JP2002367238A - 検査用光ディスク及びその製造方法 - Google Patents
検査用光ディスク及びその製造方法Info
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B2220/00—Record carriers by type
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- G11B2220/25—Disc-shaped record carriers characterised in that the disc is based on a specific recording technology
- G11B2220/2537—Optical discs
- G11B2220/2562—DVDs [digital versatile discs]; Digital video discs; MMCDs; HDCDs
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Optical Recording Or Reproduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形後の光ディスクに後加工を行うことで、
容易かつ低コストで、少量多品種に対応でき、後加工の
パターンを変えることにより多くのバリエーションを持
たせることができる検査用光ディスク及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 成形後の光ディスクにおけるデータ再生
面の裏面側に形成される印刷面側から、加工用レーザを
照射することにより生じる変形に対応して、データ再生
面側の反射面に凸部が形成されて成る検査用光ディス
ク。また、光ディスクの成形後の後加工として、当該光
ディスクにおけるデータ再生面の裏面側に形成される印
刷面側から、加工用レーザを照射して変形を加える工程
により、データ再生面側の反射面に凸部を形成する検査
用光ディスクの製造方法。
容易かつ低コストで、少量多品種に対応でき、後加工の
パターンを変えることにより多くのバリエーションを持
たせることができる検査用光ディスク及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 成形後の光ディスクにおけるデータ再生
面の裏面側に形成される印刷面側から、加工用レーザを
照射することにより生じる変形に対応して、データ再生
面側の反射面に凸部が形成されて成る検査用光ディス
ク。また、光ディスクの成形後の後加工として、当該光
ディスクにおけるデータ再生面の裏面側に形成される印
刷面側から、加工用レーザを照射して変形を加える工程
により、データ再生面側の反射面に凸部を形成する検査
用光ディスクの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、光ディスク装置
に用いられる検査用光ディスク（記録媒体）及びその製
造方法に係わり、特にＤＶＤ等においてディスク回転速
度の高速化に伴って増大する垂直方向（面振れ）加速度
に対するフォーカスサーボ検査用として好適な技術に関
するものである。
に用いられる検査用光ディスク（記録媒体）及びその製
造方法に係わり、特にＤＶＤ等においてディスク回転速
度の高速化に伴って増大する垂直方向（面振れ）加速度
に対するフォーカスサーボ検査用として好適な技術に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤ、ＤＶＤ等の光ディスクは、１枚の
メディアに多くのデータを記録するために、トラック上
にデータの要素となる“ピット”が１μｍ程度と極めて
小さく形成される。
メディアに多くのデータを記録するために、トラック上
にデータの要素となる“ピット”が１μｍ程度と極めて
小さく形成される。
【０００３】プレーヤーやドライブ等と呼ばれる光ディ
スク装置では、上記ピットをレーザピックアップにて読
み取るが、ピットが極めて小さいために、ピックアップ
は精度良くフォーカスサーボ（ディスクの上下垂直方
向，すなわち焦点方向のサーボ）、トラッキングサーボ
（ディスクの径方向のサーボ）をかけていく必要があ
る。
スク装置では、上記ピットをレーザピックアップにて読
み取るが、ピットが極めて小さいために、ピックアップ
は精度良くフォーカスサーボ（ディスクの上下垂直方
向，すなわち焦点方向のサーボ）、トラッキングサーボ
（ディスクの径方向のサーボ）をかけていく必要があ
る。
【０００４】フォーカスサーボに関して問題となるの
が、ディスクの面振れ（垂直方向の大きなうねり）であ
り、トラキングサーボで問題となるのが、ディスクの偏
心（ピットが形成されるトラックとディスク中心孔との
芯ずれで、再生時、径方向のうねりが発生する）であ
る。
が、ディスクの面振れ（垂直方向の大きなうねり）であ
り、トラキングサーボで問題となるのが、ディスクの偏
心（ピットが形成されるトラックとディスク中心孔との
芯ずれで、再生時、径方向のうねりが発生する）であ
る。
【０００５】また、近年、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯ
Ｍドライブにおいては、高速読み出し化が進んでおり、
ＣＤ−ＲＯＭドライブでは標準速度（音楽ＣＤの読み出
し速度）に対し、２４倍〜４０倍の回転速度相当にてデ
ータを読み出し、ＤＶＤ−ＲＯＭドライブでも８倍〜１
６倍の回転速度相当にて読み出すようになってきてい
る。
Ｍドライブにおいては、高速読み出し化が進んでおり、
ＣＤ−ＲＯＭドライブでは標準速度（音楽ＣＤの読み出
し速度）に対し、２４倍〜４０倍の回転速度相当にてデ
ータを読み出し、ＤＶＤ−ＲＯＭドライブでも８倍〜１
６倍の回転速度相当にて読み出すようになってきてい
る。
【０００６】高速再生（読み出し）においては、標準速
度では現れなかった問題が発生する。その問題の中に半
径方向加速度（径方向ピットトラックの急激な変動）と
垂直方向（面振れ）加速度（垂直方向の急激な変動）が
ある。
度では現れなかった問題が発生する。その問題の中に半
径方向加速度（径方向ピットトラックの急激な変動）と
垂直方向（面振れ）加速度（垂直方向の急激な変動）が
ある。
【０００７】特に、ＤＶＤでは、ＣＤの板厚１．２ｍｍ
に比べ、成形素材での板厚が０．６ｍｍと薄く、反り，
面振れ等が発生しやすくなっており、さらにＤＶＤで
は、その０．６ｍｍの円板を２枚接着にて貼り合わせて
１．２ｍｍの厚さとするため、面振れがＣＤに比べ複雑
な形となることが多く、垂直方向加速度が大きくなる傾
向がある。
に比べ、成形素材での板厚が０．６ｍｍと薄く、反り，
面振れ等が発生しやすくなっており、さらにＤＶＤで
は、その０．６ｍｍの円板を２枚接着にて貼り合わせて
１．２ｍｍの厚さとするため、面振れがＣＤに比べ複雑
な形となることが多く、垂直方向加速度が大きくなる傾
向がある。
【０００８】ＤＶＤディスクが上記のように垂直方向加
速度が発生しやすい上、さらにＤＶＤ−ＲＯＭドライブ
のピックアップは、ＣＤのピックアップに比べ、データ
が高密度なため焦点深度が浅く、僅かなずれでフォーカ
ス外れになってしまうため、ドライブ側で垂直方向加速
度に十分な注意を払う必要がある。
速度が発生しやすい上、さらにＤＶＤ−ＲＯＭドライブ
のピックアップは、ＣＤのピックアップに比べ、データ
が高密度なため焦点深度が浅く、僅かなずれでフォーカ
ス外れになってしまうため、ドライブ側で垂直方向加速
度に十分な注意を払う必要がある。
【０００９】ＤＶＤ−ＲＯＭドライブの設計や検査で
は、垂直方向加速度について、定量的な検査用ディスク
が一般に商品化されておらず、市販ディスク等より垂直
方向加速度の大きいものを見つけてきて、それを検査用
に使用しているのが現状である。
は、垂直方向加速度について、定量的な検査用ディスク
が一般に商品化されておらず、市販ディスク等より垂直
方向加速度の大きいものを見つけてきて、それを検査用
に使用しているのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開平１０
−２３３０４０号公報には、光ディスクの製造工程に
て、原盤としてのマスターまたはマザーの裏面から、尖
った先端を有する部材を所定の押圧力で加圧することに
より形成される凸部または凹部を有するスタンパと金型
を用いた検査用標準光ディスク及びその製造方法が開示
されている。
−２３３０４０号公報には、光ディスクの製造工程に
て、原盤としてのマスターまたはマザーの裏面から、尖
った先端を有する部材を所定の押圧力で加圧することに
より形成される凸部または凹部を有するスタンパと金型
を用いた検査用標準光ディスク及びその製造方法が開示
されている。
【００１１】また、特開２０００−３２２７８２号公報
には、裏面に凹部が形成されたスタンパと金型を用い
て、射出成形法で製造するテスト用光ディスク記録媒体
及びその製造方法が開示されている。
には、裏面に凹部が形成されたスタンパと金型を用い
て、射出成形法で製造するテスト用光ディスク記録媒体
及びその製造方法が開示されている。
【００１２】ところが、これらの公報に開示されたもの
は、いずれも光ディスクを作成するためのスタンパに細
工を施すため、大量の同一複製ディスクを作ることがで
きる反面、異種のディスク毎にスタンパの製作が必要
で、これは容易でないと共にコスト高となり、検査用と
して、少量品種の作成や多くのバリエーションを持たせ
ることが難しいという課題があった。
は、いずれも光ディスクを作成するためのスタンパに細
工を施すため、大量の同一複製ディスクを作ることがで
きる反面、異種のディスク毎にスタンパの製作が必要
で、これは容易でないと共にコスト高となり、検査用と
して、少量品種の作成や多くのバリエーションを持たせ
ることが難しいという課題があった。
【００１３】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、成形後の光ディスクに
後加工を行うことで、容易かつ低コストで、少量多品種
に対応でき、後加工のパターンを変えることにより多く
のバリエーションを持たせることができる検査用光ディ
スク及びその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
するためになされたものであり、成形後の光ディスクに
後加工を行うことで、容易かつ低コストで、少量多品種
に対応でき、後加工のパターンを変えることにより多く
のバリエーションを持たせることができる検査用光ディ
スク及びその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明に係る検査用光ディスクは、成形
後の光ディスクにおけるデータ再生面の裏面側に形成さ
れる印刷面側から、加工用レーザを照射することにより
生じる変形に対応して、データ再生面側の反射面に凸部
が形成されて成ることを特徴とするものである。
するために、本願発明に係る検査用光ディスクは、成形
後の光ディスクにおけるデータ再生面の裏面側に形成さ
れる印刷面側から、加工用レーザを照射することにより
生じる変形に対応して、データ再生面側の反射面に凸部
が形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１５】また、前記光ディスクが、ＤＶＤディスク
であることを特徴とするものである。
であることを特徴とするものである。
【００１６】また、本願発明に係る検査用光ディスクの
製造方法は、光ディスクの成形後の後加工として、当該
光ディスクにおけるデータ再生面の裏面側に形成される
印刷面側から、加工用レーザを照射して変形を加える工
程により、データ再生面側の反射面に凸部を形成するこ
とを特徴とするものである。
製造方法は、光ディスクの成形後の後加工として、当該
光ディスクにおけるデータ再生面の裏面側に形成される
印刷面側から、加工用レーザを照射して変形を加える工
程により、データ再生面側の反射面に凸部を形成するこ
とを特徴とするものである。
【００１７】また、前記製造方法が適用される光ディス
クが、ＤＶＤディスクであることを特徴とするものであ
る。
クが、ＤＶＤディスクであることを特徴とするものであ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１９】図１は、本願発明の一実施形態に係る検査
用光ディスクとその製造方法を示す概念図であり、図２
はその加工前と加工後の断面（拡大図）、面振れ変位、
フォーカスエラー波形を示している。
用光ディスクとその製造方法を示す概念図であり、図２
はその加工前と加工後の断面（拡大図）、面振れ変位、
フォーカスエラー波形を示している。
【００２０】本実施形態において、本願発明が適用され
るＤＶＤディスク１は、図２（ａ）に示すように２枚の
信号が形成されたＰＣ（ポリカーボネート）基板１ａ，
１ｂが、ＵＶ樹脂（紫外線硬化型樹脂）や両面接着光学
テープ等で形成される中間接着層２で貼り合わされて形
成されている。各基板１ａ，１ｂの厚さは約０．６ｍ
ｍ、中間接着層２の厚さは６０μｍほどで、全体の厚さ
は約１．２ｍｍになる。
るＤＶＤディスク１は、図２（ａ）に示すように２枚の
信号が形成されたＰＣ（ポリカーボネート）基板１ａ，
１ｂが、ＵＶ樹脂（紫外線硬化型樹脂）や両面接着光学
テープ等で形成される中間接着層２で貼り合わされて形
成されている。各基板１ａ，１ｂの厚さは約０．６ｍ
ｍ、中間接着層２の厚さは６０μｍほどで、全体の厚さ
は約１．２ｍｍになる。
【００２１】図２（ａ）では、基板１ｂと中間接着層２
間に、トラック上のピットによりデータが記録される記
録面となる反射面３が形成され、この基板１ｂの下面側
がデータ再生面４となる。また、基板１ａの上面側（デ
ータ再生面４の裏面側）には、図１に示すようにディス
ク中心孔１ｃ周りを除き、当該ＤＶＤディスク１に記録
された記録情報（コンテンツ）のタイトル等が印刷され
る印刷面５が形成されている。なお、この成形後のＤＶ
Ｄディスク１には、記録情報として検査用のデータが記
録されている。
間に、トラック上のピットによりデータが記録される記
録面となる反射面３が形成され、この基板１ｂの下面側
がデータ再生面４となる。また、基板１ａの上面側（デ
ータ再生面４の裏面側）には、図１に示すようにディス
ク中心孔１ｃ周りを除き、当該ＤＶＤディスク１に記録
された記録情報（コンテンツ）のタイトル等が印刷され
る印刷面５が形成されている。なお、この成形後のＤＶ
Ｄディスク１には、記録情報として検査用のデータが記
録されている。
【００２２】本実施形態では、上記ＤＶＤディスク１の
印刷面５側に、図１に示すように、レーザ照射機６を用
い加工用レーザとしてＣＯ2レーザ（レーザマーカー）
を照射することにより、印刷面５に所望のパターンの溝
（ここでは半径方向に直線状に伸びる溝）７を形成する
ようにしている。これにより、図２（ｂ）に示すよう
に、印刷面５側に加工用レーザによって加えられたひず
みや熱等が反射面３側に及んで、反射面３に上記溝７に
対応した凸部８が形成される。
印刷面５側に、図１に示すように、レーザ照射機６を用
い加工用レーザとしてＣＯ2レーザ（レーザマーカー）
を照射することにより、印刷面５に所望のパターンの溝
（ここでは半径方向に直線状に伸びる溝）７を形成する
ようにしている。これにより、図２（ｂ）に示すよう
に、印刷面５側に加工用レーザによって加えられたひず
みや熱等が反射面３側に及んで、反射面３に上記溝７に
対応した凸部８が形成される。
【００２３】なお、ＣＯ2レーザの他にも、ＹＡＧレー
ザやエキシマレーザ等の加工用の他のレーザでも、パワ
ーを調整することにより実施可能である。
ザやエキシマレーザ等の加工用の他のレーザでも、パワ
ーを調整することにより実施可能である。
【００２４】上記は、本願発明者らが通常のＤＶＤディ
スクの印刷面にレーザマーカーでマーキングを行ってい
るときに、レーザのパワーを強くすると、印刷面へのマ
ーキングが反射面に影響を与える不具合が生じる点に着
目して、これを検査用ディスクに応用できないものかと
考え、試行錯誤を重ねて実現したものである。
スクの印刷面にレーザマーカーでマーキングを行ってい
るときに、レーザのパワーを強くすると、印刷面へのマ
ーキングが反射面に影響を与える不具合が生じる点に着
目して、これを検査用ディスクに応用できないものかと
考え、試行錯誤を重ねて実現したものである。
【００２５】上記のようにして加工用レーザによって反
射面３に凸部８を形成することにより、例えば図２
（ｃ）に示すような緩やかな加工前面振れ変位に対し
て、図２（ｄ）に示すようにレーザ照射部分に急峻な変
位８ａが生じる。
射面３に凸部８を形成することにより、例えば図２
（ｃ）に示すような緩やかな加工前面振れ変位に対し
て、図２（ｄ）に示すようにレーザ照射部分に急峻な変
位８ａが生じる。
【００２６】図２（ｅ）は加工前のフォーカスエラー波
形を示し、図２（ｆ）は上述した加工後のフォーカスエ
ラー波形を示している。このフォーカスエラー波形は、
この種の光ディスク装置で用いられる４分割光検知器等
を用いて得られるものである。なお、加工前のフォーカ
スエラー波形に多少の加速度成分が含まれているのは、
電気回路のノイズ等によるもので、このようなノイズ成
分にはフォーカスサーボが反応しないように帯域が設定
されている。また、加工後のフォーカスエラー波形に
は、上記レーザ照射部分の凸部８に対応して上下に大き
く振れるフォーカスエラーが生じているが、これは図２
（ｄ）に示した急峻な面振れ変位８ａに追従しようとし
て追従しきれず、またその反動で直ちには元に戻りきれ
なかった状態を示している。
形を示し、図２（ｆ）は上述した加工後のフォーカスエ
ラー波形を示している。このフォーカスエラー波形は、
この種の光ディスク装置で用いられる４分割光検知器等
を用いて得られるものである。なお、加工前のフォーカ
スエラー波形に多少の加速度成分が含まれているのは、
電気回路のノイズ等によるもので、このようなノイズ成
分にはフォーカスサーボが反応しないように帯域が設定
されている。また、加工後のフォーカスエラー波形に
は、上記レーザ照射部分の凸部８に対応して上下に大き
く振れるフォーカスエラーが生じているが、これは図２
（ｄ）に示した急峻な面振れ変位８ａに追従しようとし
て追従しきれず、またその反動で直ちには元に戻りきれ
なかった状態を示している。
【００２７】実際には、レーザ照射機６から照射される
加工用レーザのパワーのレベルを段階的に変えて、レー
ザ照射部分の面振れ変位８ａの大きさが異なる複数のバ
リエーションの検査用ディスクを作成して、ＤＶＤ−Ｒ
ＯＭドライブ等のフォーカスサーボ追従性の設計や検査
に使用される。
加工用レーザのパワーのレベルを段階的に変えて、レー
ザ照射部分の面振れ変位８ａの大きさが異なる複数のバ
リエーションの検査用ディスクを作成して、ＤＶＤ−Ｒ
ＯＭドライブ等のフォーカスサーボ追従性の設計や検査
に使用される。
【００２８】本実施形態によれば、上記のような場合に
も、成形後のＤＶＤディスク１に加工用レーザで後加工
を行うため、容易かつ低コストで対応できる。
も、成形後のＤＶＤディスク１に加工用レーザで後加工
を行うため、容易かつ低コストで対応できる。
【００２９】また、上記では、ＤＶＤディスク１の半径
方向に直線状に伸びる１本の溝７を形成するパターンに
ついて示したが、レーザ照射機６を制御することによ
り、図３に例として示すような各種のパターンに、容易
かつ低コストで対応することができる。
方向に直線状に伸びる１本の溝７を形成するパターンに
ついて示したが、レーザ照射機６を制御することによ
り、図３に例として示すような各種のパターンに、容易
かつ低コストで対応することができる。
【００３０】図３（ａ）は、上述したようにＤＶＤディ
スク１の半径方向に直線状に伸びる１本の溝７を形成し
たもので、照射する加工用レーザのパワー等の調整によ
り溝７の深さや幅等の調整が可能である。この変形例と
して、図３（ｂ）に示すように、半径方向からずらして
トラックに対して斜めに交差するように形成することも
できる。
スク１の半径方向に直線状に伸びる１本の溝７を形成し
たもので、照射する加工用レーザのパワー等の調整によ
り溝７の深さや幅等の調整が可能である。この変形例と
して、図３（ｂ）に示すように、半径方向からずらして
トラックに対して斜めに交差するように形成することも
できる。
【００３１】図３（ｃ）は、ＤＶＤディスク１のほぼ半
径方向に直線状に伸びる３本の溝７ｂ〜７ｄを近接して
形成したもので、図２（ｄ）に示したような急峻な変位
８ａが連続して生じる場合のフォーカスサーボ追従性の
設計や検査に有効である。なお、これらの３本の溝７ｂ
〜７ｄの深さや幅をそれぞれ異ならせることもできる。
また、この変形例として、図３（ｄ）に示すように間隔
を空けて半径方向に直線状に伸びる３本の溝７ｅ〜７ｇ
を形成するようにしてもよい。
径方向に直線状に伸びる３本の溝７ｂ〜７ｄを近接して
形成したもので、図２（ｄ）に示したような急峻な変位
８ａが連続して生じる場合のフォーカスサーボ追従性の
設計や検査に有効である。なお、これらの３本の溝７ｂ
〜７ｄの深さや幅をそれぞれ異ならせることもできる。
また、この変形例として、図３（ｄ）に示すように間隔
を空けて半径方向に直線状に伸びる３本の溝７ｅ〜７ｇ
を形成するようにしてもよい。
【００３２】図３（ｅ）は、円形の凹部７ｈを形成する
ようにしたもので、この円形の凹部７ｈを通る複数のト
ラック毎に幅が異なる変位を生じさせることができる。
なお、この円形の凹部７ｈの大きさは、照射する加工用
レーザの焦点をずらす等により調整可能である。この変
形例として、図３（ｆ）に示すように、大きさを変えた
複数の凹部７ｉ〜７ｋを形成することも有効である。
ようにしたもので、この円形の凹部７ｈを通る複数のト
ラック毎に幅が異なる変位を生じさせることができる。
なお、この円形の凹部７ｈの大きさは、照射する加工用
レーザの焦点をずらす等により調整可能である。この変
形例として、図３（ｆ）に示すように、大きさを変えた
複数の凹部７ｉ〜７ｋを形成することも有効である。
【００３３】図４は、本願発明による検査用光ディスク
の製造方法を具体的に示したフローチャートである。
の製造方法を具体的に示したフローチャートである。
【００３４】まず、検査用のデータが記録された成形後
の対象ディスクをセットし（ステップ１０１）、このデ
ィスクが検査用ディスクとして使えるかどうかを調べる
ため、その垂直方向（面振れ）加速度を測定する（ステ
ップ１０２）。
の対象ディスクをセットし（ステップ１０１）、このデ
ィスクが検査用ディスクとして使えるかどうかを調べる
ため、その垂直方向（面振れ）加速度を測定する（ステ
ップ１０２）。
【００３５】このディスクに、これから加工用レーザを
照射することによって形成される変位相当あるいはそれ
以上の大きな変位が初めからある場合は、加工用レーザ
照射によって形成される変位と区別が付かなくなるの
で、測定した加速度が所定値以下でない場合は、使えな
いものとしてディスク不可とする（ステップ１０３のＮ
→ステップ１０４）。この場合は、前記ステップ１０１
で新たな対象ディスクをセットしてやり直す。
照射することによって形成される変位相当あるいはそれ
以上の大きな変位が初めからある場合は、加工用レーザ
照射によって形成される変位と区別が付かなくなるの
で、測定した加速度が所定値以下でない場合は、使えな
いものとしてディスク不可とする（ステップ１０３のＮ
→ステップ１０４）。この場合は、前記ステップ１０１
で新たな対象ディスクをセットしてやり直す。
【００３６】測定した加速度が所定値以下であれば、検
査用ディスクとして使えるので、レーザ照射機６のパワ
ーを所定の値に設定すると共に、図３に示したようなレ
ーザ照射パターン及び位置を設定し、レーザ照射を行う
（ステップ１０３のＹ→ステップ１０５→ステップ１０
６→ステップ１０７）。
査用ディスクとして使えるので、レーザ照射機６のパワ
ーを所定の値に設定すると共に、図３に示したようなレ
ーザ照射パターン及び位置を設定し、レーザ照射を行う
（ステップ１０３のＹ→ステップ１０５→ステップ１０
６→ステップ１０７）。
【００３７】レーザ照射が終了したら、正しく形成され
たか否かを確認するため、形成されたパターン及び位置
を検査する（ステップ１０８）。パターン及び位置が正
しく形成されていなければ、既に変形が加えられてしま
っているのでディスク不可とすると共に、前記ステップ
１０６の設定値に対してパターン及び位置の調整を行う
（ステップ１０９のＮ→ステップ１１０→ステップ１０
６）。この場合は、パターン及び位置の調整を行ってか
ら、前記ステップ１０１で新たな対象ディスクをセット
してやり直す。
たか否かを確認するため、形成されたパターン及び位置
を検査する（ステップ１０８）。パターン及び位置が正
しく形成されていなければ、既に変形が加えられてしま
っているのでディスク不可とすると共に、前記ステップ
１０６の設定値に対してパターン及び位置の調整を行う
（ステップ１０９のＮ→ステップ１１０→ステップ１０
６）。この場合は、パターン及び位置の調整を行ってか
ら、前記ステップ１０１で新たな対象ディスクをセット
してやり直す。
【００３８】上記パターン及び位置が正しく形成されて
おれば、その垂直方向加速度を測定する（ステップ１０
９のＹ→ステップ１１１）。そして、測定された垂直方
向加速度が想定した所定範囲内にあれば（ステップ１１
２のＹ）、検査用光ディスクとして所望の製品ができた
ことになるので、１枚の検査用光ディスクの製造が終了
する。なお、測定された垂直方向加速度が想定した所定
範囲内になければ、既に変形が加えられてしまっている
のでディスク不可とすると共に、前記ステップ１０５の
設定値に対してパワーの調整を行う（ステップ１１２の
Ｎ→ステップ１１３→ステップ１０５）。この場合も、
パワーの調整を行ってから、前記ステップ１０１で新た
な対象ディスクをセットしてやり直す。
おれば、その垂直方向加速度を測定する（ステップ１０
９のＹ→ステップ１１１）。そして、測定された垂直方
向加速度が想定した所定範囲内にあれば（ステップ１１
２のＹ）、検査用光ディスクとして所望の製品ができた
ことになるので、１枚の検査用光ディスクの製造が終了
する。なお、測定された垂直方向加速度が想定した所定
範囲内になければ、既に変形が加えられてしまっている
のでディスク不可とすると共に、前記ステップ１０５の
設定値に対してパワーの調整を行う（ステップ１１２の
Ｎ→ステップ１１３→ステップ１０５）。この場合も、
パワーの調整を行ってから、前記ステップ１０１で新た
な対象ディスクをセットしてやり直す。
【００３９】なお、上記実施形態では、本願発明をＤＶ
Ｄディスクに適用した場合について述べてきたが、ＣＤ
についても図５に示すような構成及び方法により垂直方
向加速度の検査用ディスクが製作可能である。なお、前
記実施形態と同一符号は同一または相当部分を示してい
る。
Ｄディスクに適用した場合について述べてきたが、ＣＤ
についても図５に示すような構成及び方法により垂直方
向加速度の検査用ディスクが製作可能である。なお、前
記実施形態と同一符号は同一または相当部分を示してい
る。
【００４０】すなわち、図５に示すように、ＣＤディス
ク１０は、透明なディスク基板１１上のピットが形成さ
れる反射面１２に厚さ１０μｍ程度の保護膜１３を被着
して成るものであるので、このＣＤディスク１０の印刷
面１４側に０．１〜０．５ｍｍ程度のシートを貼るか、
樹脂膜を塗布して緩衝層１５を形成し、その上から加工
用レーザを照射するようにする。これを行わないと、Ｃ
Ｄディスク１０の印刷面１４側の保護膜１３は上述した
ように厚さが約１０μｍ程度と薄いため、加工用レーザ
がピットの形成される反射面１２を焼き切ってしまうか
らである。
ク１０は、透明なディスク基板１１上のピットが形成さ
れる反射面１２に厚さ１０μｍ程度の保護膜１３を被着
して成るものであるので、このＣＤディスク１０の印刷
面１４側に０．１〜０．５ｍｍ程度のシートを貼るか、
樹脂膜を塗布して緩衝層１５を形成し、その上から加工
用レーザを照射するようにする。これを行わないと、Ｃ
Ｄディスク１０の印刷面１４側の保護膜１３は上述した
ように厚さが約１０μｍ程度と薄いため、加工用レーザ
がピットの形成される反射面１２を焼き切ってしまうか
らである。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、成形後
の光ディスクに加工用レーザを用いて後加工を行うこと
により検査用ディスクを作成するようにしたので、容易
かつ低コストで、少量多品種に対応でき、加工のパター
ン（レベルを含む）を変えることにより多くのバリエー
ションの検査用ディスクが作成できる。
の光ディスクに加工用レーザを用いて後加工を行うこと
により検査用ディスクを作成するようにしたので、容易
かつ低コストで、少量多品種に対応でき、加工のパター
ン（レベルを含む）を変えることにより多くのバリエー
ションの検査用ディスクが作成できる。
【００４２】また、本願発明は、垂直方向加速度が大き
くなる傾向があるＤＶＤディスクに適用して、特に効果
的である。
くなる傾向があるＤＶＤディスクに適用して、特に効果
的である。
【図１】本願発明の一実施形態に係る検査用光ディスク
とその製造方法を示す概念図。
とその製造方法を示す概念図。
【図２】上記実施形態における加工前と加工後の断面
（拡大図）、面振れ変位、フォーカスエラー波形を示す
図。
（拡大図）、面振れ変位、フォーカスエラー波形を示す
図。
【図３】加工用レーザによって形成する溝や凹部の各種
パターンを示す図。
パターンを示す図。
【図４】上記実施形態における検査用光ディスクの製造
方法を具体的に示したフローチャート。
方法を具体的に示したフローチャート。
【図５】本願発明をＣＤに適用する場合の構成及び方法
を示す要部断面図。
を示す要部断面図。
１ ＤＶＤディスク １ａ，１ｂ ＰＣ（ポリカーボネート）基板 １ｃ ディスク中心孔 ２ 中間接着層 ３ 反射面 ４ データ再生面 ５ 印刷面 ６ レーザ照射機 ７，７ａ〜７ｇ 溝 ７ｈ〜７ｋ 凹部 ８ 凸部 ８ａ 急峻な面振れ変位 １０ ＣＤディスク １１ ディスク基板 １２ 反射面 １３ 保護膜 １４ 印刷面 １５ 緩衝層
Claims (4)
- 【請求項１】 成形後の光ディスクにおけるデータ再生
面の裏面側に形成される印刷面側から、加工用レーザを
照射することにより生じる変形に対応して、データ再生
面側の反射面に凸部が形成されて成ることを特徴とする
検査用光ディスク。 - 【請求項２】 前記光ディスクが、ＤＶＤディスクであ
ることを特徴とする請求項１記載の検査用光ディスク。 - 【請求項３】 光ディスクの成形後の後加工として、当
該光ディスクにおけるデータ再生面の裏面側に形成され
る印刷面側から、加工用レーザを照射して変形を加える
工程により、データ再生面側の反射面に凸部を形成する
ことを特徴とする検査用ディスクの製造方法。 - 【請求項４】 前記光ディスクが、ＤＶＤディスクであ
ることを特徴とする請求項３記載の検査用光ディスクの
製造方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2001178437A JP3674545B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 検査用光ディスク及びその製造方法 |
| KR10-2002-0024414A KR100462285B1 (ko) | 2001-06-13 | 2002-05-03 | 검사용 광디스크 및 그 제조방법 |
| TW091111606A TWI270879B (en) | 2001-06-13 | 2002-05-29 | Inspection optical disk and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178437A JP3674545B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 検査用光ディスク及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002367238A true JP2002367238A (ja) | 2002-12-20 |
| JP3674545B2 JP3674545B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=19019138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178437A Expired - Fee Related JP3674545B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 検査用光ディスク及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674545B2 (ja) |
| KR (1) | KR100462285B1 (ja) |
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Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100188686B1 (ko) * | 1996-04-06 | 1999-06-01 | 윤종용 | 콤팩트 디스크 드라이브 테스트용 디스크 |
| KR100285315B1 (ko) * | 1997-09-24 | 2001-04-02 | 구자홍 | 광디스크 품질검사 방법 및 장치 |
| JPH11312341A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Teac Corp | 検査用ディスク |
| JP2000322782A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-24 | Almedio Inc | テスト用光ディスク記録媒体及びその製造方法 |
| JP2001084650A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 検査用ディスク |
-
2001
- 2001-06-13 JP JP2001178437A patent/JP3674545B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-03 KR KR10-2002-0024414A patent/KR100462285B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-05-29 TW TW091111606A patent/TWI270879B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100462285B1 (ko) | 2004-12-17 |
| JP3674545B2 (ja) | 2005-07-20 |
| TWI270879B (en) | 2007-01-11 |
| KR20020095060A (ko) | 2002-12-20 |
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