JP2002372048A - 動圧軸受装置及びディスク記録装置 - Google Patents
動圧軸受装置及びディスク記録装置Info
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- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑剤が停止時、起動時、回転時に流出しな
い流体軸受装置とこれを用いたディスク記録装置を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 高速回転中には固定軸２の径差を設ける
ことで遠心力を用いて潤滑剤の流出を防止し、起動時に
は隙間の小さい油溜まり部分と大きい油溜まり部分を設
け停止中に潤滑剤８が表面張力で隙間が小さい部分に移
動する事を利用して開放部からの流出を防止し、また、
高精度で長期にオイル流出しない流体軸受装置を用いる
ことにより高性能なディスク記録装置が得られる。
い流体軸受装置とこれを用いたディスク記録装置を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 高速回転中には固定軸２の径差を設ける
ことで遠心力を用いて潤滑剤の流出を防止し、起動時に
は隙間の小さい油溜まり部分と大きい油溜まり部分を設
け停止中に潤滑剤８が表面張力で隙間が小さい部分に移
動する事を利用して開放部からの流出を防止し、また、
高精度で長期にオイル流出しない流体軸受装置を用いる
ことにより高性能なディスク記録装置が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】近年、ディスクを回転させな
がら信号の記録再生を行うディスク記録装置はそのメモ
リー容量が増大し、またデータの転送速度が高速化して
いるため、この種の装置に用いられる回転装置は高速、
高精度回転が必要となり、その回転主軸部には、米国特
許第５５０４６３７号公報に開示されるような中心軸の
両端を支持した構造の流体軸受装置が用いられている。
本発明は、これら記録または再生装置に用いられる動圧
軸受装置及びディスク記録装置に関するものである。
がら信号の記録再生を行うディスク記録装置はそのメモ
リー容量が増大し、またデータの転送速度が高速化して
いるため、この種の装置に用いられる回転装置は高速、
高精度回転が必要となり、その回転主軸部には、米国特
許第５５０４６３７号公報に開示されるような中心軸の
両端を支持した構造の流体軸受装置が用いられている。
本発明は、これら記録または再生装置に用いられる動圧
軸受装置及びディスク記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、図１０を参照しながら、上述した
従来の動圧軸受装置の一例について説明する。図１０に
おいて、ベース部材２１には固定軸２２がその一端で固
定され、スリーブ２４とロータハブ２５は一体的に構成
され固定軸２２に対して回転自在に填め合わされてい
る。固定軸２２の他端側近傍にはフランジ部材２３が固
定され、フランジ部材２３はスリーブ２４またはロータ
ハブ２５に設けられた段状凹部２５Ａに収納される。フ
ランジ部材２３に対向してスラスト板２６がスリーブ２
４またはロータハブ２５に固定されている。固定軸２２
の外周面または、スリーブ２４の軸受孔２４Ｃの内周面
のいずれか一方には少なくとも１組の、通常は２組の魚
骨状のラジアル動圧溝２４Ａ、２４Ｂが設けられ、フラ
ンジ部材２３と、スラスト板２６の対向面の少なくとも
いずれか一方には、魚骨状または螺旋状の動圧溝２３Ａ
が設けられ、また必要に応じフランジ部材２３の下面と
スリーブ２４または段状凹部２５Ａが当接する面のいず
れか一方にもスラスト動圧溝２３Ｂを有しており、それ
ぞれの動圧溝、２４Ａ、２４Ｂ、２３Ａ、２３Ｂには潤
滑剤２７が注油されている。ロータハブ２５にはロータ
磁石２８が、またベース部材２１にはモータステータ２
９が取り付けられている。２２Ａは図中Ｅ部に溜まった
空気を外部に排出可能な通気穴、２４Ｃは図中Ｆ部に溜
まった空気を外部に排出可能な通気穴である。第１０図
においてスリーブ２４はロータハブ２５の内部に固定さ
れている。
従来の動圧軸受装置の一例について説明する。図１０に
おいて、ベース部材２１には固定軸２２がその一端で固
定され、スリーブ２４とロータハブ２５は一体的に構成
され固定軸２２に対して回転自在に填め合わされてい
る。固定軸２２の他端側近傍にはフランジ部材２３が固
定され、フランジ部材２３はスリーブ２４またはロータ
ハブ２５に設けられた段状凹部２５Ａに収納される。フ
ランジ部材２３に対向してスラスト板２６がスリーブ２
４またはロータハブ２５に固定されている。固定軸２２
の外周面または、スリーブ２４の軸受孔２４Ｃの内周面
のいずれか一方には少なくとも１組の、通常は２組の魚
骨状のラジアル動圧溝２４Ａ、２４Ｂが設けられ、フラ
ンジ部材２３と、スラスト板２６の対向面の少なくとも
いずれか一方には、魚骨状または螺旋状の動圧溝２３Ａ
が設けられ、また必要に応じフランジ部材２３の下面と
スリーブ２４または段状凹部２５Ａが当接する面のいず
れか一方にもスラスト動圧溝２３Ｂを有しており、それ
ぞれの動圧溝、２４Ａ、２４Ｂ、２３Ａ、２３Ｂには潤
滑剤２７が注油されている。ロータハブ２５にはロータ
磁石２８が、またベース部材２１にはモータステータ２
９が取り付けられている。２２Ａは図中Ｅ部に溜まった
空気を外部に排出可能な通気穴、２４Ｃは図中Ｆ部に溜
まった空気を外部に排出可能な通気穴である。第１０図
においてスリーブ２４はロータハブ２５の内部に固定さ
れている。
【０００３】以上のように構成された従来の動圧軸受装
置について、図１０を用いてその動作について説明す
る。モータステータ２９に通電がされ、回転磁界が発生
すると、ロータ磁石２８は、ロータハブ２５、スリーブ
２４、スラスト板２６と共に回転を始める。この時、魚
骨状のラジアル動圧溝２４Ａ、２４Ｂは潤滑剤２７を掻
き集めポンピング作用により圧力を発生せしめ、また魚
骨状または螺旋状のスラスト動圧溝２３Ａ、２３Ｂもそ
れぞれ潤滑剤２７を掻き集めこれらの発生圧力により回
転体は完全非接触状態となり回転する。そして図示しな
いディスクがロータハブ２５に取付けられ、スリーブと
一緒に回転駆動され、図示しないヘッドにより電気信号
の記録と再生が行われる。このような信号の記録再生に
ついては一般のハードディスク装置と同じであり詳細に
ついては説明を省略する。
置について、図１０を用いてその動作について説明す
る。モータステータ２９に通電がされ、回転磁界が発生
すると、ロータ磁石２８は、ロータハブ２５、スリーブ
２４、スラスト板２６と共に回転を始める。この時、魚
骨状のラジアル動圧溝２４Ａ、２４Ｂは潤滑剤２７を掻
き集めポンピング作用により圧力を発生せしめ、また魚
骨状または螺旋状のスラスト動圧溝２３Ａ、２３Ｂもそ
れぞれ潤滑剤２７を掻き集めこれらの発生圧力により回
転体は完全非接触状態となり回転する。そして図示しな
いディスクがロータハブ２５に取付けられ、スリーブと
一緒に回転駆動され、図示しないヘッドにより電気信号
の記録と再生が行われる。このような信号の記録再生に
ついては一般のハードディスク装置と同じであり詳細に
ついては説明を省略する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、次の様な問題点がある。図１０に示すよ
うに、動圧軸受装置がまず停止中において、スラスト動
圧溝２３Ａ部及び図中Ｅ部（フランジ部材２３の外周面
と、段部２５Ａの内周面からなる隙間であり、半径方向
の隙間寸法は図中記号ＲＥで表わしている。）に注入さ
れていた潤滑剤が毛細管現象によりＥ部よりも隙間が小
さい図中Ｆ部（スラスト板２６の内周面と固定軸２２の
外周面からなる隙間であり、半径方向の隙間寸法は記号
ＲＦで表わしている。）に移動し、やがて時間が経つと
上から目視できる位置に潤滑剤が盛り上がり始める。そ
してモータステータ２９に通電され、回転磁界によりロ
ータ磁石２８がスリーブ２４、ロータハブ２５、スラス
ト板２６と共に回転を始めた瞬間に、図中Ｆ部の潤滑剤
２７が流出潤滑剤２７ａ、２７ｂとして遠心力で流出す
る問題があった。また同様に、図中Ｇに示す潤滑剤溜ま
り部の半径隙間をＲＧ、図中Ｈに示す潤滑剤溜まり部の
半径隙間をＲＨとすると、潤滑剤溜まり部Ｇの潤滑剤２
７はＨ部分に移動し下方へ飛散する心配があった。
うな構成では、次の様な問題点がある。図１０に示すよ
うに、動圧軸受装置がまず停止中において、スラスト動
圧溝２３Ａ部及び図中Ｅ部（フランジ部材２３の外周面
と、段部２５Ａの内周面からなる隙間であり、半径方向
の隙間寸法は図中記号ＲＥで表わしている。）に注入さ
れていた潤滑剤が毛細管現象によりＥ部よりも隙間が小
さい図中Ｆ部（スラスト板２６の内周面と固定軸２２の
外周面からなる隙間であり、半径方向の隙間寸法は記号
ＲＦで表わしている。）に移動し、やがて時間が経つと
上から目視できる位置に潤滑剤が盛り上がり始める。そ
してモータステータ２９に通電され、回転磁界によりロ
ータ磁石２８がスリーブ２４、ロータハブ２５、スラス
ト板２６と共に回転を始めた瞬間に、図中Ｆ部の潤滑剤
２７が流出潤滑剤２７ａ、２７ｂとして遠心力で流出す
る問題があった。また同様に、図中Ｇに示す潤滑剤溜ま
り部の半径隙間をＲＧ、図中Ｈに示す潤滑剤溜まり部の
半径隙間をＲＨとすると、潤滑剤溜まり部Ｇの潤滑剤２
７はＨ部分に移動し下方へ飛散する心配があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】一端をベース部材に固定
され、他端側近傍にフランジ部材が略直角に取り付けら
れた固定軸を有し、この固定軸のフランジ部材とベース
部材の間に前記固定軸に対して回転自在に設けられた軸
受穴を有するスリーブを有し、前記スリーブの段状凹部
に前記フランジ部材をその一方の平面か当接した状態で
収納し、前記フランジ部材の他方の平面と当接する略輪
状のスラスト板を前記スリーブに固定し、前記固定軸の
外周面と前記スリーブの軸受穴の内周面の相互の対向面
の少なくともいずれか一方にはラジアル動圧溝と、前記
フランジ部材とスラスト板の相互対向面のいずれか一方
の面、又は前記フランジ部材とスリーブの相互対向面の
いずれか一方の面のうち少なくともいずれか一方の面に
はスラスト動圧溝を有し、前記固定軸は前記ラジアル動
圧溝とスラスト動圧溝は潤滑剤で満たされ、前記スリー
ブにはロータ磁石が、前記ベース部材にはモータステー
タが取り付けられ、前記固定軸は外径をｄ１の最大径部
と、前記フランジ部材の他方の平面側において直径ｄ２
の径小部分を有し、この径小部分が前記スラスト板の内
周部に対向して隙間を構成するとともに、ｄ１とｄ２と
の差を０．２〜０．８ｍｍとして前記ラジアル動圧溝と
スラスト動圧溝は潤滑剤で満たして動圧軸受装置におけ
る潤滑剤の流出を防止したものである。
され、他端側近傍にフランジ部材が略直角に取り付けら
れた固定軸を有し、この固定軸のフランジ部材とベース
部材の間に前記固定軸に対して回転自在に設けられた軸
受穴を有するスリーブを有し、前記スリーブの段状凹部
に前記フランジ部材をその一方の平面か当接した状態で
収納し、前記フランジ部材の他方の平面と当接する略輪
状のスラスト板を前記スリーブに固定し、前記固定軸の
外周面と前記スリーブの軸受穴の内周面の相互の対向面
の少なくともいずれか一方にはラジアル動圧溝と、前記
フランジ部材とスラスト板の相互対向面のいずれか一方
の面、又は前記フランジ部材とスリーブの相互対向面の
いずれか一方の面のうち少なくともいずれか一方の面に
はスラスト動圧溝を有し、前記固定軸は前記ラジアル動
圧溝とスラスト動圧溝は潤滑剤で満たされ、前記スリー
ブにはロータ磁石が、前記ベース部材にはモータステー
タが取り付けられ、前記固定軸は外径をｄ１の最大径部
と、前記フランジ部材の他方の平面側において直径ｄ２
の径小部分を有し、この径小部分が前記スラスト板の内
周部に対向して隙間を構成するとともに、ｄ１とｄ２と
の差を０．２〜０．８ｍｍとして前記ラジアル動圧溝と
スラスト動圧溝は潤滑剤で満たして動圧軸受装置におけ
る潤滑剤の流出を防止したものである。
【０００６】また、上記構成において、前記固定軸の外
径をｄ１とした時、前記固定軸は前記ベース部材側にお
いて直径ｄ３の径小部分を有しこの径小部分が前記スリ
ーブの内周部に対向して隙間を構成し、軸径差ｄ１とｄ
３との差を０．２〜０．８ｍｍとして前記ラジアル動圧
溝とスラスト動圧溝は潤滑剤で満たして動圧軸受装置に
おける潤滑剤の流出を防止したものである。
径をｄ１とした時、前記固定軸は前記ベース部材側にお
いて直径ｄ３の径小部分を有しこの径小部分が前記スリ
ーブの内周部に対向して隙間を構成し、軸径差ｄ１とｄ
３との差を０．２〜０．８ｍｍとして前記ラジアル動圧
溝とスラスト動圧溝は潤滑剤で満たして動圧軸受装置に
おける潤滑剤の流出を防止したものである。
【０００７】また、前記スラスト板の内周面と前記固定
軸外周面からなる第１の隙間部分の最小隙間ＲＡに比
べ、前記フランジ部材の外周面と、前記段状凹部内周面
からなる第２の隙間部の最小隙間ＲＢを小さく構成し、
ＲＡは０．１から０．８ｍｍの範囲とし、ＲＢは０．０
５から０．５ｍｍの範囲にしてラジアル動圧溝とスラス
ト動圧溝は潤滑剤で満たして動圧軸受装置における潤滑
剤の流出を防止したものである。
軸外周面からなる第１の隙間部分の最小隙間ＲＡに比
べ、前記フランジ部材の外周面と、前記段状凹部内周面
からなる第２の隙間部の最小隙間ＲＢを小さく構成し、
ＲＡは０．１から０．８ｍｍの範囲とし、ＲＢは０．０
５から０．５ｍｍの範囲にしてラジアル動圧溝とスラス
ト動圧溝は潤滑剤で満たして動圧軸受装置における潤滑
剤の流出を防止したものである。
【０００８】また、上記構成において、動圧溝を複数組
設けるとともに、前記複数組のラジアル動圧溝の間に第
１の潤滑剤溜まり部を有し、前記複数組のラジアル動圧
溝のベース部材側に第２の潤滑剤溜まり部を有し、前記
第１の潤滑剤溜まり部における固定軸とスリーブの半径
隙間をＲＤ、前記第２の潤滑剤溜まり部における固定軸
とスリーブの半径隙間をＲＣとした時、ＲＣ＞ＲＤの関
係とし、隙間ＲＣは０．０３から０．５ｍｍの範囲と
し、隙間ＲＤは０．０２から０．３ｍｍの範囲にして前
記ラジアル動圧溝とスラスト動圧溝は潤滑剤で満たして
動圧軸受装置における潤滑剤の流出を防止したものであ
る。
設けるとともに、前記複数組のラジアル動圧溝の間に第
１の潤滑剤溜まり部を有し、前記複数組のラジアル動圧
溝のベース部材側に第２の潤滑剤溜まり部を有し、前記
第１の潤滑剤溜まり部における固定軸とスリーブの半径
隙間をＲＤ、前記第２の潤滑剤溜まり部における固定軸
とスリーブの半径隙間をＲＣとした時、ＲＣ＞ＲＤの関
係とし、隙間ＲＣは０．０３から０．５ｍｍの範囲と
し、隙間ＲＤは０．０２から０．３ｍｍの範囲にして前
記ラジアル動圧溝とスラスト動圧溝は潤滑剤で満たして
動圧軸受装置における潤滑剤の流出を防止したものであ
る。
【０００９】また、スラスト板とフランジ部材の対向面
の少なくともいずれか一方に設けられたスラスト動圧溝
は、回転中に潤滑剤に対し前記フランジ部材の内径部側
から外径部側に向けて流れを作るポンピング力を発生す
るパターンを有し、潤滑剤の流出を防止したものであ
る。
の少なくともいずれか一方に設けられたスラスト動圧溝
は、回転中に潤滑剤に対し前記フランジ部材の内径部側
から外径部側に向けて流れを作るポンピング力を発生す
るパターンを有し、潤滑剤の流出を防止したものであ
る。
【００１０】また、スラスト板とフランジ部材の対向面
の少なくともいずれか一方に設けられたスラスト動圧溝
は、回転中に潤滑剤に対し前記フランジ部材の内径部側
から外径部側に向けて流れを作るポンピング力を有する
ようにパターンを形成し、前記フランジ部材と前記スリ
ーブの対向面の少なくともいずれか一方には外周へも内
周へもいずれも流れを作らないパターンを有するスラス
ト動圧溝を有することで前記ラジアル動圧溝と外側スラ
スト動圧溝は潤滑剤で満たして動圧軸受装置における潤
滑剤の流出を防止したものである。
の少なくともいずれか一方に設けられたスラスト動圧溝
は、回転中に潤滑剤に対し前記フランジ部材の内径部側
から外径部側に向けて流れを作るポンピング力を有する
ようにパターンを形成し、前記フランジ部材と前記スリ
ーブの対向面の少なくともいずれか一方には外周へも内
周へもいずれも流れを作らないパターンを有するスラス
ト動圧溝を有することで前記ラジアル動圧溝と外側スラ
スト動圧溝は潤滑剤で満たして動圧軸受装置における潤
滑剤の流出を防止したものである。
【００１１】また、前記動圧軸受装置のスリーブにロー
タハブを一体的に固定し、このハブに記録再生用ディス
クを同軸上に固定し前記スリーブと共に回転自在に支持
し、前記ディスク面に磁気ヘッドまたは光学ヘッドを対
向して設け、前記ラジアル動圧溝とスラスト動圧溝は潤
滑剤で満たした動圧軸受装置を用いることにより、潤滑
剤の流出を防止しディスク記録装置の性能と信頼性を向
上させることが可能になる。
タハブを一体的に固定し、このハブに記録再生用ディス
クを同軸上に固定し前記スリーブと共に回転自在に支持
し、前記ディスク面に磁気ヘッドまたは光学ヘッドを対
向して設け、前記ラジアル動圧溝とスラスト動圧溝は潤
滑剤で満たした動圧軸受装置を用いることにより、潤滑
剤の流出を防止しディスク記録装置の性能と信頼性を向
上させることが可能になる。
【００１２】本発明は、上記した構成によって、潤滑剤
の流出が無い流体軸受装置の構成を得る。
の流出が無い流体軸受装置の構成を得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態における
流体軸受装置について、図１〜図９を参照しながら説明
する。図１は本実施形態における流体軸受装置の断面図
を示している。図１において、固定軸２は、その一端が
ベース部材１に固定され、この固定軸２は他端側近傍に
フランジ部材３を有し、この固定軸２の外周には軸受穴
４Ｅを有し、ロータ５と一体的に設けられたスリーブ４
が回転自在に填め合わされ、また、フランジ部材３はス
リーブ４または、ロータ５の段部５Ａに収納されてい
る。またフランジ部材３の固定軸２の他端側の平面に対
向する位置に略リング形状のスラスト板６がスリーブ４
またはロータ５に固定されている。スラスト板６のベー
ス部材側の平面または、フランジ部材３のスラスト板６
に対向する面の少なくともいずれか一方には略魚骨状の
スラスト動圧溝６Ａが設けられ、また固定軸２の外周面
またはスリーブ４の軸受穴４Ｅのいずれか一方には少な
くとも１組の、通常は２組の、例えば魚骨状のラジアル
動圧溝４Ａ、４Ｂが設けられ、ラジアル動圧溝４Ａ、４
Ｂ、及びスラスト動圧溝６Ａには潤滑剤８が注入されて
いる。スリーブ４に固定されたロータ５にはロータ磁石
９が、またベース部材１にはモータステータ１０が固定
されている。フランジ部材３の下面部（図中Ｃ部）は隙
間部分でありこの部分は空気室または油溜まりになって
おり、このＣ部からスリーブ４とロータ５の間の内部を
通って外気に連通する通気穴４Ｃを有している。図中Ｄ
は２組のラジアル動圧溝４Ａ、４Ｂの間に設けた軸受穴
４Ｅの径大部であり、空気室または油溜まりになってい
る。また、図中Ｅはラジアル動圧溝４Ｂからベース部材
１側に隣接して軸受穴４Ｅに設けられた隙間部分であり
油溜まりになっている。
流体軸受装置について、図１〜図９を参照しながら説明
する。図１は本実施形態における流体軸受装置の断面図
を示している。図１において、固定軸２は、その一端が
ベース部材１に固定され、この固定軸２は他端側近傍に
フランジ部材３を有し、この固定軸２の外周には軸受穴
４Ｅを有し、ロータ５と一体的に設けられたスリーブ４
が回転自在に填め合わされ、また、フランジ部材３はス
リーブ４または、ロータ５の段部５Ａに収納されてい
る。またフランジ部材３の固定軸２の他端側の平面に対
向する位置に略リング形状のスラスト板６がスリーブ４
またはロータ５に固定されている。スラスト板６のベー
ス部材側の平面または、フランジ部材３のスラスト板６
に対向する面の少なくともいずれか一方には略魚骨状の
スラスト動圧溝６Ａが設けられ、また固定軸２の外周面
またはスリーブ４の軸受穴４Ｅのいずれか一方には少な
くとも１組の、通常は２組の、例えば魚骨状のラジアル
動圧溝４Ａ、４Ｂが設けられ、ラジアル動圧溝４Ａ、４
Ｂ、及びスラスト動圧溝６Ａには潤滑剤８が注入されて
いる。スリーブ４に固定されたロータ５にはロータ磁石
９が、またベース部材１にはモータステータ１０が固定
されている。フランジ部材３の下面部（図中Ｃ部）は隙
間部分でありこの部分は空気室または油溜まりになって
おり、このＣ部からスリーブ４とロータ５の間の内部を
通って外気に連通する通気穴４Ｃを有している。図中Ｄ
は２組のラジアル動圧溝４Ａ、４Ｂの間に設けた軸受穴
４Ｅの径大部であり、空気室または油溜まりになってい
る。また、図中Ｅはラジアル動圧溝４Ｂからベース部材
１側に隣接して軸受穴４Ｅに設けられた隙間部分であり
油溜まりになっている。
【００１４】以上のように構成された本実施形態の流体
軸受装置について、図１を用いてその動作について説明
する。図１において、モータステータ１０に通電がさ
れ、回転磁界が発生すると、ロータ磁石９は、スリーブ
４、ロータ５、スラスト板６と共に回転を始める。この
時ラジアル動圧溝４Ａ、４Ｂ、スラスト動圧溝６Ａは潤
滑剤８を掻き集めポンピング作用により圧力を発生せし
め、ロータ磁石９、スリーブ４、ロータ５、スラスト板
６からなる回転体は完全非接触状態となり回転する。
軸受装置について、図１を用いてその動作について説明
する。図１において、モータステータ１０に通電がさ
れ、回転磁界が発生すると、ロータ磁石９は、スリーブ
４、ロータ５、スラスト板６と共に回転を始める。この
時ラジアル動圧溝４Ａ、４Ｂ、スラスト動圧溝６Ａは潤
滑剤８を掻き集めポンピング作用により圧力を発生せし
め、ロータ磁石９、スリーブ４、ロータ５、スラスト板
６からなる回転体は完全非接触状態となり回転する。
【００１５】詳細には図１において流体軸受装置が高速
回転中にも図中Ａの隙間小部分から潤滑剤８が外部に流
出しないように機能している。詳細には、図中の隙間部
分Ａの寸法としてＲＡはスラスト板６の内周面と固定軸
２の外周面からなる半径方向隙間であり、このＡにおい
て、図２に示すように固定軸の直径ｄ１に対し軸端細径
部の直径ｄ２は、ｄ１−ｄ２＝０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ
の範囲に設定されている。これにより図１において高速
回転中にもし開口部である隙間Ａに潤滑剤８があり、流
出しようとした場合でも潤滑剤８は遠心力で径が大きい
図中ＲＢの部分に流れ込むため潤滑剤８の流出がない。
図２の縦軸は潤滑剤８の流出量であり一定時間の間欠運
転前後の軸受内部油量の変化率を示している。径差ｄ１
−ｄ２は０．１ｍｍでは効果が不充分であり、０．９ｍ
ｍ以上では固定軸２の径細部（ｄ２）が細すぎて機械的
強度が弱くなる欠点が発生する場合があり、この径差は
０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲が適切である。
回転中にも図中Ａの隙間小部分から潤滑剤８が外部に流
出しないように機能している。詳細には、図中の隙間部
分Ａの寸法としてＲＡはスラスト板６の内周面と固定軸
２の外周面からなる半径方向隙間であり、このＡにおい
て、図２に示すように固定軸の直径ｄ１に対し軸端細径
部の直径ｄ２は、ｄ１−ｄ２＝０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ
の範囲に設定されている。これにより図１において高速
回転中にもし開口部である隙間Ａに潤滑剤８があり、流
出しようとした場合でも潤滑剤８は遠心力で径が大きい
図中ＲＢの部分に流れ込むため潤滑剤８の流出がない。
図２の縦軸は潤滑剤８の流出量であり一定時間の間欠運
転前後の軸受内部油量の変化率を示している。径差ｄ１
−ｄ２は０．１ｍｍでは効果が不充分であり、０．９ｍ
ｍ以上では固定軸２の径細部（ｄ２）が細すぎて機械的
強度が弱くなる欠点が発生する場合があり、この径差は
０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲が適切である。
【００１６】また、図１の流体軸受装置が高速回転中に
は、図中Ｅの隙間部分からも潤滑剤８が外部に流出しな
いように機能している。隙間部分Ｅの寸法としてＲＥ
は、ラジアル動圧溝４Ｂのベース部材側の油溜まり部の
半径方向隙間であり、このＥにおいて、図３に示すよう
に固定軸の直径ｄ１に対し細径部の直径ｄ３は、ｄ１−
ｄ３＝０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定されてい
る。これにより図１において高速回転中にもし開口部で
ある隙間Ｅに潤滑剤８があり、流出しようとした場合も
潤滑剤８は遠心力で径が大きい図中Ｅの部分に流れ込む
ため潤滑剤８の流出がない。図３の縦軸は潤滑剤８の流
出量である。径差ｄ１−ｄ３は０．１ｍｍでは効果が不
充分であり、０．９ｍｍ以上では固定軸２の径細部（ｄ
３）が細すぎて機械的強度が弱くなる欠点が発生する場
合があり、この径差は０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲が
適切である。
は、図中Ｅの隙間部分からも潤滑剤８が外部に流出しな
いように機能している。隙間部分Ｅの寸法としてＲＥ
は、ラジアル動圧溝４Ｂのベース部材側の油溜まり部の
半径方向隙間であり、このＥにおいて、図３に示すよう
に固定軸の直径ｄ１に対し細径部の直径ｄ３は、ｄ１−
ｄ３＝０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定されてい
る。これにより図１において高速回転中にもし開口部で
ある隙間Ｅに潤滑剤８があり、流出しようとした場合も
潤滑剤８は遠心力で径が大きい図中Ｅの部分に流れ込む
ため潤滑剤８の流出がない。図３の縦軸は潤滑剤８の流
出量である。径差ｄ１−ｄ３は０．１ｍｍでは効果が不
充分であり、０．９ｍｍ以上では固定軸２の径細部（ｄ
３）が細すぎて機械的強度が弱くなる欠点が発生する場
合があり、この径差は０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲が
適切である。
【００１７】さらに図１において流体軸受装置が停止中
にはスラスト動圧溝６Ａの部分と図中Ｂ部（フランジ部
材３の外周面と、段状凹部５Ａの内周面からなる隙間）
に注入された潤滑剤８は、隙間部分Ａよりも隙間部分Ｂ
の方が隙間が狭いため、潤滑剤８は毛細管現象により隙
間部分Ｂに保持され、隙間部分Ａ部には浸入する事がな
い。即ち大きさＲＡの隙間とＲＢの隙間の関係はＲＡ＞
ＲＢである事により、急に回転が始まっても潤滑剤８は
Ａ部から遠心力で外部に流出する心配がない。さらに詳
細には、図４において縦軸はオイル流出量であり一定時
間の間欠運転前後の軸受内部油量の変化率を示している
が、大きさＲＡの隙間は０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの間で
あり、またＲＢの隙間は０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの間
に設定している。寸法差ＲＡ−ＲＢは０．１ｍｍ未満で
は効果が不充分であり、０．９ｍｍ以上では隙間ＲＡが
大きくなる事により潤滑剤が流出する危険性が生じるの
で不適切である。
にはスラスト動圧溝６Ａの部分と図中Ｂ部（フランジ部
材３の外周面と、段状凹部５Ａの内周面からなる隙間）
に注入された潤滑剤８は、隙間部分Ａよりも隙間部分Ｂ
の方が隙間が狭いため、潤滑剤８は毛細管現象により隙
間部分Ｂに保持され、隙間部分Ａ部には浸入する事がな
い。即ち大きさＲＡの隙間とＲＢの隙間の関係はＲＡ＞
ＲＢである事により、急に回転が始まっても潤滑剤８は
Ａ部から遠心力で外部に流出する心配がない。さらに詳
細には、図４において縦軸はオイル流出量であり一定時
間の間欠運転前後の軸受内部油量の変化率を示している
が、大きさＲＡの隙間は０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの間で
あり、またＲＢの隙間は０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの間
に設定している。寸法差ＲＡ−ＲＢは０．１ｍｍ未満で
は効果が不充分であり、０．９ｍｍ以上では隙間ＲＡが
大きくなる事により潤滑剤が流出する危険性が生じるの
で不適切である。
【００１８】さらに図１において流体軸受装置が停止状
態から起動する瞬間に隙間部分Ｅからの流出についても
以下のように防止されている。詳細には図中の隙間部分
Ｄ（２組のラジアル動圧溝４Ａ、４Ｂの間の空気溜まり
または潤滑剤溜まりになる部分）の隙間は充分に狭く、
図中ＲＤ寸法よりもＲＥ寸法の方が隙間寸法として広い
ため、軸受が停止中において潤滑剤８は毛細管現象によ
りＤの部分に保持され、隙間部分Ｅには浸入しない。即
ちＲＤの隙間とＲＥの隙間の関係はＲＥ＞ＲＤである事
により潤滑剤８は隙間部分Ｅに溜まりにくいため、急に
回転が始まっても潤滑剤８は隙間部分Ｅから遠心力で外
部（下方）に流出する心配がない。さらに詳細には、図
５において縦軸はオイル流出量を示しているが、下端部
ＲＥの隙間は０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍの間であり、ま
た中央部のＲＤの隙間は０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍの間
に設定している。隙間ＲＥは０．０３ｍｍ未満では隙間
が小さすぎて固定軸２とスリーブ４が干渉する危険性が
あり、０．６ｍｍ以上では隙間ＲＥが大きくなる事によ
り潤滑剤が流出する危険性が生じるので不適切である。
態から起動する瞬間に隙間部分Ｅからの流出についても
以下のように防止されている。詳細には図中の隙間部分
Ｄ（２組のラジアル動圧溝４Ａ、４Ｂの間の空気溜まり
または潤滑剤溜まりになる部分）の隙間は充分に狭く、
図中ＲＤ寸法よりもＲＥ寸法の方が隙間寸法として広い
ため、軸受が停止中において潤滑剤８は毛細管現象によ
りＤの部分に保持され、隙間部分Ｅには浸入しない。即
ちＲＤの隙間とＲＥの隙間の関係はＲＥ＞ＲＤである事
により潤滑剤８は隙間部分Ｅに溜まりにくいため、急に
回転が始まっても潤滑剤８は隙間部分Ｅから遠心力で外
部（下方）に流出する心配がない。さらに詳細には、図
５において縦軸はオイル流出量を示しているが、下端部
ＲＥの隙間は０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍの間であり、ま
た中央部のＲＤの隙間は０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍの間
に設定している。隙間ＲＥは０．０３ｍｍ未満では隙間
が小さすぎて固定軸２とスリーブ４が干渉する危険性が
あり、０．６ｍｍ以上では隙間ＲＥが大きくなる事によ
り潤滑剤が流出する危険性が生じるので不適切である。
【００１９】また、図１において軸受の回転時において
もフランジ部材３のスラスト動圧溝６Ａは、第７図に示
すように溝パターンの内径をＤｉ、外径をＤｏとした時
に、一般的には、基準径Ｄｍは、Ｄｉの二乗とＤｏの二
乗の２つの値の平均値のさらにその平方根の値になるの
であるが、本発明において、Ｄｍは、その計算値より
０．２ｍｍ以上大きく設計している。これにより回転中
に潤滑剤８は図１において内径から外径方向に向けて
（図中の隙間ＲＢに向けての方向）流れを作る方向にポ
ンピング力を発生するため、図中Ａ部から潤滑剤８が流
出する事がない。図６にもこれらＤｏ、Ｄｍ、Ｄｉの寸
法を示している。尚、図８に示すスラスト動圧溝６Ｂは
フランジ部材３がスリーブ４の端部と当設する面に設け
られているが、Ｕｉ、Ｕｍ、Ｕｏは上記一般的な関係式
を満たしており潤滑剤８は回転中に特別な流れは生じな
い。
もフランジ部材３のスラスト動圧溝６Ａは、第７図に示
すように溝パターンの内径をＤｉ、外径をＤｏとした時
に、一般的には、基準径Ｄｍは、Ｄｉの二乗とＤｏの二
乗の２つの値の平均値のさらにその平方根の値になるの
であるが、本発明において、Ｄｍは、その計算値より
０．２ｍｍ以上大きく設計している。これにより回転中
に潤滑剤８は図１において内径から外径方向に向けて
（図中の隙間ＲＢに向けての方向）流れを作る方向にポ
ンピング力を発生するため、図中Ａ部から潤滑剤８が流
出する事がない。図６にもこれらＤｏ、Ｄｍ、Ｄｉの寸
法を示している。尚、図８に示すスラスト動圧溝６Ｂは
フランジ部材３がスリーブ４の端部と当設する面に設け
られているが、Ｕｉ、Ｕｍ、Ｕｏは上記一般的な関係式
を満たしており潤滑剤８は回転中に特別な流れは生じな
い。
【００２０】図６においてラジアル動圧溝４Ｂは、その
上半分の長さは図中ＬＢ、下半分の長さはＬＡである、
ＬＡ＞ＬＢの関係を保つことで、潤滑剤８が下方から流
出しないようポンピング力を発生するように構成されて
いる。寸法差ＬＡ−ＬＢは０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの範
囲に設定している。この寸法差が小さいとポンピング力
の発生が不充分であり、この差が大きすぎると本軸受装
置全体の高さ寸法を小さくできないという問題が生じ
る。
上半分の長さは図中ＬＢ、下半分の長さはＬＡである、
ＬＡ＞ＬＢの関係を保つことで、潤滑剤８が下方から流
出しないようポンピング力を発生するように構成されて
いる。寸法差ＬＡ−ＬＢは０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの範
囲に設定している。この寸法差が小さいとポンピング力
の発生が不充分であり、この差が大きすぎると本軸受装
置全体の高さ寸法を小さくできないという問題が生じ
る。
【００２１】また、段状凹部５Ａの内部で、フランジ部
材３とラジアル動圧溝４の間は、充分広い隙間であり、
空気室（図中Ｃ）になるが、この部分の空気は温度変化
等により体積が変化した場合は通気穴４Ｃから排出また
は吸入されるため潤滑剤８は隙間から流出しない。
材３とラジアル動圧溝４の間は、充分広い隙間であり、
空気室（図中Ｃ）になるが、この部分の空気は温度変化
等により体積が変化した場合は通気穴４Ｃから排出また
は吸入されるため潤滑剤８は隙間から流出しない。
【００２２】また、スラスト板６はロータ５またはスリ
ーブ４にカシメ、接着、ネジ止め等の手段により固定さ
れて完全にシールが行われ、高速回転時にもオイルが流
出することを防止する。
ーブ４にカシメ、接着、ネジ止め等の手段により固定さ
れて完全にシールが行われ、高速回転時にもオイルが流
出することを防止する。
【００２３】以上のように本実施形態によれば潤滑剤８
は、高速回転中、停止中、また圧力や温度に変化があっ
た場合も外部に流出しないため、高い信頼性を有する流
体軸受装置の構成が得られる。
は、高速回転中、停止中、また圧力や温度に変化があっ
た場合も外部に流出しないため、高い信頼性を有する流
体軸受装置の構成が得られる。
【００２４】図９は動圧軸受を用いたディスク装置であ
り、以下にその構成を説明する。１はベース部材、２は
固定軸、３はフランジ部材、４はスリーブ、５はロー
タ、６はスラスト板、９はロータ磁石、１０はモータス
テータ、１１は上蓋、１２はディスク、１３はスペー
サ、１４はヘッド、１５はカラー、１６はカラー１５を
回動自在に支える支軸、１７はネジまたはナットのいず
れかである。固定軸２の上端部は上蓋１１とネジまたは
ナットにより固定され装置全体が強固に構成される。
り、以下にその構成を説明する。１はベース部材、２は
固定軸、３はフランジ部材、４はスリーブ、５はロー
タ、６はスラスト板、９はロータ磁石、１０はモータス
テータ、１１は上蓋、１２はディスク、１３はスペー
サ、１４はヘッド、１５はカラー、１６はカラー１５を
回動自在に支える支軸、１７はネジまたはナットのいず
れかである。固定軸２の上端部は上蓋１１とネジまたは
ナットにより固定され装置全体が強固に構成される。
【００２５】図９に基づき動作について説明する。モー
タステータ１０に通電されると、ロータ磁石９は、スリ
ーブ４、ロータ５、スラスト板６、ディスク１２、スペ
ーサ１３と共に回転を始める。この時ラジアル動圧溝４
Ａ、４Ｂ、スラスト動圧溝６Ａは潤滑剤８を掻き集めポ
ンピング作用により圧力を発生しロータ磁石９、スリー
ブ４、ロータ５、スラスト板６、ディスク１２、スペー
サ１３からなる回転体は完全非接触状態となり、ディス
ク１２は高精度に一定速度で回転する。ヘッド１４は支
軸１６とカラー１５に回動自在に支えられディスク１２
との間で信号の記録または再生を行う。
タステータ１０に通電されると、ロータ磁石９は、スリ
ーブ４、ロータ５、スラスト板６、ディスク１２、スペ
ーサ１３と共に回転を始める。この時ラジアル動圧溝４
Ａ、４Ｂ、スラスト動圧溝６Ａは潤滑剤８を掻き集めポ
ンピング作用により圧力を発生しロータ磁石９、スリー
ブ４、ロータ５、スラスト板６、ディスク１２、スペー
サ１３からなる回転体は完全非接触状態となり、ディス
ク１２は高精度に一定速度で回転する。ヘッド１４は支
軸１６とカラー１５に回動自在に支えられディスク１２
との間で信号の記録または再生を行う。
【００２６】高精度の回転が可能であり潤滑剤の流出が
ない動圧軸受とディスク装置の組み合わせ効果は工業上
大変価値が高く、記録密度を大幅に向上でき、また長時
間に亘り高いディスク記録装置の信頼性が保証され、多
くのコンピュータ等に搭載が可能になる。
ない動圧軸受とディスク装置の組み合わせ効果は工業上
大変価値が高く、記録密度を大幅に向上でき、また長時
間に亘り高いディスク記録装置の信頼性が保証され、多
くのコンピュータ等に搭載が可能になる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の流体軸受装置は、
固定軸の径差を設けることで高速回転中には遠心力を用
いて潤滑剤の流出を防止し、隙間の小さい油溜まり部分
と大きい油溜まり部分を設け停止中に潤滑剤が表面張力
で隙間が小さい部分に移動する事を利用して起動時には
開放部からの流出を防止する事ができ、また、高精度回
転が可能で長期にオイル流出がない高性能なディスク記
録装置が得られる。
固定軸の径差を設けることで高速回転中には遠心力を用
いて潤滑剤の流出を防止し、隙間の小さい油溜まり部分
と大きい油溜まり部分を設け停止中に潤滑剤が表面張力
で隙間が小さい部分に移動する事を利用して起動時には
開放部からの流出を防止する事ができ、また、高精度回
転が可能で長期にオイル流出がない高性能なディスク記
録装置が得られる。
【図１】本発明の一実施形態における動圧軸受装置の断
面図
面図
【図２】図１に示す動圧軸受装置の固定軸の軸径差とオ
イル流出量の関係を示す図
イル流出量の関係を示す図
【図３】図１に示す動圧軸受装置の固定軸の軸径差とオ
イル流出量の関係を示す図
イル流出量の関係を示す図
【図４】図１に示す動圧軸受装置の半径隙間とオイル流
出量の関係を示す図
出量の関係を示す図
【図５】図１に示す動圧軸受装置の半径隙間とオイル流
出量の関係を示す図
出量の関係を示す図
【図６】動圧溝の寸法関係を示す図
【図７】スラスト動圧溝の寸法関係を示す図
【図８】スラスト動圧溝の寸法関係を示す図
【図９】本発明のディスク記録装置の断面図
【図１０】従来の動圧軸受装置の断面図
１ ベース部材 ２ 固定軸 ３ フランジ部材 ４ スリーブ ４Ａ，４Ｂ ラジアル動圧溝 ４Ｄ 径大部 ４Ｅ 軸受穴 ５ ロータ ５Ａ 段状凹部 ６ スラスト板 ６Ａ，６Ｂ スラスト動圧溝 ８ 潤滑剤 ９ ロータ磁石 １０ モータステータ １２ ディスク １４ ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 英明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J011 AA07 BA02 BA08 CA02 JA02 KA02 KA03 MA03 RA01 5D109 BA14 BA16 BA18 BB01 BB13 BB18 BB21 BB22
Claims (7)
- 【請求項１】 一端をベース部材に固定され、他端側近
傍にフランジ部材が略直角に取り付けられた固定軸を有
し、この固定軸のフランジ部材とベース部材の間に前記
固定軸に対して回転自在に設けられた軸受穴を有するス
リーブを有し、前記スリーブの段状凹部に前記フランジ
部材をその一方の平面が当接した状態で収納し、前記フ
ランジ部材の他方の平面と当接する略輪状のスラスト板
を前記スリーブに一体的に固定し、前記固定軸の外周面
と前記スリーブの軸受穴の内周面の相互の対向面の少な
くともいずれか一方にはラジアル動圧溝と、前記フラン
ジ部材とスラスト板の相互対向面のいずれか一方の面、
又は前記フランジ部材とスリーブの相互対向面のいずれ
か一方の面のうち少なくともいずれか一方の面にはスラ
スト動圧溝を有し、前記固定軸は前記ラジアル動圧溝と
スラスト動圧溝は潤滑剤で満たされ、前記スリーブには
ロータ磁石が、前記ベース部材にはモータステータが取
り付けられ、前記固定軸は外径ｄ１の最大径部と、前記
フランジ部材の他方の平面側において直径ｄ２の径小部
分を有し、この径小部分が前記スラスト板の内周部に対
向して隙間を構成するとともに、ｄ１＞ｄ２とし、かつ
ｄ１とｄ２との差を０．２〜０．８ｍｍとした動圧軸受
装置。 - 【請求項２】 固定軸はベース部材側において直径ｄ３
の径小部分を有し、この径小部分がスリーブの内周部に
対向して隙間を構成し、ｄ１とｄ３との差を０．２〜
０．８ｍｍとした請求項１記載の動圧軸受装置。 - 【請求項３】 一端をベース部材に固定され、他端側近
傍にフランジ部材が略直角に取り付けられた固定軸を有
し、この固定軸のフランジ部材とベース部材の間に前記
固定軸に対して回転自在に設けられた軸受穴を有するス
リーブを有し、前記スリーブの段状凹部に前記フランジ
部材をその一方の平面が当接した状態で収納し、前記フ
ランジ部材の他方の平面と当接する略輪状のスラスト板
を前記スリーブに一体的に固定し、前記固定軸の外周面
と前記スリーブの軸受穴の内周面の相互の対向面の少な
くともいずれか一方にはラジアル動圧溝と、前記フラン
ジ部材とスラスト板の相互対向面のいずれか一方の面、
又は前記フランジ部材とスリーブの相互対向面のいずれ
か一方の面のうち少なくともいずれか一方の面にはスラ
スト動圧溝を有し、前記固定軸は前記ラジアル動圧溝と
スラスト動圧溝は潤滑剤で満たされ、前記スリーブには
ロータ磁石が、前記ベース部材にはモータステータが取
り付けられ、前記スラスト板の内周面と前記固定軸外周
面からなる第１の隙間部分の最小隙間ＲＡと、前記フラ
ンジ部材の外周面と、前記段状凹部内周面からなる第２
の隙間部の最小隙間ＲＢとをＲＡ＞ＲＢの関係とし、Ｒ
Ａは０．１から０．８ｍｍの範囲とし、ＲＢは０．０５
から０．５ｍｍの範囲として構成した動圧軸受装置。 - 【請求項４】 ラジアル動圧溝を複数組設けるととも
に、前記複数組のラジアル動圧溝の間に第１の潤滑剤溜
まり部を有し、前記複数組のラジアル動圧溝のベース部
材側に第２の潤滑剤溜まり部を有し、前記第１の潤滑剤
溜まり部における固定軸とスリーブの半径隙間をＲＤ、
前記第２の潤滑剤溜まり部における固定軸とスリーブの
半径隙間をＲＣとした時、ＲＣ＞ＲＤの関係とし、隙間
ＲＣは０．０３から０．５ｍｍの範囲とし、隙間ＲＤは
０．０２から０．３ｍｍの範囲として構成した請求項３
記載の動圧軸受装置。 - 【請求項５】 一端をベース部材に固定され、他端側近
傍にフランジ部材が略直角に取り付けられた固定軸を有
し、この固定軸のフランジ部材とベース部材の間に前記
固定軸に対して回転自在に設けられた軸受穴を有するス
リーブを有し、前記スリーブの段状凹部に前記フランジ
部材をその一方の平面が当接した状態で収納し、前記フ
ランジ部材の他方の平面と当接する略輪状のスラスト板
を前記スリーブに一体的に固定し、前記固定軸の外周面
と前記スリーブの軸受穴の内周面の相互の対向面の少な
くともいずれか一方にはラジアル動圧溝と、前記フラン
ジ部材とスラスト板の相互対向面のいずれか一方の面、
又は前記フランジ部材とスリーブの相互対向面のいずれ
か一方の面のうち少なくともいずれか一方の面にはスラ
スト動圧溝を有し、前記固定軸は前記ラジアル動圧溝と
スラスト動圧溝は潤滑剤で満たされ、前記スリーブには
ロータ磁石が、前記ベース部材にはモータステータが取
り付けられ、前記スラスト板と前記フランジ部材の対向
面の少なくともいずれか一方に設けられたスラスト動圧
溝は、回転中に前記潤滑剤に対し前記フランジ部材の内
径部側から外径部側に向けて流れを作るポンピング力を
発生するパターンを有する動圧軸受装置。 - 【請求項６】 スラスト板とフランジ部材の対向面の少
なくともいずれか一方に設けられたスラスト動圧溝は、
回転中に潤滑剤に対し前記フランジ部材の内径部側から
外径部側に向けて流れを作るポンピング力を発生する魚
骨状のパターンを有し、前記フランジ部材と前記スリー
ブの対向面の少なくともいずれか一方に設けられたスラ
スト動圧溝は、前記フランジ部材の内径部側、外径部
側、いずれの方向にも前記潤滑剤の流れを作らない魚骨
状パターンを有する請求項５記載の動圧軸受装置。 - 【請求項７】 請求項１から６記載の動圧軸受装置のス
リーブにロータハブを一体的に固定し、このハブに記録
再生用ディスクを同軸上に固定し前記スリーブと共に回
転自在に支持し、前記回転するディスク面に磁気ヘッド
または光学ヘッドを対向して設け、この磁気ヘッドまた
は光学ヘッドは前記ディスク面に平行に移動自在に構成
され、前記ディスクに対し信号の記録または再生を行う
ディスク記録装置。
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