JP2002366039A - マーキングシート用積層シート及びマーク付き衣料 - Google Patents
マーキングシート用積層シート及びマーク付き衣料Info
- Publication number
- JP2002366039A JP2002366039A JP2001173757A JP2001173757A JP2002366039A JP 2002366039 A JP2002366039 A JP 2002366039A JP 2001173757 A JP2001173757 A JP 2001173757A JP 2001173757 A JP2001173757 A JP 2001173757A JP 2002366039 A JP2002366039 A JP 2002366039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- layer
- marking
- laminated
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基布からの染料の昇華移行を抑制することが
でき、着色層の変色も少なく、柔軟性に優れたマーキン
グシート用積層シートを提供する。 【解決手段】 剥離可能な基材シート上に、マーキング
シートが積層されてなるマーキングシート用積層シート
であって、前記マーキングシートは、表面層が着色熱可
塑性樹脂層であり、裏面層がホットメルト接着剤層であ
り、着色熱可塑性樹脂層とホットメルト接着剤層との間
に、ポリエステルエラストマー層が設けられているマー
キングシート用積層シート。
でき、着色層の変色も少なく、柔軟性に優れたマーキン
グシート用積層シートを提供する。 【解決手段】 剥離可能な基材シート上に、マーキング
シートが積層されてなるマーキングシート用積層シート
であって、前記マーキングシートは、表面層が着色熱可
塑性樹脂層であり、裏面層がホットメルト接着剤層であ
り、着色熱可塑性樹脂層とホットメルト接着剤層との間
に、ポリエステルエラストマー層が設けられているマー
キングシート用積層シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、染料移行防止性、
柔軟性等に優れたマーキングシート用積層シートに関す
る。
柔軟性等に優れたマーキングシート用積層シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ウインドブレーカー等のスポーツ衣料
は、基布にマーキングシートを貼付することにより、チ
ーム名、背番号等の表示を行っている。このマーキング
シートは、一般的にポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の
軟質熱可塑性樹脂に着色剤を配合して得られるものであ
り、所定の文字・図柄等を表す形状にカットした後、基
布に貼付される。
は、基布にマーキングシートを貼付することにより、チ
ーム名、背番号等の表示を行っている。このマーキング
シートは、一般的にポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の
軟質熱可塑性樹脂に着色剤を配合して得られるものであ
り、所定の文字・図柄等を表す形状にカットした後、基
布に貼付される。
【０００３】従来、チーム名、背番号等を表示するに
は、所定の形状にカットした布を衣料等の基布に縫い合
わせたり、スクリーン印刷等が行われていたので、作業
が煩雑であったが、このようなマーキングシートを使用
することでチーム名、背番号等の表示は、誰にでも容易
に行うことができるようになった。
は、所定の形状にカットした布を衣料等の基布に縫い合
わせたり、スクリーン印刷等が行われていたので、作業
が煩雑であったが、このようなマーキングシートを使用
することでチーム名、背番号等の表示は、誰にでも容易
に行うことができるようになった。
【０００４】ところが、スポーツ衣料では昇華性染料に
よりプリント・染色されたポリエステル繊維等の合成繊
維が用いられているので、従来のマーキングシートで
は、染料の昇華移行により色移行を生じ、表示色の変化
を引き起こす等の問題点を有していた。
よりプリント・染色されたポリエステル繊維等の合成繊
維が用いられているので、従来のマーキングシートで
は、染料の昇華移行により色移行を生じ、表示色の変化
を引き起こす等の問題点を有していた。
【０００５】このような問題点を解決する方法として、
特開平２−２００８７３号公報には、染色された基布
に、メラミン樹脂からなるバリヤー層がラミネートやコ
ーティングにより設けられた積層シートが、特開平２−
１１８１８１号公報には、このようなバリヤー層がプラ
ズマ処理により設けられた積層シートが、特開平６−１
４６１６５号公報には、染色された基布に、吸着剤が添
加されたバリヤー層がラミネートやコーティングにより
設けられた積層シートが、染料移行を防止することがで
きるとして、開示されている。しかしながら、基布にこ
れらのバリヤー層を積層して染料移行を防止する方法で
は、いずれも染料の着色層への移行を防ぐことには充分
でなかった。
特開平２−２００８７３号公報には、染色された基布
に、メラミン樹脂からなるバリヤー層がラミネートやコ
ーティングにより設けられた積層シートが、特開平２−
１１８１８１号公報には、このようなバリヤー層がプラ
ズマ処理により設けられた積層シートが、特開平６−１
４６１６５号公報には、染色された基布に、吸着剤が添
加されたバリヤー層がラミネートやコーティングにより
設けられた積層シートが、染料移行を防止することがで
きるとして、開示されている。しかしながら、基布にこ
れらのバリヤー層を積層して染料移行を防止する方法で
は、いずれも染料の着色層への移行を防ぐことには充分
でなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、基布からの染料の昇華移行を抑制することができ、
着色層の変色も少なく、柔軟性に優れたマーキングシー
ト用積層シートを提供することを目的とするものであ
る。
み、基布からの染料の昇華移行を抑制することができ、
着色層の変色も少なく、柔軟性に優れたマーキングシー
ト用積層シートを提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、剥離可能な基
材シート上に、マーキングシートが積層されてなるマー
キングシート用積層シートであって、前記マーキングシ
ートは、表面層が着色熱可塑性樹脂層であり、裏面層が
ホットメルト接着剤層であり、着色熱可塑性樹脂層とホ
ットメルト接着剤層との間に、ポリエステルエラストマ
ー層、並びに／又は、水酸化アルミニウム及び／若しく
はハイドロタルサイトを含有する層とが設けられている
マーキングシート用積層シートである。以下に本発明を
図面を参照しながら詳述する。
材シート上に、マーキングシートが積層されてなるマー
キングシート用積層シートであって、前記マーキングシ
ートは、表面層が着色熱可塑性樹脂層であり、裏面層が
ホットメルト接着剤層であり、着色熱可塑性樹脂層とホ
ットメルト接着剤層との間に、ポリエステルエラストマ
ー層、並びに／又は、水酸化アルミニウム及び／若しく
はハイドロタルサイトを含有する層とが設けられている
マーキングシート用積層シートである。以下に本発明を
図面を参照しながら詳述する。
【０００８】図１は、本発明のマーキングシート用積層
シートの１実施形態の断面を示す図である。図１に示す
ように、マーキングシート用積層シートは、基材シート
１上に、着色熱可塑性樹脂層２、接着剤層３、ポリエス
テルエラストマー層４、ホットメルト接着剤層５が順次
積層されたマーキングシートが積層されてなるものであ
る。
シートの１実施形態の断面を示す図である。図１に示す
ように、マーキングシート用積層シートは、基材シート
１上に、着色熱可塑性樹脂層２、接着剤層３、ポリエス
テルエラストマー層４、ホットメルト接着剤層５が順次
積層されたマーキングシートが積層されてなるものであ
る。
【０００９】基材シート１は、マーキングシート用積層
シートを基布に接着した後、着色熱可塑性樹脂層２から
剥離するものである。基材シート１の材質としては、着
色熱可塑性樹脂層２から剥離可能なものであれば特に限
定されず、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（以
下、ＰＥＴともいう）等を挙げることができる。なかで
も、ＰＥＴが好ましい。基材シート１１の厚さは特に限
定されないが、取り扱い性に優れる点から５０〜１５０
μｍであることが好ましい。
シートを基布に接着した後、着色熱可塑性樹脂層２から
剥離するものである。基材シート１の材質としては、着
色熱可塑性樹脂層２から剥離可能なものであれば特に限
定されず、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（以
下、ＰＥＴともいう）等を挙げることができる。なかで
も、ＰＥＴが好ましい。基材シート１１の厚さは特に限
定されないが、取り扱い性に優れる点から５０〜１５０
μｍであることが好ましい。
【００１０】着色熱可塑性樹脂層２は、顔料等により着
色した熱可塑性樹脂を成形してなる軟質のフィルム又は
シートからなり、意匠性を有する表面層である。上記熱
可塑性樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。着色熱
可塑性樹脂層２の厚さは特に限定されないが、１０〜１
００μｍであることが好ましい。１０μｍ未満である
と、隠蔽性に劣ることがあり、１００μｍを超えると、
意匠性が悪くなることがある。
色した熱可塑性樹脂を成形してなる軟質のフィルム又は
シートからなり、意匠性を有する表面層である。上記熱
可塑性樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。着色熱
可塑性樹脂層２の厚さは特に限定されないが、１０〜１
００μｍであることが好ましい。１０μｍ未満である
と、隠蔽性に劣ることがあり、１００μｍを超えると、
意匠性が悪くなることがある。
【００１１】接着剤層３は、着色熱可塑性樹脂層２とポ
リエステルエラストマー層４とを接着させるための層で
ある。接着剤層３に用いられる接着剤としては、着色熱
可塑性樹脂層２とポリエステルエラストマー層４とを接
着させることができるものであれば特に限定されず、適
宜選択することができる。
リエステルエラストマー層４とを接着させるための層で
ある。接着剤層３に用いられる接着剤としては、着色熱
可塑性樹脂層２とポリエステルエラストマー層４とを接
着させることができるものであれば特に限定されず、適
宜選択することができる。
【００１２】接着剤層３は水酸化アルミニウム及び／又
はハイドロタルサイトを含有してもよい。水酸化アルミ
ニウムやハイドロタルサイトは、物理的、電気的吸着機
構により染料を吸着することができる。このため、基布
中の染料が着色熱可塑性樹脂層２まで移行することを防
止することができる。
はハイドロタルサイトを含有してもよい。水酸化アルミ
ニウムやハイドロタルサイトは、物理的、電気的吸着機
構により染料を吸着することができる。このため、基布
中の染料が着色熱可塑性樹脂層２まで移行することを防
止することができる。
【００１３】上記水酸化アルミニウムとしては特に限定
されないが、反応活性で、アモルファスな構造を有し、
不純物の少ないものが好ましい。また、アルミニウム含
量が２５〜３０重量％であり、１０５℃での乾燥減量が
１５〜２０重量％であり、見かけ比容が２．５〜４．０
ｍｌ／ｇであるものが好ましい。このような水酸化アル
ミニウムとしては、例えば、キョーワード２００（協和
化学社製）等が挙げられる。上記水酸化アルミニウムの
配合量は、接着剤１００重量部に対して３０〜１００重
量部であることが好ましい。３０重量部未満であると、
染料の吸着が不充分であり、１００重量部を超えると、
接着力が不充分となる。
されないが、反応活性で、アモルファスな構造を有し、
不純物の少ないものが好ましい。また、アルミニウム含
量が２５〜３０重量％であり、１０５℃での乾燥減量が
１５〜２０重量％であり、見かけ比容が２．５〜４．０
ｍｌ／ｇであるものが好ましい。このような水酸化アル
ミニウムとしては、例えば、キョーワード２００（協和
化学社製）等が挙げられる。上記水酸化アルミニウムの
配合量は、接着剤１００重量部に対して３０〜１００重
量部であることが好ましい。３０重量部未満であると、
染料の吸着が不充分であり、１００重量部を超えると、
接着力が不充分となる。
【００１４】上記ハイドロタルサイトは、天然物でも合
成物でもよいが、アニオン性化合物等の吸着性に優れた
ものが好ましい。また、酸化アルミニウム含量が１５〜
１７重量％であり、酸化マグネシウム含量が３７〜３９
重量％であり、乾燥減量が２．５〜３．５重量％であ
り、見かけ比容が３．０〜６．０ｍｌ／ｇであるものが
好ましい。このようなハイドロタルサイトとしては、例
えば、キョーワード５００（協和化学社製）等が挙げら
れる。上記ハイドロタルサイトの配合量は、接着剤１０
０重量部に対して３０〜１００重量部であることが好ま
しい。３０重量部未満であると、染料の吸着が不充分で
あり、１００重量部を超えると、接着力が不充分とな
る。
成物でもよいが、アニオン性化合物等の吸着性に優れた
ものが好ましい。また、酸化アルミニウム含量が１５〜
１７重量％であり、酸化マグネシウム含量が３７〜３９
重量％であり、乾燥減量が２．５〜３．５重量％であ
り、見かけ比容が３．０〜６．０ｍｌ／ｇであるものが
好ましい。このようなハイドロタルサイトとしては、例
えば、キョーワード５００（協和化学社製）等が挙げら
れる。上記ハイドロタルサイトの配合量は、接着剤１０
０重量部に対して３０〜１００重量部であることが好ま
しい。３０重量部未満であると、染料の吸着が不充分で
あり、１００重量部を超えると、接着力が不充分とな
る。
【００１５】これら水酸化アルミニウム及びハイドロタ
ルサイトは、単独で用いられてもよく、組成の異なる水
酸化アルミニウム同士やハイドロタルサイト同士の２種
以上が併用されてもよく、１種又は複数種の水酸化アル
ミニウムとハイドロタルサイトとが併用されてもよい。
ルサイトは、単独で用いられてもよく、組成の異なる水
酸化アルミニウム同士やハイドロタルサイト同士の２種
以上が併用されてもよく、１種又は複数種の水酸化アル
ミニウムとハイドロタルサイトとが併用されてもよい。
【００１６】接着剤層３の厚さは特に限定されないが、
２０〜８０μｍであることが好ましい。２０μｍ未満で
あると、水酸化アルミニウム及び／又はハイドロタルサ
イトを含有しても基布からの染料の昇華移行を充分に抑
制できない場合があり、８０μｍを超えると、使用時の
柔軟性に劣る場合がある。
２０〜８０μｍであることが好ましい。２０μｍ未満で
あると、水酸化アルミニウム及び／又はハイドロタルサ
イトを含有しても基布からの染料の昇華移行を充分に抑
制できない場合があり、８０μｍを超えると、使用時の
柔軟性に劣る場合がある。
【００１７】ポリエステルエラストマー層４は、基布中
の染料が着色熱可塑性樹脂層２に移行することを阻止す
るための層である。ポリエステルエラストマー層４の厚
さは特に限定されないが、１０〜１００μｍであること
が好ましい。１０μｍ未満であると、昇華防止性能が不
足し、１００μｍを超えると、風合いが硬くなる。
の染料が着色熱可塑性樹脂層２に移行することを阻止す
るための層である。ポリエステルエラストマー層４の厚
さは特に限定されないが、１０〜１００μｍであること
が好ましい。１０μｍ未満であると、昇華防止性能が不
足し、１００μｍを超えると、風合いが硬くなる。
【００１８】ホットメルト接着剤層５としては基布に接
着することができれば特に限定されず、例えば、熱可塑
性ポリウレタン、スチレン／イソプレンブロック共重合
体、スチレン／ブタジエンブロック共重合体、熱可塑性
ポリエステル、スチレン／エチレン／ブチレンブロック
共重合体、エチレン／酢酸ビニル熱可塑エラストマー等
からなる接着剤層を挙げることができる。ホットメルト
接着剤５の厚さは特に限定されないが、５０〜１５０μ
ｍであることが好ましい。５０μｍ未満であると、被着
体（基布）への接着力が不足する場合があり、１５０μ
ｍを超えると、接着剤がはみ出したり、仕上がりが硬く
なり風合いを損なうことがある。ポリエステルエラスト
マー層４とホットメルト接着剤５とは加熱圧着により積
層される。
着することができれば特に限定されず、例えば、熱可塑
性ポリウレタン、スチレン／イソプレンブロック共重合
体、スチレン／ブタジエンブロック共重合体、熱可塑性
ポリエステル、スチレン／エチレン／ブチレンブロック
共重合体、エチレン／酢酸ビニル熱可塑エラストマー等
からなる接着剤層を挙げることができる。ホットメルト
接着剤５の厚さは特に限定されないが、５０〜１５０μ
ｍであることが好ましい。５０μｍ未満であると、被着
体（基布）への接着力が不足する場合があり、１５０μ
ｍを超えると、接着剤がはみ出したり、仕上がりが硬く
なり風合いを損なうことがある。ポリエステルエラスト
マー層４とホットメルト接着剤５とは加熱圧着により積
層される。
【００１９】本発明のマーキングシート用積層シート
は、任意の形状に裁断された後、例えば、熱圧着等の接
着方法により基布６に接着され、その後基材シート１が
剥がされて使用される。図２は、マーキングシート用積
層シートから基材シートが剥離されたマーキングシート
が基布６に貼付されてなる衣料の１実施形態を示す断面
図である。このような衣料もまた、本発明の１つであ
る。
は、任意の形状に裁断された後、例えば、熱圧着等の接
着方法により基布６に接着され、その後基材シート１が
剥がされて使用される。図２は、マーキングシート用積
層シートから基材シートが剥離されたマーキングシート
が基布６に貼付されてなる衣料の１実施形態を示す断面
図である。このような衣料もまた、本発明の１つであ
る。
【００２０】本発明のマーキングシート用積層シート
は、表面の着色熱可塑性樹脂層とホットメルト接着剤層
との間に、ポリエステルエラストマーからなる薄膜バリ
ヤー層、並びに／又は、水酸化アルミニウム及び／若し
くはハイドロタルサイトが含有された層が設けられてい
るので、例えば、昇華性染料等を含有する基布からの染
料の移行昇華が極めて低く押さえられ、表面の着色熱可
塑性樹脂層の変色を防ぐことができる。
は、表面の着色熱可塑性樹脂層とホットメルト接着剤層
との間に、ポリエステルエラストマーからなる薄膜バリ
ヤー層、並びに／又は、水酸化アルミニウム及び／若し
くはハイドロタルサイトが含有された層が設けられてい
るので、例えば、昇華性染料等を含有する基布からの染
料の移行昇華が極めて低く押さえられ、表面の着色熱可
塑性樹脂層の変色を防ぐことができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２２】（実施例１）厚さ１００μｍのＰＥＴから
なる基材シート１上に熱可塑性ポリウレタン溶液（レザ
ミンＭＥ−３１３４ＬＰ、大日精化工業社製）にＴｉＯ
２の白色顔料を適量配合したウレタン樹脂溶液をコーテ
ィングし、１００℃×２分乾燥させ、厚さ３０μｍの着
色熱可塑性樹脂層２を形成した。次に、厚さ３０μｍの
ポリエステルエラストマー層４（ペルプレンＰ−２８０
Ｂ、東洋紡績社製）に接着剤層３（ペルプレンＰ−７５
Ｍ、東洋紡績社製）を約２０μｍになるようにコーティ
ングし１３０℃×２分で乾燥させ、上記の厚さ３０μｍ
の着色熱可塑性樹脂層２と張り合わせた。次に、３層と
なったマーキングシート用積層シートのポリエステルエ
ラストマー層４側に更にホットメルト接着剤層５（ＰＨ
−４１９ポリエステル系７０μｍ、日本マタイ社製）を
１３０℃の熱ロールで積層した。
なる基材シート１上に熱可塑性ポリウレタン溶液（レザ
ミンＭＥ−３１３４ＬＰ、大日精化工業社製）にＴｉＯ
２の白色顔料を適量配合したウレタン樹脂溶液をコーテ
ィングし、１００℃×２分乾燥させ、厚さ３０μｍの着
色熱可塑性樹脂層２を形成した。次に、厚さ３０μｍの
ポリエステルエラストマー層４（ペルプレンＰ−２８０
Ｂ、東洋紡績社製）に接着剤層３（ペルプレンＰ−７５
Ｍ、東洋紡績社製）を約２０μｍになるようにコーティ
ングし１３０℃×２分で乾燥させ、上記の厚さ３０μｍ
の着色熱可塑性樹脂層２と張り合わせた。次に、３層と
なったマーキングシート用積層シートのポリエステルエ
ラストマー層４側に更にホットメルト接着剤層５（ＰＨ
−４１９ポリエステル系７０μｍ、日本マタイ社製）を
１３０℃の熱ロールで積層した。
【００２３】（実施例２）ポリエステルエラストマー層
４の厚さを６０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様
にしてマーキングシート用積層シートを作製した。
４の厚さを６０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様
にしてマーキングシート用積層シートを作製した。
【００２４】（実施例３）接着剤層３に水酸化アルミニ
ウム（キョーワード２００、協和化学社製）を接着剤１
００重量部に対して６５重量部含有させたこと以外は、
実施例１と同様にしてマーキングシート用積層シートを
作製した。
ウム（キョーワード２００、協和化学社製）を接着剤１
００重量部に対して６５重量部含有させたこと以外は、
実施例１と同様にしてマーキングシート用積層シートを
作製した。
【００２５】（実施例４）接着剤層３に合成ハイドロタ
ルサイト（キョーワード５００、協和化学社製）を接着
剤１００重量部に対して６５重量部含有させたこと以外
は、実施例１と同様にしてマーキングシート用積層シー
トを作製した。
ルサイト（キョーワード５００、協和化学社製）を接着
剤１００重量部に対して６５重量部含有させたこと以外
は、実施例１と同様にしてマーキングシート用積層シー
トを作製した。
【００２６】（比較例１）ポリエステルエラストマー層
を設けなかったこと以外は実施例１と同様にしてマーキ
ングシート用積層シートを作製した。
を設けなかったこと以外は実施例１と同様にしてマーキ
ングシート用積層シートを作製した。
【００２７】（比較例２）マーキングシート用積層シー
トとしてバリヤー層に活性炭が使用されている市販品
（松井色素社製）を使用した。
トとしてバリヤー層に活性炭が使用されている市販品
（松井色素社製）を使用した。
【００２８】各実施例及び比較例で得られたマーキング
シート用積層シートの昇華移行防止性を以下の試験方法
で評価した。昇華性染料で染色された布地にマーキング
シート用積層シートを１６０℃×２０秒圧着して貼り合
わせ、基材シート１を剥がし、着色熱可塑性樹脂層２の
昇華移行度（変色）を目視により評価した。結果は、移
行が全く見られなかった場合を５と評価し、甚だしく移
行した場合を１と評価し、５段階で評価した。結果を表
１に示した。
シート用積層シートの昇華移行防止性を以下の試験方法
で評価した。昇華性染料で染色された布地にマーキング
シート用積層シートを１６０℃×２０秒圧着して貼り合
わせ、基材シート１を剥がし、着色熱可塑性樹脂層２の
昇華移行度（変色）を目視により評価した。結果は、移
行が全く見られなかった場合を５と評価し、甚だしく移
行した場合を１と評価し、５段階で評価した。結果を表
１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明のマーキングシート用積層シート
は、上述の構成よりなるので、基布からの染料の昇華移
行を抑制することで、着色層の変色を防止できる。
は、上述の構成よりなるので、基布からの染料の昇華移
行を抑制することで、着色層の変色を防止できる。
【図１】本発明のマーキングシート用積層シートの１実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図２】本発明のマーキングシート用積層シートから基
材シートが剥離されたマーキングシートが基布６に貼付
されてなる衣料の１実施形態を示す断面図である。
材シートが剥離されたマーキングシートが基布６に貼付
されてなる衣料の１実施形態を示す断面図である。
１ 基材シート ２ 着色熱可塑性樹脂層 ３ 接着剤層 ４ ポリエステルエラストマー層 ５ ホットメルト接着剤層 ６ 基布
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA19 AA19E AA21 AC10E AK01B AK15 AK41C AK41G AK42 AK51 AL09C AT00A BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E CA13E CB00E CB03D DG11E EH46 HB00B HB31E JA20C JB16B JD01 JK13 JK17 JL10B JL14A YY00C 4J004 AA05 AA09 AA14 AB03 CA05 CA06 CC02 CC03 CD06 FA01 FA08
Claims (4)
- 【請求項１】 剥離可能な基材シート上に、マーキング
シートが積層されてなるマーキングシート用積層シート
であって、前記マーキングシートは、表面層が着色熱可
塑性樹脂層であり、裏面層がホットメルト接着剤層であ
り、着色熱可塑性樹脂層とホットメルト接着剤層との間
に、ポリエステルエラストマー層が設けられていること
を特徴とするマーキングシート用積層シート。 - 【請求項２】 剥離可能な基材シート上に、マーキング
シートが積層されてなるマーキングシート用積層シート
であって、前記マーキングシートは、表面層が着色熱可
塑性樹脂層であり、裏面層がホットメルト接着剤層であ
り、着色熱可塑性樹脂層とホットメルト接着剤層との間
に、ポリエステルエラストマー層と水酸化アルミニウム
及び／又はハイドロタルサイトを含有する層とが設けら
れていることを特徴とするマーキングシート用積層シー
ト。 - 【請求項３】 ポリエステルエラストマー層の厚さが１
０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１又は２
記載のマーキングシート用積層シート。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のマーキングシ
ート用積層シートから基材シートが剥離されてなるマー
キングシートが任意の形状に裁断されたものが、昇華性
染料で染色及び／又はプリントされた基布の染色面に貼
付されてなることを特徴とする衣料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001173757A JP2002366039A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | マーキングシート用積層シート及びマーク付き衣料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001173757A JP2002366039A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | マーキングシート用積層シート及びマーク付き衣料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002366039A true JP2002366039A (ja) | 2002-12-20 |
Family
ID=19015162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001173757A Pending JP2002366039A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | マーキングシート用積層シート及びマーク付き衣料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002366039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2017316A2 (fr) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Step International | Procédé et dispositif de contrôle de traçabilité et marquage de supports thermocollants |
-
2001
- 2001-06-08 JP JP2001173757A patent/JP2002366039A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2017316A2 (fr) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Step International | Procédé et dispositif de contrôle de traçabilité et marquage de supports thermocollants |
| FR2918925A1 (fr) * | 2007-07-19 | 2009-01-23 | Step Internat Sarl | Procede et dispositif de controle de tracabilite et marquage de supports thermocollants |
| EP2017316A3 (fr) * | 2007-07-19 | 2009-09-23 | Step International | Procédé et dispositif de contrôle de traçabilité et marquage de supports thermocollants |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3038483B1 (en) | Heat transferable label | |
| US5021275A (en) | Ornamental stickers necessitating no separate cutting process and the manufacturing method thereof | |
| WO2010010829A1 (ja) | マーク用生地およびそれを用いたマーク形成方法 | |
| CN114987077A (zh) | 染料热升华油墨层压材料 | |
| CN111263694B (zh) | 用于可印刷结构的油墨迁移屏障 | |
| US5441785A (en) | Composite alignment-maintaining plastic lettering material | |
| JP3536110B2 (ja) | 熱転写プリント用マーキングシート | |
| JP2002366039A (ja) | マーキングシート用積層シート及びマーク付き衣料 | |
| JP2002348787A (ja) | 熱接着マーキングシート及びマーク付き衣料 | |
| JP4146565B2 (ja) | 熱接着マーキングシート | |
| JP2003291279A (ja) | マーキングシート用積層シート及び衣料 | |
| JP2008183773A (ja) | 転写シート | |
| EP1161348B1 (en) | Marking film and composite marking film | |
| JP2004067226A (ja) | 隠蔽層付き包装材料およびそれを使用した包装容器 | |
| JP2004114595A (ja) | マーキングシート用積層シート | |
| JP5080079B2 (ja) | 転写シート | |
| JP6596934B2 (ja) | 支持体付カード | |
| JP2004012552A (ja) | 自己接着性開封表示機能付き管理タグ及びその使用方法 | |
| KR20130085757A (ko) | 프린팅 적층 시트 | |
| KR102585438B1 (ko) | 열전사 프린터용 보호 패치 리본 및 이의 제조방법 | |
| JP2008026768A (ja) | 昇華性染料の再昇華を阻止する機能をもつ熱圧着タイプのマーク | |
| JP2000296699A (ja) | 転写シート | |
| JPS62264945A (ja) | 装飾性シ−ト | |
| KR20030063121A (ko) | 이미지 표시 시이트 및 이미지 표시 시이트의 제조 방법 | |
| JP2001117495A (ja) | 粘着ラベル重畳体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040610 |