JP2002370812A - パイプコンベヤ用ベルト - Google Patents
パイプコンベヤ用ベルトInfo
- Publication number
- JP2002370812A JP2002370812A JP2001178115A JP2001178115A JP2002370812A JP 2002370812 A JP2002370812 A JP 2002370812A JP 2001178115 A JP2001178115 A JP 2001178115A JP 2001178115 A JP2001178115 A JP 2001178115A JP 2002370812 A JP2002370812 A JP 2002370812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- stopper
- pipe conveyor
- pipe
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルトをパイプ状に丸めて、粉粒体等の被搬
送物を搬送するパイプコンベヤに用いられるパイプコン
ベヤ用ベルトに関し、そのパイプコンベヤ用ベルトを傾
斜させた状態で被搬送物を搬送する場合の、被搬送物の
滑りの発生を防止することを課題とする。 【解決手段】 ベルト本体６をパイプ状に丸めて被搬送
物を搬送するパイプコンベヤ用ベルトにおいて、前記ベ
ルト本体６に、該ベルト本体６を傾斜させた際の被搬送
物11の滑りを阻止するストッパー７が設けられてなるこ
とを特徴とする。
送物を搬送するパイプコンベヤに用いられるパイプコン
ベヤ用ベルトに関し、そのパイプコンベヤ用ベルトを傾
斜させた状態で被搬送物を搬送する場合の、被搬送物の
滑りの発生を防止することを課題とする。 【解決手段】 ベルト本体６をパイプ状に丸めて被搬送
物を搬送するパイプコンベヤ用ベルトにおいて、前記ベ
ルト本体６に、該ベルト本体６を傾斜させた際の被搬送
物11の滑りを阻止するストッパー７が設けられてなるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトをパイプ状
に丸めて、粉粒体等の被搬送物を搬送するパイプコンベ
ヤに用いられるパイプコンベヤ用ベルトに関する。
に丸めて、粉粒体等の被搬送物を搬送するパイプコンベ
ヤに用いられるパイプコンベヤ用ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のパイプコンベヤは、搬
送側とリターン側を周回すべく、１対のローラ間に掛け
回された無端状のベルトと、そのベルトの外面を押圧し
てパイプ状に丸める保形ローラとを備えており、その保
形ローラで押圧されることによって、ベルトの幅方向の
両側縁部を重ね合わせてパイプ状に丸めた状態で被搬送
物が搬送される。
送側とリターン側を周回すべく、１対のローラ間に掛け
回された無端状のベルトと、そのベルトの外面を押圧し
てパイプ状に丸める保形ローラとを備えており、その保
形ローラで押圧されることによって、ベルトの幅方向の
両側縁部を重ね合わせてパイプ状に丸めた状態で被搬送
物が搬送される。
【０００３】このようなパイプコンベヤに関しては、た
とえば特開2001−72220号、特開2000−118657号、特開2
000−70900号、特開平11−292241号、特開平10−329914
号等、数多くの出願がなされており、上述のようにベル
トをパイプ状に丸めて搬送するので、被搬送物が封鎖状
態で搬送され、搬送中の荷こぼれ、飛散、漏洩等がな
く、また傾斜させた状態での搬送が可能であり、さらに
パイプ状であるので設置断面積が小さくて済む等の種々
の利点があるため、近年注目されている。
とえば特開2001−72220号、特開2000−118657号、特開2
000−70900号、特開平11−292241号、特開平10−329914
号等、数多くの出願がなされており、上述のようにベル
トをパイプ状に丸めて搬送するので、被搬送物が封鎖状
態で搬送され、搬送中の荷こぼれ、飛散、漏洩等がな
く、また傾斜させた状態での搬送が可能であり、さらに
パイプ状であるので設置断面積が小さくて済む等の種々
の利点があるため、近年注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
ベルトを傾斜させた状態で被搬送物が搬送される場合、
ベルトがパイプ状に丸められて被搬送物が封鎖状態で搬
送されているので、搬送中の荷こぼれ、飛散、漏洩等こ
そ生じないが、被搬送物の種類によっては、図６に示す
ように、傾斜状態のベルト上を滑るおそれがあるという
問題点があった。
ベルトを傾斜させた状態で被搬送物が搬送される場合、
ベルトがパイプ状に丸められて被搬送物が封鎖状態で搬
送されているので、搬送中の荷こぼれ、飛散、漏洩等こ
そ生じないが、被搬送物の種類によっては、図６に示す
ように、傾斜状態のベルト上を滑るおそれがあるという
問題点があった。
【０００５】具体的には、被搬送物がたとえば乾燥粉石
炭の場合、乾燥粉石炭が傾斜したベルト上をすべり、搬
送できないというトラブルが発生していた。
炭の場合、乾燥粉石炭が傾斜したベルト上をすべり、搬
送できないというトラブルが発生していた。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、パイプコンベヤ用ベルトを傾斜さ
せた状態で被搬送物を搬送する場合の、被搬送物の滑り
の発生を防止することを課題とする。
めになされたもので、パイプコンベヤ用ベルトを傾斜さ
せた状態で被搬送物を搬送する場合の、被搬送物の滑り
の発生を防止することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その課題を解決す
るための手段は、ベルト本体６をパイプ状に丸めて被搬
送物を搬送するパイプコンベヤ用ベルトにおいて、前記
ベルト本体６に、該ベルト本体６を傾斜させた際の被搬
送物11の滑りを阻止するストッパー７が設けられてなる
ことである。
題を解決するためになされたもので、その課題を解決す
るための手段は、ベルト本体６をパイプ状に丸めて被搬
送物を搬送するパイプコンベヤ用ベルトにおいて、前記
ベルト本体６に、該ベルト本体６を傾斜させた際の被搬
送物11の滑りを阻止するストッパー７が設けられてなる
ことである。
【０００８】ストッパー７は、好ましくはベルト本体６
の長手方向等間隔に複数設けられる。
の長手方向等間隔に複数設けられる。
【０００９】又、ストッパー７の幅は、ベルト本体６の
幅中心より両側に、ベルト本体６の幅の1/6 〜1/2 とな
るように形成されるのが好ましい。
幅中心より両側に、ベルト本体６の幅の1/6 〜1/2 とな
るように形成されるのが好ましい。
【００１０】パイプコンベヤ用ベルトは、上述のように
パイプ状に丸めて被搬送物を搬送するものであるため、
幅方向の中央部近辺は、剛性が大きいことが望ましいの
に対し、幅方向の両側部近辺は、パイプ状に丸める観点
から剛性が小さいことが望ましく、少なくともストッパ
ー７が両側部近辺まで存在していると、丸めるのに支障
を生ずるため、ストッパー７の幅は、ベルト本体６の幅
中心にストッパー７の中心を略一致させ、上述のように
ベルト本体６の幅の1/2 以下に形成されているのが好ま
しいのである。
パイプ状に丸めて被搬送物を搬送するものであるため、
幅方向の中央部近辺は、剛性が大きいことが望ましいの
に対し、幅方向の両側部近辺は、パイプ状に丸める観点
から剛性が小さいことが望ましく、少なくともストッパ
ー７が両側部近辺まで存在していると、丸めるのに支障
を生ずるため、ストッパー７の幅は、ベルト本体６の幅
中心にストッパー７の中心を略一致させ、上述のように
ベルト本体６の幅の1/2 以下に形成されているのが好ま
しいのである。
【００１１】一方、ストッパー７の幅がベルト本体６の
幅の1/6 以下となると、滑り防止効果がやや薄れるおそ
れがあるため、1/6 以上であることが好ましいのであ
る。
幅の1/6 以下となると、滑り防止効果がやや薄れるおそ
れがあるため、1/6 以上であることが好ましいのであ
る。
【００１２】さらに、ストッパー７は、たとえば略直線
状又は略Ｖ字状等に形成される。
状又は略Ｖ字状等に形成される。
【００１３】上記のようなストッパー７がベルト本体６
に設けられていることによって、被搬送物11が傾斜状態
のベルト本体６上を下側へ移動しようとしても、その移
動はストッパー7 によって好適に阻止されることとな
る。
に設けられていることによって、被搬送物11が傾斜状態
のベルト本体６上を下側へ移動しようとしても、その移
動はストッパー7 によって好適に阻止されることとな
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１５】（実施形態１）図１において、１は、ロー
ラ２，２間に張設された無端状のベルト３と、該ベルト
３の外面を押圧してベルト走行経路中でベルト３をパイ
プ状に変形させる保形ローラ５とを備えたパイプコンベ
ヤを示す。
ラ２，２間に張設された無端状のベルト３と、該ベルト
３の外面を押圧してベルト走行経路中でベルト３をパイ
プ状に変形させる保形ローラ５とを備えたパイプコンベ
ヤを示す。
【００１６】前記パイプコンベヤ１のベルト３は、図２
に示すように、ベルト本体６の上面の幅方向等間隔に、
被搬送物の滑り落ちを阻止するための複数のストッパー
７，…が突出して形成されている。
に示すように、ベルト本体６の上面の幅方向等間隔に、
被搬送物の滑り落ちを阻止するための複数のストッパー
７，…が突出して形成されている。
【００１７】本実施形態では、複数のストッパー７，…
間の間隔は、500mm とされており、またストッパー７の
突出する高さは３mmとされている。
間の間隔は、500mm とされており、またストッパー７の
突出する高さは３mmとされている。
【００１８】また、ストッパー７は、平面略Ｖ字状に形
成されており、ストッパー７の幅は、本実施形態では、
ベルト本体６の幅の約1/3 に形成されている。
成されており、ストッパー７の幅は、本実施形態では、
ベルト本体６の幅の約1/3 に形成されている。
【００１９】10は、被搬送物11の一例としての乾燥粉石
炭をベルト３上に投入するためのホッパーを示す。
炭をベルト３上に投入するためのホッパーを示す。
【００２０】上述のようなパイプコンベヤにおいて、被
搬送物11がホッパー10から投入されると、被搬送物11は
ベルト３上で搬送される。
搬送物11がホッパー10から投入されると、被搬送物11は
ベルト３上で搬送される。
【００２１】このような搬送工程において、仮にベルト
３が傾斜状態で設けられていると、図６に示すように被
搬送物11が滑るおそれがある。特に、乾燥粉石炭の場合
には、傾斜角度が約17度になると、ベルト上で滑りが発
生することが経験的に認められている。
３が傾斜状態で設けられていると、図６に示すように被
搬送物11が滑るおそれがある。特に、乾燥粉石炭の場合
には、傾斜角度が約17度になると、ベルト上で滑りが発
生することが経験的に認められている。
【００２２】しかし、本実施形態のパイプコンベヤ用ベ
ルト３は、上述のようにベルト本体６の上面にストッパ
ー７が形成されて構成されているため、図３に示すよう
に、このストッパー７によって被搬送物11である乾燥粉
石炭の滑りが好適に防止されることとなるのである。
ルト３は、上述のようにベルト本体６の上面にストッパ
ー７が形成されて構成されているため、図３に示すよう
に、このストッパー７によって被搬送物11である乾燥粉
石炭の滑りが好適に防止されることとなるのである。
【００２３】ちなみに、被搬送物11が本実施形態の乾燥
粉石炭の場合には、ベルト３の傾斜角度が25度になる程
度まで、上記のストッパー７によって被搬送物11である
乾燥粉石炭の滑りを防止することができた。
粉石炭の場合には、ベルト３の傾斜角度が25度になる程
度まで、上記のストッパー７によって被搬送物11である
乾燥粉石炭の滑りを防止することができた。
【００２４】（実施形態２）本実施形態では、図４に示
すように、ストッパー７が平面略直線状に形成されてお
り、その点でストッパー７の形状が上記実施形態１と相
違している。
すように、ストッパー７が平面略直線状に形成されてお
り、その点でストッパー７の形状が上記実施形態１と相
違している。
【００２５】本実施形態においても、図５に示すように
ベルト３が傾斜状態で設けられていても、被搬送物11が
滑るのを好適に防止することができる。
ベルト３が傾斜状態で設けられていても、被搬送物11が
滑るのを好適に防止することができる。
【００２６】その他の構成は、上記実施形態１と同じで
あり、その説明は省略する。
あり、その説明は省略する。
【００２７】（その他の実施形態）尚、上記実施形態１
では、ストッパー７が平面略Ｖ字状に形成されており、
実施形態２では平面略直線状に形成されていたが、スト
ッパー７の形状はこれらに限定されるものではない。
では、ストッパー７が平面略Ｖ字状に形成されており、
実施形態２では平面略直線状に形成されていたが、スト
ッパー７の形状はこれらに限定されるものではない。
【００２８】また、ストッパー７の突出度や、複数のス
トッパー７，…間の間隔も上記実施形態に限定されな
い。
トッパー７，…間の間隔も上記実施形態に限定されな
い。
【００２９】さらに、ベルト本体６上に形成されるスト
ッパー７の個数も、該実施形態に限定されるものではな
い。
ッパー７の個数も、該実施形態に限定されるものではな
い。
【００３０】さらに、上記実施形態では、ストッパー７
の幅がベルト本体６の幅の約1/3 に形成されていたが、
ストッパー７の幅のベルト本体６の幅に対する比率は上
記実施形態に限定されるものではない。ただし、上述の
ように、1/6 〜1/2 であることが好ましい。
の幅がベルト本体６の幅の約1/3 に形成されていたが、
ストッパー７の幅のベルト本体６の幅に対する比率は上
記実施形態に限定されるものではない。ただし、上述の
ように、1/6 〜1/2 であることが好ましい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明のパイプコンベヤ
用ベルトは、ベルト本体をパイプ状に丸めて被搬送物を
搬送するパイプコンベヤ用ベルトにおいて、前記ベルト
本体に、該ベルト本体を傾斜させた際に、被搬送物の滑
りを防止するストッパーを設けたものであるため、この
ストッパーによって、被搬送物が傾斜状態のベルト本体
上を下側へ移動しようとしても、その移動はストッパー
によって好適に阻止され、被搬送物の滑りが防止される
こととなる。
用ベルトは、ベルト本体をパイプ状に丸めて被搬送物を
搬送するパイプコンベヤ用ベルトにおいて、前記ベルト
本体に、該ベルト本体を傾斜させた際に、被搬送物の滑
りを防止するストッパーを設けたものであるため、この
ストッパーによって、被搬送物が傾斜状態のベルト本体
上を下側へ移動しようとしても、その移動はストッパー
によって好適に阻止され、被搬送物の滑りが防止される
こととなる。
【００３２】この結果、使用可能なパイプコンベヤ用ベ
ルトの傾斜角度を、従来に比べて大きくすることができ
るという効果がある。
ルトの傾斜角度を、従来に比べて大きくすることができ
るという効果がある。
【００３３】ちなみに、搬送物が乾燥粉石炭の場合、従
来では約17度のベルトの傾斜角度で滑りが生じていたの
に対し、本発明においては、ベルトの傾斜角度が約25度
となるまで滑りを防止することができた。
来では約17度のベルトの傾斜角度で滑りが生じていたの
に対し、本発明においては、ベルトの傾斜角度が約25度
となるまで滑りを防止することができた。
【００３４】特に、ストッパーの幅を、ベルト本体の幅
中心より両側に、ベルト本体の幅の1/6 〜1/2 となるよ
うに形成した場合には、滑りを好適に防止できる一方
で、ベルトをパイプ状に丸める作業に支障を生ずること
もない。
中心より両側に、ベルト本体の幅の1/6 〜1/2 となるよ
うに形成した場合には、滑りを好適に防止できる一方
で、ベルトをパイプ状に丸める作業に支障を生ずること
もない。
【図１】一実施形態のパイプコンベヤ用ベルトを適用す
るパイプコンベヤの斜視図。
るパイプコンベヤの斜視図。
【図２】一実施形態のパイプコンベヤ用ベルトの平面
図。
図。
【図３】同使用状態の概略側面図。
【図４】他実施形態のパイプコンベヤ用ベルトの平面
図。
図。
【図５】同使用状態の概略側面図。
【図６】従来のパイプコンベヤ用ベルトの使用状態を示
す概略側面図。
す概略側面図。
３…ベルト ６…ベルト本体 ７…ストッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 奉文 長崎市深堀町１丁目２番地１ 三菱長崎機 工株式会社内 Ｆターム(参考） 3F023 AA01 AB02 BA01 BA09 3F024 DA02 DA04
Claims (5)
- 【請求項１】 ベルト本体(6) をパイプ状に丸めて被搬
送物を搬送するパイプコンベヤ用ベルトにおいて、前記
ベルト本体(6) に、該ベルト本体(6) を傾斜させた際の
被搬送物(11)の滑りを阻止するストッパー(7) が設けら
れてなることを特徴とするパイプコンベヤ用ベルト。 - 【請求項２】 ストッパー(7) の幅が、ベルト本体(6)
の幅中心より両側に、該ベルト本体(6) の幅の1/6 〜1/
2 となるように形成されている請求項１記載のパイプコ
ンベヤ用ベルト。 - 【請求項３】 ストッパー(7) が、ベルト本体(6) の長
手方向等間隔に複数設けられている請求項１又は２記載
のパイプコンベヤ用ベルト。 - 【請求項４】 ストッパー(7) が略直線状に形成されて
いる請求項１乃至３のいずれかに記載のパイプコンベヤ
用ベルト。 - 【請求項５】 ストッパー(7) が略Ｖ字状に形成されて
いる請求項１乃至３のいずれかに記載のパイプコンベヤ
用ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178115A JP2002370812A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | パイプコンベヤ用ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178115A JP2002370812A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | パイプコンベヤ用ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370812A true JP2002370812A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=19018864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178115A Pending JP2002370812A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | パイプコンベヤ用ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002370812A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014180585A1 (de) * | 2013-05-06 | 2014-11-13 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Rohrfördergurt oder taschenfördergurt mit chevron-profilierung (schrägnocken-profilierung) der tragseitigen deckplatte |
| CN105083866A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 宁夏巨能机器人系统有限公司 | 一种自动化送料装置 |
| CN110615254A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种皮带机的使用方法、一种托辊组件及一种皮带机 |
-
2001
- 2001-06-13 JP JP2001178115A patent/JP2002370812A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014180585A1 (de) * | 2013-05-06 | 2014-11-13 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Rohrfördergurt oder taschenfördergurt mit chevron-profilierung (schrägnocken-profilierung) der tragseitigen deckplatte |
| CN105228929A (zh) * | 2013-05-06 | 2016-01-06 | 康蒂泰克传送带系统有限公司 | 在承载侧覆盖面板上带有人字造型(倾斜凸角造型)的管状传送机皮带或袋式传送机皮带 |
| US9463930B2 (en) | 2013-05-06 | 2016-10-11 | ConiTech Transportbandsysteme GmbH | Tubular conveyor belt or pocket conveyor belt having a chevron profile arrangement on the carrying side thereof |
| CN105083866A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 宁夏巨能机器人系统有限公司 | 一种自动化送料装置 |
| CN110615254A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种皮带机的使用方法、一种托辊组件及一种皮带机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2053720A1 (en) | Multi-purpose stacker with overlapping material handling devices | |
| US11117751B2 (en) | Enclosed belt rail conveyor system | |
| ES8107114A1 (es) | Perfeccionamientos en dispositivos para apilar objetos pla- nos,particularmente piezas planas recortadas de cajas ple- gables | |
| US5957265A (en) | Conveyor with bridge roller assembly | |
| JP2002370812A (ja) | パイプコンベヤ用ベルト | |
| JPH0455206A (ja) | コンベア装置 | |
| JP2004203551A5 (ja) | ||
| JP3030260U (ja) | 可曲性無端帯コンベア | |
| JP2507835Y2 (ja) | ベルトコンベヤ | |
| JPH0125598Y2 (ja) | ||
| JPH0680234A (ja) | 反転装置 | |
| JPS6311244B2 (ja) | ||
| JPH0754087Y2 (ja) | 自動包装機における物品供給装置 | |
| EP0997402A3 (en) | Conveyor apparatus | |
| JPH0754166Y2 (ja) | ベルトコンベアのベルト装置 | |
| JP3118542B2 (ja) | 垂直ベルトコンベヤ | |
| JP2004075377A (ja) | 丁形断面コンベヤ | |
| JPS6019050Y2 (ja) | チエ−ンコンベヤ | |
| JPH06298325A (ja) | コンベアシステム | |
| JPH0680238A (ja) | 反転装置 | |
| JPS61174017A (ja) | シ−ト状基板搬送装置 | |
| JPS6222501Y2 (ja) | ||
| JPH08151110A (ja) | ベルトコンベヤ搬送装置 | |
| JP2001063808A (ja) | 急傾斜コンベヤ | |
| JPH0231453Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040706 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040707 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041028 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050304 |