行うためのニッケル
または表面にニッケルメッキされたステンレス鋼等から
なる外部接続リードとを固着する場合、正極端子である
ケースの材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金で
ある為、抵抗溶接法ではケースの導電性が良いために、
超音波溶接法では外部接続リードが溶解しないために、
それぞれ固着することが非常に困難であるという問題が
あり、ケースと外部接続リードとをレーザ溶接法により
固着するか、特開平９−３２０５６５号公報に開示され
ているように、リード溶接が容易な金属、例えばニッケ
ルとアルミニウムとをあらかじめ接合したクラッド材を
アルミニウムケースの底面などに超音波溶接しておき、
ニッケル側に外部接続リードを抵抗溶接あるいは半田付
けする方法がある。
【０００６】また、上記と同様のリード溶接が容易なク
ラッド体を封口板に固着し、外部接続リードを接続する
方法が、特開２００１−６７４６号公報に開示されてい
る。
ラッド体を封口板に固着し、外部接続リードを接続する
方法が、特開２００１−６７４６号公報に開示されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、あらか
じめ外部接続リードを容易にする金属とアルミニウムま
たはその合金とを接合したクラッド材をアルミニウムケ
ースや封口板に超音波溶接などの方法で固着した後、外
部接続リードを接続するには、前記クラッド材をアルミ
ニウムケースに溶接するための設備が必要となり、工数
も増えることになる。
じめ外部接続リードを容易にする金属とアルミニウムま
たはその合金とを接合したクラッド材をアルミニウムケ
ースや封口板に超音波溶接などの方法で固着した後、外
部接続リードを接続するには、前記クラッド材をアルミ
ニウムケースに溶接するための設備が必要となり、工数
も増えることになる。
【０００８】本発明は、あらかじめクラッド材をケース
や封口板に取り付ける工数や溶接する設備が不要で、正
極端子への電気的接続を容易にした密閉型電池を提供す
ることを目的とする。
や封口板に取り付ける工数や溶接する設備が不要で、正
極端子への電気的接続を容易にした密閉型電池を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、正極板と負極板とがセパレータを介して絶
縁されている電極群を上部が開口している有底の金属ケ
ースに収容し、このケースの開口端を封口板により封止
し、前記封口板もしくはケースに設けられた注液口を封
栓で封止する密閉型電池において、前記封栓がアルミニ
ウムまたはその合金とニッケル、ステンレス鋼およびこ
れらの合金から選ばれる異種金属とを接合したクラッド
材からなり、前記封栓の異種金属側に外部接続リードを
接続することを特徴とするものである。
の本発明は、正極板と負極板とがセパレータを介して絶
縁されている電極群を上部が開口している有底の金属ケ
ースに収容し、このケースの開口端を封口板により封止
し、前記封口板もしくはケースに設けられた注液口を封
栓で封止する密閉型電池において、前記封栓がアルミニ
ウムまたはその合金とニッケル、ステンレス鋼およびこ
れらの合金から選ばれる異種金属とを接合したクラッド
材からなり、前記封栓の異種金属側に外部接続リードを
接続することを特徴とするものである。
【００１０】とくに、前記ケースおよび封口板はアルミ
ニウムまたはその合金からなることが好ましく、前記封
栓の異種金属の厚みは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、
アルミニウムまたはその合金との接合部が封口板もしく
は金属ケース表面よりも上部にあり、アルミニウムまた
はその合金部分と封口板がレーザーにより接合されてい
ることが好ましい。
ニウムまたはその合金からなることが好ましく、前記封
栓の異種金属の厚みは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、
アルミニウムまたはその合金との接合部が封口板もしく
は金属ケース表面よりも上部にあり、アルミニウムまた
はその合金部分と封口板がレーザーにより接合されてい
ることが好ましい。
【００１１】このように、従来アルミニウムまたはその
合金を用いていた封栓に、リード接続を容易にするアル
ミニウムまたはその合金と異種金属とを接合したクラッ
ド材を用いて正極端子を兼ねることで、電池の保護回路
および使用機器に対して電気的接続を行うための外部接
続リードは封栓上のニッケル、あるいは表面にニッケル
メッキしたステンレス鋼に対して容易に溶接することが
でき、クラッド材を金属ケースや封口板にあらかじめ固
着しておく必要がなくなる。
合金を用いていた封栓に、リード接続を容易にするアル
ミニウムまたはその合金と異種金属とを接合したクラッ
ド材を用いて正極端子を兼ねることで、電池の保護回路
および使用機器に対して電気的接続を行うための外部接
続リードは封栓上のニッケル、あるいは表面にニッケル
メッキしたステンレス鋼に対して容易に溶接することが
でき、クラッド材を金属ケースや封口板にあらかじめ固
着しておく必要がなくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は、本実施形態を示す密閉型電池の概
略図である。アルミニウムまたはその合金からなる上部
が開口している有底の金属ケース１内に正極板と負極板
とがセパレータを介して絶縁されている電極群を収容
し、このケースの開口端に封口板２をレーザー溶接する
ことにより封止する。前記封口板２にはニッケルメッキ
された鉄製のリベット４が封口板２とガスケット５によ
り絶縁されて取りつけられており、前記リベット４は内
部の電極群と接続された負極端子であり、前記封口板２
またはケース１には、電解液を注入するための注液口３
または７が設けられており、この注液口３または７はク
ラッド材からなる封栓６をレーザー溶接することにより
封止されており、この封栓６が正極端子を兼ねる構成に
なっている。
略図である。アルミニウムまたはその合金からなる上部
が開口している有底の金属ケース１内に正極板と負極板
とがセパレータを介して絶縁されている電極群を収容
し、このケースの開口端に封口板２をレーザー溶接する
ことにより封止する。前記封口板２にはニッケルメッキ
された鉄製のリベット４が封口板２とガスケット５によ
り絶縁されて取りつけられており、前記リベット４は内
部の電極群と接続された負極端子であり、前記封口板２
またはケース１には、電解液を注入するための注液口３
または７が設けられており、この注液口３または７はク
ラッド材からなる封栓６をレーザー溶接することにより
封止されており、この封栓６が正極端子を兼ねる構成に
なっている。
【００１４】従って、電池の保護回路および使用機器と
の外部接続リードによる電気的接続は、正極端子の封栓
６と負極端子のリベット４とに接続することになる。リ
ベット４は前記のようにニッケルメッキされた鉄製であ
るので、抵抗溶接等を用いて容易に接続することができ
る。また、前記封栓６は、図２に示すように、アルミニ
ウムまたはその合金６ｂとニッケル、ステンレス鋼およ
びこれらの合金から選ばれた異種金属６ａとをクラッド
接合し、アルミニウムまたはその合金６ｂ側に封口板２
またはケース１に設けられた注液口３または７との密着
性を高める為のエチレンプロピレンジエンモノマー（Ｅ
ＰＤＭ）、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の
ゴム弾性体６ｃからなり、前記注液口３または７とレー
ザー封止されており、前記異種金属６ａ側に抵抗溶接等
を用いて外部接続リードを容易に接続することができ
る。
の外部接続リードによる電気的接続は、正極端子の封栓
６と負極端子のリベット４とに接続することになる。リ
ベット４は前記のようにニッケルメッキされた鉄製であ
るので、抵抗溶接等を用いて容易に接続することができ
る。また、前記封栓６は、図２に示すように、アルミニ
ウムまたはその合金６ｂとニッケル、ステンレス鋼およ
びこれらの合金から選ばれた異種金属６ａとをクラッド
接合し、アルミニウムまたはその合金６ｂ側に封口板２
またはケース１に設けられた注液口３または７との密着
性を高める為のエチレンプロピレンジエンモノマー（Ｅ
ＰＤＭ）、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の
ゴム弾性体６ｃからなり、前記注液口３または７とレー
ザー封止されており、前記異種金属６ａ側に抵抗溶接等
を用いて外部接続リードを容易に接続することができ
る。
【００１５】アルミニウムまたはその合金６ｂとクラッ
ド接合させるニッケル、ステンレス鋼およびこれらの合
金から選ばれた異種金属６ａの厚みは、抵抗溶接やハン
ダ付け等を用いて容易に接続できることが重要で、０．
１ｍｍ〜０．５ｍｍ必要であり、アルミニウムまたはそ
の合金との接合部が封口板表面よりも上部にあって、ア
ルミニウムまたはその合金部分と封口板がレーザーによ
り接合されていることが好ましい。
ド接合させるニッケル、ステンレス鋼およびこれらの合
金から選ばれた異種金属６ａの厚みは、抵抗溶接やハン
ダ付け等を用いて容易に接続できることが重要で、０．
１ｍｍ〜０．５ｍｍ必要であり、アルミニウムまたはそ
の合金との接合部が封口板表面よりも上部にあって、ア
ルミニウムまたはその合金部分と封口板がレーザーによ
り接合されていることが好ましい。
【００１６】ところで、正極板は、アルミニウム箔やラ
ス加工やエッチング処理された箔からなる集電体の片側
または両面に正極活物質と結着剤、必要に応じて導電
剤、可塑剤を溶剤に混練分散させたペーストを塗布、乾
燥、圧延して作製することができる。
ス加工やエッチング処理された箔からなる集電体の片側
または両面に正極活物質と結着剤、必要に応じて導電
剤、可塑剤を溶剤に混練分散させたペーストを塗布、乾
燥、圧延して作製することができる。
【００１７】正極活物質としては、例えば、リチウムイ
オンを吸蔵、放出可能なリチウム含有遷移金属化合物が
使用される。例えば、コバルト、マンガン、ニッケル、
クロム、鉄およびバナジウムから選ばれる少なくとも一
種類の金属とリチウムとの複合金属酸化物、ＬｉＣｏＯ
2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＣｏxＮｉ(1-x)Ｏ2
（０＜ｘ＜１）、ＬｉＣｒＯ2、αＬｉＦｅＯ2、ＬｉＶ
Ｏ2等が好ましい。
オンを吸蔵、放出可能なリチウム含有遷移金属化合物が
使用される。例えば、コバルト、マンガン、ニッケル、
クロム、鉄およびバナジウムから選ばれる少なくとも一
種類の金属とリチウムとの複合金属酸化物、ＬｉＣｏＯ
2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＣｏxＮｉ(1-x)Ｏ2
（０＜ｘ＜１）、ＬｉＣｒＯ2、αＬｉＦｅＯ2、ＬｉＶ
Ｏ2等が好ましい。
【００１８】結着剤としては、活物質間の密着性を保つ
フッ素樹脂材料、ポリアルキレンオキサイド骨格を持つ
高分子材料、またはスチレン−ブタジエン共重合体など
がある。フッ素系樹脂材料として、ポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサ
フルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体Ｐ（ＶＤＦ−
ＨＦＰ）が好ましい。
フッ素樹脂材料、ポリアルキレンオキサイド骨格を持つ
高分子材料、またはスチレン−ブタジエン共重合体など
がある。フッ素系樹脂材料として、ポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサ
フルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体Ｐ（ＶＤＦ−
ＨＦＰ）が好ましい。
【００１９】必要に応じて加える導電剤としてはアセチ
レンブラック、グラファイト、炭素繊維等の炭素系導電
剤が好ましく、可塑剤としては、フタル酸ジイソブチ
ル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
プロピル、フタル酸ジヘキシルなどのフタル酸エステル
が好ましい。
レンブラック、グラファイト、炭素繊維等の炭素系導電
剤が好ましく、可塑剤としては、フタル酸ジイソブチ
ル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
プロピル、フタル酸ジヘキシルなどのフタル酸エステル
が好ましい。
【００２０】溶剤としては、結着剤が溶解可能な溶剤が
適切で、有機系結着剤の場合は、アセトン、シクロヘキ
サノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、メチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）等の有機溶剤を単独またはこ
れらを混合した混合溶剤が好ましく、水系結着剤の場合
は水が好ましい。
適切で、有機系結着剤の場合は、アセトン、シクロヘキ
サノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、メチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）等の有機溶剤を単独またはこ
れらを混合した混合溶剤が好ましく、水系結着剤の場合
は水が好ましい。
【００２１】負極板は、銅箔やラス加工やエッチングさ
れた金属箔からなる集電体の片面または両面に負極活物
質と結着剤、必要に応じて導電剤、可塑剤を溶剤に混練
分散させたペーストを塗布、乾燥、圧延して作製するこ
とができる。負極活物質としては、例えば、リチウムイ
オンを吸蔵、放出可能な黒鉛材料、例えば天然黒鉛や人
造黒鉛が使用される。特に、格子面（００２）の面間隔
（ｄ002）が３．３５０〜３．４００Åである黒鉛材料
を使用することが好ましい。
れた金属箔からなる集電体の片面または両面に負極活物
質と結着剤、必要に応じて導電剤、可塑剤を溶剤に混練
分散させたペーストを塗布、乾燥、圧延して作製するこ
とができる。負極活物質としては、例えば、リチウムイ
オンを吸蔵、放出可能な黒鉛材料、例えば天然黒鉛や人
造黒鉛が使用される。特に、格子面（００２）の面間隔
（ｄ002）が３．３５０〜３．４００Åである黒鉛材料
を使用することが好ましい。
【００２２】結着剤、溶剤および必要に応じて加えるこ
とができる導電剤、可塑剤は正極と同様のものを使用す
ることができる。
とができる導電剤、可塑剤は正極と同様のものを使用す
ることができる。
【００２３】セパレータとしては、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂などの微多孔性ポリオレフィン系樹
脂が好ましい。
ポリプロピレン樹脂などの微多孔性ポリオレフィン系樹
脂が好ましい。
【００２４】非水電解液としては、非水溶媒と電解質か
らなり、非水溶媒としては、主成分として環状カーボネ
ートおよび鎖状カーボネートが含有される。前記環状カ
ーボネートとしては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、
プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびブチレンカー
ボネート（ＢＣ）から選ばれる少なくとも一種であるこ
とが好ましい。また、前記鎖状カーボネートとしては、
ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネー
ト（ＤＥＣ）、およびエチルメチルカーボネート（ＥＭ
Ｃ）等から選ばれる少なくとも一種であることが好まし
い。
らなり、非水溶媒としては、主成分として環状カーボネ
ートおよび鎖状カーボネートが含有される。前記環状カ
ーボネートとしては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、
プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびブチレンカー
ボネート（ＢＣ）から選ばれる少なくとも一種であるこ
とが好ましい。また、前記鎖状カーボネートとしては、
ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネー
ト（ＤＥＣ）、およびエチルメチルカーボネート（ＥＭ
Ｃ）等から選ばれる少なくとも一種であることが好まし
い。
【００２５】電解質としては、例えば、電子吸引性の強
いリチウム塩を使用し、例えば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢ
Ｆ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、Ｌ
ｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2、Ｌｉ
Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）3等が挙げられる。これらの電解質
は、一種類で使用しても良く、二種類以上組み合わせて
使用しても良い。これらの電解質は、前記非水溶媒に対
して０．５〜１．５Ｍの濃度で溶解させることが好まし
い。
いリチウム塩を使用し、例えば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢ
Ｆ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、Ｌ
ｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2、Ｌｉ
Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）3等が挙げられる。これらの電解質
は、一種類で使用しても良く、二種類以上組み合わせて
使用しても良い。これらの電解質は、前記非水溶媒に対
して０．５〜１．５Ｍの濃度で溶解させることが好まし
い。
【００２６】次に、これらの正極板と負極板とをセパレ
ータを介して絶縁されている非真円形の渦巻形状に巻回
した電極群をプレスして得られる長円状の電極群を、金
属ケース１に挿入する。このとき電極群に常温だけでな
く、４０℃から電極群中の結着剤の軟化点以下の温度に
加温した状態で１．０ＭＰａ〜７．０ＭＰａの圧力にて
プレスすることが好ましい。その後、金属ケース１と封
口板２とをレーザー溶接により封止した後、封口板２ま
たは金属ケース１に設けた注液口３から非水電解液を注
液し、注液口３と本発明の封栓６とをレーザー溶接によ
り封止して密閉型電池を得ることができる。
ータを介して絶縁されている非真円形の渦巻形状に巻回
した電極群をプレスして得られる長円状の電極群を、金
属ケース１に挿入する。このとき電極群に常温だけでな
く、４０℃から電極群中の結着剤の軟化点以下の温度に
加温した状態で１．０ＭＰａ〜７．０ＭＰａの圧力にて
プレスすることが好ましい。その後、金属ケース１と封
口板２とをレーザー溶接により封止した後、封口板２ま
たは金属ケース１に設けた注液口３から非水電解液を注
液し、注液口３と本発明の封栓６とをレーザー溶接によ
り封止して密閉型電池を得ることができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例をさらに詳しく説明す
る。
る。
【００２８】（実施例１）正極活物質としてＬｉＣｏＯ
2、結着剤としてフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサ
フルオロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体Ｐ（ＶＤＦ
−ＨＦＰ）、及び導電剤としてアセチレンブラックをＮ
ＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）からなる有機溶剤
に混練分散したペーストを厚さ１５μｍのアルミニウム
箔製集電体に塗着、乾燥、圧延して、正極板を作製し
た。
2、結着剤としてフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサ
フルオロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体Ｐ（ＶＤＦ
−ＨＦＰ）、及び導電剤としてアセチレンブラックをＮ
ＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）からなる有機溶剤
に混練分散したペーストを厚さ１５μｍのアルミニウム
箔製集電体に塗着、乾燥、圧延して、正極板を作製し
た。
【００２９】負極活物質として易黒鉛化炭素、前記Ｐ
（ＶＤＦ−ＨＦＰ）の粉末をアセトンとシクロヘキサノ
ンからなる混合有機溶剤に混練分散したペーストを厚さ
１２μｍの銅箔製集電体に塗着、乾燥、圧延して、負極
板を作製した。
（ＶＤＦ−ＨＦＰ）の粉末をアセトンとシクロヘキサノ
ンからなる混合有機溶剤に混練分散したペーストを厚さ
１２μｍの銅箔製集電体に塗着、乾燥、圧延して、負極
板を作製した。
【００３０】このようにして作製した正極板と負極板と
を厚さ２５μｍの微多孔性のポリエチレン樹脂からなる
セパレータを介して渦巻形状に巻回した電極群を６．０
ＭＰａの圧力でプレスして作製した長円状の電極群を、
厚さ０．２０ｍｍのアルミニウム合金製で、上部が開口
している有底の金属ケース１内に収容し、このケースの
開口端に封口板２をレーザー溶接して封止した。
を厚さ２５μｍの微多孔性のポリエチレン樹脂からなる
セパレータを介して渦巻形状に巻回した電極群を６．０
ＭＰａの圧力でプレスして作製した長円状の電極群を、
厚さ０．２０ｍｍのアルミニウム合金製で、上部が開口
している有底の金属ケース１内に収容し、このケースの
開口端に封口板２をレーザー溶接して封止した。
【００３１】この封口板２にはニッケルメッキされた鉄
製のリベット４が封口板２とガスケット５により絶縁さ
れて取り付けられており、前記リベット４は内部の負極
板と接続された負極端子であり、前記封口板２には、非
水電解液を注入するための注液口３が設けられており、
この注液口３より、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエ
チルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を２：１で混合した
混合溶媒にＬｉＰＦ6を１．０Ｍの濃度で溶解させた非
水電解液を注液した。
製のリベット４が封口板２とガスケット５により絶縁さ
れて取り付けられており、前記リベット４は内部の負極
板と接続された負極端子であり、前記封口板２には、非
水電解液を注入するための注液口３が設けられており、
この注液口３より、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエ
チルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を２：１で混合した
混合溶媒にＬｉＰＦ6を１．０Ｍの濃度で溶解させた非
水電解液を注液した。
【００３２】次に、図２に示すような封栓６で、厚みが
０．３０ｍｍのアルミニウム合金からなる部分６ｂと厚
みが０．１５ｍｍのニッケルからなる部分６ａとをクラ
ッド接合し、６ｂ側にＥＰＤＭ製のゴム弾性体６ｃを接
着で取り付けた封栓６を注液口３に６ｃ部分を挿入し、
クラッド接合部が封口板表面よりも上部にあり、アルミ
ニウム合金からなる部分と封口板とをレーザー溶接して
封止し、この封栓６が正極端子を兼ねる構成とした。
０．３０ｍｍのアルミニウム合金からなる部分６ｂと厚
みが０．１５ｍｍのニッケルからなる部分６ａとをクラ
ッド接合し、６ｂ側にＥＰＤＭ製のゴム弾性体６ｃを接
着で取り付けた封栓６を注液口３に６ｃ部分を挿入し、
クラッド接合部が封口板表面よりも上部にあり、アルミ
ニウム合金からなる部分と封口板とをレーザー溶接して
封止し、この封栓６が正極端子を兼ねる構成とした。
【００３３】従って、電池の保護回路および使用機器と
の電気的接続は、正極端子の封栓６と負極端子のリベッ
ト４とに接続することになり、リベット４は前記のよう
にニッケルメッキされた鉄製であり、封栓６はニッケル
をクラッド接合しているので、抵抗溶接等を用いて容易
に接続することができた。
の電気的接続は、正極端子の封栓６と負極端子のリベッ
ト４とに接続することになり、リベット４は前記のよう
にニッケルメッキされた鉄製であり、封栓６はニッケル
をクラッド接合しているので、抵抗溶接等を用いて容易
に接続することができた。
【００３４】（実施例２）実施例１と同様にして作製し
た長円状の電極群を、厚さ０．２５ｍｍのアルミニウム
合金からなり、上部が開口している有底の金属ケース１
内に収容し、このケースの開口端に封口板２をレーザー
溶接して封止した。
た長円状の電極群を、厚さ０．２５ｍｍのアルミニウム
合金からなり、上部が開口している有底の金属ケース１
内に収容し、このケースの開口端に封口板２をレーザー
溶接して封止した。
【００３５】この金属ケース１の上部には、図３に示す
ような電解液を注入するための注液口７が設けられてお
り、この注液口７より、エチレンカーボネート（ＥＣ）
とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を２：１で混合
した混合溶媒にＬｉＰＦ6を１．０Ｍの濃度で溶解させ
た非水電解液を注液した。
ような電解液を注入するための注液口７が設けられてお
り、この注液口７より、エチレンカーボネート（ＥＣ）
とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を２：１で混合
した混合溶媒にＬｉＰＦ6を１．０Ｍの濃度で溶解させ
た非水電解液を注液した。
【００３６】封口板２には、実施例１と同様のリベット
４が取り付けられている。
４が取り付けられている。
【００３７】次に、図２に示すような厚みが０．１０ｍ
ｍのアルミニウム合金からなる部分６ｂと厚みが０．５
０ｍｍでその表面に２μｍのニッケルメッキされたステ
ンレス鋼からなる異種金属からなる部分６ａとをクラッ
ド接合し、６ｂ側にブチルゴム製のゴム弾性体６ｃを接
着で取り付けた封栓６を注液口７に６ｃ部分を挿入し、
クラッド接合部が金属ケース表面よりも上部にあり、ア
ルミニウム合金からなる部分と封口板とをレーザー溶接
により封止し、この封栓６が正極端子を兼ねる構成とし
た。
ｍのアルミニウム合金からなる部分６ｂと厚みが０．５
０ｍｍでその表面に２μｍのニッケルメッキされたステ
ンレス鋼からなる異種金属からなる部分６ａとをクラッ
ド接合し、６ｂ側にブチルゴム製のゴム弾性体６ｃを接
着で取り付けた封栓６を注液口７に６ｃ部分を挿入し、
クラッド接合部が金属ケース表面よりも上部にあり、ア
ルミニウム合金からなる部分と封口板とをレーザー溶接
により封止し、この封栓６が正極端子を兼ねる構成とし
た。
【００３８】実施例１と同様に、封栓６は表面にニッケ
ルメッキされたステンレス鋼をクラッド接合しているの
で、抵抗溶接等を用いて容易に接続することができた。
ルメッキされたステンレス鋼をクラッド接合しているの
で、抵抗溶接等を用いて容易に接続することができた。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明の密閉型電池では、
注液口を封止する封栓にアルミニウムまたはその合金と
ニッケル、ステンレス鋼およびこれらの合金から選ばれ
る異種金属との間を接合したクラッド材を用いること
で、別途リード接続のためのクラッド材を金属ケースま
たは封口板に接合する必要がなく、そのための設備や製
造工程の削減を達成することができる。
注液口を封止する封栓にアルミニウムまたはその合金と
ニッケル、ステンレス鋼およびこれらの合金から選ばれ
る異種金属との間を接合したクラッド材を用いること
で、別途リード接続のためのクラッド材を金属ケースま
たは封口板に接合する必要がなく、そのための設備や製
造工程の削減を達成することができる。
【図１】（ａ）本発明の一実施形態を示す密閉型電池の
上面図 （ｂ）同電池の正面図
上面図 （ｂ）同電池の正面図
【図２】本発明のクラッド材を用いた封栓の断面図
【図３】（ａ）本発明の一実施形態を示す密閉型電池の
上面図 （ｂ）同電池の正面図
上面図 （ｂ）同電池の正面図
１ 金属ケース ２ 封口板 ３、７ 注液口 ４ リベット ５ ガスケット ６ 封栓 ６ａ 異種金属 ６ｂ アルミニウムまたはその合金 ６ｃ ゴム弾性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA07 AA09 CC06 DD13 5H023 AA03 AS01 CC11 CC14 CC27 CC30 5H029 AJ00 AJ14 AK03 AL07 AM03 AM05 AM07 CJ05 DJ02 DJ03 DJ05 EJ01 HJ04
Claims (3)
- 【請求項１】 正極板と負極板とがセパレータを介して
絶縁されている電極群を上部が開口している有底の金属
ケースに収容し、このケースの開口端を封口板により封
止し、前記封口板もしくはケースの一部に設けられた注
液口を封栓で封止する密閉型電池において、前記封栓が
アルミニウムまたはその合金とニッケル、ステンレス鋼
およびこれらの合金から選ばれる異種金属とを接合した
クラッド材からなり、前記封栓の異種金属側に外部接続
リードを接続する密閉型電池。 - 【請求項２】 ケースおよび封口板はアルミニウムまた
はその合金からなる請求項１記載の密閉型電池。 - 【請求項３】 封栓の異種金属の厚みは０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍであり、アルミニウムまたはその合金とのク
ラッド接合部が封口板もしくは金属ケース表面よりも上
部にあり、アルミニウムまたはその合金部分と封口板が
レーザーにより封止されている請求項１記載の密閉型電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179719A JP2002373642A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179719A JP2002373642A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002373642A true JP2002373642A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19020246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001179719A Pending JP2002373642A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002373642A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005100769A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 角形非水電解液電池 |
| JP2006324108A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Nec Tokin Tochigi Ltd | 密閉型電池 |
| JP2007087744A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 色素増感型太陽電池 |
| CN100428535C (zh) * | 2004-06-25 | 2008-10-22 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池 |
| JP2009129704A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Hitachi Maxell Ltd | 密閉型電池 |
| JP2009152183A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-07-09 | Hitachi Maxell Ltd | 密閉型電池、及びこの密閉型電池を用いた電池パックと、この電池パックを搭載した電子機器 |
| JP2010056000A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Furukawa Battery Co Ltd:The | リチウム二次電池用注液栓の密閉方法、その密閉構造及びその密閉構造を具備したリチウム二次電池 |
| US7754378B2 (en) | 2004-06-25 | 2010-07-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery with a sealing plate used to seal an electrolyte injection hole in a cap plate |
| JP2012038576A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Hitachi Maxell Energy Ltd | 密閉型電池 |
| CN103093872A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | 瑞侃电子(上海)有限公司 | 一种电路保护器件、安装方法以及电池 |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001179719A patent/JP2002373642A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005100769A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 角形非水電解液電池 |
| CN100428535C (zh) * | 2004-06-25 | 2008-10-22 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池 |
| US7754378B2 (en) | 2004-06-25 | 2010-07-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery with a sealing plate used to seal an electrolyte injection hole in a cap plate |
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| JP2009129704A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Hitachi Maxell Ltd | 密閉型電池 |
| KR101210393B1 (ko) * | 2007-11-26 | 2012-12-10 | 히다치 막셀 에너지 가부시키가이샤 | 밀폐형 전지 및 이 밀폐형 전지를 사용한 전지팩과, 이 전지팩을 탑재한 전자기기 |
| JP2009152183A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-07-09 | Hitachi Maxell Ltd | 密閉型電池、及びこの密閉型電池を用いた電池パックと、この電池パックを搭載した電子機器 |
| JP2010056000A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Furukawa Battery Co Ltd:The | リチウム二次電池用注液栓の密閉方法、その密閉構造及びその密閉構造を具備したリチウム二次電池 |
| JP2012038576A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Hitachi Maxell Energy Ltd | 密閉型電池 |
| CN102376932A (zh) * | 2010-08-06 | 2012-03-14 | 日立麦克赛尔能源株式会社 | 密闭型电池 |
| US8673483B2 (en) | 2010-08-06 | 2014-03-18 | Hitachi Maxell, Ltd. | Sealed battery |
| CN102376932B (zh) * | 2010-08-06 | 2015-08-26 | 日立麦克赛尔能源株式会社 | 密闭型电池 |
| KR101836339B1 (ko) * | 2010-08-06 | 2018-03-08 | 맥셀 홀딩스 가부시키가이샤 | 밀폐형 전지 |
| CN103093872A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | 瑞侃电子(上海)有限公司 | 一种电路保护器件、安装方法以及电池 |
| CN103093872B (zh) * | 2011-11-07 | 2016-04-06 | 瑞侃电子(上海)有限公司 | 一种电路保护器件、安装方法以及电池 |
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